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1、一、工程概况1.1、工程主要概况工程名称：衡阳市帅府水泥有限公司土石方挖填工程建设地点：湖南省衡阳市衡东县荣桓镇。业主名称：衡阳市帅府水泥有限公司工程内容：地表土剥离集中堆置、土石方爆破、开挖、运输、回填、压实、块径50cm以上石块集中堆置及其他相关配套工程。质量标准：达到国家优良工程标准。工期目标：总工期90天（日历日）。1.2、工程范围及规模本工程土石方量约为40万m3。1.3、工程的主要特点本工程开挖、回填土石方量较大。土石方石方含量约占50%，需自行爆破，爆破前需征得相关部门的允许，办理爆破许可证才可作业。同时，必须遵守爆破安全规程。压实度要求达到94%，土料含水量和碾压质量要严格控制
2、。施工场地内开挖、回填、运输相互交叉施工，工程测量复杂，施工安全环境复杂，需精心组织，确保工期和安全。1.4、现场施工条件该项目所在地位于湖南省衡阳市衡东县荣桓镇。现根据厂区规划需抄平丘陵，采取依山挖土、回填低凹的方法平整场地。本土石方挖填工程招标属“三通一平”前期准备工作。现场气象地质条件雨季需要采取一定雨季施工措施，当地土石方中石方含量约为50%需要进行爆破，没有其他对施工造成影响的不良气象地质因素。施工用水、电及有关勘探资料等均满足施工需要。二、编制依据2.1、衡阳市帅府水泥有限公司土石方挖填工程招标文件。2.2、本工程设计图纸及相关标准图集。2.3、国家及行业相关的规范标准。2.4、湖
3、南省有关文件及规定。2.5、现场实际情况。2.6、我司施工类似工程的经验总结。三、施工部署3.1、施工管理目标：强化全员质量、安全、文明施工意识，发挥我司严密的管理水平，雄厚的施工技术优势，确保工程达到优良，加强现场综合考评，争创安全文明样板工地。各道工序严守各操作规程，按省优良工程质量标准施工，精心组织、精心指挥，杜绝一切质量、安全事故的发生，确保工程形象、进度，实现总工期按合同工期完工，积极采用新技术、新工艺，力争在保质保量的前提下降低成本，提高经济效益。为了优质高效的完成衡阳市帅府水泥有限公司土石方挖填工程，特制定以下具体目标：工程质量：满足招标文件的要求。施工工期：90天（日历日）安全
4、生产：杜绝重大伤亡事故，设备事故和火灾事故。文明施工：按建设厅的施工现场综合考评标准实行现场技术标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生、低噪、无扬尘，周边环境无污染。服务目标：认真落实公司的质量服务方针，虚心接受业主、设计、监理、质检等各方面的指导和监督，确保优质、高速的建设好该工程，工程验收后，按公司的质量回访制进行质量回访和提供保修。实行责、权、制统一的项目法管理，确保质量保证体系在本工程施工全过程中持续有效的运行。在施工过程中，满足业主对工程建设提出的各种合理要求，在保修过程中组织专业班子跟踪服务，认真做好工程回访保修工作。3.2、施工组织管理和机构设置：为了保证优质、高速的完成
5、“衡阳市帅府水泥有限公司土石方挖填工程”，我公司组织专业水平高，管理经验丰富，身体健康，工作责任心强的专业人员和技术人员组建成能连续指挥生产的管理班子，负责进行整个项目的施工管理。管理机制采用先进的项目法施工管理，基本上行使独立的生产指挥，人事安排、物质采购、内部分配、财物专项管理的办法。项目经理部组织机构图公 司项目经理部项 目 经 理项目副经理技术负责人质检科安全科财务科综合科机料科计统科工程技术科中心试验室后勤保障综合队平整碾压施工队石方爆破作业 班石方工程施工队土方工程施工队挡土墙工程施工队3.3、施工前的技术准备：3.3.1、熟悉和审查施工图纸:3.3.1.1、收拿到图纸后，仔细检查
6、施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。3.3.1.2、各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。3.3.1.3、通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。3.3.1.4、根据施工图和业主提供的坐标、控制点建立施工现场测量控制网。3.3.2、各项资料的调查分析:开工前，派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。3.3.3、预算员作好施工预算及分部工程
7、工料分析。主要构配件平均供应及加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。3.3.4、按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。3.4、施工机械准备：（1） 挖掘机的配备在本工程施工中，主要选用斗容量为1m3的单斗挖掘机进行土方挖掘。根据我公司经验，斗容量为1m3的单斗挖掘机每台班产量为1000m3(实方)，每台挖掘机每天工作时间按16小时计算，则每台挖掘机每天产量为2000m3；本工程总挖方量为40万m3，工期为90日历天，除去下雨天等影响因素，实际可利用时间只有80%左右，约为70天，则每天需完成挖方量：10000m33
8、。需配备挖掘机数量为：10000/2000=5台，综合考虑到本工程施工工期紧，土方开挖时丛林树木较多而增加的施工难度，决定配用8台斗容量为1m3的单斗挖掘机进行施工。（2） 自卸汽车的配备在本工程中将选用15t自卸汽车进行土石方运输，根据我公司经验，每台挖掘需配用5辆15t自卸汽车(1公里运距内运输)，共需配备55=25辆自卸汽车，考虑到机械的备用，决定配备30辆自卸汽车。（3） 平整碾压机械的选用在本工程中将选用D85推土机2台、18t全液压震动压路机2台。（4） 爆破机械的选用根据本工程特点，选用英格索兰RPH750高风压移动式螺杆空压凿岩机1台、英格索兰CM351履带式气动钻机1台、手持
9、式风动凿岩机3台、韶峰3m3空压机3台。（5） 挡土墙砌筑机械搅拌机一台、自动配料机一台、筛沙机二台;ZL50装载机1台;木工机械1套。以上机械以及施工中所需的各种机具设备均齐备完好，无需订购。（6） 其他机械的选择在本工程根据我公司类似的施工经验现场安放一只20T的油罐，还准备1台5T的加油车进行机械用油（柴油）的不间断运输。3.5、施工材料准备：3.5.1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及订货计划。3.5.2、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料及爆破特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。3.5.3、对各种材料的入库、保管和出库制
10、订完善的管理办法，同时加强防爆、防盗、防火的管理。3.6、施工现场的准备：3.6.1、施工现场控制网点：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。3.6.2、施工任务的划分： 施工时根据专业划分任务，土石方、构筑物等工程分别由公司所属各专业队伍承担，在公司、项目部的统一管理下，以土石方为主导，各专业之间做到相互协调、密切配合。3.6.3、总体施工顺序：鉴于工程工期紧、各专业施工穿插密集等特点，为确保高速、优质、安全、文明施工，我经理部配备了工程所需要的生产、技术管理人员、机械设备和周转材料
11、等以满足工程的需要，保证施工任务高质量、高速度的完成，并达到业主的工期和质量要求。本工程工程量大，总工期只有90 天，工期非常紧张。为了保证各专业均可能有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。流水段划分均匀，劳动力使用合理。施工顺序：先土石方施工，然后构筑物施工。原则：按照先地下，后地上；先主体，后的总施工顺序原则进行部署。总体流程：进场制作标志桩工程定位土石方施工基础及给排水施工主体结构施工结构分部验收有关系统按专业验收、资料整理汇总竣工报验四、主要施工方法及技术措施4.1、施工测量定位：4.1.1、正负零以下高程控
12、制：根据业主提供的原始标高点，作为拟建工程的高程水准点。我方用DS3水准仪校验核对后，引入就近建筑物上进行标识，并做好保护。经建设、设计、监理等有关人员核准同意后，作为施工期间的高程标志基准点，据此向基坑内引测设计高程，进行基坑、基础标高的控制。4.1.2、正负零以上高程控制：依据已建立的施工高程标志基准点，用DS3水准仪将控制点引投到基础上，确定上部结构的起点高程，上部结构施工完，进行校核无误后，引测上部结构的控制高程，这样往返进行，达到控制墙体等结构的设计高度。4.1.3、轴线平面位置的控制：根据所提供的施工总平面图的坐标，将轴线引出拟建建筑物平面图之外，经建设、设计、监理审核、认可后，作
13、施工标志，做好控制标志桩，再次提请有关方认可，依据标志桩，使用J6激光经纬仪，将轴线控制点引测到基坑底、基础上，根据施工图放出基础边线，进行基础施工。基础施工完后，将轴线引测到基础上口，进行上部结构施工，施工完成后，误差控制在5mm以内。4.2、场地清理及施工排水：4.2.1、根据施工图纸确定路基用地界线，并在施工前将施工范围内树木、灌木丛砍伐或移植。清除地表腐植土。4.2.2、根据地形情况，在场地两侧开挖临时排水沟，将水引至附近沟渠和排水管道中。临时排水沟要做到沟底平顺，边坡修理整齐，并夯拍坚实。4.2.3、经常派人检查并及时疏通排水沟，以防排水沟被堵塞。4.2.4、挖方区成型后及时修筑临时
14、排水沟。4.3、场地平整：4.3.1、施工测量：施工前与设计及监理单位进行控制网的交接并进行复测，复测过程中，发现有松动、沉陷和丢失的平面、高程控制桩，应由测量单位予以加固和恢复，并重新测算。对本标段内的工程进行控制桩测设，并进行闭合计算。按照设计图纸对中线桩、边线桩、边界桩、场界范围、水准点等进行桩位布设、校核并采取保护措施；施工控制桩两侧及中心线的延长线上设置，埋设位置应便于施测、保留、稳定和不影响施工。水准点每30米50米埋设一个，最大视距不大于70米。平面控制网精度要求平面控制相对闭合差测角中误差边长丈量相对误差方位角闭合差一级1/5000121/1000024n高程控制网的精度要求高
15、程控制每千米高差中误差往返较差、闭合差一级24L与其他分项工程进行中线、高程的联测，所有复测、测量资料必须经过监理工程师复核签字后方可施工。4.3.2、施工顺序：测设场地清理挖运土（填土）测量找平碾压精平碾压检查验收。4.3.3、施工测试：施工中按照设计规定和图纸执行，掌握基槽尺寸，土基标高，布设20m20m的方格桩，必要时进行加桩，采用拉尼龙线加桩方法进行标高控制，经常测量，防止超挖、超填。4.3.4、场地清理：这项工作包括清理、清除残渣、去除表土、去除和处理规定范围内的所有草木和石砾，除非有些物品是指定保留在原地上的或是按照规范的其它章节的要求不清除的。这项工作还包括保护所有指定留下的草木
16、和物质不受损害和毁坏。施工要求：监理工程师将设定工作范围，并指定各种树木、灌木、植物和其它东西的存留。承包商应保留所有指定留下的各项内容。清理、去除残渣、树木迁移所有没有指定留下的各种表面物体、树木、枯木、树桩、根、根株、丛林、其它草木、垃圾和其它突出的障碍物等将清理并挖掘残根，包括需要保存的处理。在施工区域内，如果将从该区域内去除表土和不合适材料，或指定进行压实，所有的树桩和根子都应从原表面下至少50 厘米深和从最下铺面层底部下至少50 厘米深的区域中去除。所有的树桩和树根都应从完成地面之下不少于50 厘米深的地方去除。对坑、沟、渠的清理和挖掘除根的工作将只需达到这些区域所需挖掘的深度既可。
17、树根去除后所留的空隙将由合适的压实材料填充。去除表土：在施工区域或是由工程师指定的地方，我单位应根据工程师的指令去除表土和对之进行处理。对任何指定区域的表土去除应根据工程师的指令并达到要求的深度，并且表土应和其它挖掘材料分开存放。如果表土被用来修筑斜坡，或由工程师指定或图纸所示区域时，表土的剥离工作将被视为包括表土的存放和需要时的去除，以及将表土置放和撒布在工程师指定的区域上。在撒布之后，表土应平整成平滑表面，不得有杂草、树根、草皮和大石头。指定保留区域的保护：在工程师指定的区域内，承包商将负责对现存的灌木丛、树木和长草区的保护和日常维护。4.3.5、挖土前准备：包括修建水道、边沟、停车场和引
18、道的所有工程。还包括图纸所示或工程师设立的线段、坡度和断面，清除不稳定土，滑坡等所有必要工程。4.3.5.1、标高和坐标：工程师提供切线和坡度线的交叉点位置。图纸将标明水平和垂直曲线的特性，在需要的地方标出超高率。施工方要根据以上资料准备断面图，报工程师批准。在进行施工前施工方应在施工区域定线。如工程师有意见可做修改，这种修改在定线前或后都可以，工程师将向施工方发出详细的说明，施工方将按说明修改定线以待进一步批准。4.3.5.2、水流的处理：水流的处理在工程师要求的地方或工作保护及施工需要时，我单位提供必要的除水、排水或隔离水流的设施。并提供在雨季前必须的可发挥适当排水作用的临时性或永久性排水
19、边沟。4.3.5.3、使用和处理挖方：在挖土过程中所有剩余的稳定土，除在另有说明者外，多余的土方或工程师书面声明的不稳定土都要由我单位处理到地界之外。4.3.5.4、排水沟：在施工中须建水渠、边沟或截水沟。或在工程师指令的地方建这些沟渠，不管是临时性的或是永久性的，为了避免在施工期间基层被水浸泡，我单位保证在排水设施足够和有效。并在施工期间不断的维修排水沟渠，以保证在整个施工中的使用。保证做到：土方工程包括从挖掘土方和填筑土方、弃置土方等所有项目，期间和保修期内排水设施能有效工作。由于未提供有效的排水设施造成水毁工程，我单位自费修复。我单位在施工时首先修筑排水边沟，在施工中由于动迁影响没有办法
20、修边沟排水，也应该在适当位置设置临时积水井将水排出，这样才能保持场地干燥避免形成翻浆。并要随时维修，在施工结束时进行全面休整以达到验收状态。所有表水都要排除并修筑临时或永久性边沟以保证该区域保持干燥。4.3.6、土方开挖：4.3.6.1、施工准备：解所挖区的土质情况，发现劣质土及时清除，采取措施。挖土区土方用作填方的，先将树根、草皮、杂物等清除干净。施工中应避开雨天，并做好临时排水工作。挖土深度按设计规定执行，同时要考虑最后一层挖土顶面的平整碾压，表面需要挂线，仔细找平并要预留一定的碾压下沉量，使其碾压 后的高程正好与设计高程一致。预留多少要 根据压实度、土质及现场试压来确定，一般为3cm5c
21、m。掌握好土的含水量，注意挖土区的临时排水挖土时若土过于干硬，则不易挖掘；如土过湿，又易粘在挖运土的工具上。过干或过湿的土都不利于做填方压实。因此做填方用的土、在挖前应掌握其含水量，过干的土事先适当洒水湿润；过湿的土应采取挖前晾晒等措施，使土的含水量接近于填方相应压实机械所需的最佳含水量，然后进行施工。土方大面积露天施工，受气候的影响很大（干旱时土硬，下雨时过湿），特别是雨天，影响更为严重，因此，要特别注意当地的气象预报、降雨量的大小，作好挖土区的临时排水，并要注意以下几点：A、要使挖土区经常保持有效坡度的斜面，利于自然排水，防止下雨积水，切勿挖成凹形盆地。如果确实难以避免，则应采取临时排水措
22、施。B、当土较硬难挖时，挖土前先将表层硬土翻松，松土的面积不宜太大，能配合装土、运土、填土即可。C、堆土时，堆土的方向和铲运机或推土机推土后所形成的沟槽方向，要与地面的水流方向一致，以利降雨时排水。D、保护好样桩，防止机械和车辆碰撞，以免发生差错。4.3.6.2、土方开挖：挖掘包括所有土方挖掘和岩石挖掘，这些挖掘在划定的界线内进行，如图。适当利用和处理，都要依图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截面并按工程师的要求去实施。开挖方式应根据开挖区域的深度和纵向长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定，以加快施工进度和提高工作效率。本工程在施工中拟采用纵挖法，方法如下：沿纵向将
23、高度分成不大的层次依次开挖，纵挖法适用于施工线路较长的场地。如果施工场地的宽度及深度都不大，可以按横断面全宽纵向分层挖掘，称为分层纵挖法，如果施工场地的宽度及深度都比较大，可沿纵向分层、每层先挖出一条通道，然后开挖两旁，称为通道纵挖法，通道可作为机械通行或出口路线，以加快施工速度，如果施工场地很长，可在适当位置将施工场地的一侧横向挖穿，把施工场地分成几段，各段再采用上述纵向开挖，称为分段纵挖法。挖边坡过陡，弃土堆离边坡太近，施工中排水不良，支挡工程未及时做好，面纵向拉开，多层多向出土，可以容纳较多的施工机械，加快了施工速度。在挖掘时都利用挖掘机械把边坡做好，也就是在挖掘的过程中，边挖边做坡。否
24、则，一旦挖掘深度过大机械将无法做坡，给施工造成困难。因此，在挖掘的过程中，测量人员应该及时按照图纸要求把边坡开挖线放好，并应根据挖掘的深度随时指挥调整开挖线，力争利用机械一次做好边坡减少人工的做坡量。4.3.7、填土：填土施工中要控制好“四度”，即在填土施工中要做到虚铺厚度、平整度、压实度、土基高度（高程）都要达到规范要求。具体要做好下列几点。4.3.7.1、填土前要处理好原地面：原地面的草皮、植物土及其它杂物必须彻底清除，其深度可根据具体情况确定。其它部位的填土厚度超过60cm可不铲除草皮，但要割去草棵。处理好沟塘、坑、井，以免积水而影响大面积的填土作业。4.3.7.2、测量放线：恢复线路中
25、心控制点（中线）。测设中心桩，按每20-25 米整桩号和起止点等控制场地中心的各点测设中心桩，桩面用红漆写明里程桩号。木桩的习惯用法是：方桩用于控制中心准确位置而且还要架设仪器对中，可以在木桩顶面定钉，钉顶的标高与路面设计标高齐平，顶面涂红漆以辨认，在中心线垂直方向一米外钉一标志桩，并写上里程，桩背与地面成45 度，写有里程一面朝上，面向中心方木桩，字号露出地面。其他中心里程桩用扁形木桩、垂直钉入桩位处，上露一多半，写有里程编号的一面要面向线路的起始方向。根据近似计算结果，测设边坡线，测量出各桩左、中、右三点的高程，做好记录，计算出各桩号左右两侧的填筑高度。按设计顶标面宽度加余宽30-50 公
26、分（以保证边坡密度和压路机械的安全而增加的宽度。），放边线点，再用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线作为填土范围的明显标记。分层计算施工的设计宽度。以备在施工中根据施工进度随时放填土边线，满足施工需要。施工中车辆通行道路一般分为上、下两条行车道。上、下行行车道分别填筑，即采用半幅施工时，尚未施工的行车道可作为运土车辆的通行道路；上下行车道同时施工时，即全幅施工时，可在路侧布置车辆通行道路（便道）。半幅施工时应注意的问题是，两幅地基沉降时间不同，最终沉降量发生的时间不一致，有可能发生不均匀沉降，因此一般应采用全幅施工为宜。4.3.7.3、布土：合理的土方调配和运土路线是非常重要的。应根据取土场位置
27、及地形确定经济、合理的运土路线。布土时应根据压路机能达到的压实厚度（规范规定或经监理工程师同意的厚度）计算卸车数量，例如每层填土压实厚度不大于20 公分时，一车土8 立米，可摊铺30 平方米。自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始， 左右成排，前后成行等距离布土。只要把布土的位置和稀疏密度掌握好了，就可以提高摊铺速度。4.3.7.4、注意填土质量，保证填土稳定：填土前，对清除过的原地面，应按相应的压实度标准或设计要求进行碾压密实。碾压中如发现显著沉陷或壅包时，应查明原因，妥善处理。填方用土，要严格的选择，宜用匀质的同类土填筑，大于10cm的土块应打碎，填土中不得混有树根、草皮等杂物，严禁
28、用泥炭、淤泥、盐渍土填筑，受冻融影响较小的优质土填在上层，稳定性较差的土填在下层。不同类的土不得混填，防止在填方内形成“水囊”，造成填土不均匀引起沉陷和冻胀等不良后果。4.3.7.5、填土顺序：填土作业应从低到高分段分层进行。每层填土经平整、碾压达到压实度标准后方可填筑上层，每层填土表面宜与设计面基本平行。4.3.7.6、填土分层厚度：填土分层厚度要合适，每层填土的松铺厚度应根据土质和机具的压实功能通过试验确定，不得超厚。采用18t振动式压路机碾压时，一般不大于30cm；人工夯实时，不大于20cm。4.3.7.7、填土含水量：填方用土的含水量应接近最佳值（即在最佳含水量范围），这是保证碾压达到
29、压实度的重要条件。填土含水量的大小，不仅关系到碾压工序的难易程度和压实质量，也会影响到工期和工程造价。过湿的土，挖运、装卸、填铺、碾压都后困难，极易出现翻浆；过干的土，碾压前需洒水，既误工期。又难掌握。因此，均不宜直接用做填方。施工中如遇此种情况时，应在取土区采取措施处理，尽量避免运到作业面上再处理。4.3.7.8、填土接茬：两个填土作业的地方接茬部位，宜同时填筑，分层交错搭接，搭接的程度不小于3m；如不能同时填筑，先填者应按1：5的坡度分层留出台阶。4.3.7.9、最上一层填土厚度：填土接近设计高时，应加强测量检查，控制好最上一层填土厚度，它关系到高程、平整度、压实度等质量。最后一层的高程控
30、制，关键是要根据土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准，而且表面还符合平整度要求。所以，通常应加桩挂线。利用每格20m的方格桩A、B，放出每隔5m的辅助桩E、F、G，在已知方格网点A、B桩旁立一直杆，分别向上量hA和hB（即A桩和B桩所填数值），分别得M和N点，用尼龙线连MN点，并量取E、F、G桩至尼龙线间的距离，得hE、hF、hG，将数值分别写在E、F、G各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。控制好最上一层填土的厚度十分重要，因为最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度就达不到；太薄了又易脱皮，不能良好结合，影响质量。最后一层填土以压实厚度15cm为宜。4.3.8、平整：4
31、.3.8.1、初步平整。每层填土（必要时的挖土）均匀应用机械或人工作初步平整，并随即碾压，这样土内水分尚未蒸发利于压实，特别是在多雨地区施工时随平随压，避免因降雨造成填土过湿无法压实乃至返工的危害。4.3.8.2、最后平整。填方表层或挖方地段底层最后一次平整。经过初步平整压实后的土方，还会出现局部的微小起伏，还要最后进行一次找平修整，直到符合平整度、压实度、高程的质量要求为止。最后平整是一项十分细致的工作，一定要掌握好虚高，一般每隔5m加桩交叉挂线或用望板找平修整，并且要注意新老土层的结合，对填土部位要先洒水湿润，或刨松表土5cm左右再填土，最后用6t8t的两轮压路机压平、压实，防止起壳，保证
32、填补结合良好。最后平整经测量检查合格后，应加以保护，控制机械、车辆通行；雨天禁止人员通行。4.3.9、碾压：4.3.9.1、最佳含水量：在施工现场，一定要掌握好碾压前土的含水量，一般应控制在最佳含水量的2范围内。常用测定含水量的土办法是：用手取一把土，如果能捏成团，自由落地后土即散开，这样的含水量一般是合适的。土不能捏成团，表示土太干；土捏成团后落地不散或成饼，说明含水量过大。过干或过湿的土都达不到压实度的要求。4.3.9.2、填土的层厚要合适：填土的分层厚度与碾压的遍数、压实度的要求、土的种类、含水量的大小、压实机械的性能等都有关。土方填土通常松厚为25cm30cm，土质地带为30cm，人工
33、夯实为20cm。4.3.9.3、碾压方法：从低到高，从边到中，适当重叠。在单面坡地段碾压时，压路机宜从低处逐渐向高处碾压。双面坡地段，宜从两边开始向中间碾压，这种碾压方法可以防止土在碾压过程中的移动及往外滑动，并且有利于排水。为了防止漏压，前后两次碾压时，碾轮主轮应适当重叠，重叠量一般为10cm15cm。先轻后重，速度适当。碾压时可先用6t8t的压路机预压一下，以提高压实层上部的压实度，然后再用10t15t的压路机碾压，如一开始就用重型压路机碾压易产生高低不平现象，影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，一般行驶速度应控制在2km/h以内。碾压遍数。应在达到压实度要求的前提下，根据
34、土的性质、含水量、松铺厚度、压实度系数、碾压机械等情况确定。施工时应根据过去的经验和现场试验得到的大概控制遍数及压路机的轮迹确定。压路机手可根据已压遍数请工地试验室人员及时检查压实度，决定是否需要继续碾压。碾压作业段的长度不宜大于100m。两个作业段的接茬处，主轮的重叠范围不应小于5m。当天的土方要当天完，不得过夜。在雨季施工时要随时注意天气变化，碾压更应及时，作业段的长度可适当缩短。碾压过程中发现有高低不平处应及时找平，压到规定遍数后做压实度试验，合格后经监理认可后方可填上层土方。凡机械难以碾压到的边角地段要用人工夯打密实。压实度试验要作记录，写明取样地点、桩号、填土层数、土类、试验结果等，
35、以便核查和整理成竣工资料。4.4、爆破施工4.4.1施工说明 本工程石方工程量较大，约20万m3。为了保证工程的顺利进行，确保施工现场的安全距离，根据土方与爆破工程施工及验收规范及爆破安全规程，结合本工程的具体特点，对爆破作业进行组织设计，以保障其安全性和可靠性。4.4.2施工准备（1） 在组织爆破工程施工前，根据业主提供的地形图和平面控制桩、水准点，作定位放线，并报公安机关，取得爆破作业许可证后方可作业。（2） 爆破工程施工要指定专门爆破工程师负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并持证上岗。（3） 爆破所使用的爆破材料，要符合国家、部标准，其购买、运输、保管，
36、要遵守国家关于爆炸物品的管理条例。4.4.3起爆方法（1） 本工程采用电力起爆法进行起爆。起爆网络采用毫秒微差大串联电力起爆网络，相邻排孔起爆时间间隔为50100毫秒。（2） 起爆器材主要是起爆器和测量仪器。起爆器由电雷管、电线和电源组成，测量仪器则采用JQ41欧姆表。（3） 各种起爆器材必须符合使用要求。同一电爆网络中必须用同厂、同批、同牌号的电雷管。4.4.4成孔机具和方法 本工程需要爆破石方达20万m3，数量较大，而工期又非常紧迫。根据本工程具体特点，结合以往同类工程的经验，拟采用机械钻孔，个别地方以人工打孔辅助。（1） 钻孔机械的选用 A.CM351凿岩钻机 B.英格索兰750高风空压
37、机 C.手持式风动凿岩钻 D.3m3空压机 E.配套挖掘机等 其中CM351凿岩钻机是目前国内比较先进的凿岩钻孔机械，配合英格索兰750高风空压机使用，可满足本工程大方量爆破作业的要求。（2） 钻孔方法先用手持式风动凿岩机凿进厚度约50cm，用挖掘机配合，将地面筑成倾角大于550阶梯形的施工作业平台，CM351凿岩钻机爬上作业平台，进行凿岩钻孔，可作垂直(水平)或倾斜的炮孔，本工程炮孔深度L设计为1215m左右。炮孔直径140mm。钻孔过程配合使用英格索兰750高风空压机，压力控制在20kg以上。 手持式风动凿岩机的钻杆一般采用25mm中空六角钢，钻头采用一字形或梅花形的合金工具钢钎，基本上由
38、1人操作。气量和风压要符合凿岩机要求。4.4.5施工工艺流程挖掘机平整场地修施工作业平台凿岩钻机钻孔装药引爆土石方归堆及运输手持风动凿岩机凿岩50cm布点制作起爆材料4.4.6爆破的方法选择及药包量计算结合本工程的地形特点，为了提高爆破效果，本工程拟采用中深孔台阶爆破与控制爆破相结合的方法进行爆破施工。为了对孤石或大块石进行二次破碎，根据需要，个别地方可以进行二次爆破作业，以保证块石粒径满足运输要求。炸药采用岩石硝铵2#。（1） 炸药总量计算Q总=v q1式中q1爆破作业的消耗系数，本工程土的类型按软、次坚石坚石类型。查表得q1的值为0.450.65，取平均值0.55Kg/m3。Q总=9053
39、5.930.55=49794.76(kg)（2） 炮孔深度L及最小抵抗线W的确定（3） 本工程采用中深孔爆破法(如下图)。台阶高度H取12米，在需爆破岩石上用凿岩钻机钻出直径为140mm、深度为1314m的圆柱形深孔，装入延长药包进行爆破。W阶梯高H=12m，h=0.15H=1.8m钻孔深度L=H+h=12+1.8=13.8m最小抵抗长度：W=(0.25D2L)/(eqmH)1/2=(0.253.140.14290013.8O.5)/(11.6112)1/2=2.23(m)式中：D炮孔直径，按0.14m计。装药密度(kg/m3)，一般取9OOkg/m3L炮孔深度，L=H+hH阶梯高度(m)h钻
40、根长度装药长度系数，当H=1015米时，=0.5e炸药换算系数，取值1.0。q炸药单位消耗量(kg/m3)，取1.6kg/m3m炮孔密度系数，一般为0.81.2，本工程取1.0算。（4） 炮孔距离的确定 炮孔采用多排式布置，如下图所示： 炮孔间距a= (0.81.2) W，取平均值a=W=2.23m 炮孔排距b= (0.71.0) W，取平均值b=0.85W=1.90m（5） 每孔用药量计算 Q=0.33eqaHW=0.3311.62.23122.23=31.51 (kg)4.4.7装药和堵塞方法（1） 装药前将炮孔内的石粉、泥浆排除干净，并将炮孔口周围打扫干净，为了防止炸药受潮，可在炮孔底部
41、放上塑料薄膜或油纸，采用散装炸药时，装药时可用勺子或漏斗分几次装入，每装一次用木棍或竹棍轻轻压紧。采用药卷时，将药卷一个一个地送入炮孔，并予以轻轻压紧，起爆药卷在炮孔内的位置要准确。（2） 装药后，需对炮孔进行堵塞，堵塞物可用1份粘土、2份粗砂以及含水量适当的松散土料混和而成。堵塞长度，大于一个最少抵抗线，一般取孔深的三分之一。4.4.8爆破安全距离的计算（1） 飞石安全距离的计算考虑到爆破时会有一定的抛掷飞石，飞石安全距离：RF=KF20n2W=1.5201.3522.23=121.93(m)式中，KF安全系数，一般取1.01.5; n爆破作用指数，取1.35； 不受飞石击伤的安全距离为12
42、1.93m，以不小于200m为宜。（2） 地震波影响的安全距离的计算RC=KCaQ1/3=7.01.031.511/3=22.11(m)式中Kc依所保护的建筑物地基土而定的系数，查表取KC=7.0。 a依爆破作用而定的系数，查表由n可得a=1.O。 Q一孔爆破药量(kg)（3） 爆破防空气冲击波的安全距离计算RB=KBQ1/2= 3031.511/2 =168.40(m)式中KB与装药条件和破坏程度有关的系数，查表取KB=30。当采用裸露爆破时，RB=5031.511/2=280.67(m)（4） 爆破毒气的安全距离计算:Rg=kgQ1/3=16031/3=230.76(m)式中:Kg系数，根
43、据有关试验资料统计，一般取Kg的平均值为160，下风时，Kg值乘2。Q一次爆破总炸药量(t)。考虑有多孔连续爆炸，取Q=3.0t。4.4.9地面标高的控制 中深孔爆破可以爆破大部分的土石方，但不能准确控制地面标高，为防止设计标高的底线超挖或欠挖，拟采用底面控制爆破和浅孔爆破相结合的方法。（1） 采用浅孔爆破时，用手持式风动凿岩机打炮孔，直径2550mm ,孔深2m左右，炮孔间距a=2.55m，排距b=1.5m，每孔药包量3.53kg，最小抵抗线W=1.5m，炮孔布置采用梅花形，如下图所示:图中：1填塞物 2药包（2） 采用控制爆破法，目的在于获得平整的地面，避免超挖或欠挖。采用凿岩钻机打眼(炮
44、孔)，深度根据现场情况而定(深孔爆破后土石方归堆运输后测量标高)，炮孔直径为140mm，炮孔间距约为15倍炮孔。炮孔分为主炮孔、辅助炮孔和光面炮孔，先起爆主炮孔和辅助炮孔，后起爆光面炮孔，每个主炮孔和辅助炮孔的装药量约3.5kg，光面炮孔的装药量为1.8kg。炮孔外应设置爆破井盖。（3） 控制爆破和浅孔爆破的配合使用，要根据现场具体情况来定，原则上以控制爆破为主。施工过程中要勤测标高，反复校核，爆破的场地需用挖掘机进行挖、修、填、压，个别地方需风镐配合，多余的土石方用汽车运走，超挖部分用石屑回填、压实，保证地面标高符合设计要求。4.5、挡土墙的施工：4.5.1、基础施工：4.5.1.1、对土质
45、基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填或以碎石(砾)石夯填至设计标高。4.5.1.2、挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工。4.5.1.3、对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。4.5.1.4、采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面。4.5.1.5、在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工。4.5.2、墙体砌筑与分段设置伸缩缝：4.5.2.1、砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆
46、塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石。4.5.2.2、重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.12，内墙面1:0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐。4.5.3、回填用料与泄水孔设置：4.5.3.1、砌体出地面后，砌缝强度容许(胶结强度达到处70%)，即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。4.5.3.2、挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。4.5.4、砌石工程材料的质量：4.5.4.1、石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。4.5.4.2、石
