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1、第一章 编制依据- 1 -第二章 工程概况- 1 -第一节 工程基本情况- 1 -一、工程简介- 1 -二、设计概况- 1 -三、建筑设计- 2 -四、结构设计- 3 -第二节 工程特点与控制重点- 4 -第三章 施工部署- 4 -第一节 项目管理目标- 4 -第二节 施工部署- 5 -一、施工段划分- 5 -二、施工流程部署- 5 -三、主要施工工序- 6 -第四章 施工准备- 6 -一、生产准备- 6 -二、技术准备- 7 -三、施工机械、物资及施工人员准备- 8 -第五章 施工方案和技术措施- 8 -第一节 土方开挖及回填- 8 -一、土方开挖- 8 -二、土方回填- 11 -三、灰砂桩
2、的施工- 11 -第二节 模板工程- 12 -第三节 钢筋工程- 16 -一、钢筋的检验- 16 -二、钢筋加工- 17 -三、钢筋绑扎- 17 -四、钢筋接头选择- 20 -第四节 混凝土工程- 26 -一、混凝土施工方案- 26 -二、混凝土泵送方案- 27 -三、后浇带施工- 31 -第五节 防水工程- 31 -一、地下室防水- 32 -三、车库屋面防水施工- 37 -第六节 装饰工程- 39 -一、外墙面砖- 39 -二、室内粉刷- 40 -三、内墙涂料- 41 -四、门窗工程- 42 -五、干挂花岗岩- 43 -第七节 季节性施工措施- 45 -一、雨期施工措施- 45 -二、冬期施
3、工措施- 47 -第一章 编制依据1、洛阳世纪华阳C地块一期工程施工合同； 2、洛阳世纪华阳C地块一期工程设计图纸；3、图纸会审纪要及有关工程变更；4、与施工图纸配套使用的标准图集；5、陕建五公司管理体系程序文件和管理手册；6、类似工程施工经验。7、建设标准强制性条文（房屋建筑部分）第二章 工程概况第一节 工程基本情况一、工程简介1.工程名称：洛阳世纪华阳C地块一期工程商铺及地下车库2.建设地点：洛阳市丽新路与辽宁路什字东南角3.建设单位：洛阳中亚置业发展有限公司4.监理单位：洛阳金诚建设监理有限公司5.设计单位：深圳市建筑设计研究总院6.勘察单位：河南省地矿建设工程（集团）有限公司二、设计概
4、况本工程为洛阳世纪华阳C地块一期工程，位于洛阳市辽宁路与丽新路什字东南角，占地面积69172m2，为一现代高尚住宅社区。连体式地下一层车库和两层商业群房组成，建筑总面积22666m2，其中商铺面积占6193.0 m2。本工程0.00相对于绝对高程（黄海系）157.08m，建筑结构安全等级为二级，耐久年限50年，抗震设防烈度为七度，耐火等级为一级。本工程各栋高层住宅楼地下室与地下车库连通，层高为4.3m，作为物品库房和活动场所；地下车库在1#、2#楼之间设有一个汽车坡道进入地下室，层高3.9m，共停车409辆；商业群房一层层高4.2m，二层层高3.9m，室内外高差0.15m。三、建筑设计1. 墙
5、体：地下室为200mm厚A7.5加气砼砌块采用Mb5专用配套砂浆砌筑；主楼外墙、分户墙和楼梯间墙均为190mm厚A7.5加气砼砌块采用Mb5专用配套砂浆砌筑；厨房、卫生间隔墙和内隔墙均为90mm厚A7.5加气砼砌块采用Mb5专用配套砂浆砌筑；2. 坡道：汽车坡道为耐磨混凝土；3. 散水：700mm宽混凝土散水；4. 外墙面：6m以下为轻钢龙骨干挂磨光花岗岩石材幕墙，其余为丙烯酸外墙涂料；5. 内墙面：地下室车库和设备用房为仿瓷涂料，商业群房除阳台和露台同外墙做法外，其余均为砂浆压光，公共部分为白色乳胶漆墙面;6. 楼地面：地下室车库为水泥砂浆压光地面，其余均为水泥砂浆楼地面；7. 顶棚：除楼梯
6、间和电梯间为白色乳胶漆外，其余均批两遍白水泥；8. 墙体保温：商铺外墙外贴50mm厚挤塑聚苯板，空调房间与非空调房间墙面内贴20mm厚挤塑泡沫板；9. 防水：（1） 屋面：设防等级为级，群房屋面为二级设防保温倒置式上人屋面，防水层为1.2mm厚三元乙丙橡胶防水卷材和2mm厚反应型聚合物水泥涂料，保温层为30mm厚挤塑聚苯板，铺地砖保护层；阳台和电梯机房为二级设防不上人屋面，防水层为2mm厚聚合物水泥基防水涂料和5mm厚水泥基防水砂浆各一道，水泥砂浆保护层；（2） 地下室：设防等级为级，地下室外墙和底板采用P8防水砼，柔性防水层为一道4mm厚型聚脂胎SBS改性沥青防水卷材。底板上防水保护层为50
7、mm厚C20细石混凝土保护层，外墙防水保护层为30厚聚苯乙烯泡沫塑料板；（3） 多水房间：包括水泵房、热交换间、水箱间、厨房和厕所等房间，均应比其他房间、走廊楼地面标高低20mm,厕所根部应用C15混凝土浇筑150mm高条带，配电、强弱电井道设120mm高门槛。厨房和厕所防水层均为1.2mm厚聚氨酯防水涂膜。10. 门窗：窗为塑钢窗，LOW-E中空玻璃，空气层厚度为6mm，楼梯间为木质防火门，内门为木质夹板门、塑钢门和玻璃地弹门，进户门为防盗门，地下人防部分采用防护门及密闭门，低于900mm的外窗内侧做护窗栏杆。四、结构设计1. 本工程地下车库和商业群房为框架结构。2. 地下车库和商业群房均采
8、用天然地基，持力层分别为第2层粉质粘土层和第1层粉质粘土,地基承载力特征值fak分别为110kPa和125Kpa。3. 地下车库为钢筋混凝土独立柱基础，底板厚度为250mm，其最大粒径不宜大于20mm；商业群房为柱下独立基础及桩基础。4. 地下室车库框架柱截面尺寸为600mm600mm，框架梁、柱跨度大多为8.4m，每个区格布置双向井字梁各一道。地下室顶板厚度为180mm，楼层板厚度大多为100mm。5. 材料：1）混凝土强度等级（见下表）：序号结构部位或层别强度等级备注1混凝土垫层C152基础承台C353地下室外墙、车库顶板、底板、集水坑C35抗渗等级P84地下车库柱子C355圆弧主体C30
9、6二层以上梁板C307二层以下梁板C3581#、2#楼商铺柱C3593#楼商铺柱C4010防水保护层C20抗渗等级P82）钢筋:采用HPB235()级钢筋,HRB400() 级钢筋。3）焊条：E43、E504）钢筋连接：直径18的钢筋连接采用级滚轧直螺纹接头。6. 钢筋保护层厚度:1） 承台和基础（有垫层）:40；地下室内墙和地上部分：柱:30；现浇梁:25（砼C25）；现浇板:15（砼C25）；2） 地下室外墙部分：外墙：50；外梁、柱：35；7. 后浇带：本工程后浇带由沉降后浇带和收缩后浇带构成，各栋住宅楼与地下车库周边设置沉降后浇带，地下车库设置收缩后浇带，后浇带宽800mm，要求分别在
10、该层浇筑完毕后60d及主体施工完毕且沉降稳定后14d采用膨胀混凝土封闭。第二节 工程特点与控制重点1、施工场地狭小：本工程位于洛阳市丽新路与辽宁路什字东南角，由于临街三面均为二层商业群房，院内全部为一层地下车库，塔楼开挖后基坑距离现场周边仅剩10m左右，而塔楼施工时施工场地要考虑到为裙房和车库施工预留施工面，因而场地十分狭小。所以，必须提高施工现场平面规划的能力，施工现场布置要与工程进度密切结合，实行动态调整和管理，科学、合理、充分的利用现场工作面，确保施工生产正常进行。因此，对施工现场材料堆放、机械布置及临设规划等都提出了较高要求。2、施工工期紧张：本工程要随主楼在明年八月交工，施工期内逢一
11、个冬期和一个雨期，跨越一个春节，实际可用有效工期并不多，工期非常紧张。而且，本工程室外总体、设备安装以及景观园林等施工工作量巨大，分包配合单位较多，工程体型较大，资源投入大。因此，对项目的组织、管理、协调、控制能力要求很高。3、施工技术复杂：本工程占地面积和平面尺寸大，后浇带数量较多，而且工程将组织分段、分片和分栋施工。因而，造成施工放线投测距离长，模板支设（层高超过4.0m属于高支撑支模）技术要求高，以上特点给工程施工都提出了更高的技术要求。所以，必须加强测量放线控制和技术管理以及质量检查验收等方面的工作，要求对施工过程和施工方案进行精心策划，科学组织，严格管理，这对加快工程进度、保证工程质
12、量具有非常重要的意义。第三章 施工部署第一节 项目管理目标工程质量合格，确保主体结构实现清水混凝土效果。树立环保理念，营造良好文明施工氛围，加强施工现场场容场貌管理，实现工程创优、安全达标和施工管理标准化满足建设单位的进度要求，确保本工程在明年八月前内竣工并及时交付。安全管理达标，杜绝死亡、重伤和交通、机械事故发生，轻伤事故发生第二节 施工部署一、施工段划分为了确保工期进度，使在主体施工中模板、钢筋、砼三大工种能够合理地展开流水施工，优化资源配置，本工程将遵循流水施工原理划分施工段按照流水方法组织施工。地下车库的施工共分为5个区，具体划分详见附图。二、施工流程部署 号区施工：1、首先开挖2#、
13、3#楼之间地下室车库外导墙部分，并向东开挖至轴；2、清底，做导墙的基础砼，施工导墙及部分独立柱基础；3、施工独立柱，同时退挖到工地现有之字形道路处；4、施工该部分地下车库主体；该部分施工面积约为：3856m2号区施工：1、在号区主体基本施工完成后施工号区。2、因二期开始施工，工地北大门内的施工主道将被拆除，故5#、6#、8#楼将使用二期东西向道路进出料。为了保证8#楼主体施工，8#楼地库外挡墙暂不施工，留一个柱距，待8#楼大面积完成后再施工该部分。该部分面积约为：1905m2 号区施工：1、在号区施工完开始；2、待8#楼的主体施工完成，可将号区进行整体开挖；3、开挖时现场临建之字形道路拆除，续
14、接号区 、号区柱网完成、号区的所有地下车库主体的施工；该部分面积约为2400 m2 号区施工：1、号区施工是在、号区施工完成后再进行施工；2、该部分施工续接号区、号区柱网施工施工到地下车库的西墙，只留足够3#楼主体施工的场地；该部分面积均为：1600m2三、主要施工工序1地下室施工工序：土方开挖基坑支护地基验槽砼垫层底板卷材施工底板防水保护层承台钢筋绑扎基础承台支模基础承台砼浇筑测量放线地下室墙施工地下室柱施工地下室顶板施工地下室外墙防水外墙防水保护层土方回填。土方回填时，地下室主体施工与上层主体施工穿插进行，不留间歇时间。2、主体部分施工工序：外架搭设放线框架柱墙钢筋绑扎框架柱支模框架柱砼浇
15、筑框架柱模拆除梁、顶板支模梁、顶板钢筋绑扎梁、顶板砼浇注砼养护。3、关键线路的施工工序：基坑开挖混凝土垫层地下室底板防水基础梁板地下室墙柱地下室顶板结构砌体门窗框安装内粉、楼地面门窗木作精装修、油玻检修、收尾。第四章 施工准备一、生产准备1、临时用水本工程的临时用水开工前接至施工现场，我方根据业主提供的供水干管，再分出支管引入施工现场，主要解决生产用水、生活用水和消防用水三种。供水干管采用100镀锌钢管现场设计沿建筑开挖线外围成环形敷设室外消防栓给水系统主管，环管在基坑四周各有两个预留甩口，并按60m间距埋设室外地下式消防栓，室外消防与室内消防合用一台水泵，室外消防给水环管与室外消防及生产用水
16、之间设阀门，该阀门平时常闭，当有火灾时立即打开。2、临时用电配电箱与开关箱：1）现场设总闸，电缆统一入闸箱，现场四周埋设环场电缆，现场设配电室、总配电箱，再按分闸箱供各专业施工使用。总配电箱采用配电柜配电，分配电箱和操作层分别采用配电箱配电，分配电箱和操作层分别采用90、50、60箱。2）各用电设备安装“一闸一保”，在钢筋加工车间；进入主楼内的电缆采用75mm2 铜芯电缆，电缆钢管保护接入主楼内总配电箱中，然后分接二级箱。3）该工程所用分配电箱，开关箱均为铁质箱体，1.5mm厚门板，元件板为4厚钢板，由专业加工厂订做，箱体尺寸统一，设有接零接地端子，箱门关闭严密，并配锁，箱底设32园形进出线孔
17、9个，开关箱分大小两种，箱背设固定箱鼻四个，尺寸如下：50箱：50045022；60箱：600480220。分配电箱，箱下设有6001000mm高腿固定，尺寸如下：90箱：900550250，配电柜采用8001700450定型产品。箱内电器正常不带电的金属基座、外壳铁质元件及铁质箱体、箱门之间通过PE线与接零螺栓相接，总配电箱漏电保护器选用额定漏电电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA.s。开关箱漏电保护器选用额定漏电电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s，以实现二级保护，保险丝按使用电器起动电流选定，不
18、得选用超过起动电流过大的保险丝。箱内元件板上电器安装距离必须大小或等于50mm，较粗导线端头必须压鼻或刷锡，方可接入，工作零线接入接地端子。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。开关箱应由分配电箱配电。分配电箱与开关箱距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m；配电箱、开关箱应装设端正牢固，开关箱固定时下底与地面的垂直距离应大于1.3m二、技术准备1、熟悉和审查图纸拿到图纸后，仔细检查施工图是否完整、齐全、并符合国家有关工程设计及施工的方针和政策。检查施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，建筑与结构在尺寸、标高和说明上是否一致，熟悉项目的功能要求，土建与安装设计中有
19、无出入，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，发现的问题通过交底或及时与业主、监理、设计方沟通，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。2、各项资料的调查分析根据建设方提供的地质资料核查工程地质情况和水文情况，决定是否采用特殊措施。开工前，派有关人员对周边的技术经济条件等进行调查分析，如地材情况、交通状况、工程协作单位的施工能力等。预算员作好施工预算及分部工程工料分析，主要构配件及时统计，编制计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。按施工现场实际情况及以往施工经验详细编制施工组织设计及过程方案，制定各部门的工程技术措施，
20、组织各层次的技术交底。三、施工机械、物资及施工人员准备1.作好设备调配，对进场施工机械、运输车辆和各种辅助设备进行维修保养、试运转，并按时运至现场并按施工平面图要求进行就位；2.临时设施修建所用的各种物料和施工工具，并按施工平面图要求进行堆放。3.签定劳务合同、物资采供合同，并根据施工进度要求提前进场。4.按照施工需要和发包方的特定要求，组织并配备施工所需要的各专业技术人员、管理人员、技术工人和现场保卫与各类后勤保障人员，建立起运行有效的现场管理机构和组织体系。第五章 施工方案和技术措施根据建设单位要求和公司长期施工经验及施工能力，为确保本工程能够高速度、高质量地完成，保证合同履约，使业主放心
21、满意，特制定如下施工方案。第一节 土方开挖及回填一、土方开挖根据甲方的节点要求，首先施工主楼外侧的所有二层商铺，5#、6#楼商铺施工环境较为独立，现在正进行正常施工，1#、2#楼北侧商铺因原楼位处开挖面积较大，因原楼位开挖较大较深需采用机械土方回填到-3.700m处再进行灌注桩施工，2#、3#楼之间的圆弧商铺及3#楼车库坡道是独立桩基础形式，开挖到-3.700m处进行人工清底后再进行基础的施工，3#楼西侧商铺因是采用桩作为地基形式，故应先开挖土方到管桩位置，然后进行桩基检测，再进行承台的施工。本次地下车库开挖分为五部分。第一次开挖2#，3#楼南北面交Q-21之间.因本次开挖位置下有60年埋设好
22、的排水管需要加固,2#、3#楼周围原基坑外放较大,问题坑较多,经请示甲方2#，3#楼交Q-21之间的开挖一次性到标高为-6.45m剩余部分采用人工清底后进行独立柱基础的施工。第二次开挖6#楼与8#楼之间，本次因需要处理的问题较少,基坑大开挖到标高-5.70位置，然后采用小挖掘机挖独立柱基到-6.45 人工清底。对于在楼四周的独立柱基因原主楼开挖较低，故清底到天然地基基础采用用3：7灰土回填到独立柱基位置，然后施工独立柱基础。基坑的开挖采用边坡放坡开挖，采用阶梯式放坡处理，独立柱基的开挖按砼垫层边外放。40CM处理。其它开挖区的开挖按照以上步骤执行。1、施工准备（1）技术准备1）土方开挖前，仔细
23、检查施工图是否完整、齐全、并符合国家有关工程设计及施工的方针和政策。2）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，发现的问题通过交底或及时与业主、监理、设计方沟通，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。3）根据审核后的施工图纸以及现场实际情况和地质情况编制土方开挖施工专项措施。4）土方开工前，线位桩、建筑物的定位桩，经核准后方可动工，根据施工图纸及轴线桩放基础开挖上下口白灰线，引入标高控制点，复核合格后报监理检查无误后方可进行施工。5）土方施工队伍进场后，由项目部专业技术人员组织土方工程施工技术交底。（2）机械及劳动力准备1）开挖机械：PC-220型反铲挖掘机1台。2
24、）运输设备：自卸汽车30辆。3）人工清底、修边：计划50人。4）人员培训：由专业工长对进场人员进行安全技术交底，并对机械操作人员进行专门交底。2、施工流程及施工工艺（1）施工流程场地勘察放线验线土方开挖人工清槽普探验槽。（2）施工工艺1）本工程土方采用机械大开挖，分三层施工，第一层挖除地表面堆放余土，第二层挖至自然地平以下1.500m,注意放坡坡度，开挖第三层时倒退500mm阶梯式开挖放坡，放坡系数为1：0.5。2）开挖顺序按照从西向东逐层施工，开挖路线见下图示意。 3）开挖放坡系数按照开挖后土质情况确定，对于土质较松软的加大放坡系数。 4）设置内坡道为自卸汽车及挖掘机、铲车提供运输道路。 5
25、）结合主体施工，在低标高处设置集水坑，长宽深=111m。周边设置排水沟。 6）第二层开挖后，及时进行工程普探，并根据普探结论确定基底处理方案，报审批后及时处理。 7）开挖完后的基坑，应请报甲方组织组织设计、勘察、质检、监理和施工单位进行验槽，提出建议，共同签章后及时进行下道工序的施工。开挖后的基坑应及时进行回填，防止基底土质破坏。8）雨天不得进行施工。3、质量要求及质量控制措施（1）质量要求：机械开挖的标高控制在允许偏差100MM之内，边坡，和边线在允许偏差250MM之内，但不得挖倒坡。（2）质量控制措施：1）开工前做好各级技术准备和技术交底工作，技术人员要熟悉图纸。2）配备专业工长进行质量控
26、制，及时复核灰线，3）认真执行开挖样板制度，由技术较好的工人开挖一段后，经检测人员检查合格后作为样板，继续开挖，操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖的质量。4）认真执行技术、质量管理制度，施工中要注意积累技术资二、土方回填1、基槽(坑)应先验槽，消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。2、灰土配合比应符合设计规定，用人工翻拌，不少于三遍，以使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为1418；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随
27、用。3、灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。当地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于500mm；对作辅助防渗层的灰土，应将地下水位以下结构包围，并处理好接缝，同时注意接缝质量，每层虚土从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。4、灰土应当日铺填夯压，入槽(坑)灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土30d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土在基槽(坑)内无积
28、水的状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。三、灰砂桩的施工在洛阳世纪华阳2#、3#楼间车库基础开挖施工过程中探测出R-4延长穿过3#楼西北角至6#楼西北角消防池线上有70年代的砼排水管，其顶高-9.500m左右，管子上回填土有不密实，且有穿过独立基础下，现要独立基础下地基加固，经与甲方协商采用决定采用灰砂桩增加其荷载力。桩径采用直径200mm，桩间距3d，深度34m。梅花形布置，基础底至排水管顶或管边下原土。配比为生石灰块砂 = 82现在采用新鲜生石块，颗粒大小205mm，不含有机杂质, 干中砂。不能受潮， 随用随伴。灰砂桩的施工顺序:
29、平整场地确定出孔位置并编号成孔回填夯实保护。成孔应先外排后内排，同排内应间隔12孔，成孔达到深度要求后，及时回填夯实。每200mm一层，分层夯实，每次夯击次数不小于12次。锤重5kg, 夯锤宜采用倒置抛物线型锥体。顶用500mm三七灰土封闭第二节 模板工程模板工程是影响混凝土工程质量的最关键因素，为了使混凝土的外型尺寸和外观质量达到较高要求，实现清水无粉刷，公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进的最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量要求。一、主要施工方法1、独立柱模板：（1）为避免柱混凝土浇筑产生根部漏浆、夹渣等质量通病，在浇筑顶板混凝土时在柱根部支设模板处用2m刮杆刮平，并控制柱四
30、周板面标高，使其误差控制在2mm以内，用铁抹子抹光。模板安装前，按标高抹好泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的准确。再按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。（2）柱模安装时，在模板底部粘贴海绵条，海绵条的宽度大于模板翼缘宽度1cm，模板支设后沿四周检查海绵条外露宽度应等于1cm，保证柱根部不漏浆，同时可保证海绵条不夹入柱混凝土。（3）安装预先拼好的柱模板：模板按柱子大小做成一面一片(一面的一边带一个角模)，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U 型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。（4）安装柱箍：柱箍可用角钢、槽钢
31、等制成，也可以采用钢管夹箍。柱边长小于900mm 时，可不设对拉螺栓；大于900mm 时，沿竖向每隔500mm 加一道14 对拉螺栓，以承受混凝土的侧压力。（5）安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上。用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。（6）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2、墙模板（1）地下室墙模拼接缝处的螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对钢模板连接处形成的错台，模板拼缝处加海绵条，并粘贴胶带纸，彻底消除从该处漏浆。（2）把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜
32、撑，安装支固塑料管和14穿墙螺栓，穿墙栓底部三至五排间距450mm（竖向）600mm（横向），上部600mm600mm。地下室施工拆模后，用切割机将伸出部分齐墙錾掉，用防水砂浆抹平，地上部分，在螺栓外套PVC管，拆模后将螺栓抽出重复利用。（3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。（5）为了防止墙体根部模板轴线位移，保证墙体截面厚度和墙体水平筋间距统一，应在模板上、中、下设三道限位梯子筋，梯子筋限位支撑做成卡具形式，其横档长度应比墙的截面尺寸要小12mm。梯子筋应与墙体主
33、筋应绑扎牢固，第一档离地面高度不应大于5cm，横档的间距应根据水平筋间距进行焊接牢固。3、梁模板（1）在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。（2）安装梁钢管支柱之前(如为底层地面必须夯实)，支柱下垫通长50木板。梁支柱采用双排及支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，宜采用双排钢管支架，间距以60100为宜。框架梁支架中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。（3）按设计标高调整支架的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1/10003/1000。（4）梁侧模和顶板模板缝黏贴胶带纸，板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水模板的效果
34、。在梁底增设一排支撑立杆，以消除梁底模变形。当梁高小于700mm 时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm 时，增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高350mm，横向间距800mm 设置一排保证梁的侧模板不会变形。竖龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75。4、楼板模板（1）楼面立杆下应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。（2）从边跨一侧开始安排，先安第一排立杆，再安第二排立杆，依次逐排安装，同时安装大龙骨。支柱与龙骨间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下立杆间距为80120，木模
35、板：龙骨间距为60120，小龙骨间距为4060。（3）调节支柱高度，将木模板大龙骨找平。（4）顶板模与墙体的接缝处，用一留有宽25mm深21mm的企口的木方，代替板模，将板模搭在企口上，板模与木方接触处垫以海绵条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙模上。（5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。（6）标高校完后，立杆之间应加水平拉杆。根据立杆高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030处一道，往上纵横方向不大于1.5m一道，并应经常检查，保证完整牢固。（5）框架现浇板采用钢管早拆体系支承，见图。方木使用前全部采用压刨将接触的一侧刨平，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000 以内。
36、支设现浇板模板时，先将梁板标高固定死，然后拉线排列搁栅，搁栅垫平后再铺胶合板。在绑扎现浇板钢筋前画出楼板上预留洞线，并用木模板支设洞口模板。二、模板拆除1、拆除时间：（1）墙、柱、梁侧模的拆除根据以往积累的施工经验，不同强度等级的混凝土在夏季12小时，冬季24小时强度均可达到1.2Mpa，故在侧模拆除时必须保证其养护时间达到24小时以上，此强度拆除可保证混凝土棱角不被破坏。（2）底模的拆除梁板底模的拆除时间应以同条件养护试块的试压值达到构件拆模强度为准，夏季同条件试块7天送试，冬季14天送试。无拆模强度报告或强度未达到拆模要求，严禁拆模。2、拆除方法：墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体
37、转移，重复进行整体安装。（1）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（2）墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。（3）楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆摸先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留12根立杆暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后再拆底层排架。
38、有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除时注意，养护支撑和上面的小模板均不得松动，梁模板拆除后，立即用水平拉杆将养护支撑连接起来。（4）柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过1Mpa时，方可拆除。板与梁模板拆模强度应符合混凝土工程质量验收规范。（5）拆下的模板及时清理粘连物，清理后的模板分类堆放，拆下的扣件及时集中收集管理。三、质量标准1、立模前的准备工作1）模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点
39、。2）模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱膜剂涂刷情况等。3）在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压泵清理干净。4）上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字手续齐全。5）防止模板漏浆、烂根、错位等设施设置完毕。2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施。3、模板缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施。4、重点要求：（1）本工程所有与混凝土接触的模板在拼装前刷隔离剂，木模均做压刨处
40、理。（2）所有模板接缝、转角，均加海绵条并贴粘胶带。（3）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处采用定型木模，精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。（4）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，拦缝是否严密。模板安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）国家标准内控标准1轴线位置基础53柱墙梁522底模上表面标高5253截面内部尺寸基础105柱墙梁45344每层垂直度655相邻两板表面高低差21.56表面平整度（2m长度内）547预埋管预留孔中心线位移338预留洞中心线位置108截面内部尺寸10080
41、四、安全事项1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3、拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。4、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。第三节 钢筋工程钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。一、钢筋的检验1、钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证，炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场）。钢筋进场后，由现场材料员和质量员共同进行检验，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并由试验员按现行国家标准的规定抽样复试，合格后方可使用。2、材
42、料的堆放和保护根据现场场地实际情况，材料进场后，在指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水明沟。直条钢筋支架采用3m长10号工字钢，钢翼缘上500mm间距焊接钢管作隔断，按一根原材4道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。二、钢筋加工1、加工场地划分参见施工平面布置图。2、钢筋加工工艺流程及质量控制：（1）钢筋配料单编制熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。（2）粗直
43、钢筋切断 在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自拱螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。（3）钢筋弯曲成型10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型如图：弧形钢筋制作，在钢筋弯曲机工作盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个小孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，根据钢筋弯曲线形状选用。（施工方法见下图）（4）检验合格后交下道工序。三、钢筋绑扎1、施工工艺流程1）梁板钢筋绑扎施工工艺流程：柱砼上部接搓部位凿毛处理人
44、工清理杂物绑扎梁钢筋弹放底层钢筋位置及预置孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留洞模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检。2）墙柱钢筋位置绑扎工艺流程：弹放位置线、模板50线、预检验线检查调整立筋位置立筋搭接及钢筋机械连接自检、专检（合格则打上标记）调整柱立筋垂直绑扎箍筋安装上部控制立筋位移的控制筋安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。2、钢筋绑扎施工方法1) 所有钢筋交叉点用20#或22#铁丝绑牢。绑扎扎丝长度严格按下表控制： 绑扎用铅丝长度表 单位：（mm）钢筋直径3-56-810
45、-1214-1618-20222528323512013015017019068150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330250280223303503704002) 22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。3) 梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮50mm。4) 梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝下，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小的外侧。5) 地下室剪力墙外围两行筋的交叉点全绑牢，中间部位交叉点可梅花点绑扎，双向
