道路工程施工组织设计34.doc

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1、目 录第一部分：技术标1投 标 承 诺 书1 法定代表人身份证明2 授权委托书3 投标保证金4 施工组织设计51、 工程结构52、 施工准备62.1 劳动准备62.2 技术准备72.3 材料准备72.4 现场准备103、 施工方案113.1 地基处理113.2 施工措施要求113. 4 施工中注意事项153. 5 允许误差163.6 水泥稳定碎石基层183.7 沥青封层223.8 沥青砼面层253.9 砼路缘石的施工273.10 施工进度计划274、 质量目标和质量保证措施304.1 质量方针304.2 质量目标304.3 管理网络314.4 保证措施315、 施工现场文明施工管理工程工期保证

2、措施365.1明施工措施365.2健康环保措施375.3生产措施385.4工期保证措施396、 雨季施工措施417、 成品保护措施427.1.交结清楚责任明确管理到位42第二部分：商务标43参考文献44致 谢45第一部分：技术标投 标 承 诺 书 （招标单位名称）： 本单位已详细阅读本次 (项目名称)工程文件，现就参加上述工程投标有关事项作如下郑重承诺：1.严格遵守中华人民共和国招投标法、江苏省招投标条例等法律、法规及相关文件规定；2.保证投标文件内容真实、有效、合法；3.保证不参与围标、串标；4.保证不低于成本恶意报价；5.保证中标之后不转包、不使用挂靠施工队伍，若有分包将征得建设单位书面同

3、意；6.本次招标活动中，我公司若以低于有效投标人投标报价平均值5%以上的报价中标，自愿在规定期限内缴纳中标差额保证金。如有违背以上承诺行为，本公司自愿接受招标单位、区招管办以及相关行政主管部门作出的取消中标资格、解除合同、没收保证金以及不良行为公示等处理。投标单位：（公章） 法定代表人：（签字、盖章）投标项目经理：（签字） 交易员（签字）： 联系电话： 年 月 日 法定代表人身份证明投标人名称： 单位性质： 地址： 成立时间： 年 月 日经营期限： 姓名： 性别： 年龄： 职务： 系 （投标人名称）的法定代表人。特此证明。 投标人（盖单位公章）： 年 月 日 授权委托书本人 （姓名）系 （投标

4、人名称）的法定代表人，现委托 （姓名）为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改 （项目名称）施工投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。 委托期限： 。代理人无转委托权。附：法定代表人身份证明投标人： （盖单位公章）法定代表人： （签字）身份证号码： 委托代理人： （签字） 身份证号码： 年 月 日注：授权代理人必须将本人身份证复印件贴于此。投标保证金 （招标人）：我单位已经按照招标文件的要求提交了 项目的投标保证金 元（小写：￥ ）（详见收据）。根据招标文件的规定，我单位严格按照程序履行投标保证金退付手续。我单位法人开户行和基本账户如下

5、：开 户 行： 基本账户： 投标人： （盖单位公章） 法定代表人或委托代理人： （签字） 年 月 日投标保证金收据复印件 施工组织设计1.工程介绍 灌南县南环路（S235-G25）道路工程起桩号为K0-000北至桩号K1+225.565，长1225.565米。路幅宽度为48米，具体组成为：6M人行道+4.5M非机动车车道+2.5M机非分隔带+8M机动车道+6M中央分隔带+8M机动车道+2.5M机非分隔带+4.5M非机动车车道+6M人行道。1.1工程结构 （1）机动车道结构4CM厚AC-13C细粒式沥青砼路面6CM厚AC-20F中粒式沥青砼路面32CM水泥稳定碎石基层20CM 12%石灰土底基层

6、（压实度95%)60CM 8%石灰土（压实度95%)20CM 5%掺灰土（压实度94%)（2）非机动车道结构4CM厚AC-13C细粒式沥青砼路面20CM水泥稳定碎石基层15CM12%石灰土底基层（压实度93%)40CM6%石灰土（压实度90%)2、 施工准备2.1 劳动准备我司将指派有丰富施工经验的项目经理按项目法模式组建现场项目部，实行项目法施工，由项目部全权负责工程管理工作，施工组织机构见附图一，具体人员配备见附表一。工程部为日常施工指挥、调度中心，负责工程计划的编制和实施；机械调度；劳动力配制；协调项目经理部的施工进度。技术部是技术质量管理部门，负责工程日常的技术问题的处理；进行工程设计

7、交底、施工技术交底制及工程质量事故和处理工作，指导项目经理部做好各环节的工序质量验收工作；指导和协调工程测量与工地试验室的工作；负责工程资料的收集、整理、存档。试验室将根据有关规定，订立规章制度、操作规程，进行强化管理，做到试验资料的真实性、完整性、可靠性，坚决杜绝假资料和不负责的情况发生。材料部负责工程材料的采购和管理；各类施工材料、成品、半成品的进场和管理，日常小型机具、工具的管理、各类劳动保护用品的发放。劳动力需要量一览表（表1-1）序号工 种数量（人）备 注1水 电 工43砼 工206驾驶员5自卸车7特种机械驾驶员10挖机、压路机等8土方工709其他杂工40 2.2 技术准备组织施工图

8、和合同技术规范的学习、图纸会审，进行技术交底，了解施工工艺；沿线踏勘，了解现场情况。协调好与建设单位、设计单位、监理单位的关系，明确监理流程。编制施工图预算。了解施工现场地上、地下的现状，提出具体方案。根据施工形象进度编制材料进场计划，提前做好成品和半成品的加工订货工作。按要求将水准点引到施工现场，并布置测量控制点。开工前将原材料送检，保证合格材料进入施工现场。做好进场人员的“三级安全教育”，学习有关安全知识，提高职工的安全意识。 2.3 材料准备物资准备工作中主要包括建筑材料的准备和施工机械等的准备。建筑材料的准备主要是根据施工预算分析，按照施工进度计划要求，按名称、规格、型号、使用时间，编

9、制出需要量计划，并为组织备料确定仓库场地堆放所需的面积和组织运输提供依据。施工机械的准备，根据施工方案确定施工机械的类型、数量和进场时间，并确定施工机械进场后的存放地点。本工程的主要施工机具表（表1-2）机具名称性能规格数量备注路拌机YWCB-3001装载机ZLB-502砼拌和机0.35m31挖掘机1m32履带推土机75KW2压路机18-21T3自卸汽车5T5旋耕机50KW4平板震动器3灰土拌和机105KW1发电机组75GF2水泵QY-255振动压路机12-15T1洒水车4000L1本工程试验仪器、检测设备一览表（表1-3）序号仪器名称型 号数 量产地1红外线测距仪MD-3000S12标准击实

10、仪SJL113水准仪DS334经纬仪J215灌砂筒16砂浆试模15*1527分析天平DF337B18石灰计量测试仪19砼试模610烘箱HG1011111套筛112三米直尺1 2.4 现场准备1.做好施工场地的控制网测量2.做好施工场地的“四通一平”3.安排好生产和生活基地建设4.安装调试施工机械5.做好建筑制品的材料储存、堆放6.及时提供建筑材料的试验申请计划7.做好雨季施工安排8.保安设施准备3、 施工方案3.1 地基处理 清除青苗、杂物，整理路床：先进行测量放样，放出道路红线，清除道路范围内的青苗、杂物，及有机物残渣等，清除后外运至指定地点，不得随意乱放。耕田地段应清除表土20厘米，清除后

11、的土作为弃土。用12吨压路机碾检，确保无软弱地段后再进行下一步工序施工路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土。在基底以外两侧开挖深度大于80厘米的排水沟并沟通水系，以降低地下水位，减少地表含水量，保证雨后路基范围内不积水。填土路基必须根据设计断面分层填筑压实，分层厚度要与压实机械功能相适应。路基挖方，开挖时应注意不使表层耕植土混入，挖方应根据设计图纸所示的断面进行，避免超挖。路基填方 路基填料除利用挖方外，采用外购土方，购土前做好有关土工实验，符合要求后方可使用。 压实度按压实标准执行，为保证均匀压实，一定要注意压实顺序，执行城市道路路基施工及验收规范，为保证压实质量，必须经

12、常检查土的含水量及压实度。3.2 施工措施要求3.2.1.施工条件及施工范围（1）施工条件：在路床成型后，并经监理及有关单位验收合格后进行。中线高程， 横坡等测量工作满足铺土要求。石灰已消解过筛，数量满足施工拌合要求。3.2.2.施工范围：本工程主要为6灰土和12%灰土，放样时每施工层比实际宽度宽出50cm碾压,以保证结构压实宽度。3.3施工方案及要求（1）施工方法采用平面分层，搭接流水作业和路拌法施工工艺。对于原地取土，考虑土质中含水量过大， 应予先用未充分消解的石灰闷灰处理，掺灰量可为设计用量的1/31/2以减小土的含水量。施工灰土时可在路床成型后按每20cm 一层施工至设计标高，施工要点

13、是，配比准确，推铺厚度要掌握好，粉碎、拌和均匀，碾压时含水量符合要求，碾压遍数要足，石灰中严禁含有未消解石灰颗粒。几个作业段施工时，两段交接处，不在同一时间填筑，则先填地段，应按1：1坡度分层留台阶。若两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度，不得小于2m。（2）材料及准备要求石灰质量符合规范规定的三级以上的生石灰；水用自来水或干净的河水；将生石灰在料场集中堆放，并在使用前7-10天充分消解，消解后的石灰保持一定的湿度，避免过于飞扬，也不能过湿成团。计算材料用量。3.3.1施工程序（1）铺松土及碎土用推土机将摊铺在路床内，松土铺好后利用推土机牵引（悬挂）多铧犁，干拌2 遍（使土内翻和外

14、翻各进行两遍）先从拌合段（一次200-300 m）起点边线插犁扶耕（内翻）向内逐次耕到中心，从中心向外逐次绞耕（外翻）到两侧边线，如此反复两遍，然后重耙四遍，轻耙两遍使土翻向中心，外翻耙四遍，轻耙一遍将土犁到设计深度，不留空白；（2）初步找平、轻压碎土后人工初步找平，掌握土的虚铺厚度，参考灰土虚厚施工层厚1.6-1.8（具体虚铺系数通过试验段得到），初步找平后用8T压路机轻压一遍。3.3.2铺灰在初平的土表面打上网格，测定现有石灰剂量，计算掺灰质量，拆算成单位面积体积用量铺灰并用木尺刮平。3.3.3拌合（1）干拌用旋耕机或稳定土拌和机在已翻松动的混合料上进行碎土拌和，翻拌遍数应视碎土和翻拌均匀

15、程度而定，一般不少于四遍并使耙过的混合料达到基本平整，有时可使重耙随铧配合作业，然后轻耙两遍，再使土翻向中心；犁耕一遍，又重耙两遍，犁的深度，土的颗粒符合要求，使灰土拌合基本均匀，表面比较平整；（2）湿拌干拌完毕立即测定含水量，并视施工季节控制洒水量，加到最佳含水量，洒水量须严格掌握，宜早洒、勤洒、细洒，洒水完毕进行湿拌，先外翻一遍，将上层加水的灰土层翻入下层，又将底层未拌匀的灰土翻至表面，再用重耙四遍，轻耙四遍，达到灰土拌合均匀一致，无灰团或灰条现象，珍面细匀平整、基本符合路型，及时用人工按设计要求整出路拱。3.3.4检查、调平、整型检查项目：在湿拌结束即进行下列各项检查， （有的项目可在拌

16、合过程中进行）：（1）有无遗漏未犁到之土埂；（2）灰土厚度、标高、宽度是否符合设计要求；（3）灰土外观拌合均匀、色泽一致；（4） 含水量：接近最佳含水量的土的简易鉴别法：用于捏灰土可成团，较费劲手掌无水印，灰土团自50cm处落在地上散成蒜瓣形块状，自1m高处落在坚实地面上即松散，这些现象接近最佳含水量。3.3.5整形（为即时碾压准备条件）（1）掌握虚厚用边桩拉横断平线下反尺寸掌握灰土虚厚施工层厚1.6-1.8（具体虚铺系数通过试验段得到）；(2)表面用人工找平，构层灰土采用平地机整平；(3)施工段落严禁行人及一切车辆通行。3.3.6稳压稳定是灰土进行压实前的试压阶段， 灰土内部和外部的某些缺陷

17、，可通过稳压予以补救；灰土整形约50m时即可开始碾压，稳压是碾压的开始，用8t碾压必须重轮在前自路边向路中央大摆轴匀速碾压；如发现高程及平整度差异较大，应及时翻松找补找平。如发现有横向均匀裂缝，可能是含水量不够所致， 须补洒水花，拌匀整平，局部有软弹现象是含水量过大，须翻开，掺拌干灰土整平。3.3.7碾压用18t压路机，自路边开始向路中心碾压4-6遍，压实度即可达到或接近要求。即时检验，如发现压实度未达到要求时，尽快补压。灰土整理后应及时碾压，当天碾压成活。碾压方法：先从路一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，先低后高，先慢后快（头两遍速度1.5-1.7km/h，以后速度2.0-2.5km/

18、h），每次重轮重叠1/21/3，逐渐压至路中心，再从另一侧边缘同样压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，应再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松8-10cm，然后再填补混合料，整平后压实4-6遍可到要求密实度；道路边缘及检查井周围、管道沟槽等不便机具压实的部位，应采用机夯或人力夯实。压实度不小于95%。3.3.8养生石灰土在碾压完毕后的5-7d内，必须保持一定的湿度，以利于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象；常温季节施工完的石灰土面，应保持不少于5-7d 的养护期，适当洒水保持湿润；严禁履带车通行，雨后还应控制通车或封闭交通。 初 平稳 压打格上石灰拌 和初步碾压精 平碾压成型

19、养生报验石灰土施工工艺流程图3. 4 施工中注意事项(1).石灰要充分消解,要全部过1cm筛(2).拌和要充分、均匀,确保掺灰的均匀(3).要在最佳含水量1%范围内碾压(4).抓住有利季节组织施工,施工最低气温在5度以上。(5).禁止用薄层贴补法找平,如局部低洼可采用翻松后添加新鲜混合料进行重新碾压。(6).拌和好的混合料要及时摊碾,一般当天完成,最多不超过48小时。 (7).碾压完毕后工程即进入养生阶段,在此阶段要求基层表面处于湿润状态。(8).路基施工应严格按市政道路技术标准、规范和规程进行。3. 5 允许误差中线高程：20mm 平整度：10 mm 宽度：不小于设计规定 压实度：95% 横

20、坡：20mm且不大于0.3%。(1)、在施工灰土底基层前，先用12t15t三轮压路机进行碾压检查土基。在碾压过程中，如发现土过干、表面松散，应适当洒水：如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理，然后进行准确测量放样，并做出相应标记。(2)、施工放样：（1）在路基上恢复中线；（2）进行水平测量，在道路两侧设置标高。(3)、试铺50米试验段，确定石灰土的松铺系数。(4)、运土，用推土机将土均匀的摊铺在路基上，然后用带旋耕的拖拉机打碎土的颗粒。(5)、集料拌和：先用旋耕机拌和，后用铧犁将底部“素土”翻起，再用旋耕机拌和两遍，铧犁将底部再翻起，并随时检查调整翻犁的深

21、度，使稳定土层全部翻透。将混合料拌和至没有灰条、灰团和花面，水分合适均匀。集料拌和结束，即取样，检查石灰剂量。(6)、人工过筛：用人工将拌和好的石灰土过10mm的方孔筛。(7)、石灰土整型：用人工整型，即用锹和耙将混合料推开，用路拱板初步整型；然后用推土机压1-2遍，根据实测的压实系数，确定纵横断面的标高，并按标准挂线；接着用锹、耙按线整型，再用路拱板校正成型。整型过程中严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。(8)、碾压：整型后，当混合料处于最佳含水量1%时，先用轻型压路机稳压1-2遍，然后用18T以上的三轮压路机由两侧路肩向路中心碾压，后轮重叠1/2轮宽，并超过两段接缝处，碾压6-7遍

22、，然后用环刀法检查压实度，若压实度未达到设计要求，则加强碾压，直至达到标准。碾压过程中，如有“弹簧、松散、起皮”现象，及时翻开重新拌和压实，使其达到设计要求。(9)、做好接缝处理，搭接部分采用对接形式。(10)、摊铺、碾压完成后，应保持在潮湿状态下养生一周，除洒水设备外，其表面不得通车。(11)、检查验收：自检；向监理工程师申请验收；验收合格后，进入水泥稳定碎石基层施工初拟施工方案配备机械设备运输混合料养 护振 压稳 压摊铺机摊铺二灰碎石混合料拌和二灰结石混合料编制施工技术方案确定松铺系数试铺试压配合比设计、试验材料试验准备材料3.6 水泥稳定碎石基层二灰碎石施工工艺流程图3.6 备料：（1）

23、水泥稳定碎石中碎石应具有一定级配，应满足公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）表3.2.2的3号级配，（见下表）碎石的最大料径不得超过26.5mm或31.5mm。水泥稳定碎石的颗粒组成范围（表3.1）项目质量通过百分率（%）筛孔尺寸37.531.510026.590-1001972-989.547-674.7529-492.3617-350.68-220.0750-7液限（%）28塑限指数9（2）小于0.075mm的细颗粒含量不得大于5%；小于4.75mm的颗粒含量不宜大于50%。（3）水泥应选用初凝时间在3h以上终凝时间较长（宜在5小时以上）。（4）碎石的压碎值不大于30%（5）

24、水泥稳定粒料的7天浸水抗压强度应为3.0Mpa。（6）根据当天的气温和实际情况，酌情掺加缓凝剂。3.6.1施工放样在进行水泥稳定碎石基层施工前，必须对底基层进行质量验收，各项技术指标符合设计要求后。用全站仪恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每隔5m设一桩，同时将两侧边桩放出，在两侧路肩边缘外0.3mm设边桩。对两侧边桩进行水准测量，按设计标高标出水泥碎石稳定层顶面的施工标高（考虑压实系数）。在施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。3.6.2拌和在正式拌制水泥稳定碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使用混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。集料的颗粒组成发生变化时，应重新

25、调试设备。应根据天气情况和运输的远近，适当将含水量增加0.5-1%，严格控制水泥的掺入剂量，剂量太小，不能确保水泥稳定基层的施工质量；剂量太大，既不经济，还会合基层的裂缝增多，增宽，从而引起反射裂缝，影响路面的使用质量及使用寿命。3.6.3混合料的运输拌好的混合料采用自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸车的数量，装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离析；运输时对车上的混合料用塑料布加以覆盖，以防运输过程中水分蒸发；运输混合料的自卸车，在已完成的铺筑层表面上通过时，速度要缓，禁止急刹车，以减少不均匀碾压或破坏表层强度；拌合好的混合料要尽快运到现场摊铺。（1）摊铺混合料为保

26、证施工质量，根据设计的要求，我部对该段的基层施工采用1台全幅作业宽度4.5m的摊铺机进行摊铺施工，根据本标段的结构层厚度，我部决定采用一次摊铺碾压成型的施工工艺，保证基层的压实厚度，严禁用贴补的方法进行施工。我部选用拌和机的最小生产能力为每小时200立方米，而选用的摊铺机最小摊捕能力是每小时220立方米。正好满足施工生产的要求，不会发生摊铺机停机待料的情况。摊铺机配合人员要随时检查松铺厚度，如与实际不符及时调整。在摊铺机后面应设专人将杂物挑拣出去，同时避免粗集过分集中的情况发生。施工全过程采用小段成型，机群作业的施工方法。为了保证面层表面的平整，将采取下列措施：a、保持熨平板前的混合料的高度不

27、变。b、保持螺旋分料器有90%的时间的在工作状态。c、减少停机/开动的次数，避免运料卡车碰撞摊铺机。d、做好横向接缝，立即用直尺检验。e、经常检验控高钢丝和调整传感器。f、经常用直尺检验表面平整度。g、保持摊铺机在良好工作状态。（2）碾压水泥稳定层整平到需要断面和坡度后，立即用三轮压路机进行静压，再用振动压路碾压密实，碾压应从横坡下侧开始，确保表面平整。在含水量合适的情况下，碾压不得少于六遍。碾压过程中，试验检测员要跟班作业，随时控制混合料的含水量及压实度，当混合料处于最佳含水量1%时（如表面水分不足，应适当洒水），立即用关闭振动的压路机在全宽范围内进行稳压一遍，速度采用1.5-1.7km/h

28、为宜，碾压长度可根据施工现场的气温情况进行选择。直线段，由两侧路肩向路中心碾压。平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，后轮压完路面全宽时即为一遍。然后用振动压路机开启振动档以2.0-2.5km/h的速度进行振压。最后用16吨静压压路机碾压两遍。同时记录每一次碾压后的压实度的数据和碾压遍数。一直进行到要求的压实度为止。碾压过程中。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。接缝和调头处的处理：同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌合整形后，留58m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分水泥重

29、新拌合，并与后一段一起碾压。应注意每天最后一段末端缝的处理。在水泥碎石稳定层碾压的最后阶段，必须特别注意：在压路机过重的情况下，稳定层可能遭受过大的应力，从而破坏水泥碎石稳定层结构，同时也要避免碾压时间过长。过大的应力和碾压时间过长，都可能使水泥稳定基层裂缝在水泥水化过程中刚形成的结构遭到破坏，从而降低水泥碎石稳定层的强度。（3）养生水泥稳定碎石基层在养生期间应保持一定的温度，同时在水泥稳定碎石基层碾压完成后立即用土工布进行覆盖。养生期间不应过湿（每天喷洒水的次数随气候条件而定，一般喷洒四五次），一般养生7天。养生期间水泥稳定碎石基层不应忽干忽湿，确保整个养生期间基层表面始终保持潮湿状态。养生

30、期间应封闭交通并及时进行下封，在养生期和下封前，一定要加强水泥稳定层的保护，设专人防护，严格禁止大吨位载重车辆通行。养生用洒水车的行速度不宜大于15km/h。3.7 沥青封层3.7.1.材料沥青规格必须满足设计要求，用量为1.0kg/m2，吸油所用石屑须清洁、干燥、无风化、无杂质，有足够的强度和耐磨性，集料采用S14规格，用量为7m3/1000m2。严禁使用瓜子片。3.7.2.施工准备：（1）准备施工机具；（2）用合适的工具将基层表面的所有杂物及浮料扫出路基外，用肩扛式森林灭火鼓风机沿着路的纵向，将基层表面的浮层吹干净，尽量使表面骨料外露，以利于沥青与基层的粘结。3.7.3.施工沥青下封层采用

31、层铺法单层表处施工，封层沥青用沥青洒布车进行作业，先进行试洒，确定洒布车的行进速度，阀门开度和单位沥青用量，用沥青洒布车按1.05kg/m2用量沿路基纵向匀速喷洒沥青，由内向外，一个车道，一个车道宽接着一个车道宽喷洒。喷洒封层沥青后在沥青破乳前撒布集料，用量为7m3/1000m2, 按层铺法施工要求完成下封层。石屑撒布后用轻型压路机静压二遍，压路机行驶要平稳并不得刹车或调头。碾压完毕后，封闭交通3天，3天至1个月内控制车辆行驶，并养护管理。清 扫沥青加温放 样沥青渗配、检测洒布沥青（下层）石料检测撒布石料碾 压管制交通开放交通沥青下封层工艺流程图 厂 拌 料 运 输现 场 拌 和 料基 层 验

32、 收 合 格基 层 验 收 合 格测 设 高 程 网检 查 油 温摊 铺检测、找补、整型轻 压检 查 油 温接缝（茬）处理重 压初 期 养 护沥青砼工艺流程图3.8 沥青砼面层3.8.1.材料 沥青标号为AH-70。其各项指标应符合沥青路面施工及验收规范，粗细集料粒径应符合设计要求。3.8.2.沥青砼的配合比试验根据施工规范及业主监理工程师有关文件资料初步拟定配合比，用拟定配合比作相关各项实验，并考虑到沥青混凝土的温度稳定性、耐久性、抗滑稳定性、抗疲劳稳定性及工作度（亦称施工和易性）等问题。综合考虑，并进行适当调整，以使沥青混凝土能满足设计要求，且便于施工。3.8.3.摊铺沥青混合料前路面底层

33、的准备工作（1）测量放线：为了保证路面平整度和路面纵横断高程，应在路面底层(基层表面)上测设5m5m方格网，并按虚厚在主侧石上弹出路边虚铺高程，保证路边平整度和顺畅的纵坡，防止积水。（2）在摊铺沥青混合料前，应将道牙和平石安装完毕。同时将路边松动的和不平整的底层整平压实。（3）路面上的雨水口、检查井等应事先升降好，符合路面标高，井周仔细夯实。如路面基层是松散性材料，检查井和雨水口周边难以夯实。（4）在路面冷接茬处或与检查井、雨水口衔接处，铺油前应涂涮一层涮边沥青粘层油。3.8.4.沥青混合料的检查与卸料当沥青混合料运至工地后，试验人员应及时测量混合料温度（检查深10cm处），并检查颜色是否均匀

34、，有无花白石子，颗粒离析现象。一般观察油多发亮成团，油少发干离析，过火表面呈焦褐色。均为沥青混合料外观检查不合格。要求沥青混合料不低于120-150。3.8.5.机械摊铺（1） 混合料卸车后，应迅速摊铺，做到按顺序随到随铺随平，保证虚铺厚度，松实一致，级配均匀。虚铺厚度按设计厚度乘压实系数1.25-1.50（沥青混凝土）。（2）机械摊不到的边角，用人工摊铺。人工摊铺要采用扣锹法，做到锹锹重叠，不准扬锹，扣锹时要求用锹头略向后刮平一下，以使厚度均匀一致。采用手扒车摊铺时，应用热锹摊平，料堆底部应用热锹翻松，以使整体虚铺层虚实一致，保证路面平整。3.8.6.碾压（1）当沥青混合料摊铺一段，油温适合

35、时，即可碾压，一般用6-8T双轮碾压至无轮迹时，再用10-12T碾碾压密实，并消除轮迹。（2）碾压温度：石油沥青开始碾的温度不高于140，终了温度振动碾不低于65。（3）碾压先从路边开始向路中心错半轴碾压，速度以每分钟25-30m为宜。（4）弯道及八字路口处碾轮不要拐死弯，避免将混合料壅起。（5）用二台以上压路机同时碾压时，应配合好，使路面各处碾压遍数均匀一致。（6）碾轮应保持清洁,可往碾轮上喷刷稀释油(柴油：水为1112）等防粘混合液，喷刷时要少、勤、匀。切忌用量过多或过于集中而浸蚀破坏路面。（7）当碾压一遍后，应检查路面，有无局部粗麻不平现象，应及时用细料找补，一次找齐，防止掉渣。3.8.

36、7.接茬（1）横缝与纵缝都应采取直茬热接，茬缝方向应与路线垂直或平行。下次铺油前在立茬上刷一薄层油，用热混合料覆盖预热，约5-10min后清除，换新热料接茬摊铺，并用热烙铁将缝接实熨平后碾压。（2）路边、侧石根部、雨水口、检查井及其他构筑物周边碾压不到位的部分，应用人工仔细夯实。3.8.8.放行石油沥青混合料面层温度降至大气温度时，即可放行。3.9砼路缘石的施工(1).放线和刨槽：按校准的路边线进行刨槽，在槽内加钉道牙线桩（用钢筋制作），直线部分的间距10-15m，弯道部分5-10m，路口圆弧15m反复校核牙顶高程曲校，以求牙项平顺，无波浪，曲线圆润，无折角。(2).安砌：在刨好的槽面上做2c

37、m1:2.5号水泥砂浆，按放线位置和高程安砌路牙，用橡皮锤敲打牢固平稳，线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程，缝宽均匀（1cm）。(3).安砌好路划后，路牙前的肥槽用路基层材料填埋并夯打密实，路牙背后做C20混凝土三角灰后背。(4).勾缝：勾缝前，先校核路牙的位置和高程，顺直度和圆顺度，予以调整后进行勾缝，勾缝要将砂浆填满实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。3.10 施工进度计划3.10.1.施工进度计划说明为加强职工的紧迫感、荣誉感，我司决定在办公室内张贴施工进度计划对照表，用黑线表示计划进度，红线表示实际进度。3.10.2.工期目标本工程计划工期为90个日历天。（1）首先拟定科学

38、的施工进度计划，采用横道图，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。（2）为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度。（3）充分利用晴天的有利天气。力求做到均衡施工，认真做好施工前期准备工作，防止前松后紧，盲目蛮干；做好材料设备的计划管理，及时组织进场，加强施工设备的保养维修，以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。（4）切实改进施工工艺，努力提高劳动效率。施工进行流水施工合理安排、统一调度、充分发挥施工人员主观能动性，采用平面、立体交叉施工方法，确保施工任务的顺利完成。3.10.3.施工项目进度控制系统项目经理部为实现有效的进度控制，

39、首先要建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作，然后依据施工项目进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。正常情况下，进度实施系统应发挥监测、分析职能并循环运行，即随施工活动的进行，信息管理系统会不断地将施工实际进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及时后续施工和对总工期影响。必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应的调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及进行相关单位支持与配合的协作措施，确认切实可行后，将调整后的新进度计划输入到进度实施系统，施工活动继续在控制下运行。当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。

40、进度控制系统也可以处理由于合同变更而需要进行的进度调整。 综上所述，整个进度的控制过程，就是一个不断由计划实施 检查处理，然后再到计划的循环往复过程，即PDCA循环过程。4、 质量目标和质量保证措施4.1 质量方针“抓质量，求发展，创精品，争一流”。4.2 质量目标确保优良工程。4.3 管理网络公司根据该工程项目管理的需要，建立起质量管理体系，以合同为制约，执行国家质量管理和质量保证标准，强化质量职能，项目部全体管理人员将强化质量意识和质量职能，按LSO9001质量管理体系要求，实行全过程控制，同时使组织保证体系延伸到各施工方、各施工专业班组的严格管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使

41、工程质量得到有效控制。建立由项目经理领导，项目工程师中间控制，专业监理工程师检查的管理系统。4.4 保证措施我司在本工程上力求使各分项质量都是优良，为保证实现这一目标，将采取以下措施：4.4.1 思想上落实加强质量意识的宣传和教育，使每个人牢记“质量是企业的生命”这一道理。并付诸实施。4.4.2 组织上落实建立健全质量管理网络和质量保证体系，全面推行质量管理，积极开展TQC活动，强化质量思想，搞好PDCA循环，工地设专职质检员负责检查，监督工作。实行一票决制，不合格的分项一律返工重做，决不姑息。4.4.3责任落实继续贯彻“挂牌施工”制度，以加强施工人员的责任感、荣誉感，制订明确落实各项质量的规章制度，责任层层分解，落实到人，严格奖罚