《设备基础施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备基础施工方案.doc（11页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、中国化学工程第六建设有限公司 文件编号： 河南心连心化肥调整项目煤气化（703）室内设备基础专项施工方案编制：审核： 批准：2012年11月4日目录一、编制说明3二、编制依据3三、工程概况及现场准备3四、施工顺序及施工方法4五、质量保证措施11六、安全技术措施11室内设备基础专项施工方案1 编制说明本方案为河南心连心化肥有限公司采用洁净煤气化技术进行原料结构调整项目气化标段建筑安装工程室内设备基础施工的专项方案，根据施工图、设计资料，并根据以往类似工程实践编制而成、修正、补充、完善，以达到经济、高效、优质、安全地完成本工程项目的施工任务。气化标段装置区建筑工程设备基础主要为捞渣机基础、传动设备
2、基础等，均属于殊设备基础，要求预留洞、孔和预埋件方位准确、精度高、大体积混凝土抗裂措施可靠。 根据以往工程实践经验，施工重点和关键有三点：一是采取可靠措施确保预留、预埋位置准确无误；二是注意结构断面尺寸较大的基础需按大体积砼施工；三是室内土方没有地方堆放，需要进行外运和将来回填时产生二次运输，对安全这块和施工难度控制要好。2 编制依据2.1 设备施工图2.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；2.3 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB20212-2002；2.4 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；2.5 建筑工程施工质量验收统一标准 GB5
3、0300-2001；2.6 混凝土强度检验评定标准 GB107-1987；2.7 中国化学工程集团公司施工工艺标准 QB-CNCEC；2.8 设计院施工图纸设计、变更联系单和现场图纸会审记录；2.9 本公司类似工程的施工经验；2.10 本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。2.11 中国化学工程第六建设公司工法汇编。3 工程概况和现场准备3.1工程概况 依据本工程相关施工工程图纸，室内设备位号主要有：SJP1303A1、A2/B1、B2/C1、C2；SJP1304A1、A2/B1、B2/C1、C2；SJ01/02/02a/03；依据我公司施工同类型工程实例，对捞渣机基础、传动机械基础等特殊
4、设备基础需采取特殊技术措施。设备基础预留孔准确性控制措施以及截面尺寸较大需按大体积混凝土施工技术要求进行施工，预防降温应力产生破坏性裂缝的控制措施是本方案描述的重点。所采用混凝土标号分别为：垫层C15、基础C30；二次灌浆层及预留孔灌浆填料采用高强度灌浆料。3.2. 现场准备工作：3.3.1. 机具准备：序号机具名称规格性能单位数量用途1挖土机W300型台1基坑开挖2插入式震捣器PZ-50A台6捣固砼用3 圆锯机MJ104台1木模加工4钢筋弯曲机GJ/7-40型台1钢筋成型5钢筋切割机GJ5-40-1型台1钢筋切断6载重汽车8T辆3土方外运 7经纬仪台1定位置8水平仪台1抄平3.3.2.劳动力
5、准备序号工 种人 数1测量人员32钢筋工253木工354混凝土工125电工36电焊工37壮工15合计964 施工顺序及施工方法4.1 施工顺序测量定位土方开挖外运(破桩)支模浇砼垫层绑基础钢筋支模预埋螺栓安装固定浇砼砼养护拆模基坑回填土夯实交付安装4.2 土方工程4.2.1 土方开挖采用反铲挖掘机，表面留100-200mm采用人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧放坡，基底每边留600mm宽工作面。开挖时严禁挖机碰到已经筑好的承台和桩基。4.2.2 机械开挖按1：0.67放坡。土方开挖后由于地方有限挖出来的土没有地方堆放需要对全部土方进行外运处理。4.2.3 土方开挖过程中要开挖至原土层。开挖
6、好的基槽应及时组织有关部门验槽，验槽合格后方可进行承台的施工。并填好相应的验槽记录及隐蔽记录。超挖部分需要做好测量记录并绘制出超挖部分详图并报送甲方做好记录。超挖部分做素混凝土至垫层。4.2.4 基坑开挖过程中土方按要求全部运至室外，运距大于100m，坑边会近不得堆放大量土方，以免增加边坡负荷及稳定，基坑上口坑边的少量土方必须清理出坑边缘1.5m以外。4.2.5 由于现在基础开挖后出现积水情况，向两侧挖排水沟和集水井，用水泵抽干水后，用人工清除淤泥，清除淤泥后再铺200mm的砂石进行处理后再进行下道工序施工。4.2.6 基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。回填时所用土方必
7、须为纯净素土和砂土，不得使用建筑垃圾土、耕土或含有机杂质的土。回填土压实系数0.95，承载力特征值不小于140Kpa。4.2.7 回填土应分层铺设，每层虚铺厚度约250mm，使用打夯机夯实，分层取样检验，合格后方可继续摊铺上层回填土方。4.3 钢筋工程根据设备基础结构施工图，对钢筋工程的设计要求。4.3.1 加工工艺A、钢筋加工钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。B、钢筋采购采购前进行广泛的市场调查，采风国家知名大型钢厂的产
8、品并通过甲方或设计院认可。C、钢筋代换钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得随意以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。4.3.2 表面除锈（污）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。4.3.3 钢筋调直钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3。4.3.4 钢筋切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，
9、以节约钢材。4.3.5 钢筋弯钩（曲）A、钢筋弯钩形式有三种，分别为180弯钩、直弯钩及135斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。级圆钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装180弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。B、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。C、箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。4.3.6 钢筋下料长度钢筋下料长度应根据构件
10、尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值4.3.7 施工工艺A、钢筋绑扎与安装a、采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铅丝绑扎直径10以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标
11、准执行。b、钢筋保护层控制：用30*30*20的C20保护垫块，用铅丝绑扎于柱主筋及剪力墙主筋上，按间距500mm设置。基础底板及承台保护层用C20砼保护垫块。c、钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。d、板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。e、所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。f、钢筋绑扎完毕，浇注砼之前会同甲方、监理单位人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌砼。g、基础为双层钢筋网片时，施工时应加设钢筋马凳来支撑上层钢筋网片，马凳用钢筋规格视上、一层网片间距而定，当上、下层网片间距大于1m时，马凳
12、用25钢筋制作，每平方米布设一个，按梅花形布置。B、工序流程放样下料、校正制作安装、绑扎成型。 C、质量控制钢筋工程中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。4.4 设备基础施工技术措施采用以定型组
13、合木模板为主，少量钢模为辅。模板支撑体系用482.8脚手钢管。4.4.1 基础环梁、环壁内外模间设12中口对拉螺栓，对拉螺栓双向间距按600mm设置。4.4.2 预留螺栓孔用整木枋制芯模，栓孔芯模上粗下细，侧边保持1：50的锥度，安装前涂好脱模剂，除要求上部对正夹固外，其下部也应有可靠的撑固和拉结措施，对于深度较大的螺栓孔尤为重要。可视具体情况采用钢筋支架或型钢筋支架与结构钢筋或模板连固。4.4.3 安装模板前先复查地基垫层及中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。安装好的模板，
14、其轴线、几何尺寸、标高及部位尺寸均应满足设计要求。4.4.4 模板安装前应涂刷脱模剂，接缝应严密，不漏浆。4.5 预埋孔、洞的安装和固定4.5.1.设备基础预留孔洞模具制作：根据图纸预留孔洞盒子规格为：留孔120180550，为了保证在混凝土浇筑时，混凝土的侧压力将预留孔盒子挤变形，模具制作采用12mm厚竹胶板做成四个面的组合，每个面分三部分组成。盒内内侧做5050mm方木做龙骨，设备基础通长地沟内的地脚螺栓盒子底口采用50mm厚聚苯板填塞严实。要注意聚苯板与盒子底口的平齐。4.5.2.设备基础预留孔洞模具固定：柱坑地脚螺栓模具固定：为了保证预留孔洞的位置、标高的准确，在第一次混凝土浇筑时在基
15、坑地脚螺栓周边插入钢筋，钢筋的直径为22，长度为1000mm，外露500mm。第一次浇筑完成之后做第二次放线（放线内容包括基坑、沟、地脚螺栓洞的中线及位置线），根据所放线尺寸焊制固定钢筋排将模具底部固定，上部采用槽钢加通长角铁固定，固定完成之后与预留钢筋焊接牢固。4.5.3预留孔模具安装完毕之后，再混凝土浇筑之前在由专业测量员对预留洞模具的标高、位置复测检查，合格后方可进行下道工序的施工4.5.4.预留孔洞的质量要求：a、 预留孔洞的位置偏移不得超过10mm。b、 预留孔洞的标高不得超过5 mm。c、 预留孔洞洞口尺寸不得超过-5mm；+10 mm。d、 预留洞深度不得超过+10 mm；-5m
16、m。e、 预留洞垂直度不得超过10mm4.6 混凝土工程施工塔类基础、较大的塔类基础、传动设备基础等均属大体积混凝土。必须按大体积混凝土施工技术要求进行施工。对于大体积混凝土从备料前就应根据当时当地的气温，日最大温差、风力、结构尺寸、拟采用的水泥品种及标号以及拟采用的施工方法砼供应能力等数据进行混凝土降温应力验算，以确定或调整施工方法及拟采用的材料、机具。4.6.1 分层浇注方法：A、大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。在特殊的情况下可以留有基础后浇带。即在大体积混凝土基
17、础中预留有一条后浇的施工缝，将整块大体积混凝土分成两块或若干块浇筑，待所浇筑的混凝土经一段时间的养护干缩后，再在预留的后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使分块的混凝土连成一个整体。B、浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，选用如下列方式：全面分层：在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可
18、能浇筑量的多少，一般为2030cm。详见下图大体积基础砼施工时应分层浇筑其方法示图：（a）全面分层； （b）分段分层； （c）斜面分层C、浇筑大体积基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝。 4.6.2 降低混凝土入模温度A、选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土，以降到混凝土拌和的入模温度。B、掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。C、在混凝土入模时，采取措施改善和加强入模的通风，加速模内热量的散发。4.6.3 加强施工中的温度控制A、在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低
19、温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬季应采取保温、保暧措施；B、采取长时间的养护，规定合理拆模时间，延缓降温时间和拆模速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。C、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在以内，基面温差和基底面温差均控制在以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。D、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。4.6.4 改善约束条件，削减温度应力A、采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工
20、缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。4.7 提高混凝土的极限拉伸强度4.7.1 选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。4.7.2 采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。4.7.3 在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。4.8 特殊部位施工要求浇筑设备基础时，对一些特殊
21、部分，要引起注意，以确保工程质量。例如：4.8.1 地脚螺栓：地脚螺栓一般利用钢套板固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。当螺栓固定在细长的钢筋骨架上，并要求不下沉变位，必须根据具体情况进行核算，是否能承受螺栓锚板自重和浇筑混凝土的重量与冲压力。如钢筋骨架不能满足以上要求时，则应另加钢板支承。对锚板下混凝土要振捣密实。一般在浇筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略加高些，再细心振插使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出为止。如锚板面积较大，则
22、可在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证明这部位混凝土已密实，否则易造成空隙。4.8.2 预埋螺栓周围砼要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。4.11.3 预埋螺栓要单独固定，与模板固定系统脱离，也与施工动荷载固定系统脱离。4.11.4 预留栓孔：预留栓孔一般采用楔形木塞或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。木塞宜涂以油脂以易于脱模。浇筑后，应在混凝土初凝时及时将木塞取出，否则将会造成难拔并可能损坏预留孔附近的混凝土。4.9.5 预埋管道：浇筑有预埋大型管道的混凝土时，常会出现蜂窝。为此，在浇筑混凝土时应注意粗
23、骨料颗粒不宜太大，稠度应适宜，先振捣管道的底和两侧，待有浆冒出时，再浇筑盖面混凝土。4.9.6 承受动力作用的设备基础的上表面与设备基座底部之间，用混凝土（或砂浆）进行二次浇筑时，应遵守下列规定：a.浇筑前应先清除地脚螺栓、设备底座部分及垫板等处的油污、浮锈等杂物，并将基础混凝土表面冲洗干净，保持湿润。b.浇筑混凝土（或砂浆），必须在设备安装调整合格后进行。其强度等级应按设计规定；如设计无规定时，可按原基础的混凝土强度等级提高一级，并不得低于C15。混凝工的粗骨料粒径可根据缝隙厚度选用515mm，当缝隙厚度小于40mm时，宜采用水泥砂浆。4.9.7 对于较重要的预留预埋，除在混凝土浇筑过程中注
24、意保护外，强调在砼浇筑后、砼初凝之前必须用测量仪器对其进行较核，以便及时处理。5 质量保证措施5.1 原材料进场必须要有合格证和试验报告，不合格材料严禁使用。5.2 定位轴线桩在测定时要复测闭合并经监理或建设单位复测认可并加以保护。5.3 标高控制采用水准仪基准线，钢卷尺拉高度的方法，钢卷尺应采用经过复核的标准尺，一次性拉到位。仪器、计量工具定期按规定送到计量检测部分检测。5.4 基坑（槽）四周设排水沟和集水坑，保证坑内不积水。5.5 环形钢楞压制好后应放实样校正。5.6 砼拌合应严格按配合比要求准确计量，并保证拌合时间，按规范要求留抗压试块。5.7 加强三工序管理和过程控制。开展“三工序管理
25、”活动，严格执行工程质量“三检一评”做好工序成果保护，使工程质量在全过程中得到控制。6 安全技术措施6.1 施工前必须逐项进行安全技术交底，每周定期进行安全教育。6.2 基坑开挖严格按方案要求进行放坡，防止塌方现象的发生。对于深基坑开挖或开挖边坡受限时，必须全过程派人监控，并制定预案。6.3 各种机械应由专人负责，持证上岗，并应对机械的性能经常进行检查。6.4 现场临时用电布线必须经总图管理人员和现场用电专业电气工程师批准。6.5 施工现场严格执行“三不动火”原则，一切动火都必须按规定办理动火票，并在动火票规定动火时间内动火；采取可靠有效的防护措施，做到“没有合格的动火票不动火，没有防护措施不动火，监护人不在场不动火”。现场按规定备足消防器材。6.6 现场各醒目位置设置相关安全警示牌。6.7 每日施工全过程必须有专职安全员现场全程监控。6.8 现场用电设施实行“三相五线制”及“一机一闸一保护”。用电设施的接、拆由专业电工操作。电线不得裸露。夜间施工必须有足够的照明。
