调蓄池施工组织设计.doc

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1、调蓄池施工组织设计 第一篇 施工组织设计 第一章 施工组织编制依据和原则11 施工组织编制依据（1）昆明主城老城区市政排水管网及调蓄池建设工程第八标段（兰花沟调蓄池工程及西南片区市政管网工程）招标文件；（2）昆明主城老城区市政排水管网及调蓄池建设工程第八标段（兰花沟调蓄池工程及西南片区市政管网工程）招标设计、招标图纸、补充修改设计图；（3）昆明主城老城区市政排水管网及调蓄池建设工程第八标段（兰花沟调蓄池工程及西南片区市政管网工程）招标澄清函；（4）昆明主城老城区市政排水管网及调蓄池建设工程第八标段（兰花沟调蓄池工程及西南片区市政管网工程）岩土工程勘察报告；（5）围护结构投标设计方案（采用招标设

2、计图）；（6）现行的有关设计、施工、验收规范规程；（7）有关市政工程施工的工、料、机定额；（8）我局类似工程施工经验。12 施工组织编制原则根据招标文件要求，我们以招标文件和现场踏勘为基础，针对工程特点、难点、重点，结合我局的施工特长、经验、技术、设备能力，本着“安全为先，质量为本”的安全质量原则，以“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本，按期高效”的项目管理思路，编制施工组织措施。（1）施工组织满足工程施工安全、质量、工期、环保、文明施工的要求；（2）施工组织综合考虑地形、地质、水文、气象等因素，合理组织人员、设备结构，保证工程顺利、均衡生产；（3）施工组织以减少占用道路、设施为

3、原则，协助电力线路的拆迁和保护，并尽可能避免扰民；（4）施工组织以减少干扰正常交通为原则，保证交通线路的安全通畅；（5）施工组织以确保基坑和施工人员的安全为重点。（6）施工组织以钻孔桩成桩和围护结构安全为重点，严格监测手段，在确保施工质量的同时，强化施工变形监测的信息化、数字化处理，坚持以“事前规律预报、事中控制、事后反馈”的变形监测基本原则；（7）施工组织以地下结构防水为重点，本着“以防为主”的原则，突出解决结构砼自防水和结构接口处理，以外防水搭接接头处理、结构缝处理、砼温度裂缝控制为主线，控制地下结构防水施工质量；（8）采用新技术、新工艺，提高工程质量，加快施工进度；组织安全文明施工，共创

4、文明样板工地； 第二章 工程概况第一节 工程概况第二节 工作工程地质及水文地质概况第四节 合同工期 第一节 工程概况11 工程概况本标段包括兰花沟调蓄池工程及西南片区市政管网工程，其中兰花沟调蓄池工程包括：兰花沟调蓄池工程；顶管接受井A一座、顶管工作井A一座及之间的顶管工程；兰花沟调蓄池至一污水厂压力管道；西南片区市政管网工程包括：西园南路截污管工程、市委泵站至兰花沟排水管道工程、西苑浦路排水管道工程。各工程分布位置见下图： 各工程概况如下：1兰花沟调蓄池工程：兰花沟调蓄池厂址位于昆明市二环南路与船房村路交叉口西南角地块，与污水泵站合建。调蓄池设计容积2.5万m3/d；合建合流泵房（一）规模为

5、9.0万m3/d；合建合流泵房（二）规模为9.0万m3/d；调蓄池排空泵房规模为1.44万m3/d；，排涝泵站规模为8.5m3/s。调蓄池服务范围为环城南路、滇池路、二环南路、西坝路、金碧路、正义路、圆通山、盘龙江所围区域，约4.75Km2。调蓄池采用地上布置，顶板以上覆土2m，并结合周边环境进行绿化景观布置，为方便管理和设施安全，值班室、控制室、变配电间及工具间等采用地上式布置。兰花沟调蓄池基坑为正方形，基坑边长64.4m，基坑深度9.816.3m。基坑围护结构采用12001600mm和10001390mm钻孔灌注桩，共设三道钢筋砼环形支撑。同时，设置钢格构柱作为环形支撑体系的临时竖向支撑。

6、围护桩外侧采用650450mm高压三管旋喷桩或四喷四搅搅拌桩止水墙止水。基坑内侧、桩间采用网喷砼。（现场西南方向有高压线横跨基坑，位于高压线影响范围内采用反循环钻孔灌注桩+高压旋喷桩隔水帷幕结构及桩间网喷砼，未受高压线影响范围采用旋挖钻孔灌注桩+水泥搅拌桩隔水帷幕结构及桩间网喷砼）。基坑底部布置工程桩，采用8002750mm或8002800mm钻孔灌注桩。钻孔灌注桩采用C30水下砼。基坑底部变高程位置的一部分坡面采用锚喷支护。基坑采用明挖顺作法施工。围护结构型式见插图2-22顶管接受井A一座、顶管工作井A一座和顶管：顶管工作井A，圆形，井外径R=8.7m，沉入深度9.4m。顶管接收井A，圆形，

7、井外径R=6m，沉入深度11.15m。之间顶管工程为钢管，包括：D2000*18mm，计145m；D2500*20mm，计180m。3兰花沟调蓄池至一污水厂压力管道：兰花沟调蓄池至一污水厂压力管道起点桩号(兰花沟调蓄池)桩号K0+067.637至终点（一污厂）桩号K1+604.988，该污水管到沿船房河边敷设。污水压力管道设计管径DN1420（壁厚16mm）和DN1020（壁厚10mm和12mm），总长1550m。中间设检修阀门井、排泥阀门井、排气阀门井各一个。钢管采用焊接钢管，管道接口采用焊接或者法兰盘连接。钢管工程位置及周边兰花沟调蓄池厂址位于昆明市二环南路与船房村路交叉口西南角地块，与污

8、水泵站合建。场地范围内无地面建筑物，地形相对平坦。兰花沟调蓄池至一污水厂压力管道工程途经区域主要为船房村居民区。西园南路截污管工程和西苑浦路排水管道工程在市政道路上。市委泵站至兰花沟排水管道工程位于街巷地下和地上管线情况兰花沟调蓄池在场地西侧，有一组高压输电线（11万伏）沿东北方向从上空穿过蓄水池范围，最底架空高度为17m；基坑中部有一组高压输电线（1万伏）沿东北方向从基坑上空穿过，施工中需对高压线塔基础进行监测、加固保护。在场地东南侧，有电信管线沿围蔽架杆穿过。管网工程和沉井工程的地下管线需找有关部门查询落实，并进行现场探管踏勘。第二节 工作工作 表2-1 第三节 工程地质及水文地质概况31

9、 地质概况1地形地貌拟建调蓄池位于昆明市南市区，现场场地为绿化园地，周边存在少量临时建筑物，场地地形较为平坦，钻孔高程处于1888.121889.32之间，高差为1.3m，拟建场地地貌为昆明滇池盆地东北部边缘冲洪积、冲湖积平原地带。2工程地质条件拟建调蓄池场地在钻孔控制深度范围 表2-2拟建场地所在昆明区域属于亚热带高原季风湿润气候区，干、湿季节分明，春、冬风大干旱，夏、秋雨量集中，冬无严寒，夏无酷暑。年平均气温15.1，最热月为7月，平均温度20.2，极值高温为31.2，冬季气温为9.3，最冷月为1月，极值最低温度为-7.8，最大积雪厚度17cm；年温差12.8。年平均降水量1006.6mm

10、，雨季为610月（约占全年降水量的80%），6、7、8月是降水量最多的月份，11月至下年5月为旱季，占20%左右。年平均相对湿度73%，蒸发量1940.9mm，月平均蒸发量278.8mm，3、4月份为最干旱季，相对湿度仅5455%。勘察区旁分布的河流主要有兰花沟河等。由于兰花沟河多数地段随着多年来昆明城区的改造已成为暗河，大致沿拟建调蓄池侧通过，现主要排泄地表雨水，流量随季节变化大。第四节 合同工期根据招标文件要求，本工程计划交付使用时间为2012年5月底。根据我局所编制进度计划，本工程于2011年11月5日开工，2012年5月30日完工。 第三章 工程特点、难点、重点及施工总体部署第一节 工

11、程特点、难点、及重点第二节 总体施工部署 第一节 工程特点、难点、及重点11 工程特点本工程有如下特点：1 兰花沟调蓄池场工程难点1不良地质对钻孔桩成孔和明挖施工的影响：场内范围内分布有较厚砂层，在钻孔桩成孔施工中，上述地质情况易造成坍塌，影响钻孔桩施工。施工中将认真对待，严格施工工艺，通过控制成孔进度、护壁泥浆比重、酸碱度、泥浆流失量等指标，保证地下钻孔桩成倥的顺利进行。2深基坑施工中的止水和排水：深基坑周边为兰花沟、环城南路、船房村路，西侧20m左右为船房村居民区。深基坑施工过程中，止水措施可靠与否，直接关系到周边建筑物和构筑物的安全。施工过程中，必须确保搅拌桩和旋喷桩止水墙的施工质量，并

12、设置回灌井，保证基坑周边地下水位，并且不发生破坏性沉降。基坑开挖范围内为粘土层和砂层及粉土层，遇水易软化，对明挖基坑有一定的不利影响，施工中应加强基坑顶截水、基坑底排水措施，同时开挖到设计标高时，应及时浇筑垫层砼封闭。3工作面分散带来的协调和管理难度：本标段所含工程内容施工地点较为分散，特别是管网工程位置或处于居民区、或处于交通干道街巷，由此带来的交通协调问题、与周边单位和住户的协调问题和扰民问题尤为突出，需制定有效措施，妥善解决。 13 工程重点本工程的重点在于：1 从组织措施、技术措施和其他措施上加快施工进度，确保工期；2 不良地质（砂土液化等）段围护结构和基坑施工技术措施和安全措施；3

13、高压线下钻孔灌注桩施工；4 管网工程的施工组织和施工协调问题；5 施工全过程中的变形监测、变形控制；6 施工过程中的第二节 总体施工部署21 总体施工部署原则1总体施工部署满足施工安全、质量、进度、安全文明施工和环保要求；2总体部署必须满足招标文件要求，结合我局施工特长、技术装备、施工经验和施工能力；3总体部署按照“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本”的思路进行。22 施工总体目标1质量目标按城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ12008）、给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）及现行相关质量验收标准的要求，确保工程施工一次验收合格。2工期目标计划交付使用时间

14、：2012年5月底。3安全目标认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全工作方针，针对本工程的特点，以控制基坑变形变位、起吊安全、高空作业安全、交叉作业安全、上下作业安全、高压输电线下施工安全为重点，强化施工安全管理，杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故发生，施工负伤频率低于行业标准。 4成本控制目标制定科学详尽的施工成本控制计划，层层分解落实成本责任制，努力降低施工成本。5环保及文明施工目标在主体工程施工的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准，工地整洁有序、施工标志齐全美观，施工工艺科学合理，严格推行程序化、标准化作业，争创文明施工工地。文明施工管理目标

15、见表3-1。项目经理部管理目标表 表3-123 总体施工部署1 总体施工安排本标段工程主要包括兰花沟调蓄池和西南片区市政排水管网工程。各部分工程内容相对独立，互不干扰。在资源上，在降低成本的前提下统一调配。鉴于以上的分析，本工程的总体思路为：调蓄池采用明挖顺作法进行施工；鉴于场地提供时间的不确定性，西南片区市政排水管网工程各自相对独立施工，管网施工各施工面在可确定工作面提供时间的前提下，为均衡生产，优化资源，可按先后顺序进行施工，但不能超过关门工期。（1）兰花沟调蓄池：三通一平围护结构施工、基底工程桩施工开挖至冠梁底，小边坡锚喷砼支护，同时施工冠梁、钢筋砼支撑从上至下逐层开挖基坑至各支撑轴线下

16、1000mm，施工各道钢筋砼腰梁和钢筋砼环形支撑预留保护层开挖施做垫层砼，浇筑底板混凝土、换撑 拆除第三道支撑施作钢筋砼、换撑拆除第二道支撑施作钢筋砼、换撑拆除第一道支撑回填覆土、施做地面房建部分和其他。 （2）沉井工程：施工准备基坑开挖抽排水铺砂垫层、垫木支刃脚 绑扎刃脚钢筋支刃脚外侧模板浇筑刃脚砼养护支井壁内侧模板绑扎钢筋立井壁外侧模板浇筑井壁砼养护拆除井壁和刃脚的模板挖土、下沉浇筑封底砼绑扎钢筋浇筑底板砼养护对沉井内及上部结构施工。（3）管网工程：进场地下管线探测分段围蔽分段开挖安装管道验收回填。2 施工队伍的组织安排为顺利完成本工程施工，拟组建二支围护结构施工队、一支开挖队、二支结构施

17、工队、四支管网施工队、一支设备安装队，共10支主体作业队，组建一支综合队负责临建设施和施工风、水、电系统的施工维护。3雨季防洪措施（1）本工程施工期间主要为旱季施工，但考虑可能的意外情况，应充分考虑到雨季防洪措施。编制防洪抢险预案。设置抢险领导机构、方案、联系电话、抢险物资（备足发电机、抽水设备极其配件、砂袋、型钢、木材等抢险物资；综合队肩负防洪抢险主要任务，其他施工队应全员参与配合）；（2）作好基坑周边截水、施工区域内排水、基坑内排水工作。4 主体围护结构施工安排分区布置钻孔（冲孔）桩机，各作业区相对独立施工，成桩采用跳孔法施工。5 调蓄池基坑开挖及砼结构施工安排主体基坑按照明挖顺作法施工。

18、基坑开挖按照坑内多台反铲“接力”开挖，预留保护层人工配合机械开挖。结构砼按后浇带分隔分块浇筑结构模板系统采用组合钢模板加“碗扣式”脚手架满堂支撑， 砼采用泵送入仓为主，吊罐入仓和溜槽直接入仓为辅的入仓方式。钢筋砼支撑体系采用人工配合风镐破除，破除过程中应对结构砼面采用蒙盖层板保护。根据进度计划，工期较为紧张，施工过程中钢筋砼支撑砼、结构砼可采用早强砼。同时，梁板承重模板支撑体系不拆出。为了保证工期，调蓄池结构砼和钢筋施工等无噪声污染的工作，在具备条件时，应增加安排夜间施工。6深基坑工程总体施工流程和基坑施工工序流程示意图： 调蓄池总体施工流程框图，详见框图3-1。总体施工以“分区施工，流水作业

19、”进行安排。 第四章 施工总平面布置及临时设施施工第一节 施工总平面布置说明第二节 施工总平面布置第三节 临时风水电布置第四节 临时通讯设施第五节 混凝土生产与供应第六节 施工期间排水措施第七节 预防地表水和地下水污染的设施第七节 主要临时工程数量 第一节 施工总平面布置说明11 施工总体布置原则1符合招标文件要求，满足施工需要，方便施工管理，减少对施工区周围建筑、居民的干扰，保证环保要求，同时又能确保施工质量、安全、进度和环保的要求；2施工中根据施工要求，结合现场施工实际情况，合理安排场施工总体布置说明施工场地按招标图纸提供的施工场地进行布置。兰花沟蓄水池施工场地总面积为9392m2。管网工

20、程根据实际场地情况进行合理布置。兰花沟蓄水池施工场地采用砖墙围蔽。管网工程场地围蔽主要采用易拆装的临时围蔽（压型钢板）。根据施工要求在施工场地5、施工总平面图。 第二节 施工总平面布置21 场地回填和场地平整兰花沟调蓄池施工场地施工场地交通布置1兰花沟调蓄池工程：场外交通布置： 场外交通主要利用环城南路进入船房村路再进入施工场地。 场内交通布置：基坑西侧和东侧，各布置一条6m宽砼道路，作为开挖和结构施工期间基坑施工的主要水平通道。开挖区间，填筑临时坡道，进入基坑。2管网和沉井工程主要利用市政道路。23 场地围蔽和硬化1场地围墙：兰花沟调蓄池场地采用正式围蔽。管网工程临时围蔽采用弧型彩色镀锌压型

21、钢板围蔽。正式围蔽：采用砖砌24墙，砖围墙高1.9m，加300mm的压顶。围墙基础底脚埋地深度500mm。墙柱之间距离为3m。考虑到墙柱及墙体的牢固、安全、可靠，墙体内埋设4根6钢筋。外墙面加批荡抹光后再刷涂料。围墙外立面绘制宣传壁画。临时围蔽：薄钢波铁皮活动围挡，高2.3m，厚5cm，每4m设一道10#轻型槽钢立柱，横挡为2道5#轻型槽钢，螺栓连接。墩基靠公路侧刷白色，并贴反光标志，钢波内侧刷为果绿色。2开挖范围以外场地全部硬化，硬化用厚15cm的C25砼硬化处理，场地底铺15cm厚砂砾石垫层，在便道之下的临时管线需进行加固处理，保护管线。3围栏：沿基坑开挖线以外0.5m处设砖砌踢脚，其上埋

22、设1.2m的48钢管围栏，并用醒目安全网挂于钢管围栏上。4场内沿围墙边设置25cm宽30cm深排水沟，将水引入沉淀池沉淀后排入河道。水、电均由接口引入施工场地，场地内沿围挡内侧明排。5现场照明：施工场地内设多盏钠灯做为夜间施工的照明，保证夜间有足够的亮度。 24生活、办公房建设施兰花沟调蓄池西侧场地消防设施在库房及生产营地设置专用消防水阀及消防软管，并按有关规定配置足够数量的泡 沫灭火器。所有消防设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。262 各种信号的设置在施工工程区临时风水电布置31 临时供电我局拟报装一台630KVA变压器，施工用电直接用电缆从变压器低压端接线点接线引入各施工点配电

23、箱。施工现场用电动力主线采用三相五线动力线，线路沿围蔽墙布设，局部采用架空电缆和部分埋设电缆，埋设电缆均采用穿钢管法，以保护电缆。变压器到位以前，根据生产需要在现场布置布置2台200KVA柴油发电机，提供前期施工的生产和生活用电。630KVA变压器就位后，留置一台200KVA柴油发电机转为备用电源，在意外停电时，提供施工的应急用电。兰花沟调蓄池供电布置见图兰花沟调蓄池施工供电系统图。32 临时供水我局拟联系一个100mm水源接口，从该供水接口接管到各个施工点供水。兰花沟调蓄池施工供水系统见图兰花沟调蓄池施工供水系统图。33 临时供风施工场地临时通讯设施为保证施工时段的信息传递的畅通，项目部各部

24、室均配备一部固定程控电话，项目部领导、部门负责人配备移动电话进行通讯联系。另外配备10对对讲机，用于班组、测量、起吊等通讯联系。在施工现场安装一部中国电信宽带系统，提供网络连接服务。第五节 混凝土生产与供应除场喷射砼料采用自拌外，其余结构砼均使用商品砼，根据施工进度为生产单位编制用量计划及标准。 第六节 施工期间排水措施兰花沟调蓄池工程为明挖基坑工程，施工期间做好排水工作是非常重要的。所有施工场地均进行硬化，以利排水，沿围挡预防地表水和地下水污染的设施1施工期间派专人对地面排水沟进行检查，随时疏通排水沟，保证地面积水不流入基坑主要临时工程数量 第五章 调蓄池围护结构设计和施工 第一节 工程概况

25、及施工步骤第二节 回旋钻机钻孔灌注桩施工方法及技术措施第三节 旋挖机钻孔灌注桩施工方法及技术措施第四节 旋喷桩施工及技术措施第五节 搅拌桩施工及技术措施第六节 冠梁和钢筋砼支撑的施工第七节 临时钢立柱施工第八节 钢筋混凝土腰梁施工第九节 基底锚杆施工第十节 网喷砼施工 第一节 工程概况及施工步骤11 调蓄池围护结构设计本次投标采用招标设计图进行投标。兰花沟调蓄池基坑为正方形，基坑边长64.4m，基坑深度9.816.3m。基坑围护结构采用12001600mm和10001390mm钻孔灌注桩，共设三道钢筋砼环形支撑。同时，设置钢格构柱作为环形支撑体系的临时竖向支撑。围护桩外侧采用650450mm高

26、压三管旋喷桩或四喷四搅搅拌桩止水墙止水。基坑围护结构的施工顺序将围护结构分成两施工区进行施工，由两支施工队独立承担施工。主体围护结构施工顺序见框图5-1 。 注：同一施工段的钻孔桩施工完毕七天后方可施工搅拌桩或旋喷桩止水桩。 第二节 反循环钻机钻孔灌注桩施工及技术措施21 反循环钻孔灌注桩施工工艺和技术措施钻孔灌注桩施工流程见框图5-2所示。 1标定桩位用全站仪首先确定钻孔灌注桩相对控制点四五个，然后定出钻孔灌注桩的施工轴线，最后确定每个桩的桩位。桩位确定后插上木桩并标明桩号，对控制点和桩位要反复测量、校核，测量人员和校核人员必须分开，以便互相查对监督，确保桩位准确无误。 2埋设护筒护筒用厚度

27、46mm的钢板卷制焊接而成，埋置深度视桩位所处的水文地质情况和工程情况条件而定，护筒顶要高出地下水位1.52.0m，且埋入深度小于1.0m，部分区段要埋穿杂填土层以使钻机容易钻进。在护筒的顶部开设2个溢浆口，埋设护筒同时要用十字交叉线控制钢护筒埋设位置，使其准确定位，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30mm，护筒与坑壁之间要用无杂质的粘土填实，以保证护筒的稳定。3钻机就位拟选用GPS-15型反循环回旋钻机。钻机安装就位必须符合规范要求，保证操作平台平整、稳固、安全可靠，确保施工过程中不发生倾斜、移动等现象。钻机就位后要由技术人员校正转盘中心与护筒中心偏差，校正转盘是否水平，防止钻孔偏斜。因灌注

28、桩穿过土层的岩性差异较大，施工中可根据不同类别的土层选用不同类型的钻头钻孔，钻头选用见表5-1。以提高钻孔进度，确保成孔质量。常用的钻头有以下三种，一般情况下应优先选用锥形三翼钻头。在钻机开钻之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统。根据规范要求，泥浆采用膨润土制备，膨润土要先浸水再搅拌。因场地所限，泥浆池不可能做得很大，拟准备分段设置泥浆池和沉淀池，用完后马上回填，以保持现场清洁。泥浆池设临时防雨棚，避免雨水稀释泥浆。泥浆制备好后就可进行钻进，在钻进过程中要保持孔内泥浆和泥浆池的泥浆正常循环，循环方法采用反循环法，其稠度应当适宜，注入干净泥浆的比重控制在1.11.15t/m3左右，排出泥浆的

29、比重控制在1.21.4t/m3之间。人工填土和淤泥层要重点防护，必要时适当提高注入泥浆的稠度。钻进过程中每隔20分钟测量一次泥浆的比重，在现场试验室内定期测定泥浆的粘度、含砂量、稳定性等指标。如发现泥浆比重偏低，要及时投入膨润土，直到达到要求为止。在钻进过程中要及时做好钻孔记录；记录的内容应包括孔位、孔口高程、开钻时间、钻进速度、累计钻进深度、泥浆比重，加钻杆时间及长度、地质情况的描述等参数以备查验。沉淀池的沉碴要及时挖除并运至指定的弃碴场。 5清孔当达到设计深度后，经监理工程师查验，桩底处岩性符合设计要求，即可开始采用反循环工艺进行清孔。其方法为将钻头提离孔底2050cm,维持冲洗液正常反循

30、环流动。清孔时要使孔内浆面高出地下水位米以上，避免塌孔。直至孔底沉碴厚度小于设计要求为止。在钢筋笼和导管放入孔之后，再一次测量孔深和沉碴厚度，如不满足设计要求再用导管进行二次清孔。6对钻孔进行检验，最终达到下列质量标准：桩径容许偏差50mm(负值指个别断面)；垂直度容许偏差1%；孔底沉碴或虚土厚度100mm；桩位容许偏差：沿垂直轴线方向150mm；沿平行轴线方向200mm。7钢筋笼制作及吊放钻孔灌注桩的钢筋笼要提前按设计和规范制作好并经监理工程师检查签认后存放在桩位附近，钢筋笼加工时主筋和加强箍之间，主筋与螺旋之间均要焊牢，防止钢筋笼搬动时扭转、弯曲。对于钢筋笼总长度大于13m的，分成两段加工

31、制作，钢筋笼的加工制作应满足下列要求:主筋间距偏差小于10mm；箍筋间距偏差小于20mm；钢筋笼直径偏差小于10mm；钢筋笼总长度偏差小于100mm；主筋搭接及上下两段钢筋笼的连接均采用单面焊接，焊接长度大于10倍钢筋直径。 钢筋笼安装前还要在钢筋的外侧设置混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度。安装钢筋笼时应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，要设立方向标志，以保证预埋钢筋和检测管的位置正确。两段钢筋笼连接时，要注意确保上下两段钢筋笼轴线重合。钢筋笼下至设计高程后，立即用钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上，固定后要使钢筋笼轴线与桩孔轴线重合，并保证在灌注水下砼的过程中钢筋笼不会发生左右和上下移动

32、。8下导管灌注水下混凝土导管采用壁厚4mm钢管，导管内径：100cm桩采用内径为25cm导管，120cm桩采用内径为30cm导管。导管分节制作，由法兰盘连接而成，导管在使 用前采取试组拼，并进行密闭性能和接头拉力试验及过球试验。导管每次提升经测量之后再进行，以确保导管始终埋入砼内2m以上。导管提升时，保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管卡挂钢筋骨架,转动导管,使其脱离钢筋骨架后,移到钻孔中心。导管提升缓慢，防止过猛。提升要及时，防止导管埋入混凝土过深，使导管与混凝土之间摩阻力过大而造成埋管。9浇筑水下混凝土（1）钢筋笼吊放好之后，下放导管，导管底端距孔底3050cm，导管下放到位后再一次测

33、量孔深和沉碴厚度，若达到设计要求后应立即安放隔水塞，进行水下砼灌注。（2）设计水下混凝土配合比要满足设计强度要求，要考虑到水下浇筑的特点，适当提高水泥用量。塌落度控制在1719cm，水下混凝土粗骨料最大粒径不得大于40mm。（3）拟采用商品混凝土灌注，以确保混凝土的质量，加快水下混凝土的浇注速度。（4）为保证浇注的整体性、均匀性，导管埋设深度应满足下列要求：初灌量埋深：大于1.0m（初灌量不得小于0.8m3）；连续灌注埋深：24。（5）初存混凝土灌注后，经检查溢浆正常，无串浆漏水，导管埋深符合要求，即可正常进行水下混凝土灌注，水下混凝土灌注过程中要经常测量孔内灌注面的高程，以控制导管的提升速度

34、和高度，避免将导管拔出混凝土顶面造成断桩，必须连续灌注，严禁中途停工。（6）钻孔灌注桩灌注水下混凝土的高程要高出桩顶设计高程0.40.7m，以保证凿除桩顶浮碴后桩头的砼质量满足设计要求。22灌注事故的预防及处理灌注水下砼是成桩的关键性工序，灌注过程中应分工明确，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下砼，防止发生质量事故。如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救。1导管进水（1）导管下口至孔底的距离控制在25-40cm，并经过计算确定初灌量，保证首批砼下落后导管埋入砼的深度不小于1m。（2）砼灌注前对导管管身及导管接头进行检查。（3）设专人及时测量并记录导管

35、埋置深度和砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。2卡管 （1）加强对砼拌和站的控制，及时检查砼坍落度及和易性，保证砼的拌和质量。（2）砼灌注前仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械。（3）砼中掺入缓凝剂，延缓砼的初凝时间。3 坍孔（1）桩孔附近严禁摆放重物。（2）灌注过程中严禁桩孔附近机械振动。（3）砼灌注过程中保证水头高度。4埋管（1）严格控制埋管深度不超过6m。（2）预备附着式振捣器，当停灌时间较长时，适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝。（3）砼掺入缓凝剂，并加速灌注速度。（4）提升导管时不可猛拔。5灌短桩头（1） 灌注将近结束时加清水稀释泥浆并掏出部分沉淀土。（2

36、）准确测量砼灌注高度。（3） 桩顶加灌砼1.0m。23质量检验：按设计和规范要求进行。 第三节 旋挖机钻孔灌注桩施工及技术措施3.1旋挖钻机施工工艺流程图 3.2旋挖钻机钻孔桩施工方法1施工准备 （1）场地平整、清除杂物。钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸，钻机移位要求、施工方法以及其他配合施工机具设施布置情况决定。（2）测量定位。设置闭合导线网并与高级控制点闭合，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。导线点同样要闭合，达到精度要求。桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。用保护桩校核护筒的准确性。保证桩位点的偏差符合要求。测量放样用

37、全站仪，极坐标计算数据。桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。 其它准备：弃渣池、储水池、准备合格粘土或膨润土。（3）机具准备： 25t吊车、装载机、导管（30m，并有可调节短节）、护筒、卡盘、大锤、钢管（2-3m两根）、铁锹。（4）埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深33.5m,护筒直径比桩径大20cm，上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。一般用钢质护筒，钢板厚0.81.0cm。护筒采用旋挖机机械压入。（5）移走地下障碍物。若有管网会占据桩位，必须在钻孔桩施工前，查清地下管网情况，尽早采取措施，迁走桩位上的地下障碍物。（6）泥浆制备泥浆的主要作用是维护孔

38、壁稳定，防止塌孔，悬浮钻孔余渣，冷却和润滑钻头。泥浆质量以不塌孔并达到有效排渣为原则。泥浆采用粘土进行制备。泥浆的控制指标见表5-1：泥浆的控制指标 表5-1泥浆外运，施工中在桩位置设置深1m宽1.3m沟槽，泥浆在沟槽中循环使用。2钻孔旋挖钻机主要由操作系统、动力系统、钻进系统、行走系统组成。其操作系统主要由动力系统由柴油机提供钻进。 开孔时，起钻头对位，找出桩位中心后将钻杆压入土中正确对位。施工时根据测量放样结果将钻杆中心对准桩中心。开孔时，采用短钻具、低钻速、轻压慢进。钻进施工时，再次将钻头、钻杆、钢丝绳等进行全面检查。采用回旋钻进成孔，钻杆为伸缩式钻杆，钻头为筒式活门掏渣筒。钻进时，开启

39、钻机将钻杆中心对准设计桩位中心，先将钻头垂吊稳定后，再慢慢导正下入井孔，然后匀速下放至作业面，旋转钻进，操作室内显示进尺及钻头位置，按轻压慢钻的原则缓缓钻进；钻渣通过进渣口进入钻筒，同时向孔内注入泥浆，根据深度，待确定钻筒内钻渣填满后，反转后即可关闭进渣口。提升钻杆带动钻筒，同时继续向孔内注泥浆，确保孔内水头后，将钻筒提出孔外，提钻时开始要缓慢，提离孔底数米后，如未遇阻力，方可加速按正常速度提升至井口，排除钻渣，如此反复，直至设计标高。成孔后，更换清底钻头，进行清底，并测定孔深，达到设计孔深后方可终孔，随后要用检孔器检孔。钻进中发现有塌孔、斜孔时及时处理。发现缩径时，经常提动钻具上下反复修扩孔

40、壁。每次钻进深度以不超过1m为宜。钻进时泥浆比重宜控制在1.4g/cm3以上，但不宜超过1.45g/cm3；粘度2632s。 砂层中钻进速度和单进尺不能太快，单斗进尺控制在0.5m内；钻具选择：砂层和土层中采用捞砂斗；护筒长度宜大于3.5m。3钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼制作钢筋符合有关规范的规定，并满足设计文件的要求。钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋必须提供出厂合格证和质量检验合格证，外观检查合格后每批按TBl0210-97要求抽取试样，分别作抗拉、抗弯和焊接复查试验，只有经检验合格钢筋才能使用。钢筋笼按照设计图纸桩长分段加工，准确下料，主筋采用焊接连接，钢筋笼整体加工完成

41、后，再分段运至桩孔处。用汽车吊分段吊装、连接、安放。为保证高压线下桩基施工的安全，每段钢筋笼的长度为6米，分段加工，采用焊接连接。定位钢筋与纵向钢筋全部焊接，箍筋与纵向钢筋交接处均应焊牢。为保证起吊时钢筋笼的刚度，在两端及中间位置加设剪刀撑。另外，根据施工监测及设计要求，在钢 筋笼的相应位置预埋声测管。超声波检测管采用无缝钢管，内径50，壁厚3.0。检测管沿桩身箍筋内侧等间距布设,并焊于加强箍筋上, 检测管长度距桩底5，伸入承台内0.5m,检测管接头处用10cm长的套管连接密封，底部和顶部用3mm厚的钢板焊接密封。为保证保护层的厚度满足要求，每隔2米增设4个耳筋，径向均匀焊接在钢筋笼上。（2）

42、钢筋笼吊装钢筋笼吊装时为保证不变形，用角钢作一吊架将笼吊起，竖直后如有变形加以纠正，骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁，并且边下放边拆除内撑，直至把钢筋笼骨架下放至设计标高。最后用4根同直径的钢筋把钢筋笼接长固定在护筒上，并把钢筋笼放正于孔位中心。4水下砼灌注（1）导管安装导管用内径250mm钢管，标准每节长3m，配0.51m的辅助节。导管均采用法兰栓接，接头设置用密封胶垫。为保证导管质量，导管安装前进行密封检验，水压试验时的试水压力为0.61.0MPa。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。导管安装长度建立复核和检查制度，避免因误装而造成断桩。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬

43、吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。（2）二次清孔钢筋笼安装好后，采用正循环法将孔底沉渣排出，清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无2 mm颗粒，泥浆比重不大于1.10，含砂率<2，粘度1720s；灌注混凝土以前，孔底沉渣厚度不应大于5厘米。第二次清孔经报监理工程师检验合格后,立即灌筑水下混凝土。（3）灌注水下混凝土a.混凝土采用商品混凝土，强度等级C30，塌落度控制在1621cm。b.开始灌注混凝土采用砍球法。在漏斗底口设置橡皮球或木球作为隔水栓。储料斗的容积须保证砼初灌量满足导管埋置深度1-2m的要求。c.砼灌注连续进行，严禁中途停灌。每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制。

44、d.在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整个地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，使混凝土灌不下去。 e.砼灌注过程中，导管埋深宜为25m，导管提升时，保持位置居中。导管提升不能过猛，防止导管拉断，同时也防止将导管提离混凝土面，造成断桩事故。f.桩顶灌注标高比设计标高超灌1.0m，以便清除浮浆，保证桩的质量。g.有关混凝土灌注情况，如灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除等，指定专人进行记录。h.砼试件制作：每根桩需制作一组（三个）标准养护的试件，在温度为205的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。拆模后立即放入温度为202、湿度为95%以上的

45、标准养护室中养护，标准养护龄期为56天。（4）常见事故的预防及处理a.塌孔塌孔的表征：塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。原因如下：泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔壁未形成坚实护壁泥皮，孔壁渗漏;孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够;在松软砂层中钻进，进尺太快。;提住钻头钻进，旋转速度过快，空转时间太长;清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，反循环清孔，泥浆吸出后未及时补浆;起落钻头时碰撞孔壁.预防及处理原则：保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求;保证钻孔时有足够的水头差，不同土层选用不同的转速和进尺;起落钻头时对准钻孔中心插入;回填砂和粘土的混合物到坍孔处以上12m，静置一定时间后重钻。b.钻孔偏斜和缩孔偏斜缩孔原因：钻孔中遇有较大的孤石或探头石，扩孔较大处钻头摆动偏向一方;在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处钻进或者粒径大小悬殊的砂卵石中钻进，钻杆受力不均;钻杆刚度不够，钻杆弯曲接头不正，钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷;在软地层中钻进过快，水头压力差小;全压钻进。