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1、第一章 编制说明（一） 编制依据1 公司现行管理体系文件；2 经现场踏勘所获得的现场自然条件资料；3 本工程地下工程设计文件和基坑围护支撑设计文件；4 现行国家、行业和地方的施工技术、质量验收规范、规程及有关规定；5 土建工程引用规范、规程工程测量规范（GB50026-93）建筑桩基础规范（JGJ94-94）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）上海市地基处理技术规范（DBJ08-40-94）基坑工程设计规程（DBJ08-61-97）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2
2、002）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ32002）建筑抗震设计规范（DBJ08-9-92）砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2001）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）钢结构工程施工质量验收规范（GB50250-2001）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）建筑机械使用安全操作规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）高空作业机
3、械安全规则（JG509998）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）施工现场安全生产保证体系（DBJ0890398）6 监理大纲（二） 编制范围编制范围施工阶段土建、装饰和安装工程。第二章 工程概况（一） 总概况上海市公安局虹桥交通枢纽派出所工程，位于闵行区高铁线以西，徐虹中路以北地块，徐虹中路高架与SN4路的交汇处。本工程为框架结构，总建筑面积：4792.6m（不包括外保温面积：31.0 m），0.000相应于绝对标高于6.36 m，按七度抗震设防，主楼地下局部一层，地上四层，总高度15.6m。1、工程名称：上海市公安局虹桥交通枢纽综合派出所2、工程地址：闵行区高铁线路西侧、徐泾中路
4、北侧地块，申贵路、建虹路交汇处3、建设单位：上海市公安局4、设计单位：上海现代建筑设计集团建设工程有限公司5、建筑面积：约4792.6m26、工程范围：施工图纸所表明的土建、装饰和安装等工程（二） 工程目标1、施工工期目标本工程工期为320日历天。2、工程质量目标本工程质量目标，一次性验收合格。3、文明施工目标按上海市建设工程文明施工管理暂行规定要求实施，现场管理达到文明工地标准。4、安全施工目标本工程达到施工无重大伤亡事故，杜绝火灾、重大机械设备事故。5、“渣土垃圾”整治处置目标施工工地整洁、出入口落实外出车辆的清洁措施、工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”。第三章 施工技术方案（一）测量
5、定位工程1、定位复核工程定位复核时，在仔细审阅设计图纸和理解设计意图后，根据设计坐标定位图和现场提供规划红线的实际控制坐标和施工总平面图为依据，利用项目部电脑制图定位系统，计算出相关轴线同规划红线的关系，以规划红线为原始起点，定出施工场地的“十”字控制线，并设控制桩，再由“十”字控制线定出建筑物的轴线，经业主、设计、监理和有关部门复核无误后，在建筑物外打设轴线桩作为半永久性轴线控制标记，作为今后基础放线及建筑物放线的依据。建筑物定位我公司将采用全站仪进行，以保证定位的准确性。2、定标工程标高控制由业主提供的市测水准点引测至现场，以现场设置的水准点标记为依据，在施工过程中定期对水准控制点进行复测
6、，以保证精确。3、平面轴线引测本工程主要为单层、多层建筑，施工时轴线引测以外控为主的方法进行。利用经纬仪将轴线通过底层的外墙控制点引测至施工层，然后进行相互校核。4、楼层标高控制采用钢卷尺由下向上引测，以楼层的某一点作为基点，沿建筑物的外墙、边柱或楼梯洞等向上竖直进行，水平投点至柱头插筋上，并用红漆标明。本工程由四处向上引测，以便相互校核和分段施工。（二）桩基工程1、桩基概况本工程桩基采用预制钢筋混凝土桩，共172根。现场布置1台JND400步履式压桩机并配合15t履带吊进行施工。打桩顺序为由东向西。2、压桩施工顺序桩基工程作为一项隐蔽工程，需建立一整套完整的压桩工艺流程，施工过程中必须严格按
7、工艺，确保工程质量。具体见沉桩工艺程序：测量桩位桩机定位喂桩吊装夹抱桩身垂直校正送开吊扣压桩送桩桩顶标记孔口回填开桩运桩电焊接班3、压桩作业方案（1）测量定位和放线： A、压桩位置按照设计图纸的尺寸，先设置基准点（龙门桩）并正确地投放每一根桩的中心点，并标有明显的标志（如钢筋头等）。桩位的投放允许误差为2cm。B、所有投放的桩位需经甲方及监理复查无误并办理签证手续后方可施打。 （2）压、送桩要求：压桩时要严格按有关标准做好标高、压桩记录、隐蔽工程验收记录等资料，焊口也要作好焊接隐蔽记录，插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90，架在能看清桩的全长的地方。观测桩的垂直度，
8、保证垂直度在1以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。一定要用水准仪严格控制送桩标高，其误差限度为-50mm0.00mm，严禁出现正误差。（3）焊接及要求：桩下段沉至离地面0.50.8m时，先在下节桩桩头上焊好两个长约20cm的小钢筋头，即吊上节桩，对准后用经纬仪调整上节桩的垂直度，符合要求后，用钢丝刷清除泥土等物。然后进行对称分段焊接，减小变形和残余应力。如有间隙应用铁片垫实焊牢，焊缝应连续饱满。焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的应及时补焊，只有经有关人员确认后才能施压。（三）土方工程1、工程
9、概况（1）本工程基础形式主要为独立承台基础和条形基础，挖深较浅，采用大开挖。挖土顺序为由东向西。（2）各类建材周转及机械必须严格按施工进度计划进场。除保留部分回填土外，原则上土方外运。2、施工部署（1）土方开挖时，共布置2台1m3挖土机进行开挖。（2）土方工程必须遵守二个“万无一失”的原则。（即“安全施工万无一失”对周围环境保护“万无一失”）。我们将结合现场施工的实际情况，在开工前和有关部门联系，搞好协调工作，办好有关手续以保证顺利开工。（3）基坑开挖过程中的土坡坡度应严格按照开挖下层土体至坑底以上300mm处，之后进行人工修整至坑底。（4）基坑四周设排水沟贯通，并设置集水井及时抽除地下水。（
10、5）土方开挖时，弃土应远离基坑顶边线，并尽快短驳到土方堆放区并及时运走。3、土方开挖操作要点（1）本工程以机械挖土为主，人工挖土为辅。（2）挖土至设计标高后立即进行素砼垫层的施工和桩位的复核以及桩顶的处理，垫层的标高采用水准仪引测的竹桩进行控制，振捣采用平板式振动器。素砼垫层完成后，从打设的轴线控制桩上将轴线引至砼垫层上，进行桩位复核，按规定做好记录，然后送业主单位及设计单位等有关部门进行审核，待明确桩位偏差符合设计规范要求后，方可进行基础底板的施工。（3）开挖的过程中：基坑边不得堆放重物（土方、材料等）及长时间停放重型机械。堆载必须小于20kN/m2。（4）挖土至设计标高后立即进行素砼垫层的
11、施工和桩位的复核以及桩顶的处理，垫层的标高采用水准仪引测的竹桩进行控制，振捣采用平板式振动器。素砼垫层完成后，从打设的轴线控制桩上将轴线引至砼垫层上，进行桩位复核，按规定做好记录，然后送业主单位及设计单位等有关部门进行审核，待明确桩位偏差符合设计规范要求后，方可进行底板的施工。（5）挖土标高控制：挖土时均需用水准仪引测竹桩,做好挖深控制。（6）垫层:垫层随挖土进度浇筑，挖土收底一块，素砼浇筑一块。垫层标高的厚度由每隔2m的竹桩控制，振捣采用平板式振动器。（7）基坑开挖前应在地面铺设钢板，降低地面施工机械对基坑边地面的影响。（四）地下结构施工1、概况（1）基础阶段布置1台8吨汽吊，负责基础材料的
12、运输。（2）在基础施工时，由于有多支专业施工队伍同时施工，因此必须建立项目统一指挥和组织协调，以确保地下结构的施工进度。（3）基础混凝土全部采用商品混凝土。2、垫层工程当基坑开挖至设计标高，即完成垫层浇捣，并根据桩位平面布置做好桩位实测记录，提供设计参数。垫层砼浇筑时严格控制标高，间隔3m设置木桩标高控制点，木桩顶与垫层上表面标高一致，采用3m刮尺将砼刮平，表面用木蟹槎平，保证垫层标高及表面平整。3、基础钢筋工程由于本工程基础钢筋成型前要认真熟悉图纸，了解现场操作的情况，弄清各部位的相互位置，结合施工验收规范，详细绘制各节点处钢筋位置大样。（1）施工操作的一般规定A、钢筋的规格、品种必须符合设
13、计要求，钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放。B、钢筋采取现场加工成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。C、伸出砼面的柱、插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置，插筋露出砼面较长时，应设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位置正确。D、施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在其上搭设临时架空操作平台，保证已绑扎好的钢筋位置准确。E、钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。（2）基础钢筋的成型基础钢筋成型，首先有钢筋翻样按照图纸进行翻样，画出大样图，然后
14、在场内进行加工，成型钢筋应挂牌进行标识。成型时特别要注意钢筋接头位置必须满足规范规定，起吊使用要进行核对，确保成型钢筋符合设计和规范要求。（3）基础钢筋绑扎A、施工顺序：绑扎基础下部钢筋、垫钢筋保护层垫块布置、绑扎面层钢筋复核面层钢筋标高必要时设置钢筋支架、钢筋撑筋绑扎上下层钢筋网间的拉结筋墙、柱插筋绑扎安装复核各部位钢筋绑扎是否符合设计和规范要求。B、钢筋的绑扎：a绑扎前，先将基层面打扫干净，在基层面上弹出底板四周边线和集水坑等加深部位的控制线，然后按照规定的保护层厚度和钢筋间距将纵向钢筋弹线就位，再在纵向钢筋上绑扎横向钢筋。上层钢筋与下层钢筋一样要横平竖直，下层钢筋绑扎好后随即用砼垫块垫好
15、。b为方便钢筋绑扎，确保基础面层钢筋位置准确、表面平整，基础承台采用钢筋撑筋辅助钢筋安装绑扎，间距视底板上部钢筋的规格、间距确定，根据本公司以往的施工经验，结合该工程实际，撑筋间距取2.0m。c在结构上的设备预埋件，根据图纸要求确定其位置，经设计单位同意后采用预埋件与相邻主筋点焊或绑扎连接固定，以保证预埋件的位置准确性。4、基础模板工程（1）基础主要采用木模板。底板底标高以下的反梁、承台和底板四周采用砖胎膜。（2）模斜支撑方法为:在基础中预埋一根300长的短钢管（固定方向同前），然后采用4根钢管将预埋管与围檩连接起来，形成斜向支撑。（3）木模采用48钢管作支撑与围檩。（4）竖向构件模板拆除时要
16、保证结构棱角的完整性，并保证结构具有足够的强度，底模拆除时，应根据结构跨度区别对待，跨度小于2M时，混凝土强度要达到设计强度50%即可拆除，跨度大于2M小于8M，强度需达到75%，而跨度大于8M时，需达到100%设计强度。（5）模板拆除后不得随意乱抛，拆下后既清理干净，按要求进行表面处理后，分类码放整齐。5、基础混凝土工程（1）本工程基础砼浇捣前，基础内的积水，杂物必须排出、拾净所有模板、留洞预埋件等必须位置正确，安装牢固，所有柱、板墙插筋位置要正确，固定要牢固，其它配合工料应做好一切浇捣前的准备工作，以确保砼按时浇捣。（2）砼在泵送过程中不得任意加水，以确保砼水灰比及坍落度的准确性，在砼泵送
17、过程中发现石块要及时捡出，以确保泵管畅通。（3）在砼浇捣过程中，承台内输送砼管要随拆随清、堆放至指定地点，泵管及泵管接头、支架要经常检查，发现问题及时补救。（4）在砼浇过程捣中，基础内洞口蕊子，予埋件、预留洞等必须不断检查，经常复核其位置及几何尺寸，发现问题须及时补救，且听从现场管理人员的指挥及监督。（5）在砼浇捣过程中，基础内所有钢筋，特别是柱、插铁要随捣随检查，发现有钢筋移位，垫块脱落要及时补救。6、回填土（1）基础施工完成后，立即进行回填土施工，回填时应对称分层回填。（2）回填时应采用粘土或亚粘土回填，不得含有石块，碎砖，灰渣和有机物，人工夯实层厚250mm，机械夯实层厚300mm，经过
18、分层夯实和碾压。（3）按设计要求取样做换刀实验。（五）主体结构工程1、施工机械的选择本工程上部结构，共布置1台25吨汽车吊，作为垂直运输工具。本工程采用商品砼、泵送施工技术。每个结构层混凝土浇捣采用一台汽车混凝土输送泵，汽车混凝土输送泵的输送高度应满足本工程的需要。2、结构层施工顺序柱筋绑扎隐蔽工程验收柱模板安装板、梁排支撑搭设板、梁模板安装梁钢筋绑扎板底钢筋绑扎钢筋绑扎隐蔽工程验收砼浇捣砼养护安装预埋管线循环3、钢筋工程施工（1）各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂(场)后必须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验后方能使用。（2）钢筋翻样、钢筋抽料人员要熟悉图纸，会审
19、记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋翻样单，计算出钢筋的用量。（3）钢筋严格按照钢筋翻样单制作，钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。箍筋弯构长度满足规范要求。（4）柱的竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15（5）柱箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。（6）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工
20、具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有弯化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。（7）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（8）梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。（9）板的钢筋网绑扎应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。（10）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
21、（11）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。4、模板工程根据工程实际情况，本工程模板采用钢模板和夹板相结合的原则，排架采用48及扣件，模板采用涂塑九夹板。（1）框架柱模板先在面上弹出纵横轴线和四周边线，按柱截面制作合适的夹板模板拼装。先安装两端柱模板、校正固定，再拉通长线校正中间各柱模板。柱模采用48钢管柱箍固定，如柱截面较大可采用对拉螺栓加固，以免浇筑柱混凝土时模板爆裂。柱模板与钢筋间应绑放混凝土垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，各柱模板箍间采用钢管互相牵连，以增强稳定性。为便于拆模，柱模板与梁板连接时，梁模应缩短23mm，并用锯
22、成小截面木模镶拼。（2）梁、平台模：梁、平台模板均用钢管支撑，平台模板下用5040垫木以保持底模平整，梁模板以小钢模为主，平台模板以九夹板为主，现浇梁跨度大于4m时，模板应起拱。跨中起拱高度为梁长的0.3%，上下层楼板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定。满堂钢管支撑立柱间距应小于900mm，支柱之间离地面50公分起设一道纵横水平拉杆，以上每隔2米设一道，沿柱轴设剪刀撑，互相拉撑成整体。预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不损伤钢筋。（3）楼梯模板根据设计图纸，楼梯为板式楼梯，模板均采用木模形式。板式楼梯施工前应根据实际层高放样
23、，安装平台梁及地下室模板，再安装楼梯斜梁或梯底模板，然后在内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，安装楼梯外帮侧板。（4）模板施工的要点支模前关砌必须弹好轴线及柱边线，在钢筋上定好标高，在柱底部位焊好钢筋限位，按组合图施工。板、梁上予埋铁、管、洞要保证位置与柱模标高的精确。板的横楞、竖楞(与排架支撑立杆的连杆、斜撑)均要用483.5圆钢管，双根设置，间距、规则按设计计算确定。楼板模采用排架撑。与梁、板立杆一道，离地0.2m处设纵横向水平拉杆，以上每隔1.8m设一道水平拉杆，三根立根之间设余拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定，平台板搁栅间距400，上铺九夹板，在
24、九夹板的接缝处设木搁栅，固定九夹板，拼缝应严密、平整，有不足的地方用木板补上，模板必须刷好隔离剂，梁底模板按要求起拱，钢管支撑的底部应垫木板及木楔找平，以利拆模。所有模板未经允许不得随意开洞，拆模后要堆放平整、清理以备后用。5、混凝土工程（1）混凝土采用商品砼，浇筑采用汽车泵输送。（2）混凝土浇捣必须按照以下要求进行：A、本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，每一结构层混凝土浇捣时，墙柱、梁板一次浇捣成型，按先外墙，再梁柱，后楼板的顺序进行浇捣。B、固定泵在结构施工阶段预留孔，随结构进度支管并固定以作上部砼输送用。C、浇砼前，还应对砼的运输路线作一周密部署，制定具体运输路线。砼的运输车辆设专人指
25、挥管理，加强现场调度。D、所有浇砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。（2）混凝土浇捣的过程控制要点A、砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。B、在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。C、振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。D、在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。E、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。F、施工平台砼时，当平台砼浇捣时，
26、采用平板振动机，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁撬将砼表面赶平，将已振实的砼表面拍紧拍实，用滚筒碾压砼表面，使表面泛出浮浆（滚筒来回碾压至少三遍），用刮尺再刮平表面，局部凹陷处用砼填平压实。G、为保证混凝土施工质量及装饰施工对于地面基层平整度的较高要求，特别要注意的是混凝土即将初凝时，再安排专人用木蟹将混凝土表面打磨平整。H、砼浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，应及时调整配合比。6、砌筑工程本工程墙体采用加气混凝土砌块。（1）本工程墙体砌筑必须符合设计及施工规范DG/TJ-006-2000要求同时应严格按“关于加强住宅砌体质量的若干规定”的规范进行，砌块进
27、现场后根据规定进行复试，合格后方能使用。（2）本工程砌筑工程采用加气混凝土砌块，砌筑墙身前做好准备工作：弹线、测标高，应在头角、转角处先立好皮数杆，皮数杆上划清每皮砌块和灰缝的厚度等用以控制墙身各部位构件的标高。（3）砌筑过程中，根据皮数杆，应现砌头角，然后拉统麻线砌中间墙身，砌筑时应皮皮拉统麻线。（4）砌块应上下错缝，内外搭接，灰缝应横平竖直。一般控制在10mm，灰缝必须饱满不得有空头缝、瞎眼缝。（5）砌体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑，构造柱与墙连接处应沿墙高每隔500mm设26拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1000mm，拉结筋末端应有90度弯钩。（6）砌筑时应按设计图纸正确预留孔洞和安
28、置预埋件，不得遗漏。（7）每层砌完，应用水平仪测出每层标高，且校正轴线，在砌筑过程中，应对砌体进行随机抽查，且检查墙面的垂直度、平整度。（8）砌体完成后，必须做好落手清工作。（9）木门框两侧必须预置浸有水柏油的木落砖，对称放置，每道不少于3块，用砂浆嵌砌密实。（10）砌块在常温下应提前半天将砖堆浇水润湿，以免在砌筑时因半砖吸收砂浆中的大量水分使砂浆流动性降低，从而影响砂浆的粘结强度。（11）砌块与混凝土墙面交接处内外面两侧于粉刷前设置细钢丝网片加强整体性，网宽400mm，沿界面缝两侧各延伸200mm。（六）脚手架工程1、脚手架施工方案外脚手架采用落地式钢管脚手架，随结构施工逐层跟上。主体结构内
29、脚手采用移动脚手和升降式操作台；落地式钢管脚手架均采用满铺竹笆片、满挂安全网的全封闭安全防护方法。2、落地式钢管脚手架施工(1)落地式钢管脚手形式，采用一拉一顶固定。脚手架宽度1m,步高1.8m满挂安全网，实行封闭施工，随结构施工高度逐步跟上。(2)搭设时，立杆纵距为1.80m，沿纵向并列组成，并用扣件紧固。(3)里排立杆离结构面300mm，小横杆离墙面不大于200mm，伸出大横杆150200mm。立杆横距为1.0m；每步步距为1.80m。(4)脚手架底座在回填土后进行布置，回填土分层夯实后，上铺100厚素混凝土，并保持平整不积水。立杆垂直安放在素混凝上面。(5)第一步立杆用不同长度的钢管参差
30、布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，以保证脚手架的整体性。立杆底部用纵横扫地杆连接。(6)脚手架搭设顺序为：立杆小横杆大横杆搁栅剪刀撑脚手笆一栏杆(7)除搁栅与小横杆可用双股18铁丝绑扎外，所有杆件连接均用扣件，脚手搁栅上满铺脚手笆，脚手笆四角用18铁丝与大横杆扎紧。(8)脚手架从第二步开始，每步均在外立杆里侧设1m高栏杆和防护安全笆（或防护安全立网）。(9)脚手架每步在里外排立杆间、小横杆下设置横斜撑。(10)脚手架水平方向每三根立杆，垂直方向每二步设一连墙杆，连墙杆与立杆垂直。(11)脚手架最上部分，连墙杆加密设置，纵向每二立杆设一连墙杆。(12)连墙杆必须等到脚手架折除时，才能从上而下
31、逐步拆除。在施工过程中如果有妨碍不得擅自拆除，事先经过安全、技术负责人同意，并采取加固经检查合格后，才可拆除。(13)脚手架四角设置接地保护及避雷装置。（七）屋面工程1、概况屋面采用SBS改性沥青防水卷材，挤塑聚苯板及砂浆找平层等。2、水泥砂浆找平层（1）清理基层，将屋面结构层，保温层或隔热层上面松散材料杂物清除干净，凸出基层上的砂浆残灰用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。当采用预制板屋面，应将板缝清理干净。（2）冲贴或贴灰饼根据设计坡度要求拉线找坡，贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5M左右；在排水沟，雨水口处找出泛水，)中筋后即可进行抹找平层。（3）抹找平层先在混凝土构件表面上洒水湿润，
32、均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木械沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉，压实。砂浆的稠度应控制在7CM左右。（4）压实砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压这三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整，密实；注意不得漏压，并把死坑，死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。（5）分格缝留设找平层宜留置分格缝，分格缝密宽一般为20MM，分格缝的位置宜留在预制构件的拼缝处，其纵缝的最大间距不宜大于6M。当利用分格缝兼做排汽车屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽
33、，并应与保温层连通。（6）边角处理沟边，女儿墙拐角等根部应抹成圆角。（7）养护砂浆找平层抹平压实后，常温时在24H后护盖草袋(垫)浇水养扩，养护时间一般不少于7D，干燥后，即可进行防水层施工。3、保温层施工 (1) 施工操作工艺1）清理基层(同找平层要求)2）铺设隔气层。A、找平层干燥发白后方可涂气层。B、隔气层使用的材料应合格证明和化验报告。C、涂刷应均匀，厚度符合设计要求。D、涂刷完成后应及时施工保温层。（2）保温层铺设1）铺设挤塑板块保温时应带线铺设，铺前应将接触面清扫干净然后用水泥浆加801胶拌成糊状，先刮平然后将保温材料铺砌。2）板块应紧密铺设，铺平，垫稳，粘结牢固，分层铺设的板块应
34、错开搭接，各层板块间的缝隙，应用同类材料嵌填密实，表面平整。3）保温板，缺棱掉角，可用同类材料碎块嵌补。4）板状保温层应按规定留设排气槽和分隔缝，每分隔不大于36平方米。5）在已铺完的板状保温层上行平或用手推车运输材料应在上面铺脚手板。4、高分子卷材铺贴（1）施工顺序：防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水较集中部位(如屋面与落水口连接处，檐口，天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟，檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。（2）搭接方法及宽度要求：卷材铺贴采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直
35、于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向(主导风向)搭接。叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。（八）装饰工程1、装饰施工的总体要求（1）装饰施工需在结构封顶并通过质检验收合格后即全面进行室内外装饰工程施工。（2）装饰阶段共布置2台井架，负责材料的垂直运输，室内以手推车进行水平运输至施工作业点。（3）本工程装饰阶段施工用脚手系统仍采用结构阶段的脚手系统，施工时由上而下进行，室内装饰和安装工程搭设简易脚手架，用脚手板和高蹬结合。（4）由于本工程装饰工程种类繁多必须认真审阅施工图纸，分门别类组织队伍精心施工。（5）装饰施工将遵循“先
36、湿后干、先粗后细、先上后下”的原则。（6）装饰工程全面展开前，先做一间样板房（全部饰面）或样板（部分饰面），经业主、监理工程师检查满意后再全面展开施工。（7）在工艺设备安装与装饰施工交错进行的过程中将对以完成的产品进行切实的保护工作。（8）积极与配套单位进行配合，解决施工过程中的各种问题。2、内墙粉刷（1）材料的质量要求：1）粉刷用的水泥应选用没有受潮，无结块的水泥，面层用的水泥宜选用同批产品，保证色泽一致。2）黄砂宜用中、粗砂，平均粒径0.350.5毫米，无杂质垃圾，使用前应过筛。3）石灰膏的熟化时间在常温下一般不少于15天，用于罩面灰时，不应少于30天，细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒，已冰
37、结风化的石灰膏不得使用。4）纸筋灰须经机械打细或椿光。（2）施工作业条件1）墙体必须全部砌筑完成，预留脚手墙洞等必须全部砌补镶嵌完善。2）所有门窗必须全部安装完毕，经检验校正无误差，并用水泥砂浆将门窗框两侧及天盘上口分皮嵌实。3）主体结构质量经中间检查验收合格。4）暗敷水电配管敷设完成，水电安装留孔在结构时未留的，应予打好，必要时应少凿洞，凿小洞。5）施工操作所有机械设备工具应做好机修保养准备，做到施工操作过程中正常运转。6）施工所有材料应按品种、数量、规格、质量，做好事先备料。7）施工操作前做好上述要求外，还应做好施工操作面安排，任务单材料领用卡签发，班组力量组织，同时必须做好机具设备，材料
38、使用，操作工艺要求，质量标准，安全操作等注意事项的技术交底工作。3、涂料施工（1）施工准备在基层施工前应对结构进行检验，符合设计要求时，才可以进行基层施工。水暖、电气管线已安装完毕。各种预埋件已安装应付闰。基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆、广告色等杂物脏迹，必须清洗干净，粉化物必须铲除。基层必须干燥，新抹砂浆面层经自然养护十五天以上才能进行施工。基层要平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行修补，修补材料可用聚合物水泥浆进行。基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。有关涂料基层处理材料就位，均符合设计要求。（2）施工方法清理：将基
39、体表面起皮、松动处清除干净，然后将表面扫净。修理：用801胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑洼、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮尘扫净。批刮：批刮遍数可由基体表面平整度决定，一般情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白腻子；对于木基层的第一遍应采用石膏腻子，第23遍采用大折油腻子。批刮时一抹紧接一抹，接头不显槎，最后收头要干净利落，第二遍批刮方向应与第一遍垂直，第三遍批刮应将表面批平批光，干燥后用细砂纸磨平磨光。滚涂：为增加遮盖力，提高喷涂效果，先将乳胶漆用10的清水稀释，用滚涂方法，先滚涂两遍，再喷涂两遍，滚涂用软毛辊，将蘸涂料的软毛辊按M形滚动，把涂料大致滚在被装饰面上，再左右
40、平稳来回滚动，使涂料均匀散开，最后用软毛辊按一定方向滚一遍。喷涂：由于喷涂外观质量好、工效高，适用于大面积施工，通过调整涂料的稠度、喷嘴口径大小及压力，获得不同的装饰质感。如稠度低、喷嘴小、喷涂压力大，可获得细颗粒状甚至与平状涂层，相反则可获得粗颗粒状凹凸花纹装饰质感。喷涂工艺要求：a.喷涂压力一般控制在0.40.5Mpa；b.手握喷枪要平稳，出料口应与被喷涂面保持垂直，喷枪移动速度应均匀一致；c.喷枪嘴与被喷涂面的距离应控制在4060cm，喷涂行走路线可横向或纵向往返喷涂。d.喷涂时应先喷洞口附近，后喷大面一般二遍垂直交叉喷涂成活；e.喷涂面的搭接宽度，应控制在喷涂宽度的1/4左右。喷涂注意
41、事项：a.喷涂前应进行试喷，调整涂料稠度、喷嘴和喷涂压力，经认可后方能正式喷涂；b.不喷涂的部位应进行遮挡，以免污染；c.喷涂的点状分布均匀一致，边喷涂，边观察，防止漏喷和喷涂不匀。质量验收：a.掉粉、起皮不允许；b.漏刷、透底不允许；c.反碱、咬色不允许；d.流坠、疙瘩不允许；e.颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、无刷纹；f.门窗、灯具洁净。4、地砖施工（1）根据设计图纸规定的排块编号和材料清单,对已进场的面砖进行检查,并要求编号,分规格堆放待用。（2）将面砖洒水润湿,然后晾干表面。清除混凝土表面的垃圾和灰尘,并隔夜浇水润湿。（3）按照房间四边尺寸出“十”字中心线,定出中心第一块面砖位置,弹出设计
42、图案框线。（4）测量水准,在房间四壁设置地面标高控制墨线,并在基层上做好塌饼。按配合比拌制好纯水泥浆和1:3或1:3.5水泥黄砂干料或干性水泥砂浆。（5）铺贴应由中央向两边进行,铺贴时先以塌饼和标筋为基准,拉好统长细蜡线或晴纶线,作为控制面砖标高和位置的基准线。（6）施工方法：A、浇水湿润基层，逐块铺设1:3或1:3.5的水泥黄砂干料,用木刮板刮平,厚度一般高于粘结层实际厚度810mm,具体数值须经试铺确定。B、双手对角握住面砖,靠身一边先落地,然后平稳就位。C、用橡胶锤或木锤,在石板中央2/3处范围内敲击,严禁敲击面砖四角。经击实后的面砖要高于基准标高线3mm。D、同样用双手握住面砖的方法,
43、将面砖四角同时提起,移至一旁。E、在已被击实击平的水泥黄砂干料粘结层上,均匀地浇一层纯水泥浆(水：水泥=1：11.15),使浆料渗透至基层面为止。F、接着,同样用双手握住面砖的方法,将面砖重新平稳就位,再用锤轻轻敲击面砖中部,边敲边用水平尺检查平整度,边用钢直尺和手触摸方法,检查饰面板拼缝两侧是否平整,并用目测方法,检查面砖是否与基准线对齐。G、养护：铺好后第二天开始应适当洒水养护57天,起初三天内严禁上人走动。H、嵌缝：拼缝宽度不大于1.5mm,两侧高差不大于0.5mm。在面砖铺贴第三天后,可进行嵌缝,方法是先用干净揩布过水揩净面砖表面,然后用橡胶刮板将水灰比为0.5的与粘结浇浆同色的纯水泥
44、浆刮入缝内,要填实刮满。待吸水后,擦干净。I、打蜡：用干回丝擦净饰面板表面后,涂擦一层薄而匀的白色地板蜡,用打蜡机擦亮。5、吊顶施工（1）施工工艺流程弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装石膏板涂料饰面清理分项验收。（2）主要施工技术措施1）弹线根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。2）安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为9001200mm，吊点分布要均匀。3）安装主龙骨间距宜为9001200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。4）安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固
45、定，固定间距在300 mm左右。5）安装次龙骨间距为400mm，次龙骨间距600 mm。6）安装石膏板防潮石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）安装防潮石膏板。安装防潮石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入防潮石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。7）刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。6、铝合金门窗施工（1）防腐处理：门窗框四周侧面防腐处理按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。（2）就位和临时固定:根据
46、门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检验标准，用木楔或用其他器具临时固定。（3）门窗框与墙体的连接固定：连接铁件与预埋件焊接固定采用射钉。（4）门窗框与墙体安装缝隙的密封：铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。（5）门窗框与墙体安装缝隙处理，如设计有规定，按设计规定执行。（6）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。（7）安装门窗扇及门窗玻璃：门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。7、聚苯板外墙保温施工（1）基层墙体处理新建工程的结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。应彻底清理不利于粘贴聚苯板的外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平，随后方能开展外墙保温施工。（2）测量放线A、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线；B、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线
