《道路施工顺序、施工方法及方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《道路施工顺序、施工方法及方案.doc（18页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、施工顺序、施工方法及方案1 施工顺序施工准备清除垃圾、排水管网处理水泥路面施工路缘石安装路面伸缩缝处治、伸缩缝铺设玻璃布格栅沥青混凝土路面摊铺施工竣工验收。2 施工方法及方案2.1清除及基层加固处理本工程如果面底层承载力达不到规范要求，则还须对基底进行换填改良以使其达到要求。为了加快工程进度，清除施工采用机械化作业。弃场设置在业主指定位置，离施工现场1km,在运输及倒弃过程中要符合国家关于环境保护的相关规定；3 路基土石方工程、砂石底基层(1)挖方作业在路基开挖前作好坡顶排水沟，并视土质情况作好防渗工作。路基按设计断面自上而下进行，不得乱挖、超挖，开挖至路基顶面时注意预留碾压沉降高度。若有超挖
2、，用碎石或砂卵石回填至设计标高。本工程挖方量大，地下管线及周围构建筑物较多，土石方开挖时以人工结合机械的方法进行。(2)填方路基填料要求路基填筑施工工艺流程图:施工准备材料土工试验压实遍数压路机规格、型号松铺厚度10cmh30cm 机械准备机械准备翻松晾干或洒水辗压整平最佳含水量基底压实挖排水沟填挖土方整理清表挖台阶测量放样检测压实度监理工程师认可是否达到设计标高基底整修工序结束路基基底为松土时，先清除有机土、种植土、树根、杂草等，粒径超过10cm的石块应打碎，且在最佳含水率时进行碾压。路基填方若为土石混合填料时，且石料强度大于20Mpa时，石块的最大粒径不得超过压实厚度2/3，当石料强度小于
3、15Mpa时，石块的最大粒径不得超过压实厚度。回填斜坡坡度为11，并用小型夯实机加以夯实。填方路基采用级配较好的粗粒土为填料，不行使用生活拉圾土、腐殖土、淤泥、不得含杂草、树根等杂物。填筑：层填筑时，应安排好石料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高、先两侧后中心卸料，并用挖机摊平。个别不平处用人工细石块、石屑找平。当石块级配较差、粒径较大、填层较厚、石块间的空隙较大时，可用于每层表面的空隙里扫入石屑、石渣、中粗砂，在以压力水将砂冲入下部，反复数次，把空隙填满。人工铺设填粒径18cm以上石料时，应先铺填大石块料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石块找平，石屑填缝，最后压实，人工铺填块粒径
4、18cm以下石料时，可直接分层摊铺，分层碾压。路基采用重型振动压路机分层碾压，分层的最大松铺厚度土方不大于30cm，土石路堤不大于40cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于8cm。路基碾压时应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠的原则，直线段由路边向路中进行，曲线段由内侧向外侧碾压。碾压速度控制在35km/h，碾压次数56遍。第一遍和最后一遍为静压，其余为振动碾压。碾压除结构物边上可采用横向碾压外，均应纵向碾压。轮迹重叠3040cm，每工班新老铺层应碾压成与路中成45角。土质路基经压实后，不得有松散、软弹及表面不平整现象，轮迹不得大于5mm。若天然砂卵石含砂量不足时
5、，应添加河沙调至适当比例，且在碾压前适当洒水，确保碾压密实度。为了路基处理后达到设计及规范要求，使路基沉降得到很好的控制，对不同的路基处理要严格执行以下施工措施，以保证路基处理的质量。a.填筑前应对基底进行彻底清理，挖除杂草、树根，清除表面有机土、种植土和垃圾，对耕地和土质松散的基底应进行压实处理，基底压实度不应小于85。b.对换填材料采取分层回填，每层松铺厚度不超过30cm。c.根据回填要求，合理的确定回填材料的密实度指标，从而选择回填材料的最优含水量；d. 每层回填厚度要控制在30cm以下； e. 通过试验来合理的选用碾压、夯击机具，碾压、夯击遍数要足够，防止出现机具能量不够或者过高的情况
6、；f.注意超挖回填场地的排水，严禁场地底土长时间受浸泡。在场地边开挖集水沟，及时将渗水排出附近排水系统；g施工时每开挖一段，回填一段，以防场地大面积积水。h.使用压路机压实，路边要留出适当宽度，防止车翻伤人；碾压从路边开始逐渐移向路中，并与全宽内顺序均匀压实，坑洼要随时填补平整，发现弹软现象，应进行翻晒或改换干土，路边碾压不到之处，要用人工夯实或用小型压实机具压实。i.每层填土，在纵向20米1个横断面，横向1个断面7个点布置观测点，定好位后，即 安排工人按50*30*30厘米挖坑，再在坑中插入一根1米长直径不小于6厘米的木桩，并且在木桩上打一钢钉，以作观测点，然后用C20水泥砼填满坑，周围用砖
7、围起30厘米高保护观测点，观测碾压过程中观测点的沉降。4 水泥稳定层底基层按照设计要求，车行道路基底基层采用水泥稳定级配碎石，厚度20cm/30cm，在场外采用拌和机集中拌和、自卸车运输至现场摊铺。1水泥稳定层施工工艺流程：施工准备现场放样修整路槽材料准备压路机准备压路机辗压水泥剂量检查弯沉检测混合料拌和摊铺整平取样无侧限抗压检测认可压路机准备压路机辗压压实度检测洒水养生工序结束2材料a水泥稳定级配碎石底基层中，水泥掺量为3.5%，325号水泥，厚度20/30cm，选用终凝时间在6小时以上的普通硅酸盐水泥。b级配碎石选择材质坚硬干净的粒料，其最大粒径应小于40mm，级配组成如下表：通过下列筛孔
8、（mm）的重量百分率（%）液限（%）塑性指数40302010520.50.07510090-10075-9050-7030-5515-3510200-72563 施工程序a准备工作（1）各种原材料进入拌和场前，及早检查其规格、品质和数量，并按规定要求对其抽样检查，将检查结果驻地监理工程师。 （2）路床经过自检合格，报请监理工程师检验、签字认可；（3）向监理单位报送“底基层开工报告单”； （4） 铺筑示范段，以确定标准施工方法、每天作业段的长度、一次铺筑的合适厚以度及优化劳动组合。b施工放样（1）在验收合格的路基上恢复道路中心线，每10米设标桩，桩上划出底基层设计高和底基层松铺厚度的高程；（2）
9、特殊地点，如雨水口、窖井井框进行加密标桩；c摊铺（1）整个道路水泥稳定碎石底基层设计厚度为18cm，按双层不分幅铺筑摊铺，上下层各9cm。（2）集料采用人工摊铺，松铺系数控制在1.21.3之间，并应消除粗、细集料集中和离析现象。（3）用510辆5T自卸车运送混合料到现场，混合料从拌和到碾压之间延迟时间控制在3-4h，必须延迟时间时不应超过水泥终凝时间。（4）采用流水作业法，各工序必须紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的时间。d整形、碾压（1）初步整平后，用压路机快速碾压一遍，组织一个3人小组，用手推车装上新鲜混合料对底基层表面的不平整处给予整形，包括铲高填洼、消除砂窝（细集料集中）和碎石集
10、中现象。（2）对局部低洼处，用齿耙将表层5cm耙松，撒新拌的混合料进行找补、整平，不允许用贴“薄饼”的方式找平。（3）整型过程中，严禁任何车辆通过。（4）整型后，立即用12-15t三轮压路机碾压，碾压时车速控制在每分钟15m左右，由边向中、由低向高碾压，碾压遍数68遍，至表面无明显轮迹 ，边沿处加强碾压。（5）在碾压过程中，基层表面始终保持湿润。如果失水太快，应适量水，若遇“弹簧”、“松散”、“起皮”等部位，及时翻开重新拌和（加适量水泥），或换填新料。（6）压实度94%、平整度：不大于15mm、中线高程：不大于20、横坡度：20mm且不大于3%、厚度容许偏差：10%、7天无侧限浸水抗压强度：1
11、.5Mpa、弯沉值：90（0.01）、宽度：不小于设计规定。（7）在检查井及雨水口周围，先用人工分层摊铺，再用振动平板夯夯实。e横缝的处理在横缝留设位置，保留0.5m一段不进行碾压或碾压成斜坡（封水），下次施工时，剔除未经压实的混合料，并将已碾压密实、高程和平整度符合要求的末段挖成一横向（与中线垂直）的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。f 养生（1）碾压结束后应及时洒水养护。（2）养生时间不少于7天，养生期间封闭交通。（3）养生结束，如不能立即铺筑基层，则延长养生期5 乳化沥青稀浆封层a材料改性乳化沥青需满足下表要求指标要求1.18mm筛上剩余量%0.1贮存稳定性（CH5）20软化点0C5
12、3b性能改性乳化沥青稀浆封闭层混合料应满足以下性能技术指标要求磨耗损失（湿轮磨耗试验）不大于800g/粘附砂量（负荷轮碾压试验）不大于450g/稠度2cmc施工技术要求稀浆封层应使用改性乳化沥青，且改性乳化沥青宜现场制备。为增强沥青与集料的粘结力，缩短改性乳化沥青破乳时间，可渗加2稀浆封层的3%的32.5级普通硅酸盐水泥。稀浆封层的配合比需经反复试验确定。稀浆封层的施工可采用国产或进口稀浆封层机铺，稀浆封层混合料应且有良好的施工和易性。稀浆封层铺筑机摊铺时应匀速前进，摊铺速度一般为100200m/min，表面应平整，对于局部的不平整应进行人工整修。混合料铺筑后宜采用810T轮胎压路机连续碾压4
13、8遍，在碾压过程中，禁止压路机急刹车，不得在新摊混合料上调头。稀浆封层铺筑后，乳液破乳、水份蒸发、碾压成型后即可开放交通。d道路改性沥青砼结构层分别为：7CM 中粒式沥青砼中面层AC-160.7CM 改性沥青稀浆封层20CM 6%水泥稳定级配碎石基层20CM 级配砂石底基层6 沥青混凝土摊铺过程中应注意的几点要素6.1 基层平整度控制： 本工程是在原土上进行整体沥青砼摊铺和砼浇筑，从近几年的施工来看，以往在基层施工中下层不平上层补、基层不平面层补的说法是不正确的，因为压路机的压实功是一定的，即使压实厚度有很小误差其密实度也存在着一定的差别，每铺筑一层其不平整度都会有程度不同的降低，但不可能完全
14、消除。交工验收时平整度可达到规范要求，但经过一段时间行车碾压后原来密实度相对较差的地方就会进一步密实 ，导致路面平整度下降。为了保证砼面层的平整度，就要最大限度地提高基层平整度，每一层不仅要达到规范要求、而且要比其下一层有所提高，为保证沥青砼面层平整度创造条件。6.2 压实设备和工艺控制： 为了保证沥青砼的压实达到理想的效果必须选择合理的压实设备。配备双钢轮振动压路机1台(DD110)。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压路中心部分。压实 一般应按初压、复压和终压三部分工艺组成。 普通沥青砼路面压实工艺采取先用胶轮压路机初压2遍，行驶速度2 km/h；再用振动压 路机
15、复压3遍，速度为4km/h；终压2遍，速度为4km/h。3台压路机按初压、复压、终压三个 阶段各负其责，按顺序依次进行流水作业。改性沥青砼的压实工艺与普通沥青砼的区别在于初压、复压和终压温度均有所提高以及全部使用双钢轮振动压路机。初压一般紧跟在摊铺机后面进行，成阶梯状自外侧向内侧碾压 ，前进方向为静压，后退时为振压(在行进中挂振，采用高频率低振幅)，当初压沿外侧向内 侧压至第四轴时可进行复压，复压完成后进行终压。复压时第一轴应对初压与复压的阶梯状结合部由外向内进行斜向碾压以消除轮迹，终压时应结合进行平整度检测，对个别平整度不合格处进行处理。 施工时应严格控制沥青砼的摊铺温度，初压及终压温度要符
16、合施工规范要求。6.3摊铺与拌合设备的选择控制： 摊铺机对路面平整度有直接影响，因此使用前要认真选型。本工程路幅较窄，拟采用SUPER1800型摊铺机，该设备能够满足国内现有各种摊铺厚度的要求，而且带有强夯和自动找平系统，摊铺后沥青砼的自密度可达到10%以上，进一步减小了因基层标高误差(虚铺厚度不 同)所带来的不平整度。选好沥青砼摊铺设备后要充分发挥其优势则必须保证摊铺机能够匀速连续摊铺，否则时 铺时停、时快时慢就会造成所铺路面厚度的不均匀。因此要保证沥青砼拌和料的拌合、运输能力满足摊铺机的摊铺能力，才能保证摊铺机连续、匀速前进。同时还要调整其夯锤的频率，以压路机在正常碾压时面层不发生推移为准
17、。 所有运输车辆必须保证工作状态良好、按时到位，靠近时不得撞击摊铺机以保证摊铺机 不受外力作用，避免摊铺机出现短暂的停滞，否则会对路面平整度带来不利影响。6.4接缝处理与摊铺基准：沥青砼的横向接缝往往发生在不平整的地方，因此施工中的接缝处理、尤其是冷接缝处理是压实工作的关键，接缝处如处理不当往往出现跳车现象。因为工作缝每天都有，所以每天碾压工完毕后用3m直尺进行检查，对不符合平整度要求的部分划好线后用切割机切掉(注意要切直)，在第二天摊铺前涂抹粘接沥青。碾压时应沿接缝横向进行，每次向新铺部分前进20cm，直到压路机全部碾压在新铺路面上。为了保证沥青砼面层的平整度和标高，下面层摊铺时一般采用钢绞
18、线，目的是调整面层的标高，消除基层的施工误差，使标高达到设计标准。中、上面层可采用悬浮梁以提高沥青砼面层的平整度。施工时由于种种原因有时会出现跳跃式、填空式施工，在填空时应采用挂钢绞线进行自动找平摊铺，其效果较好。6.5沥青面层施工（1）施工准备在开始摊铺沥青混合料前，对工作面进行彻底地清理、清扫，以保证基层平整、干燥、粗糙、特别是表面残留的浮渣、特别是对旧路面车行道水泥砼部分进行彻底地清查，当有裂缝、错台、断板的情况时，采取灌缝、修补等措施后才进入沥青砼摊铺作业。在进行上一层面的施工时，也应保证下一层面的干净、整洁、无杂物污染。对路面采取清理措施均报请监理工程师复查认可后，方进行沥青混合料的
19、摊铺作业。（2） 施工测量施工测量主要内容包括:a.对路面的纵断高程控制；b.横断各部高程；c.平面位置的检查复测；c.沥青摊铺过程中的施工放样；d.施工检测。该道工序的好与坏将直接影响到路面的摊铺质量。为此，我公司专门成立了工地测量组，配备具有测量经验的测量工程师2名及熟练测工多名和先进的测量仪器（全站仪1台，水准仪1台）。在施工中将做好以下几项工作：a.根据施工需要进行水准点的加密，对重要水准点加桩标保护，各水准点的高程在交桩时必须作一次闭合测量，以检测各水准点的准确性。b.各种测量仪器在使用前一定要进行标定和复核，确保其误差在误差允许范围之内。c.根据施工图设计和监理工程师提供的水准基点
20、、控制点等测量基准资料和测量标志按规定的精度进行联测，恢复定线。测量结果报监理工程师核批准后，作为施工作业的依据。由于路面基层的高程、横坡度、平整度将直接影响到沥青路面摊铺的平整度和工程质量。因此，在摊铺沥青混合料前，要对道路旧路面和水泥稳定石屑的标高、横坡度、平整度作一次全面联测，加大检测频率。水准测量的检测频率不少于每10米一个断面，道路单幅不小于3个点。此一工作超前进行，以免影响沥青混合料摊铺作业。e.施工放样：沿铺筑宽度两边每10米放出离铺筑边界0.5米处及中间点的施工高程，在两边路缘石上标划出离设计标高高出10厘米的施工黑线，两边悬挂钢丝基准线，中间点处加滑杆控制设计摊铺高程。为了确
21、保基准线紧绷，紧线器上安装测力装置。根据以往的施工经验，基准线拉力不小于800N，这样，将会使基准线的下垂度不大于1mm，并使紧线器的间距不大于200m。使用的基准线钢丝绳直径不大于3mm，以2mm2.5mm为宜。摊铺过程中要及时检测沥青面层的高程及摊铺厚度是否足够，检测频率和标高要符合规范要求。所有检测资料要及时整理成册,以备复查。（3）沥青混合料配合比沥青混合料配合比设计严格按照规范规定的步骤进行,分目标配合比设计(冷料配合比设计)、生产配合比设计（热料配合比设计）和生产配合验证。并且做到：（1）在开工前28天向监理工程师提交拟用的集料指标试验、沥青报告、沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥
22、青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标的书面材料。（2）对配合比设计的全过程，请监理工程师和有关设计代表旁站和指导。（3）在未得到监理工程师的认可，不得对生产工艺作任何更改，所有操作均在监理工程师的严密监督下进行。目标配合比在试验室进行。根据批准的粗细集料、矿粉、重交沥青和改性沥青，先确定矿料配合比，使初配的矿料合成级配与接近规范分级的中值，并通过马歇尔试验确定沥青用量。根据招标规范上的建议和要求，由试验确定一个接近中值的百分比，再按上下间隔0.3变化两道沥青用量，每组料用控温自动小型沥青混合料拌和机拌制混合料，按照试验操作规程制作五组试件，进行马歇尔试验和浸水马歇尔
23、试验，根据各项试验指标综合确定最佳沥青用量，据以调试出目标配合比的结合料配比。生产配合比是按照批准的目标配合比，在试验室监控下在拌和楼进行实际试拌。在试拌前，对沥青拌和设备进行一次全面彻底的检查、校核。在计量系统、测温系统沥青喷洒量等功能部位进行校核、确认运转正常，计量正确后，按照批准的目标配合比及冷料仓流量测试结果，先行确定仓电机转速，以使各冷料能按要求比例供料，再经拌和比以达到较优曲线。以此确定各热料仓的材料比例，经干拌合成后进行筛分验证，由此确定生产配合比。再取目标配合比最佳沥青用量0.3共三个沥青用量试拌进行观察比较，再以各种试拌沥青混合料制作度件进行马歇尔试验，综合选定满足规范各项指
24、标要求的最佳生产用沥青用量。在试拌时应严格控制原材料加热温度，沥青采用导热油提前一天加热。根据以往施工经验，对改性沥青加热温度控制在150170，矿料（不含矿粉）加热温度比改性沥青高1020，每槽拌和时间40S50S，其中干拌5S10S，湿拌35S40S，这样才能保证沥青混合料正常出厂温度，并保证沥青混合料摊铺中各个碾压阶段的温度，不致使沥青混合料出厂温度过高而影响沥青与集料的粘结力。（4）混合料的拌和a.粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集堆放。如粗、细集料含泥量超过1，坚决不用。b.拌和应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。c.沥青
25、的加热温度应140160范围内，石料加热温度应在150170范围内，混合料的出厂温度应在150160范围内，改性沥青混合料石料的加热温度宜为180185，并应保证运到施工现场的温度不低于是160。d.所有过热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应放弃。拌和以后的混合料必须是均匀的、集料的所有颗粒都应涂上料结合不得带有花白斑点、离析和结块现象，否则不得用于工程。 e.在材料的规格和配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能，并报请监理工程师批准。改性沥青在油灌的储存超过10天时，应重新进行性质检测。（5） 混合料的运送a.应采
26、用干净自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，在槽四角应密封紧固。b.已经离析或结团不能压碎的硬壳、团块或在运料车卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合都应废弃，不得用于本工程。c.除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场、备有足够和可行的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不行运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。（6）混合料的摊铺a.在铺筑混合料之前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求时，不准摊铺。在摊铺前应报请监理工程师批准。放线前应对测量仪器进行核准。b.面层和粘层应连续施
27、工。否则，对表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师批准。对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。 c.运料尽快地不间断地卸进摊铺机，并立即进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速度应与摊铺机连续作业。如果发生暂时性断料，则摊铺机应继续运转。d.摊铺沿钢丝绳或钢导梁向前推进，以控制高程。路面两边采用挂钢丝绳，中间采用钢导梁，每5料设一个测点。面层采用自动找平基准装置（平衡梁）控制高程。e.摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，摊铺速度宜控制在2-4米/分钟，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。f.在雨天表面存在
28、积水及气温低于10时，都不得摊铺混合料。（7）压实a.在混合料完成摊铺和刮平应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。b.配备小型振动压路机或手扶振动夯板，以用于窄狭地点压实或修补工程。c.压实分在初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合下表1规定。d.初压彩钢轮或振动压路机（或不振），并使驱动轮尽量靠近摊铺机，初压检查平整度和路拱，必要时应予修整，复压用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。终压采用光面钢轮压路机或振动压路机（但不得振动）。e.碾压作业在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压不得低于130，复压不得低不得低于90，
29、终压完成时的温度不得低于70。改性沥青混合料的碾压温度宜提高1020。f.碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀进进行，相邻碾压至少重叠度度为：双轮30cm，二轮为后轮的宽度的二分之一。g.在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。h.压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。i.在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因形成的施工缝）的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料
30、的温度并达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。 压路机碾压速度 表1 碾压阶段压路机类型初压（KM/H）复压KM/H）终压KM/H）钢筒式压路机1.5202.53.52.53.5轮胎式压路机3.54.546振动压路机不振1.52.0振动45不振2.03.0（8）接缝a.铺筑工作的安排应使纵横向两种接缝都保持在最小数量，在接缝处的密度和表面修饰应与其它部分相同。b.纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应该是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。如冷接缝，先用刨路
31、机沿纵向刨顺直，横缝则用切缝机切直再进行摊铺。c.在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作连续进行直至接缝平顺而密实。d.纵向接缝设置在通行车辆轮辙之外，与横坡变坡线重合应在15CM以内，与下卧层接缝的错位至少应为15CM。e.当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角。横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1M。横缝应有一条垂直，经碾压成良好的边棱。f.当新铺沥青混凝土与原有路面连接并配合标高时，应将原有路面切下足够的数量，以保证达到图纸规定的新铺最小层厚。（9） 养护：沥青砼施工
32、完成后，让其自然冷却，待温度低于50后，方可开放交通。6.6沥青路面缺陷修复经检测后沥青路面厚度、标高、压实度、平整度与沥青混合料级配和沥青含量超标均应视为工程缺陷，而应进行返工修复。全面修复应在建设方工程师指导下，首先进行缺陷范围及深度判定，整层重铺并处理好接缝。缺陷修复必须在缺陷产生三日内进行，以使修复后的沥青路面与原路面颜色一致，结合良好。7 道路砼面层施工1）、根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并报监理工程师审批，监理同意后方能使用，使用过程中，要严格按该配合比执行。2）、严格控制砼的运输时间，运输时间应由当时的气温决定。3）、浇注砼前全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有
33、缝隙，应填塞，并经监理工程师检查批准后才能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经得监理工程师的批准。 4）、混凝土浇注施工时要严格控制分层厚度，最大不超过45cm，一般在3040cm左右，同时要严格控制使自由下落高度，以免产生离析。 5）、砼浇注作业，应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于混凝土的初凝时间或重塑时间，否则应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。 6）、混凝土振捣时振捣器的插入或拔出时速度要慢，振捣点要均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。 7）、施工缝的设置应按规范规定或监理工程师指示的要求进行，在旧混凝土表面浇注砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，
34、用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。8）、砼终凝以后要及时采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。砼工程控制流程图如下页附图所示。8 水泥砼路面模板施工1、路面砼模板安装：在摊铺砼之前，应先安装两侧模板。模板采用钢板制成标准定型模板，模板的高度与砼厚度保证一致。八字口、交叉道口圆弧模板在现场放实样，用木枋、竹胶板制成固定模板安装。安装模板时，应按放线位置把模板放在基层上，其两侧用铁钎打入基层固定模板。铁钎间距一般为0.61.0m，对交叉路口弯道边缘处，铁钎应适当加密。模板底与基层间局部出现的间隙可用水泥砂浆填塞，以防漏浆。模板顶面用水准仪检查标高，不符合要求
35、时要予以调整。施工时，要经常检查模板轨道平面和高程，并严格控制。为增加模板的稳定性，一般采用钢筋或角钢制层，将水平与斜支撑固定。立好的模板在浇筑砼之前，其内侧应涂刷专用脱模剂，以便拆模。当施工完纵向一定宽度的水泥砼路面板后，须待面板砼达到一定强度，才能施工余下另一部分砼面板，另一部分砼面板仅外侧支模。2、装设传力杆拉杆模板安装好后，在需要设传力杆的缩缝或施工缝位置安设传力杆。传力杆的安装方法是将传力杆两端固定在钢筋支架上。纵缝拉杆设置时，二块纵向面板一起浇捣的中央纵缝拉杆设置，应预先将拉杆按设计要求绑扎在钢筋支架上。模板边纵缝拉杆设置，应先在模板上钻机，拉杆必须与模板平行并垂直接缝，偏差不大于
36、5mm，拉杆偏差不超过1cm。对于砼板不连续浇筑时设置的施工缝，应用顶头模固定传力杆的安装方法。传力杆长度的一般应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。砼拌和物浇筑前应检查传力杆位置。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应涂刷沥青。(3)雨季施工凡进入雨季施工的路基工程，应根据工程特点合理安排机具和劳力，组织快速施工。雨季期间安排施工计划时，应集中人力分段突击，本着完成一段再开挖下一段的原则，当日进度当日完成，做到随挖、随填、随压。凡属路基填土施工，应按2%4%以上的横坡整平压实，以防积水；路堑开挖应开挖应设置纵向或横向排水沟，使雨水及时排出。9 道路附属工程施工a缘石、路边石及砼路基层（1）路缘石及路
37、边石表面不得有蜂窝露石、脱皮、裂缝现象。（2）两节间采用13水泥砂浆安装后勾缝0.5cm。（3）安装路缘石、路边石在直道上应笔直，弯道上应圆顺、无折角，顶面应平整无错开，不得阻水。10 道路标线施工6.11.1 地下管线及其它地上地下设施的加固措施1、遇有地下管线的路段在清除表层裂缝或损坏的砼路面外，根据管道的埋置深度确定路面的设计承载力，将管道面配置双层双向的钢筋砼；2、遇原有地下管沟的路段，先对原管沟盖板的承载能力是否满足现路面的设计承载力，如不能满足，则更换盖板，更换盖板的厚度与配筋应根据沟宽与上部承载力而定；3、现有路面的排水格栅与检查井的提升，根据改性沥青路面的厚度为7CM，排水格栅与检查井盖板均应提升7CM，对原排水格栅支座为砼的补浇筑砼至现设计路面的排水格栅底标高，对排水检查井盖板支座为砖砌体的应补浇筑砼至现设计路面的排水检查井盖板底标高，为确保路面的承载力，检查井盖板下杜绝用砖砌体填充；
