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1、 通道桩帽、薄壁台及台帽施工方案 2005年6月18日一、工程概况我项目承建的合同段路线所经地带大部分为黄泛冲击平原，本段土质主要为粘土、亚粘土、亚砂土等，地下水位较高。K135+717通道跨径为8m，与路线交角为45，下部构造为薄壁台，基础为钻孔灌注桩，此通道薄壁台工程量如下：桩帽：级钢筋：711.12Kg，级钢筋：2563.84Kg，C25混凝土：82.32m3；支撑梁：级钢筋：345.38Kg，级钢筋：885.07Kg，C25混凝土：9.49m3；薄壁台墙身：级钢筋：97.40Kg，级钢筋：6821.98Kg，C25混凝土：84m3；台帽（含背墙）：级钢筋：573.6Kg，级钢筋：346
2、.48Kg，C25混凝土：20.44 m3；耳墙：级钢筋：139.28Kg，级钢筋：1154.84Kg，C25混凝土：8.90 m3；合计工程量为：级钢筋：1866.78kg，级钢筋：11772.21Kg，C25混凝土：205.15m3。 二、进度计划安排有效工作日1个月按25天计算，K135+717通道薄壁台施工工期计划安排为2005年6月22日2005年7月28日，共37天。具体计划安排如下：1、钻孔桩检桩：2005年6月13日开始挖基，凿桩头， 6月17日开始检桩，检桩合格后开始施工薄壁台。2、0台薄壁台施工： 桩帽施工：6月22日6月27日 薄壁台墙身施工：6月30日7月9日 台帽施工
3、：7月13日7月18日3、1台薄壁台施工： 桩帽施工：6月27日7月3日 支撑梁施工：7月4日7月11日 薄壁台墙身施工：7月14日7月20日 台帽施工：7月23日7月28日三、施工人员和机械配备1、 K135+717通道薄壁台施工人员配备为： 项目经理部管理层人员配备：生产副经理，具体负责该桥的施工现场管理 ：现场技术员，负责本桥的技术工作 ：内部质检，负责质量工作：试验员，负责拌和站砼的坍落度，配合比 ：负责施工放样 操作层人员配备：施工队负责人 ：施工队技术主管：施工队技术员：施工队技术员 ：安全员，负责现场安全 钢筋工：5人，木工：4人，砼工：3人，电焊工：3人，普通工人：20人。2、
4、K135+717通道薄壁台施工机械配备见下表：序号种类型号数量性能施工用途1砼拌合站BC20002良好生产混凝土2罐车MDG52502良好运输混凝土3装载机ZL50C1良好场地整平4挖掘机PC220-51良好基坑开挖5发电机组75G7132良好施工用电6钢筋调直机CTQ4-401良好钢筋加工7钢筋弯曲机QW-401良好钢筋加工8钢筋切断机GQ-401良好钢筋加工9交流电焊机BX1-300-3F4良好钢筋加工10对焊机UN-1001良好钢筋加工11振捣棒4良好混凝土振捣12吊车1良好混凝土浇注四、施工工艺（一）桩帽与支撑梁施工1、基坑开挖测量人员放样出桩帽基坑及支撑梁槽身的位置，利用人工配合挖掘
5、机进行开挖，开挖时每侧多开挖50cm，留有一定的工作空间，开挖时周边按10.5的坡比进行放坡。基坑开挖后进行桩头的破除和桩基的检测，破除桩头时应注意破除到好的混凝土面为此，并要注意保护桩身。基坑开挖后，人工将基底清理干净，夯实，浇注一层10 cm厚的C15混凝土，作为桩帽的底模，这样可以封住地表水，保证桩帽混凝土浇筑和绑扎钢筋、安装模板时不变形，不垮塌。2、施工放样用全站仪采用坐标法将桩帽的四个边角及通道中轴线放出来，模板安装前，技术员按轴线定出桩帽及支撑梁位置轮廓线，弹出墨线，经监理工程师检查合格后再安装模板和绑扎钢筋。3、模板安装桩帽及支撑梁模板采用大型组合钢模板，钢模板尺寸为1.5m0.
6、9m，模板表面均刷脱模剂。桩帽模板按轮廓墨线安装，模板的固定采用拉杆对拉，模板外侧以方木支撑。模板连接采用螺栓连接，螺栓要紧固拧牢，模板连接缝粘上海绵胶条，防止漏浆，两个桩帽之间用涂有沥青的2cm厚杨木板做为断缝板。模板的各尺寸标高均应符合设计要求，按图纸和规范施工，纵横轴线不得有误。在桩帽内侧模板上要用电钻钻出支撑梁预埋钢筋位置的孔眼。模板安装完毕经自检合格后报请监理工程师检验，检验合格后进行下一道工序施工。4、钢筋制作与安装钢筋制作严格按照规范和设计要求进行，钢筋在弯制前必须调直除锈。钢筋接头采用双面搭接焊，同一截面主筋搭接数量不超过主筋数量的50%。在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋进行
7、检查，如有误差及时纠正。在浇注混凝土时，应保证已安装好的钢筋不移位，在混凝土施工中不允许在钢筋上行走。注意预埋薄壁台身及支撑梁的预埋钢筋，为保证薄壁台身预埋筋位置的准确，将预埋钢筋按设计间距布置，然后在预埋钢筋顶端和和中部位置各点焊上一根横向钢筋，将预埋钢筋按设计间距固定好，在桩帽两侧支立碗扣支架，将预埋钢筋固定在支架上，保证预埋钢筋在桩帽中的预埋位置和预埋深度，防止在浇筑混凝土过程中移动。5、混凝土施工混凝土在生产能力为50m3/h的拌合站集中拌合，拌合站安装电子计量设备和打印设备，保证混合料中各种材料数量比例的准确性，从而保证混凝土配合比符合设计要求。在料场安装碎石水洗设备，对碎石进行冲洗
8、，确保碎石含泥量0.7%，符合规范要求。混凝土按照现场砂石料的实际含水量，计算施工配合比，按照施工配合比进行拌和。 混凝土用罐车运到浇筑现场，用溜槽进行混凝土的浇筑。浇注混凝土前将模板内的杂物清除干净，混凝土灌注从低处开始逐层扩展升高，要水平分层、纵向分段。其分层厚度不大于30cm。振捣时使用插入式振捣器，振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣器开动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振捣器靠近模板时，机头与模板应保持一定距离，一般为10cm。混凝土浇完底层后，在灌注上层时，振捣器应稍插入下层使两层结合一体。混凝土应振动到停止下沉，无显著气
9、泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止。混凝土浇注应连续进行，如因故间歇时不应超过允许间歇时间，以便在前层混凝土初凝前将本层混凝土振捣完毕，否则按施工缝处理。7 、养生与拆模等混凝土终凝后，对混凝土进行养生，养生采用麻袋或草袋覆盖养生，保持混凝土表面的湿润。拆模前24小时通知监理工程师。侧模板属非承重构件，一般混凝土达2.5MPa时可拆除，具体时间根据混凝土试块强度决定。8、支撑梁施工待两侧桥台桩帽施工完毕后拆除模板后，支立支撑梁模板；将桩帽与支撑梁连接部位的混凝土表面凿毛，清理干净；绑扎支撑梁钢筋，进行支撑梁混凝土浇筑工作。混凝土浇注完毕，及时覆盖麻袋片洒水养生。在现场设立醒目警示牌，防
10、止支撑梁混凝土未终凝时，人为踩踏。（二）薄壁台墙身（耳墙）施工待桩帽混凝土强度达到设计强度的75%后，方可进行薄壁台墙身施工。1、测量放样测量人员准确放出薄壁台的平面位置并进行标高测量。定出薄壁台中轴线，技术员按轴线定出薄壁台轮廓线，弹出墨线，经监理工程师检查合格后再绑扎钢筋和支立模板。 2、钢筋加工及绑扎钢筋绑扎时，将浇注桩帽混凝土时溅落在预埋钢筋上的混凝土敲落，在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋进行检查，如有误差及时纠正。薄壁台钢筋绑扎时连同耳墙钢筋一同绑扎，成为一个整体，绑扎耳墙钢筋时注意预埋护栏底座预埋钢筋，并保证预埋筋位置的准确，并进行定位筋的加固，防止在浇筑过程中移动。3、模板安装
11、模板采用大型组合钢模板，钢模板尺寸为1.5m0.9m，模板表面均刷脱模剂。模板按轮廓墨线安装，模板的固定采用拉杆对拉，模板外侧以钢管支架结合方木支撑的办法进行模板的固定，模板连接采用螺栓连接，螺栓要紧固拧牢。模板连接缝粘上海绵胶条，模板上的个别孔洞要用玻璃胶封住，并打磨平整，拉杆孔周围要粘上海绵条，防止模板漏浆。模板的各尺寸标高均应符合设计要求，按图纸和规范施工，纵横轴线不得有误，在模板上用红漆标志出薄壁台顶标高位置。耳墙模板安装时测量人员要校定耳墙模板与薄壁台的模板的角度，保证实际角度与设计角度的偏差在允许误差范围内。模板安装完毕自检合格后报请监理工程师检验，检验合格后进行下一道工序施工。4
12、、混凝土浇注与养生砼浇注前需复测模板位置及标高，同时再次检验钢筋绑扎情况，经监理工程师检查批准后才能浇注混凝土。耳墙混凝土与薄壁台混凝土同时浇注，一次性将耳墙浇筑到设计标高，避免施工缝的产生。浇注混凝土前将模板内的杂物清除干净，用吊车配合溜槽进行混凝土的浇筑，混凝土浇筑从低处开始逐层扩展升高，要水平分层、其分层厚度不大于30cm。振捣时使用插入式振捣器，振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣器靠近模板时，与模板应保持一定距离，一般为10cm左右。混凝土浇注应连续进行，如因故间歇时不应超过允许间歇时间，以便在前层混凝土初凝前将本层混凝土振捣完毕，混凝土浇注完顶面要略高于设计标高。浇注完
13、毕后注意及时洒水养生，拆模后及时用麻袋片包裹养生，始终保持麻袋片的湿润。（三）台帽施工待薄壁台墙身混凝土强度达到设计强度的75%后，方可进行台帽施工。1、底模板安装将薄壁台墙身顶面混凝土凿毛，清理干净后安装底模板，模板采用钢模板，模板表面均刷脱模剂。模板支撑采用钢管支架支撑，钢管支架立在桩帽上。在模板与薄壁台墙身接缝处粘上海绵胶条，保证接缝严密，防止漏浆。底模板安装完毕，在底模板上用墨线标出台帽轮廓线，然后进行钢筋安装。2、钢筋加工及安装钢筋加工与安装严格按照规范和设计要求进行施工，在钢筋骨架与底模板间垫上水泥砂浆垫块，保证钢筋骨架的保护层厚度。钢筋安装时，要注意预埋耳背墙预埋钢筋，并保证预埋
14、筋位置的准确，并进行定位筋的加固，防止在浇筑过程中移动。3、侧模板安装钢筋安装完毕，按照底模板上的台帽轮廓墨线进行侧模板的安装，侧模板安装前表面均刷脱模剂。侧模板采用内设拉杆配合外设夹杆的方法进行固定，模板间缝隙粘上海绵胶条，保证接缝严密，不漏浆。在侧模板上用红漆标出台帽顶面标高位置，侧模板安装完毕，经自检合格后，报请监理工程师检验，检验合格后进行下道工序施工。4、混凝土浇注将底模板上杂物清理干净后再进行混凝土浇注，采用吊车进行混凝土浇注。混凝土浇筑从低处开始逐层扩展升高，要水平分层、其分层厚度不大于30cm。振捣时使用插入式振捣器，振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣器靠近模板时
15、，与模板应保持一定距离，一般为10cm左右。混凝土浇注应连续进行，如因故间歇时不应超过允许间歇时间，以便在前层混凝土初凝前将本层混凝土振捣完毕。混凝土浇注完毕后及时用麻袋片覆盖养生，始终保证麻袋片的湿润。五、技术保证措施1、邀请监理单位进行技术交底，认真组织有关人员对设计图纸进行研究与现场核对工作。要求全体施工技术人员全面了解设计意图，做到心中有数。2、认真进行恢复定线测量，准备设备测量控制网基点，并逐级加以审核复测。3、严格执行技术管理制度。对薄壁台制定出详细的施工工艺，以确保施工质量。4、认真做好各项工作的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要经常深入现场，严格把关，按规定的
16、抽检数进行抽样检查，发现问题及时纠正并采取补救措施。每批新进场的材料，都必须认真检查，合格后方可使用。5、雨季施工时采取一些必要的防雨措施，如覆盖、搭防雨棚等。六、质量保证措施（一）质量管理遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全月、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。质量保证体系见施工质量保证体系框图（附图2）。（二）质量控制质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。控制质量的具体措施：1、推行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动。重点部位和关键工序
17、均设质量管理点。2、实行逐级技术交底制度。做好生产班组的自检、互检和交接检工作。施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。加强质量教育，提高全体职工的质量意识。完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩，严格奖惩制度。 七、安全组织保证措施（一） 建立安全保证体系项目设立安全管理机构，由主管生产的项目经理组成，工地设专职安全员，归安保部领导，负责全桥的安全管理工作；各生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班组的各项安全管理活动。（二） 安全教育和培训1、对新进场的工人进行安全生产的教育
18、和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。2、对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。3、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。4、设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。（三） 落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。需进一步制定的规章制度有：各级人员安全生产责任制度、安全生产教育计划、安全检查制度、安全交底制度、事故的分析处理制度
19、等。（四） 各项安全技术措施1、工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。2、现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作，并建立安全保证体系。3、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全，所有施工机械由专人负责，其他人不得擅自操作。4、所有临时结构的施工设计，必须考虑安全技术，并在施工前由设计者对操作人员进行详细交底。5、对工地上设置的消防器材要定期维护和检查，严禁挪作他用。油库、木工加工棚及有明火的地段，应作为防火的重点，严加管理。八、文明施工和环保措施1建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保组织机构。2加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。3制定各项规章制度，并加强检查和监督。4开展“5S”活动和各项竞赛活动，实行目视管理。5合理布置施工场地。合理定置各种施工设施。6减小施工中的噪声和震动，不扰民。对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。 附图1 通道薄壁台施工工艺流程框图施工准备桩帽及支撑梁基础开挖底模混凝土的浇筑施工放样钢筋绑扎安装模板安装混凝土浇注及养生检查验收薄壁台钢筋及模板安装薄壁台混凝土浇注及养生台帽钢筋及模板安装台帽混凝土浇注及养生检查验收附图2薄壁台质量保证体系框图项目总工 内部质检 工程部长 现场负责人 现场技术负责 操作层技术员 操作层技术员
