《设备施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备施工方案.doc（27页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目 录1、 编制说明2、 工程概况3、 编制依据4、 设备安装总则5、 泵的安装6、 中低压化工设备安装7、 塔类设备安装8、 中低压化工设备及塔类设备的压力试验9、 试运转10、 安全技术措施11、 劳动力安排一览表12、 施工机具一览表13、 施工措施用料一览表14、 消耗材料一览表1、编制说明1. 1本方案仅适用于神马实业股份有限公司7000吨高强力工业丝技改项目聚合工段及设备安装及试车。1. 2本方案是在初步设计尚未形成的情况下进行编制的，等详细资料提供后，再依据具体情况编制单项工程施工方案或施工技术交底进行补充和完善。1、 工程概况2.1 7000吨高强力工业丝技改项目采用神马实业成
2、熟的工业丝生产技术，即连续缩聚牵伸卷挠。工艺设备除少量引进外，大部分国内供应。2. 2设备安装工作量见表一：表一序号设备类型数量（台）1泵类482槽类293换热器94塔75聚合器46旋流器57喷射器28反应器19减压器110炉111过滤器2总计1092、 编制依据3. 1神马实业股份有限公司7000吨高强力工业丝技改项目土建安装工程招标文件。2000SMJGB023.2石油化工装置设备基础工程施工及验收规范SHJ501-883.3化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵） HGJ203-833.4化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定） HGJ207-833.5机械设备安装工程施工及验收规范
3、TJ231-754、设备安装总则4.1设备安装前应具备的条件4.1.1土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。4.1.2土建单位临时设施全部拆除完毕，施工垃圾清理干净。4.1.3施工运输和消防道路畅道，安装场地无障碍物。4.1.4施工用的照明、水源、电源已备齐。4.1.5安装用起重运输设备具备使用条件，能满足现场要求。4.1.6备用零部件，配件及工具等的贮存设施完备。4.1.7施工用技术文件施工图、施工方案、技术交底已审批完毕。4.1.8工、机具、消耗材料、索具、量具等均已准备齐全。4.1.9施工现场消防器材配置齐全。4.2基础验收及处理：4.2.1首
4、先由土建施工单位对土建进行验收，此后土建施工单位向安装单位发生土建验收合格交付安装通知单和测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线，基础纵横中心线，在建筑物应标有坐标轴线，然后钳工组（技术员、质检员参加）即可依照设备的地脚螺栓尺寸、方位布置图，设备装配图对土建基础进行复查，土建基础应附合设备底座地脚螺栓孔的实际情况和设计图纸规定的坐标尺寸，地脚螺栓方位及标高。4.2.2基础的质量应符合下列要求：4.2.2.1设备基础的各部尺寸、位置等的质量要求应符合表二的要求。 机器基础尺寸及位置的允许偏差 表二序号项目名称允许偏差1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形
5、尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）：每米全长5205竖向偏差：每米 全高5106预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量） +20 -027预留地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁的铅垂直度（全深）10+20-0104.2.2.2基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋及夹层等缺陷。4.2.2.3砼基础强度达到设计要求后，周围土方应回填，夯实整平，预埋地脚螺栓的螺栓部分应无损坏及锈蚀。4.2.3设备就位前基础表面铲麻石、麻点深度一般不小于10mm，密度以3-5点1cm2为宜，表面不许有油污及疏松层。4.2.4放置垫铁处应铲平，铲平
6、部分的水平偏差为2mm/m，且应与垫铁接触良好，预留孔内杂物应清除干净。4. 3设备清点、检查：4.3.1检查设备的型号、规格、数量是否与设备装箱清单及设计文件相符。4.3.2设备内件、零部件、专用工具、备品备件的规格，数量是否与随机文件相符。4.3.3检查设备在运输过程中及存放当中有无损坏，变形及严重锈蚀等情况，以及设备法兰，密填面有无损伤。4.3.4检查设备在运输过程中有无杂质进入设备。4.3.5对于备件及暂时不用的零部件应交设备组保管。4.3.6在检查过程中如发现有缺件、损件、损坏、丢失等情况应及时作好记录。4.4安装前的准备工作：4.4.1安装前应对设备进行外观检查，对于散件设备及无覆
7、盖物的设备必须清洗，除去灰尘、锈蚀等杂物。4.4.2对地脚螺栓进行清理，丝扣部分应涂润滑脂，丝扣以下油污清除干净，以保证螺杆与砼紧密结合。4.4.3检查设备本体底座上的顶丝是否灵活。4.4.4准备好足够的消耗材料。4.4.5对于辊筒设备，为防止安装过程中损坏辊筒，需有保护措施。4.5安装方法4.3. 1设备安装原则上均采用无垫铁安装形式，见图一：4.5.2小型千斤顶布置和数量，应根据机器的重量，底座结构等具体情况而定。4.5.3若机器底座上设有安装用顶丝时，则支持顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度允许偏差为2mm/m。4.5.4待二次灌浆层达到设计强度的75%以上时，方允许松掉顶丝或取出临时支
8、撑件，同时复测设备的水平度，并将空洞填实。4.5.5二次灌浆用微胀混凝土及无收缩水泥砂浆的推荐配比见表三。表三 微胀混凝土及无收缩水泥砂浆参考配比名称配合比（重量比）试块性能水水泥砂子碎石子其他尺寸变化率强度（Kgf/cm2）无收缩水泥砂浆0.41（425硅酸盐）20.0004（铝粉）7/10000收缩400微胀混凝土0.41（4000#矾土）0.712.03石膏0.02白矾0.022.4/1000膨胀3004.6灌浆4.6.1地脚螺栓砼预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平、找正后进行，二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小内进行，否则在灌浆前应对机器的找
9、正、找平数据进行复测核对。4.6.2与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。4.6.3二次灌浆层的高度一般为30-70mm。4.6.4在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺歪斜或使 机器产生位移。4.6.5二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。当环境温度低于0时，应采取防冻措施。灌浆时须清除基础表面积水。4.6.6二次灌浆前应按图二所示安设外模板，图中C值应不小于60mm， 值应不小于10mm。4.6.7二次灌浆的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。4.6.8地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，一般以碎石混凝土为宜，其标号应
10、比基础标号高一级。4.6.9当环境温度低于5时，在二次灌浆层养护期间应采取保温或防冻措施。4.7地脚螺栓安装要求4.7.1放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：4.7.1.1地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。4.7.1.2螺栓应垂直无歪斜。4.7.1.3地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不小于15mm。4.7.1.4拧紧螺母后，螺栓不应陷入螺帽以内，且不超出3个螺距。4.7.1.5螺母与垫圈，垫圈与底座间的接触均应良好。4.7.2拧紧地脚螺应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行。拧紧力应均匀。4.8就位、找平及找正4.8.1机器上作为定位
11、基准的面、线、点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差，一般应符合表四的规定。表四 定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差项目允许偏差平面位置标高与其他设备无机械联系55与其他设备有机械联系214.8.2机器找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范”或机器技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为0.1mm/m，安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找正、找平值。4.8.3机器找正及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位选择。4.8.3.1机体加工平面。4.8.3.2支承滑动部件的导向面。4.8.3.3转动部件的轴预或外露轴的表面
12、。4.8.3.4机器上架工精度度较高的表面。4.8.3.4联轴器的端面或外园周面。4.9清洗与装配4.9.1整体供货的机器，安装后，若需要解体检查和清洗 ，在拆卸前，应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标志和记录。拆卸的零、部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。4.9.2在现场进行组装的机器，零、部件经清洗、风干及检查合格后，按技术文件要求进行组装。机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。4.9.3采用低压蒸汽吹洗的零、部件，吹洗后必须及时彻底清除水分，并应涂润滑油或润滑脂防锈。精密零件及滚动轴承不得用蒸汽直接吹
13、洗。4.9.4零、部件的加工表面如有锈蚀，应进行除锈。4.9.5组合式底座的各个接合面应平整、清洁及无翘曲、铁锈、毛刺等。组合后，各接合面用0.05毫米的塞尺检查，应不能塞入。机器受力面处的导向键应严密地镶入底座的键槽内。导向键与机器上键槽的配合间隙，应符合机器技术文件的要求。4.9.6安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应做渗漏检查。4.9.7凡要求在禁油条件下工作的零件、部件、管道及附件，必须进行脱脂。脱指的方法和要求应按脱指工程施工及验收规范HGJ202-82进行。4.9.8机器上较精密的螺纹连接或在高于200条件下工作的连接件及配合件等，装配时应在其配合表面涂防咬合剂。4.1
14、0管道与机器的连接4.10.1与机器连接的管道，安装前必须将内部处理干净。4.10.2与机器连接的管道，其固定焊口一般应远离机器，以避免焊接应力的影响。4.10.3管道与机器连接后，不允许管道对机器附加有外力。4.10.4管道与机器的连接符合下列要求：4.11配对法兰在自由状态下应平行且同心，其偏差应符合表五之规定。一、 配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利放入垫片的最小间距为宜。二、 管道与机器最终连接时，应在联轴器上用百分表监测其径向位移，转速大于6000转/分的机器，应不超过0.02毫米；转速小于或等于6000转/分的机器，应不超过0.05毫米，否则应对管道进行调整。4.10.4.4管道
15、与机器最终连接后，必要时应对联轴器两轴的对中偏差进行复测或调整，其偏差值不得超过规范或技术文件的要求。表五 法兰连接的允许偏差转速（转/分）法兰面平行度径向位移15000.3当法兰直径60000.100.205、泵的安装5.1泵安装前应作下列复查：5.1.1基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；5.1.2机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况；5.1.3根据泵所输送介质的特性，必要时，应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质。5.2泵的找平工作应符合下列要求：5.2.1解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05毫米/米；5.2.2整体安装的泵，应以进出口法兰面或其他水平加工
16、基准面为基准面找平，水平度允许偏差：纵向0.05毫米，横向0.10毫米/米。6、中低压化工设备的安装6.1设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准规定如下：6.1.1设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；6.1.2设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。6.1.3立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。6.1.4立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；6.1.5卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。6.2设备的找正与找平应符合下列规定：6.2.1找正与找
17、平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。6.2.2高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。6.2.3设备找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。紧固地脚螺栓前后设备的允许偏差均应符合表六的规定。表六设备安装允许偏差（mm）检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000，5D2000，10533标高55相对标高3相对标高3水平度轴向，L/1000径向，2D/1000轴向，0.6L/1000径向，D/1000铅垂
18、度H/1000但不超过30h/1000方位沿底座环圆周测量D2000，10D2000，5沿底座环圆周测量56.3图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行；无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。6.4设备安装调整完毕后，应立即作好设备安装记录，并经检查监督单位验收签证。6.6安装环境与操作条件之间有较大温差的设备安装时，应在确认以下事项之后再进行。6.6.1膨胀（收缩）的数值与方向；最大膨胀（收缩）时是否受到外部阻碍的影响。6.6.2固定侧地脚栓的紧固情况；滑动侧地脚螺栓孔的方位及尺寸；地脚螺栓在滑动孔中的
19、位置；滑动侧地脚螺栓的螺母与设备底座的间隙。6.6.3固定外部附件用的螺栓及孔的形状和尺寸；受限制的连接件的强度和支撑情况。6.7要求热紧或冷紧的高温或低温设备，在试运行时一般应按下列规定进行热紧或冷紧。6.7.1设备热、冷紧温度及次数按表七要求。表七热、冷紧温度及次数设备操作温度（）一次热、冷紧温（）二次热、冷紧温度（）250-350350-20-702000 103标高5相对标高铅垂度H/1000 但不超过30（20）方位沿底座环圆周测量D2000 10D2000 15沿底座环圆周测量5注：H为塔两端部侧点间的距离；括号内数字为丝网波纹塔的铅垂度；D为塔的内径。7.5塔找铅垂度的同时，应抽
20、查塔盘或支持圈的水平度，其水平度偏差应符合规范或技术文件之规定，超过规定要求时要调整塔的铅垂度，使铅垂度与水平度均符合规定。7.6塔安装装调整完毕后，应填写“安装记录”，并经检查监督单验收签证。7.7内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。7.8塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。7.9安装塔盘人员应遵守下列规定：7.9.1一层塔盘的承载人数不得超过表中的规定：塔内径（毫米）8000人数2234567897.9.2塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面
21、或木板上；7.9.3人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或者塞；搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏；7.9.4施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余的部件；每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内；7.9.10内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行；内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。8、中低压化工设备及塔类设备的压力试验。8.1中低压化工设备及塔类设备的压力试验包括耐压试验和气密性试验。8.2耐压试验介质设计无特殊说明时采用洁净水，进行试验。8.3压力试验前，须对下列资料进行审查：8
22、.3.1设备出厂合格证明书。8.3.2设备附件及内件合格证明书。8.3.3设计修改或现场补修记录。8.4对在制造厂已制作过耐压试验、且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验；但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏者，应在压力下用气体或液体检则其严密性，以确认无危及安全的泄漏问题。8.5设备试压过程中，不得对受压元件进行修理。试压缺陷要在卸压后消除；消除后应重新试压。8.6进行压力试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。试验时应装设两决压力表。压力表应装设在设备的最高处与最低处，且避免装设在加压装置进口管路附近。试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。压力表须
23、经校验，对低压设备其精度应不低天2.5级，对中压设备应不低于1.5级；量程为最大被测压力的1.52倍。试验前应对安全防护措施，试验准备工作进行全面检查。8.7压力试验过程中，如果发现有异常响声、压力下降、油漆剥落加压装置发生故障等不正常情况时，应立即停止试验，并查明原因。8.8压力试验完成后，所有应拆除的辅助部件应立即全部拆掉，或者作上清楚的标记，以免运行时误用。8.9压力试验完成后，应核对记录，并填写“设备压力试验记录”。8.10试验压力耐压试验压力PS=1.25PO且不小于P+0.1（Mpa）气密性试验严力：PS=PP为设计压力8.11设备的气压试验应符合下列规定：8.11.1气压试验时所
24、用气体应为干燥、洁净的空气，对要求脱脂的设备，应用无油气体。气体温度不低于15；8.11.2有铸铁附件、内件的设备，如进行气压试验，有试验要求的铸铁件应预先经水压试验合格。8.11.3气压试验时，先缓慢升压至规定试验压力的10%，保持10分钟，然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查；合格后，继续升压到试验压力的50%，其后按每级为规定试验压力10%的级差期逐级升压到试验压力，保持10分钟，然后再降到设计压力至少保持30分钟，同时进行检查。8.12设备耐压试验，符合下列情况合格：8.12.1设备的各部焊缝无渗漏；8.12.2设备无可见的异常变形。8.13气密性试验时，缓慢升压至设计压力，至少保持3
25、0分钟，同时以喷涂发泡剂等方法检查有无微量气体泄漏（对于小型设备，也可以浸入水中，进行检查）。9、试运转9.1条件及准备9.1.1机器试动转前，须具备下列条件：9.1.1.1主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；9.1.1.2二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束；9.1.1.3与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；9.1.1.4保温、保冷及防腐等工作已基本结束（有碍试运转检查的部位除外）；9.1.1.5与试运转有关的水、电、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。9.1.2试运转前应做下列准备工作：9.1.2.1在有关人员参加下，审查安装记
26、录，审定试运转方案及检查试运转现场；9.1.2.2试运转现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩；9.1.2.3机器入口处按规定装设过滤网（器）；9.1.2.4试运转用润滑油（脂）应符合设计要求。润滑油加入系统时，须用不小于120网目的滤网过滤。9.2驱动机单机试运转须按有关的技术文件要求进行。9.3机器试运转，一般分为无负荷和有负荷两个阶段进行。表五 单机试运转时间机器种类连续运转时间（h）无负荷有负荷（额定）离心泵0.254往复泵0.254三螺杆泵0.254搅拌器449.4机器试运转所用介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定泵、搅拌器以水为
27、介质。9.5机器启动前，须符合下列要求：9.5.1机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施，动作应灵敏可靠；9.5.2放气或排污完毕；9.5.3有压力油系统供油的机器，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；9.5.4盘车检查，应转动灵活，无异常现象。9.6试运转中应重点检查下列项目：9.6.1有无异常噪音、声响等象；9.6.2轴承温度应符合机器的技术文件或“专项规范”的规定，若无规定，滚动轴承的温升应不超过40，其最高温度一般应不超过75，滑动轴承的温升应不超过35，其最高温度一般应不超过65；9.6.3检查其他主要部位的温度及各系统的压力
28、等参数，是否在规定范围内；9.6.4检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；9.6.5检查机器各紧固部位有无松动现象；9.6.6如有异常现象应立即停机检查、处理。9.7试运转结束后，应及时完成下列工作：9.7.1断开电源及其他动力来源；9.7.2卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污等）；9.7.3检查各紧固部件；9.7.4拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行复位安装；9.7.5整理试运转记录。10、安全技术措施10.1施工人员进入现场，必须戴好安全帽，遵守公司颁发的职工安全守则上的规章制度。10.2全体施工人员必须坚持“预防为主，安全第一的方针采取积极有效的措施，防止
29、和杜绝一切事故的发生。10.3施工现场必须有充足的消防器材，并放置在明显的固定位置上，不得挪作它用。10.4施工现场的危险地带，应有防护设施，在坑、沟、孔、洞及铺设平台的高处基础上均应铺设与地面平齐的固定盖板或设围栏、警告标志牌，危险处应设警示红灯。10.5在光线不足的夜间工作均应设置足够的照明灯，220V的照明灯悬挂高度应在2.5m以上，禁止带电移动照明灯和作为行灯使用。10.6行灯电压不得超过12V，行灯必须有保护罩。10.7电动机械或电动工具必须有可靠的接地保护，使用手持式电动工具应戴绝缘手套，在潮湿地带或机身内，底座上使用电动工具时，应设专人监护，电动工具总开关应设在监护人。下班后应将
30、所有电源开关拉下。10.8非电气工作人员不得随意乱设电源，修理电气路线、电气设备或电动工具，禁止将电线裸露插入插座或钩挂在电源开关上。10.9多层作业时，应上下关照，严防上层工具或其它物件落下伤人。10.10吊装作业应有统一的指挥和信号，指挥人员应由有经验的起重工担任，行车操作工应持证上岗，吊装工作人员必须坚守岗位，精力集中，听从指挥。10.11清洗零部件使用煤油，清洗地点严禁动火，使用过的废油、破布、绵纱、应集中放置在带盖铁桶中，有专人负责处理。10.12焊工在焊接切割结束后，必须仔细检查周围，确认无起火危险后，方可离开。11、劳动力安排一览表序号工种2001年3月4月5日高峰平均1-10日
31、11-20日21-31日1-10日11-20日21-30日1-10日11-20日21-31日人数人数1钳工1015151515151010815112起重工688888422863电焊工222222211224气焊工111111111115电工111111111116普工612121212128861297司机233333222338管理人员444444444449合计32464646464632292512、施工机具一览表序号工机具名称规格单位数量备注1汽车吊50t25t16t台台台1112卷扬机5t 慢速3t 慢速台台213拖车30t台14倒链10t5t3t台台台4465铜丝绳15-637
32、+128-637+1MM300606卸扣10t5t个个247电焊机Z7-400台18割炬套1包括表、气带9盘尺50m把210卷尺3.5m把1011大锤4Kg把212手锤0.5Kg把213塞尺0.01-1套114框式水平仪0.02m把415经纬仪台116水准仪台117钢板尺150mm把418千分表块419表架个420外径千分尺25-100mm把121游标卡尺0-250mm把122合像仪0.01mm/m把123套筒板手35件套224成套双头板手套125内卡钳200mm把126外卡钳250mm把127划规350mm把128宽座角尺400250把429三爪拆卸器把130三角刮刀200mm把231平刮刀
33、200mm把132铜棒35.6=350mm把133台虎钳200mm台134龙门钳1#台135卡簧钳125mm把236千斤顶5t3t台台2237活动扳手100mm150mm200mm250mm300mm375mm把把把把把把24442238什锦锉12件套213、施工措施用料一览表序号名称规格单位数量备注1钢板=20=16=12M2M2M24442脚手架管T1.53扣件个2504槽钢16M205角钢50505M506镀锌铁皮=1mmM257有缝钢管11/2MM20208电源线M2009道木2002502000根1010彩条布M23011阀门J11J-25 DG15个512自动控制开关100A台214、消耗材料一览表序号名称规格单位数量备注1煤油Kg1002破布Kg253白布Kg54石棉橡胶板=3M2185红丹粉Kg16玻璃温度计0-100支307金相砂纸张1008砂布0#1#张张1001009铁丝8#10#KgKg10010010高分子密封胶盒511生料带盒3012机油20#Kg1013铜皮=0.5-0.7M2各0.1
