葫芦素矿副井提升系统安装施工组织设计.doc

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1、中天合创能源有限责任公司葫芦素煤矿副立井提升系统安装、调试工程施 工 组 织 设 计中煤第一建设公司机电安装工程处二O一二年一月十九日第一章 编制依据1.1施工图纸序号图纸名称图号页数一副井提升机械设备安装S1678-201.232页二副井提升机配电控制S1678-229/607105页三副井井下套架S1678-631.112页四副井井上套架S1678-62722页五副井井口房四角稳罐装置S1678-313.27页六副井井底连接处四角稳罐装置S1678-313.19页七副井井口操车设备电控及提升信号S1678-227/41217页八副井井底操车设备电控及提升信号S1678-227/41321页

2、九附属设施1望板S1678-313.17-001页2井底防护栏S1678-313.16-001页3井底铺板S1678-313.15-001页4井底金属支持结构S1678-313.14-001页5井底进出车侧金属支持结构及铺板S1678-313.13-001页6井底宽罐笼锁罐摆动平台支持结构S1678-313.12-001页7宽罐平衡锤可拆罐道S1678-313.11-001页8宽罐平衡锤摇台支持结构S1678-313.10-001页9管沟盖板S1678-313.9-001页10井口防护栏S1678-313.8-00A1页11井口防护栏S1678-313.8-00B1页12井口铺板S1678-3

3、13.7-001页13井口金属支持结构S1678-313.6-001页14井口进车侧支持结构及铺板S1678-313.5-001页15井口出车侧支持结构及铺板S1678-313.4-001页16宽罐笼锁罐摆动平台支持结构S1678-313.3-001页17副立井井底连接处设备布置及安装S1678-413-00ABCD4页1.2主要法律、法规及行业的有关规定和要求煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）；煤矿用多绳摩擦式提升机安全检验规范（AQ1036-2007）；提升容器钢丝绳悬挂装置 技术条件（MT214.5-90）；多绳提升容器 B型钢丝绳悬挂装置 楔形绳卡（MT237.1-91

4、）；多绳提升容器 B型钢丝绳悬挂装置 垫块式首绳悬挂装置（MT237.2-91）；多绳提升容器 B型钢丝绳悬挂装置 扁尾绳悬挂装置（MT237.4-91）；矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范（MT684-97）；立井多绳罐笼 平衡锤（MT235-91）；矿用提升机和矿用提升绞车安全要求（GB20181-2006）；矿用提升机和矿用提升绞车盘式制动器（JB8519-1997）；钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB 11345-89）重型机械通用技术条件 产品检验（JB/T 5000.1-2007）提升机主轴和天轮轴超声波探伤方法及验收等级（Q/HM 401-2002）涂装前钢材

5、表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923-88）钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)；煤矿安全规程2011版；机械设备安装工程施工及验收规范（TJ231-78）；建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）；中华人民共和国机械行业标准（JBT_4296-1999）；建筑工程施工验收统一标准(GB50300-2001)；建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-2002)；工程测量规范(GB5002693)；建筑电器工程施工质量验收规范(GB50303-2002)；电气装置安装工程施工及验收规范(GB5025450257-96)；电气装置安装工程低压电气施工及验收规范

6、（GB50254-96）；电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范（GB50255-96）；电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）；电气装置安装工程10KV以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）；电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）；电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）；电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）；电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范（GB50171-92）；电气装置安装工程

7、高压电气施工及验收规范（GBJ147-90）；电气装置安装工程电气交接试验标准（GB50150-91）；电气装置安装工程变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）；电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）；电气设备的抗干扰特性基本测量方法（GB4859-84）；高压输变电设备的绝缘配合高压试验技术国际标准化组织（ISO）；国际电工委员会（IEC） 设备生产厂家技术文件、图纸 设计院出具的图纸 设备说明书及维护使用说明书 安装工程技术交底记录现行国家电工委员会及其它有关标准等国家颁发的相关规程、规范、技术标准及内蒙古自治区工程相关建设标准设计图集、相关设计

8、标准。1.3其它本工程地质勘探报告公司质量/环境/职业健康安全 管理体系手册公司质量/环境/职业健康安全管理体系程序文件各类作业指导书第二章 工程概况2.1工程概况2.1.1工程概况葫芦素井田位于鄂尔多斯市乌审旗东北部，行政区划属乌审旗和伊金霍洛旗。井田南北走向长度约7.4km，东西倾斜宽约13.4km，井田面积约98.08km2，地质资源量2727.85Mt。矿井设计生产能力为13.0Mt/a。采用立井开拓方式，矿井达产时共布置主井、副井和风井三个井筒，均位于工业场地内，井底水平车场水平标高即海拔标高为+640m。副井：副井井口标高+1307.8m，井底车场标高+640m，提升高度为667.

9、8m。井筒直径10.0m，装备两套提升设备，一套宽罐笼（双层）带平衡锤提升设备(1#提升系统)，担负整体升降液压支架（42吨+8吨平板车）、人员、材料的任务，载重35t的胶轮车可自由出入罐笼；一套窄罐笼（双层）带平衡锤提升设备（2#提升系统），担负零星人员和材料的升降任务，载重3t的小型胶轮车可自由出入罐笼。井筒装备：为冷弯方钢管罐道及工字钢罐道梁，罐道梁托架用树脂锚杆固定在井壁上。提升速度及加减速度：1#提升系统：最大提升速度为10.47m/s，检查井筒及验绳速度为0.3m/s，爬行速度为0.5m/s，加速度0.6m/s，减速度0.6m/s。2#提升系统：最大提升速度为10.47m/s，检查

10、井筒及验绳速度为0.5m/s，爬行速度为0.5m/s，加速度0.6m/s，减速度0.6m/s。葫芦素煤矿副立井提升设备，担负着葫芦素煤矿人员、设备、物资、排矸的提升任务，两套罐笼提升设备主要承担人员、设备、材料的提升任务。副井提升系统（1#提升机和2#提升机两套提升系统）安装工程包括多绳摩擦式提升机安装工程、副井提升设施安装工程、副井井底设备安装工程、副井井口设备安装工程等单位工程。其中多绳摩擦式提升机安装工程主要有机械安装、电气安装、通风设施安装、冷却设施安装、交流设备安装、变频器设备安装、提升机信号安装等分部工程安装；提升设施安装工程主要有钢丝绳及悬吊装置安装、提升容器安装等分部工程。其主

11、要工程量如下：（1）副井井底设备安装工程包括摇台、锁罐装置及其基础梁、安全门、开关设备等分项工程（包括井底轨道、阻车器）等安装、调试。其主要设备、设施有： 宽罐笼：1套锁罐装置、2套摇台、1套液压站、1套电控系统、2套安全门等 窄罐笼：1套锁罐装置设备，包括1套ZHT-B型双补锁定摇台；1台YZC型锁罐装置液压站；2套AQY安全门；1套DCK-S锁罐装置电控等（2）副井井口设备（包括摇台、安全门、锁罐装置及其基础梁、限位开关分项工程等）安装、调试工程，其分部工程有：a 操车设备（包括井口房轨道、阻车器等安装，无翻车机、爬车机分项工程）安装、调试；其主要设备、设施有： 宽罐笼：1套锁罐装置、2套

12、摇台、1套液压站、1套电控系统、 2套安全门等 窄罐笼：1套锁罐装置设备，包括1套ZHT-B型双补锁定摇台；1台YZC型锁罐装置液压站；2套AQY安全门；1套DCK-S锁罐装置电控等b 加压设备的安装、调试分部工程；（3）多绳摩擦式提升机安装单位工程a 1#提升机安装、调试（不包括电梯安装、起重机安装分部工程）。 机械（无减速器）安装、调试分部工程。其主要设备有： 1套提升机滚筒组件（包括主轴，轴承，制动系统和所有的必备配件），为6绳摩擦式1套制动系统（包括制动单元、2台液压站、闸控），恒减速形式，型号为ST3-D1套附件（包括基座，护栏，车槽装置）电气安装、调试分部工程。其主要设备有：1台交

13、直交直联式电机（3300kw） 1套电机通风和冷却系统，气流为12m3/sec 1台4000KVA主变压器 1台315KVA励磁变压器 1台315KVA辅助变压器 1台10MVA交直交VFD传动系统 1套外部水冷却装置 1套高压开关柜（14面高压柜，1面直流屏） 1套低压开关柜（包括不间断电源） 1套控制台 1套提升控制和监视系统 1套轴编码器和井筒开关 1套画面监控系统 通风设施安装、调试分部工程； 交流设备安装、调试分部工程； 提升信号安装、调试分部工程； 冷却设备安装、调试分部工程； 接地装置安装。b 2#提升机安装、调试（不包括电梯安装、起重机安装分部工程），型号为JKM-46()E。

14、 机械（无减速器）安装、调试分部工程，包括一台提升机主机（JKM-46()E）和一台电机（TDBS1500-20），其主要设备有： 1套主轴装置 1套车槽装置 1套液压制动系统（ABB） 1台电机，为悬挂式交流变频同步电动机，功率1500KW 1套电机冷却风机、风道、自动卷帘过滤器及连接件 1套护罩、护栏（不锈钢） 液压制动系统的机械和电器设备，包括盘式制动系统和制动控制系统，盘式制动系统包括1套制动支架，1套液压站和1套液压管路系统；制动控制系统包括1套辅助设备，及提升控制系统的接口信号等。 电气安装、调试分部工程，其主要设备有： 1套高压变频传动置（含监控软件），北京合康HIVERT-TV

15、F06型，变频器的容量为2500kVA,干式变压器（ZTSFG(H)-2500/10）的容量2500kVA 1台励磁功率柜，为西门子SIMOREG 6RA70 1台励磁变压器，型号为ZCG，10kV/0.4 ，315kVA 1台辅助控制柜 1台主控PLC柜 1套上位计算机 1台司机操作台，含辅控PLC:S7-400+ DP+ET200，和主控PLC的通讯功能，PLC控制功能，编制用户程序。 3台轴编码器及连接套件，型号为FG4KK（霍普纳），装于导向轮和主轴上。 1台E6C轴编码器及连接套件 1台测速发电机 1台UPS不间断电源（在线式） 10个井筒磁开关 2台井筒机械开关 1套尾绳保护开关

16、1套远程故障诊断系统 通风设施安装、调试分部工程； 交流设备安装、调试分部工程； 提升信号安装、调试分部工程； 冷却设备安装、调试分部工程； 接地装置安装分部工程。(4) 提升设施安装、调试（没有防坠装置安装），其分部工程有： a 钢丝绳及悬吊装置安装、调试分部工程。其主要设备有： 宽罐笼1套导向轮轮组件（包括钢丝绳衬垫、滚动轴承），为6绳导向轮，直径5米 2套首绳悬挂装置，型号为XSZ-3000 2套尾绳悬挂装置，型号为XWB-260(B) 1台高压电泵的调试，工作压力32MPa，用于钢丝绳长度的调节 8套滚轮罐耳，直径分别为425mm和350mm 窄罐笼 2套首绳悬挂装置，型号为XSZ20

17、00X6 2套尾绳悬挂装置，型号为XWB200（B）X31套导向轮装置 8组滚轮罐耳，型号分别为LS425和L25 b 提升容器安装、调试分部工程，其主要设备有： 1套宽罐笼 1套宽罐平衡锤 1套窄罐笼 1套窄罐平衡锤 c 安全设施（包括井口防过卷装置、井下防过放装置分项工程）的安装、调试分部工程。 d 尾绳保护装置(5) 上、下防撞梁、托罐梁的加工和安装，井上下金属支撑结构的加工和安装。2.1.2.气候特征：本地气候特征属于干旱的温带高原大陆性沙漠气候，太阳辐射强烈，日照较丰富，干燥少雨，风大沙多，无霜期短。冬季漫长寒冷，夏季炎热而短暂，春季回暖升温快，秋季气温下降显著。根据勘探报告，当地最

18、高气温为+36.6,最低气温为-30.1；区内最大风速为28.7m/s,一般风速2.35.2m/s，且以西北风为主。冻结期一般从10月份开始至次年5月份，最大冻土深度为1.74m，最大沙尘暴日为50d/a。第三章 施工部署1.1施工现场组织机构见附图1.2工程目标 1.2.1质量目标工程质量等级达到国家验收规范 优良 标准。1.2.2工期目标为了优质、高效地完成施工任务，保证施工进度目标的顺利实现，确保正常工期，依据以下要求编制施工进度计划：a、招标文件要求：工期共123个日历天。b、合理的资源配置：充分利用项目部及公司内部其他项目部的人力、物力，该工程在各个单位工程之间采用平行施工。c、采用

19、先进施工技术、加大机械化施工程度和实施标准化管理，本工程均采用比较成熟、先进的施工技术及施工工艺进行施工。d、该工程施工进度要求较严，依据本工程特点，结合我单位的技术资源等状况，我们编制适宜的施工进度计划。总工期目标：总工期109个日历天，拟定2012年5月1日开工，2012年8月17日竣工。实际开工日期以实际开工报告为准。除加工外，其余工程兼采用三班作业。工期计划安排：1）、本工程我单位将提前完成井口、底的金属支撑结构，防撞梁等的制作；2）、2012年6月1日完成井上下金属支撑结构的安装工作；3）、2012年6月10日完成井上下操车系统的安装工作及副井井塔1、2#提升机机械部分的安装工作；

20、4）、2012年6月25日完成1、2#提升机电气设备安装及接线工作；5）、2012年7月5日完成1、2#提升机空负荷试运转及结线检查工作；6）、2012年7月26日完成提升设施的安装工作；7）、2012年8月17日完成1、2#提升机电气设备、操作系统及制动系统的调试，负荷试运转及进行竣工验收、移交工作。具体施工进度计划安排见施工进度排队表。1.2.3安全目标安全无事故。1.3材料供应计划及劳动力计划安排1.3.1 材料供应计划安排施工现场所需的各类材料（除甲方提供外）均由工程处自行购买、由项目部设备管理员进行设备的建帐管理。预算部门积极编制好工程预算、工料分析，技术部门根据工程施工作业计划编制

21、材料购置使用计划，明确用料部位以及用料时间，并以月计划和周计划体现。业主指定的主要材料规格品牌及货源按业主指定要求进行采购。其它材料供应部根据材料计划，先进行市场调研，货比三家以优质低价选择确定供货厂家或供应商，签定供货合同，按材料的规格型号进一步落实进货数量、进货日期，按工程计划需要将材料分批分期组织进场。材料进场后，根据合格证核验材料的规格、型号、数量及技术指标，并及时取样送检。对质量不符合设计规范规程等规定的材料退场。经复核合格的材料挂牌标识。所有用于工程的材料必须经建设单位及监理确认后才可使用。井上下金属支撑结构、防撞梁及稳绳隔离梁等材料提前一个月进场，在开工前完成加工制作工作。1.3

22、.2 劳动力计划安排见附表1.4施工准备计划安排副井井上下非标段安装及井塔提升机安装等工程的生活设施、生产设施、供电设施、消防设施及通讯办公设施均使用我单位在副井施工时建设完成的相关设施。不另外占用土地。1.5空间部署本工程所涉及专业多，工程施工中会进行穿插施工。因此我们在施工安排上既要作到整体全局控制协调，又要做到精心安排各个单位工程之间的流水作业施工，做到局部服从整体要求，平面作业施工与立体交叉作业施工兼顾考虑，工程质量、安全施工、工程进度全面均衡考虑，劳动力、机械等合理安排使用，按施工区分阶段、分部位进行施工安排。总的施工部署为：按照先运输，后安装；井上下非标段安装、提升机械设备安装及提

23、升机电控设备安装平行交叉作业的施工顺序原则进行部署。第四章 施工技术措施一、井上、下套架及非标段安装工程1.1非标件加工及防腐副井井筒装备非标段安装用各种原材料在井筒装备开工前一个月提前进场，进行非标制作，主要构件在开工前，要完成加工任务。井筒装备非标件主要有井上下金属支持结构、防撞梁及尾绳隔离梁等。1.1.1材料进场材料进厂后进行详细的验收，核实材料的品种、规格、数量是否与设计相等，同时与供货商索要材质证明和产品合格证。1.1.2材料存放材料存放应选择干燥、封闭的地所，避免雨水淋湿，材料按品种摆放整齐，挂材料牌。原料下部垫方木，要求摆放平整，防止材料受潮和变形。1.1.3进行施工图纸会审和设

24、计交底加工前，要会同建设、监理、设计院等单位进行施工图纸会审和设计交底，领会设计意图，对施工图纸有疑问、存在问题的部分要请设计院进行说明或修改设计。1.1.4放样、号料、切割构件放样时，应由有经验的钳工进行操作，按照1：1的比例在放样台进行，放样后由主管技术人员进行审核，合格后方可进行下道工序的施工，放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩量。（1）、放样的允许偏差如下序号项目允许偏差1平行线距离和分段尺寸0.5mm2对角线差1.0mm3宽度和长度0.5mm4孔距0.5mm5加工样板的角度20（2）号料外形尺寸序号项目允许偏差1零件外形尺寸1.0mm2孔距0.5mm（3）气割前应将钢材切割

25、区域的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差如下：序号项目允许偏差1零件宽度、长度3.0mm2切割面平面度0.05t且不大于2.03割纹深度0.2 mm4局部缺口深度1.0mm1.1.5矫正和成型碳素结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差符合钢结构工程施工质量验收规范的具体要求。1.1.6制孔小件采用Z3132万向摇臂钻制孔，大件（钢梁）采用磁力钻制孔。A、B级螺栓孔应具有H级的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5微米，C级螺栓孔能的允许偏差按下表。序

26、号项目允许偏差（mm）1直径01.02圆度2.03垂直度0.036且不大于2mm1.1.7组装组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污物等必须清理干净，板材型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行，焊接件连接组装的允许偏差执行钢结构工程施工质量验收规范。1.1.8焊接焊接要由专业电焊工进行，并采取有效的防变形措施。（1）、焊接时，不得使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条；(2）、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊缝外的母材上引弧；（3）、多层焊接宜连续施焊，每一道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊；（4）、焊缝

27、外观尺寸应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。1.1.9构件验收及编号在构件加工阶段，质检员应按照标准对每道工序进行检查，凡不合格的构件不得转入下道工序施工。加工好的成品由技术主管组织质检人员进行检查验收，合格的构件依据施工图纸进行编号，摆放整齐，进行防腐处理。1.1.10构件防腐（1）、表面除锈：表面除锈采用干喷射法，用石英砂为磨料，当金属表面温度低于露点以上3时，喷射作业应停止。被油脂污染的金属表面，除锈前可采用溶剂法或碱洗去除油污。（2）、表面检查1）、表面处理后，应按规定进行宏观检查和局部抽样检查。

28、2）、外观检查主要检查除锈表面是否有漏除部位，并应检查转角部位是否去除；3）、抽样检查应符合下列要求：大的构件逐件检查，每件都检查3处以上，小件按类别检查，每处检查面积10-100cm2。4）、面处理检查中发现不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直道合格为止。（3）、工件准备1）、按工艺要求准备好待防腐工件。2）、按喷砂工艺要求进行喷砂除锈。如工件锈蚀程度达D级，则除锈时间需相应延长，确保彻底除净达Sa2级。对构件的焊缝处因焊接导致硬度增加，在除锈时应予以特别注意。3）、工件在除锈完成后，应由操作者自检，自检合格，再由质检员检验。工件检验合格后，转序进行刷漆。（4）、涂层检验现场按划格法试验

29、，划格刀具刃口与涂层表面保持90度切割后，涂层基体须完全切断，划痕间距3mm，在格子状涂层表面贴上粘胶带，用500g负荷辊子或手指压紧，以手持粘胶带一端，按与涂层表面垂直方向，以迅速又突然方式将粘胶带拉开，涂层不剥落为合格。若要定量侧涂层结合力，应按相应的国家标准执行。1.2井上、下套架及非标段安装1.2.1井下套架及四角稳罐装置标高的确定：依据井底马头门的绝对标高位置，确定井下套架+11.5m(相对马头门绝对标高+640m)梁顶面的标高，在井壁上确定出梁底面标高的位置。测量准线：吊盘下行施工完井筒装备标准段160层后，在该层罐道上用卡线板约束井筒测量准线的位置，然后拆除马头门位置测量准线固定

30、梁，使测量准线自然下垂。井下套架及四角罐道梁窝在凿井期间已预留,施工时要核对梁窝的位置、标高、深度是否满足安装要求，不能满足时要对梁窝进行修复。+11.5m(相对马头门绝对标高)层安装吊盘下行，利用第四层吊盘安装+11.5m层。安装前改造吊盘结构，将一、二、三层吊盘宽罐笼、 窄罐道位置改造成方盘结构。校核梁窝标高、中心线、深度，合格后利用提升绞车沿吊盘边缘下放钢梁，将各钢梁就位，依据测量准线和标高基准点操平找正钢梁，然后对工字钢梁进行二次灌浆。二次灌浆砼强度不得小于井壁强度。+9.0m(相对马头门绝对标高)层安装吊盘下行，利用第四层吊盘安装+9.0m层，安装方法同+11.5m层。+7.2m(相

31、对马头门绝对标高)层安装吊盘下行，利用第四层吊盘安装+7.2m层，安装方法同+11.5m层。-3.6m(相对马头门绝对标高)层安装吊盘下行，利用第四层吊盘安装-3.6m层，依据测量基准线和标高基准点确定固定套架主梁的锚杆孔位置，然后用风钻凿孔，安装固定主梁的树脂锚杆，之后修整主梁安装位置的砼标高。待套架立柱固定完毕后再将主梁就位并固定。套架立柱安装利用第一层吊盘安装套架立柱，将套架立柱用连接螺栓与+7.2m套架主梁连接牢固，立柱用提升绞车下放，用链式起重机将其安装到对应位置上。套架之间连接横梁安装调整吊盘位置，利用第一、二、三层吊盘安装套架之间的连接横梁。套架找正将-3.6m套架主梁就位,用连

32、接螺栓固定套架立柱和横梁,然后依据测量准线对套架进行找正,满足要求后将-3.6m主梁固定牢固.四角罐道安装用提升绞车下放四角罐道，先将四角罐道连接在横梁上，然后依据测量准线找正四角罐道，最后紧固连接螺栓。1.2.2井下非标段安装+20.140m、+16.110m、+12.080m、+8.050m层安装(相对马头门绝对标高)吊盘下行，利用第四层吊盘进行安装，安装方法同井筒标准段。+2.1m、+4.2m层安装(相对马头门绝对标高)吊盘下行安装井底套架时利用第四层吊盘安装-+2.1m、+4.2m层1、5号托架；-1.9m、-0.134m层安装(相对马头门绝对标高)吊盘下行安装井底套架.时利用第四层吊

33、盘安装-1.9m、-0.134m层1、5号托架；-3.6m层安装(相对马头门绝对标高)吊盘下行安装井底套架时利用第四层吊盘安装-3.6m层1、4、5、8号托架。-8.070m、-12.100m、-16.130m层安装(相对马头门绝对标高)吊盘下行，利用第四层吊盘进行安装，安装方法同井筒标准段。井底非标段罐道安装安装方法同井筒标准段。-17.400m防撞层安装(相对马头门绝对标高)吊盘下行，利用第四层吊盘进行安装，依据测量准线和标高基准点凿梁窝,利用提升机下放钢梁，将钢梁整体操平找正后进行二次灌浆。-20.5m尾绳保护平台安装(相对马头门绝对标高)利用第四层吊盘安装，安装后拆除第四层吊盘，将一、

34、二、三层分两块提至井底套架上部，然后将吊盘恢复成一体，吊盘上行至井口，开始安装井口非标段、井口套架。1.2.3井口套架及四角稳罐装置标高的确定：依据井口绝对标高位置，确定井口套架+11.5m(相对于井口绝对标高+1307.8m)梁顶面的标高，在井壁上确定出梁底面标高的位置.测量准线：在井塔上放出8根测量准线，准线下部用坠坨拉紧，准线位置与井筒装备测量准线重合。 井口套架及四角稳罐装置利用井筒装备后的三层吊盘采取自下向上的安装工艺进行施工，在井口将吊盘分解成宽罐笼部分和窄罐笼部分。-4.2m(相对马头门绝对标高)层安装吊盘上行，利用第一层吊盘安装-4.2m层。校核钢梁底面标高、中心线、地脚螺栓位

35、置，合格后利用提升绞车沿吊盘边缘下放钢梁，将各钢梁就位、组装，依据测量准线和标高基准点操平找正钢梁，然后紧固钢梁地脚螺栓。套架下半部分安装将套架拼接点下半部分在井口进行整体组装，核实尺寸无误后将其整体吊装到+4.2m钢梁对应位置上，穿上连接螺栓后依据测量基准线进行找正，满足规范要求后拧紧连接螺栓。套架中间部分安装套架中间部分采取分片组装的施工方案，先安装立柱及其连接横梁，将立柱对接牢固后再安装立柱之间另一侧的连接梁。套架上层安装安装方式同套架中层。四角罐道安装用绞车提升四角罐道，先将四角罐道连接在横梁上，然后依据测量准线找正四角罐道，最后紧固连接螺栓。1.2.4井口非标段安装利用吊盘自下向上进

36、行安装。二、副井井口、底机械设备施工2.1 副井井口机械设备安装2.1.1摇台安装用三脚架和链式起重机将进出车侧摇台在安装位置进行组装和就位，然后进行操平找正。摇台的找正主要保证转轴中心线距井筒中心线的距离，以便使摇台与罐笼能够正确搭接。同时调整摇臂的标高，使之与设计相符。摇台找正后，用螺栓将摇台底座与摇台梁固定牢靠。调整摇台的配重块数量，使手动操作机构灵活可靠，摇台下落时，对罐笼的冲击力适中。2.1.2安全门安装滑道安装安全门滑道为工字钢组合件，进车侧滑道安装在安全门支架横梁的下面，出车侧滑道为下放大件方便，作成可拆卸的两段。安装方法是：用起重机将滑道吊起，穿上连接螺栓，找正后将螺栓拧紧。安

37、全门安装先安装滚轮及支架，然后将安全门吊起，与支架用螺栓连接好。链轮组安装主动链轮组安装在进车侧右道滑道上，从动链轮安装在出车侧右道滑道上传动轴安装主动链轮组与从动链轮组通过二根万向轴连接起来，使主动轮通过万向轴带动从动轮转动。万向轴中间设两个支撑点，分别与金属支架结构相连接。其它附属设备安装其它附属设备有链条、链卡、液压马达、链轮组成。链卡一端安装在安全门上，另一端固定在链条上，改向链轮安装在左道安全滑道上，距提升中心线350mm位置。安装时链条松紧要适宜，主动轮转动时安全门要运转平稳，链条无卡阻现象为合格。2.1.3集中液压系统安装泵站安装液压泵站用12#槽钢做底座，操平找正后固定牢固。泵

38、站清洗液压站注油前，将油箱打开进行清洗。清洗时要按厂家的要求进行，并且请厂家指导。液压油管配制液压油管出厂时已严格按连接关系编号，安装时将油管用汽油洗净，再用氧气吹干净，然后按照编号依次与设备和液压站相连接。2.1.4调整和试验调整电机转向，电机应顺时针旋转；将溢流阀手柄旋至最松，然后启动电机；调节节流阀设定马达的正反转；使各工作缸、马达预动作，排尽管路中的空气；调节溢流阀压力达到系统额定压力。2.2副井井底机械设备施工。安装方式同井井口连接处机械设备。三、井塔提升机安装及调试井塔土建主体工程施工结束后利用井塔上预留的起重梁返滑轮起吊天车梁.将天车梁用吊车运至井口附近,利用起吊滑轮组配合吊车将

39、天车梁起吊就位于井口起吊滑轮组的正下方.用滑轮组将天车梁吊装至行车轨道上.再给天车临时配电,利用天车将提升机房设备全部运至车房大厅,封闭提升机房地板.开始进行提升机设备安装。井塔提升机安装时，实行机电分开平行作业利用井塔上安装的桥式起重机、电梯协助吊车进行设备运输、就位及操平找正工作最后机电分开平行施工。待提升机机电设备安装完毕，积极配合厂家进行电气设备的静态调试工作。静态调试结束后缠绳挂罐笼，之后进行绞车的动态调试和试运转工作。3.1 设备基础验收:提升机设备基础验收前，应确定出提升机的主轴中心线和提升中心线，以此作为基础验收的标准基础验收时，重点验收各设备基础间的相对关系，以及地脚螺栓孔位

40、置、深度和垂直度将基础的各个重要尺寸逐一与设计尺寸相对照，并做好原始记录验收时，还应仔细检查预埋件是否齐全设备基础表面是否平整，基础表面外露的钢筋应清除干净3.2 设备清点及设备检查:风井绞车设备到货后，应会同甲方、监理、厂家等单位对设备进行清点检查清点时以厂家的装箱单和设计院图纸为依据，核实设备的名称、型号、规格.清点零部件，检查随机文件是否齐全，收集整理随机文件，对存在的问题要认真记录，填好设备检查验收记录3.3 测量大线的安装与固定:绞车安装前，应在绞车房布置十字中心线，作为提升机找正时的依据测量大线选用1.0mm的碳素弹簧钢丝.测量大线固定在大线架上.测量线架按300mm宽制作,共制作

41、四件。分别固定在绞车房的四面墙上（沿提升中心线和主轴中心线布置）。线架的高度要高于主轴装置的最高点约m左右。在线架上标定出大线通过口。四条大线分别用坠砣拉紧3.4 基础研磨及垫铁布置:基础研磨前，先测量垫铁位置的基础标高确定出所垫垫铁的高度.基础研磨要求垫铁与基础接触面积不得低于60，每一块垫铁均用水平尺找平，相邻垫铁之间也用水平尺找平。垫铁表面粗糙度不大于6.3m基础研磨好后，根据所测得的垫铁位置的基础标高，确定主轴、减速器、主电机、盘形制动器所垫垫铁的高度及层数，然后布置垫铁注意每组垫铁只用一组斜铁，斜铁成对使用，且斜铁斜度必须一致3.5 设备运输及设备就位:设备到货后，将主轴装置摆放在绞

42、车房起吊孔下面，其它设备就近放置利用桥式起重机起吊主轴装置将其就位，其它设备利用吊车倒运，桥式起重机起吊就位设备运输到绞车房后，主轴装置先就位，电机及其它设备均放置在基础附近，待安装时一并就位设备运输过程中，除注意保护设备外，还应注意保护绞车房的底板及墙面，注意文明施工。3.6 主轴装置安装:主轴装置运到基础上后，将主轴装置吊起，将其运输时的底座稍许离开基础面。然后将运输主轴的底座螺栓松开，去掉底座，将主轴轴承座放在基础垫铁平面上。再将地脚螺栓穿上，完成主轴装置的就位工作。在绞车房纵横测量大线上各垂下两组线坠，作为主轴装置找正时的依据。去掉主轴装置一侧轴承端盖，将压块压入主轴两侧中心了孔内，用

43、单脚划规以轴的半径为半径，以轴边缘上任意四点为圆心，得四个井字交点，然后找出主轴中心，在中心涂上红色标志。3.6.1 主轴提升中心线标定:在主轴卷筒轮盘之间固定两根横木，横木与轮盘固定牢固。然后在横木上标出提升中心线，作为提升中心线找正的依据3.6.2 安装前的准备工作:主轴两侧轴承座均布置4组主垫铁；用经纬仪放出两侧轴承座沿垂直于主轴方向的轴承座中心线安装基准点。以安装基准线为依据，初步找正两侧轴承座；拆除轴承座上端盖，将主轴装置吊起，清洗轴承座及轴承；用159钢管加工拧紧地脚螺栓用的套筒；3.6.3 主轴装置的找平:先找平主轴两侧轴承座，主轴两侧轴承座用检验合格的框式水准仪进行找平。轴承座

44、沿主轴方向的水平度不超过0.1/1000，沿垂直于主轴方向的水平度不超过0.15/1000。主轴轴承座找平后，以主轴一侧为基准，找平主轴。方法是：在主轴装置两端轴顶面各立一把游标卡尺，然后用精密水准仪进行测量，对两边所测得的数据进行比较，直到满足要求为止。主轴的水平度误差严禁超过轴长的0.1/1000，力争减少主轴水平度误差，取最小误差值。只有确保地脚螺栓全部拧紧，轴承座的纵横向水平度、主轴水平度均达到质量标准要求时方为合格。3.6.4 主轴装置的找正:主轴装置轴承座的找正是依据绞车房纵横安装基准线进行的。具体操作是用千斤顶微移主轴装置轴承座来实现的。当绞车房的纵横安装基准线与主轴装置的提升中

45、心线和主轴中心线相重合时，主轴装置找正即达到了标准。主轴装置的找平与找正应该是相互配合的。以找平为依据进行找正，找正时还需调整主轴装置和轴承座的水平度；主轴装置找平找正后，要注意平垫铁、斜垫铁露出设备底座外缘的长度，平垫铁控制在1030mm，误差在5mm;斜垫铁控制在1050mm，误差在5mm；主轴装置找正后，在轴承座下增加辅助垫铁，辅助垫铁的受力情况与主垫铁相同。此后要全面复查轴承座纵横向水平度、主轴水平度，不合格时要进一步进行调整，直到达到优良标准为止主轴装置调整合格后，松开地脚螺栓，取下地脚螺栓拧紧时用的套管。安装轴承座，轴承端盖，带上地脚螺栓螺母，调整地脚螺栓露扣量，对称拧紧地脚螺栓。然后将地脚螺栓孔内灌满干砂二次灌浆前，应作好隐蔽工程检查验收记录，请甲方和监理验收，符合要求后方可进行二次灌浆此前要用水冲洗基础，清除基础上的油污及杂物二次灌浆必须捣固密实，而且要一次灌完二次灌浆的混凝