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1、许昌博玛曳引机制造有限公司厂房工程施工组织设计 编制： 审核： 审批：许昌水利建筑工程有限公司第一章 工程概况及特点1. 工程概况及特点 许昌博玛曳引机制造有限公司厂房，位于许昌市经济技术开发区阳光大道与开元路交叉口西北角。本建筑东西126.400m，南北宽82.00m，建筑总高程18.200m。建筑层数：地上二层。本工程为框架结构，结构安全等级为二级，结构设计合理使用年限50年，本工程为一类室内正常环境(办公、楼梯等）。结构抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为类，本工程主楼抗震设防类别为标准设防类（丙类）。第二章 分部工程的施工方法第一节 土建部分主要施工方案一、测量放线及沉降观测该工程采用D
2、S3水准仪控制水平标高；采用电子全站仪和DJ2电子经纬仪控制轴线及垂直度。依据总平面图、现场实地及建筑施工图进行测量放线，车间以AG轴、113轴为主要控制轴线，并将此主要控制轴线用经纬仪投测至邻近建筑外墙、围墙，做为轴线控制点。放线完成后，整理出放线测量成果图，经监理工程师、业主代表验收复测无误后进入下道工序。二、基础工程（一）、基坑、基槽土方开挖1、开挖前做好场地平整工作，清除地面杂物，确保道路畅通、现场无积水。2、基坑、槽放线设有龙门板，按设计基础断面尺寸加上放坡、模板安装的工作面，用白灰撒出开挖线。3、挖土应分层逐步开挖，挖土过程中，如遇古井、坟墓、穴洞、软坑及其他不正常土壤时，必须彻底
3、挖除，进行换土或加固处理，其处理方法应征得设计单位同意。4、基坑、槽挖好后，经业主代表、监理工程师、地质勘查、质量监督部门和设计院代表现场验收，达到设计要求才能浇垫层。5、基坑、槽回填前，应清除基层杂物、浮泥，并做好隐蔽工程验收。6、基础完工后，要及时组织有关人员进行验收，待验收合格后按规定进行回填。采用分层夯填，每层厚度小于300MM，使用机械硅式打夯机两侧同时进行，每层夯实遍数为34遍。（应于基础验收后进行）回填用土的含水率应适当。（二）、基础钢筋混凝土施工方法1、C15砼垫层：（1）、采用商品砼，砼车送到现场泵送。（2）、浇筑时应保证振捣密实，平整。2、基础钢筋 先按设计图纸核对并加工好
4、半成品，然后将基础表面清扫干净，再进行钢筋绑扎。3、支模板（1）、安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出边线。（2）、模板制作要求牢固、拼装应合适、平整，模板的侧板一定要与独立基础平齐。断面尺寸应符合设计图纸要求，模板应有足够支撑强度，以防跑模。4、砼浇筑（1）、混凝土浇捣前的施工准备1）商品混凝土搅拌站必须配备足够的运力，保证供应的连续性。混凝土运输应控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层。2）浇混凝土前，钢筋、模板工程必须经业主代表、监理、质监部门检查认可并签发隐蔽工程验收记录后才能进行混凝土的浇灌。3）项目技术负责人、责任工长应根据工程实际情况，编制切实可行的浇灌方案和程序并认
5、真向每个操作人员进行技术交底。在混凝土浇捣过程中应该控制试件的制作和标准养护。在混凝土的取样时必须请监理技术人员旁站见证。（2）、独立基础砼浇筑:分层一次浇灌完毕，不允许留设施工缝，每层混凝土一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。（3）、养护：砼浇筑后，常温条件下12小时后应浇水养护，浇水次数以保持砼表面湿润为宜。三、主体工程（一）、钢筋工程工艺流程为：熟悉图纸编写配料单审核技术交底下料制作样筋复尺按单制作分类存放绑扎安装验收。工程中用到的钢材型号有HPB300（一级钢）、HRB335（二级钢）HRB400（三级钢）三种型号。设计要求钢筋D22时接长方式采用绑扎搭接或闪光，D22时机
6、械连接。1、施工准备1)人员准备配备经过专门培训的焊工，特殊工种必须有上岗证。钢筋工要求绑扎熟练。 2)机械准备后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整。2、钢筋后台加工1)钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。3)钢筋切断经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。3、钢筋绑扎（一）、钢筋绑扎工程1）工艺流程：划板筋位置线绑扎下层钢筋绑扎上层负
7、弯矩钢筋垫垫块加马凳清理干净 报验监理。2）施工要点钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎（方向见右图），必须保证钢筋不位移。摆放、绑扎带铁丝的保护层垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线。（二）、模板工程根据工程的特点，柱、梁、板所有模板均采用木模。1、工艺流程：熟悉图纸审核放大样检验按样制作刷隔离剂编号分类码垛安装校正加固验收。3、技术要点（1）、支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。（2）、模板支好后应进行吊线、校直、校正、复核、加固，自检合格再经监理工程师、等共同现场验收合格后方可进行浇筑混凝土。（3）、浇筑混凝
8、土时，应有专业木工值班看模，注意观察模板受荷载后的情况，如发现偏移、鼓模、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取有效措施予以处理。（4）、拆模时应按安模时的相反顺序进行，不应使构件受到损伤。（5）、模板拆除后不立即使用的应及时清理分类堆放，妥善保管，再度使用时，应重新检查。4、质量要求：（1）、尺寸精确，内表面平整光滑，拼缝严密，不产生漏浆现象而造成蜂窝。（2）、模板支撑、支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，不发生下沉、胀模和跑模。（3）、隔离剂涂刷均匀，不得漏刷，以免造成麻面。（4）、偏差一定要控制在施工规范允许偏差范围内。（三）、混凝土工程1、商品砼供应要求和质量保证（1）、商品砼配合比和
9、坍落度要求1）预拌砼厂提供的配合比和各种质保材料，由项目技术负责人认真审核，并严格控制砼外加剂、粉煤灰等材料的品质和掺量。2）砼拌合物坍落度，在满足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送时，坍落度控制在18020mm范围内。2、砼浇捣方法（1）、砼振捣采用机械振捣，每次振捣以达到表面泛浆，无气泡排出为好，并要防止漏振或过振，做到快插慢拔。（2）、浇捣砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应停止浇捣，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。（3）、由于全部采用商品砼浇捣，施工时，应事先将每次浇捣数量，时间，工期要求、标号、种类与砼搅拌站联系清楚，浇捣时，保持畅通的通讯联
10、系，以及时供应，满足节点不同标号砼要求。3、混凝土养护：混凝土浇筑后，常温条件下12小时后必须浇水养护。4、砼拆除模板后在易损坏处设置防护措施，如：草袋、木板、水泥袋等，以免造成砼棱角损坏。(四)、砌体工程施工准：提前委托试验室进行砂浆试配，出具配合比检验报告，且现场计量设 备齐全、准确。根据建筑平面布置图，定出墙中心线和墙边线。在砌筑的前一天，将墙体部位楼板上的砂浆和杂物等清除干净，向砌筑面适量浇水湿润。砌块堆垛上应设标志，堆放场地必须平整，并应做好排水；砌块保持干净，避免粘结泥土、污物；砌块堆垛之间保持适当的通道。砌块不得集中堆放楼层板中间，应分散堆放在梁侧。按照设计要求设置，锚拉筋的竖向
11、间距为两皮砌体高度，钢筋伸入砌体的长度不少于墙长的1/5和700mm。构造柱模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距500mm，现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距800mm，并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条。施工工长应将技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。工艺流程：工艺流程：本工程砌体施工质量控制等级按 A 级进行控制，详见下表。砌体施工质量控制等级项目施工质量控制等级（A级）制度健全，并严格执行。砌筑前，梁面先用细石砼或砂浆找平。雨天施工应防止工作面积水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，每工作班砌筑高度不宜超过1.2M，收工时，应覆盖砌体
12、表面。砌筑砂浆要求在拌成后34H内用完，温度超过30时，须要求拌成后23H内用完。砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时 砌筑，纵横墙交错搭接。 洞口两侧的砌块必须规则整齐，门洞边要吊垂线进行砌筑。 搁置预制过梁的砌体顶面应找平，安装时用12.5的水泥砂浆座浆。标高应引至门窗洞口两侧。需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺浆砌筑。砂浆的搅拌严格按照配合比搅拌，落地砂浆及时收回，做到工完场清。构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。a、 主控项目：砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砖砌体的转角处和交接处应同时砌
13、筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。 b、一般项目：砖砌体组砌方式正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度按10mm控制，但不应小于8mm，也不大于12mm。检验方法用水平仪和尺检查抽检数量不应少于5处填充墙砌体工程砌块要用手锯或切割机切锯，不得用瓦刀，斧子任意砍凿，不得缺棱掉角。填充墙砌体底部先砌mu10砼密实，皮皮扫浆，再在其上砌筑加气块。a、一般规定蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28天。加气混凝土砌块装卸、运输过程中，严禁抛掷和倾倒，运到现场应按品种、规格分类堆放整齐，加气块堆置高度不宜超过2m，加气块应防止雨淋。加气块
14、砌筑前，不应浇水，砌筑时的含水率控制在15%，砌筑时向砌筑面适量浇水。 b、主控项目 砌体和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 c、一般项目砌体填充墙一般尺寸的允许偏差应符合设计规定砌体的检验对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一道墙后，应校核墙体的轴线、尺寸、标高及门窗洞口尺寸是否正确，确保偏差在允许范围之内。（五）、门窗安装工程本工程门窗有：木门、塑钢窗等。门窗均由加工厂制作，现场安装。1、门由专业厂家安装，在围护结构施工完毕即可安装。2、塑钢、木门窗安装：（1）材料及机具准备：门窗产品必须具备出厂合格证和试验报告、五金配件具备
15、出厂合格证，保温嵌缝材料材质证明及出厂合格证，密封胶的出场合格证及使用说明书。主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小铁铣、小水桶、钻子。（2）工艺流程：1）塑钢门窗安装：弹线找规距门窗洞口处理连接件及门窗外观质量检查塑钢门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件门窗框及玻璃清理。2）木门窗安装：弹线找规距确定门框位置确定安装标高门框安装门框四周嵌缝门扇安装油漆门五金安装。（3）操作要点：1）按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧；2）将门、窗框临时用木楔子固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致
16、，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。3）塑钢门窗上的锚固板与墙体之间用燕尾铁脚固定法固定。4）严禁在塑钢门窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口予埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。5）严禁利用安装完毕的门窗搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。全部竣工后，剥去门窗上的保护膜。（4）门窗扇安装1）门窗扇的安装应在室内外装修基本完成后进行；2）推拉门、窗扇的安装：将装配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内。（5）玻璃安装1）玻璃裁割：裁割玻璃时应根据门窗扇的尺寸计算下料尺寸。2）玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时可
17、以双手夹住就位，如果单块尺寸较大，为便于操作，用玻璃吸盘就位。3）玻璃密封与固定：玻璃就位后应及时用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶。（6）清理1）塑钢门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。2）玻璃应用清水擦洗干净，对浮尘或其他杂物要全部清理干净。（六）、楼地面工程1、车间耐磨地面（1）施工流程：施工准备砼初凝机械去除泌水首次撒布材料，机械镘打磨二次撒布材料，加装圆盘机械镘打磨机械作业及表面磨光面层养护。（2）耐磨地面施工是在地面细石砼面层作出水平且去除泌水后开始进行至表面加工。1）用加装圆盘的机械镘均匀地将砼表面的浮浆
18、层破坏掉。2）将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的砼表面完成第一次撒布作业；待耐磨材料吸收一定水分后，进行加装圆盘的机械镘作业。3）待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵横向交错进行。4）在以后作业中，视砼的硬化情况，进行至少三次加装圆盘的机械镘作业。5）耐磨材料最终装饰是使用机械镘及手工镘加工完成。6）耐磨地面完成56小时后，采用专用养护剂进行养护兼作保护面层之用，以防止表面水分的急剧蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为2天；之后对耐磨面层进行整体7天湿水养护。（七）、装饰工程装饰工程应在主体和基层的质量检验合格后，方可施工。装饰工程应预先
19、作出样板间，并经质监理工程师、业主代表验收合格后，方可进行大面积施工。1、室内外抹灰工程抹灰前的准备工作：必须将基层清理干净，浇水湿润。墙面必须先堵眼、补缝、修补平整。1）、各种砂浆的抹灰面层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。2）、内外墙面平整后垂直做灰饼（标志），外墙大角要拉通线。3）、抹灰层要分层赶平、修整、表面压平，每遍厚度适中。4）、待前一层抹灰层凝固后，方能进行后一层抹灰。5）、现浇混凝土顶棚抹灰前，基底杂质必须清除干净。6）、内墙抹灰前，应检查基体表面平整度，并将墙上的施工孔洞堵塞密实，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固，检查上下水管，暗装管道和电气预埋件位置是否正确
20、，清扫基体表面灰尘，将油渍冲洗干净。7）、室内墙面、柱面的阳角和门窗洞的阳角，应做50宽2M高1：2水泥砂浆护角。2、乳胶漆施工（抹灰面）1）、工艺流程：基层处理刮腻子涂刷底漆涂刷面漆清扫。2）、刮腻子：a用腻子将麻面等修补好。b第一遍满刮腻子,要求横向刮抹平整、均匀光滑，线脚及边棱整齐。待第一遍腻子干燥后用粗砂纸磨光。c第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。3）、刷乳胶漆：a刷封底漆时必须在干燥、清洁牢固的表面上进行。b刷第一遍乳胶漆前，应将乳胶漆充分搅拌均匀，要求厚薄均匀。一面墙要一气呵成。第一层施工完后，需干燥后才能进行下一道磨光工序。用砂纸进行打磨时，磨后将表面清扫干
21、净。c第二遍乳胶漆应比第一遍稠，施工方法与第一遍相同。第三章 关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案1、吊车梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。试拼装所有吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除
22、误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装的允许偏差： 项 目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长50节点处杆件轴线错位3.0预拼装记录须整理成资料,已备安装用。3、水、电、暖施工1电力工程1.1主要项目施工流程施工准备工作面测量、放线预埋管线、接地线制作安装桥架母线支架桥架安装、母线安装、钢管敷设电线敷设、箱柜安装灯具安装、箱柜接线电缆敷设、接线检查、调试竣工交验1.2主要分项工程施工方法（1）硬母线安装安装方法母
23、线在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全，有无变形，绝缘子有无损坏。调整母线间距，安装母线引下线，固定母线及紧固母线接触面。质量要求母线支架安装的标高、位置符合设计要求，安装牢固，排列整齐，间距均匀，不大于3m，绝缘子表面清洁。成品保护支架制作安装好后，其他专业屋面工作量全部完成后进行，以防油漆污染。24小时专人巡守，并设置明显标志，保护好成品，防盗（2）滑触线安装安装方法角钢滑触线安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，若有变形需较正。质量要求滑触线支架安装标高，位置符合设计要求，安装牢固，保证横平竖直，间距均匀，油漆完好。绝缘子无裂纹和缺损，与支架的缓冲软垫齐全，
24、固定牢固，绝缘子清洁，连接螺栓螺纹露出螺母23扣。 （3）成品保护由于多专业同时施工，安装好的滑触线防止受外力及油漆污染，同时避免绝缘子损坏。（4）瓷瓶配线安装方法首先检查瓷瓶及导线的品种，规格，质量必须符合设计要求，导线绝缘良好。根据设计图纸提供的安装位置进行放线，制作支架。质量要求导线绝缘良好，严禁有扭绞，死弯和绝缘层损坏等缺陷，敷设平直整齐，与瓷瓶固定可靠，导线连接牢固，绝缘良好，不伤芯线，导线接头不受拉力。成品保护配线完成后，加强保卫工作防止丢失。加强专业间协调，防止导线及瓷瓶绝缘破损（5）桥架安装安装方法桥架在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，有无损坏、变形。根据图纸的安装位
25、置及标高进行放线，确定其安装位置。制作、油漆、安装支吊架，吊架间距控制在2米以内。质量标准桥架安装的标高，位置正确，安装牢固，横平竖直，沿屋架敷设时，与屋架有相同的坡度。成品保护桥架安装好后应进行覆盖，防止灰尘，油漆污染，严禁作为临时支吊点，以免变形。（5）低压柜、配电箱、插座箱安装在施工前，根据设计要求，将低压柜、配电箱、插座箱安装位置，安装方式，内部元器件配置进行核查，确保下确，无机械损坏。（6）钢管沿支架敷设安装方法按设计图纸要求确定管，箱、盒的位置，管线路径，制作焊接安装支架，标出固定点的具体尺寸位置。断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。质量要求线管固定点间距符合
26、规范要求，间距均匀，安装牢固，排列整齐，护口齐全，钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹为24扣。管路弯曲半径符合规范要求。接地良好，油漆均匀完好。成品保护管路敞口用管帽或木塞进行封口。其它专业施工时，注意不得碰坏电气配管。（7）电缆敷设电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。2、给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施（1）主要项目施工流程图纸审核测量放线预留预埋支架制作、安装管道安装设备安装试压检查调试防腐涂漆冲洗消毒竣工交验（2）主要分项工程施工方法 测量放线A、坡度的正负偏差不
27、超过设计要求坡度的1/3。B、根据钢柱上的标记确定支管、管道附件和设备的位置。C、质量要求1）支吊架要构造正确，埋设平整，牢固。2）排列整齐，支架与管子接触紧密。3）夹具的数量位置应符合规范要求C、成品保护各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。A、施工要点1）给水管道为镀锌管螺纹联接，考虑主干管为DN100管径较大，安装时，采用分段预制分区组装，合理吊装就位，尽量减少高空作业，在适当位置加设丝扣法兰联接。2）采暖、动力管道管径较小，可根据设计管径的变化顺延敷设。4）排水管道根据设计确定排水管位置及管道走水坡度。B、质量要求1） 采暖管道连接，管道DN32以下用丝扣连接，DN40以上采用焊接。
28、2）采暖和动力管道大口径与小口径连接时，采用异径管过渡。3）排水管道和排水铸铁管，采用石棉水泥连接，埋地管道施工时，注意配合土建做好预埋工作。 消火栓箱安装A、安装要点1）预制消火箱支架并按设计要求的标高焊接在钢柱上。2）用螺栓将消火箱固定在支架上，要求横平竖直固定牢靠。B、质量要求1) 箱体垂直度偏差不得大于3 mm。2) 保证栓口高度距地坪1.1米,允许偏差20mm.。C、成品保护消火栓箱内清理干净，按规定摆放整齐，箱门关闭，不准随意开启乱动。防腐涂漆 A、防腐施工要点1）镀锌管镀锌层破损处刷一遍防锈漆，全管刷二遍银粉漆。2）焊接管道及管道支架刷防锈漆二遍面漆二遍。B、防腐质量要求1）符合
29、设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、起流坠、皱皮等现象。厚度均匀，表面光亮、光滑。2）刷油漆前，铁锈、污垢、焊渣应清除干净，管道面漆、漆膜、颜色应均匀一致，表面光亮，光滑。冲洗、消毒A、施工要点1）给水管道试压后，用水冲洗，并灌注漂白粉液消毒。2）动力及暖通管道冲洗干净用压缩空气吹扫。B、质量要求用水冲洗时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。第四章 确保质量目标的技术组织措施第一节 质量目标我公司将派出精兵强将对该工程实行科学管理、精心施工、合理安排，确保工程质量达到合格标准，力争该工程质量达到十堰市优质样板工程。第二节 质量保证体系刘海龙宋军峰曲红乐王有涛韩晓立 姚曼
30、宋莉巩颖辉张廷涛付爱松，张顺凡，完全森二、施工前准备阶段的质量控制1、质量控制的技术依据图纸会审文件和设计变更。掌握和熟悉设计图纸及设计说明书；认真审核图纸、抓好图纸会审这一关，争取做到图纸方面问题一次清，不留后遗症，做到审图明了，签证、盖章齐全。建筑工程质量验评标准及施工验收规范；2、目标管理的保证措施该工程质量目标实现从施工准备抓起，制定目标管理规划，通过规划实行分级管理；从项目经理到参加施工的每一位职工做到必须心中有目标，工作有方向，质量有保证。为确保工程顺利完成，以公司经理、项目经理、施工员、技术员、质检员，为工程进度、文明生产、安全施工保证体系；以技术员和质检员为技术、质量检测试验保
31、证体系；以预算员和质检员为成本核算保证体系。加强与监理公司的协作，接受监理公司的监督和管理，严格执行监理公司的认证和签证制度，搞好工程质量控制。对广大职工进行“百年大计、质量第一”的思想教育，开展技术交底，提高对工程质量的思想认识，不断提高操作技术和业务管理水平。对影响工程质量的各种因素、各个环节，事先进行分析研究采取措施，实现有效的协作和控制。3、建立质量责任制明确责任。建立谁负责生产谁负责工程质量，各部门、各班组都要拿出保证目标实现的指标计划和质量措施计划，个人保班组，班组保分项，分项保分部，直至整体目标实现。对建安工程中容易出现的质量通病，由质量技术小组提出克服的具体方案，并督促实施。技
32、术上实行：施工有资料、变更有手续、交底有记录、完工有档案；把好图纸会审关、材料化验关、测量定位关、隐蔽工程验收关；落实技术措施的制度。4、制定保证质量的有关制度制定质量讲评制度。项目质量管理领导小组根据工程质量的动态情况，定期和不定期的召开质量讲评会，沟通工程质量、安全、文明施工的情况，对需解决的问题定人、定时完成，保证施工的顺利进行。并邀请建设方、质监站代表一同参加。制定现场对工程隐蔽验收制度。各项隐蔽工程在班组中严格落实，达到质量部门一次验收合格率达百分百。制定砼、砂浆配合比制度。砼实行技术负责人签证制，采用砼浇灌许可证制度，重点抓好后台搅拌的第一道质量关。质检员、安全员在检查工程质量时，
33、应把关、预防、对工人进行技术指导，共同解决问题、宣传“质量第一”方针。开展竞赛，激励竞争，对质量工作做得好的班组进行奖励，对差的班组进行罚款警告。5、严把材料、成品质量关。不合格的材料不准进入现场，按不同型号分类堆放、保管。原材料必须按见证取样制度在监理工程师或业主代表见证下进行抽样送检，试验合格后方可使用。三、施工过程中的质量控制1、预防措施：对关键部位和工序要制定专项预防措施，严格把关，积极预防相结合，以预防为主。2、技术交底：按工程认真作好技术交底工作，采取会议动员和书面交底相结合的办法。3、隐蔽工程和质量检验：要在有关部门检查验收，并办理相关的验收手续之后，才能进行下道工序施工。4、测
34、量专人负责制：对所有控制垂直测量点引至建筑物外侧，采用远点控制垂直法，通过对建筑外角点的控制，垂直传递到下一层所有的垂直线，向上投测，采用控制轴线进行分尺排列，严格控制偏差不允许误差累计。竖向水平控制在每一层柱及墙体施工完毕后，控制标高处弹出其标准线，控制上一层的梁及底标高。5、狠抓班组质量：班组施工质量是工序质量的根本，因此将控制工序质量工作作为质量控制的重点，结合本工程设计特点，对各分项工程制定相应的工艺程序，明确施工操作程序与要求的环节目标。6、制定成品保护制度：对钢构件安装、成型的砼、砌好的墙体、制定严格的成品保护制度，从组织到措施落实，专人负责，重奖重罚。7、抓好工地的例会，在例会上
35、解决工程质量控制的相关问题。8、抓好工程质量的“自检”、“交接检”、“专检”，填写“三检”手续，达标后，请监理单位、业主、质量监督单位复检，以确保工程质量，确保不合格的分项不进入下一道施工程序。9、专职质量检查员要跟班检查，做好工程质量的把关工作。四、施工后的质量保证措施1、砼强度达到规范要求后应小心拆模并按规定的时间浇水覆盖养护。模板拆出后及时修整清净，检查拼缝密实程度，修整后刷上隔离剂。2、不得在刚施工完的楼面堆放超过设计荷载的材料、工具及杂物，以防对结构产生危害。3、分部、分项、工程验收时，坚持验收标准，工程分项做到不留尾甩项。严格审核竣工图及其他技术文件资料，竣工资料必须基本齐全。4、
36、每个分项工程完工后，要及时组织质量检查，对已合格的要即时填写工程质量评定，填写时间与工程进度同步，对不合格的分项工程要拿出处理意见或返工重做。5、要及时组织基础、结构和工程的竣工验收工作，做到基础、主体不验收不进入下一道程序施工。6、及时组织编写、汇集各类技术资料，要保证其完整性、真实性，各类资料应签证齐全，符合有关规定的要求。7、及时组织工程交工资料，做好保证资料核查工作，现场观感评分工作，使工程能及时高标准交付业主使用。工程交工后，每半年对用户进行一次质量回访。五、质量检验和技术措施1、认真贯彻执行国家颁发的有关规定、技术规范和质量检验评定标准，对每项工程质量进行监督、检验和评定。2、各项
37、工作在施工前，必须检验其所用材料的各项技术指标，对于钢材和水泥必须待复检报告与出厂合格证双控合格的前提下才能使用；砂、石必须待其复检报告合格后方可使用。3、施工过程中的材料配比用量，技术数据与要求都得提前提供，以便指导施工作业，技术要求应以技术交底形式发放给工长、班组长，并需签字认可。4、质量检验与技术资料的整理要保持一致，一项工作完成后，其质量检验记录和质量证明手续必须一次性与技术资料要求相符，以确保技术资料的准确和真实。5、砼的质量检验以试块的立方体抗压强度试验报告结果为依据，试块制作、养护、送检必须严格按规范规定执行。6、材料的取样送检严格按国家规定的材料检验批量规定执行。7、在施工过程
38、中，必须对已施工完的产品进行质量检验，对不合格的部位要做标识并做好记录，同时制定纠正措施，指定专人负责返修或返工，直到达到合格。第四章 确保工期目标的技术组织措施第一节 施工总体进度计划安排一、工程阶段目标控制计划根据本工程特点、工程量以及招标书的要求，我公司确定本工程工期目标为360天，并严格按照招标书第二部分“合同主要条款”中，关于“阶段性时间节点安排”的日期内完成各相关分部、分项工程的施工。为确保该工期目标的实现，将采取如下措施：二、计划编制形式为科学合理地安排施工先后顺序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工总承包实践，总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：1、一级总
39、体控制计划(以横道图或网络计划的形式编制)表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划（初步）。2、二级进度控制计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。3、三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流
40、水段的工序工期。第一节 施工进度计划保证措施一、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出采购计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特点。二、人、财、物的保障1、在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有总承包施工经验和管理能力的项目经理和从事项目总承包管理多年的各类专业人才组成项目经理部，在最大程度上满
41、足工程施工需要。2、我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有由门类齐全、实力强大的专业化公司形成的施工保障能力，同时具备组装和整合社会优良资源的经验和能力。3、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，企业具有“AAA级信用等级”。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施、控制经验和水平，能够保证在该工程上确确实实、不折不扣地实行专款专用。多年来，我们所形成的项目管理和运作模式被广大业主和用户所认可。三、技术工艺的保障1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划制定详细的、有针对性和可操作
42、性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准都能够做到熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表、图形，作到图文并茂、形象、生动，从而调动操作层学习施工方案的积极性。2、采用流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。第五章 确保安
43、全生产的技术组织措施第一节 管理目标1、在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部及与建筑施工企业安全生产管理相关的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改， 杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在6以内。第二节 组织管理1、成立由项目经理部安全生产负责人为首，各分包施工单位和施工班组安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”，组织领导施工现场的安全生
44、产管理工作。2、项目经理部主要负责人与各分包施工单位和施工班组负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。第三节 管理制度1、半月召开一次“安全生产管理小组”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。2、各分包施工单位在组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。4、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面
45、安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。5、建立并执行班前安全生产讲话制度。6、建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各分包施工单位和施工班组安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的安全隐患问题和违章现象，开出隐患问题通知单，各分包施工单位在收到隐患问题通知单后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。第四节 行为控制1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。2、凡
46、从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全管理部门备案。第五节 劳务用工管理1、施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。2、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。3、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。第六章 确保文明施工的技术组织措施第一节 管理目标我们将依据环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节
