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1、辽宁电力有限公司计量中心工程模板工程施工方案一、编制依据1、主体结构工程施工图纸2、本项目施工组织设计3、建筑施工手册第四版4、建筑工程计算手册5、建筑工程施工工艺标准6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20017、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001二、工程概况本项目新建辽宁电力有限公司计量中心工程，建筑面积32706，其中地下为5730，地上为26976，建筑基底面积为8609。本建筑为一类建筑，耐火等级为一级。基础为钢筋混凝土梁板筏基，柱下独立基础，梁下条形基础。结构形式：框架剪力墙结构，结构抗震
2、等级：主楼框架为三级、剪力墙抗震等级为二级，四线一库框架抗震等级为二级。三、施工部署1、施工段划分根据施工作业平面的条件，按设计沉降后浇带及先后开挖顺序作为施工段划分二段：主楼为一个施工段，四线一库为一个施工段。因工期紧施工段工作面较大，故需加大投入人力、物力、机械设备、周转材料、每施工段完后组织验收符合设计要求及施工规范要求，转下一道工艺施工作业，确保工程安全、工期和质量。2、施工进度按主体工程总进度计划：分项分部项目完成时间施工工期0.00以下地下室结构2013年3月31日31日历天0.00以上主体结构2013年7月10日101日历天专业安装施工2013年12月10日193日历天内装饰工程
3、2013年12月10日163日历天外墙干挂石材、外玻璃幕墙2013年11月30日112日历天收尾、细部处理2013年12月20日35日历天专项、竣工验收及备案2013年12月31日10日历天根据以上工程施工总进度计划所确定里程碑前提下，模板工程进一步分解到制作加工和安装固定两个工艺进行，只能提前完成不允许滞后。3、施工质量（1）梁模板梁底支撑间距做到能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑间相互连接，设置斜撑、剪刀撑，确保支撑不变形，梁底模板按规定要求起拱。梁侧模根据梁的高度进行配制，超过600mm加钢管围檀，每600mm设对拉螺栓杆。支梁模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处优选刚
4、模到位，若不够模数的加补木模放在梁中，保证砼浇筑后不致嵌入柱内。梁侧模下口必须用扣件夹紧，以保证砼浇筑过程中，侧模板下口不致炸模。组装前将模板上残渣剔除干净，模板拼缝符规范规定，侧模支撑牢靠。（2）柱模板成排柱子支模前，先在底部弹出通线，将柱子位置对方找中。支模前校正钢筋位置，焊置定位筋。成排柱支模时，先立面端柱模，校直与复核无误后，拉通长线再立中间各根柱模，柱间剪刀撑及水平撑搭牢或各柱单独四面斜撑，保证柱子位置准确。根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500800mm间加设牢固的柱箍，防止炸模。（3）板模板楼板模板下支撑有足够强度和钢度，支撑面平整。支撑前后左右相互搭牢，保证在砼重量作用下
5、不发生下沉。木模板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除。板模按规定起拱，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。（4）剪力墙模板墙面模板拼装平整，符合质量检验评定标准。各砼剪力墙间，除相互间应用剪刀撑撑牢外，上下部设置定位固定杆。墙身中间应用14mm对拉螺栓杆拉紧，间距按各种墙厚要求，模板两侧以连杆增强刚度，承担砼的侧压力，确保不炸模。每层砼的浇筑高度控制在施工规范允许范围内。模板面涂刷隔离剂。墙根按墙厚度用14mm钢筋焊置定位筋，拼装时，各模板间用U型卡卡紧。上下通墙模板下垂80-100mm支撑牢靠，使墙面平滑过度，不得出现缺台。4、施工安全模板工程全体操作人员
6、进场后由项目部组织安全教育，并进行考核合格上岗。使用各种木工机械操作规程挂牌标识，现场木工工长在施工作业前进行安全生产各项制度、规程、规范等要求交底、学习、分部位分项作业区域进行书面交底或口头交底的方式，主要部位以书面交底双方签字生效。5、材料选用模板材料：采用12mm高强度竹胶板作为墙体、柱、楼层板的模板面层。背楞及搁栅材料：选用白松木方50*100mm、100*100mm以及48*3.5mm钢管支架。支架材料：选用48*3.5mm钢管和配套脚手架扣件搭设各种支撑架。四、模板支撑连接方案根据设计结构的特点，充分考虑结构施工要求，做到适用、经济、合理、安全在满足结构设计几何尺寸同时也满足结构的
7、质量，并保证施工安全的前提下，做到模板强度、刚度满足施工质量的要求。为此我公司根据多年来的总结经验，对框架结构工程墙、柱、梁、板采用质量好、强度高多层竹胶板做模板，具有整体性、拼缝少、表面感观混凝土质量好。1、模板选用强度高、质量好多层12mm竹胶板。2、背楞及搁栅选用白松木方50*100mm、100*100mm、48*3.5mm钢管。3、支架选用48*3.5mm钢管及配套脚手架扣件搭设各种支架4、配套件3型号扣件、14mm螺冒、脚手架扣件5、地锚筋采用三级钢25钢筋。五、模板配制及支撑系统（1）墙体模板墙体厚度500mm模板。墙体砼采用商品砼，浇筑时以“赶浆法”进行，依着墙身高度分层进行，防
8、止胀模要严格控制浇筑时间，以每小时高度不得超过3m。钢筋混凝土墙双面采用多层12mm厚竹胶板、50*100mm木方做竖向背楞，木方必须两面压刨平、间距200mm，用双根48*3.5mm钢管做横背楞，每道间距500mm，每侧每道采用双根，用14对螺栓连接固定，水平方向间距400mm，垂直方向间距为500mm。用于外墙时对拉螺栓中间必须焊接钢板止水环。对于对拉螺栓配套使用3型扣件固定横向钢管背楞，并在对拉螺栓焊上两侧定位筋作为控制墙体厚度的定位筋，通过14拉螺栓加双螺母拧紧。对拉螺栓一端在墙体迎水一侧应加穿垫块，待混凝土墙浇筑完毕后，具有一定强度人工剔凿出，再用1：2膨胀砂浆堵塞，表面抹平。支撑系
9、统采用48*3.5mm钢管做斜撑，斜撑支撑点设在板内，予理25以上三级钢筋作地锚支撑点，锚筋取现场短料长500mm，外露100mm，间距为10001500mm、距剪力墙脚处往外第一道1000mm、第二道2000mm、第三道为3500mm。支撑时斜撑钢管上设置纵向、横向连接管，用脚手架扣件连接拧紧。（2）楼板模板楼板底模板采用多层高强度多层竹胶板12mm，底模板下次龙骨采用木方50*100mm，主龙骨采用48*3.5mm脚手钢管搭设满堂架。支撑采用48*3.5mm脚手钢管搭设支撑满堂架，连接固定采用脚手架扣件，同时搭设扫地杠及斜支撑加固。楼板厚120200mm。板底模板采用高强度12mm多层竹胶
10、板，底模板下次龙骨采用50*100mm，并压刨平面，间距300mm，主龙骨采用48*3.5mm脚手钢管，间距1200mm。竖支撑采用48*3.5mm脚手钢管排距，间距为900mm，搭设满堂整体架，距支撑面250mm设置扫地杠。步距第一步为1600mm，第二步往上为1500mm左右，距板为110mm设置纵、横向水平拉接杆，用脚手架扣件固定拧紧，并在纵横向每三五跨设斜剪刀撑。楼板250350mm。板底模板采用高强度12mm多层竹胶板，底模板下次龙骨采用木方50*100mm，并压刨平面，间距200mm，主龙骨采用48*3.5mm脚手架管，间距900mm。竖支撑采用48*3.5mm脚手架钢管排距，间距
11、为900mm，搭设满堂整体架，距支撑面250mm设置扫地杠。步距第一步为1600mm，第二步往上为1500mm左右，距板底为110mm设置纵、横向水平拉杆，用脚手架扣件固定拧紧，并在纵横向每三五跨搭设斜剪刀撑。（4）柱模板柱模板采用12mm厚多层竹胶板制作整体套模板，竖楞采用50*100木方（木方均经压刨平），每200mm一道，柱箍采用48*3.5mm钢管双根，间距3m以下300400一道，3m以上500600mm一道，最底一层距地200mm，其板块竖向接缝采用双面密封胶贴缝，防止漏浆现象。对柱截面大于600mm以上的采用12mm螺栓加套管穿入柱中心与每道柱箍连接固定，螺栓两端加3型扣件及双螺
12、栓帽，每道柱箍固定后，进行支撑系统搭设，并在楼板中予埋25地锚筋，作为斜支撑点，采用48*3.5mm脚手架钢管支设。（5）梁模板梁模板底模与侧模均采用12mm厚多层竹胶板，梁侧模与底模按图纸尺寸进行现场加工。由塔吊吊运至作业面组合拼装。底模用50*100木方作背楞，每一处用通长三道。侧模用50*100方木作水平方向背楞，间距300mm。对于梁高500mm以上需在梁H/2处加一道12对拉螺栓加套管穿入，两侧加3型号扣件与梁侧竖向背楞连接固定，间距800mm，梁侧竖向背楞采用48*3.5mm钢管，间距800mm。梁支撑采用48*3.5mm钢管搭设位于梁中心往两侧300mm各设置一根、一排三根。按梁
13、长方向搭设整体排架，距支撑面250mm设置扫地杠，水平拉杆步距1500mm，并间隔三五跨搭设斜支撑，与扫地杠相连接，用脚手架扣件固定连接。六、 楼层模板设计计算根据计量中心各楼层分最厚为350mm板1、取楼板厚350mm设计及验算1）荷载计算模板及支架自重标准值 0.3KN/m2混凝土标准值 24KN/m2钢筋自重标准值 1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值 2.5KN/m2荷载标准值：F1=0.3+24*0.35+1.1+2.5=12.3KN荷载设计值：F2=(0.3+24*0.35+1.1)*1.2+2.5*1.4=15.26KN2)计算次龙骨间距单位宽度的面板可以视为梁，取宽为200
14、mm次龙骨选用木方50*100mm间距300mm，按抗弯强度验算 fm作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm），按建筑施工手册（第四版下表组合）q=F2*0.2=15.26*0.2=3.052KN/mfm模板的抗弯强度设计值(N/mm2)，按建筑施工手册第四版下表取11N/mm2fm W截面抵抗矩=11N/mm2 l按模板的刚度要求，最大变形值的模板设计跨度的1/250=1/250式中：q作用在模板上的均布荷载（N/mm2） E模板的弹性模量（N/mm2）E=1.0*104N/mm2 I模板的截面惯性矩(mm4)I=bh3l取抗弯承载力刚度要求计算的小值l=372mm施工次龙骨间距200mm2m
15、，8m的模板当砼强度达到设计强度70%以上方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度100%以上方可拆模，拆顶板模板时，作业人员必须有一定的工作面，防止落物伤人。顶板模板拆除时，注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处以防损坏多层板。拆除的多层板龙骨及钢管、扣件要码放整齐，并分类归堆，作业面清理干净。九、模板安装检验序号项目允许偏差/mm检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线，钢尺检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4 -5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线，钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线，钢尺检查5检邻面板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和
16、塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其中较大的值。十、安全保证措施1、在模板上使用的电动工具，必须有分电箱，并安放在合适的位置处。2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3、安装墙柱模板时，随时支撑牢固，防止倾覆。4、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然塌落。5、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。6、吊运模板时不得混装，禁止多层板与钢管、木方同时吊运，严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7拆除模板时，由专人指挥和切实可靠的安全防护措施，并标置作业区，严禁非操作人员进入作业区。8、遇到五级以上大风等天气情况下，严禁施工。9、基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁，坑边坡的稳定情况，发现滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。10、操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘lm内不允许堆放模板、构件及其他材料。11、拆下的模板应分类归堆，并专人及时清理灰浆，涂刷隔离剂，核正几何尺寸，以便周转利用。12、模板安装后必须自检合格，上报监理、质检验收，符合要求后进行下道工艺，拆除模板必须上报审批同意后方可进行。
