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1、西岸国际花园西苑10#、11#、12#、13#、15#楼及物业房、地下车库项目水暖电安装工程施工组织设计编制： 审核：批准：西岸国际花园西苑二期项目经理部2015年5月目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况2第三章 施工准备3 3.1技术准备、现场准备3 3.2人员、材料、机械准备4第四章 施工部署、施工方法5 4.1施工部署5 4.2电气工程施工方法5 4.3给排水、暖通工程施工方法17第五章 质量保证措施25 5.1质量通病消除措施25 5.2质量控制难点及措施39 5.3质量检验及保证措施42第六章 季节性施工措施44 6.1雨季施工措施44 6.2冬季施工措施45第七章 安全文明施工
2、管理45第一章 编制依据1、工程施工图纸2、国家建筑施工规范 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303 2002 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300 2001建筑给排水设计规范GB50015-2003高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2005年版）自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50254 （ 50258 、 50259 96） 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CECS94 ： 2002 建筑电气通用图集 华北标 92DQ 9 给水塑料管安装图
3、集 -PP-R 给水管安装 02SS405-2 建筑排水用硬聚氯乙烯（ PVC-U ）管道安装图集 96S341 防雷与接地安装 501-14（2003年合订本） 建筑电气安装工程图集 智能建筑弱电工程施工图集97X700 第二章 工程概况西岸国际花园西苑10#、11#、12#、13#、15#楼及物业房、地下车库项目位于西安市广运谭大道与新兴路交叉口，包括10#、11#、12#、13#、15#楼及物业房、3段地下车库、4段地下车库、5段地下车库；建筑面积约112240平方米（10#楼13476平方米，11#楼12548平方米，12#楼26183平方米， 13#楼22344平方米，15#楼248
4、53平方米，地下车库及物业12836平方米）。本安装工程主要包括给排水、暖通、电气动力、照明、电话及计算机网络、电视及住宅智能化系统、消防系统。第三章 施工准备3.1技术准备、现场准备 3.1.1技术准备 认真熟悉图纸 , 根据施工方案决定施工方法 , 配合图纸会审等相关内容做好准备工作。对相关的技术、设计资料、经济及自然条件进行调查分析、研究。在施工前技术人员必须详细审图 , 对照招标文件 , 提出问题并在图纸会审时落实 , 然后要根据工程特点编制施工方案 , 并编排进度计划 , 同时向施工人员下达详细的技术交底 , 使在施施工人员理解每一施工工序内容。3.1.2现场准备现场应安排适当的工作
5、场地、工作棚和料具。施工道路、办公设施、生活设施、库房由土建经理部统一规划并提供，施工用水、施工用电采用土建提供的上水、临时用电。同时还应设立消防设施，如灭火器等。本工程基础阶段现场场地比较狭小，所以现场施工技术人员、材料人员需与甲方和土建部门密切配合，尽量做到材料随用随进。3.2人员、材料、机械准备 3.2.1人员准备 施工人员必须经过培训 , 掌握施工工艺、技术操作方法，考 核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。 3.2.2材料准备 施工材料应提前一个月报出相应计划。对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检测报告，还应做好对不同材料的检验和
6、试验工作。 3.2.3机械准备机具应在施工人员进场之后、施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂切割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间，本工程所使用的机具见下表。水、电安装工程主要机具需用计划表类别机具名称型号单位数量备注通用机具电焊机 B 300-1台2切割机400型台2台钻13把2电锤38E把3冲击钻 12把2电气工程兆欧表ZC-7块2液压煨管机4#套1钳型万用表MG36块2接地摇表ZC-8块2给排水工程台虎钳把8第四章 施工部署、施工方法4.1 施工部署一切施工活动满足合同要求的原则。各专业工种间良好配合，进行有序穿插、流水作业的原则。符合施工工序间逻辑关系的原
7、则。以人为本、科学管理的原则。本专业与土建需密切配合。因此我公司结合多年同类工程施工、管理经验，并借助于先进的施工工艺、施工机械，采取工序交叉作业，季节施工措施，先制定施工阶段计划，再以此为依据制定总体施工进度计划，科学合理地安排施工，以保证按业主要求的工期完成。4.2 施工方法 4.2.1电气施工方法为使工程质量达到合格，特制定以下分项工程的细部施工工艺方案。施工过程中，严格按照施工方案进行，才能保证施工顺利及建筑产品的优质。电气工程施工工艺流程见下图以下就主体、安装、调试三大阶段分别编制阶段施工方案。4.2.1 .1结构配合阶段此阶段主要工作为结合图纸及现场实地勘察，兼顾以后安装确定管路走
8、向，在混凝土中敷设安装管线及预留相应箱盒位置，包括配管、接线箱、接线盒、管路保护等。本工程的施工管材为焊接钢管、 PVC塑料管(聚氯乙烯绝缘导管），所以针对本工程的具体情况特制订出如下质量保证措施 : 管路敷设 1) 工艺流程：2) 工艺要求焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，镀锌层完好。钢材有产品合格证。 PVC塑料管(聚氯乙烯绝缘导管）壁厚均匀，无裂缝，凹扁现象，有产品合格证。根据设计要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置，要了解各部位构造，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，保证使成
9、排的箱盒成一条直线并紧贴模板，同时力求便于操作和检修。焊接钢管及 PVC塑料管(聚氯乙烯绝缘导管）煨弯根据管径大小可采用冷煨，要求弯处不应有折皱、凹陷和裂缝现象，弯曲半径应大于等于 6 倍管径，弯扁度小于等于 0.1 倍管径。线管入盒使用盒接固定，管口带护口进行保护。根据施工图，加工好钢管，随着土建主体施工进行电气暗配管，每隔1m左右用铅丝绑扎牢，管进盒箱要煨灯叉弯，往上引管不宜过长，以能煨弯为准。现浇混凝土楼板配管时，先找灯位，根据房间楼板的厚度弹出十字，将堵好的盒子固定牢然后敷管，管路每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。随砌墙配管时，可先将管立于距盒200mm左右处然后将盒子按照标高固定好，再接短
10、管，短管一端接入盒、箱，并上锁母，再连接跨接线。往上引管有吊顶时，管上端应煨成大于等于90 弯进吊顶内，且长度大于300mm，由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后再接短管。明配管安装时，先根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。再测定盒、箱及固定点位置，固定方法可根 据现场施工情况采用胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、抱箍法综合使用。管与管连接采用丝接。管路经过变形缝时，在变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管的一端固定在接线盒上，另一侧接线盒不固定且底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接线 。管路过防火分区应密封堵洞。为便于穿线，
11、管路在超过30米（无弯时）、20米（有一个弯）、15米（有二个弯时）、8米（有三个弯时）应加装接线盒。管与管连接时，管径在20mm以下的钢管必须用管箍连接，管径在25mm以上的钢管采用管箍连接或套管焊接。管口入盒、箱时管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，露出锁紧螺母丝扣的24扣。多管进箱、盒间距应均匀、排列整齐。钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。钢管预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土内除锈后仅刷内壁）。刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象。施工中，施工人员随工程进度密切配合其他专业严格按工序施工。 等电位联结1) 等电位联结线和等电位联结端子板的选用等电位联结线和等
12、电位联结端子板宜采用铜质材料；等电位联结线的截面应严格按照规范要求；等电位联结端子板的截面不得小于所接等电位联结线截面。2) 等电位联结的安装要求给水系统的卫生洁具金属件、电气焊接钢管需加接跨接线，以保证水管的等电位联结和接地的有效。等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况；也可采用螺栓连接，接触表面需保持光洁、足够的接触压力和面积；也可采用熔接。等电位联结端子板应采取螺栓连接，以便拆卸进行定期检测。当等电位联结采用钢材焊接时，应采用搭接焊并应满足如下要求：扁钢的搭接长度应不小于其宽度的二倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准。）圆钢的搭
13、接长度应不小于其直径的 6 倍，双面施焊。（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准。）圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径 6 倍。扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位进行焊接外，并应焊以由扁钢弯成的的弧形面（或直角形）于钢管（或角钢）焊接。当等电位联结线采用不同材质的导体连接时，可采用熔接法进行连接，也可采用压接法，压接时压接处应进行热搪锡处理。等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。等电位联结线应有黄绿相间的色标。在等电位联结端子板上应刷黄色底漆并标以黑色接地记号。对于暗敷的等电位联结线及其处，应做电气隐检记录及检测报告。对于隐蔽部分的等电位连接线及其连接处，应在竣
14、工图上注明其实际走向和部位。为保证等电位联结的顺利施工和安全运作，给排水、电气、土建等施工和管理人员需密切配合。管道检修时，应由电气人员在断开管道前预先接通跨接线，以保证等电位的始终导通。等电位联结导通性的测试：等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为 4-24 伏的直流或交流电源，测试电流不应小于 0.2A 。当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过 5 时，可认为等电位联结使有效的，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线。在投入使用后应定期作测试。4.2.1.2 土建安装配合阶段本阶段为整个工程的重中之重，配合装修在配管、穿线缆
15、、具有装饰性的箱盒、开关、插座、灯具安装都在此阶段完成，此阶段的安装质量对评比质量等级影响相当大，是关键阶段。其工艺流程：管内穿线（缆）工艺流程：考虑到（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥形状，便于穿线，穿带线注意以下几点： a) 穿线前在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大、长度长的线缆考虑机械牵引（如倒链）。b) 敷设于管路中的导线，穿线、并线完毕后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。桥
16、架及线槽安装 （1）施工程序：桥架、线槽检查 支吊架定位支吊架制作安装桥架、线槽安装桥架、线槽接地 （2）桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝或直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。 （3）桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。 （4）桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定， （5）喷塑桥架之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接。 （6）桥架经过变形缝和装设伸缩节等处，桥架接地用软铜导线跨接应留有伸缩余量。 （7）桥架应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2%0，全长允许偏差不超过20mm。配电箱（盘）安装工艺流程：管进箱一管一孔，
17、当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体作为接地线的导体。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。明装配电箱 ( 盘 ) 采用金属膨胀螺栓固定牢靠。PE 线安装应牢固、明显，导线选择如下：成排的箱体排列整齐，箱内元件没有损坏，箱内导线捆扎排列整齐做好标识，配电盘上所有电器接线系统图、回路图，制成卡片后粘贴在门的里面，以便于维修管理。灯具、开关、插座安装：灯具、插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行 (GB50303-2002) 。电气、装饰专业紧密配合，及时相互沟通，确保各种机电成
18、品的安装符合施工规范规定。例如墙面瓷砖与插座，吊顶与灯具的配合。灯具、开关、插座安装后应紧贴天面或墙面，不能留有缝隙。灯具安装 :所有灯具的固定点、位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有固定点、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会提出明确方案。开关、插座安装：将线盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清除干净，再用湿布将盒内灰尘擦净，然后导线连接。安装时要注意美观，同一房间内的面板高度一致。4.2.1.3电缆敷设： 耐火及阻燃电缆敷设1、电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。2、施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压
19、试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。3、电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。4、电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。5、标志牌规格应一致，并有
20、防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设一标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。6、电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。绝缘耐火电缆的敷设1、由于受原材料的限制及电缆品质要求，生产出的耐火电缆不能太长，因此采用人工敷设即可；2、垂直敷设时，采用由上到下的方法：敷设时，将电缆放置在最高处的转盘式放线架上，将电缆松开并弯直，然后慢慢沿垂直部分放下去；3、水平敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去；
21、4、无论水平敷设还是垂直敷设时，每4-5米站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位；5、每一路电缆均在敷设到位后立即按路分开，整直每根电缆，如一路电缆有多根，则应绑扎在一起，在转弯处电缆的弯曲半径应不小于设计要求；然后按设计规定的固定间距将电缆分路固定在槽架内，不应交叉重叠无序堆放在槽架内；6、因氧化镁粉极易吸收潮气，所以电缆一经锯断应立即进行端头密封；7、对于单芯电缆用于交流电网时，如果电缆护套两端同时接地形成回路会在护套中产生与线芯电流方向相反的纵向电流，同时护套中也存在着横向涡流，这可能造成严重的能量损失，为减少涡流损失，单芯电缆按图中排列方式固定电缆。8、敷设结束后，在每路电缆的两端及中间
22、每隔30米等部位分别挂上电缆铭牌，铭牌上标注电缆型号规格、长度、起始配电箱、终端配电箱、施工年月等，以利于日后的维护、检修。4.2.1.4防雷与接地本建筑按三类防雷建筑设防，接地电阻小于1欧姆。在屋面沿女儿墙明敷12热镀锌圆钢接闪带作为接闪器，屋面接闪带网格不大于20m*20m或20m*16m，利用结构柱主筋两根16以上或4根16以下主筋通长焊接作为引下线。所有进出建筑物的金属管道在进出户处应做接地连接，以防高电位引入。引下线利用建筑物四角结构主筋，接地体利用结构底板下分布钢筋，接地电阻小于1欧姆，达不到要求时，须增打室外人工接地极。本建筑物接地系统采用联合接地方式，防雷接地，弱电设备接地等共
23、用接地网。4.2.1.5调试阶段调试工作相当重要，是前期所有工作的最终体现，在调试之前，一定要确认前期工作已经检查无误，同时做好安全防卫工作，针对电气分项工程的特点建立紧急情况处理措施，检查无误后才可进行系统调试。电气调试工作总原则：因工期安排紧、电气调试量大，因而电气调试应紧密配合装修和其它工种，在电气工作完成后积极创造条件，见缝插针进行调试，在线路容量允许和保证安全的情况下，可以先用临时电进行单机和局部照明的调试。电气调试计划表（如下页表）照明器具试运行：电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并逐个做好记录；电气照明灯具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，
24、运行时间为 24 小时；全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔 8 小时还需测量记录一次，直到 24 小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。配电柜（箱）的试运行：配电柜（箱）试运行前，检查配电柜（箱）内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌标志是否齐全；在未关闭主开关时进行，要校相；将开关柜内（箱）各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关；在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠；送电空载运行 24 小时，无异常现象，经检查确认后，向监理公司报技术资料。弱电工程：本工程弱电系统包括有线电视、
25、电话、网络及智能化等几个系统。弱电配管、线盒、接线箱安装等与强电的施工方法、要求相同。4.3 给排水、暖通工程施工方法 4.3.1管道安装给排水管道安装工艺流程：管道管材及接口严格按照图纸及规范要求。4.3.2管道安装： 管道安装的要求 a) 管道穿墙、楼板、基础的孔洞应在预埋或安装前剔凿阶段预留。给水和消防立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，排水和通气立管应设阻火圈，
26、排水立管每隔六层设消能装置，消能装置前设立管检查口。管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙、水池壁时，应预留防水套管。 b) 直埋管在室外部分，应敷设在冰冻线以下，并考虑地面荷载情况，相应确定埋深；室内直埋管道不得穿越柱基、设备基础，且埋深不应小于 500mm 。管道及其支墩严禁铺设在冻土和未经处理的松土层上。c) 生活给水管，应检验管道系统的强度及严密度；系统投入运行前必须进行清洗（冲洗）。 管道施工方法给水、热水 PP-R 管安装 a) 开工前应熟悉施工图、施工方案及其它工种的配合措施，安装人员熟悉管材的一般性能掌握基本
27、操作要点。安装前应进行技术培训。因热熔连接在操作时和其它连接方法不同，对于管道的加热时间，插入时的力度、深度都有一定的要求，在安装前应对材料的外观和接头配合公差进行仔细检查。 b) 热熔连接时 , 清除管材和管件内外污垢和杂物，防止油漆、沥清或其它化学溶剂污染管材。c) 管道安装间断或完毕的敞口处应随时封堵。d) 管道固定将管道绑扎在固定卡子上，固定点不应大于 700mm 。 管道的敷设 PP R 管可以明敷也可暗敷，暗敷又分为直埋形式（嵌墙敷设，地坪面层内敷设）和非直埋式（管道井、吊顶内、装饰板后敷设、地坪架空层敷设）。我们在实际应用中多采用直埋式敷设，在直埋式敷设施工中应注意下列几点：（
28、1 ）管道嵌墙暗敷，对于立管要配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为 De 20mm, 宽度为 De 40 60mm ，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，穿圈梁、过梁、现浇板等处要预埋钢套管，对于支管可以在砌体完成后，用机械沿墙切沟埋设，管道试压合格后，墙槽用 M7.5 级水泥砂浆填补密实。室内地坪以下管道铺设，应在土建工程回填土夯实以后重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设，铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体，回填时，应先用砂土或颗粒径不大于 12mm 的土壤回填至管顶上侧 300mm ，经夯实后方可回填原土。过基础处要设钢套管。楼地面垫层内
29、敷设时，管道力争不直穿过客厅等中央位置，而按内侧距墙脚 150mm 左右统一沿墙纵向布置，有规律可循。施工单位在竣工交接图纸资料上明确标注管道位置，以防用户在装饰中无意间用机械击穿管道。 管道连接：a) 同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，暗敷墙体地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接，热熔连接应按下列步骤实施并注意以下事项： b) 热熔工具接通电源，达到工作温度，指示灯亮后方能开始操作。 c) 切割管材，必须使端面垂直于
30、管轴线，切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 d) 管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 e) 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，在连接时切不可插入深度过大造成管端管径缩小。 f) 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标标出其位置。 g) 连接时无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间要满足有关规定。 h) 达到加热时间后，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，严禁旋转。i) 连接作废的管配件严禁再用。管道试压： PPR管道暗敷试压至关重要，在这方面要求要严格，否则，隐患无穷，
31、造成的损失也大，尤其各施工单位，各工种工序间交叉配合作业中，对管道的无意损伤，有的短时间不易察觉。为了确保工程质量，对有些关键部位要采取多次通水打压的办法进行检验。在以下时间试压较好：嵌墙暗敷安装完成，但未全部隐蔽之前；墙面粗粉后，以防止土建粉刷和其它安装进行中损伤管道；浇注楼地面垫层以后；整个系统安装结束应进行水压试验。 试压要求：给水管道的试验压力不低于1MPa；热水系统试验压力不低于2MPa。热熔连接管道，水压试验应在管道安装24h后进行，管道应固定，接头须明露。管道注满水后，排尽空气，用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。管道升至试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0
32、.06MPa，观察有无漏水现象。稳压1h后补压至试验压力，2h内压力降不得超过0.03MPa无渗漏为合格。管道安全施工管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防尘防潮和脏物污染。操作现场不得有明火，严禁对给水PP-R管材进行明火烘弯。暗装管道隐蔽前，分户画成管线图交用户装修时参考。严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。管道成品保护PPR给水管道安装应与采暖PP-R管道分户同时敷设，试压合格后并通过验收。墙槽内给水支立管，安装完成并水压试验合格后，土建及时用水泥砂浆修补墙槽。密切注意冬季气温情况，当气温低于时，应将管道内的存水用空压机吹干。确认无水后将各甩口用管堵进行封堵。UPVC
33、管安装 1)预制加工：根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出30。角，管端外部用苯或干布擦拭干净，然后涂上适量的胶合剂，待部分溶剂挥发而胶着性增加时，即一口气用力插入，一面将管子旋转，使胶合剂分布均匀(大口径不必旋转)，插入后应维持约30秒方可移动，多口粘连时应注意预留口方向。2)干管安装：各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。3)立管安装：将已预制好的立管运到安装部位。立管插入端应先划好插入长度标记，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后即用定制U型钢制抱卡紧固，然后找正
34、找直。4)支管安装：将预制好的支管从立管用口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定卫生器具的预留口高度，位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。5)冲洗：冲洗用自来水连续进行，应保证有充足的流量。无缝钢管安装1） 钢管刷油前必须将表面铁锈污物等除净钢管刷防锈漆两遍。2） 管道穿过基础、墙壁和楼板时，预留孔洞位置的坐标、标高及尺寸等，必须符合施工图要求和采暖与卫生工程施工及验收规范的规定3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，
35、扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 4）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓5）采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。6）立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。4.3.3系统调试给水系统调试a)系统要求室
36、外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。饮用水系统冲净污物后，按氯粉：水=20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用饮用水冲洗，目测出水口的水色和透明度必须与入口处水质一致。管道系统
37、的冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运行前进行。b)调试方法把进入各用水点的阀门全部关闭严密;把各分支系统上的控制阀门关闭。 关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门进行注水，检查不渗不漏 后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、活接、丝扣、大便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好资料。排水系统调试各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；卫生器具作存水试验，确保卫生设备不渗不漏。第五章 质量保证措施5.1质量通病消除措施5.1.1给排水及采暖工程质量通病共性问题通病1： 施工使用的主要材料、设备及制品，缺少符合国家或部颁
38、现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。 后果： 工程质量不合格，存在事故隐患，不能按期交付使用，必须返工修理；造成工期拖延，人工和物资投入增加。 措施： 给排水及暖卫工程所使用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部颁发现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证；应标明其产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明或代号。通病2： 阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。 后果 ：系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水(汽)的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水(汽)。 措施： 阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型
39、号)数量中抽查10，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB 50242-2002通病3 ：安装阀门的规格、型号不符合设计要求。例如阀门的公称压力小于系统试验压力；给水支管当管径小于或等于50mm时采用闸阀；热水采暖的干、立管采用截止阀；消防水泵吸水管采用蝶阀。 后果 ：影响阀门正常开闭及调节阻力、压力等功能。甚至造成系统运行中，阀门损坏被迫修理。 措施 ：熟悉各类阀门的应用范围，按设计的要求选择阀门的规格和型号。阀门的公称压力要满足系统试验压力的要求。按施工规范要求：给水支管管径小
40、于或等于50mm应采用截止阀；当管径大于50mm应采用闸阀。热水采暖干、立控制阀应采用闸阀，消防水泵吸水管不应采用蝶阀。 通病4 ：阀门安装方法错误。例如截止阀或止回阀水(汽)流向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装的止回阀采取垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门。 后果：阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。 措施：严格按阀门安装说明书进行安装，明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。 通病5 ：蝶阀法兰盘用普通阀门法兰盘。 后果：
41、 蝶阀法兰盘与普通阀门法兰盘尺寸大小不一，有的法兰内径小，而蝶阀的阀瓣大，造成打不开或硬性打开而使阀门损坏。措施： 要按照蝶阀法兰的实际尺寸加工法兰盘。通病6：管道焊接时，对口后管子错口不在一个中心线上，对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求。 后果：管子错口不在一中心线直接影响焊接质量及观感质量。对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合要求时焊接达不到强度的要求。 措施：焊接管道对口后，管子不能错口，要在一个中心线上，对口应留间隙，厚壁管要铲坡口，另外焊缝的宽度、高度应按照规范要求焊接。 通病7： 管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水位变
42、化，对渗漏检查不够。 后果： 管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。 措施： 管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时，除在规定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏问题。 通病8： 污水、雨水、冷凝水管不做闭水试验便做隐蔽。 后果： 可能造成漏水，并造成用户损失。 措施： 闭水试验工作应严格按规范检查验收。地下埋设、吊顶内、管子间等暗装污水、雨水、冷凝水管等要达到确保不渗不漏。 通病9： 管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。 后果： 水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面减少或堵塞。 措施： 用系统内最大设
43、汁流量或不应小于3ms的水流速度进行冲洗。应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。 通病10： 隐蔽工程项目不经检查或不合格时，便开始进行下道工序施工。 后果： 工程遗留隐患，往往会造成返工损失。 措施： 凡是工程中埋地或埋入混凝土的部位，有隔热保温要求的管道或设备，以及安装在人不能进入的管沟、管井和设备层内的管道及附件，都应及时进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。 室内给水工程 通病11： 埋地管道的地面立管预留甩口不能满足立管安装的距墙尺寸要求。 后果： 返工修理，甚至破坏地面。 措施： 管道立管甩口施工前应准确了解墙体尺寸，特别是装饰层的厚度，保证管道或附件
44、外边距墙体表面不小于规定间隙。通病12：管道通水后，夏季管道周围积结露水，并往下滴水。 后果：污染装修吊顶，地面存有一定积水。 措施：选择满足防结露要求的保温材料，认真检查防结露保温质量，按要求做好保温，保证保温层的严密性。通病13：安装水表时，水表贴着墙面，以及水表前后没有足够的直线管段。 后果： 水表贴紧墙面，则给水表的安装、检修和查看水表数据带来困难；水表前后没有足够的直线管段，那么流过水表的水的形态是杂乱无章的，造成很大阻力。 措施： 水表应安装在便于检修、查看和不受曝晒、污染、冻结的地方；安装螺翼式水表时，表前阀门应有810倍水表直径的直线管段，其他水表的前后应有不小于300mm的直
45、线管段；室内分户水表其表外壳距净墙表面不得小于30mm，表前后直线管段长度大于300mm时，其超出管段应械弯沿墙敷设。 通病14：高层热水供应系统管道间支管阀门与立管直接连接。 后果： 因立管的伸缩变形，使支管阀门损坏断裂。 措施： 高层热水供应系统管道间支管阀门与立管连接时，支管不能直接与立管连接，支管必须使用两个弯头以利于伸缩。室内排水工程 通病15：对墙体位置及卫生器具安装尺寸了解不准确，造成管道层或地下埋设管道首层立管甩口不准。 后果： 管道返工修理。 措施： 管道施工中，要详细了解地上墙体位置和卫生器具安装尺寸，同时管道甩口应及时固定牢靠。安装立管应吊线锤施工，排水管道坡度不易过大。 通病16：排水横管支、托卡架间距过大，甚至用地面甩口代替管支吊卡。 后果： 管道接口松动或断裂。 措施： 排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，横管固定件间距不得大于2m。并应保证管道和卡架接触紧密。通病17：室内的排水通气管与风道或烟道连接，以及通气管出口设在建筑物的檐口、阳台和雨篷等不合适的部位。 后果： 影响周围空气的卫生指标，同时当通气管与风道或烟道连接时。会破坏空气的参数，往往会影响烟囱的抽力。 措施： 室内排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管出口4m以
