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1、 西充莲花湖国际大酒店项目工程模板专项施工方案核工业西南建设集团有限公司2014年4月10日目 录一、工程概况3二、模板工艺流程4三、原材料质量要求4四、模板工程施工准备4五、模板的配制4六、地下室砖胎膜的施工6七、主体模板的施工9八、檐沟、空调隔板、阳台等处的装饰线条16九、模板的验收16十、模板的拆除17十一、注意事项18十二、质量保证措施18十三、安全保证措施22附：安全设计计算书 一、工程概况莲花湖国际酒店工程位于南充市西充县环城路谯周大道东南侧，莲花湖尾水毛峰山上，酒店占地面积34799.38,建筑面积为31688.87，框架结构。分为客房楼、多功能中心、辅助用房及地下室。其中客房楼
2、16825.89，地上9层，多功能中心7544.76，地上3层，辅助用房1480.19，层数为3层，地下室部分5838.03，连通客房楼和多功能中心。本工程业主方为南充市西汇投资有限公司，勘察单位为核工业西南勘察设计研究院有限公司，设计单位为悉地国际设计顾问（深圳）有限公司，施工单位为核工业西南建设集团有限公司。建筑场地类别：类场地，本工程多功能中心、辅助用房、茶坊、酒吧耐火等级为二级，客房、地下室耐火等级为一级，结构安全等级为二级，设计地震分组，第三组，结构设计使用年限为50年，抗震设防类别为标准类设防，抗震设防烈度为6度，结构形式为框架结构；地下室部分为框剪结构。地下车库：地下车库为1层，
3、层高为5.75m，主要柱断面为500500mm，外墙厚度300mm；地下室底板厚250mm，顶板厚180mm，主要梁断面为300600、400800等，梁最大跨度7.8 m。客房楼：地下室负1层5.75m高，外墙400mm和500mm厚，底板厚250mm，顶板厚180mm。主体首层、三层4.2m高，设备夹层2.1m高，九层4.05m高，机房层2.7m高，标准层为3.8m高，墙200厚，楼板厚100mm和120mm，主要梁断面为300600、300700、300800、250600，500650，500900等。多功能中心：地下室负一层5.75m高，外墙300mm，400mm，500mm厚。底板
4、厚250mm，顶板厚180mm。主体一层6m，二层5m，三层7m，外加3.5m钢网架。墙厚200mm，板厚110mm。主要梁断面为200450,250600，300600,300800,300900,3001000等。辅助用房：主体一、二、三层3.8m高，墙厚200mm，板厚100mm，110mm，主要梁断面200400,250600,300700,350700等。本工程模板支撑系统：采用48脚手架钢管支撑系统。二、模板工艺流程 1）地下室底板以下部分采用砖胎膜施工。 2）地下室部分工艺流程：先搭满堂脚手架立柱模、墙模拆柱模、墙模拆梁模、顶板模 3）标准层工艺流程：立柱模搭设排架立梁、板模拆柱
5、模、墙模拆梁模、顶板模三、原材料质量要求1、所有原材料进场需要合格证。2、对钢管、扣件进场不仅要有合格证，而且还必须送检，达到合格要求才能使用。3、木方断面须达到设计要求，且不腐烂，木质优良。4、多层板必须达到15mm厚，且必须锯开检查，检查其密实情况，强度要求是否达到要求。四、模板工程施工准备组织技术员、木工班组长认真学审图纸，编制模板配置施工图，为模板施工做好技术准备。根据施工进度计划，确定标准层配制四套模板，以确保工程施工所需。五、模板的配制模板采用15厚胶合板作为模板面板，背枋用5090木方，用14钢筋两头铰牙做对拉螺杆。根据结构施工图纸按结构尺寸列出模板规格和数量进行配制。对于楼梯、
6、阳台、线条等形状较复杂的结构件可采用放大样方法配制模板。配制模板尺寸时要考虑模板拼装接合需要，适当加长或缩短某一部分长度，还应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般就略为缩短，使砼浇筑后不致嵌入柱内。模板拼制时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆，木方上有疵病的部位，应截去，钉子的长度应为木板厚度的1.52.5倍。每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。模板长向拼缝宜采用错开布置，以增加模板整体刚度。根据模板配制图预留出预埋铁件及预留洞的位置，在大房间边角应留12个2020cm斜洞，以便下层的钢管能快速顺
7、利、安全的传到上层。对配制好的模板应在其反面编号并分清规格，使用部位，分别堆放保管，以免错用。柱、墙模板应弹出其中心线，以便模板安装后校正。六、地下室砖胎膜的施工240厚砖胎膜，防水砂浆，SBS防水卷材d100厚C15混凝土垫层d为地梁、电梯井宽度地梁、电梯井砖胎膜做法240厚砖胎膜，防水砂浆，SBS防水卷材1、客房楼、多功能中心电梯井相对于地下室底板-1.7m，因此电梯井全部用240砖墙，M5水泥砂浆砌筑，内批1：2水泥砂浆（掺5%防水粉）作胎膜，同时外墙、集水井等部位的砖胎膜到止水钢板高度一半。2、地梁、承台，采用砖胎膜，用粘土砖（24011553）M5水泥沙浆砌筑厚240，均由垫层砌至板
8、底标高。当砖胎膜长度大于3m时，应每隔2m设置370370砖柱。砖胎膜砌好后内抹1：2防水沙浆，粉刷厚度为20mm。3、地下车库排水沟、集水坑用240厚砖墙M5水泥沙浆砌筑。4、剪力墙模板地下室剪力墙，墙模用15厚胶合板制作，背枋为5090，间距292，围檩用48钢管和14止水螺栓组成。围檩间距上、下道离楼面300，中间500。止水螺栓不可重复周转使用，止水螺栓纵向间距为500，横向间距为600。为保证墙模的侧向刚度，墙四周采用活动支撑顶牢，钢管顶撑下脚采用砼初凝前预埋钢筋加以固定。待墙筋验收合格并办好隐签手续后，即进行墙模的安装，对墙脚的施工采用木方定位方法，外侧模板下脚的施工，采用预埋钢筋
9、的方法。地下室剪力墙支模图注：当剪力墙厚为300mm时，la取600mm；当剪力墙厚为400mm时，la取700mm；当剪力墙厚为500mm时，la取800mm。七、主体模板的施工本工程均采用钢木组合式模板施工，墙、梁、柱、板模板选用15厚胶合板和5090木方制作，采用48钢管、扣件、14螺杆作为支撑和固定系统。 1、柱模板柱模板用15厚胶合板作为模板面板，5090木方作立枋，根据截面尺寸配制而成的的定尺模板，立枋间距200，柱箍用48钢管和14螺杆组合而成。柱模板安装设“”形抱箍和螺栓拉紧紧固，螺杆可重复周转使用，柱箍间距500，为保证柱模的侧向刚度，柱四周用活动钢顶撑顶牢。在模板砼初凝前预
10、埋6钢筋作为钢管斜撑的支撑点。柱模板安装图待柱头内杂物清理干净，钢筋验收合格并做好隐蔽手续后，方可安装柱模，柱脚采用木方定位方法：即砼初凝前在柱边大约5处埋设钢筋，待终凝后安装5090木方，木方的内边与柱边线平齐，并根据钢筋上所提供的水平进行拉线找平，若木方与混凝土有空隙，先用小木块垫好，待钉牢后，由泥工用同柱混凝土配合比相同的砂浆批灰，嵌缝严密（防止部分板面不平导致混凝土浇筑时柱脚漏浆）。但应注意勿使座灰砂浆进入柱内，用3030角铁离柱模下脚四周钉牢，模板就位后正好与柱边平齐。2、梁、板模板（1）梁板模板的施工：梁板模板使用的材料同上，地下车库和标准层均采用排架搭设。（2）排架搭设：所有梁部
11、位纵向（梁方向为纵向）间距为1000，横向间距800，步距1.3m，梁下加承重杆一道，所有下部排架均应加扫地杆，排架与柱用钢管顶牢，并加剪刀撑，角度4560之间。板部位排架纵距1000mm，横距1000mm，步距1.5m。加设剪刀撑角度4560之间。4.2m层高立杆配管长度4m,3.8m层高立杆配管2m、1.5m。（3）当梁板跨度超过4M时，梁应按2起拱，板按1起拱。3、楼梯模板楼梯斜板下设两排立杆，纵向间距1000，每2根立杆设置一道斜撑，如图所示。楼梯支模示意图水平杆步高1500,离地面150高设置纵横向交圈扫地杆。梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上，梯级模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯
12、基固定，其中沿梯井位置纵向设扶梯基，用20厚杉木板制成；沿梯段中部及靠墙体位置设反扶梯基，用40厚杉木板制成。4、高支模工程客房楼35层大堂部分全高11.75m(4.15m+3.8m+3.8m)属高支模,拟采用钢管支撑系统，最大梁截面为500*650。模板底楞木和顶撑间距为250mm，侧模板立档间距为300mm ，以下为施工方法和计算书。一、施工方法1、采用48钢管满堂红顶架作为垂直支撑钢件。2、梁底模采用15厚胶木板；梁侧模、楼板底模均采用15mm厚夹板，支撑系统采用5090mm的木枋、顶托48*3.0钢管。3、主梁（截面500650）支撑系统采用48*3.0钢管，梁两侧立杆间距500；纵向
13、间距500,步距1.3m，梁底增加1道承重立杆。支托纵向采用50902000松木枋叠放交错搭接，木枋必须均匀布置，支托两边的空隙位置用相应木楔固定，使叠木枋保证均匀承重。楼板模板支撑体系采用48*3.0钢管，纵横向间距和排距均为500，步距1.5m。立杆配管长度为6m，4m，1.5m。梁模板支撑架立面简图楼板支撑架立面简图高支模剪刀撑设置高支模梁支撑图4、设48*3.0钢管纵横扫地杆一道（高出地面200内）。同时纵横设置48*3.0水平连结钢管1500；保证整体稳定。5、梁高超过800mm，设一道14400mm穿梁对拉螺栓。6、为了施工安全，所有架体必须落在二层顶板上。 详见计算书及图示说明。
14、7、高支模施工过程检查严格按照规范执行，具体如下：（1）、专项施工方案计算书是否结合实际情况；（2）、立柱、支架间距是否满足规范及方案要求；（3）、水平柱、剪刀撑设置是否符合规范要求；（4）、作业环境是否满足规范要求。（5）、支架使用的各种周转材材质是否满足施工规范要求。（6）、所有扣件均要用力矩扳手做力矩检查，检查力矩不应40N.M且不应65N.M。二、高支模顶架搭设 1、作好木工技术交底工作和培训工作，安全设备、设施齐备后开始搭设。 2、在支承面稳固后，开始搭设竖向支架。在安装过程中，各立架之间进行临时拉固。 3、跨度大于4m时，模板起拱统一按2/1000。 4、模板与砼的接触面涂隔离剂。
15、 5、模板面完成后，按下列标准检查验收： （1）模板接缝宽度1.5mm。 （2）板模板上漏涂隔离剂面积1000cm2（3）梁柱模板上漏涂隔离剂面积400cm2 5、后浇带模板工程本工程地下室及主体结构中设置800mm的后浇带。后浇带采用快易收口网模板。详见下图：底板厚度为250mm，后浇带采用225钢筋作骨架，在后浇带设置快易收口网作侧模支护，绑扎在钢筋骨架上。竖向立筋采用25250.为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上。由于后浇带有一定的侧压力，模板固定可采用木方斜撑的固定方式，以抵抗混凝土的侧压力，保证模板位置和几何尺寸的准确。混凝土浇筑完成后，后浇带上方进行模板覆盖进行保
16、护。 地下室外墙后浇带须在墙外侧加设防水层，且用M7.5水泥砂浆砌120厚砖墙压顶，侧墙中间加3mm厚300宽钢板止水带遇水膨胀止水条。楼板和梁的模板支撑系统在梁板浇筑硬化后拆除。在要浇筑后浇带的时候单独搭设后浇带模板支撑。脚手架横向间距800mm，纵向间距800mm，步距1.5m，后浇带两侧脚手架间距1200mm，脚手架下方加设扫地杆，距离楼地面200mm，模板下方龙骨采用100100mm方木。梁、板后浇带支撑加固图示如下：八、檐沟、空调隔板、阳台等处的装饰线条对于装饰线条，可利用夹板做成定型模板，编号重复使用。九、模板的验收1、模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形
17、状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。（5）检查模板垂直度，加固支撑程度，接缝宽度，柱脚缝。（6）检查排架搭设质量，是否需要加固。（7）检查板面平整度，拼缝。检查模板自身质量是否需要更换。2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。3、模板安装后允许偏差：a、轴线偏差5；b、底模上表面标高5；c
18、、柱、墙、梁截面尺寸+4，-5；d、相邻两板表面高低差2；e、表面平整（2M长度上）5；f、层高垂直全高5M时6；全高5M时8。4、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。5、模板验收时，应由项目技术负责人带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。十、模板的拆除防水砼不宜过早拆模，一般需7天后方可拆模，且控制砼表面与环境温差不超过25，拆模时应注意勿使模板的防水砼结构受损，不承重构件的侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，（砼强度大于1N/）方可拆除；承重模板应在砼达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板、梁：跨度为2M及小于2M 5
19、0%跨度大于2M至8M 75%梁（跨度为8M及小于8M） 75%承重结构（跨度大于8M） 100%悬臂梁和悬臂板 100%承重模板拆除应以项目技术负责人开出的拆模通知为准，对已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计要求后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算加设临时支撑。拆除顺序拆柱模（墙模）拆梁模拆板模十一、注意事项1、浇筑时 ，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措
20、施。2、浇筑时，看模人应勤检查，浇筑现场负责人应加强抽查，以便做到有问题尽早发现，尽早解决。3、浇筑时，加强振动人员技术素质培训，遵循砼操作规程，严禁振动棒抵触模板，使模板变形。4、在现浇面上模板严禁集中堆放。5、脚手架钢管不应放在现浇板上，只允许放在脚手架上。6、多余的模板应即时清理干净，用塔吊从楼面上吊下来，集中固定地点堆放，以利于现场文明施工。7、模板拆除后，模板上的铁钉应及时拔除，以免铁钉扎伤脚。十二、质量保证措施一、预防措施1、轴线偏位的预防措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法
21、。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。2、垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过3m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠
22、的支点上，其底部水平角不宜大于45。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。3、标高不正确的预防措施正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。4、柱、梁模板胀模的预防措施柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱
23、箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。5、梁模下垂
24、、失稳倒塌的预防措施立柱必须置于地下室顶板上，并有足够的支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。6、漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用
25、阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。二、保证措施1、执行质量目标管理，模板分项力争多创优良，实测测点合格率90%以上，应加强对原材料、半成品、成品的检查验收及管理工作。2、严格按照设计图纸施工，按施工规范施工，按施工方案施工，认真履行模板分项技术交底程序，将设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正了解各项技术要求。3、对模板分项工程施工必须坚持“三检制”层层把关，不合格一律返工。4、保证工程结构构件部分形状尺寸和相互位置的正确。5、控制好轴线
26、、标高，不同种类的模板、支撑体系，应具备足够的强度，刚度和稳定性。6、模板安装后应仔细检查和各部位构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，若发现变形，松动等现象要及时修整加固。7、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。8、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。9、模板安装质量检查表模板安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（） 010601020101单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范
27、的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板地坪、胎膜质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置（）3预埋管、预留孔中心线位置（）3插筋中心线位置（）5外露长度（）+10,0预埋螺栓中心线位置（）2外露长度（）+10,0预留洞中心线位置（）10尺寸（）+10,05模板安装允许偏差轴线位置（）5底模上表面标高（）5截面内部尺寸（）基础10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度（）不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差（）2
28、表面平整度（）5施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日说明：1.主控项目：安装现浇结构的上层摸板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。对照设计观察检查。涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢板和混凝土接搓处。观察检查。2。一般项目：模板安装的一般要求。观察检查。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇
29、筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。用做模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉。裂缝、起砂或起鼓。观察检查。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土现浇楼面，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1。水准仪、拉线和尺量检查。固定在模板上的预埋件。预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。十三、安全保证措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须佩戴安全带，并应系牢。2、工作前应先检查使用的
30、工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3、安装与拆除5M以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上、下在同一垂直面操作。4、对4米以上的排架及悬挑结构模板支撑稳定性、刚度、强度应作重点安全检查，不符合规定要求一律不准下道工序施工。5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳系牢后升降，不得乱抛，模板、配件、木方严禁从高处掷下，高空拆除模板时，应有专人指挥，并在下面标出工作面，用绳子和红白旗加以围护，暂停人员过往。7、支撑、
31、牵杠等不得搭在门框和脚手架上，通道中间的斜撑，拉杆等应设在1.8M高以下。8、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。9、楼板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。10、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板下口，在拆除楼梯模板时，要注意整快模板掉下，拆模人员要站在门洞外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。11、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上、下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让掉物，增强自我保护和相互保护的安全意识。12、拆
32、模时，必须一次性拆清，不得留下无撑模板，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等及时清理，堆放整齐。13、拆下的模板配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。地下车库剪力墙模板计算书墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
33、组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用泵送时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为4.00kN/m2；剪力墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度400mm，高度5700mm，两侧楼板厚度100mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置20道，内龙骨采用5090mm木方。外龙骨间距600mm，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置11道，在断面内水平间距300+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度
34、12.0N/mm2，弹性模量4200.0N/mm2。木方剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度11.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶
35、面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9027.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.904.000=3.600kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取0.60m。荷载计算值 q = 1.224.3000.600+1.403.6000.600=20.520kN/m面板的截面惯性矩I和截
36、面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60.001.501.50/6 = 22.50cm3； I = 60.001.501.501.50/12 = 16.88cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.385kN N2=6.858kN N3=5.831kN N4=6.106kN N5=6.032kN N6=6.052kN N7=6.047kN N8=6.048kN N9=6.048kN N10=6.048kN N
37、11=6.048kN N12=6.048kN N13=6.048kN N14=6.047kN N15=6.052kN N16=6.032kN N17=6.106kN N18=5.831kN N19=6.858kN N20=2.385kN最大弯矩 M = 0.188kN.m最大变形 V = 0.999mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.18810001000/22500=8.356N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取12.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=33663.0/(2600.
38、00015.000)=0.611N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.999mm面板的最大挠度小于294.7/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.3024.30+1.40.303.60=10.080kN/m挠度计算荷载标准值q=0.3024.30=7.168kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 6.048/0.600=10.080kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.110
39、.0800.600.60=0.363kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.60010.080=3.629kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.60010.080=6.653kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.009.009.00/6 = 67.50cm3； I = 5.009.009.009.00/12 = 303.75cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.363106/67500.0=5.38N/mm2抗弯计算强度小于11.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗
40、剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33629/(25090)=1.210N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6777.162600.04/(1009000.003037500.0)=0.230mm最大挠度小于600.0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照
41、规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.564kN.m最大变形 vmax=0.079mm最大支座力 Qmax=11.648kN抗弯计算强度 f = M/W =0.564106/8982.0=62.79N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 11.648对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！标准层梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度 B=500mm，梁截面高度 H=900mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径18mm，对
