连续墙施工方案.doc

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1、大亚湾引水工程双流溪隧洞地下连续墙施工组织设计水电八局大亚湾引水工程项目部地下连续墙施工组织设计工程名称：大亚湾引水工程双流溪隧洞工程地点：惠州大亚湾风田水库施工单位：水电八局大亚湾引水工程项目部编制单位： 审批单位： 单位技术负责人： 审批负责人： 编制人： 编制日期： 审批日期： 目 录一、工程概况1二、平面布置1三、施工工艺流程2四、施工准备2五、施工方法21、导墙施工22、泥浆的配制与使用33、成槽44、清孔55、接头管的使用56、钢筋网制作安装57、水下混凝土浇注68、可能遇到的问题及预防处理办法7六、地下连续墙质量验收办法及其验收标准8七、施工用电10八、施工管理及质量和安全措施1

2、1九、雨天及夜间施工保证措施13十、环境保护文明施工措施14十一、施工机械型号、数目及技术性能15十二、劳动力计划15十三、工程施工进度计划15十四、技术资料要求.16十五、附图.16大亚湾引水工程双流溪隧洞连续墙施工组织设计一、工程概况大亚湾引水工程双流溪隧洞口工程，由广东省水利电力勘测设计研究院设计，水电八局大亚湾引水工程项目部承建，位于大亚湾风田水库一侧，一面紧邻水面，其它三面环山。施工堤堰主要以土石混合料填筑，场地狭小。该基坑围护采用地下连续墙，其中两侧为永久地下连续墙，前端为临时挡水T型连续墙，总长为59m, 墙厚600mm，设计墙体砼强度等级为C25，共12个槽段，槽段长度约为56

3、m，最大度深21.5m。混凝土灌注量约700m3。该工程地质条件为：在标高27.0+18.0 m为土石混合料，以下为粉砂岩层。工程特点：1、进场道路坡度大；2、施工场地狭小；3、冲槽过程中易出现塌方（主要由于新填土）；4、须自带发电机；5、泥浆处理困难；6、工程造价高。二、平面布置施工平面布置见附图所示，施工场地主要以土石混合料填筑，场地狭小，为了保证有足够的施工工作面及大型施工机械，如吊机其它车辆在施工现场安全行驶，对松软路基下铺设厚400块石，在履带吊吊装时铺钢板。 泥浆沟分布在导墙的一侧。截面的净空尺寸为400500，利用导墙作为沟边一侧，另一侧用水泥砂浆砌筑120砖墙，砌筑高度比导墙顶

4、低150mm。泥浆沟就近与泥浆池相连，沟底为厚20的砂浆找平。泥浆池6m3m2m，分2格，钢板分隔，底面浇灌8cm厚C15混凝土并安设泥浆泵架，布置1只制备泥浆搅拌桶，1只泥浆回收钢桶。钢筋笼制作平台用12号槽钢，间距2m排放；钢筋堆放场地应分规格堆放；并设加工好的钢筋笼堆放场地一处。在出入口设置洗车槽。三、施工工艺流程泥浆制作吊放砼导管浇注水下砼拔动接头管砼初凝拔除接头管钢筋笼制作钢筋采购吊放钢筋笼清孔机械就位泥渣堆放外运泥浆循环处理修孔冲孔入岩放入接头管地下连续墙墙体施工工艺流程图四、施工准备施工准备工作主要有：1、 平整场地，坐标轴线现场移交，放线及复核。2、 设置泥浆等设施。3、 各种

5、施工设备安装并试运行。4、 施工图纸经会审，明确图纸中的有关疑问和细节问题。5、 各项技术、资料齐备，操作、安全已交底，规章制度已建立。五、施工方法1、导墙施工导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时构造物，它起着连续墙平面位置控制、垂直导向、水平定位、挡土与稳定护槽泥浆液面的作用。导墙在拐角处的其中一边加长300 mm，以保证成槽空间及钢筋笼顺利吊放。导墙截面为“”形，深度1400mm，顶面高出地面约200mm，壁厚200mm，墙净距650mm。导墙采用现浇混凝土结构，混凝土强度等级C20，墙内配筋为：横筋10200，纵筋14200, 每个槽段范围内的导墙顶留溢流口200400。导墙施工顺序为：平

6、整场地 测量定位 挖槽 绑扎钢筋 支模板 浇筑砼 拆模并设横撑 导墙回填土导墙施工由挖掘机挖土、人工抄平做垫层、绑扎钢筋、安装侧向模板、捣制底板混凝土、安装导墙内侧壁模板、绑扎侧壁钢筋、安装外模、浇混凝土、养护等工序组成。当混凝土强度达12MPa后方可拆侧模板。当墙身混凝土强度达设计值75%以上时，应在两片导墙间加设100圆木支撑，竖向两道，水平向间距为3m，导墙用粘土分层对称回填并夯实，导墙养护期间严禁重型机械在附近行走、作业。导墙施工要求顺直，顶面平整，内壁平整光滑，导墙施工完毕后，可在导墙上进行槽段划分，并做好编号，每段上设高程点以便控制连续墙、钢筋网顶标高。导墙施工允许偏差如下：两片导

7、墙间中心线与地下连续墙轴线允许偏差：10mm。导墙内壁垂直度允许偏差0.5%。导墙顶、内壁平整度：20mm。2、泥浆的配制与使用在成槽过程中，泥浆具有护壁、携渣、冷却机具和润滑等作用，泥浆的使用是保证成槽质量的关键。泥浆制作采用膨润土造浆和冲击粘土层自造浆两种形式。置换泥浆可采用膨润土制浆，膨润土需经过取样，进行物理分析和泥浆配比实验。将合格的膨润土放入泥浆搅拌机中进行搅拌，入池存放24小时以上使之充分水化，才能交付使用。膨润土造浆的主要成分是膨润土、掺合物和水。掺合物主要有羧甲基纤维（CMC）和烧碱（Na2CO3），分别起增大泥浆粘度和增多膨润土颗粒表面吸附的负电荷的作用。配比如下：水膨润土

8、CMC烧碱110%0.050.10%00.30%在清孔换浆时用置换泥浆置换原槽段成槽泥浆，保证水下混凝土浇注时与钢筋包裹良好及槽段接头不夹泥。回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土之前槽内的泥浆，均需要进行物理性能指标测定，主要测定泥浆粘度、相对密度和含砂率。对未能达指标的泥浆通过新制备的泥浆掺配达标后再使用，如污染严重难以处理或处理不经济者则舍弃。冲击粘土层自造浆是根据泥层成浆性能情况在成槽同时进行反复冲击造浆，当土层含砂大，粘性不足，则需加入粘性土增加造浆能力，才能达到护壁、携渣等功能。在施工过程中必须随时对泥浆性能控制指标进行掌握、调整，确保泥浆循环功能。具体护壁泥浆控制指标如下表一：泥浆处理采

9、用机械处理和重力沉淀处理相结合进行。从槽段中置换出来的泥浆流入沉淀池进行重力沉淀，重力沉淀16小时后稳定。用水泵抽走表面清稀部分浆水到过滤池，并通过滤网过滤，将废水排掉，余下的浆体再生重复利用。对池底的沉渣定期清走。为确保泥浆循环系统正常：埋设1只2000泥浆回收钢桶。在槽段上临时安设砂泵回收灌注水下混凝土溢出的泥浆。表一项目泥浆的性能控制指标备注成槽时比重1.151.30粘度（S）2530含砂率（%）90%失水率30ml/min清孔后底部比重1.20下钢筋笼前取样粘度（S）30含砂率（%）95%失水率30ml/min3、成槽根据该工程的地质结构情况，单元槽段成槽采用冲击式冲槽的方法，利用冲击

10、式桩机冲孔、修孔、清孔及冲刷接头。桩架采用580冲桩锤冲槽，按1#3#5#2#4#6#顺序冲孔，边冲边加强返浆，冲好孔后用5801300方锤修孔壁，使其成为符合设计要求的槽段。4、清孔槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽、槽壁垂直度及岩样，合格后方可进行清槽换浆工作。采用空气吸泥法反循环清槽,吸泥管采用5钢管，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂吸上，同时向槽段内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管不断移动位置，确保清槽后槽底沉渣满足要求。孔底停滞一小时内槽底泥浆比重1.20，沉渣8cm。对于二期槽段，必须用特制带钢丝刷的方锤在槽内混凝土端头上下来回清刷，将刷锤提出泥浆面观察刷子带泥

11、情况，至使接头处干净不夹泥。5、接头管的使用槽段接头采用接头管形式，清孔前在有土一端紧靠土壁安放接头管，阻挡混凝土与未开挖槽段土体粘合，起混凝土侧模的作用，待混凝土浇筑初凝后，逐渐拔出接头管，在浇筑段端部形成半圆形的混凝土接缝面，所以拔接头管的时间控制颇为重要，此外，采用额定起拔力为200t的专用拔管器顶升起拔。在混凝土浇筑后45小时（初凝后，终凝之前）后开始拔动接头管，以后每隔2030分钟徐徐拨动一次，每次上拔30cm左右，以破坏混凝土对接头管的粘结，至浇注混凝土结束后56小时方可全部拔出，为了准确地掌握接头管起拔的时间，工地在施工前及时掌握该槽段混凝土采用水泥的初凝情况，并在浇注混凝土时做

12、现场试件初凝试验。接头管要求安放垂直，紧贴土壁，用木契卡死于导墙间，以防浇灌混凝土时接头管倾斜移动，每次灌注混凝土后应将接头管刷干净。6、钢筋网制作安装钢筋网根据连续墙墙体配筋图和单元槽段的划分在现场平卧加工制作成型。钢筋网长约16m，一次加工成型、一次吊装。为保证钢筋网平直，应建造专用的焊接平台，在平台上进行钢筋网的制作。为保证钢筋网有足够的刚度，防止吊装时变形，每个槽段按间距150cm布置钢筋桁架，交叉点全部用点焊连接，构成骨架。垂直方向每3m设置一排定位块，确保主筋有足够保护层。其余交点采用50%梅花交错点焊。对较宽尺寸的钢筋笼，应增设25水平筋和剪刀拉条组成的横向水平桁架。钢筋网采用一

13、端起吊，顶部应设置一根横梁扁担，为了不使钢筋网在空中晃动，其下端可系绳索用人力控制。起吊时不能使钢筋网下端在地面拖引，以免造成下端钢筋弯曲变形。当主吊机将钢筋网完全吊直后将其移正对准槽段中心，徐徐下降吊放入槽内，此时必须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋网产生横向摆动，造成槽壁坍塌。放至实际标高后，用焊在钢筋桁架上的12#槽钢搁置在导墙上。若钢筋网不能顺利放入槽内，应重新吊出，查明原因加以解决，如果需要则重修槽之后进行吊放，不得将钢筋网作自由坠落状强行插入基槽，以防钢筋网变形或使槽壁坍塌。7、水下混凝土浇注本工程地下连续墙采用现场搅拌混凝土浇注，水下混凝土浇注是控制质量的一道关键工序，灌注

14、水下混凝土时，采用两根导管，导管离槽底0.4米，要求混凝土面上升速度不宜小于3m/h，槽内混凝土面上升高差小于0.3米，中途停顿时间小于30min，导管埋深控制在1.56米之间，导管间距不宜大于3米，导管距槽段两端不宜大于2.0米，为保证地下连续墙顶端混凝土质量，混凝土浇灌顶面标高比设计标高高30厘米。水下混凝土，设计标号C25，骨料采用13碎石，在浇注混凝土的过程中，严格控制混凝土的坍落度（202cm）和水灰比（0.6），以及水泥用量不少于370kg/m3等，以保证混凝土的强度及抗渗等级满足设计要求，混凝土初凝时间控制在56小时。每次浇注混凝土时现场都按要求对混凝土进行抽检并留置试块。灌注水

15、下混凝土应遵守下列规定：l 开始灌注时，将混凝土隔水塞吊放于临近浆面处，导管底端到槽底的距离为0.4m，混凝土流槽将水下混凝土直接灌入导管斗里，开塞的同时及时灌入水下混凝土，并始终保持导管内充满混凝土。l 随着水下混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持24m，不宜大于6m和不得小于1.5m，严禁把导管底端提出混凝土面。l 在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录。l 水下混凝土灌注应连续进行，不得中断，因此灌注前应有严格的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同

16、时做好记录。l 应控制最后一次混凝土的灌注量，不使槽顶超高或偏低过多，一般应控制在设计顶标高以上0.3m。l 每槽段留置试块二组。8、可能遇到的问题及预防处理办法、 槽壁塌方槽壁塌方多发生在地表下4m的范围之内。产生的原因：泥浆稀释质量不合格；槽壁漏浆；在新近回填的地基上施工；单元槽段过长；或者地面附加荷载过大。预防的措施是，加强泥浆管理，调整配合比，加大泥浆的比重和粘度，及时补浆，提高泥浆水头，并使泥浆排出与补给量平衡，缩短单元槽段的长度；构筑吊机道路，减少集中附加荷载。当塌方严重时，用优质粘土（或掺20%的水泥）回填塌方处，2天后重新冲槽，浇灌混凝土局部塌孔时，用空气吸泥器将混凝土上的泥土

17、吸出，继续浇筑混凝土。、 卡锤卡锤产生的原因是，冲锤牙齿磨损过大，槽孔的宽度变小；中途停电，冲锤留在槽孔内，被泥砂埋住；地下障碍物卡住；悬吊钢丝绳破断等。预防的措施是，经常进行往复扫孔，经常检查冲锤牙齿的宽度和钢丝绳的磨损情况；如有磨损及时修补或更换；中途停止冲孔时及时将冲锤提出；在上期槽段混凝土强度较低时，及时对接头管位置施冲。对已卡住的冲锤不能强行提出，可交替紧绳、松绳将冲锤提出；如不能提出，则插入硬管压入泥浆或压缩空气将周围淤泥的泥砂排除；必要时绷紧钢丝绳，用炸药将障碍物震松排除。、 混凝土导管内进浆混凝土导管内进浆的产生原因是，导管底口距槽底间距过大，提导管过度，泥浆挤入导管内；导管密

18、封不好。预防措施，导管口离孔底的距离保持在40cm；导管插入混凝土的深度保持不小于1.5m；保持导管内混凝土充满；经常测定混凝土上升面，确定高度后再据此提拔拆导管。、 导管内卡混凝土导管内卡混凝土产生的原因是，导管口离槽底的距离过小；混凝土的塌落度过小；混凝土离析；石子粒径过大，砂率过小；浇灌间歇时间过长；导管变形。预防措施是，保持导管口离孔底的距离保持在40cm；按要求选定混凝土的配合比，加强操作管理，尽量保持连续浇筑；浇筑间歇时，上下小幅度提动导管；选用非早强型的水泥，掺入减水剂和缓凝剂。已堵管时，敲击、抖动、振动或提动导管（高度在30cm以内），如无效，在顶层混凝土未初凝时，将导管拔出。

19、改用带密封导管插入混凝土内，重新浇筑混凝土。、 接头管拔不出接头管拔不出的原因是：接头管本身安装不直；起拔设备能力不足；混凝土硬化的速度较快；提动和拔管时间过晚等。解决办法，使用专用拔管器提动和拔管。、 斜孔当遇到块石或孤石，岩面倾斜一边软一边硬时会造成斜孔，填充优质的粘土块和石块，更换新锤齿，低锤密击，冲切斜面往复扫孔纠正。、 掉锤掉锤产生的原因是：钢丝绳过度磨损破断；卡锤后钢丝绳被拉断；吊环磨损破坏（断），打空锤。预防措施，经常检查钢丝绳和吊环的磨损情况，有破损不能继续使用时及时更换，避免打空锤。掉锤时，用铁锚进行打捞；如被卡住，则按卡锤的处理方法进行处理。、 遇到河床冲积粗砂层当遇到河床

20、冲击粗砂层时，加大泥浆的比重和粘度，勤清渣即可解决。六、地下连续墙质量验收办法及其验收标准、 槽段验收办法及其验收标准地下连续墙槽段验收按国家及省规范进行，具体分两部分：槽段验收和泥浆验收。成槽达到深度后检查槽段宽度、深度及垂直度。并在成槽过程中根据不同地层变化提取岩样，鉴定入岩的情况，确保达到设计的入岩要求。槽段经验收合格后方可进行清槽，槽孔验收办法及其验收标准如表五。序号项目验收标准检验方法1槽段宽度60cm用钢尺量冲锤，其外径580mm2槽段深度符合设计要求将测量锤沉入槽底，拉紧测量绳，读尺，再复尺3槽壁垂直度满足设计要求提起冲锤至地面与导墙对中，然后徐徐地放下至孔底，用钢尺在导墙面量测

21、钢丝中心与连续墙中心的距离即为偏差4入岩深度满足设计要求在成槽过程中，根据不同地层变化及时提取岩样，由甲方、设计院、勘探单位及质监站共同鉴定岩样，并检查岩层面标高5混凝土强度C25 取样做试件，检验28d强度6墙体完整性混凝土28d后钻探取芯经反复循环清渣后，泥浆应达到如表三的要求。泥浆取样时，是提取离孔底50cm处的泥浆进行检验。经验收合格的槽段即可吊放钢筋网，浇注水下混凝土。、 钢筋网片验收标准项目允许偏差（mm）检查方法检验方法范围点数长度50每片钢筋笼3尺量宽度203厚度104主筋间距20 4在任何一个断面连续量取钢筋间距，取其平均值作为一点分布筋间距304两排受力筋间距104抽查预埋

22、件中心位置204钢尺量同一截面内受拉钢筋接头截面面积占钢筋总截面面积50%或按设计规定七、施工用电1、 电源供电：要求二台为120KVA及75KVA发电机及相应配电组合柜供电。2、 接地接零措施：按国际建筑工程施工现场用电安全规范，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制（TN-S系统）。3、 用电详临时用电设计。用电设备如表八所示。名称数量功率合计功率备注桩机电机4台22KW88 KW备用1台砂浆泵3台22 KW66 KW备用1台潜水泵1台30 KW30KW浆拌机1台7.5 KW7.5 KW空压机1台30KW30KW电焊机4台30 KW120 KW弯曲机1台5 KW5 K

23、W割断机1台5 KW5 KW钢筋调直机1台3 KW3 KW碘钨灯8支1 KW8 KW合计360kw 按0.6系数即申请用电200kw八、质量和安全措施（一）、 质量保证措施该项目将按项目法施工的原则和要求，以工程施工领导小组为核心，认真地实施现场各基层生产经营小组织生产责任制，严格管理，按规范和图纸要求，统筹施工，确保按质、按量、按时完成施工任务。1、 建立地盘经理责任制，落实各职能人员的责任。2、 建立严格的施工操作、安全、防火、保卫等规章制度，做到科学管理，文明施工。3、 选用有经验的工程技术人员担任地盘领导，坚持特殊工种持证上岗，熟练工人参与第一线工作。4、 组织好图纸会审和施工方案的编

24、写工作，认真做好技术交底工作，组织好安全教育，规章制度的学习与宣传工作。5、 开展全面质量管理（TQC），层层把关，责任到人。6、 对各项施工技术、资料及时记录、整理、上报。如：开工报告、竣工报告、交底资料、图纸会审、隐蔽验收等并做好施工日记。7、 做好人员、物质调度工作，合理安排好施工程序。8、 对场地内泥浆池、泥浆沟、机具、材料、临建设施等加强管理，合理使用和布局。9、 加强领导和教育工作，树立“安全第一，质量第一，进度第一”的“三个第一”思想，严格按规范及有关操作规程施工。10、 听从设计、质检、监理等单位驻现场人员的指挥。11、 原材料要有出厂合格证，并按规范要求进行复检实验，复检合格

25、后方可使用，做好配合比试配、抗渗试验及泥浆分析工作，加强现场控制，并按规范预留混凝土试块。（二）、 安全保证措施1、 加强领导和教育，树立“安全第一”的思想，严格按照安全操作规程进行施工，做好安全交底工作，使安全管理在思想上、组织上、措施上都得到落实和保证。2、 加强对用电的管理，实行三相五线制供电方式，所有电器设备必须装设漏电保护开关，所有电器必须由持证电工安装、维修，严格接地、接零和安装漏电保护器三种安全保护，场内电线、电缆必须具备良好的绝缘性能；严禁一闸多孔和一闸多用，桩机电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，做到安全用电。3、 对机械设备实行定期保养维修制度，各种机械必须由持证人员操

26、作，机械必须保持良好的运行状态，严禁带病运行。4、 正确使用安全带、安全帽、安全栏杆，做好“三防”工作，做到文明施工。5、 进入施工现场的人员不准赤脚或穿拖鞋。6、 配备专人指挥车辆和吊机。汽车司机要遵守交通法规和有关规定，要服从指挥，按指定的路线行使，按指定地点装土及卸土。施工现场设置警告牌、警戒线。 九、雨天及夜间施工保证措施为确保地下连续墙的施工质量及其施工进度，地下连续墙混凝土浇注连续施工时，雨天施工和夜间施工的安全问题应该重视的，施工现场应对以上两个问题切实研究并采取相应的有效措施。1、 加强对现场人员的安全意识和环境意识的教育工作，提高工人对安全问题和噪音问题的认识，增强自觉性。2

27、、 监督夜间操作人员特别注意安全，避免因光线不足或疲劳、困倦等因素而出现意外事故。3、 做好电气设备的防雨、防霉措施，定期对待保护零线，重复接地的接地电阻进行测试，以确保施工用电的安全。4、 配电箱底高度离地面不小于60cm，所有用电设备实行一机一闸制，并设有漏电和接零保护，各种机械用电设备如：冲桩机、泥浆泵、钢筋加工棚内电气设备等用相应电缆与接近的配电箱相连，并定期检查，防止因外壳老化或其他原因而在雨天发生短路事故。5、 在车道易滑路段做好防滑工作，避免雨天车辆动作出现意外事故。6、 对进出工地的车辆进行严格检查清洗工作，防止车辆因雨天工地粘湿而将泥土带上城市交通公路。十、环境保护文明施工措

28、施为了保证文明施工，周围环境清洁。为此，将采取以下具体措施：、 充分循环利用再生泥浆，减少泥浆的排放量。、 对泥浆进行沉淀和分离处理。必须经处理分离后，泥渣外运排放，不含砂颗粒的废水才能排入下水管道。、 教育职工注意文明施工。、 对工地进行封闭处理，以减少工地施工对外界的影响。、 及时打扫清洗周围环境，保持环境卫生。、 对进出车辆有专人指挥，对人行通道有安全防护，并保持畅通。、 施工现场应设置安全标语和安全色标，保持现场内外道路畅通，路面平坦无障碍物，无积水。、 现场要认真做好对易燃易爆等物品的保管和使用，并要对钢材、油料、氧气、乙炔瓶、弃土等都要按照平面布置图要求定点堆放。、 做好工人的思想

29、管理工作，加强宿舍卫生清洁工作，严禁酗酒赌博、打架斗殴等现象，共同搞好文明生产。、 工地外墙应标明企业名称、企业标记、工地名称等，树立新形象。、 施工现场大门内应在明显位置标明“五牌一图”，工地上的所有人员都必须佩戴标明其姓名、职务（或工作）的胸卡。、 现场办公室要保持整洁有序，在内墙上应张贴施工总平面布置图、施工进度计划表、岗位分工网络表、晴雨表、文明施工管理制度、质量保证体系、责任制牌、十项安全技术措施牌、保卫和防火制度等有关图表。、 有关质量、安全、文明施工、防火措施，本方案未详之处按上级单位的规定和要求执行。十一、施工机械型号、数目及技术性能施工机械型号、数目及技术性能序号名称型号数量

30、性能主要技术参数备注1冲孔成槽机KC-224台能穿过任何障碍物最大成孔深度50m2泥浆泵3PNL3台抽取最大粒径2cm电机22KW备用一台3焊机DJ-6304台焊接最大电流630A功率30KVA4吊机(进口)1台履带行走起吊能力50T5钢筋弯曲机1台使用直径40功率7.5KW6钢筋切断机1台使用直径32功率7.5KW7空压机1台6 m3电机30KW8水下砼导管2502套9接头管5801套十二、劳动力计划起重工：4人 吊车司机：1人冲桩工：16人 修理工：1人钢筋工：11人 混凝土工：5人测量工：1人 泥浆工：4人电工：1人 电焊工：1人试验工：1人 管理人员：6人合计： 52人十三、工程施工进

31、度计划从进场起计，7天内基本完成进场准备工作，其中组织好人、机、料的调配进场工作，包括临时设施，施工人员进场，场内临时水电供应，机械设备进场，常规材料进场等等。 加强与业主、设计院、监理单位沟通，征求意见，处理好设计上、工作上等事项。具体措施如下：1、统筹安排工程各个工序，任务的具体完成时间，有条不紊、按质按期完成施工任务；2、组建一支具备丰富施工经验人员组成的施工队伍，成立精干的项目经理部，高效率地指挥施工；3、加强对机械设备零配件、工程施工材料的采购、运输、供应等工作，坚决杜绝停工待料现象，尽量缩短施工中设备维修造成的停工时间；4、确保生产安全，使工程能顺利按期完工；5、做好后勤工作，创造

32、良好的施工环境，保证施工队伍人员身体健康，确保正常生产。按正式开工起计划进行安排各项工作，合计总工期60天，详施工进度计划表。十四、技术资料清单本工程项目办理验收必须具备技术资料的清单。1) 施工图；2) 工程地质勘探资料；3) 图纸会审、设计变更、重大问题处理文件和洽商记录；4) 巳审批的施工组织设计；5) 工程测量记录及测量复核签证单；6) 钢筋、焊条等原材料合格证和进场见证取样（包括焊接）试验报告；7) 接驳器材料检验和抽检复验报告；8) 混凝土配合比通知书；9) 混凝土强度、抗渗质量试验报告；10) 施工记录及隐蔽验收记录；11) 检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录、子分部工程质量验收记录；12) 竣工图。十五、附图1. 施工进度计划 2. 平面布置图3. 地下连续墙分段图4. 临时挡水墙结构图5. 临时挡水墙配筋图