苏州巨莹施工组织设计.doc

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1、第一章 工程介绍1工程目标本工程为苏州巨莹玻璃有限公司厂房一工程，由苏州巨莹玻璃有限公司投资建设，苏州立诚建筑设计院有限公司设计。我公司将集中公司内优秀的工程管理人员、先进的机械设备、充足的材料和劳力，在施工的全过程中运用“三合一”整合型安全质量管理体系，实行严格的安全和质量监控管理，确保本工程高效、优质、低耗、快速、安全、文明地施工，项目具体目标如下：1.1工程工期目标-保证土建、钢构和安装工程105天内完成。1.2工程质量目标-合格并一次性通过验收。1.3安全文明施工目标-争创太仓市安全文明工地。2工程概况 本工程为苏州巨莹玻璃有限公司新建厂房一工程，地址位于太仓市双凤镇，交通便利。总建筑

2、面积：7646.7平方米。本工程相对标高0.000相当于绝对标高3.000米。抗震设防烈度为7度，本工程结构设计使用年限：钢筋混凝土为50年，钢结构为25年。结构安全等级为二级，耐火等级为二级。结构混凝土设计强度等级为C30，0.00以下采用M10水泥砂浆砌筑MU10水泥实心砖，0.00以上采用M5混合砂浆砌筑MU10水泥多孔砖。屋面为钢结构屋面，外墙为彩色弹性涂料罩面，内墙为普通乳胶漆。地面为金刚砂地面。3主要特点本工程虽然只有一幢厂房，但是场地相对狭小，工期紧，就对施工单位的现场布置、环境保护提出了更高的要求。一方面要在加快施工进度、确保工程质量上面下足功夫，另一方面在确保进度、质量的前提

3、下如何加强施工现场场地的合理布置、尽量减少对工程及周边环境的影响、加强对环境的保护和文明施工的要求，在太仓为建设单位及施工单位树立良好的企业形象，是我们施工单位也要考虑的重要问题。第二章 施工方案1施工准备为了保证本工程的顺利如期完成，做好施工准备并且充分利用施工准备的时间，是整个工程顺利进行有力保证之一，在我单位进场之后，首先进行简易临时设施的搭建，并且抓紧时间提前开展现场定位的工作，再进行其它技术、材料、设备、人员等各方面科学、充分的准备工作（详见本工程施工总进度计划表）。1.1材料准备在施工中，按照总施工进度计划确定进场材料的规格和数量，普通周转材料由项目经理部距使用时期提前10天、原材

4、料及特种材料至少提前15天向物资采购部门提供材料需用量计划，统一组织入场，并做好各类材料检验工作，把好所需材料的质量关。1.2技术准备1、组织全体管理人员、主要生产班组、技术工人认真学习工程管理方有关工程技术规程规范。组织图纸会审和深化施工组织设计。施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后立即组织图纸会审工作，并形成文字记录。在此基础上做好施工组织设计的深化，编制各工序、工种的作业方案，落实构件加工厂和作业班组。2、建立测量控制网。根据本工程总图设计中，指定的坐标控制方法，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，对其中重要的控制坐标，做成相对永久性的坐标点。做好施工控制坐标从土方开挖单位的移交

5、、复核和保护工作。3、做好前期各类技术交底工作。为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，必须进行分级技术交底工作、交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向坐标控制情况，施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署，各工种的作业设计交底，本工程应注意的安全生产、文明施工和周围的环境情况，分部分项交底。最后落实到责任工长、班组和个人。1.3人员准备按我们现场实际，根据工程需要，本着“科学管理，精干高效，结构合理”的原则，在各分部分项施工前，将所需人员充实到位，做到“人人有事干，事事有人干”，有效地促进工程质量、安全、进度的有效运作。1.4机具准备施工机具的配备是提高工程质量，加

6、快工程进度，保证人员安全，降低工程成本的主要物质保证。本工程所需的施工机具，依据进场时间安排表，准确无误地保证各类机械及时到位。2主要分项、分部工程施工方案2.1土方开挖及垫层施工本工程基坑开挖采用机械与人工相配合的方法进行。首先利用挖机开挖土方，挖至离基底100mm厚时利用人工开挖，以保证不扰动基底持力层和开挖精度。 基底垫层随挖随浇。垫层浇筑厚度100mm，垫层砼强度为C15。根据地勘报告和现场实际情况，土方开挖期间应尽快组织验收基槽，做到随挖随浇筑，以防雨水浸泡，造成地基土体的不稳定和基础施工的不便。在基坑开挖时，必须在基坑四周设置简易排水沟及集水坑。集水坑直接采用土坑的方法，排水沟与集

7、水坑形成环网，用潜水泵抽水，以保证基坑内不被水长时间浸泡。基础底板砼垫层应紧跟挖土速度采取随挖、随修整的方法，在相关单位验槽后立即浇筑垫层，以避免地基较长时间暴露在外遭受雨水浸袭和施工扰动而降低地基承载能力。砼垫层的浇筑原则上以采用泵送商品砼为主，以利加快施工进度，确保施工质量。垫层砼的标高采用竹桩控制，利用水准仪正确控制标高。由于本工程采用商品砼浇筑垫层，采用一台汽车流动泵直接利用活动泵管进行浇筑。垫层砼的振捣以平板式振动器为主，结合插入式振动棒振捣，力求做到平整、密实，以便正确放线。2.2钢筋工程本工程钢筋由现场设钢筋加工棚，现场绑扎成型工艺，施工时配备一套钢筋机械进行加工，可以满足施工进

8、度的需要。本工程钢筋加工制作应严格按照本项目提供的钢筋下料清单及制作要求加工成型，并按工程实际进度提前三天加工完成，以确保基础和主体结构按时高质量完成。进场的钢筋必须有出厂质量证明书和进场清单，进场后还应按相关要求进行见证取样复试，复试合格后，方可进行加工作业。每批加工成型的钢筋，由钢筋下料人员进行检查验收，认真做好复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次加工的钢筋型号、规格和尺寸准确。钢筋进场和加工时应避免乱堆乱放，确保文明施工。对进场的主要规格的受力钢筋，由专人根据实际使用情况，在见证人员的见证下，抽取钢筋焊接接头，及时送有资质的质量检测机构对试件进行力学性能试验，经试验

9、合格后，方可隐蔽。钢筋绑扎过程中应加强对质量的检查、监督。绑扎钢筋时必须严格按照施工图纸、施工规范和03G101-1、11G101-1等标准图集要求。还要特别注意各种构造钢筋的绑扎如：加密箍、加密区段、焊接式封闭箍等等。因此在绑扎前必须预先作好先后安放穿插的周密考虑，并重点抓好钢筋的位置正确，确保钢筋良好受力的有效高度，以避免返工等质量事件发生。必须严格按照施工图纸、施工规范和03G101-1、11G101-1标准图集要求。钢筋绑扎完成后，应及时通知监理工程师验收并作好钢筋隐检记录，确保工程质量。2.3模板工程模板施工前，应先由技术人员根据图纸画出翻样图，并由项目工程师复核确认，模板在安装前应

10、向施工人员进行技术、质量、安全交底，有关操作人员应熟悉和掌握施工图及模板工程各项有关要求。在模板工程施工安装前，应有翻样会同测量员共同将结构测量控制轴线和标高引测至本工作楼层，施工时应先在楼地面弹出十字线轴线和模板断面线，并用短钢筋在预留柱筋根部做好限位，用1:2水泥砂浆沿弹线外围做好5cm宽的找平层，支模时要先柱后梁再平台模板。模板拼装要合理，为保证梁柱节点模板质量，支撑必须牢固，拼缝要严密，确保截面尺寸正确。模板拼装完毕后，要做好自检、互检和交接检工作，组织人员自行校正，校正时，四边角柱或剪力墙应先吊垂直线，在校正好四个阳角（大角）的垂直度，然后依此校正其它构件的模板。校正工作结束后，浇筑

11、混凝土之前，还要对模板的支撑和加固系统进行全面检查，以防浇筑混凝土过程中发生垮塌和胀模的质量问题的出现。2.4砼工程本工程的混凝土采用商品混凝土。砼在浇捣前要进行隐蔽工程验收和签署浇注令，在办好有关手续后，方可开始浇捣。浇捣时，要派有经验的工人操作振动棒，以防漏振，同时要有专人看模、看钢筋，以便及时修补涨出的模板和因施工而踩坏、跑位的钢筋，经常检查预埋件、柱插筋有无移动、跑位，发现问题要及时解决。浇捣好的砼表面要派充足的工人并由管理人员专人负责检查和管理，务必认真做好砼表面的二次抹平，以防产生收缩裂缝。砼试块制作以每100立方米砼和每台班制作一组。另增加一组拆模试块，一组同条件养护试块。坍落度

12、在现场随机抽样测定，以确保进场砼质量。并且要做好砼的养护工作，必要时，铺设薄膜草帘子等加以覆盖。2.5土方回填夯实本工程回填土将严格按设计要求分层压实，回填土采用小型推土机加挖土机分层斜面来回碾压，每层土保持在300mm以内，机械不能碾压到部位，配合人工采用打夯机械打夯，反复夯打至密实。回填土结束后，马上通知检测单位对回填土做土工环刀试验。确保本工程回填土质量。2.6砌体工程在本工程中墙体采用水泥多孔砖。砌体砌筑前，仔细核对建筑图与结构图，弹出墙体轴线和外边线，并立好皮数杆，对表面的垃圾杂物及浮浆进行清理。砌筑时要求1.2m以下墙体同步砌筑。在砌筑过程中要注意墙面平整垂直，灰缝饱满，水平灰缝的

13、砂浆饱满度不低于80%。灰缝厚度控制在8-12mm。砌墙灰缝要上下错缝，内外搭砌的头缝要饱满，不应有漏缝。并按设计要求和规范要求设置拉墙筋。砌墙高度到2m左右要用托线板吊直划线。在施工过程中认真执行自检制度，如发生偏差应及时纠正。砌墙时要派技术好的施工人员立头角，同时预留窗洞口尺寸及标高必须符合设计要求，在砌筑过程中应用托线板及线锤经常检查头角墙面，保证墙面垂直，并及时清扫墙面。砂浆根据要求配制，计量要准确，搅拌均匀且有良好和易性。当天砂浆当天用完，并按规定留置试块。2.1.8.1外墙水泥多孔砖的采购质量必须保证，其各类力学强度指标和容重均必须符合规范和设计要求，外形规则，缺棱掉角等缺陷较少，

14、并且按本章前面的要求组织专门搬运小组进行二次搬运，严格做到装卸文明，禁止由操作小组随意派人进行野蛮装卸和翻斗车倒运自卸,确保砖块原材料的方正、规则,保障砌体质量。2.1.8.2砌筑砂浆采用现场拌制。严禁使用细砂拌制，砂浆的配合比由检测机构确定，现场搅拌时正确做好计量，并充分搅拌均匀，确保砂浆达到设计要求强度。2.1.8.3砌筑前必须正确弹好墨线，竖好皮数杆，砌筑中必须每皮拉线并随时用托线板检查校正，以确保墙面垂直平整，砌砂浆采用随砌随铺挤浆法逐块砌筑，并随即用手和泥刀挤压密实，确保砂浆饱满度达到80%以上，严禁一次铺灰过长后连续砌筑，导致砂浆过早失水，并达不到饱满度，以确保墙体的牢固可靠。2.

15、1.8.4砌体砌体砌筑中，安装单位必须及时配合预埋或预留好各类上下水管道，电气管道和各种工艺管道，避免事后凿洞、切槽影响结构的牢固可靠。2.1.8.5在现浇框架结构中，各种类型的砌体与砼构件之间的整体连接始终是结构上的薄弱环节，其原因一是由于二种材料的收缩、变形性能的不同，二是在结构上无法做到砌筑砌体与砼浇筑一起同步整体施工，所以极易造成交接处的垂直和水平收缩裂缝的发生，但严格按设计要求的数量设置好墙身拉结筋，特别是在砌筑墙身时对交接处的垂直缝采用每皮刮斗的方式将垂直缝严密地填足填实砌筑砂浆，做到缝隙砂浆饱满充实，不留任何空隙，并对梁底的墙体应离梁底3-5cm待至少一周的沉降后，用C20细石砼

16、嵌密实，再将水平灰缝采用多次分批强行挤压嵌实砂浆是减少缝隙发生和缝隙宽度的最有效措施，故在墙身砌筑中必须高度加以重视，并认真做好上述工作的交底、检查、验收工作，同时结合粉刷时增加钢丝网加强，以最大限度克服和减少裂缝发生。2.7屋面钢结构工程2.7.1钢结构安装工艺及质量控制程序 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）前期作业 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装施工结构构件就位校正临时固定 校正 固定安装顺序 梁 屋架验收钢材及零、部件合

17、格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）2.7.2施工安装流程图1、安装工艺流程：场地三通一平 构件进场 吊机进场 屋面梁吊装 檩条支撑系杆安装 防火涂料工程 屋面系统安装 零星构件安装 收尾、施工机械设备出场2、屋面系统安装工艺流程：屋面大梁安装校正 屋面檀条拉杆安装 钢丝网张拉 铝箔纸铺设 玻璃保温棉铺设 屋面彩钢板安装3、屋面梁连接程序：对接调整 安装螺栓固定 安装高强螺栓 高强螺栓初拧 高强螺栓终拧 密封。2.7.3钢结构工程安装1、吊装前准备工作：、安装前应对基础轴线和标高，预埋

18、板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A砼强度达到设计要求或满足钢构件吊装要求。B轴线标志和标高基准点准确、齐全并办理好交接。C预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度1.5mm1/15002预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外5.0mm10.0mm、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳动保护用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。2、起重机械选择：本工程计划选用2台Q

19、Y40K汽车式起重机承担所有钢构件的安装。3、钢结构的吊装A、钢屋架的吊装钢屋架现场拼装，采用横向拼接的方式进行组装。 吊装采用单榀吊装，吊点采用四点固定，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，

20、即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mmB、高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓

21、不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧

22、到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在螺平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。C、钢结构施工质量标准： 严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。2.7.4钢结构防锈技术钢构件防锈应充分考虑到该建筑的防锈要求

23、。A、钢构件面防锈漆的涂装（1）施工环境：本防锈系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（2）施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限。（3）施工方法与质量检验

24、：本防锈系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。B、钢构件的防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚

25、度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。2.8装饰工程装饰工程的施工原则是：先室内、后室外；先湿作业，后干作业，先上而下地进行。所有内、外装饰均做到精心施工，先做好样板，其装饰材料和装饰工程质量待设计、监理及业主等共同验收合格后方准大面积铺开施工。2.8.1一般抹灰内、外墙粉刷施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底，对墙体进行处理，凹凸太多要找平或凿平，砼面要凿毛，并建议采用砼界面剂作进一步处理，以确保粉刷层粘结牢固

26、，所有的脚手洞和预留洞要堵牢，做到密实无渗漏现象。外墙粉刷前应处理好原有的穿墙洞。派有经验、责任心强的操作工人补洞。具体操作如下：清洁洞内污物、浇水湿润内墙嵌塞座底外面用细石混凝土填塞到洞口内1cm左右再用1：1.5水泥砂浆粉平墙面即可。粉刷时要浇水湿润墙面。内墙阳角（包括门窗）均粉出1:2水泥砂浆护角线，高度2m。待护脚达到强度后，再进行大面墙面抹灰施工。操作顺序：1)墙面的基层清理：封堵墙面脚手眼和预留施工洞口，清除墙面浮灰、油污、垃圾，填补线槽和凿除砼跑模等部位。2)确定粉刷层厚度：制做粉刷塌饼，根据设计所要求的厚度粉出相应厚度的塌饼，塌饼规格宜30mm30mm，且上下基本垂直。上塌饼定

27、出高度以离顶板底300mm，下塌饼离楼板面300mm，并且两边塌饼离开四周阴角的距离宜控制在150mm左右，以利阴角顺直，当定出此标准垂直塌饼后，用红线拉紧两点为依据，再粉出中间墙面的塌饼，在塌饼完全干燥，并达到一定程度后，再粉刷龙筋，其宽度同塌饼材料与粉面刮搓的砂浆相同，各部位的门窗、护角均应以此标准塌饼为依据，同步粉出（护角在粉刷前，需安装好门窗及框周边嵌缝工作）。3)浇水湿润：可按工程部位墙面及砼面的吸水程度以提前24小时进行浇水，以便于粉刷和提高墙体与砂浆的结合力。4)粉面：利用2.2m长的铝合金材料作为靠尺，以所测定的塌饼龙筋为依据，按米字型进行补刮，再用细木抹磨平表面，拉出浆水并同

28、步清除所作定的龙筋条。此项工作应特别注意墙面与平顶和踢脚线接口处的的平整度及整体墙面的垂直度，做到表面无裂缝不起壳，并由质量员进行合格验收。根据上述的基本操作需要，在大面积粉刷以前，应做好粉刷的样板，经各方验收后并及时做好对现场操作人员的技术交底工作。2.8.2地面工程（1）施工工艺流程：基层处理找平放线铺混凝土刮平金刚砂面层养护。（2）施工操作要点A. 基层处理：基层清理是防止起壳的关键过程，应十分重视，先铲去地面上各类杂物，油污，地面上进行适当斩毛，冲洗干净。检查管道地漏处是否已用细石混凝土浇捣密实。B. 找平放线：检查各房间地面标高，将统一水平线弹在四周墙上，大房间应在中间增设塌饼，以控

29、制平面高度。如有地漏，应测出坡度。铺细石混凝土括平，必须重视细石砼的坍落度。先扫纯水泥浆，做到随扫随铺。依据四周标高线及中间塌饼铺混凝土，用括尺括平。C. 混凝土浇筑：混凝土注入模板内以后，用振动棒振捣密实。在初凝前用滚筒纵向碾压滚平。D. 混凝土表面没有积水，初凝时，按设计要求满洒金刚砂。金刚砂要洒均匀。然后用磨光机收光，收光不少于两遍。E、养护：如天气干燥，在脚踏上无痕时进行洒水养护，需要连续养护7天。养护期间，严禁上人，以免造成面层破坏。2.8.3涂料工程涂料及油漆是装饰工程的最后的一道关，直接影响工程的观感质量。因此，必须选用技术好、管理严格的涂料专业队伍进场，严格按涂料工程操作规程施

30、工，严禁偷工减料，以次充好。内墙涂料施工顺序：修补墙面刮腻子打砂皮-刷头遍涂料刷第二遍涂料。修补墙面时，扫净墙面浮土，铲净灰碴，墙面打砂，然后将墙面上磕碰及缺灰的部位用水石膏或乳胶腻子找补嵌平，并清扫干净。外墙涂料施工程序：基层清理头角、细部修补、干燥刷第一遍涂料（底涂）干燥刷第二遍涂料。施工要点：将基层缺棱角处用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子修补齐平；基层上的油污及其他污物必须清理干净。基层必须保持干燥。面层施工时，同一面层应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色应一致。应避免面层涂料涂刷时出现流坠、色差等质量缺陷。2.8.4门窗工程铝合金门

31、窗工程的安装在结构完工后,装饰工程大面积粉饰前进行,安装时要考虑留设粉饰尺寸,并注意滴水板与框的连接,这些连接部位应在内部和外部装饰前或同时做上。2.1.11.4.1安装主要工序:安装门窗框 清理 嵌缝 装玻璃 打密封胶。2.1.11.4.2施工要求:1)、应保证框与洞的安装缝隙，上下框距洞口15-18MM，并注意窗台的安装位置，两侧要留10-15MM空隙，框与墙体内预埋件采用射钉牢固连接，一边不小于两只锚固支架，并且框不得松动。2)、门窗框同墙体之间的空隙，用柔性材料和玻璃胶等专用嵌缝材料填充前，务必做到空隙间的垃圾清理干净，特别是外墙的窗框空隙，尤为重要，以避免将来渗水，填充材料要符合设计

32、要求。3)、铝合金门窗的安装中，外墙窗框要求高度一致，窗框应该采用水准仪统一标高，避免上下不在同一水平线上。4)、门窗销与拉手等小五金可在门窗入框后组装，这样有利于对准位置，所用的五金质地优良并配套，以保证开启灵活，符合铝合金门窗标准。5)、门窗框安装后，窗盘，窗台等都要做护角线粉饰工程，为了避免砂浆掉入铝合金框槽内影响将来装玻璃时要清理的麻烦，有必要对铝合金框用柔性材料或塑料带进行保护。6)、在粉饰工程完毕后，装玻璃时同时清理铝合金窗框上的垃圾。7)、安装后的铝合金框要精心做好成品保护工作，以避免损坏。2.1.11.4.3玻璃安装1)、采用随门窗框配套的橡胶条挤紧，然后在胶条上面注入硅酮系列

33、进行封胶，要均匀、光滑，注入深度应不小于5MM。2)、为了保证密封条具有气密、水密等作用，因此在使用密封条时，应保持在自由状态下进行安装，并且胶粘剂粘贴牢固，并留有足够的收缩余地，防止热胀冷缩。3)、铝合金门窗安装完毕后，应将铝合金门窗框上的塑料纸撕掉，并且清理其它垃圾，使门窗框、扇干净、清爽。2.1.11.4.4铝合金门窗安装工程施工质量允许偏差:项次项 目允许偏差(MM)检查方法1门窗槽口对角线尺寸之差2000MM2000MM35用3M钢卷尺检查2门窗框(含拼樘料)的垂直度2000MM2000MM23用线坠,水平靠尺检查3门窗扇(含拼樘料)的水平度2000MM2000MM23用水平靠尺检查

34、4门窗横框标高5用钢板尺检查5门窗竖向偏离中心5用线坠,钢板尺检查6双层门窗内外框,框(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查2.9水、电安装工程2.9.1给排水管道工程施工方案(1)本工程的给排水管道工程比较简单，由消防给水、屋面雨水排水管道组成。(2)管道按其材质，设计选定的连接方式一般由以下形式：镀锌钢管卡箍和丝扣连接；无缝钢管焊接和卡箍连接；(3)以上管道的安装有一定的相同之处，但也有不同的操作工艺和质量要求，施工时应按管道施工工艺流程分别进行。管道施工工艺流程熟悉图纸与标准、规范和规程设计交底与图纸会审管子、附件及阀门的检验管材下料与切割除锈、油漆与清扫原材料的检验管子坡口除锈、油漆与防腐支

35、、吊、托架的安装现场测量与检查管子套丝地下管沟开挖管口整理管子组对零件安装管子组对零件安装管子焊接管子连接调直管子连接校核装配外观检查试压管路安装土方回填系统清洗与吹扫气密性试验系统试压强度试验校核安装管子吊装隐蔽验收隐蔽前检查调试检查标识竣工验收焊接丝接承插粘接2.9.2管道施工遵循的原则在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先地下，后地上；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。2.9.3管道施工安装前的准备熟悉施工图纸，并经会审及设计交底。管道安装部位的土建工作满足管道安装。施工现场的用电，用水已到位。施

36、工安装人员已经过技术培训。2.9.4配合土建预留洞及支吊架制作、安装室内管道在土建施工时，配合土建在穿墙时预留孔洞，或预埋套管及防水套管，以便室内管道施工。2.9.4.1 作业条件设计交底和图纸会审已经进行，确定了留洞及预埋的位置。已经预制好了所用尺寸的模具及套管2.9.4.2预留洞作业在钢筋砼结构及现浇砼楼板内预留时：当土建绑扎结构钢筋时，依据给定的建筑轴线和标高线，在钢筋上画好孔洞位置，将做好的模具及套管用钢筋绑扎或焊接在钢筋上。经确定正确后交土建支模。砖墙上预留时，应与土建施工人员密切配合，在其砌筑时及时预留。2.9.4.3支架安装支架是支承管线重量和走向，运行方式的重要构件，支架制作安

37、装非常重要。(1)支架结构合理，位置准确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。(2)热水管线管托应能沿管线方向在支架上自由滑动；冷水管线管托应能与支架绝热，以防散冷和结露，不锈钢，有色金属，非金属管线与铁支架间应有隔垫。2.9.5硬聚氯乙稀排水管道安装（1）本工程中的硬聚氯乙稀塑料管(即PVC管），拟采用承插粘接连接。施工中应确保管道的内外清洁，尤其管道内表面不得有任何污物，应严格按照操作工艺流程和保洁措施实施，才能达到管道的清洁要求。（2）硬聚氯乙稀排水管材及管件应有产品合格证、质保书。胶粘剂应采用同厂生产的，并有合格证、质保书及使用说明书。（3）在土建施工中应配合土建做好管道穿

38、越墙壁、楼板等结构的预留孔洞、预埋套管及预埋件的工作。（4）硬聚氯乙稀排水管承插口粘接操作要点：插口处应用板锉锉成1530坡口，坡口完成后，应擦干净。粘接时应对承口作插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，如有油污需用丙酮除掉。有毛刷涂抹胶粘剂时，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入。插入粘接时将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，约23min即可粘接牢固，并应将挤出的粘接剂擦净。（5）埋地管道应敷设在坚实平整的基土上，不得用砖头、木块支垫管道。当基土不平时，应用100150厚的砂垫层找平，敷设后上用细土回填100mm以上。（6

39、）立管和横管上应按设计要求的位置设置伸缩节。2.9.6阀门安装(1)阀门安装前的试压、强度试验和严密性试验必须完毕，且合格。(2)丝口阀门安装丝接时，先用钢丝刷将丝口清刷干净，管螺纹上涂上铅油，缠上麻丝或生料带，用手将阀门拧在管道上，然后再用活动扳手把阀门上紧。(3)法兰阀门安装，将配套法兰与阀门预安装在一起，按照阀门的安装方向要求，将阀门在管道上定位，随后把法兰点焊在管道上，卸下阀门，将配套法兰与管道焊牢，并作好防腐处理。最后把阀门与配套法兰对装起来，串上螺栓，带上螺母，调整好垫片和阀门位置后，以对角线方向进行顺序紧固。2.9.7管道试压(1)强度试验，气密性试验，真空度试验。1)在绝热工程

40、之前，进行上述试验工作，具体应做那项应根据设计规程。试压标准，根据设计要求。2)试压所使用的介质：一般蒸汽管线使用水或压缩空气，气体管线使用压缩空气或氮气，液体管线使用水或压缩空气；3)使用液体和压缩空气试压时，要有完整的试压方案和安全措施，并由主管部门批准；4)管道试压应具备以下条件：a管道系统施工完毕，支吊架安装齐全，焊缝和法兰未进行油漆和保温，试验用压力表巳校验，试验压力应为表计量程的2/3倍，压力表不少于2块。b试压前将不能参与试验的设备、仪表管线附件拆除或隔离。c试验准备工作人员、器材、联系办法和检验内容均巳落实。d试验压力升高应逐渐分段进行，一般可按3-5段逐渐加压,试验中发现泄漏

41、,应立即停止加压或打开卸压阀门,不得带压修理、紧固,缺陷消除后重新试压；e卸压阀和排放阀出口应有专人监护并排至安全地点，特别是用气体做为试验介质时尤应特别注意；f试验完成后，恢复原有安装的设备表计，并拆除隔断用盲板，试验后填写试压记录并做好验收签证。g 消火栓给水管道系统的水压试验压力为工作压力加0.4MPa，但最低不小于1.7MPa，在试验压力下保持2h无渗漏为合格。2.9.8排水管道的质量检查对于屋面雨水排水管道施工结束后，要做通球试验。避免管道堵塞造成排水不畅或其它情况发生。2.10 电气专业施工2.10.1成套配电柜、箱安装A. 施工工艺设备开箱检查 二次搬运基础型钢制作安装 柜安装

42、柜箱的二次接线试验调整送电运行验收B说明a) 配电柜应安装在基础型钢上，基础型钢制作必须根据配电柜的尺寸进行。b) 基础型钢安装采用膨胀螺栓固定，安装后基础型钢水平不平度应达到1/1000，全长时应小于5mm。其不平度全长应小于5mm。c) 基础型钢接地应良好，成排型钢应不少于2处与接地干线接地，并保证焊接面接触良好。d) 盘，柜安装时，与基础型钢连接牢固，垂直度不大于1.5/1000，相邻两盘顶部的水平偏差不大于2mm，成列盘顶部水平偏差不大于5mm，相邻两盘盘面偏差不大于1mm，成列盘盘面偏差不大于5mm。2.10.2 桥架安装A. 施工工艺 桥架选择 外观检查 支、吊架安装 桥架组装 电

43、缆敷设。B. 说明a) 支吊架制作时应焊接牢固，保持横平竖直，支架焊接后应无明显的变形，焊缝均匀平整，油漆均匀，无流坠现象。b) 电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应断开，并作伸缩处理。穿过防火墙及防火楼板时，应用阻火泥全部密封，防止火沿线路延燃。c) 电缆桥架垂直安装时，穿过楼板时，应以防火隔板及防火堵料作好密封隔离。d) 桥架两端应有不少于两处接地到接地干线上，并保持整个桥架具有良好的通路。桥架连接处接口两端每端每面应不少于一处螺栓应加弹簧垫片。2.10.3 电线电缆敷设A. 电缆敷设前的检查a) 电缆规格型号、电压等级应符合设计要求。b) 电缆外观无损伤，测试电缆绝缘良好，放线架牢固。c) 每种

44、规格电缆的长度及敷设位置确定。B. 电缆的弯曲半径电缆应不小于15D。C. 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，安装后及时加以固定，并在两端标识清楚。D. 垂直敷设的电缆敷设应每隔2m在固定在桥架上，水平敷设的电缆每隔5m固定在桥架上。E. 电力电缆及控制电缆不应敷设在同一个桥架内F. 控制电缆在桥架内敷设时，层数不超过3层，电力电缆在桥架内敷设时，层数不应超过2层。G. 电缆头制作时，应用专用配套压接钳压紧电缆线鼻子，使其与线芯接触良好，并一次连续加工完，及时密封电缆头。防止潮气进入电缆内。H. 电缆终端头应缠明显的相位标识，与接入系统内的相位颜色一致。I. 电缆头制作后，接入系统后，要对每根电

45、缆进行挂牌，每个挂牌上标明电缆的规格，型号，设计图纸的位号，起始端及终端。2.10.4 灯具安装A. 施工流程 开关(插座)接线安装开关(插座)安装盖板灯具定位 灯具组装开孔灯具安装固定接线 调试。B. 说明a) 疏散灯具安装后，能满足所有走道的照度，并能很清楚地识别出去的路线，和消防设备的位置。b) 安全出口标志灯安装在疏散门的上方，高度根据设计的要求。c) 嵌入式灯具安装前，在吊顶留孔时必须与吊顶施工人员交底，根据灯具的位置，实际的尺寸来定吊顶的模数，灯具在安装前调试良好后，再行安装。d) 净化灯具安装前，必须对灯具内部和外部进行清洁并试亮，安装时施工人员穿全棉的白手套进行安装，不允许直接用手安装。e) 成排灯具安装时，必须纵向，横向对直，先安装两头的灯具，再用线拉直后，根据线进行安装。2.10.5 电气试验电气试验前，应对系统内电气设备进行总体检查，安装位置应正确，铭牌数据符合设计