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1、五、施工组织设计1工程概况1.1 编制依据1.1.1连云港港旗台港区液体化工泊位围堰工程招标文件及有关答疑文件。1.1.2 有关规范和标准1.1.2.1港口工程质量检验评定标准JTJ221-98；1.1.2.2港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）局部修订；1.1.2.3港口工程地质勘察规范JTJ240-97；1.1.2.4防波堤设计与施工规范JTJ298-98； 1.1.2.5水运工程测量规范JTJ203-2001；1.1.2.6海港水文规范JTJ213-98；1.1.2.7港口工程地基规范JTJ250-98；1.1.2.8港口工程荷载规范JTJ215-98；1.1.2.9水运工程土
2、工织物应用技术规程JTJ/T258-98；1.1.2.10爆炸法处理水下地基和基础技术规程JTJ/T258-98；1.1.2.11港口工程地质勘察规范JTJ240-97；1.1.2.12水运工程混凝土质量控制标准JTJ269-96；1.1.2.13水运工程混凝土施工规范JTJ268-96；1.1.2.14设计文件规定的其他规范及标准；1.1.2.15国家及行业颁布的其他相关规范及标准。1.2工程概况连云港港旗台港区新世纪液体化工码头围堰工程位于云台山旗台嘴的东侧，与25万吨级矿石接卸码头毗邻。本次招标内容为围堰工程，围堰包括东围堰、南围堰、北围堰，围堰总长2827.42m。围堰区滩面标高为-3
3、.4-1.0m（连云港零点，下同），淤泥底标高为-35.0-3.6m，局部地势变化较大。围堰工程在工程建设初为陆域形成的吹填围堰。本标段为北围堰标段，桩号北K0+000.0北K0+922.004m，本段围堰位于工程北侧，东西走向，滩面标高为-3.37-1.52m，淤泥底标高为-18.51-14.00m，围堰地基处理采用爆破挤淤方案，结构采用抛石方案。1.3工程质量要求本工程质量必须满足设计要求，并达到国家颁布的有关质量检验规范，要求达到交通部颁优良标准。1.4工期本工程施工总工期招标文件要求为278日历天。1.5结构形式北围堰为抛石斜坡堤结构，采用陆上推进填筑，堤心石为开山石，外坡依次为抛理垫
4、层块石、安装护面块体。内侧依次是铺设土工布和吹铺砂被。 1.6 主要工程量序号项目名称单位工程数量1爆破挤淤堤心石10200kgm38861912泥结碎石m243143混合料m340804抛理150300kg块石m3209115抛理300500kg块石m319186C25混凝土胸墙m3441673.0t扭王字块体预制m31632183.0t扭王字块体堆放m31632493.0t扭王字块体安装块1255710450g/m2无纺土工布二层m22751111吹铺砂被m3528012理坡m296821.7港区自然条件1.7.1水文条件（连云港零点）设计高水位： 5.40m（高潮累积频率10%）设计低水
5、位： 0.49m（低潮累积频率90%）极端高水位： 6.53m（五十年一遇高潮位） 极端低水位： -0.57m（五十年一遇低潮位）1.7.2波浪根据连云港海洋站（位于西连岛北侧，侧波浮筒处水深为理论深度基面下5.6m。）1981-1997年观测资料结果表明，本地区以风浪为主常波向为NE向，出现频率为21%，大浪出现于NNE、NE向，占大浪总数80%。该工程处西北侧有东西连岛和老港区西防波堤的掩护，不受外海N向和W向波浪影响。东向为开敞外海，易受E向波浪的影响，E向波浪出现频率为11.1%。其码头前沿水域偏E向五十年一遇设计波要素如下表：五十年一遇波要素取值表（设计高水位）波要素波向H1%H4%
6、H13%T (s)L(m)(m)(m)(m)(s)(m)NE4.74.03.38.088.8E4.13.52.86.766.9SE3.83.22.66.962五十年一遇波要素取值表（设计低水位）波要素波向H1%H4%H13%T (s)L(m)(m)(m)(m)(s)(m)NE3.93.32.78.085E3.42.92.36.765SE2.92.52.06.9451.7.3地震本区地震烈度为7，根据国家质量监督局2002年2月2日发布的“中国地震动参数区划图”，本地区地震动峰值加速度为0.10g.1.7.4 气温多年平均气温： 15.0月平均最高气温： 29.9月平均最低气温： -1.4极端最
7、高气温： 38极端最低气温： -11.91.7.5 风况连云港地区常风向ESE，次常风向E，频率分别为11.43%、10.29%。强风向NNE，平均风速最大，为7.6m/s，5级风的频率为4.01，次强风向N向，平均风速为7.4m/s，5级风的频率为3.11。累年各向最大风速介于18.030.0m/s之间，其中最大值为30.0m/s。大于等于7 级风的日数每年约63d。连云港各向大风较多，5级风的频率23.81%，6级风的频率8.07%，7级风的频率2.25%，8级风的频率0.31%。造成大风的原因，主要是气旋入海、寒潮入侵和台风边缘影响。根据19562002年资料，对连云港有直接影响（6级风
8、）的台风平均每年1次，且基本上是受台风边缘影响。连云港受寒潮影响的时间在每年的23月和1112月，其中23月24 h降温幅度较之于1112月要大，87.5%以上过程伴有7级以上的大风，风向为NNW-NE占93.7%。1.7.6 降水年平均降水量 895.1mm日最大降水量 432.2mm（1985.9.2）10.0mm 降水日 24.1天50.0mm 降水日 3.4天1.7.7 雾历年平均雾日共为18.4d。一年中雾日主要出现在3-6月，共有10.9d，占年雾日的59%，其中4月最多，为3.1d，另外出现在11月至翌年的2月共有5.9d，占年雾日的32%，8-10月基本无雾。一年中最多雾日为1
9、4d，出现在98年4月，各月最多雾日介于2.0-14.0d之间，唯有9月未曾出现雾日。1.7.8 相对湿度累年平均相对湿度为71%。各月平均相对湿度介于64-84%之间，其中7月最高，12月最低，一年中68月相对湿度较高，均值为81%，11月至翌年1月相对湿度较低，均值为65%。2 工程特点及关键技术分析2.1 工程特点分析根据工程地理位置、结构型式、自然条件和我公司施工经验，本工程施工具有以下特点:2.1.1工期紧本工程施工总工期为278日历天，而工程建设规模大，尤其石料需求量大，围堰堤心石需886191m3，考虑围堰护面及胸墙等施工，围堰堤心石在有效工作日内日均抛填0.6104m3左右，在
10、石料组织、运输及抛填上强度大。我公司投标前已落实石料供应地及预制场等，保证在原材料及施工场地上能够满足工程进度要求。同时，对机械设备进行了调配、对运输车辆路线进行了安排，能够保证工程进度平稳进行。2.1.2淤泥层厚度大本工程围堰下淤泥层厚度大，层厚11.815.8m不等，填石置换淤泥控制难度大，需根据爆填试验进行参数调整及确定。2.1.3该工程工序衔接紧密，流水作业性强，工期紧凑，需要配备合理的船舶、机械，进行周密的施工组织设计，科学合理地安排施工进度计划。2.2 关键技术分析2.2.1爆填及爆夯 爆填及爆夯施工要保证石料充分落地，同时保证对周围建筑物产生的影响在允许范围内。施工时选择北围堰西
11、端100m作为试验段，根据设计参数进行典型施工，然后进行钻孔检测，确定石料是否充分落地，并在试验段范围内进行石料方量平衡计算，为后续施工提供依据，同时检测爆破对周围建筑物影响。根据试验及检测结果联合业主、监理和设计对爆破参数进行调整。3 施工总体布署3.1施工总体安排3.1.1工期及工程质量本工程计划于2009年1月25日开工，2009年10月29日竣工，总工期278日历天。本工程的工程质量要确保达到优良等级。3.1.2人员、材料、设备进场我公司施工类似工程多项，如果本工程由我公司中标，将根据业主要求和本工程施工特点，选派按投标文件承诺的项目经理和施工管理人员，成立项目经理部；工程所需石料及其
12、他材料，我公司已进行了现场调查并签订了供货协议，为工程实际施工提供了保障；根据工程施工特点，对设备进行了选型和调整，主要设备已落实到位，开工前保证能够进场，另外项目部将根据需要从当地租赁部分设备。施工过程中，公司将按照工程需要对项目经理部人员和机械设备进行及时补充，保证人员和机械设备及时到位。我公司目前公司在连云港地区有多项工程项目施工，对施工区域附近的自然条件、材料来源等情况非常熟悉，具有良好的社会关系和较高的社会信誉，能够保障施工的顺利组织。3.1.3各分项工程施工安排临时设施建设接到中标通知书后即筹划工程临时设施建设，开工前建设项目驻地及现场临时办公室，同时开工后一个月内建成大临预制场、
13、土工布加工场、预制块体模板加工及预制块存放场地。爆填堤心石施工本工程爆填堤心石强度大，成为制约工期的关键项目，为保证石料供给，提前落实了石料场，计算石料场供给强度，同时对施工运输路线和运输车辆进行提前筹划。抛填堤心石过程中为保证抛填速度，避免其它施工对抛填速度产生影响，抛填施工同时只进行护面块石抛填并间隔进行理坡施工，其它施工项目均在围堰抛填完成后进行。开工后及时进行典型爆破试验，试验段选择在北围堰西端100m围堰段，利于尽快提供试验数据，为合理施工提供依据。在爆填试验段施工结束后，根据爆填试验数据进行后续围堰爆填施工，爆填由两个施工队伍分别施工。围堰护面施工围堰护面施工在围堰爆填施工中，只进
14、行外坡护面块石抛填及内外坡理坡。垫层块石坡面部分采用自卸车抛填，水下平台部分采用小型自航平板驳抛填。理坡施工在围堰爆填推进200m之后采用长臂反铲进行，避免爆炸对已理坡面产生破坏而导致重复施工，垫层及理坡施工间隔进行，施工中减少对围堰堤心抛填车辆的影响（尽量避免），以保证爆填施工进度。围堰外坡护面扭王字块在围堰抛填完成后进行施工，安装顺序按照胸墙浇筑顺序进行。此时围堰顶部车辆较少，施工中相互干扰少，本工程需安放12557块扭王字块，扭王字块安放前在预制场预制完成并进行存放。安放施工采用2台65t和2台35t履带吊机，65t履带吊进行围堰下部护面安放，35t履带吊机进行围堰上半部分护面块安放（围
15、堰顶面两排扭王字块在胸墙施工后安放），形成流水施工。扭王字块护面安放后，采用小型抛石驳抛填坡脚护底大块石。围堰外坡护面主要为铺设两层土工布，土工布上吹铺40cm厚砂被。土工布及砂被在围堰顶面泥结碎石施工后进行施工（围堰坡面已提前理好），人工铺设土工布及砂被袋，砂被吹铺采用运砂船（自带吹砂泵）进行，采砂船在围堰外侧停泊。围堰顶部结构施工围堰顶部结构主要为砼胸墙和泥结碎石路面。泥结碎石路面及下部混合石料施工在胸墙浇筑后进行，与胸墙浇筑形成流水施工。胸墙分20m一段进行浇筑，每段一次浇筑成型，共加工4套钢模板，胸墙浇筑间隔跳跃施工。胸墙施工从围堰中间向两侧后退施工。泥结碎石路面及下部混合石料施工，采
16、用自卸车运料，压路机碾压施工。3.2施工工艺总流程3.3施工组织机构3.3.1 组织机构设置施工现场成立项目经理部，以项目经理、项目副经理和项目总工为生产指挥中心，带领各科室和现场施工班组开展工作。施工现场成立测量队、爆破队、土石方运输队、抛石理坡队、预制队、安装队、现浇砼队及砼拌和站，共计8个施工队，其组成人员由项目部各施工班组构成，目的是组成强有力的生产核心力量，能严格按计划要求拼抢进度，保证各节点工期的完成。3.3.2 项目部主要领导职责3.3.2.1 项目经理主要职责主持项目经理部的全面管理工作；主持制定并有效地实施项目部质量保证大纲；负责与业主及监理单位重大事项的联络与沟通；主持项目
17、经理部经理办公会议；负责项目部人事任免与聘用工作；对工程质量、安全、创建文明工地等负领导责任；分管材料科、财务科、经营科、人事科的工作。3.3.2.2项目副经理主要职责批准施工进度计划，组织工程施工，主持施工协调会；分管施工安全、消防和交通安全并负直接管理责任；批准施工材料、设备采购计划，批准本部构件加工计划；批准施工机械强制保养；分管拌合站、船机科、安全科的工作；当项目经理不在现场时，根据书面授权代理行使项目经理部分职权；完成项目经理交付的其它工作；3.3.2.3项目总工程师主要职责分管工程科、质量科、试验室的工作；全面负责施工技术的管理及协调工作；批准施工组织总设计和重大施工技术方案，解决
18、施工中的重大技术问题；批准工程施工中采用的技术标准、规范、规程总清单和物资采购技术规格书；分管施工质量并负直接管理责任；审查施工各类不符合项的类别及处理方案；批准工程工艺试验计划；批准施工总平面布置方案、施工文件和工作程序；负责推广新技术、新工艺、新材料，组织开展技术革新、技术改造工作；审核竣工图及竣工技术资料；完成项目经理交付的其它工作；3.3.3 项目部各科室职责3.3.3.1质量科职责负责组织质量保证体系的编制、修订，在实施中通过检查、监督，验证质量保证体系的有效性；组织对供方质保能力的评价，评价质量是否已达到了规定要求和验收标准；负责对不符合项的管理，查明有损于质量的情况，并对纠正措施
19、的实施进行跟踪和验证；进行质量趋势分析，向项目经理报告施工质量状况；当管理和施工出现严重缺陷时，有权建议项目经理部下达停止施工令；负责竣工资料的管理，并按合同要求进行文件移交。3.3.3.2工程科职责编制、审核施工总平面布置图；负责技术变更、澄清文件的审核；负责施工方案的制订；负责编制、审核主要施工材料和设备技术规程书，参与供应合同的技术谈判，参与对供方的资格评价；参与不符合项的处理，负责二类以上不符合项建议处理方案的制定；负责编制、审核施工计划，并组织实施；负责施工测量控制网的布设、维护及校核，整理、报批测量控制资料；负责工程形象进度统计；负责施工现场总平面管理，并实施监督、检查和协调，搞好
20、文明施工；负责与现场其它施工单位的接口联系；负责计划、进度和安全文件的管理；3.3.3.3物资科职责编制、审核工程材料采购计划；编制采购文件。收集市场供应信息，提供供货商名单及参与对供货商进行资格评价；负责材料提交单的编写工作；编制合格供货商清单；负责工程材料、设备、成品半成品及工具用具的采购、运输、验收、标识(标记)、贮存保管、发放等管理工作；对材料采购、到货、仓储情况进行统计；负责材料、设备文件资料的管理。3.3.3.4机务科职责负责船机设备的管理、使用、保养、维修，确保机械设备的正常运转；制定船机设备的安全操作规程，并组织实施：负责船机操作人员的技术培训，做到有证上岗；编制、审核工程机械
21、设备及设备配件的采购计划，编制采购文件；负责计量管理工作；负责水电管理与节能计划的编制与实施；对项目部的各种仪表和设备的标定和检测日期进行控制，保证各种检验和试验设备在正常使用期内工作；负责固定资产的管理及设备的调迁、租赁。3.3.3.5试验站职责负责工程中各种混凝土力学指标试验、混凝土原材料试验、钢筋各种力学性能试验，土工试验、土工织物检测试验、外加剂复检试验、水样化学分析试验、粉煤灰复检、混凝土配合比试验、抗冻试验及其他试验，并及时出具相应报告；给混凝土拌合运输供应分部提供混凝土配合比通知单，负责现场混凝土拌合的过程控制，负责现场混凝土拌合物的质量监测；负责收集、整理各项试验资料并做好归档
22、准备。3.3.3.6经营科职责负责月度、年度结算报表的编制；负责工程项目预算、结算、决算；负责工程项目经济成本分析；负责办理工程签证工作；3.3.3.7安全科职责负责安全方针、政策的宣贯工作；负责传达上级有关安全方面的文件；负责安全制度的制订、检查、落实；负责制订项目部安全奖惩制度，并负责日常考核工作；监督检查现场各项安全操作规程的落实情况，发现安全问题及时处理或向副经理汇报；负责组织对职工的安全教育。3.3.3.8经理办职责负责编制、审核现场职员、工人的配备计划，进行劳动力资源的调配；编制培训大纲和程序，编制培训计划，组织对员工进行进场教育，进行质保安全和专业技能培训；办理相应岗位的上岗资格
23、证书，并保管有关人员资质的文件；负责人员进场后的岗位安排。3.3.3.9拌合站职责负责整个工程混凝土的搅拌、运输、供应工作；负责混凝土拌合、运输、供应有关设备的日常保养工作；对所供应混凝土的质量负责。3.3.3.10财务科职责负责项目部财务管理工作。4主要分项工程施工工艺4.1施工测量4.1.1概述本工程采用全站仪进行导线测量，建立施工平面控制网，在布设施工控制点的过程中，本着控制点能够便于施工、现场的通视情况良好以及不易被破坏等原则，确定控制点的位置，导线测量达到一级导线精度要求，高程测量达到四等水准测量精度。4.1.2布设工程测量控制网开工后项目部迅速组织相关人员对监理部正式移交的控制点进
24、行实地复测，并将复测成果呈报监理部，同时着手施工控制网的布设工作。所有的施工测量控制点按水运工程测量规范要求埋设，统一用红油漆标出，以ZY统一编号，并设明显标志和围护装置，防止施工中受到损坏。在施工过程中根据具体施工需要增设临时施工控制点，平面控制点按一级导线要求，高程点按四等水准测量要求进行布设。根据施工进程定期对施工测量控制网进行复测，并及时将复测成果以书面形式向监理工程师报告。4.1.3施工前水深测量为掌握施工前施工区域的泥面原始状况，施工前在围堰基础水域范围内进行水下地形测量，每10m一个测点。采用测量船施测。水深测量船配备阿什泰克GPS信标机，笔记本电脑，SDH-13D回波测深仪，测
25、量水深使用有验潮测深软件。为提高测量的精度，一方面加强对测量相关仪器的比对工作，使数据能及时消除长时间测量引起的系统误差，另一方面提高潮位站读水尺的频率，每10min读取一次水位，保证数据的真实性、准确性。测量过程的测线的布设、水深点的间距及各项控制误差均严格按照水运工程测量规范规定执行。4.1.4施工测量控制围堰工程根据工程进展情况，通过平面控制点放样施工基线，分别设立断面标和里程标。对于控制要求高的分项，采用经纬仪和全站仪配合进行定位控制。水上抛填通过设立水尺进行标高控制，陆上施工采用水准仪进行放线和找平。围堰断面标志设立位置图4.1.5施工工艺及技术要求工程测量微网在施测前，首先对业主和
26、监理工程师提供的控制点和水准点进行复核，确保起算数据的准确性，并将复核结果形成书面报告报业主、监理工程师。高程控制微网采用全站仪进行四等水准测量进行施测。施工控制测量的技术要求和精度按照水运工程测量规范（JTJ203-2001）执行。工程控制微网精度指标要求项目单位误差范围每公里高差中误差偶然中误差mm5全中误差mm10检测已测段高差之差mm30L1/2符合或环形闭合差、往返测互差mm20R1/2最大路线长度符合或环形往返mm20单程mm15支线往返mm10工程测量微网的平差计算平面控制微网根据最小二乘法的原理，采用高斯表格进行平差。施工控制测量作业完成后，进行平差计算及内业资料整理，并将成果
27、上报监理工程师验收，验收审批后作为各项工程定点放样和高程测量的依据。测量控制点的复核与复测。复测范围包括：用于工程施工控制的由业主提供的首级、次级工程控制网点，以及后期布设的工程控制微网。正常情况下三个月复测一次，但当个别点位产生预期破坏，或对个别点位产生疑问时，应立即进行复测，并及时将复测成果以书面形式向监理工程师报告。工程测量控制微网布设施测完毕，应采取设置明显标志、围护等措施，对工程测量控制微网，以及施工范围内的首级、次级工程测量控制网点进行保护，确保施工过程中准确、完好。若出现有偏倒、毁坏等现象除了要追查原因外要及时进行恢复，并将检测结果报监理工程师校对、签证验收后方可继续使用。4.1
28、.6测量资料管理测量资料包括：工程测量控制点交接资料，首级、次级测量控制点复核资料，工程测量控制微网的布设、施测方案及平差计算资料，工程测量控制微网的复测资料，施工定位放线资料，沉降、位移观测资料等所有测量资料均用不能擦去的墨水书写或打印，所有记录、计算资料均应有校核。需要报监理工程师审批、备案的测量资料及时报批、报备。除监理工程师有特殊要求的以外，所有测量资料均应按照质保体系中相应的文件和资料控制程序执行。4.1.7测量仪器配备及管理根据工程需要，工程配备全站仪、经纬仪和水准仪以及330m钢尺。对于测量仪器的管理要根据国家计量器具检验规程规定的检定周期，及时送具有计量检定资质的单位进行复检，
29、确保投入使用的测量仪器均在法定的计量检定周期内。4.2陆填堤心石4.2.1概述本工程堤心石为10200kg以下开山石，共需抛填886191m3。4.2.2设备选型与性能 抛填拟安排55台自卸车运料抛填施工，每车次运料15m3，162kw推土机(D85)推石找平，爆填后挖掘机（堤身下部采用长臂挖掘机）理坡。4.2.3施工工艺流程测量立标自卸车抛填推土机推平爆填石料抛填爆填。4.2.4主要施工方法测量控制采用常规测量方法施放控制基线，确定围堰爆填前边界位置。设立抛石体的坡肩控制标、轴线控制标。陆上抛填堤心石抛填主要采用采用15m3自卸汽车运输、抛填，现场配推土机辅助整平。整个断面在施工过程中保持全
30、断面均匀上升，堤心石施工采用平铺方式，先拼宽，后加高。保证抛填设计宽度及较好的级配。围堰堤心石抛填与爆夯间隔进行，逐步推进。推进一段距离后在围堰两侧抛填堆高，然后进行爆夯。端爆前抛填宽度按设计施工，抛填中心线偏控制线向内侧1m，爆填及爆夯后堤顶回填至设计要求宽度和高度,围堰堤心顶面标高+6.0m。自卸汽车抛填示意图推土机推填示意图4.2.5施工标准与检验石料的规格和质量必须符合设计要求和规范规定。石料应选用新鲜岩石，不成片状，无严重风化和裂纹。石料在水中浸透后的强度等不低于30MPa。堤心块石应级配良好，块石重量10200kg,含泥量不大于10%。4.2.6机械设备配置序号名称规格单位数量备注
31、1自卸车20t台55陆上来料2D85推土机162kw台2推填3挖掘机1.4m3台1石料抛填4.2.7劳动力配置序号工种数量备注1测量工6人2抛石工9人3机械操作工9人4司机165人5普工10人4.2.8施工工效分析围堰堤心抛填施工，计划工期为180d。共填石886191m3。堤心石抛填采用15m3自卸车运料，每工作日单车运输8车，共120m3。堤心石陆抛每月有效工作日为28d，考虑施工期正处于春节期间，有效工作日约为150d，陆抛石共需自卸车886191150120 =50台，考虑增加10左右的富余，共投入自卸车55台。石料运输每天按24h考虑，驾驶员按3班配置，共需驾驶员165人。4.3爆破
32、挤淤4.3.1概述堤心石每抛填推进5m进行一次端爆，围堰两侧进行侧爆，侧爆每段20m，侧爆后进行爆夯处理。共需爆填块石886191m3。4.3.2设备选型与性能 选用陆上成孔水上装药的装药工艺，该工艺是在陆上用吊机和装药器成孔，水上船机装药。药机具组成主要为一台履带式吊机、一台振动器、一台发动机和装药圆管组成。50t吊机，臂长不小于34m；管内径为230mm，管长25m（根据不同淤泥层选用不同长度），每米装药量为35kg。4.2.3施工工艺流程4.3.4主要施工方法4.3.4.1施工总体安排工程开工后首先进行北围堰西端100m试验段施工，尽可能早些确定爆破参数。根据工程结构特点和现场条件，爆炸
33、处理后只进行理坡施工，以保证围堰抛石车辆正常运行，确保爆填进度。围堰护面及挡浪胸墙等待围堰抛填后采取多工作面集中施工。设计要求本工程爆填及爆夯施工参数根据设计执行，在试验段施工结束后，参照试验段修正后的参数施工。对于爆破挤淤采用体积平衡法、钻孔探摸法、探地雷达法等方法进行质量检查。进度要求本工程工期紧张，围堰爆填只能设置一个施工面，其他施工项目待围堰完成后可开设多个施工面，因此爆破挤淤是制约整个工程进度的关键，为确保工程进度，爆破挤淤工期按180d控制，每月有效工作日按25d计算，除去春节期间影响，有效工作日约为150d，抛石总方量88.6104m3，平均每天要完成0.59104m3，堤身爆破
34、挤淤平均每工作日进尺6.2m。设备配置本工程淤泥面一般在-3.37-1.52m左右，淤泥层较厚，厚度11.815.8m不等，因此我们要充分吸取深厚淤泥爆破挤淤的成功经验，选择陆上吊机振动器成孔水上装药的施工方法。主要设备配置为：50t履带吊，臂长不小于34m，20m吊幅起吊能力不小于3.0t。振动器，选用功率为11Kw、激振力为5t的振动器。装药筒，长度25m (根据淤泥层深度换用相应长度装药筒)，管径230mm，每米装药35Kg，管端设开关门。发电机，功率50Kw，可移动。总平面布置装药施工机械随围堰的推进停放在距堤头200m处，备用设备集中停放在工地后方，一旦正在施工的机械发生故障，备用设
35、备可在15min内运到堤头。工地现场布置两间材料库；火工品的供应由化轻公司每天配送至工地。爆破挤淤时间安排围堰堤身施工工期主要是受抛填进度影响，爆破挤淤施工完成一次爆填作业包括药包的加工、爆前断面测量、机械成孔、装药、连线、警戒、起爆和爆后断面测量等工序，一次作业约需2h，所需时间在整个施工工期中占很小的一部分，起爆时间尽量安排在抛填休息时间作业。4.3.4.2爆填参数选择设计参数围堰总长922.004m，需要爆填处理的淤泥厚度一般为11.815.8m不等，根据设计图纸，主要爆破参数选用值见下表。围堰爆填参数与单炮药量 淤泥厚度Hm（m）单炮进尺LH（m）布药宽（长）度B1（m）药包埋深HB（
36、m）单炮药量Q（kg）埋药孔间距（m）埋药位置起爆水深端爆11.815.85.028Hm/2+140462离泥石交界线12m设计高水位侧爆11.815.85.020Hm/2+140462试验修正参数选定的经验系数及其单炮药量，应经过试验修正。试验要求为：试验段长度为100m，试验段应选择在北围堰西端，按爆破设计参数进行堤身爆破。在施工现场设立地磅，严格统计抛填方量，测量爆破前后纵断面，每炮进尺进行一次体积平衡，预测堤身落底情况。根据实测抛填方量与设计图断面方量，进行体积平衡分析。按设计要求，用钻孔和物探法进行检测，并对参数进行分析修正。若出现堤身爆破用药量偏小，可加强侧向爆破使试验段达到设计要
37、求。4.3.4.3施工方法和要点根据爆破法处理软基的特点与抛填要求，围堰施工方法与相应的抛填参数如下：测量放线，立海上与陆上抛填标志。堤身抛填。北围堰堤身抛填西端与相岸相接。为了保证淤泥面上有一定的抛填高度，有利于爆破挤淤的效果，堤头顶面抛填高程比设计高程超高1.02.0m；抛填宽度按设计控制，围堰中心线偏控制线向内侧1m；单循环爆破进尺5.0m。每5m为一次“抛填爆破”循环，直到完成全堤堤身处理。内、外侧侧向爆破处理，达到设计要求的稳定断面。其实施要求为：当堤身“抛填爆破”处理进行到一定长度后（约80150m），可进行侧向爆破处理。单次侧向爆破处理长度为20m，内、外侧爆破处理同时进行。侧向
38、爆破处理前，内、外侧同时超高抛填，其要求为：超高高度1.01.5m，宽度内、外侧加宽，宽度按设计和试验段确定，长度为纵向爆破处理的长度。补抛填（侧向爆破处理后）。侧向爆破处理后，堤顶面下沉，堤宽减少。为了达到设计要求的稳定断面，进行补抛填。进行质量检测。合格后进行内外侧机械理坡，坡顶平台收缩处暂不理坡，确保坡顶留足够宽度，供堤顶抛填车辆过往通行。堤头爆填横断面示意图4.3.4.4药包施工药包配重制作在爆破处理作业施工前，将药包配重水泥砣预先制作完成。示意图见下图。 配重水泥砣示意图 药包结构示意图 药包供应爆破处理作业前计算药包数量、总药量，并通知炸药库在指定时间运到工地。炸药品种爆破挤淤施工
39、采用散装乳化炸药，主要是考虑炸药的防水，而且乳化炸药在药包加工过程中不易散落。乳化炸药的性能要满足出厂时的性能参数，防止乳化炸药时间过长，性能减低。导爆索选用防水塑料导爆索，导爆索每米含TNT量为1.5g。药包重量计量单个药包的重量按淤泥层厚度计算选取，药包重量的计量用台秤称重。单药包的重量误差为5。药包防护采用塑料编织袋防护，塑料编织袋尺寸为40cm70cm，编织袋要求有一定的抗拉强度。药包结构爆破挤淤采用集中药包，单个药包的重量根据设计选取。将称量好的炸药装到塑料编织袋内；将导爆索的一段做成起爆头，插入炸药内部；用细麻绳捆扎袋口。导爆索的另一端用塑料防水胶布包扎。4.3.4.5材料及制作要
40、求检查导爆索的外观质量，如有过粗、过细、破皮或其它缺陷部分均应切除。每盘导爆索的两端应先切掉5cm，使用快刀切取导爆索，切口应做防水处理。切割时工作台上严禁摆放电雷管。禁止切割已接上电雷管或已插入炸药的导爆索。导爆索需用搭接连接时，搭接长度不得小于15cm，并绑扎结实。导爆索禁止打结或打圈。药包制作应在专用加工房作业。药包防水应根据药包需要浸水时间和承受水压采用相应的防水措施，必要时以现场浸水准爆试验加以确定。4.3.4.6装药作业装药机械本工程中爆破挤淤施工最难点是装药机具的配备。施工水域水深为6.0m8.0m，装药深度为11.817.1m。利用现有的挖掘机陆上装药机具是不能保证装药深度的。
41、选用陆上成孔水上装药的装药工艺，该工艺是在陆上用吊机和装药器成孔，水上船机装药。该装药机具组成主要为一台履带式吊机、一台振动器、一台发动机和装药圆管组成。50t履带吊机，臂长不小于34m；管内径为230mm，管长25m，每米装药量为35kg。装药装药操作时履带吊车行至指定位置，提起装药器，通过吊机的行走和旋转将装药器定位，启动振动器，在设计位置上成孔，达到深度后，由技术工打开装药器上部的药室小门，在小船上将做好的药包沿管内下放至管底；人工打开装药器下部开关门，吊机上提，药包在配重下下落至设计位置。提起装药器进行下一循环作业。本工艺埋设一个单药包约5min左右。抛石海堤爆破挤淤药包平面图4.3.
42、4.7爆破网路堤头爆破共布置药包个数不定，爆破挤淤的爆破网路有电雷管、主导爆索、分导爆索和药包联成。单个药包内不放置电雷管，导爆索起爆药包靠起爆头激发能量。起爆电雷管的集中穴应朝向导爆索传爆方向，导爆索端部伸出电雷管的长度应大于15cm。爆破网路4.3.5质量控制及检测工程质量控制标准施工期与使用期内不得出现滑移。端部每爆填循环一次，测一次坍落度和推进量；每隔10m测一个断面，实抛方量与设计断面方量比较，分析实际置换范围、深度与设计断面的符合情况。断面尺寸误差，理坡后符合港口工程质量检验评定标准。爆填堤心石为混合料，块度偏大为宜，必须严格控制混合石料中的泥、砂含量，控制标准为：泥砂含量不大于1
43、0%。施工中的质量控制要求抛填宽度误差+1.0m抛填进尺误差0.5m点间距误差0.3m断面测量误差0.1m为了达到上述要求，爆破处理前后需进行测量。堤身处理后用经纬仪和水准仪分别测量纵横剖面，测量间距2.0m，侧向处理前后每10m测量一个横断面。竣工时每10m测量一个完整横断面。抛石置换深度检测抛石置换深度是保证围堰稳定的重要指标。爆破处理后抛石置换落底标高误差为+0-1.0m，填石落底宽度要求02.0m。抛石置换深度与稳定性检验可从宏观判断与多种方法检测两方面进行。经上百次爆破振动作用的围堰，施工期内如果不出现滑移或过量沉降，从宏观上可以判断，在使用期内围堰的稳定性是有充分保证的。抛石置换深
44、度检测有多种方法，本工程检测采用体积平衡法、钻孔检测法、探地雷达检测法、累积沉降法等。体积平衡法严格统计抛填方量，测量爆破前后纵断面，每炮进尺进行一次体积平衡，预测堤身落底情况。根据体积平衡分析结果，施工中要及时调整抛填量与爆破处理参数。爆破前后堤顶沉降测量在开始300m段内，测量爆破前后堤顶沉降量，每5m一个点测量累积沉降量，当累积量大于淤泥厚度，或两者基本相当时，爆破挤淤深度基本能够保证。钻孔检测钻孔检测其可信度大，但是由于费用高、钻孔时间长，因此只能作为抽检手段。爆填堤心石完成后，进行钻孔抽检，按横断面布置钻孔，本围堰设置2个断面，每个断面布置3个钻孔，位置分别位于内坡中、堤中、外坡中，并深入粘土层或粉砂层不少于2m。物探检测物探检测同样是可行的有效检测方法。该方法检验数据多，同时可对施工期的工程质量进行检验。本工程要求检测按纵横断面布置测线，纵断面应分别布在堤顶、内坡、外坡适当位置上，横断面应布满全断面范围，断面间距为50m，点距取2m。全堤轴线纵断面与每50m测量一个横断面。通常将钻孔与物探两
