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1、 目 录1、 编制依据-22、 工程概况-23、 流水段的划分-24、 模板工程施工流程-25、 模板施工总体方案-46、 模板基本方案-47、 模板的组合施工（各种部位模板主要施工方法-58、 模板的配制数量-209、 模板拼装-2010、模板注意事项-2111、模板拆除-2112、模板施工技术保证措施-2213、模板质量保证措施-2214、拆模要求-2315、墙体模板施工作业指导书-2516、安全措施及文明施工-2717、环境保护措施-2718、模板计算书-28一、编制依据 序号依 据 名 称编 号备 注1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家标准2建筑工程模板技术规程
2、JGJ74-2003行业标准3模板多层住宅结构设计与施工规程JGJ20-84行业标准4建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86行业标准5本工程施工组织设计20126本工程建筑及结构施工图纸二、工程概况号项 目 设计要求1结构型式钢筋混凝土剪力墙结构体系。 2基础型式桩基础3标准层层高2.900米4层 数地下二层，地上三十二层三、施工流水段的划分本项目基础及地下室施工按后浇带（详见设计图纸标示）分为若干个流水施工段；上部结构每栋楼的每结构层作为一个施工段。四、模板工程施工流程模板安装前期工作施工验收混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）施工图纸技术交底底di底材料准备作业条件材
3、料、支承件、卡具隔离剂模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）基础承载力满足施工荷载要求排水措施季节性施工技术措施支架安装模板安装预埋件预留孔基础立柱支撑杆件位置准确标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行）材料模板设计资料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸建筑工程质量检验评定标准（GB50300-2001）五、 模 板 施 工 总 体 方 案本工程的基础筏板模板采用240mm厚砖胎模（集水坑等接触土壤的部位），其余模板全部采用14mm木胶镜面模板。在模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证混凝土表面平整效果。为了保证构件截面尺寸，处理好砼外观质量
4、，减少和避免出现砼接槎、错台，保证模板及其支撑的强度、刚度和稳定性以及施工进度，在模板设计中，注意加大支撑刚度，严防出现爆模现象。模板的安装、拆除和维修；安装模板应严格按模板图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包，从上段拆下的模板要及时转移到下一段的相同部位安装，安装前要清理好表面，认真涂刷不污染混凝土表面的隔离剂。拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用大锤，严禁用撬棍强行砸撬模板。拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。模板表面的较重损伤处钉铁皮找平并刮腻子，对已形成孔洞者，可将孔洞切割整齐后粘补同样大小的胶合板，然后用腻子找平。对于
5、大面积损伤的模板，可翻转至另一面使用。模板经检修后涂刷隔离剂备用。周边曲翘的模板将四周整齐切除后投入现场使用，以响应国家节约能源的号召。六、模板基本方案1本工程模板设计原则：适应施工要求，能保证强度、刚度，实用性较强，拆装简便，满足吊装、搬运、操作快。2根据本工程结构模数，进行模板组合设计，统一加工。3按模板设计加工竹胶板，加工好后分码堆放；整理定型模板，分码堆放；做好领用前的制作和整修工作。根据工程需要，随时运入施工现场。4楼板模板所采用的14mm厚木胶镜面模板，下铺4895纵向木方间距控制在200mm以内，采用满堂架作为早拆支撑系统，当楼板混凝土达到拆模规范要求强度时，拆除大部分支撑系统和
6、模板。5后浇带模板的支撑采用独立模板支撑体系，便于后期模板拆除时后浇带部位无法拆除。后浇带模板应待后浇带砼浇筑完后达到标准强度后进行拆除。七、模板的组合施工（各种部位模板施工主要方法）模板工程是本工程重点项目，结构创优的突破点就是模板。本工程模板改革的目标是实现清水模板，打出清水混凝土。剪力墙和框架柱使用14厚腹膜镜像多层板；现浇楼板模板面使用高密度14mm厚木胶镜面模板，以提高模板精度和减少操作难度；梁柱接头配制专用组合模板，克服梁柱接头错台、缩颈、胀模等通病；主楼核心筒配制成定型模板；在孔洞模板、模板缝隙处理、模板接缝、模板与结构接缝处理的改进及通过提高放线测量精度，随时为支模提供基准、模
7、板的监控等综合努力。1、基础模板基础底板为筏板基础，基坑开挖时预留工作面，在垫层上砌筑240mm厚机制砖墙，高度为高于底板厚度150250mm，作为基础底板外模，兼作防水保护墙。2、地下室外墙模板采用14mm覆膜多层板（12202440mm）为面板。 选用483.5mm的钢管作为主龙骨，次龙骨为9548木方间距为250300mm，钢管加固水平背愣间距为600mm，竖向间距600mm，墙体模板选用483.5mm的钢管作为侧向支撑体系，墙体两侧模板之间采用14组合防水穿墙螺栓连接。墙体支模剖面见下图：3、地下室内墙模板采用14mm覆膜多层板（12202440mm）为面板,制成定型片模。 选用483
8、.5mm的钢管作为主龙骨、9545mm方木作为主龙骨，其中次龙骨间距为250300mm，主龙骨间距为600mm，墙体模板选用4835mm的钢管作为侧向支撑体系，墙体两侧模板之间采用14普通穿墙螺栓连接。墙体支模剖面见下图： 剪力墙大模板组装后，利用对拉螺杆进行组立。本地下室外墙钢筋混凝土为抗渗结构，因此在模板拼装时，对拉螺杆必须采用止水式的，详见下图所示。4、地上核心筒墙体：由于楼层层高变化不大，按标准层配制整拼整装可调节双面覆膜多层板模板体系，确保墙体模板拼装质量，支撑体系见下图。内墙木模板横向背楞、竖向背楞为248钢管。对拉螺杆为14。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚(地锚留设方法：浇注
9、板混凝土时，由专人在板上放地锚，地锚离墙2m左右，间距1.5m左右，采用48的钢管，露出板面200mm)连接，撑紧。模板支设如下：5、柱模板截面小于800mm的柱采用48钢管做柱箍加固，截面尺寸大于800mm的柱采用定型可调节槽钢卡具，并加48钢管斜撑。 柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑立柱模板和脚手架临时固定加水平钢管斜撑校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固钢管支撑。检查无误后报质检员核验。因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取将柱箍在根部1/3处加密，柱箍间距为300mm。考虑保护层、模板、龙骨的尺
10、寸，在板面上、柱子的四侧预留8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100100木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。在模板接缝处垫海绵条，防止漏浆。安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小于2mm。柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。拆模后，及时清理模板，按规格存放在指定地点，以备下次利用。靠墙柱：采用100100mm阴角模和300mm宽的连接角模配制。见靠墙柱模板见下图所示：6模板的横向组合施工根据模板设计组合方案，操作班组领取成型模板，用塔吊吊到楼上施工。水平方向构件有现浇梁和现浇板。现浇板平面面积较大，为减少模板拼装、减少砼浆的流失，保证现浇砼的美观
11、，模板拟采用整张模板。模板下的支撑要牢固，要先用架管搭好支撑，然后在上面搭设横杆，立杆间距保持在800-900mm之内；横杆高度必须结合图纸设计标高保持在同一水平面上，且不得低于立杆；然后在横杆上铺设4895木方,木方尽量保持其整体性。水平竖向支撑搭设牢固，完毕后必须检查验收，合格后铺设镜面多层板。顶板模板支设如下：7、上部模板的竖向组合施工500450500450450墙体模板支撑图（正面）500500500本工程竖向砼构件为砼剪力墙，局部异形柱。采用14mm厚镜面多层板作为竖向砼构件模板（变形缝采用250mm厚聚苯板填塞缝），固定采用钢架管及特制对拉螺栓连接，该部分墙体支模时对拉螺栓部位予
12、设直径16mmPVC套管，该管与墙体同宽，对拉螺栓插入其中，拆模后在将对拉螺栓取出）。（见图）8梁模板施工立杆间距800mm800mm，杆长为室内高，立杆钢管长度不够时，用可调顶托进行调节。第一道水平杆离地200，顶上一道在板底向下300mm以内，中间再一道。平台支撑系统中的立杆凡是接杆的地方上顶端与平台杆连接地方要加保险扣。垂直剪刀撑，相邻两根立杆搭成一榀，每榀间隔三米左右，当使用可调底座大于250mm时应采取加固措施。支梁模时，按梁中线落低模板至梁底标高，底模板沿梁纵向拼铺，（在底模下先在支撑系统中横向水平牵杆和纵向水平牵杆，纵向杆在下要装保险卡），侧模板沿纵向钢楞间距600mm，上口后用
13、通长钢管连接，再打斜撑连接加固。在梁高大于600mm时中部均加M14螺杆连接，水平间距为600mm。梁支撑示意图见下图. 梁支模示意图对于梁跨大于等于4.0时，模板按其跨度的0.2%起拱，且起拱高度不大于20。9楼梯模板施工楼梯底部采用竹胶板，侧模和楼梯踏步采用实木板，支撑系统如下所示：楼梯施工缝:楼梯施工缝留置在楼梯横梁中间和板跨度的1/3处。 楼梯施工缝留设示意图 10、特殊部位模板施工10.1、平台吊模施工平台吊模：浇筑平台混凝土时，外墙周围、楼梯间、电梯井及房间内卫生间结构降板等部位需要吊模。采用竹胶板预制定型模板，利用墙体楼栓孔或预留螺栓孔将竹胶板模固定牢固。需注意：在支模前，需将结
14、构墙面混凝土上口弹线切平，在混凝土面向下10mm处粘贴5mm厚海绵条一道，吊模必须与结构墙面夹紧，以防止此部位楼漏浆。具体做法详见下图：10.2、底板集水坑模板施工底板集水坑模板集水坑处内侧模采用木模，事先在现场制作完成（支设详见下图），外侧模采用砖胎模，。 将积水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置100100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。在支设前应在底模上钻直径10mm的排气孔，防止浇注砼时窝气。检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，同时加焊定位钢筋，限制坑模侧向移位同时保证钢筋保护层大小。在模板上口龙骨上用
15、固定钢筋与底板主筋焊接，但要避免烧伤钢筋主筋，采用帮拐角钢筋与主筋焊接，将模板上口与钢筋进行可靠的连接，防止浇筑砼时模板上浮，深度大于或等于1.5米时可在浇注砼时随浇注速度向模板内填加事先准备好的砂袋或重物，以减小向上的浮力。10.3、门窗模板：门窗模板采用拆装式模板，用门窗护角卡住门窗侧模。该门窗模板拆装方便、灵活，经济实用减少塔吊吊次，人工便可搬运等特点。使用该产品浇出的洞口方正，顺直，棱角完整。10.4、内墙模板砼墙均采用镜像多层板模板，在支设内墙模板时，先在底板上用1：2.5水泥砂浆找平，作成略高于板面的止水台，再支设模板，并在模板下口外面用1：2.5水泥砂浆封堵严密，防止底口漏浆。在
16、支设墙模板时，在墙两侧弹出模板位置控制线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐。（见下图）楼梯、电梯及其它高低跨墙体支模时，为了保证墙体水平施工缝的顺直，在浇注时将该部位砼时稍稍打高30mm，然后弹线剔除20mm凿毛，见到石子为止。支模时可将模板下落10mm夹住砼，确保施工缝顺直。10.5梁柱接头的处理 方柱采用14mm厚木胶合板配以4895mm木方龙骨制作定型模板。留出梁槽，在柱边做企口接槎。柱头模板低于梁底400mm,下部用钢管或槽钢加固，加固方法同柱模。 一 梁柱节点模板 10.6、后浇带模板楼板后浇带支模，后浇带模板及支撑体系同周围分开，作为楼板后浇带支模，后浇带模板及支撑体系同周
17、围分开，作为一个独立的体系，其余部位拆模时，此处予以保留。外墙后浇带在回填土之前按下图设置完成外墙防水卷材的施工工序。但在安放并焊接预制板之前，剔凿和清除墙立面上的松散砼，钢板止水带上的水泥砂浆清除干净，防止日后不方便清理。（见下图）聚苯板保护层防水层预制混凝土挡板预埋铁件止水带外墙800外墙后浇带防护图地下室顶板后浇带的保护：在后浇带两侧砌筑二皮砖，后浇带上覆盖木龙骨、胶合板板及防水簿膜，并在其上部浇筑C20细石混凝土，防止上部雨水及垃圾由后浇带处进入地下室，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。（见下图）地下室顶板后浇带防护图11、模板的配制数量为保证合理周转，模板按竖向满配一层，水平向满配三
18、层考虑。12、模板拼装12.1剪力墙模板安装前，必须在板面放线，验收后进行，放线时应弹出中心线，边线，支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证框架柱及剪力墙垂直度，防止轴线位移的关键工序。12.2板模板拼装时，模板与模板之间的板缝加入海绵条。以防止浇筑砼时从模板缝隙处漏浆，从而保证砼达到清水砼标准。12.3严格控制梁板模板的起拱率，跨度L大于或等于4m时按其跨度的0.2%起拱，悬臂梁按其臂长的0.4%起拱。13、模板注意事项13.1顶板模板拆除前必须有砼同条件强度报告作为拆除依据，拆除时砼强度应达到设计标号的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度的100%。模板拆除时，应将支撑件和连
19、接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应在工长指导下按平面布置图分类堆放整齐。13.2砼浇筑前，认真检查复核模板的位置标高，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。13.3浇筑砼时各安排一个钢筋工木工跟班，发现问题及时处理。13.4本工程顶棚、柱、梁、砼墙体不抹灰，要求做到清水砼标准，仅做简单的整修后，即可进行刮平和涂料施工。因此，顶棚、墙面主要采用镜面模板，并且每层用过之后，必须经过认真的清理和涂刷脱模剂之后，方可再次使用。14、模板拆除14.1竖向混凝土构件模板拆除，应在混凝土强度能保证其表面及
20、棱角不因拆除模板而受损，即强度达到1.2兆帕方可进行拆除。施工时应根据温度、混凝土成型时间通过同条件养护试块进行具体控制。14.2对于结构悬挑构件的模板拆除时，无论其跨度长短，当混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。14.3拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板，影响混凝土的观感质量。14.4凡在后浇带结构跨范围内的楼板和梁的模板只有后浇带混凝土达到强度方能拆除支撑，不准拆除后再支撑。15、模板施工技术保证措施15.1模板施工前，加强对50标高控制线的检查、复测，杜绝标高错误，造成返工。15.2顶板模板起拱：梁、板跨度大于等于4米时，按其全跨长度的1/10003/1000进
21、行。15.3独立柱、主次梁均要设清扫口。15.4模板板缝间采用密封胶条压缝，模板拼缝保证无缝隙。16、模板质量保证措施16.1 为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土墙面的质量效果，对进场模板的质量按下表要求进行控制：模板加工允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1平面尺寸2尺量检查2表面平整22m平尺、塞尺检查3对 角 线3尺量检查4螺栓孔位置2尺量检查另外对进场模板还需进行检查，对不合格的模板要坚决予以退场。16.2 各部位模板加工必须按方案要求及有关规定进行，确保本工程混凝土面的观感质量要求。17模板安装质量标准及要求17.1 模板安装严格执行模板施工作业指导书中的
22、要求。17.2 模板安装的允许偏差如下表项 目国家规范标准（mm）检查方法轴线位移5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4、5钢尺检查层高垂直度6经纬仪或拉线、尺量检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查17.3 为保证整体结构质量，钢筋及混凝土工程也需要严格按钢筋混凝土工程验收规范执行。17.4 为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙、柱模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模与墙模相接缝处，都需接触严密。18、拆模要求18.1 墙、柱模板：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，由现场专责质量检查员
23、进行控制。18.2 结构板模构 件 类 型构件跨度（m）达到设计强度（）板2502、8758100梁8758100悬臂构件100注：构件强度标准均以同条件养护试件的强度试验报告确定18.3 模板拆除施工工艺18.3.1. 模板拆除的一般原则：18.3.1.1 底模的拆除，作业班组根据同条件试块并结合模板支撑系统基本保持三层结构支撑进制，在进行拆模申请经技术部门批准后出具拆模通知后方可拆除。18.3.1.2在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。悬挑部分加养护支撑，支撑点在同一垂直线上。18.3.2. 模板拆除的
24、一般要点：18.3.2.1 拆装模板的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。18.3.2.2 模板工程作业组织，遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业；其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。18.3.3.楼板、梁模板拆除工艺：18.3.3.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。18.3.3.2 切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶模板拆下时，或用人工托扶于地上，或将
25、支柱顶翼托再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。18.3.3.3 须周转的材料分类清理、堆放整齐。19、墙体模板施工作业指导书19.1 墙、柱模板19.1.1 模板安装19.1.1.1 模板安装前要弹出模板就位线，支模前将杂物清理干净，大模板下口粘贴海绵条，以防止模板下口跑浆。19.1.1.2 模板安装前将板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷应均匀，不得漏刷。采用专用模板隔离剂水质脱模剂。19.1.1.3 在墙体支模之前，首先将门窗套模板安装就位，为防止门窗洞模的偏位，要对洞口模进行可靠的固定及加固，方法一般是在洞模四周加焊限位钢筋。19
26、.1.1.4 支模前必须检查水电预留盒、管套等是否完毕，并且要有封堵措施，以防止进浆。19.1.1.5楼梯间模板安装前，应先将四个角模安装就位并且固定好，然后吊放大块平模就位。模板就位后用斜支撑调整模板位置及模板垂直度。19.1.2 墙、柱模板拆除19.1.2.1 墙、柱模板拆模一般以不粘模、不掉棱缺角为准。19.1.2.2 拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙螺栓，再松支撑调整螺栓，使模板完全脱离混凝土墙面。19.1.2.3 阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆除时用撬棍撬动角模下口，使角模脱出。19.1.2.4 模板起吊前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆除，是否有钩
27、、挂、兜、拌的地方，并清除模板的杂物，起吊时吊环应落在模板重心位置。19.1.2.5 木模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿易清理，用扁铲刀，清除板面粘附的砂浆残渣，再涂刷新的隔离剂。19.1.3 施工注意事项19.1.3.1 混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，分层浇筑的厚度不得超过500mm。14.1.3.2 拆模时混凝土强度应遵照有关规定，不得提前松动对拉螺栓。应根据天气、温度等情况，用钢筋插捣测试，并先拆除一块模板，试验可以拆模时再全部拆除。（一般为浇筑完24小时后）19.1.3.3 拆模时一律不得使用大锤，如果拆除困难，可用撬棍从模板底部撬动。19.1.
28、3.4 模板必须有专门的堆放场地，要求场地必须经过硬化，有排水设施。堆放整齐以免变形。20、安全措施及文明施工20.1 严格按施工安全操作规程和施工作业指导书进行施工，电梯竖井每层施工完后，要立即安装封堵式防护门，人员不得在井筒内操作，电梯井筒内每隔四层要设一道水平安全防护网。安装超过2m高的模板或支撑时需系好安全带。20.2 大块木模板就位前，要有缆绳牵拉，防止模板旋转、碰撞伤人。20.3 要选择平整的、硬化好的场地作模板堆放场地。20.4 模板要经常进行清理维护工作，脱模剂不得使用工业费机油。20.5 五级以上大风一律不得进行墙体大块木模板吊装作业。21、环境保护措施21.1 噪音的控制：
29、在支拆模板时必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。21.2 模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。21.3 模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼、砂浆等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。21.4 梁、板模板内锯沫、灰尘等用吸尘器吸干净。22、附：墙体木模板结构计算书已知：模板高度（混凝土浇筑处高度）H3650mm,面板14mm厚多层板，竖肋为50*100木方，横背楞为五根100*100木方（或用48钢管），竖肋布置间距为300mm，模板为多层板模板，横
30、背楞布置见下图：现计算模板的强度与刚度。17.1荷载计算15.1.1 恒载计算：1) 采用内部振捣器振捣的砼侧压力标准值：F0.22rt012V1/2 ； （二者取较小值） 其中r:为混凝土重力密度，普通混凝土取24KN/m3； t0：新浇筑混凝土初凝时间，t0200/（T+15），T为混凝土温度； T：常温下取15 t05.71； V：混凝土浇筑速度：2m/h； H：混凝土测压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）； 1：外加剂影响系数，加外加剂时取1.2；否则去1； 2：混凝土坍落度修正系数，泵送混凝土取1.15。 F0.22 t0 1 2 V 1/2 0.22245.7111.15
31、212 48.88 KN/m2 =244.1699.8KN/m2 F48.88 KN/m22) 混凝土侧压力设计值：F1F分项系数（振捣对混凝土产生的压力）折减系数 F1F1.20.948.881.20.952.704 KN/m217.1.2 活荷载计算：1) 倾倒混凝土时产生的荷载标准值： 布料杆送料时，取倾倒压力2 KN/m2；2) 活荷载设计值 F22 KN/m2荷载总计为 F352.704254.704 KN/m217.2面板的计算面板是以竖肋为支撑的多跨连续梁，其计算简图如下：将其简化为三跨连续梁17.2.1 强度计算：取板1M板条为计算单元，并考虑到对荷载设计值乘以0.9荷载调整系
32、数，则：恒载F154.7040.949.03 KN/m20.04903N/mm2； q10.0490310.04903N/mm；活荷载F220.91. 8 KN/m20.0018 N/mm2； q20.001810.0018 N/mm。又M1max(0.080.07180.1010.0024)3002497 N/mm。 M2max(0.10.07180.1170.0024)3002620 N/mm。 Wx（16）（162）6 mm3. M/W6206103 N/mm2f215 N/mm2 （符合要求）15.2.2 挠度计算：max0.6770.06613004（1002.0610518）=0.
33、98mm式中：K挠度系数； Ibh125010312417又容许挠度V417/2501.7mm0.98mm即满足要求。17.2.3穿墙螺栓的计算：根据建筑施工手册中穿墙螺栓的计算公式 NAnfbfb为Q235钢抗拉强度值，选用=14穿墙螺栓 An144mm2 fb215 N/mm2 Anfb144mm2215 N/mm230.96KN按穿墙螺栓横向最大间距0.6m，纵向最大间距0.6m。计算穿墙螺栓承受的拉力为： N0.60.684.4430.4KN30.96KN，故穿墙螺栓满足强度要求。17.2.4横背楞的计算：1） 强度的计算横背楞是以穿墙螺栓为支座的连续梁，其计算简图为：qF3l84.4
34、40.6050.66KN/mf：混凝土侧压力最大值l：穿墙螺栓的最大间距横背楞最大弯距为Mmax1/8ql2其中：查表得双向10#槽钢的净截面抵抗距为Wx39.7279.4103mm3 1881.790.9210679400104.4 N/mm2手册Q235钢的抗拉强度设计值为f215 N/mm2f 故满足要求。2） 刚度计算j依据建筑施工手册：q1横背楞的荷载标准值q168.730.961.86KN/m3）悬臂部分：max q1a4/8EIx其中：E为弹性模量，其值为2.06105Ix：惯性矩，其值为396.6cm4A150mm(模板两边最大悬臂长度)则：max61.86150482.063
35、96.61090.0047mm许用挠度1505000.3mmmax，故悬臂部分满足要求。4）跨中部分：依据建筑施工手册maxq1l4524(a/1)2/384Eix其中：a/11509000.167max61.869004（5240.1672）/3842.06396.61090.56mmmax1/5009005001.8mm故 跨中部分钢度满足要求。15.2.5竖肋计算：竖肋是支承在横背楞上的连续梁，其计算简图为：1) 强度计算：竖肋布置间距一般h300mm左右考虑qF3h80.560.324.17 KN/m依据建筑施工手册考虑荷载最为不利时MmaxKmqL2式中Km为弯距影响系数，最不利情况
36、下取0.125，查表得Wx25300cm3 Ix1010000cm4Mmax0.12524.171150240N/mmMmax/(Wx)40105/1.01.0125.3103156.5N/mm2f215N/mm2故 强度满足要求2) 刚度计算(1) 悬臂部分：maxqlhl4/8EIxqfh68.730.3020.6KNh为竖肋最大悬臂长度取300mmmax20.63004/82.06101.3109 0.09mm许用挠度300/5000.6mmmax 故满足要求。(2) 跨中部分：maxqlh24(524a2)384Eix其中：a：悬臂部分与跨中部分长度之比a300/12000.25h2为跨中最大跨距1200mm。许用挠度13005002.6mmmax 故满足要求。
