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1、 辽宁东方发电公司2#机组烟气脱硝改造工程施工组织设计编制:审批: 二O一二年八月二十日 目 录1 概述12 编制依据及编制原则13主要工作量44组织机构45施工平面布置66 资源计划77 施工工期及计划98主要施工方案119施工进度计划保证措施2810 安全文明生产3211质量管理与目标3612、职工培训401 概述1.1工程性质：本工程为工业环保项目1.2工程概况 工程建设规模：容量为1台350MW，哈尔滨锅炉厂制造的亚临界、一次再热、自然循环、燃煤汽包锅炉。本工程2号机组计划于2012年10月停炉，检修工期50天，2012年12月底通过168h试运行。本脱硝工程为建造总承包工程（EPC）
2、，包括本工程的全部设计、制造、采购、检验验收、运输及储存、地质勘察、四通一平、土建、建筑和安装施工、对脱硝布置有影响而必须改造的原有设备的改造、管道、检修起吊设施、平台扶梯、保温油漆设备的调试和整套装置的启动、168运行、试运行、技术服务、人员培训、竣工验收、消缺、最终交付和售后服务等所有工作。由于本次脱硝项目不包括锅炉燃烧器、空气预热器、引风机的改造工作，上述工作的调试和性能考核试验由业主方协调。脱硝系统SCR反应器区域：施工范围从省煤器出口到空预器进口（包括原空预器膨胀节的拆除与新膨胀节的供货与安装），对原有烟道的全部改造工作，界限构架以内的氨管道、氨气/空气混合器、稀释风机、氨喷射系统、
3、烟道系统（含灰斗及除灰系统）、SCR反应器、催化剂、吹灰系统、起吊设施及相应的控制系统、电气系统等；吸收剂制备区域（氨区）： 施工范围包括所有的工艺设备。包括氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、液氨泵、氨气缓冲槽、氨气稀释槽、废水泵、废水池、吹扫系统及各设备的连接管道和相应的控制系统、电气系统等。吸收剂制备区域（氨区）到SCR反应器区域的所有管道、电缆桥架，电厂主体工程至吸收剂制备区域（氨区）配药水管，主体工程至制备区域（氨区）的蒸汽管道系统。脱硝区域建（构）筑物建筑和结构、室内外地下设施、道路、桩基、设备基础、建（构）筑物基础及其地基处理的设计、制作、供货、施工和安装以及原风机支架、烟道支架的
4、改造加固、地基的加固设计和施工。2 编制依据及编制原则2.1编制依据2.1.1国家或者行业现行的法律法规序号文件名称备注1火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程 DL/T5257-20102火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20043电力建设施工质量验收及评定规程土建工程部分 DL/T5210.1-20054电力建设安全工作规程火力发电厂 DL 5009.120025火电施工质量检验及评定标准管道篇 2000版6建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80917建筑施工安全检查标准 JGJ59998建筑工程质量验收统一标准 GB50300-20019火电施工质量检验及评定标准管道篇 电力2000
5、版10建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202200211砌体工程施工质量验收规范 GB50203200212混疑土结构工程施工质量验收规范 GB50204200214钢结构工程施工质量验收规范 GB50205200115屋面工程质量验收规范 GB50207200216建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209200217建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210200118建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130200119施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46200520建筑桩基技术规范 JGJ94-9421屋面规程质量验收规范 GB50207-2002 2.1.2
6、已经得到的初步设计及有关图纸资料。 2.1.3招、投标文件中的工程量清单。 2.1.4已知的设备清单及主要材料清单。 2.1.5现场情况调查资料。 2.1.6工程施工合同及招、投标文件和已签约的与工程有关的协议2.2编制原则 2.2.1方案优化的原则 ：科学组织合理安排优化施工方案。在施工方案的编制中对灌注桩施工、SCR区域钢结构吊装、反应器安装、空气预热器及省煤器改造比选从而选定一种较好的施工方案。 2.2.2安全第一的原则 在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。本工程施工内容主要有SCR区域钢结构吊装、灌注桩施工以及地下管网改造，必须在安全措施落实到
7、位、确保万无一失的前提下组 2.2.3确保工期的原则 根据招标文件对本工程的工期要求编制科学的、可行的、周密的施工方案，合理安排施工进度实行网络控制组织各工序之间的施工顺序，实施进度监控特别要抓住重点控制工序和部位，确保实现工期目标满足业主及合同要求。 2.2.4科学配置的原则 根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求在施工组织上科学配置施工要素选派有施工经验的管理人员组织专业化施工队伍投入高效先进的施工设备确保建设资金的周转使用选用优质材料确保人、财、物及设备的科学合理配置。 2.2.5合理布局的原则 由于本工程为改造工程施工场地特别是SCR区域场地有限，从合理利用临时占地、便于施工、搞好
8、文明施工等多角度出发，合理调配工程材料进场材料堆置以及机械停置的空间布局。3主要工作量3.1机务部分： 烟道制作安装200T、反应器支架530T、反应器钢结构330T整流装置3T电动葫芦两台、蒸汽吹灰器12台、声波吹灰器12台。3.2热控部分： 烟气分析仪4套、氨泄露检测仪8台、DCS 1套、火灾报警1套、工业电视1套。3.3电气部分MCC柜6台、UPS系统1套、吹灰动力柜1台4组织机构4.1项目部组织机构图项目经理 张达成 高经荣 项目副经理 王建章 土建工程师 张继超 机务工程师 电热工程师 何德宝 安全工程师 吕云山负责人:朱振有 分包商 技术负责人负责人：张延武 分包商建安负责人 分包
9、商安全负责人负责人：尚尔鹏 刘国伟分包方项目经理5施工平面布置5.1 施工机械布置本工程为在现役机组上加装脱硝装置，现场环境复杂、空间有限，为保障脱硝工程进度拟在现场布置一台50T履带吊及一台260T履带吊。满足本脱硝工程的设备吊装及材料吊装的需求。液氨施工区域布置一台25T汽车吊即可满足施工需要。5.2 施工电源本工程主要施工用电区域为：公用液氨还原剂区域、SCR反应器施工区域。至少需要3处配电总线。施工电源从业主指定的区域内接至施工现场配电箱，从总配电箱引至各个施工区用电点，在区域内各设置专用配电箱（配制相应继电保护设备），施工电源总容量待项目进场时进行确定。5.3 施工及生活临时水源施工
10、用水主要为公用液氨还原剂区域的土建施工部分及临时生活用水，从业主指定的水源处连接相应管道至施工现场。5.4 施工气源工程施工用氧、氩、乙炔气均采用瓶装通过当地供气站供应，在组合区、安装区分别设置供气点，集中供气。施工用压缩空气拟采用移动式空压机。5.5 通讯与业主监理之间联系主要为手机、施工点与施工点之间的通讯主要采用对讲机。5.6 设备材料储、运场地及通道施工现场拟使用的现场临建、设备材料堆放场地，在进场前进行规划，并提交业主单位审核。6 资源计划6.1 人力资源计划工 种2012年3季度2012年4季度工程管理人员77机务安装2030电气安装412热控安装08焊工1020起重/挖掘工46土
11、建施工2520架子工812其他工种1515总计931306.2 机械设备资源计划序号机具名称型号及规格单位数量1履带起重机50t台12履带起重机260t台13卷板机25mm/2m台24卷扬机2t、5t台各25手动葫芦CB-30/6t个56电焊机逆变台127焊条烘烤箱350台38钢筋加工机械套19X（）射线探伤仪台110冲击电锤台511磁力电钻台512白铁加工机械套113液压弯管机台214套丝机台215空气压缩机0.8MPa，10m3/h台216电气热工调试设备套117激光经纬仪、安平水准仪、全站仪台各118平板汽车10.5t台119试压泵台120液压顶50t100t台各221钢筋套丝机GYZL
12、-40台422钢筋弯曲机GW40D台423钢筋切断机GQ50A台424钢筋调直机LGT6/14台425水泵离心式 XBD台526振捣器30mm、50mm台各227打夯机HW60台428电动套丝机SQ-50B台529液压弯管器台17 施工工期及计划7.1 工期目标本工程2号机组计划于2012年10月停炉，检修工期50天，2012年12月底通过168h试运行。7.2 进度计划详细的进度计划间附表1。附表1：施工进度计划序号工程名称开始时间完成时间天数备注一、脱硝建筑工程 SCR系统1SCR放映器钢支架基础施工2012/8/202012/9/12232SCR放映器钢支架承台施工2012/9/1320
13、12/9/208 氨区系统1氨区设备间基础施工2012/9/82012/9/20132氨区设备间结构施工2012/9/212012/10/10203氨区设备间建筑施工2012/10/122012/10/30194氨区设备间采暖施工2012/10/182012/10/30135氨区设备间设备基础施工2012/9/232012/9/3086氨区电控间建筑施工2012/10/102012/10/30217氨区室外排水、地坪、公路2012/9/302012/10/3031 综合管架1综合管架基础施工2012/9/302012/10/910 2综合管架钢结构安装2012/10/102012/10/201
14、1二、脱硝安装工程 SCR系统SCR反应器钢架安装1钢架基础划线、垫铁、地脚螺栓安装2012/9/242012/9/3072钢架结构安装2012/10/052012/10/20243各层平台楼梯安装2012/10/182012/10/3013SCR反应器安装1SCR反应器壳体预制2012/9/252012/10/25312SCR反应器壳体安装2012/11/12012/11/25253SCR反应器内部支撑梁安装2012/11/12012/11/25254催化剂安装2012/12/12012/12/1010SCR附属设备安装1稀释风机安装2012/10/112012/10/20102氨气/空气混
15、合器安装2012/10/222012/10/3093声波吹灰器安装2012/11/202012/11/3011SCR烟道及其附属设备安装1反应器烟道预制2012/9/152012/10/20362反应器出口烟道安装2012/10/192012/11/5173反应器入口烟道安装2012/10/252012/11/10164挡板门安装2012/10/282012/11/12155补偿器安装2012/10/282012/11/12156氨/烟气整流装置安装2012/11/62012/11/20157导流板内部安装2012/11/102012/11/25168烟道灰斗安装2012/11/102012/
16、11/25169起重设备安装2012/11/102012/11/2011汽水管道安装1蒸汽管道安装2012/11/52012/11/25212水管道安装2012/10/202012/11/15263其他管道安装2012/10/202012/11/3041 氨区系统卸氨系统安装1卸氨压缩机安装2012/10/262012/11/5102液氨储罐（卧式）安装2012/10/102012/10/2516氨气化系统安装1氨气化器安装2012/10/212012/10/2552氨缓冲罐安装2012/10/152012/10/206氨站附属设备安装1氨吸收罐的安装2012/10/162012/10/216
17、2仪表气缓冲罐的安装2012/10/182012/10/2363液氨泵安装2012/10/252012/10/2954废水泵安装2012/10/302012/11/565疏水泵2012/11/62012/11/1276淋浴洗眼器安装2012/11/102012/11/156管道安装1气氨管道2012/11/12012/11/10102液氨管道2012/11/12012/11/1010 保温工程1氨区保温2012/11/52012/11/20162烟道保温2012/11/302012/12/20213反应器保温2012/11/302012/12/20214管道保温2012/11/152012/1
18、2/2036三、电热系统工程 SCR系统1电缆支架、桥架制作安装2012/10/102012/10/25162电热设备就地控制盘柜安装2012/10/302012/11/15163脱销区电控室控制设备安装2012/10/302012/11/15164电缆敷设2012/10/262012/11/20255电热设备接线2012/11/52012/11/25216脱硝区域照明2012/11/12012/11/30307仪表安装2012/11/12012/11/3030 氨区系统1氨区全场接地2012/9/202012/9/30112氨区电缆支架、桥架支座安装2012/10/82012/10/2013
19、3氨区电控室盘柜及控制设备安装2012/10/252012/11/15214电缆敷设2012/10/212012/11/20305氨气泄漏检测系统安装2012/10/312012/11/15166泵、风机及附属设备接线2012/11/52012/11/25217电气二次线继电保护及自动装置2012/11/62012/11/25208氨区照明2012/10/202012/11/1526四、调试工程1脱硝区域设备单体调试2012/11/152012/12/5212脱硝设备系统调试2012/12/62012/12/18138主要施工方案8.1 基础开挖本工程土建施工区域为液氨还原剂区域及脱硝SCR反
20、应器支架基础施工。液氨还原剂区域为相对独立的区域，可以采用挖掘机进行局部施工区域的开挖，脱硝SCR反应器区域因现场场地有限，考虑进行机械局部开挖和人孔挖孔桩形式。在液氨还原剂区域开挖过程中，在矩形的基础边缘留好施工车辆通道，将挖掘土、石料按业主的指定位置对方规整，基础挖掘的深度按施工图纸要求进行，在基础开挖过程中监控挖掘深度，保证深度符合设计要求。槽开挖完后，在基坑上边做挡水坎，并按规定用红白相间脚手架设置围栏，保证施工安全。脱硝SCR反应器区域基础施工，在开工过程中注意开挖深度要符合图纸要求。因在锅炉尾部进行现场施工，现场环境复杂，要注意好前期的开挖方案的制定及相关安全注意事项的制定工作。8
21、.2 桩基施工本工程采用人工挖孔灌注桩的形式。一般施工顺序：基础定位平台搭设清孔钢筋笼制作及安装下管二次清孔混凝土灌注8.2.1 基础定位桩位按施工图坐标定位，测放前仔细复核设计部门所提供的桩位坐标无误，准确无误后用全站仪根据业主所交导线点及监理工程师认可的本工程控制网点逐桩施测。8.2.2 埋设护筒一般地表层为杂填土，土质较差，为防止孔口塌落，保证孔内水位，需埋设水泥护筒。护筒直径由桩基大小确定。护筒采用人工与机械相结合的方法施工，人工挖孔到深度后，将护筒就位，在护筒周围用人工将土夯实。8.2.3 钢筋笼的制作与安装在人孔深度达到要求深度（土质）后，进行钢筋笼的安装工作。在挖孔的同时应先预制
22、好钢筋笼，钢筋笼的尺寸、大小由施工图确定。钢筋笼焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔4m 在钢筋笼四周均匀设立4个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。8.2.4 二次清孔及灌注人孔桩进行二次清孔，确保砼灌注前孔内清洁。混凝土砼灌注拟采用商品混凝土，砼应连续灌注，不中断，直到砼灌注到桩顶设计标高以上50cm100cm，以确保凿去桩头多余部分后，以得到监理工程师同意的砼质量为准。8.2.5养护桩基灌注完毕后进行养护。8.2.6 土方回填在桩基养护工作结束后进行土方回填，回填前必须将底板上回落的松散土、砂浆、石子等杂物清除干净并办理隐蔽工程验收工作。回填时回填土
23、含水率控制在规定范围。回填土采用蛙式打夯机夯实，每层夯打三至四遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。对边角不能用机械夯实处，应用人工夯打密实。每层夯实后，分部位按规定进行取样，测出土的质量密度，达到要求后再铺上一层土。深浅两基槽相连时，将先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，两层交接处将填成阶梯形，上、下层错缝距离不小于1.0m。回填土施工完毕后将及时汇总回填取样试验表，同时进行质量验收及评定。8.2.7 钢筋绑扎8.2.7.1 钢筋绑扎的一般要求：钢筋的交叉点采用2022号铁丝绑扣，绑扎不仅要牢固可靠，而且铁丝长度要适宜。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行
24、钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对双向受力钢筋，必须全部绑扎牢固。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为450，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切线平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于150。板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；主梁与圈梁交接处，主梁钢筋在上，圈梁钢筋在下，绑扎时切
25、不可放错位置。8.2.7.2 绑扎允许偏差钢筋绑扎要求位置正确、绑扎牢固，成型的钢筋骨架和钢筋网的允许偏差，应符合规定。8.2.7.3 钢筋的绑扎接头钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一受力筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋之间的绑扎接头位置宜相互错开。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合有关规定。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。2)对柱类构件，不宜大于50%。3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时
26、，对梁类构件，不宜大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽。绑扎接头中的钢筋的横向净距，不应小于钢筋直径，且不小于25mm。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1)箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2)受拉区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。3)受压区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端外面100mm范围内各设置两个箍筋，期间距宜为50mm。8.2.8模板施工8.2.8.1 梁模板施工1
27、）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3）梁、模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4）剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置
28、一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45。5）梁模板安装大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500mm，垂直
29、间距300mm。8.2.8.2 柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍 全面检查校正整体固定柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。8.2.8.3 楼板模板施工(液氨还原剂区域)1)工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。2)支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。3）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝
30、应设置在龙骨上。大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。8.2.8.4 墙体模板施工1）墙模板安装顺序是：支模前的检查支侧模钢筋绑扎安装对拉螺栓，支另一侧模校正模板位置紧固对拉止水螺栓支撑固定全面检查。2）墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。墙体模板安装前先放置好门窗模板
31、及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿过通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。外模安装好后再进行内模的安装。模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其
32、与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。8.2.8.5 模板的拆除1）拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。2）柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。3）模板拆除的顺序和方法。按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4）拆模时，操作人
33、员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。8.2.9 SCR钢结构承台混凝土施工要点 8.2.91混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3台振捣器，底板混凝土浇注时，因为混凝土的坍落度比较大，在1.4米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。 3、严格控制混凝土塌落度。 8.2.92 表面处理： 泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后，初凝
34、前初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁搓板压光。 8.2.93混凝土浇筑注意事项： 1、浇筑前，应清除模板内的积水，铁丝，铁钉等杂物，并以水湿润模板。检查模板和脚手架，钢筋，预埋件等符合要求后方可进行浇筑。 2、采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用的半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋，模板，预埋管等，振捣器应插入下层混凝土5cm. 3、浇筑混凝土应连续进行。 6.3 砼浇筑完所需注意事项 8.2.94温控措施 为了有效地控制基础砼的绝热升温和降温措施，避免温度应力裂缝的出现，现场做好混凝土
35、的养护工作和现场测温工作（每个基础设置一处测温点）。8.2.95 具体保温措施 根据现场实际情况采取措施降低混凝土内外温差。具体措施包括： 浇筑时间尽量安排在阴天进行； 混凝土入模温度控制在25； 为避免环境温差变化造成结构温度应力，在混凝土底板表面护盖保温材料，形成良好的保温层，使混凝土表面保持较高的温度。可使混凝土外表与气温差缩小到10以内，同时可减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土强度的潜力与材料的松弛特性，使应力小于抗拉强度。8.3 一般安装工程施工原则本工程在原有机组上建设脱硝设施，脱硝SCR反应器框架为新建基础框架，反应器进、出口烟道分别与机组省煤器出口烟道及空预器入口烟道连接。接
36、口的对接时间选择在机组大修期间进行。在接口时间后机组投入运行，也就意味着脱硝系统必须完成全部内部安装工作并完成主要设备的调试工作，时间紧、任务重。脱硝区域施工顺序：8.3.1 SCR反应器支架吊装方案8.3.1.1 概述本工程SCR反应器支架共计6根，SCR反应器坐落在锅炉尾部新建支架上方。SCR反应器支架共分三段，一段0米21.8米，二段21.8米29.3米，三段29.3米40米。进、出口烟道通过斜支撑进行固定。电气配电小室布置在支架21.8米平台处。脱硝SCR反应器为全封闭形式。8.3.1.2 吊装顺序一般吊装顺序：基础测量支架吊装支架复查螺栓预固定支架再次复查螺栓紧固二次灌浆养护。8.3
37、.1.3 支架吊装在SCR反应器支架吊装前必须对基础位置进行检查，如有偏差通过技术措施进行整改以保证上部框架尺寸的偏差度。采用塔吊进行预定位，使用手动葫芦校正中心点，吊装过程中现场设置安全隔离带。支架吊装到指定高度后查看顶部及底部对角线，如有偏差进行校正。在整个吊装前及吊装后应有业主或监理单位一同进行现场复查工作。8.3.2 SCR反应器吊装8.3.2.1 概述SCR反应器设计尺寸100001000011400（mmmmmm），设置为2+1层催化剂形式，各对应层设置平台栏杆，催化剂起吊装置设置在第一层（烟道入口）催化剂处。SCR反应器上、下端为进、出口烟道连接段，顶端布置有入口烟气导流板。SC
38、R反应器内部布置有催化剂桁架及吹灰系统。8.3.2.2 吊装顺序吊装位置复查内部板筋、支撑梁外壁壳体尺寸复查内部桁架安装尺寸复查8.3.2.3 SCR反应器壳体吊装SCR反应器支撑梁由纵梁、横梁等构成，布置在新建框架上。支撑梁安装是本脱硝装置安装的关键，需确保安装位置的准确性，支撑梁支撑件安装时要看好图纸对焊接的要求，支撑梁就位在钢架立柱上前需安装支撑梁支座，若钢架立柱顶标高有误差可采用增加12mm钢板调整，误差值3mm。支撑梁现场安装找正的主要质量要求：找准位置，使支撑梁各支点的位置横竖必须正确无误地落在钢支架的各个位置上。（垂直投影的位置偏差2mm）。支撑梁安装完成后复查各个尺寸并做好原始
39、记录，待通过验收后方可进行下一步安装工序。8.3.3 顶盖烟道组合安装顶盖烟道布置在SCR支撑梁上方，由前后左右及顶盖板拼装而成，内布置有导流板组件。顶盖烟道在支撑梁，反应器壳体和催化剂托架等内部装置安装完成后进行。吊装顶盖烟道顺序为待SCR支撑梁及SCR壳体内设备吊装完成后开始吊装前后左右侧板组件，再安装导流杆组件，最后吊装顶盖板组件，顶盖烟道内的导流杆组件散件吊装就位，并于顶侧板就位前预存在顶盖烟道内。各组件吊装前需使用型钢加强以防变形。在吊装完上、下盖后进行脱硝烟道的吊装工作。8.3.4 催化剂安装8.3.4.1 催化剂安装一般注意事项在安装催化剂时，需要采取下列防护措施：防止催化剂受潮
40、；带手套；戴安全眼镜；戴安全面具；在操作催化剂时，不能吃东西、喝饮料和吸烟；处理后要簌口、洗手和洗脸。 催化剂装载设备的安装和使用还需参照设备制造厂家提供的产品说明书等设备随机文件的相关要求。8.3.4.2 催化剂吊装步骤SCR催化剂安装共分七个步骤，首先对脱硝催化剂先进行组装，然后运到现场，放置角度翻转，吊框就位，吊升，催化剂移入反应器，就位。8.3.4.3 催化剂的安装：反应器内部催化剂模块支撑梁一般共三层，两层使用一层备用。内部支撑梁安装找正后，方可安装催化剂模块，催化剂模块由催化剂安装门进入，由里向外一次敷设。催化剂倒运输时要防止振动。安装前必须保证反应器内部不再有施工项目（除催化剂安
41、装外）并且内部清理干净，催化剂的安装应在烟气除尘系统前进行温度实验运行之后。安装时将催化剂模块翻转到垂直位置，（为了避免催化剂模块损坏，要小心操作）催化剂层的安装应采用从顶部往下安装防止已安装的催化剂受损伤或污染，安装过程中必须保证催化剂不受任何污染并且保存干燥，最后在反应器里必须保证催化剂排呈直线列成行并且沿催化剂梁的方向。安装催化剂时应按照施工图纸中对应的编号位置逐一安装，编号顺序要与图纸相符以便日后的检修。8.3.5 烟道的吊装8.3.5.1 进口烟道进口烟道布置在锅炉省煤器出口烟道与顶盖烟道中间，与出口烟道与顶盖烟道接口处布置有膨胀节，中部烟道内布置有氨注入装置、氨-空气混合器、氨-烟
42、气混合器。进口烟道安装与反应器区域安装可同时进行，预存顺序与安装顺序为从下往上。8.3.5.2 出口烟道出口烟道布置在SCR反应器出口与空预器之间，出口烟道也设有膨胀节。在烟道安装前可提前预制预存好。SCR出口烟道可安装至空预器膨胀节处，保留部分空间位置便于进行接口对接工作。8.3.5.3 接口原烟道拆除待机组停机后进行接口烟道的对接工作。首先需拆除原接口段省煤器至空预器间烟道，然后进行脱硝SCR反应器进、出口烟道的对接工作，烟道对接初步计划按照由上至下，由里至外的施工原则。待机组完全冷却及相关防护措施做好后，进行相关段烟道保温移除工作。在适当段搭设操作平台，做好安全防护措施。省煤器、空预器切割烟道段同时施工，中间用花纹钢板做隔离防护措施。8.3.5.4 烟道接口施工方案
