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1、六、 施工组织设计第一章编制依据1）青海省电力设计院住宅楼节能改造工程施工二标段招标文件、工程量清单及施工图纸。2）国家及地方现行施工规范和省市有关规定。第二章工程概况本工程为青海省电力设计院住宅楼节能改造工程施工二标段，位于西宁市盐湖巷。青海省电力设计院住宅楼节能改造工程施工二标段包括：盐湖巷1#、2#住宅楼拆除外墙原有墙面、贴保温刷高级防水涂料，窗更换为中空玻璃铝塑节能保温窗，热计量节能改造等。第三章施工部署（一）项目组织机构人员如下图：项目经理技术负责人质检员安全员材料员资料员施工员各班组组长窗户施工队外墙装饰队成立项目经理部(管理层)，项目经理部全体成员均由具有较丰富的施工实践经验、技
2、术业务素质好、年富力强、施工过类似重大工程的工程技术人员组成。项目经理常驻现场，以全身心地投入本项目的施工组织。3.1.1代表法人在工程质量、工期、安全等方面向业主负责，并确保工程总目标的实现。3.1.2本工程施工期间，项目经理不再参加其它项目的投标工作及不再兼任其它项目管理工作，确保全身投入本工程施工中。3.1.3项目经理每天至少8小时在现场工作，因事外出需例行请假制度，征得业主、监理同意，否则，愿意接受业主的罚款乃至解除合同的处理。3.1.4项目经理及主要管理人员，保证施工全过程不变动，项目部成员若因工作不负责任，不能满足业主和监理的要求，将报业主同意予以更换。（二）施工准备该工程在施工管
3、理上，采取技术管理超前。生产控制措施得当，充分利用时间和空间，在保证质量和安全的条件下，合理安排劳动力及其他，为确保工期创造条件。（三）技术准备3.3.1开工前认真审查施工图及有关资料；3.3.2掌握设计内容、技术要求、规模和特点，了解并掌握设计意图；3.3.3认真组织编制施工组织设计及各分项工程施工方案，进行技术交底，并研究制定治理质量通病的方法，为顺利施工作好准备；3.3.4成立相应专业技术项目QC活动小组，进行研究攻关，在传统的施工方法基础上，进行改进和发展；3.3.5认真研究、学习和推广新工艺、新技术，提倡增效减耗，在保证工程质量及进度的情况下，把工程成本降到最低限度。（四）现场准备3
4、.4.1进行劳动力配备，原材料、设备、构件采购委托拉运，施工机具的进场，及必要的试化验，达到开工要求,模塑聚苯板及石墨聚苯板存放场地下垫平，堆放高度不超过1.5米，上面覆盖防雨。特别值得注意的是，模塑聚苯板出厂前应经过养护陈化，60蒸汽陈化条件下5天，自然陈化条件下42天，由于工期要求，自然陈化时间不允许，所以模塑聚苯板在出厂前应经过60蒸汽陈化。如果模塑聚苯板在出厂前未经60蒸汽陈化，将引起外墙保温整体开裂并脱落，造成的后果将由厂家负全部责任。3.4.2按设计要求，结合现场实际情况，进行现场定位，按样板起步，绘制现场总平面图，合理布置各临时施工区域及暂设； 3.4.3接通临时施工及生活用水、
5、电、通讯、道路和场地，达到“四通一平”。（五）其他准备3.5.1项目经理及现场人员就位。3.5.2签订工程承包合同,办理工程开工报告及有关工程施工手续；3.5.3与有关单位建立联络，确定生产组织程序及生产时间等业务。（六）工期部置 青海省电力设计院住宅楼节能改造工程施工二标段由于工期紧、在不影响居民正常生活情况下，合理安排精心组织施工，本着先抢地下后地上施工方法，进行流水作业施工。3.6.1青海省电力设计院住宅楼节能改造工程施工二标段将原楼外墙窗拆除，改装窗，外墙及屋面贴苯板。本工程外墙采用石墨聚苯板为主要保温材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的
6、外墙保温系统。（七）安全防护措施3.7.1因在小区内高空作业，外架设为双排钢管脚手架3.7.2脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。3.7.3在单元门处设置脚手架出入口，出入口处再搭设6.0m4.5m6.0m的防护棚，上铺5cm厚的双层脚手板。上层脚手板覆盖防雨布，起到防雨效果。并用彩钢板将每个单体楼进行独立围护，将坡道做成封闭式，入口处加门上锁，达到防盗效果及防止儿童造成意外伤害。3.7.4在施工期间每栋单体楼安排4人24小时轮班巡逻，防止不法人员及闲杂人员利用脚手架进入住户室内作案。（八）施工前施工作业面内障碍排查措施3.8.1根据
7、小区实际情况、施工前技术人员首先到施工现场逐项排查现场的实际情况、检查施工作业面内障碍物情况，检查有多少个窗护栏、多少个空调外机架、多少栋楼低压架空进户线、有几处弱电线路在施工作业面内及时通知物业管理部门及设计院人员到施工现场处理。3.8.2具体措施详见专项技术措施或专项施工方案第四章主要工程项目施工方法及技术措施（一）外墙保温及屋面保温工程工艺流程基层清理刷专用界面剂配专用聚合物粘结砂预粘板边翻包网格布粘贴石墨聚苯板钻孔安装固定件石墨聚苯板打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂抹面层聚合物抗裂砂浆分隔缝内填塞内衬、封密封胶验收4.1.1基层清理1、清理混凝土墙面上残留的浮
8、灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。干粘石用钢丝刷打掉浮粒，用大于3KG压力高压水枪进行冲洗至水清为止。在清理外墙面时应用防雨布将住户窗户做好防护。2、剔除墙面接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。3、要求粘贴石墨聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1：2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。4.1.2配制砂浆1、施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物
9、抗裂砂浆。2、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水：砂浆=1：5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。3、砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。4.1.3刷专用界面剂一道为增强石墨聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴石墨聚苯板前，在石墨聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。4.1.4预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度
10、不得超过2mm），后期粘贴石墨聚苯板时再将剩余网格布翻包过来。4.1.5粘贴石墨聚苯板1、施工前，根据每个单体的整个外墙尺寸编制苯板及石墨聚苯板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。苯板及石墨聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。2、每个施工段均进行样板层施工。石墨聚苯板的粘贴应从细部节点（如窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向
11、上进行。3、粘贴苯板及石墨聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用石墨聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。4 、按照事先排好的尺寸（见图4-1）切割石墨聚苯板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。聚苯板图4-1 外墙苯板及聚苯板排列示意图5 、用抹子在每块石墨聚苯板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在聚苯板的下侧留设50mm 宽的槽
12、口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在石墨聚苯板上抹8 个厚100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如图4-2 所示。聚苯板点框粘结法图4-2 聚苯板点框粘结法6、 用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用图5-2 所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于石墨聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。7 、聚苯板按照上述要求贴墙后，用2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板
13、缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因石墨聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。8 、聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%。具体要求：20 层及以下粘结面积率不小于30%， 20 层以上为不小于50%，以保证石墨聚苯板与墙体粘结牢固。9、 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面
14、层施工后露网）。见图4-3。聚苯板图4-3 门窗洞口附加网络布示意图200200门窗洞口图4-4 门窗洞口苯板排板图10、在门窗洞口部位的石墨聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见图5-5。聚苯板图4-5 聚苯板洞口处切割及接缝距离要求示意图11、为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁石墨聚苯板与钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。64 系列窗通槽尺寸为22.2mm，53 系列窗为10mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置
15、与槽相同宽度的石墨聚苯板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意石墨聚苯板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。12、在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见图4-3）。13 、在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。4.1.6 安装固定件1、聚苯板粘结牢固后，应在24h以上安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。2 、固定件个数按照图4-6 要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），
16、任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。聚苯板图4-6 各层固定件布置图3 、操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比石墨聚苯板边表面略拧紧一些；如此才可保证石墨聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。4 、固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m 范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如图4-7 所示。图4-7 墙体边角、洞口处固定件示意图4.1.7 打底聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂
17、纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与石墨聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除石墨聚苯板表面的泡沫碎屑。4.1.8 滴水槽1 、在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。2 、按照弹好的墨线在石墨聚苯板上安好定位靠尺，使用开槽机将石墨聚苯板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴（详见图4-10）。4.1.9 设置伸缩缝1 、施工时，预先用墨斗弹出伸缩缝位置线
18、，并用水准仪或用注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度，排贴苯板应先在墙上用墨斗打成线。4.1.10 涂刷专用界面剂1、 聚苯板张贴及胀钉施工完毕经建设单位、监理单位验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm 范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面石墨聚苯板平整，排贴苯板应先在墙上用墨斗打成线。注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。2 、待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在石墨聚苯板板面均匀的涂一遍专用界面剂。4.1.11 抹第一遍
19、面层聚合物抗裂砂浆1、 在确定石墨聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在石墨聚苯板上，厚度控制在12mm 之间，不得漏抹。2 、第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。3、 伸缩缝内石墨聚苯板端部及窗口石墨聚苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。4.1.12 埋贴网格布1、 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。2、 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗
20、口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。1001001060钢筋混凝土外墙面发泡剂13聚乙烯泡沫塑料棒15厚密封膏固定件要求同窗洞口网格布翻包图4-8 伸缩缝做法示意图3 、将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。4 、在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将石墨聚苯板端头包住，此处允许石墨聚苯板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm 网格布之上，一同埋
21、贴在底层聚合物抗裂砂浆上。见图4-8。5 、在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接各面搭接宽度为不小于200mm。见图4-9。图4-9 阴、阳角处网格布搭接示意图4.1.13 抹面层聚合物抗裂砂浆1、 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm 之间。2 、滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入石墨聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚
22、合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。石墨聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见图4-10）。节点做法见图4-11、图4-12。图4-10 窗眉、窗台滴水做法示意图40mm聚苯板40mm聚苯板40mm聚苯板图4-11 窗眉做法示意图图4-12 窗台做法示意图3 、所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。4 、面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲
23、刷造成返工。5 、在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见图5-13。聚苯板图4-13 预留洞口处面层砂浆留槎示意图4.1.14 预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积石墨聚苯板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，石墨聚苯板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。1 、用掺10%UEA 的11 干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。2 、按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的石墨聚苯板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。3 、将上述
24、预裁好的石墨聚苯板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。4 、涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。4.1.15建筑物首层保温做法1 、首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外，为提高面层抗冲压能力，要求外加一层加强网格布。2 、室外勒脚部位从0.0000.600m 要求设3mm 厚镀锌防鼠钢板，将底部石墨聚苯板包在里面，以防止老鼠沿外墙打洞。防鼠钢板用AC 建筑结构胶与石墨聚苯板保温面层聚合物砂浆满粘。4.1.16 女儿墙做法本工程女儿墙高1400mm，内立面埋设间距1.5m 的吊环，用于将来维修及清
25、洗外窗用；为防止绳索在吊环上固定后从女儿墙上面绕过造成保温层破坏，考虑只在女儿墙外立面做保温，具体做法如图4-14 所示。已做平改坡屋面的住宅楼，山墙外挂天沟处需做细部处理，在外挂天沟外口用彩钢板（与原天沟板颜色一致）做滴水檐，具体见节点详图4-15所示。 图4-14 女儿墙处保温做法示意图4-15 女儿墙外挂天沟保温节点详图（二）塑钢窗更换工程工艺流程塑钢窗预制拆除室内装饰拆除原有钢窗塑钢窗安装校正塑钢窗固定聚氨酯发泡赛口玻璃安装室内装饰恢复验收4.2.1、塑钢窗的性能要求1、水密性能：塑钢窗的水密性能应符合现行国家标准建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T 7018的有关规定。2、气密性能
26、：门窗的四周的密封应完整、连续，并应形成封闭的密封结构。3、隔声性能：塑料门窗的隔声性能应符合现行国家标准建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T 8485的有关规定。4、保温隔热性能：符合现行国家标准建筑外窗保温性能分级及检测方法GB/T 8484的有关规定。有保温和隔热要求的门窗工程应采用中空玻璃，中空玻璃气体层厚度不宜小于9mm。在墙体采取保温措施时，窗框与保温层构造应协调，不得形成热桥。5、采光性能：塑料门窗的采光性能应符合现行国家标准建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T 11976的有关规定。4.2.2、塑钢窗的材料质量要求1、塑钢窗质量应符合国家现行标准未增塑聚氯乙烯（PVC
27、-U）塑料窗JG/T140的有关规定。门窗产品应有出厂合格证。2、塑料门窗采用的型材应符合现行国家标准门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材GB/T8814的有关规定，其老化性能应达到S类的技术指标要求。型材壁厚应符合国家现行标准未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗JG/T140的有关规定。3、塑料门窗采用的密封条、紧固件、五金配件等应符合国家现行标准的有关规定。4、塑料门窗用中空玻璃应符合现行国家标准中空玻璃GB/T11944的有关规定。5、安装塑料门窗用固定片应符合国家现行标准聚氯乙烯（PVC）门窗固定片JG/T132的有关规定。6、塑料组合门窗使用的拼樘料截面尺寸及内衬增强型钢的形状、壁
28、厚应符合设计要求。承受风荷载的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料略长，其长度应符合设计要求。7、用于组合门窗拼樘料与墙体连接的钢连接件，厚度应经计算确定，并不应小于2.5mm。连接件表面应进行防锈处理。8、钢附框应采用壁厚不小于1.5mm的碳素结构钢或低合金结构钢制成。附框的内、外表面均应进行防锈处理。9、塑料门窗用密封条等原材料应符合国家现行标准的有关规定。密封胶应符合国家现行标准硅酮建筑密封胶GB/T14683、建筑窗用弹性密封剂JC485及混凝土建筑接缝用密封胶JC/T881的有关规定。密封胶与聚氯乙烯型材应具有良好的粘接性。10、门窗安装用聚氨酯发泡胶应
29、符合国家现行标准单组分聚氨酯泡沫填缝剂JC936的有关规定。11、塑料组合门窗使用的拼樘料截面尺寸及内衬增强型钢的形状、壁厚应符合设计要求。承受风荷载的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作内衬，型钢两端应比拼樘料略长，其长度应符合设计要求。12、用于组合门窗拼樘料与墙体连接的钢连接件，厚度应经计算确定，并不应小于2.5mm。连接件表面应进行防锈处理。13、钢附框应采用壁厚不小于1.5mm的碳素结构钢或低合金结构钢制成。附框的内、外表面均应进行防锈处理。14、塑料门窗用密封条等原材料应符合国家现行标准的有关规定。密封胶应符合国家现行标准硅酮建筑密封胶GB/T 14863、建筑窗用弹性密封胶J
30、C 485及混凝土建筑接缝用密封胶JC/T 881的有关规定。密封胶与聚氯乙烯型材应具有良好的粘结性。15、门窗安装用聚氨酯发泡应符合国家现行标准单组分聚氨酯泡沫填缝剂JC 936的有关规定。16、与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、密封胶等材料应与聚氯乙烯塑料相容。4.2.3 安装前要求应测出各窗洞口中线，并应逐一作出标记。对多层建筑，可从最高层一次垂吊。对高层建筑，可用经纬仪找垂直线，并根据设计要求弹出水平线。对于同一类型的门窗洞口，上下、左右方向位置偏差应符合下列要求：1 处于同一垂直位置的相邻洞口，中线左右位置相对偏差不应大于10mm；全楼高度内，所有处于同一垂直
31、线位置的各楼层洞口，左右位置相对偏差不应大于15mm（全楼高度小于30m）或20mm（全楼高度大于或等于30m）；2 处于同一水平位置的相邻洞口，中线上下位置相对偏差不应大于10mm；全楼长度内，所有处于同一水平线位置的各单元洞口，上下位置相对偏差不应大于15mm（全楼长度小于30m）或20mm（全楼长度大于或等于30m）。3 门窗及所有材料进场时，均应按设计要求对其品种、规格、数量、外观和尺寸进行验收，材料包装应完好，并应有产品合格证、使用说明书及相关性能的检测报告。门窗成品包装应符合国家现行标准未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门JG/T 180、未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗JG/T
32、140的有关规定。4 塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。5 门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放；门窗与地面所成角度不应小于70。，并应采取防倾倒措施。门窗放置时不得与腐蚀物质接触。4.2.4门窗的安装要求1、塑料门窗应采用固定片法安装。对于旧窗改造或构造尺寸较小的窗型，可采用直接固定法进行安装，窗下框应采用固定片法安装。2、根据设计要求，可在门、窗框安装前预先安装附框。附框宜采用固定片法与墙体连接牢固。附框安装后应用水泥砂浆将洞口抹至与附框内表面平齐。附框与门、窗框间应预留伸缩缝，门、
33、窗框与附框的连接应采用直接固定法，但不得直接在窗框排水槽内进行钻孔。3、安装门窗时，如果玻璃已安装在门窗上，宜卸下玻璃（或门、窗扇），并作标记。4、应根据设计图纸确定门窗框的安装位置及门扇的开启方向。当门窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；门窗的上下框四角及中横挺得对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置。5、安装门时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框底面低于最终装修地面10mm。安装
34、时，应先固定上框的一个点，然后调整门框的水平度、垂直度和直角度，并应用木楔临时定位。6、门窗在安装时应确保门窗框上下边位置及内外朝向准确，安装应符合下列要求：当门窗框与墙体间采用固定片固定时，应使用单向固定片，固定片应双向交叉安装。与外保温墙体固定的边框固定片宜朝向室内。固定片与窗框连接应采用十字槽盘头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击钉入或仅靠卡紧方式固定。当门窗框与墙体间采用膨胀螺钉直接固定时，应按膨胀螺钉规格先在窗框上打好基孔，安装膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨胀螺钉位置两边加支撑块。膨胀螺钉端头应加盖工艺孔帽，并应用密封胶进行密封。固定片或膨胀螺钉的位置应距门窗端角、中竖挺、中横挺150
35、200mm，固定片或膨胀螺钉之间的间距应符合设计要求，并不得大于600mm。不得将固定片直接装在中横挺、中竖挺得端头上。平开门安装铰链的相应位置宜安装固定片或采用直接固定法固定。7、建筑外窗的安装必须牢固可靠，在砖砌体上安装时，严禁用射钉固定。8、附框或门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面，不得直接锤打固定片使其弯曲。固定片固定方法应符合下列要求：混凝土墙洞口应采用射钉或膨胀螺钉固定；砖墙洞口或空心砖洞口应用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处；轻质砌块或加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定；设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先
36、在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；4.2.5玻璃的安装应符合下列规定：1、玻璃应平整，安装固定，不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃的层数、品种及规格应符合设计要求。单片镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂层应朝向室内；2、镀膜中空玻璃的镀膜层应朝向中空气体层。3、安装好的玻璃不得直接接触型材，应在玻璃四边垫上不同作用的垫块，中空玻璃的垫块宽度应与中空玻璃的厚度相匹配。4、竖框（扇）上的垫块，应用胶固定；5、当安装玻璃密封条时，密封条应比压条略长，密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽，密封条断口接缝应粘接；6、玻璃装入框、扇后，应用玻璃压条将其固定，玻璃压条必须与玻璃
37、全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，压条脚部对接缝隙应小于1，不得在一边使用2根（含2根）以上压条，且压条应在室内侧。7、安装窗五金配件时，应将螺钉固定在内衬增强型钢或内衬局部加强钢板上，或使螺钉至少穿过塑料型材的两层壁厚。紧固件应采用自钻自攻螺钉一次钻入固定，不得采用预先打孔的固定方法。五金件应齐全，位置应正确，安装应牢固，使用应灵活，达到各自的使用功能。平开窗扇高度大于900时，窗扇锁闭点不应少于2个。（三）热计量系统1户内拆除工程（1）本工程带户施工，暖气支管拆除，室外工程原位更换管道及设施。（2）本工程带户施工有诸多不可预见的困难，拆除施工前、作业现场等物品必须搬空，管道包封、暖
38、气罩、由专业人员拆除。（3）暖气罩拆除暖气罩拆除应有专业的木工人员进行拆除，等设备安装完毕后，对住户的暖气罩进行恢复，如能原样恢复的，我们尽量给住户原样恢复，不能原样恢复的我们和住户进行协商，达到住户满意为主。2、施工方法 （1）严禁使用电气焊拆除，进入住户作业前，作业地面铺好毯子或其它物品。查看作业现场是否有没搬完的物品。（2）暖气支管道用管钳拆除，管钳无法拆除的用钢锯拆除，拆除的管道物料工具，轻轻放在地面上，随后安装新的支管及热量表。（3）拆除管道物料垃圾运输，随拆随清理，拆除的管道，拆除产生的短管、垃圾打扫干净，装袋并人工运至楼下指定地点。（4）墙面、地面尽量保持原状，作业现场随时清理，
39、注意住户内一切物品不要损坏。（5）管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次以上套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。 管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕， 涂白胶漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白胶漆、 麻丝挤入管腔以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出23扣螺纹，并清除剩余填料，
40、不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹等镀锌层破坏处需进行防腐。（6）安装管道时尽量采用350#管钳，用力均匀，安装完毕后检查管件是否有裂纹损坏。如发现管件有裂纹，及时更换。3管道试压冲洗（1）采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。系统顶点试验压力为0.40Mpa。（2）检验方法：采暖系统应在试验压力下1H内压力降不大于0.05MPA,然后降至工作压力的1.15倍，稳压2H，压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗、不漏。4阀门安装 恒温阀及分配器安装示意图（1）恒温阀门安装前，应做耐压强度及严密性试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的
41、再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验或作全部退货处理。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。（2）安装要求，阀门安装时，应保证阀门不承受来自管道的外力作用，阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。5室外采暖热力管道安装工艺流程：放线定位挖管沟铺底基配砂石管道敷设水压试验保温修补填盖细砂回填土夯5.1直埋管道安装：（1）根据设计图纸及现状的位置，进行测量，放线、挖土、地沟垫层处理等。（2）为便于管
42、道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.61m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。（3）管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。（4）管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在2535m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。（5）沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接
43、操作。（6）阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。（7）管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。（8）管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。（10）回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。5.2室外地沟管道安装：（1）在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。（2）土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架
44、。（3）管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。（4）通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表3.3.4。管道的坡度应按设计规定确定。支架最大间距表3.3.4管径（mm）1520253240507080100125150200间距不保温（m）2.52.53.03.03.53.54.54.55.05.55.56.0保温（m）2.02.02.52.53.03.54.04.04.55.05.55.5（5）支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道
45、，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。（6）遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。（7）管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。5.3管道焊接安装专项工艺（1）管材切割：钢管宜采用机械方法切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。（2）管道焊接a直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管子外径。b焊缝距离弯管
46、(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。c卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。d环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。e不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。f管子、管件的坡口形式和尺寸应符合规范规定。g管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡扣表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。h管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应规定；清理合格后应及时焊接，焊口并及时防腐处理（3）由于无缝钢管壁
47、厚，焊口边缘处，必须开V性口才能保证焊口质量，焊口开V型口不大于管壁的三分之二，用磨光机抛光后进行焊接。（4）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；（5）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。5.4管道水压试验，（1）试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟无渗漏，无降压，管道内的压力降至工作压力，稳压30分钟无渗漏、降压为合格。（2）管道总体试压，应在管道设备安装完毕后进行，试验压力为工作压力的1.25倍，管道内的压力升至试验压力并稳定后，详细检查管道的焊口、管件、设备连接处并无渗漏，在一小时内降压不超过0.05Mpa即为合格。（3）应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，
