道路工程施工方案1.doc

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1、军民路（金溪路-盐靖路）工程道路工程施工方案 编制人： 审核人： 浙江欣业建设集团有限公司二0一三年七月三日 目 录一、工程概况二、主要设备、人员的投入保证三、道路施工方案及技术措施 1、路基、鱼塘、沟处理2、路基12%石灰土3、水泥稳定层4、铺设侧石5、沥青混凝土铺设四、质量保证体系及质量保证措施五、安全生产措施六、雨季施工措施一、工程概况1、军民路（金溪路-盐靖路）道路路面为沥青混凝土，道路结构层为：30cm厚原土掺6%石灰处理层+30cm厚石灰土（含灰量12%）+18cm厚水泥稳定层+5cm厚AC-20C细粒式改性沥青混凝土+ 3cm厚AC-13C中粒式沥青混凝土。2、施工流程军民路（金

2、溪路-盐靖路）施工流程路基清表及开挖 原土掺6%石灰在处理层 填筑30cm12%石灰土 铺筑18cm水稳层 侧石、沥青面层。3、军民路（金溪路-盐靖路）道路工程位于黄桥镇区，东西走向，规划红线44，全长4273.71。本工程施工起点桩号K0+000，终点桩号K4+273.71，道路在K3+680- K3+700处设置长20m宽17m跨横巷中沟的桥梁，K2+282K2+372处设长3*25m宽17m橫跨姜黄河大桥，桥两端各长120m引桥接线。4、道路工程施工与雨水管道工程需配合交通施工，雨水管道与道路侧石1m处，路基与雨水管及雨水横穿管需交叉进行。 二、主要设备、人员的投入保证根据业主或监理的开

3、工日期的要求，采取边组织机械、人员进场落实施工，边搭设临时设施的措施，确保工程正式开工。工程分二支施工队投入施工，项目部统一指挥，安排施工，并根据总体施工进度计划，合理布置机械和劳动力需求量，对每周的施工机械和劳动力平稳情况及时进行调度，确保投入的施工机具能满足施工需要及各工种劳动力的平稳。1、从施工计划编排上保证：加强计划管理，合理安排生产，严格按照投标书所拟定的施工方案进一步深入优化设计，编制确实可行的总体进度实施计划，项目部再根据总体进度计划分别排出每月的作业计划及实物工程量，将月计划下达到各施工队，项目部每周召开一次生产会，协调总体施工顺序，解决下层施工队所影响工期的实际问题。公司对项

4、目部实行计划动态管理，根据项目部上报的每月进度计划，及时检查计划的执行情况，发现问题及时督促项目部进行机械设备或劳动力的增加调整。2、从材料供应上的保证：项目部安排专业材料员负责材料的采购、运输，负责和协调各施工队的材料供应。材料员根据项目部列出的主要材料供应计划，提前采购落实，确保工程生产所需。3、从资金落实上的保证：在工程施工前，公司将投入一定数量的自备资金，保证工程前期所需人员、材料、设备及时到位，确保工作的顺利开展，对施工过程中业主支付的工程进度款，实行专款专用，合理安排资金。4、从安全生产、后勤生活的保证：加强职工安全法规的教育，增强安全生产观验，项目部及施工队成立安全小组，设专职人

5、员负责安全生产的日常检查、督促，保证施工的顺利进行。加强对施工机械的维修保养，保障施工机械的正常运转，对食堂、宿舍加强卫生管理，让施工人员吃好、睡好，使工程施工顺利进展。三、道路施工方案及技术措施一般路基处理设计：路基采用30cm原槽掺6%石灰处理，鱼塘、水沟清淤后用6%石灰土分层回填至路基。1、路基处理施工方案及技术措施 （1）工艺流程：测量放线路基反开挖（排水沟）原槽掺灰处理石灰土压实。（2）测量放线、首先对业主单位所交控制桩及资料进行复测校核，确认无误后根据施工需要加密控制桩及水准点。然后测设现状横断面图，一般平坦地段50m测一断面，起伏较大地段进行加密断面，经实测与设计提供值不符时及时

6、交监理确认。、路基正式处理前，每20M测设一中线桩并测一组边线桩，为确保路基碾压质量，在路堤土西侧各加宽50cm以上，当路堤碾压成型后再进行刷坡达到设计宽度及坡度要求。（3）路基排水道路采用反开挖，开挖时时采用人机配合在道路边线外1m处开挖一条宽1.2m*高0.6m1.3m左右排水沟，后用潜水泵抽至就近河道。（4）路基清表及开挖首先用推土机或挖机清表30cm厚，把清除的土方挖运至路基施工范围以外堆土场。路床反开挖时用挖掘机把原土路基反挖至设计要求原槽处理层底面，路拱符合设计要求。（5）鱼塘、水沟段路基开挖、首先在路基施工范围以外的位置筑坝，筑坝位置除满足路基施工要求外应再加宽3m，防止围堰土方

7、滑坡造成的路基施工宽度不足，用出水口直径为200mm的电泵，把积水全部排干，水泵数量以现场实际情况决定，然后用斗容量为1.0m3的挖机清淤：淤泥的堆放道路红线外。、清淤完毕时，在路基两侧距路基坡脚1m以外,人工挖一条100cm120cm的纵向排水沟，横向每隔15m设一条横向0.5m*0.5m砂砾渗沟，在鱼塘、水沟低硅处设集水井，每天24小时派专人用汽油泵抽水，以保持清理出河床的干燥。、河塘边坡均修成1:2，由挖机挖出宽1.0m，高为0.5m 的台阶。人工配合其作业，修整挖机处理不到位的地方，清理台阶的土方均往路基外堆放，不得向河底甩土。（6）原槽掺灰6%处理、原土反开挖至设计路床后，用犁翻机晒

8、至最适宜含水量，槽晾晒后用东方红KW80推土机推平。、推土机推平至设计高程，并做好路拱，后在原槽上灰，上前先在原土上用石灰撤出1m*1m方格，根据原槽处理厚度及原土的干比重计算每平方米用灰重量（厚），人工圽匀布灰。、人工布灰后，用犁翻机翻土，翻土深度需达到其设计要求（30cm），后开始拌和，拌和用宝马路拌机进行，拌和遍数通过试验路段确定，且不能少于两遍。拌和机从边向中间依次翻拌，每次拌和重叠翻拌1/3，拌和均匀后并达到其最佳含水率，用16吨振动压路机碾压23遍，后用铁三轮碾压35遍，成型后哂水养护。（7）鱼塘、水沟段路基石灰土填筑鱼塘、水沟段路基石灰土填筑施工工艺与12%石灰土相同。2、路基1

9、2%石灰土施工方案及技术措施（1）工艺流程：测量放线上土上灰拌合碾压成型（养护）（2）测量放线 、首先对业主单位所交控制桩及资料进行复测校核，确认无误后根据施工需要加密控制桩及水准点。然后测设现状横断面图，一般平坦地段50M测一断面，起伏较大地段进行加密断面，经实测与设计提供值不符时及时交监理确认。 、路基正式填筑前，每20M测设一中线桩并测一组边线桩，为确保路基碾压质量，在路堤土西侧各加宽50cm以上，当路堤碾压成型后再进行刷坡达到设计宽度及坡度要求。（3）石灰土基层的路拌法施工和技术措施路基掺灰处理压实后其含灰量及压实度达到规定要求及设计要求，本工程石灰土底基层采用集中闷灰路拌法施工，以确

10、保灰土中无过多的土块；另在现场上土后，若灰土中石灰含量不足需加至设计石灰含量，则用消石灰进行现场洒布，或用直读式测钙仪测定已闷灰的石灰剂量，以确保铺筑后灰土中的石灰剂量达到设计要求，全幅一次碾压成形。（4）材 料石灰在进场前进行检验，须达到技术规范要求的III级石灰以上的标准。生石灰使用前7-10天充分消解。消石灰要尽快使用。土宜采用塑性指数（用100g平衡锥测定）1125的粘性土，并不得小于6或大于30。当土的塑性指数小于6或大于30时，应采取压实混合料或粉碎土团粒的措施。当温度为700C时，土中有机质含量应小于8%，硫酸盐含量宜小于0.8%。在灰土铺设前，用直读式测钙仪测定其石灰剂量是否达

11、到其设计要求，对未达到设计要求的石灰土，进行重新计算，按计算后数据掺入消解灰，充分拌合均匀，直至合格后方可使用。水采用河塘自然水，进行化验合格后就近使用，水中不能含有害物质。（5）集中闷灰使石灰土的含灰量和含水量得到有效控制，在大料场进行集中掺灰和掺水。（6）上土从闷灰场用自卸车运土至现场，根据每车的运土量，计算土堆间距，按梅花形卸土，用推土机和平地机按测设的标高将土大致整平，用压路机稳压一遍后检测布土量，如有出入，应增加或刮除。布第一层土时，其表面应形成2%的横坡。视土的含水量大小，再作洒水闷土在整平的土层上洒水闷土一夜，使含水量在最佳含水量2-3个百分点以上。（7）消解灰洒布石灰采用消解好

12、并过筛的石灰，用自卸车运至现场，在已布好的土层上用白灰划出灰线，计算出方格灰剂量，用数量及松铺厚度双向控制石灰用量，检查无误后开始洒石灰，洒灰采用人工进行，一定要均匀、不能有灰底。（8）拌和布灰完成后开始拌和，拌和用宝马路拌机进行，拌和遍数通过试验路段确定，且不能少于两遍。拌和机从边向中间依次翻拌，每次拌和重叠翻拌1/3，拌和时设专人跟随拌和机随时检查拌和深度，配合拌和机操作员调整拌和深度。拌和破坏下土层表面1CM左右，以利下下层粘结。拌和应充分，确保在拌和层底部不留有素土夹层。拌和完成后，检测灰剂量和含水量，如灰剂量不足应增加石灰重新拌和；如含水量不足，应补充洒水。（9）整型、碾压拌和完成后

13、，先用12T轮胎压路机碾压一遍，然后进行整平。整平用自动找平的平地机进行。整平过程随时检测标高，平地机每次刮平必须带土作业，严禁出现超刮后贴补的现象。整平完成后，在混合料含水量达到最佳含水量时进行碾压。碾压先用12T轮胎压路机静压一遍，然后用20T振动压路机先微振，后重振，直至达到要求的压实度，碾压遍数由试验路段确定。碾压过程中严禁压路机在作业面上调头转弯。（10）接头处理当天施工的路段末端留10米不碾压，第二天紧接着该段施工时，将末端未碾压部分重新拌和与新混合料一起碾压。（11）灰土基层检验灰土基层进行铺设碾压后，用环刀法按规范频率进行压实度的抽检，取样后的环刀进行含水量的测定。在10511

14、0。C下控制恒量，烘干时间对粘性土不少于8h，对砂类土不小于6h；烘干后的试样连盒取出放入干燥器内冷却（一般只需0.5h1h即可）。冷却后盖好盒盖称质量，准确至0.01g。其测定后的压实度未达到规范与设计要求的，在现场进行再次碾压或进行换填处理，直至符合要求为止。路基压实标准及填筑要求如下：路基压实标准采用重型压实标准，管道四周可采用轻型压实标准，填方高度小于80cm及不填不挖路段，原地面以下0-30cm范围内土的压实度不应低于下表挖方要求，压实度设计指标如下：填挖类型深度范围(cm)压实度（%）重型击实标准轻型击实标准填方0-80958093挖方0-3095人行道路基压实度设计指标按支路压实

15、度执行。在以上测试过程中由监理进行旁站，另由中心试验室进行最终检测，合格后方能进行下道工序施工。（12）养生石灰土碾压完成后及时保湿养生，不使表面干燥或过分潮湿。养生时间满足设计要求。路基鱼溏、水沟6石灰土填筑施工参照12石灰土基层施工。3、水泥稳定碎石的厂拌、机铺法施工方案及技术措施（1）、水稳级配碎石施工工艺流程 材料检测测量放线搅拌运料水稳级配碎石摊铺碾压检查验收 （2）、材料要求碎石：级配碎石除满足设计及规范要求外，控制的要点是：碎石：级配满足要求，最大粒径不超过37.5mm，不准有超粒径的石子，不准含有山皮土等杂质。水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5级，水泥满足设计及规

16、范要求外，控制的要点是：水泥初凝时间4小时以上、水泥终凝时间不小于6小时。（3）、施工前准备、本工程水稳级配碎石层的下承层为碎石找平层，水稳级配碎石层摊铺必须在碎石垫层达到规定的平整度、拱度等基础上，经验收后，才能进行摊铺。、恢复中线。每1015M设置一桩，用指示桩标出摊铺宽度。进行水平测量。在每一断面上设置指示桩，用明显标记标出水稳级配碎石层松铺厚度和设计高程。施工前必须有详细计划安排，尽量减少横向接缝，避免纵向接缝。（4）、运输及摊铺摊铺时使用机械摊铺人工配合，机械摊铺时设松铺系数1.2.4，通过试验段发现摊铺系数不合理，及时调整摊铺系数，水稳级配碎石分3层摊铺，摊铺时先根据设计配合比、水

17、泥用量试拌混合料，运至摊铺现场试铺200M，根据试验段及时检测其技术及检测指标，正式摊铺时合理利用其技术数据确定混合料的施工级配、含水率、碾压时间、松铺系数等，以便混合料、摊铺、碾压、养护后水稳层满足设计及规范要求。、用自卸汽车运料至摊铺现场，摊铺前使下承层保持湿润（用水车洒水）。、水稳级配碎石层采用摊铺机摊铺，两侧均设基准线，以控制标高。摊铺时速度均匀，摊铺连续，尽量避免停机现象，否则将影响其平整度。、摊铺时专设一名测量员、技术员随时检测摊铺时水稳级配碎石的含水量和摊铺的标高，出来异常马上采取补救措施。、派专人用拌好的水稳级配碎石层，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀。局部水分不

18、合适的要挖除换填合适材料。（5）、碾压成型平整度：每次整型都按规定的坡度和路拱进行，对于横坡、纵坡用水准仪及时复测，发现异常及时调整，平整度3M长铝合金直尺检查，控制其摊铺机摊铺速度。、用压路机碾压12遍以暴露潜在的蜂窝和不平整处。对于局部粗集料集中产生的蜂窝，用少许水稳级配碎石细料（专门另行加工）嵌实后再进行碾压。对于局部高出部分，及时铲修整平，对于局部低洼处，将表层下5CM以上厚耙松，再进行找补整平，避免在碾压成型的水稳级配碎石层直接找补。、在用重型压路机碾压12遍后，同样仔细观察，按以上方法及时调整，低洼处调平后适当增加碾压遍数。、碾压结束前，进行终平，高出部分细心铲除，防止表面松散，低

19、洼处不再进行找补。碾压：先用振动压路机碾压，再用重型压路机碾压，碾压过程中，以重型压路机为主，轻型压路机仅作初压整型和收光作用，碾压时间必须严格控制在水泥初凝时间内完成。、碾压自路边向路中进行，轮迹重叠双轮为13轮以上，碾压至表面无明显轮迹，达到要求的压实度为止。18T以上的压路机一般需68遍。用振动式压路机时，初次碾压振荡器应关闭，待全幅初压一遍后，可开启振荡器继续碾压至达到压实标准。、碾压速度头2遍采用1.51.7KM/h，以后用2.02.5KM/h。碾压顺序为轻重轻。、严禁压路机和送料车在刚压实和正在压实的水稳级配碎石路段上和调头和急刹车，以保证道路基层不受破坏。、碾压过程中，如有混合料

20、水分蒸发过快，可补洒少量水控制在最佳含水量左右，如有弹簧、松散，必须及时挖除并及时换料。经摊铺整形后的混合料处于最佳含水量1%，为碾压的最佳时机，并有利于减少收缩裂缝。（6）、横向接缝处理对于山皮石路基上工作缝，压路机后轮一直开到前端将基层料压成斜坡，接着向前施工，则必须对斜坡处混合料垂直切除，将切除部分捣散后，作为废弃。横向接缝的碾压必须用轮式压路机进行横向碾压。碾压时压路机位于已碾压的混合料层上，由横缝伸入的宽度为15，然后每压一遍移动20CM，直至全部通过横缝，再改为纵向碾压。标段之间接缝采用台阶状，台阶长度大于1M。（7）、养生水稳级配碎石基层碾压完成后注意养生，成形后水稳级配碎石基层

21、用土工布覆盖并浇水养护，使其表面保持湿润。水稳级配碎石养生期间严禁施工车辆通行。4、侧石施工（1）、准备工作 、水泥稳定层碾压成型后达到其一定强度后方可进行侧石施工，放样定位后人工挖除侧石下的水泥稳定层。、侧石进场时需检查其尺寸、色差等，并抽检其强度是否达到设计要求。、平侧石采用人工砌筑，水泥稳定层不得搅拌砼，以免损坏基层水泥稳定层。（2）、侧石铺设、必须挂通线进行施工，按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧平石，侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。、必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑接缝处错位不超过1mm；侧石和侧石接缝均匀。、

22、侧石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。、勾缝：勾缝时必须把侧石缝内的杂物剔出干净，用水润湿，然后用M10水泥砂浆灌缝填实勾干。侧石勾缝，安砌后适当浇水养护，缘石后背应还土夯实，夯实宽度不小于50mm，厚度不小于15mm。5、沥青工程施工技术方案（1）、施工流程 材料检测测量放线搅拌运料沥青砼摊铺碾压检查验收（2）、施工准备、摊铺、碾压等施工机械设备的准备工作a、各种设备必须试运转后方可使用，并事先预备足够的易损件，b、所有混合料运输车辆的载重量均大于16t，且各配备一个能将车厢

23、完全覆盖的保温帆布蓬。配备清洗车轮和车厢的机具；c、配备两台摊铺宽度可调、最大摊铺宽度不小于9m，并安装有可调的活动熨平板的摊铺机两台；d、配备压实机具六台，其中18t双钢筒双驱双振式压路机一台，14t的两台，8t的一台，18t轮胎压路机两台。另外，配有2t手扶式小型振动压路机一台。 、施工现场准备a、本工程沥青混凝土的下承层水稳级配碎石层，沥青摊铺必须在水稳级配碎石层的7d无侧限强度、平整度、拱度等经验收后，才能进行摊铺。b、恢复中线，每50M设置一桩，用指示桩标出摊铺宽度，在交叉口范围内标出摊铺机行走路线。c、进行水平测量，在每10M设置指示桩，用明显标记标出沥青层松铺厚度和设计高程。d、

24、中面层施工前，应将稀浆封层表面冲洗干净，待表面干燥后方可进行下面层施工；e、恢复中线，每50M设置一桩，用指示桩标出摊铺宽度，在交叉口范围内标出摊铺机行走路线。f、进行水平测量，在每10M设置指示桩，用明显标记标出沥青层松铺厚度和设计高程。、予先规划好运料车辆的行驶路线，保证在车辆行驶时按规定路线进入施工现场。（3）、乳化沥青粘层油施工：、材料要求和用量：粘层沥青应用与面层所使用的种类、标号相同的沥青经乳化制成的材料，采用快裂型洒布沥青。乳化沥青用量0.30.6kg/m2。、施工注意事项：粘层沥青用沥青洒布车喷洒，在路缘石等结构物局部用刷子人工涂刷；路面有脏物或尘土时应清除干净，当有粘粘的土块

25、时，应用水冲洗干净，待表面干燥后洒浇。浇洒过量处应予以刮除。当气温低于10或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。浇洒粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车以外的任何车辆、行人通过。粘层沥青洒布后应紧接着铺筑沥青层，但乳化沥青应待破乳、水分蒸发完后铺筑沥青层。（3）、沥青混合料摊铺摊铺时使用机械摊铺人工配合，机械摊铺时设松铺系数1.2.3通过试验段发现摊铺系数不合理，及时调整摊铺系数，摊铺时先根据设计配合比、沥青含量试拌混合料，运至摊铺现场试铺200M，根据试验段及时检测其技术及检测指标，正式摊铺时合理利用其技术数据确定混合料的施工级配、油石比、碾压温度、松铺系数等。、摊铺机就位：配置两台慰平板长度为分别

26、为5.5m和5.75m的摊铺机，慰平板下垫1.1925.5=6.556厘米厚的木块(经过试验段确定，松铺系数为1.192)，将传感器搭在钢丝线上并调好，同时将基准梁牢固的安装在前一台（即内侧的一台）摊铺机两侧，两者组合控制沥青混合料铺筑厚度和平整度。两台摊铺机呈梯队形作业，前后距离控制为510米，并以1.5m/s的摊铺速度匀速前进。、摊铺作业：预热慰平板15分钟左右使其温度不低于65。摊铺前用粉笔在封层上画出设计宽度边线作为摊铺机行走基准线，同时作为沥青混凝土摊铺宽度控制线。在结构物两端及下面层标高偏高的地段，施工现场技术负责人应适当调整摊铺厚度；、摊铺作业的注意事项：a、沥青混合料倒入摊铺机

27、时的温度不低于140。在摊铺过程中螺旋送料器必需不停地转动，两侧存料应保持不少于送料器高度2/3的混合料，摊铺面上不得有离析、撕扯、睁眼和垄埂现象。b、现场技术人员必须在摊铺长度10米以内将松铺标高、厚度和横坡度调至最佳值，并做好相应记录。摊铺过程中跟踪检查摊铺层厚、横坡度及松铺标高；c、汽车喂料时，严禁碰撞摊铺机，铺筑时喂料汽车挂空档，让摊铺推着料车前进。上坡铺筑时，可让汽车挂低速档。下坡铺筑时，可轻微带住刹车以免车与摊铺脱离，保证摊铺与汽车同步作业。铺筑过程中为防止中途停机，摊铺机前应不少于5部运料车等候卸料；d、每车料摊铺完后，摊铺机不得收料斗。（4）、沥青混合料的压实、沥青混合料的碾压

28、分初压、复压和终压，碾压遍数及速度暂按下表执行：碾压流程型号台数轮宽(m)速度(km/h)遍数初压YZC10B11.721DD1101221复压YZC10B11.741YL2012.042DD11012.041终压YZC10B11.72.51DD11012.02.51、初压：用YZC10B及DD110各静压1遍，由低到高纵向碾压采取同一路线先后紧跟的碾压方法。初压温度控制在135145，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。初压速度原则上越高越好。但如在碾压中出现推移，可待温度稍低后再压。如出现横向裂纹，应检查原因及时采取措施纠正。相临两碾压带重叠1/3轮宽。当边缘没有支挡时，初压可在边缘先

29、空出宽3040cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，减少向外推移。、复压：用YZC10B和DD110压路机动各振压1遍，碾压方法同前。再用轮胎压路机碾压2遍，复压温度控制在115135，复压结束后，温度不低于110。终压前应用核子密度仪对压实度进行检测，符合要求后才能进行终压，否则增加复压遍数，直至压实度满足要求。、终压：终压用YZC10B和DD110各静压1遍，复压温度控制在110125，最终消除轮迹形成平整的压实面。、碾压时注意事项：压路机碾压程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾轮洒少量水，严禁涂擦柴油。a、碾压是主动轮在前，从动轮在后。b、压路机的起动、

30、停止、变速要平稳。碾压路线及碾压方向不应突然改变，应在已压实的面上逐渐改变碾压路线。c、压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上，应采取有效措施防止油料、润滑脂或其它有机杂质洒落在路面上。d、边角地方及路缘石边等不适宜大型压路机碾压的地方，由人工用小型振动压路机压实。e、每完成一遍重叠碾压，压路机应向摊铺机靠近一些。f、对已碾压完的路面，不得进行表皮修补。（5）、其它注意事项摊铺机、压路机等路面施工机械，每天作业完后应及时清理粘附在机上的混合料，特别是摊铺机的慰平板要清理干净，然后停放在指定的场地。清理机械时，避免汽油、柴油污染和破坏路面。四、工程质量保证措施1、工程质量保证措施（1）

31、、测量工程严格按规定进行，高标准控制管道中线、高程、井位各工程结构的正确度，严格执行水准点高程的复测，控制管底、窨井的标高和中心线轴线，严格做好沉降观测工作，做好各项工作的书面记录，为工程创优打下基础。（2）、工程原材料检验及复试，必须严格按规定执行。材料进场要执行合格证、质保书制度。明确区分材料类别、名称型号等。认真按试验要求对材料进行取样、送测试等检验工作，并做好记录，合格后方可使用。（3）、混凝土工程严格执行砼浇捣令制度，不具备条件的不得浇捣。砼浇捣前班组操作人员必须听取现场工程师的技术交底并做好书面记录。施工作业中必须坚持分层分皮浇捣，每层厚度不超过400毫米，振动机操作做到“快插慢拔

32、”，并在上层浇捣时，振动棒插入下层5厘米以消除上下层砼的接缝。砼浇捣过程中严格控制标高，砼在凝结前及时用刮尺平，对混凝土底板的表面收水后用滚筒来回压实，然后用木蟹进行二磨三平。浇捣过程中必须安排专人进行钢筋的看铁和模板的开、看模工作。砼浇捣后认真按规定做好养护工作。严格按组织设计要求及规范规定做好砼的试块。2、加强质量意识和自我监控针对本工程施工特点和质量要求，我公司将展开加强质量意识的专项工作，强化员工和施工人员的质量意识和责任感，并建立相关的奖惩措施。并在施工全过程实行自检互检制度，加强质量的自我监督，对自检过程中发现的质量问题和隐患，坚决整改，直至达到质量标准。事实证明，施工过程中施工单

33、位监理程序执行的好坏，监理公司对施工单位质量要求的来否，对工程质量的好坏直接的关系。因此我们施工时，自身严格执行技术质量规范。执行质量保证制度外，真诚希望施工监理对我们严格监督。为此，我们将根据施工工序制定关键部位施工程序及监理程序，与监理单位共同遵守执行。3、质量检测的制度（1）、公司质量管理部门每月进行一次质量检查，检查施工质量及保证质量措施的执行情况，就检查中发现的质量问题提出整改意见。（2）、项目经理部定期检查制：项目经理部定期检查制：项目经理部每月进行一次质量检查，由项目经理主持，有关质检员参加。检查施工质量及保证措施的执行情况，对检查中发现的问题及时上报，请公司派人共同研究处理。（

34、3）、施工过程中工程质量严格执行“三检制”、自检：班组长及质量员对当日完成的工程进行自检。、互检：同一工种间，由施工员或技术员组织有关人员对已完成工程互检。、交接检：由施工员组织上下班之间，上下工序之间的交接检查。（4）、质量检测内容、开工前的检查，即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。、工序交接时的质量检测，即对本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职质量员进行工序交接检查。、隐蔽工程的质量检测验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖。、停工后复工前的检测，也必须经过检查认可后方能复工。（5）、质量检测的方法、目测法：根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可

35、采取看、摸、敲、照四种手段。对难于看到的地方可采用镜子或灯光照射来检测。、实测法：即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中靠是采用直尺、塞尺检查墙面的平整度；吊是采用托线板以线锤吊线检查垂直度；量是及测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高等偏差；套是以方尺套方，辅以塞尺检查，如对阴阳角的方正、砼面层的平整度等项目的检测。、试验检测：即通过试验的手段，才能对质量进行判断的检测方法。如对钢筋抗拉接头进行拉力试验，以检测焊接质量，对进场的砂石料进行强度测试，对三渣进行弯沉试验、对回填土采用环刀法测试其是否质量合格。、工程质量的检测

36、管道中线、高程的检测；管道磅水试验的检测；窨井外观检测等来判断污水管道工程的质量。4、工程质量控制总体部署 （1）、建立健全工程质量保证体系，加强对施工过程的控制，使施工过程中直接影响工程质量的各个环节因素，全部处于质量体系文件指导下的受控状态，确保工程质量满足规范要求，实现质量目标。 （2）、制定科学、行之有效的施工管理制度和施工实施方案，加大施工机具、人力的投入，有效地完成本工程的施工进度和工程质量。 （3）、根据项目部需要，公司将选派技术骨干到工地现场，协助项目部经理进行现场管理，公司工程部、技术部、质安部全面配合项目部对工程质量进行全面控制。5、质量管理职能（1）、原材料采购：原材料采

37、购之前要做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象。在采购对象的产品中取样试验，试验合格后，进行综合比较，从中选择最优厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。（2）、工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用隐蔽工程检验记录和质量评定记录。（3）、施工过程中严格执行IS9002系列标准，并根据施工实际情况，及时完善内部质量保证体系。 质量保证体系 公司分管经理 项目副经理 项目经理 项目工程师 施工组 技术组 各专业施工班组 各管理技术部门 质安员 公司质安科 质量目标管理网络质量管理制1、 加强项目管理2、 落实岗位责任3、 各分项按工种交

38、底4、 各分项质量验收质量控制点1、 指定质量控制点2、 跟踪管理3、 分项改进 质量目标确保优良工程质量责任制1、 加强自检互检专检2、 落实整改措施3、 评定及奖罚4、 监理总承包质量列会工作质量1、合理设置岗位2、确定专项控制点3、跟踪管理五、 安全文明施工及环境保护措施1、 安全生产技术组织措施（1）、确立安全保证目标本工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程特点，我们制定如下目标：、实现“五无”，即：无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾。、减少一般事故，轻伤率控制在3以下。（2）、安全保证体系、实行项目经理部安全生产责任制。项目经理对安全工作负总责。由资深安全员担任专职

39、安全负责人，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。、项目部组织编制详细的安全操作细则，组建安全管理保障体制。、项目经理安全职责：对本工程安全生产工作承担全面领导和管理责任，项目经理为安全生产第一责任人；认真贯彻执行国家及北京市有关安全生产方面的方针、政策以及法律、法规，组织制定本项目部的安全生产制度、规定及措施；随时了解掌握本工程项目安全生产状况，每月定期召开一次安全生产例会，分析本月安全情况，找出存在的问题，并采取针对性解决措施并组织实施。、生产经理安全职责：项目生产经理为本工程项目的直接责任人，生产经理负责协助项目经理制定本工程的安全生产制度，规定及措施，并具体付诸实

40、施，工程开工前，组织项目部全体成员，针对关键工序、高空作业及其它危险性较大的工作项目，组织制定专项安全措施。审定安全技术文件，积极组织力量，确保计划顺利实施。、项目安全员职责：在项目经理及项目生产经理的领导下开展工作，参与制定项目部的安全生产制度、规定及措施并付诸实施，负责对队组安全员的管理，深入一线，随时了解及掌握施工现场安全形势，认真检查施工各工序、施工设备、施工设施的安全情况，按照批准后的安全措施，向参加施工的作业人员进行安全交底，并检查落实措施执行情况。定期对施工队组进行安全教育。文明施工保证体系项目经理制订标化制度监督标化措施落实建立标化奖惩制度项目工程师项目标化主管项目施工员标化检

41、查整改违章教育处理标化资料记录落手清交底施工过程中监督落手清预检遵守标化制度听从管理人员指挥加强标化意识编制合理场布图现场给排水布置检查标准化工作施工班组2、 施工安全保证措施（1）、确立安全检查制度由项目经理组织，各职能部门、作业队组管理人员参加，对施工现场每月进行一次联合安全大检查，安全员及作业队组安全管理人员对施工现场每班进行一次安全巡查，并填写安全检查日志，技术负责人及安全技术人员对设备工艺情况进行不定期的专项检查。施工员在下达生产任务时，必须向施工作业队进行书面安全交底。（2）、加强安全教育项目经理部全体人员在工程开工前必须接受进场安全教育。作业人员交换工种前进行新工种的安全技术教育

42、，并经考试合格后方可上岗，严格执行“三级安全教育”。坚持全员安全教育制度，提高施工人员的自保与互保意识，将安全生产责任制落实到各职能部门，各作业班组责任到人。（3）、完善安全保护设施保持交通安全措施：施工现场内应明确划分机具设备、材料堆放和保留给行人通行的位置，机具设备、材料堆放等均应在划定的范围内放置，必须布置摆放整齐，不能随意变更。保留给行人通行的位置的宽度应在1.5m以上。并在基坑边设置栏杆，栏杆上拉上拉纤维布或绳子维护，设置安全警示牌。在与管线施工交叉的通道，必须在基坑上铺12mm厚以上的钢板作通道，通道处设置明显的安全警示标志。因施工需要影响交通，需要车辆、行人绕行时，应在路口处设置

43、明显的绕行指示牌，指示车辆、行人绕行。因施工需要封闭道路时，应报监理、甲方一起报公安交通部门请求协助。管道及路面施工完成后，路面养护达到强度，应尽快开放，恢复交通。保证施工安全措施：施工现场设置醒目、统一的安全标志。做好现埸“六口”防护，凡宽度大于30cm的洞、孔如砂井口、检查井口等均应复盖或用栏杆防护。一切机械电气设备的使用，都必须严格执行一机一闸一漏电开关的规定，并严格按照安全操作规程进行操作。电工、电焊工、司机等特殊工种工人，必须持有合格上岗证。潮湿、有水的环境工作，工人必须做好绝缘防电措施，施工前必须检查确保用电设备的漏电开关工作正常。合理布置施工场地，临时房屋建筑集中布局，布置必须符

44、合消防安全条例的规定及要求,做好防火工作。工地应组织以项目经理、生产经理、安全员组成的消防领导小组，明确防火责任。工棚、仓库、办公室、施工操作面等地应按规定配置灭火器材等保证消防安全措施。施工现场实施动用明火审批制度。在基坑边设置栏杆，栏杆上拉纤维布或绳子维护。基坑边日间设置安全警示牌：夜间在基坑边设置警示灯，并派人值班。现场工作人员必须戴好安全帽，禁止光脚和穿拖鞋；高空工作人员必须挂好安全带。配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度，以保证现场建设、监理、施工各方的安全。安设门卫值勤人员，制定执行出入大门的规章制度。（4）、严格控制方案审批程序和落实情况每道工序开工前，必须做出针对性强、内容详尽的施工方案和方案落实执行措施（模板、支架、支撑等必须经过结构计算和验算），报请监理工程师审批后实施。方案审批后，及时下达施工技术、安全交底，实施过程中严格监督查。