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1、 第一章 工程概况及编制依据第一节 工程项目简介1、 工程名称：蒸馏转鼓厂房钢结构 2、 工程地点： 3、 工程范围：除土建部分，图纸体现的所有内容第二节 结构及建筑设计情况一、 结构设计说明 、本工程结构合理使用年限：五十年 、自然条件：a、基本风压：0.4KN/M2；基本雪压：0.3KN/M2b、地震烈度：6度；抗震设防类别：丙类； c、场地土类别：类； 二、建筑设计说明本工程为蒸馏转鼓厂房钢结构。外墙板为0.5mm厚乳白色压型彩钢钢板，屋面板蓝色。第三节 编制依据及新技术的应用一、编制依据1、招标文件、施工图纸等资料。2、有关建筑工程文明施工规范、标准。3、ISO9001质量保证体系标准
2、文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） （2）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91） （3）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91） （4）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95） （6）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88） （7）建筑设计防火规范（GBJ16-87）在施工组织设计编制过程中，除了按上述有关技术标准、规范执行外，还必须遵守河北省及沧州市颁发的有关建筑工程施工规程、安全、消防、质量等文件。二、 积极运用新技术、新工
3、艺、新材料“科学技术是第一生产力”，推广应用新技术、新工艺、新材料，对提高工程质量、加快施工进度、节约投资成本起到积极的促进作用。本工程设计施工中拟采用多项建设部推广的先进科学技术：一、高性能预拌混凝土技术：混凝土中掺加适量的微膨胀剂等，能够有效的改善混凝土的性能，同时可以带换部分水泥，降低工程成本。二、现代管理方法及加强计算机应用：土建施工是劳动力密集作业，因此加强管理方法犹显重要，特别是提高计算机应用水平，促进工程施工管理的现代化水平。从本工程的实际情况出发，我公司拟从以下方面加强应用：1、加强AutoCAD2007、Accee2000、Excl2000等数据处理软件在技术、质量、材料、设
4、备等方面的应用，提高工作效率。2、工程预算方面采用先进的预结算系统，随着工程进度提供动态的产值计算和成本控制，为建设单位及时掌握工程建设的资金运用。3、加强电脑联网工作，财务管理、计划统计、成本核算与公司总部实时连接，使公司总部随时掌握工程进度情况，及时根据实际需要作出经营决策。第二章 施工部署安排一、施工部署指导思想施工部署安排是指导整个工程施工的纲领性文件和规范性条款，本公司施工部署的指导思想是：“一流的科学管理、一流的施工技术、一流的工程质量、一流的施工进度。”1、部署原则：施工组织、施工准备、施工流程等几个重大问题上，综合分析本公司的实力、现场施工条件、本工程的特点等诸多因素，部署的原
5、则为：施工方案先进合理、施工组织周到严密、施工管理严格细致、承包责任可靠落实。采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，执行建筑法各项条款，为创100%一次性验收合格工程而努力。同时在施工期间内，全体施工人员自始至终做到尊重建设单位，尊重监理。2、施工部署目标：工程质量目标：合格。主体结构施工阶段：重主体、抓关键部位，创质量实质。装饰阶段：内外装饰工程先做样板，后施工，实现质量优化。中间结构验收和竣工验收，达到预定目标。工程管理目标：工程开工后，采取有效的抢工措施，从多方面确保工期如期完工。安全目标：杜绝重大伤亡事故，把事故率压缩到最低限度，控制事故率在0.1%
6、内。做到安全宣传和教育，开展百日安全等活动，把安全措施落实到实处。文明施工目标：搞好现场文明方式，做到三个规定，争创文明样板工地，遵守建筑业职工文明守则（八要八不准），树立施工新风尚。三、 施工部署1、 项目组织机构施工现场成立以项目经理为代表的项目经理部，全面负责本工程的施工管理，确保工程的质量、工期和安全文明施工等各项计划的全面实现。在施工组织上实行项目法施工，项目经理代表企业法人对内有调度、采购、分配、奖罚等权限，下属各只能部门对项目经理负责，做到分工明确，各负其责，互相协作，紧密配合，形成有效的管理层。2、 工程定位、水准点确定开工前，对建设单位提供的高程、坐标基准点，引入施工现场设定
7、固定水准点。定位后由基准引测龙门板，配合规划部门进行定位记录、复核，复核无误后方可开工。3、各专业工种的协调各工种之间必须密切配合协调一致，这样才能使施工得以顺利进行。我公司将切实际承担起总包方的责任，全面负责本工程各专业队伍的协调工作，同时将与有关单位协商，成立由建设单位、监理单位、施工单位共同组成的现场指挥部，协调各专业工种的施工进度，解决各工程在施工中产生的质量、安全等方面的各种问题，确保施工的顺利进行。三、施工准备1、现场交接安排我公司在收到开工通知前，派有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，其重点是对建设单位的各控制点、控制线，标高进行复核，对现在的施工进行调整准备，使真个施工现
8、场符合我公司的布置原则及要求，并落实好生活区和生产区的临时设施建设，这些准备工作将在进厂前全部完成。2、技术准备我公司在收到开工通知书后，立即组织有关人员着手进行技术准备，仔细研究施工图纸，了解设计说明意图及相关细节，并开展钢筋翻样、木工翻样、各级别混凝土的方量计算、图纸会审和技术交底等准备工作，同时编制各工种的详尽施工作业指导书，以便从工程开始就受控于系统管理之内，确保工程质量和进度。3、工程材料进场计划开工前，我公司将根据设计施工图纸进行翻样工作，根据翻样出来的各种材料清单，及时选派专人配合建设单位选择钢筋、水泥等主要施工材料供应商，并列出主要施工材料到货计划，有条不紊地采购。同时按照施工
9、组织设计的施工工序，列出周转材料的进场计划，按时到货，以确保工程顺利施工。四、施工安排1本工程按总平面布置图和规定坐标轴线，进行定位放样，及时做好轴线的延伸打算和固定标志。2、对原定位轴线进行复核，确认无误后破土做基础工程。3、承台基础用1.0m3挖土机开挖，底部30cm人工修整。开挖土方作回填土，采用人工驳击至空地临时放置，回填时再转运回填。4、从基础完工开始，进行连续性的流水施工作业。5、主体结构完工后，进行中间结构验收，做到先验收，后装修。6、在砌内外砖墙后，进行内装修的准备工作，待中间结构验收完毕，立即可进入内装修施工。7、内外装修工程，原则上先内后外，由上而下顺次进行；主要装修及量大
10、者，先做样板后施工；在装饰施工中，混凝土表面采用界面处理剂，确保饰面不起壳。8、水电安装由专业技工队伍施工，在土建施工阶段先做好预留预埋工序，在土建装修阶段，组织好安装力量，自上而下紧跟装修施工，相互密切配合，并与土建同步竣工。9、钢筋制作以机械加工为主，按各单位的分项工程分别加工，挂牌堆放，对号运至各单体，以防混乱；确保钢筋规格、数量上满足进度要求。10、楼屋面现浇板及混凝土构造柱使用组合木摸。11、外脚手架使用优质毛竹搭设，用竹脚手板为道板，做好拉结结构和支撑；外脚手架必须围护安全网。12、采用机械化施工，提高工作效率，混凝土和砂浆采用搅拌机，混凝土梁柱等采用插入式震动棒，楼板、楼地面混凝
11、土采用平板震动板。回填土及垫层使用打夯机。13、水平运输以人工劳动车为主；场外运料均采用机动大车。14、场内施工道路随时整修，保持畅通无阻。15、砂石料固定堆场；钢筋堆放先垫竹或木料，以防直接污染表面。五、主要施工顺序1、主要施工顺序：内外装修屋面主体结构基础 2、各单体工程施工工段，必须做到先地下、后地上，先深基、后浅基，先土建、后安装，先主体、后附属，先结构、后装饰，土建与安装密切配合。3、在装饰施工阶段，自上而下，由内向外，内外结合，水电安装紧跟装饰进行施工。4、装饰后阶段，部分设备进场安装，土建与安装相互配合。5、住宅基本完工后，拆除脚手架。第三章 施工现场平面布置第一节 施工现场总体
12、布置构想一、现场条件本工程场地宽广，四周的空地可作为施工临时设施布置； 二、布置原则总平面布置合理的与否，将直接影响整个施工过程的快慢和安全文明，并体现出施工管理的水平，为保证现场施工能顺利进行，并能结合现有的实际情况，确定平面原则如下：1、满足各个施工阶段的施工要求。2、各阶段的施工布置尽量能统一，不产生多次拆、搭或易地重建。3、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。4、在满足施工需要的安全文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资。5、材料堆场和加工棚尽量设置合理，减少场内二次搬运。6、场内的交通布置尽量合理，避免土建、安装与其他各工种间的相互干扰。7、符合施工场地内的卫生、安全、消防的规
13、范。8、符合施工场地内的用电、用水规范，合理布置，满足施工要求后尽量以节约为原则。三、临时设施、堆场布置方案现场办公室及生活等用房、门卫、食堂、职工宿舍、钢筋加工及木模加工等布置位置详见总平面布置图。四、施工主要机具、设备布置方案按总体部署及施工进度的要求，购置和配备必须的施工机械，解决施工中运输加工任务，因此必须进行合理的机械设备布置，才能更好地为施工服务，加快进度，提高质量，安全文明地完成工程建设任务。其具体位置详见总平面布置图。第二节 施工现场临时用电方案根据建设单位提供的电源及水源，于现场一侧设立配电间，按平面布置，将平面与立面施工用电分开布置。生活区分办公照明和宿舍照明用电，生产区用
14、电分两路，一路为机械用电，一路为现场施工照明。1、电力系统选择从供电变压器出来的电必须是380/220V，在施工现场，施工机具和照明分别为380V和220V。2、配电导线的选择室外输电线路都选用电缆线，室内低压电动力线路及照明线路，均用绝缘导线。按不同的用电机具分别按下面的要求分路进行选择导线截面。、按导线机械强度选择。、按允许电流选择。、按允许电压选择。3、临时供电系统平面通电系统以变配电室输出到分配电箱，由分配电箱再分别输送到各用电路的一机一闸箱，并配置活动电箱，供流动点施工时用电。第三节 施工现场临时用水方案根据建设单位提供的施工用水，为满足各施工段、生活区的使用，进行了平面分点布置。水
15、源选择及临时给水系统：水源由建设单位通过自来水进行供水。配水管：总的配水管网采用DN100管进行环状配置，竖向管采用DN50管，生活区的总配管为DN50。各支管采用DN25管。第四节 施工现场临时排水方案施工区域派水：本工程施工过程中搞好污水的排放对于保障施工的顺利进行具有重要的意义；各施工阶段的施工排水都同意安排，一次性投资，在每个建筑单体的四周都设置排水沟，在临时施工道路的两侧设置排水明沟及窨井，污水经沉淀后再排入下水道。第五节 施工现场临时消防方案消防设施的配置和布置的合理与否，是关系到每个施工阶段的防火安全问题，因此必须经过周密合理的考虑。施工区内配置DN100消防栓多个，在整个施工区
16、内按幢均匀布置。泡沫灭火机在重点部位多配置几个，特别在木工加工棚，应加强管理。灭火砂箱配置在木工加工棚。生活区内配置消火栓，平均2-3个房间配置一个泡沫灭火机，厨房配置一个泡沫灭火机和一个干粉灭火机。消防设备要布置均匀、合理、重点部分要多配，并配置在不碰撞又使用方便的部位。第六节 施工现场平面管理本工程施工水平运输计划：场外钢筋等设备、材料运输，采用大板车运载。细碎材料如水泥、石子、黄砂等采用5吨自卸车运载。场内短距离水平运输一般采用人力翻斗车运输。根据材料及设备运输的需要，防止运输车辆对外道路环境污染，特编制如下措施：场外运输组织方案1、场外车辆运输应严格遵守有关文件规定，大于0.75吨运输
17、车辆及半挂车必须有计划地安排在晚上19时后和早上7时以前装载，如载运塔机、钢筋等超长材料，车厢后面必须吊挂醒目的红色标志。2、拖运混凝土搅拌机时，必须检查机件，轮胎等是否完好，拖运时需缓速尽量安排在下半夜，人和车辆流量较小时拖运，不得影响道路交通。3、车辆从施工场地外出大门时，派专人检查轮胎是否有污染，防止污染道路。特别在土方外运期间，场内及大门须采用草袋和麻袋铺设地坪，并安排专人采用自来水冲洗，保持场外道路清洁。第四章 施工进度计划及劳动人员组织第一节 总进度计划安排一、总工期确保按期完工。二、各节点工期安装我公司定出了总工期的目标，也就对各分部分项提出了施工进度计划要求，这样才能确保整个工
18、期，我公司对主要节点安排如下：2、 施工准备：主要为临时用房建设等，3、 砌体工程4、 屋面钢结构5、 内装修6、 外装修7、 其他8、 竣工验收详见施工进度计划网络图、横道图。第二节 施工进度计划一、计划编制总进度计划是控制工程进度的指导性文件，各分项工程在总体计划的指导安排上，进行细化和微量调整。按主要节点的要求，制定出详细的施工进度计划，技术准备、物资供应、工艺顺序、统筹安排等各项施工活动的开、竣工时间都要对总体计划的粗线条给予保证，依据每个施工过程，组织劳动力和各种物资供应计划。二、编制程序确定各项延续时间计算各项目工程量划分施工项目收集信息相互搭接编制进度计划检验和调整 三、划分施工
19、项目施工项目一般按各分部工程为单位或按工序进行划分，便于具体指导每个工种实现分部分项目标，便于统筹安排，缩短工期。四、计算工程量按施工图纸计算出工程量，并按定额分析出所需要的劳动力、物资，确定出各工种的配备、材料供应及施工方案。第三节 施工劳务人员组织施工劳务人员的组织由不同层次组成，其中有管理人员、技术人员、操作人员、一般劳务人员组成。我公司选择各劳务层人员的原则为具有良好的素质，有安全意识，具有较高技术等级，且有相类似工程施工经验的人员参加本工程建设。按施工总进度计划的安排，计算出各期所需的劳动力，整个工程施工劳动力动态配置（详见施工进度计划网络图）。第五章 施工管理组织第一节 施工管理组
20、织建立1、我公司实行项目法施工管理，本工程由本公司组建项目经理部，全面组织和协调整个工程的施工，确保整个工程质量化、速度化、文明施工。2、本工程项目经理部下设工程技术、质安、材料、财务和后勤等部门，部门下设各施工作业专业队和作工班。3、施工管理人员由公司内择优选用，长驻施工现场，尤其是工程技术人员和施工员做到施工不离现场。第二节 施工管理网络总 公 司项 目 经 理项目副经理技术负责人后勤员预算员材料员保管员安全员质量员资料员水电员施工员财会员分 公 司第三节 劳动力安排与使用1、主要技工力量在公司内选择实力强、技术素质较好的工班。2、技工班组由技术过硬、责任性较强的职工担任班组长。3、实行专
21、业化施工流水作业，尤其在室内外装饰阶段，均由专业工种负责作业施工，提高工程质量。4、劳动人数根据本工程的进度要求和网络计划划分为依据，合理调配施工力量。5、对本工程劳动力使用，实行分段分幢同意调度，合理使用，突击施工，有合有分，机动灵活，不窝工，提高劳动生产率。6、实行与经济挂勾的奖罚制度，做到各尽其责，职责分明，奖罚严明的一整套管理制度。第四节 管理措施1、认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹法原理，实行计划网络管理。同时加强各方协调，确保各个环节顺利运转，提高做好一切准备。2、进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的内部承包责任制，真正做到工程质量和施工进度
22、与每个施工人员的利益相联系，使每个施工人员真正认识到质量是企业的生命，安全是职工的生命。3、专人负责及时编制月季生产作业计划和其他计划。每月召开一次现场生产会议，落实生产计划，解决存在的问题。每天进行的一次管理班子碰头会，处理当天发生的问题和调整次日的生产计划，真正做到“以天保旬、以旬保月”最终保证按期完成施工任务。4、实行三合一整合管理体系，积极开展“QC”活动，以提高和保证工程质量。5、严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合要求的坚决不用，预先做好混凝土和砂浆级配，严格控制混凝土和砂浆配合比，精确计量，以保证混凝土和砂浆的质量。 6、认真及时做好逐级的书面技术交底，技术复核、
23、隐蔽工程和结构中间结构验收。实行上下道工序交接验收制，真正做到道道把关，做到工程结束资料基本齐全。7、为确保工程的装饰和楼地面工程质量，在施工前，先做好样板，经公司、建设单位、设计单位、监理单位等有关部门的认可后，方可正式施工。施工时实行挂牌操作，每天检查，及时整修。第五节 计划管理加强工程总进度计划和分阶段作业计划（包括月、旬、周的详细计划）的编制工作，具体内容如下：1、机械化施工计划：主要编制机械化施工水平和主要机械需用量、时间。2、劳动力计划：编制和准备专业工种用人数及进退场时间。3、材料供应计划：根据工程进度和工程量，需用各种材料及进场时间。4、技术组织措施计划：推行新技术、采用新材料
24、，改善施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容。5、降低成本计划：加强管理，提高经济效益。6、财务计划：合理、有效地用好资金，做到专款专用，编制用款计划。第六节 技术管理1、技术负责人：对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。2、施工技术管理制度：为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工作有目的、有计划、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度：、施工图学习，自审、会审制度。、技术核定，设计变更签证制度。、技术交底、复核制度。、工程技术资料档案管理等制度。第六章 结构工程施工方法 第一节 轴
25、线、标高的控制措施一、 施工顺序定点就位固定固定点设置经纬仪、水准仪校验新测点记录测量校核定点保护二、操作要点1、在开工以前要根据建设单位提供的轴线坐标引在建筑物主要轴线外侧，并用混凝土给予保护。标高也是同样，必须要开工以前根据建设单位提供的基准水准标高，引用建筑物外围，并用混凝土固定牢靠。引在建筑物周围的轴线标桩，水准高程是本工程轴线、标高的主要施工依据，转引工作一定要认真、精密。2、开工前，按基础平面图精密放样，打龙门桩，钉龙门板，标出轴线、标高，并对桩位进行验收，放样后必须经公司复核及建设单位复审。3、在室外地坪以上的柱边设置几个沉降点并定期做好沉降观测记录。4、主题工程施工中，必须每层
26、都复核轴线和标高，弹出中线和水平标高线。三、注意事项1、对固定测点必须加强保护，不受外界因素变动或损坏。2、轴线、标高由专人固定负责测量。3、使用一台仪器（精密度良好）和常用工具进行测量或复核。第七章 钢结构屋面工程 一、钢结构的制作一、焊接 1、焊接作业前应按标准建筑钢结构焊接规程JGJ81-91对钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接工艺评论。 2、施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格。 3、焊接工艺 （1）焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。 （2）首次采用的钢种和焊接材料必须进行焊接工艺性能和物理性能试验符合要求后
27、才可采用。 （3）普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100150，预热区应在焊接坡口两侧各80100mm范围内。 （4）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷必须清除后再焊。 （5）要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。 （6）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。 （7）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次不得留下弧坑。 （8）重
28、要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。 （9）要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。 （10）为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施： 焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。 收缩量大的焊缝先焊接。 对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时焊接。 长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳法焊接。 （11）焊接结构变形的矫正 机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。火焰矫正：利
29、用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制在700850范围内。二、构件的涂装涂料工艺的总体安排是：提前涂好底漆，运到现场组焊完毕后涂刷大部分（约70%）的面漆和防火涂料，吊装到位后修补和涂刷余下的面漆和防火涂料。 构件除锈 钢构件的除锈和喷涂应在制作质量检验合格进行。 钢构件表面采用抛丸除锈。 防腐涂装： 1、施工方法： a、施工条件：相对湿度85%，相对温度538之间，应无风沙、细雨。 b、施工步骤：底漆面漆防火涂料 除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间，一般不超过6小时，如涂漆前已锈蚀，应重新除
30、锈或清理。根据图纸设计要求喷涂二道红丹底漆和二道醇酸瓷漆面漆涂膜总厚度不小于120m。在面漆喷涂完后进行防火涂料施工。 钢结构在安装时已经作好了除锈和防锈处理，但到防火涂料喷涂时，钢结构表面被尘土、油漆或其它杂物弄脏，也会影响涂料的粘结力，要认真清除干净。钢结构连接处常常留下4-12mm的缝隙，采用防火涂料或其它防火材料（如硅酸铝棉、防火堵料等）填补堵平后再喷涂防火涂料，不留下缺陷，以免成为火灾的薄弱环节，保证钢结构的耐火极限。 施工过程中，对不需喷涂的设备、管道等，要用塑料布进行遮盖保护以免被喷洒的涂料污染，刚喷涂好的涂层强度较低，要注意保护以免污染而降低其粘结力，也要避免在施工过程中被其它
31、机械撞击而导致涂层肃夺落，如果涂层被污染或损坏了，应予以认真修补。 在施工过程中和涂层干燥固化之前，环境温度宜为5-38相对湿度不宜大于90%，空气应流通，若是温度过低或湿度过大，或风速在5m/s以上，或钢结构构件表面结露产生腐蚀基础时，都不利于防火喷涂施工，特别是水性防火涂料的施工，温度低湿度大会影响涂层干燥甚至不能成膜，风速大，会降低喷射出的涂料的压力，涂层粘结不牢。防火涂料的喷涂厚度不小于6mm，耐火时限不小于1.5小时，檩条及支撑的耐火时限不小于0.5小时。 3、质量要求及检测方法：第一道防锈底漆，达到标准漆膜（干膜）厚，漆膜附着力良好，无满涂、针孔、裂纹、脱落、流挂等缺陷，表面保持干
32、燥、清洁。 漆膜质量检验按下列方法进行： a、外观检测：涂层外表可用肉眼或五位放大镜观察。 b、漆膜厚度采用电磁式干干漆膜测厚仪测量，每10m2测一个点，细长体每3-4m测一个点，取平均值为涂层厚度，每点误差应小于规定标准漆膜（干膜）厚的20。 4、注意事项 （1）涂装前必须严格进行表面处理，使钢结构表面处理达到相应的防锈底漆表面处理要求的标准。 （2）开桶时应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入桶内影响涂料质量。 （3）由于涂料中各种成分比重的差异，可能出现沉淀现象，在施工前必须将桶内的涂料和沉淀物搅拌均匀后才可使用。 （4）在室外涂装施工时要谨防途中淋雨，遇到雨天要采取相应的措施。 （5）该涂料
33、只有在底漆、主料、面漆配套涂装并达到保养期后，才能体现它的性能。 （6）涂料应储存在干燥、阴凉通风出，远离火源、热源，施工现场严禁明火，并应有良好的通风和采取可靠的安全防范措施。三、 钢结构安装根据工程特点将其分段施工。一、安装前的准备工作 （一）钢结构安装前，钢结构制造单位、安装单位和土建施工单位应分工合作，作好以下工作。 1、钢结构制造单位（1）根据施工详图有技术要求，对构件进行检查，合格后提供构件合格证，并提交原材料合格证，复验证及试验报告。（2）负责处理由制造原因构件事故。（3）提交工序质量检评报告，（4）按设计要求进行拼装，合格后向安装单位提交拼装资料。 二、安装工艺准备工作完成后，
34、即可实施吊装安装作业。钢结构吊装注意事项1、吊装前应进行对吊车、缆绳、扒杆、临时受力等物件进行计算，确定其吊点、位置，安排专人进行指挥。2、起吊前检查连接点是否紧固，起吊前进行试吊，确保安全、起吊位置的可取，万无一失后方可进行正式起吊。3、所有人员均带安全带、安全帽，防止高空坠落和物体落下伤人。4、设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员如内。5、起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机支点一高一低。6、严禁超载吊装，超载有两种危害，一是段绳重物下坠，二是倒塌。7、尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故，短距离行驶只能将构件离地30m
35、m左右，且要慢行，并将构件转至起重机前方。拉好溜绳，控制构件摆动。8、起重机具、起重机械各部件、起重机的路基、路轨等定期检查，发现问题立即解决。第二节 门窗工程一、木门(1)准备工作:门框安装采用后塞口。门安装的时间在主体结构基本结束后进行，扇安装的时间在室内外装修基本结束后进行，以免土建队施工时将其损坏。安装门框前，应逐个核对门洞口的尺寸，与门框的规格是否相适应。按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。（2）木门的安装1）木门的安装应按照所采用的木门种类
36、，采取相适应的安装方法。2）木门的门框可以采用膨胀螺栓与墙体固定，也可以在砌筑墙体时在洞口处预埋木砖，安装时与门框连接件牢固。3）门框与墙体不论采用何种连接方式，每边均不应少于3个锚固点，且应牢固连。4）安装木门时，应先找直、吊正，尺寸量合适后将其临时固定，并进行校正、调整，无误后方可以进行连接锚固。 5）要求推拉门安装后推拉灵活；平开门开启方便，关闭严密牢固。6）门框与门扇之间或其它部位应安装防盗装置。7）木门上的拉手、门锁、观察孔等五金配件。二、塑钢窗安装:按照在洞口上弹出的塑钢窗位置线，根据设计要求，将塑钢窗立于墙的中心线部位或内侧，使塑钢窗表面与饰面层相适应。将塑钢窗临时用木楔固定，待
37、检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在塑钢窗洞口内。塑钢窗上的锚固板与预埋于墙里的砼预埋件用膨胀螺栓固定。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。塑钢窗与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾上了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀，影响外表美观。严禁利用安装完毕的门、窗框架搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。(3)推拉窗扇安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内
38、扇。平开门扇安装：应先把合页按要求位置固定在门框上，然后将扇嵌入把内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。(4)玻璃安装：玻璃安装是门、窗安装的最后一道工序。玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门、窗扇的尺寸来计算下料尺寸。要求玻璃侧面及上、下都应留出一定的缝隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。玻璃就位与固定:较大的单块玻璃，为便于操作，用玻璃吸盘。玻璃就位后，及时用胶条固定，密封胶密封。第八章 工程质量保证措施第一节 工程质量保证体系围绕质量目标的管理网络，根据质量目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管
39、理制度。 质量网络管理公司主管经理总工程师公司工程科工地项目经理安装各班组后勤员土建各班组后勤员 操作人员第二节 针对性工程质量保证措施根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体情况制定了不同阶段的针对性的质量保证措施。一、钢筋工程质量保证措施1、施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些复杂部位的钢筋数量、位置随时进行复核检查。梁柱节点严禁漏放环箍。2、钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的搭接数量应符合规范要求。3、严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸
40、不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。4、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计单位商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。5、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。6、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢，上述非双向配置钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。7、钢筋的绑扎搭接及
41、锚固除要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强钢筋，必要时会同有关人员研究协商。严禁任意拆、移、割。8、浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。9、质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。二、模板工程质量保证措施1、由于本工程确保100一次性合格的质量目标，对模板的制作有很高的要求。模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置为定
42、型模板，制作安装偏差控制参照企业标准执行。2、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。3、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。4、孔洞、埋件等标高水平正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放，安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。5、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一
43、进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加殁拆模试块，必须时进行试块试压，以确保质量与安全。6、模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。三、混凝土工程质量保证措施1、严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥有关技术复核、隐蔽验收手续。2、施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。3、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计单位及建设单位提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。4、及时了解天气动向，浇捣前需连续施工时应尽量避免大雨天，如果砼施工过程中下雨，应及时
44、遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。5、砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，本模部位要隔夜浇水湿润。6、砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件、插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。7、砼浇捣应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，浇水湿润，但不得留有积水。8、浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时间必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振
45、。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。9、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。10、振动器的操作要做到“快插慢拨”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拨是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除气泡。11、每一插点要掌握好振捣时间、过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。12、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱面发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形，预埋件脱落。13、做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后
