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1、目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第一节：工程概述1一、尾矿输送管线1二、回水输送管道2三、管道基础及钢筋砼支架2第二节：工程特点2一、施工工期紧2二、地理位置环境差3三、工程量大3四、施工条件差3五、施工现场管理复杂4六、施工协调难度大4七、管道安装规格多，质量要求高4第三章 项目经理部组成4第一节：项目管理组织机构图5第二节：管理职责7第四章 施工部署12第一节：施工部署原则12第二节：施工区段划分13第三节：施工目标13第四节：技术准备14第五节：物资准备15第六节：施工现场准备16第七节：临时用水、用电准备16第五章 主要施工方法16第一节：主要施工方法选择16第二节：施工顺序
2、17第三节：施工测量18第四节：临时道路施工19第五节：管道支墩工程19一、模板施工19二、钢筋施工22三、混凝土施工27第六节：管托及桥架制作工程31第七节：管道桥架安装工程38第八节：管道制安工程40一、管道制作40二、管道安装41第九节：冬、雨季施工措施43一、雨季施工措施43二、冬季施工措施46第六章 计划开、竣工日期和施工进度计划网络图46第一节：施工计划开、竣工日期46第二节：施工进度计划网络图46第七章 确保工期的技术组织措施47第一节：组织管理措施47第二节：资源保证措施48第三节：技术保证措施48第四节：综合协调措施49第八章 确保工程质量的技术组织措施51第一节：质量管理目
3、标51第二节：质量保证管理措施51第九章 确保安全生产的技术组织措施57第一节：安全管理目标及机构57第二节：保证安全技术措施59第十章 确保文明施工的技术组织措施63第十一章 工程投入的施工机械设备情况、施工机械进场计划65第一节：施工机械设备配备65一、施工机械设备情况及进场计划65二、主要施工工具66三、主要检查仪器67第二节：材料供应计划67第十二章：劳动力安排计划68第二节：劳动力安排计划68第十三章 施工总平面布置设计69第一节：平面布置69第二节：临时用地71第三节：施工总平面图的优化和管理72附件1：施工总平面布置图；72附件2：施工进度计划网络图；72附件3：主要管理人员证件
4、。72第一章 编制依据1、甲玛铜多金属矿采选二期扩建尾矿输送管线施工图纸。2、工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597；3、排水排水管道工程施工及验收规范GB502682008；4、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；5、工业管道焊接工程及验收规范GBJ23682；6、工业管道工程施工及验收规范GJB23582；7、钢结构工程施工及验收规范GB502052001；8、E4315或E4316型焊条GB/T51171995；9、E5015或E5016型焊条GB/T51181995；10、类似工程施工经验。第二章 工程概况第一节：工程概述一、尾矿输送管线尾矿输送管线分两支线，一
5、支前往二期尾坝库首起尾矿加压输送泵房，终止二期尾矿坝全程长3*7.839公里，最低点标高4122米，最高点安装标高4630米，落差508米。采用三根D406钢衬陶瓷复合管道，两用一备，其中118点试验压力为14MPa，壁厚14+5 ，长14694米，1822试验压力为9MPa，壁厚13+5，长3141米，2226试验压力为4.5MPa，壁厚12+5，长5684米。一支前往采场充填站，首起尾矿加压输送泵房外S1点，终止于采场充填站全长约1.5公里有余。最低点4410米最高点4555米，落差145米，采用一根406*14+5钢衬陶瓷复合管道，试验压力为14MPa。二、回水输送管道回水输送管道起点加
6、压回水泵房，在加压回水泵房和高位水池间采用D325*10的螺旋焊缝钢管，终点在现十七局项目部大门前120米处，中间采用D377*7的螺旋焊缝钢管，全程约长4900米。以图纸中所示一至六点实验压力为6.5MPa，长2公里，六至九点实验压力为6.3MPa，长2.9公里，整体管线采取地埋方式施工坡比1:1，下垫200厚砂粒层。三、管道基础及钢筋砼支架输送管道敷设分为地埋和支墩施工。支墩形式为三种，分别为镇墩、支墩1和支墩2。地埋部分施工工艺为坡比1:1，下垫200mm砂粒层。支墩基础垫层，厚100mm，垫层尺寸为2200*2200，支墩主体均采用C30砼。镇墩截面尺寸1950*1950mm，高度10
7、005500mm；支墩1高度10005500，顶宽1.95m，柱截面400*400mm，埋深正负零以下1500，基础配筋采用8、12、14、16、18一级和三级钢筋；支墩2高度5001000mm，宽300mm，长度2m，为素砼，砼标号C30。途中设桥架四处，桥架采用型钢制作基础设预埋螺栓，尾矿输送管道基础敦370个，弯头74处，222个，工作压力11MPa114个弯头，工作压力6MPa54个弯头，工作压力3MPa54个弯头，工阀门38个，阀门井2座。其中接高位水池采用377*8的螺旋埋弧焊钢管连接。在输送管道最低点处设事故池一座，采用219*10焊接钢管连接至新事故池及老事故池。管道安装坡度不
8、大于15。第二节：工程特点一、施工工期紧本工程应总包单位要求2013年8月1日竣工，工期为68个日历天，中间还经雨季，较以往承建的类似工程合同工期缩短了近一半以上，考虑到山区气候及高原反应特点，需要采取预防措施，这就更显得工期的异常紧迫，这是本工程的最大特点，同时也是本工程需要花大力气必须克服的一大难点。为此，我们从工程的开始就要有充分的思想准备，高度重视，合理安排，必须从人力、物力、财力及技术措施，尤其是在组织措施等各个方面采取综合措施，从而确保工程按期完成。二、地理位置环境差本工程所用的“地”是利用高差大的山沟及山坡用地，工程现场环境差，施工现场场地狭窄，现场施工工作面小，临时道路路陡弯急
9、，现场施工机具和料具的运输及堆放困难较大，由于本工程处在山沟及山坡里，雨季易塌方，雨天更不易运输作业，材料及设备进场困难重重，这样的地理位置和环境不佳的现状构成了本工程的一大突出特点，同时对我们施工单位提出了更高的要求，在这种条件下如何采取科学有效的技术及管理措施，确保本工程的施工质量，将是我们重点要解决的一大新课题。为此，我们必须高度重视，搞好施工现场管理，合理布置施工现场，确保施工顺利进行。三、工程量大该项目规模大，尾矿输送管线长25公里，回水管线长5公里，工程相对于其它工程具有工种多及材料使用量大，施工工期紧，施工场地交接工期长等特点,专业之间相互交叉作业多，施工配合关系复杂。施工过程中
10、土建与安装施工的各工种须穿插进行。四、施工条件差管道施工要翻越一座海拔4800mm的山，安装的管道沿河沟走向翻过山坡再向山下的尾矿初期坝顶，地质构造复杂，施工条件差。五、施工现场管理复杂工程施工为露天作业，各专业的配合及交接管理复杂，安全施工管理工作十分重要和艰巨。对安全施工的管理要求高，现场建筑材料及管道安装需要运输和倒运，且地材运输作业受到当地藏民的垄断，对施工平面管理及施工调度管理要求高。施工方必须按照施工现场的实际情况，立足全局，超前思维，统筹安排，科学合理的处理好施工安全、质量、进度问题。六、施工协调难度大施工区为藏族的放牧区，牵扯到征地等一系列问题，施工期间难勉遇到阻扰，造成停工、
11、窝工，需要业主的综合协调部、群工部设专人进行沟通和协调，同时需要总包部和施工单位成立协调小组进行协调。施工协调难度非常大。七、管道安装规格多，质量要求高管道安装规格多，工艺复杂，质量要求高，施工难度大，轴线、标高位置要求精确，施工用机械设备投入量大，施工场地狭小，管道半成品材料及构件运输距离长，二次搬运量大。因此要求必须做好施工前的准备工作，采取严密有效的技术组织措施，精心施工，确保工程优质高效顺利完成。第三章 项目经理部组成根据本工程特点，结合现场实际，成立现场项目经理部，按项目法组织施工和管理。成立以项目经理、项目总工为首的责任实体，对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜进行管理，对工
12、程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。第一节：项目管理组织机构图1. 项目管理组织机构图：甲玛铜多金属矿采选二期扩建尾矿输送管线工程项目经理部项 目 经 理项目总工副经理办 公 室材料供应科经 营 科施工技术科调 度 技术员安全员质量员施工员资料员设备员试验员材料员预算员财务人员办公室人员后勤人员管道制作队管道安装队管道桥架制安队管道支墩施工队 项目管理组织机第二节：管理职责1.组织机构设置我们将迅速组建项目经理部，下设施工技术科、材料供应科、经营科、办公室具体完成各项工作。实行项目经理承包责任制，项目经理对公司全面负责，包工期、质量、安全生产、文明施工及成本利润等各项技术经济指标
13、，并对工程全面指挥和施工，项目总工负责解决施工中的技术问题，对质量工作负责。项目经理部负责协调处理甲乙双方各种外协关系，统筹领导下级各职能部门，全面负责解决施工中的各类问题。项目经理部由公司总部授权管理，按照企业项目管理模式，依据GB/T019001-2000idt ISO9001：2000质量管理体系要求、GB/T24001-2004idt ISO14001：2004环境管理体系要求及使用指南和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，执行公司颁布的项目管理制度、质量环境职
14、业健康安全手册及程序文件。根据机构图，项目经理部建立岗位制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。2.管理职责2.1项目经理职责（1）作为公司授权代表，全权履行合同职责，是本项目我公司的承包商代表，代表我公司在整个工程活动中接受业主及监理工程师的指令；在授权范围内负责与公司管理部室及各专业队、业主、监理工程师等的协调，解决工程中出现的问题。（2）按照“项目经理责任书”的要求履行责任和义务；协助公司进行项目的检查鉴定和评奖申报；发现和处理突发事件。（3）根据工程特点经授权组建项目部，确定项目管理模式，规定部门职责和管理人员分工。（4）全面负责工程的进度、质量、安全、成本、效益、服务和现场文
15、明施工，建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施；组织好各作业队、各部门全面施工生产，实现合同目标，创优质、铸精品。（5）组织编制项目管理实施规划；对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。（6）参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计；处理项目部的善后工作。（7）严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。（8）对工程项目有经营决策和生产指挥权，对凡进入现场的人、财、物有统一调配使用权。（9）在与有关部门协商的基础上，有聘任项目管理班子成员和施工班组的权力。（10）有对项目管理班子及施工班组的工资、奖金的分配权，以及按合同的有关规定对工地职
16、工辞退、奖惩权。（11）承担履行合同规定的质量、工期、文明施工等要求。2.2项目总工的职责（1）负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。（2）组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。（3）组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。（4）经常检查工程技术档案资料的管理情况。（5）监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取解决措施。（6）组织参加接到工程后的第一次设计交
17、底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。（7）工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。（8）监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。（9）处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时在主任工程师领导下具体处理本工程质量问题。（10）开展新技术推广工作，针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料，根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，从而掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。（11）组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。对于技术要求复杂的项目，应组织参观学习和技术培
18、训，并编制工艺流程。2.3副经理职责（1）组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案。制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。（2）根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。（3）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。（4）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项管理制度。2.4施工技术科主要职责（1）施工技术科是项目经理部的施工管理部门，其职能范围包括施工管理、技术管理、质量管理、安全管理。（2）
19、全面贯彻执行国家有关基本建设的方针、政策、法律、条令、遵守公司的各项规章制度。（3）实行目标管理，做好施工规划，处理好劳动力、材料、机具与时间、空间的关系，使施工均衡、有序地进行，实行工程项目的进度、质量、安全及现场管理等各项目标。（4）做好施工项目实施阶段的进度控制、质量控制、安全控制、现场控制。（5）做好劳动力、材料、机械等生产要素的现场管理工作。（6）实行计划管理，落实施工进度计划，做好施工调度工作。（7）加强技术管理，执行标准与技术规程，做好施工工艺管理、技术检验、技术核定、技术检查、技术推广及资料管理等工作。（8）贯彻ISO9001：2000标准，开展全面质量管理活动。（9）加强安全
20、管理，保证安全生产。2.5经营科主要职责（1）经营科是项目经理部的经营管理部门，其职能范围包括合同管理、经营计划、预算、结算、成本管理。（2）编制工程量计算书、工料分析表、单价估价表、施工图预算、材料计划等经济文件。（3）实行计划管理，编制经营计划、成本计划。（4）做好施工过程的成本控制。（5）广泛进行调查研究，摸清市场价格，为项目经理经营决策提供依据。（6）统计工程量，按月编制进度结算书，办理进度结算；工程完工后，编制工程决算书，办理竣工决算。（7）签订承包合同，办理工程结算，控制人工费用。（8）进行成本核算工作，做出成本分析报告。（9）同公司相关部门保持联系，接受指导，及时递交报表。2.6
21、材料供应科管理职责（1）供应科是项目经理部的材料管理部门，其职能范围包括物资采购、设备租赁、运输及现场管理。（2）执行公司有关物资管理专业的各项规章制度。（3）实行材料的计划管理，按工程进度表所需及时组织材料入场。（4）签订采购合同，进行物资采购。货比三家，比质比价，减少采购中间环节，降低采购成本。（5）按施工平面布置图的要求进行材料堆放和入库。（6）做好材料的现场管理，根据工程所需限额发料，不合格的材料不能进场。（7）按工程所需租赁机械设备并组织入场。（8）做好材料、机械的账务管理，建立各种专业台帐。（9）按项目部统一要求及时进行材料核算工作。2.7办公室管理职责（1）项目办公室是项目经理的
22、日常办事机构，负责项目经理指令的传达、落实、检查。（2）负责会议的组织工作，做好会议记录。（3）进行项目部日常事务管理，搞好来客接待工作。（4）处理好同社会有关部门的公共关系，办理各种要求的事项；同企业有关部门保持联系，及时沟通。（5）做好后勤管理工作，安排好项目部工作人员的生活，为项目部工作人员提供工作及生活条件。（6）做好文件资料的管理工作。（7）做好各部门的协调工作。第四章 施工部署第一节：施工部署原则本工程施工项目较多，结构情况繁简不一，施工难易差别较大，工期紧，为了优质高效的完成本工程的施工任务，确定以下几个原则。1先管道基础施工，后管道制作安装，将工程划分为各种管道基础施工、管道安
23、装和收尾三个阶段。2.管道安装以尾矿输送管线安装为主要控制线，回水输送管道安装为次要控制线。3.根据工程工期紧，管道制安量大，制安场地又狭小，以及同土建交叉施工作业等要求，在施工时必须精心组织，加强现场管理才能使该工程顺利进行。4.管道材料进场验收后，加紧运输到现场进行组对吊装，科学布置安装施工现场，使安装保持有条不紊进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业，以缩短工期。5.收尾竣工阶段：零星管道安装、管道试压及整个系统调试等收尾工作抓紧进行，现场及时清理，组织竣工验收。第二节：施工区段划分本工程定额用工量大，管道制安数量多，工期紧，为确保工程进度，将整个工程划分为二个施工区段，分别由三个施工队
24、承担施工，即尾矿输送管道施工二个队，回水输送管道施工一个队，保进度、质量、安全、成本。第一施工区段：尾矿输送管道安装第二施工区段：回水输送管道安装。第三节：施工目标建立项目总目标，并对总目标进行分解，以科学合理的措施保证目标的实现。1.工期目标按照业主要求工期为68个日历天，根据我公司的技术经济能力，我们完全能在保证质量的前提下保证本工程在68天内完成施工任务。开工日期以批准的开工报告为准，本工程计划于2013年5月25日开工，于2013年8月1日竣工。2.质量目标本工程质量目标：合格。3.成本目标成本控制在施工预算价以内。保证质量安全的前提下，尽可能利用我公司技术装备、管理上的优势，节约工程
25、成本，为企业和社会创造更大的经济效益。4.安全生产目标我公司拟以“市安全达标工地”为目标组织安全施工，保证施工安全，安全事故发生率为0，死亡及重伤率为0，建立完善的安全保证体系及先进合理的安装技术措施，保证施工安全。5.文明施工目标该工程位于山区和矿区内，文明施工体现企业的管理水平和形象，因此，文明施工目标是按照文明工地的要求组织施工，施工场容整洁、卫生、噪音及防尘满足要求。第四节：技术准备1.熟悉和审查施工图纸1.1施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针政策。1.2施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸与其各组成部分有无矛盾和错误。1.3施工图在尺寸、坐标
26、、标高和说明方面是否一致，技术要求是否一致。1.4准备和学习涉及施工的有关标准，规范和其它技术要求。2.掌握该工程的结构形式和特点，对工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部（分项）工程，需审查现有的施工技术和管理水平是否满足工程质量和工期要求，采用先进合理的施工技术，保证工程的质量和工期。3.原始资料调查分析3.1调查建设地区的气象，建设场地的地形、施工现场地上、地下障碍物等情况。3.2调查地方资源、交通运输、水电及其它能源。4.编制施工图预算和施工预算4.1施工图预算应按照施工图所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法、建筑安装工程预算定额和有关费用定额编制。4.2施工预算根据施工能力、技
27、术条件和市场条件等实际情况编制。5.编制施工方案根据拟建工程施工规模、结构特点和建设单位要求，编制指导工程施工全过程的施工方案。第五节：物资准备1.物资准备工作内容1.1材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需用计划并上报总包部，并陆续进场。1.2施工机具（设备）准备根据施工方案、工艺流程和进度计划的要求，编制施工机具(设备)需用计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。2.物质准备根据施工预算和进度计划，编制自购物资和计划，进行市场调查，货比三家，优选合格供应商签订物资供应合同，分批购进现场。3.劳动组织准备3.1组织施工队伍根据预算工程量组织劳动力，根据施工内容确定
28、相应的专业施工队，按开工日期和劳动力计划，有序组织施工队进场，安排好相应的后勤工作。3.2建立管理制度：包括进场教育、技能培训、考核、交底、卫生、工作纪律及操作规程等。第六节：施工现场准备1.测量控制根据业主提供的控制点进行复核，复验合格后进行现场测量，设置场地施工测量控制线。2.施工临设按照施工平面布置图，建造各项施工临设，敷设临时道路，为正式开工做好准备。3.做好季节性施工准备按照施工方案的要求，认真落实雨季施工设施和技术组织措施。第七节：临时用水、用电准备1.施工用电采用4台70KW柴油发电机进行供电，每台电焊机功率为18.2KW，每台发电机带3台ZX7-500A电焊机工作。2.现场临时
29、用水水采用20T水车从拉萨河运至施工现场，运距20KM。第五章 主要施工方法第一节：主要施工方法选择1.本工程全部为管道安装，工程量大，工期紧，总包部提供的材料（管材、管件、型材等）需进行二次倒运，平均运距15KM，结合现场实际情况，在矿区按总包部指定地点设置管道堆放场地和制作场，在制作场地将管道桥架按图纸和规范要求进行流水制作组装，将所有的管道桥架制作好后进行防腐，用汽车运至安装地点进行安装，按图纸上要求和管件安装位置确定使用吊装机械设备。即保证吊装质量，又能保证构件在吊装时不产生变形。能在制作场地制作的管道尽量在制作场地制作好，减少现场安装工作量，以提高管道安装施工的速度。2、管道支墩施工
30、钢筋在加工棚集中制作，现场绑扎，砼采用现场搅拌，7m3砼罐车从现场搅拌站运至施工地点，再用1m3挖掘机将砼送至浇注位置。3、管道桥架钢结构制作在制作场地将支架制作好，1台12T汽车吊配合构件制作，对分片制作好的支架要在制作场地进行预拼装，满足要求后在构件上编号，才能运至现场安装。4、管道制安管道在施工现场制作，小组对后并进行防腐，将制作好的管道用汽车运至施工现场进行大组对，用吊车吊至安装地点，吊车行走路线沿临时道路行走，管道及支架吊装采用25T汽车吊进行吊装。第二节：施工顺序1.施工顺序施工准备人员、施工机械进场管道基础土方开挖管道支墩施工管道和道托及桥架制作管道和道托及桥架防腐管道安装收尾2
31、.主要分部工程施工顺序2.1管道制作顺序材料进场验收管道制作管道防腐验收运至安装地点 。 2.2管道安装顺序管道运输现场组对吊装就位、找正焊接焊缝检查清理水压试验验收。第三节：施工测量本工程以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，经验收合格后，准确无误地进行轴线和标高测量，对安装工程进行整体控制。1.施工测量前的准备1.1本工程采用全站仪、水准仪、钢尺等测量仪器，经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。1.2开工前由业主、总包部及工程监理单位和我方按照有关设计及规范要求等共同校对基准点、水准基线，确认无误后方可安装，并做好测量放线记录和复核记录。2.测量控制基准点的测设2.1用全站仪将选定的
32、控制点投于预埋水泥座上，符合要求后方可正式投点。基准点采用砖围护，上盖活动木板，并做测量标识。2.2临时水准点设置在不受施工影响的固定构筑物、交通要道上并妥善保护。3.平面控制定位桩的布置3.1根据业主提供的测量基准点确定本工程的各基准点。3.2由测量技术人员按监理工程师批准的测量放线方案，结合现场实际将各管架中心线延长至固定位置的标桩上，做好标志，供现场结构吊装。4.测量放线4.1管道支墩施工：根据平面控制网和控制点，在地表面上弹出支墩中心轴线和标高。4.2垂准测量：采用全站仪进行垂准测量。4.3高程控制：根据建设单位提供的绝对高程控制点，采用2台NAL232自动安平水准仪，在现场通视的地方
33、引出若干个绝对高程控制点并加以保护。5.测量器具用于轴线引测和垂测放线及管道支架安装时配2台全站仪，高程控制配2台NAL232水准仪，100m钢卷尺4把，塔尺4个，配4名专职测量专业技术人员。第四节：临时道路施工管道支墩施工及管道安装前，要修好临时道路，整个管道支墩及管道安装时部分借用联络公路进行施工，大部分要修临时道路，临时道路修筑的位置为从山顶高位水池至总包部尾矿加压泵房及总包部至充填站，临时便道长分别为8KM、2.5KM，便道路基4.5米宽，路面3.5米宽。临时道路修筑采用挖掘机进行挖土石方，遇到岩石部分需进行爆破作业，再用推土机平整，并采用20T振动碾进行碾压68遍，局部软弱部分铺1m
34、厚37cm碎石，临时道路随管道走向修筑，坡度不大于7%，转弯半径大于等于15m。第五节：管道支墩工程一、模板施工1、模板配置设计根据各个构件的断面尺寸构造确定模板组合，配置支撑加固体系，并确定现场组装后整体安装方法，绘出模板结构施工平面图，模板配板图和节点连接大样图；提出模板系统及配件使用计划和特殊支承具加工大样图及计划。模板采用定型钢模，并用外径48*3.5的钢管加固。2、基本要求模板必须尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足起重量要求、
35、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积，减少拼缝。3、工艺流程及施工方法（1）支墩柱模板放线预检钢筋隐检安装支墩柱模板模板调节检查柱模对角线及位移并纠正自上而下安装柱箍并穿对拉螺栓模板预检并进行吊垂直固定。（2）支墩异形梁模施工方法按支墩高度选用脚手架立杆，并搭设至需要高度。加设可调托撑及丝杠安装定型钢模加固（3）柱模施工方法首先在柱根做水泥砂浆找平层20mm高，宽度同模板，禁止入结构线。将定型钢模板按柱截面加工成型，按设计背钢板加强筋。组装柱模：将单片加工成型的柱模就位，试拼后加柱箍和对拉螺栓支撑临时定位，然后对每片模板垂直度、平整度进行校验，最后紧固对拉螺栓成型。管道支墩双排脚手架支护
36、示意图（4）梁模板安装工艺（4）支墩异形横梁模板施工方法弹出异形梁轴线及水平线并复核 搭设异形梁模支架 安装梁底楞安装梁底定形钢模板绑扎钢筋 安装侧梁钢模板 安装另一侧梁模 复核梁模尺寸、位置 加固（5）模板的拆除梁侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时方可拆除。为了准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，待试块强度达到1.2MPa才允许拆模。底模应在砼强度符合下表规定后方可拆除：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100二、钢筋施工1、钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验
37、报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如
38、发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。2、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3、钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋及梁筋分别采用等强度对焊、单面焊接、绑扎连接，柱纵向钢筋采用电渣压力焊接的施工方法。其中单面焊接头采用电弧焊，是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头
39、。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。梁筋20mm 时采用单面搭接电弧焊连接接头。4、焊接施工操作工艺（1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。（2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊头的焊缝高度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。焊接时，引弧在搭接钢筋
40、的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。筋搭接长度应满足下表要求项次钢筋级别焊缝型式焊缝长度1级单面式8d2级单面焊10d焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。5、注意事项（1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。（3）焊工必须持证上岗。（4）作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。（5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止
41、因起弧而烧伤钢筋。（6）每批钢筋正式焊接前，焊接3 个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。6、钢筋的下料绑扎（1）柱筋工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋绑梁板筋布第一道卡位钢筋（2）梁筋工艺流程：支梁底模及1/2 侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快合另1/2 侧模。主次梁同时配合进行。7、质量标准（1）保证项目钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格
42、证明和试验报告。（2）基本项目钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。（3）允许偏差项目钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法 项目允许偏差（mm)检查方法网的长度、宽度10尺量检查网眼的尺寸焊接10尺量连续三档取最大值绑扎20网架的宽度、高度5尺量检查网架的长度10受力钢筋间距10尺量两端中间各取最大值排距5箍筋、构造柱间距焊接10尺量连续三档取最大值绑扎20钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+30受力筋保护层基础10梁柱5墙板38、施工注意事项（1）为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及
43、责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。（2）钢筋规格数量较多时，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。（3）框架柱有的截面较大，钢筋施工一定严格按照上述方案实施，否则因柱截面尺寸大，钢筋很难保证准确位置。在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦
44、发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm 时，可采取按1：6 的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔锚固主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。（4）钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（5）保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（6）钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。（7）柱钢筋绑
45、扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3 个扣，使其牢固不发生变形，绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m 的柱，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。（8）梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。（9）底板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土。三、混凝土施工1、施工准备工作（1）指派专人提前一天收听天气预报，收听当天交通台的路况信息。（2）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障
46、，造成不必要的停工。（3）提前一天向材料科提交书面混凝土需用计划，说明供应时间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度及其他技术措施。（4）搭好临时75KW发电机棚及临时电源线路，安全防护措施、操作台等，浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。（5）要备有足量的雨布。（6）作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。（7）会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认
