《遵义国际商贸城一期建设工程一标基础施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《遵义国际商贸城一期建设工程一标基础施工方案.doc（25页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目录1、编制依据- 1 -2、工程概况与特点- 1 -2.1工程概况- 1 -2.2工程特点- 2 -3、施工方案- 2 -3.1施工准备- 2 -3.2土石方及独立基础施工- 4 -3.3人工挖孔桩施工- 5 -3.4钢筋工程施工- 11 -3.5混凝土工程施工- 13 -3.6桩基承台施工- 14 -4、施工进度计划及工期保证措施- 16 -4.1工期要求- 16 -4.2进度计划- 16 -4.3工期保证措施- 16 -5、质量保证措施- 17 -5.1管理措施- 17 -5.2工程质量管理手段、保证措施- 18 -6、安全、文明施工及环境保护措施- 21 -6.1安全施工措施- 21
2、-6.2环境保护及文明施工措施- 23 -7、安全应急预案措施- 24 -遵义国际商贸城一期建设工程一标段基础工程施工实施性专项施工方案1、编制依据序号类 别编 号名 称备 注1合同文件遵义国际商贸城一期一标施工合同2施工图纸结总施-01国际商贸城一期工程建筑及结构施工图浙江省建筑设计研究院设计3主要规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范国家规范4GB50010-2010混凝土结构设计规范国家规范5GB50011-2002建筑抗震设计规范国家规范6GB50026-2007工程测量规范国家规范7GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范国家规范8主要规程JGJ18-
3、96钢筋焊接及验收规范行业标准9JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程行业标准10GB1499钢筋混凝土用热扎带肋钢筋国家标准11GB13013-91钢筋混凝土用热扎光圆钢筋国家标准12JGJ/T114-97钢筋焊接混凝土结构技术规程行业标准13JGJ108-96建筑机械使用安全技术规程行业标准14JGJ59-2011建筑施工安全检查标准行业标准15相关法律法规中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国消防法、中华人民共和国环境法、建设工程安全生产管理条例、建设工程施工现场管理规定、建设工程质量管理条例等2、工程概况与特点2.1 工程概况拟建国际商贸城一期工程位于贵
4、州省北部遵义市，湘江大道和忠南快线交叉附近，地理位置优越，交通便利。集商贸专业市场、展示中心、商业配套、SOH0公寓及办公商务多种功能的建筑于一体。拟建工程由1#4#楼4幢12-18层小高层，2幢专业市场（建筑面积约400000）和一个展示中心（6000），总建筑面积约570000。本工程为新建SOHO公寓，标准层层高4.8m；商务办公楼，标准层层高3.6m；一幢4层专业市场，建筑高度20.3m；一幢4层专业市场，屋顶、地下均设有停车场。整个一期工程按地理位置和建筑类别分为三个工区，其中一工区包括4幢小高层；二工区为一幢4层专业市场，屋顶、地下均设有停车场；三工区为一幢4层专业市场，建筑高度2
5、0.3m。本工程0.000相当于851.600m（1985国家高程基准），建筑结构安全等级二级，地基基础设计等级为丙级，桩基设计等级丙级。对于岩层埋深较浅的，采用柱下独立基础，以中风化泥岩作为持力层，地基承载力特征值为fak=1200Kpa，独立基础全断面进入持力层不小于300mm，对于持力层埋深大于3米的，不方便独立基础土方开挖施工的，采用柱下桩（墩）基础，以中风化泥岩作为持力层，桩（墩）全截面进入持力层深度不小于1.5米，有效桩（墩）长3.5m11m（最小3.5m），实际施工时以控制桩端进入持力层为主。桩顶伸入承台100mm。2.2 工程特点工程量大，工期紧，为达到预期的建设目标，场地平整
6、及基础施工同步交叉作业，施工场地受到一定的局限，这就要求我们做到科学管理，科学施工，合理利用现有场地。3、施工方案3.1施工准备3.1.1施工作业条件（1）人工挖孔灌注孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案。（2）开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。（3）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。（4）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰线。测定高程水准点，放线工序完成后，办理预检手续。（5）按设计要求分段制作好钢筋笼。（6
7、）全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。（7）在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。（8）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。（9）桩基施工前所需资料如地质资料、施工图、图纸会审、记录等要做齐全。3.1.2材质要求（1）水泥：采用42.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，且石粉含量不大于7%。（3）石子：卵石或碎石，粒径531.5mm，含泥量不大于1
8、%，且泥块含量不大于0.5%。（4）水：饮用水。（5）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。（6）垫块：用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。(7)火烧丝：规格1820号铁丝烧成。(8)外加剂、掺合料：有出厂材质证明，复试报告。3.1.3工器具主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、l00W)，电焊机、空压机、风枪、风镐、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。机械
9、：挖掘机、装载机、自卸汽车等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。3.1.4施工组织管理（1）施工组织项目管理班子的组建：根据项目法施工原理及工程特点，施工现场成立工区项目经理部，工区项目经理在公司项目经理部的领导下，根据工程需要设置工程技术、质量、安全、预算、材料等职能机构，并配置相应的职能人员，对各自区域工程进行管理。施工组织是工程项目管理的重要内容，是项目目标实现与否的关键，施工组织与计划管理相配合，施工人员落实当天工作情况，安排明天工作内容，充分利用机具设备和周转材料，科学合理的进行劳动力搭配。局项目经理部项目总工、项
10、目书记工程管理部安全质量环保部物资设备部计划合同部财务部分区项目经理部分区项目总工、项目书记分区工程管理部分区安全质量环保部分区物资设备部分区计划合同部分区财务部局项目经理部项目总工、项目书记工程管理部安全质量环保部物资设备部计划合同部财务部分区项目经理部分区项目总工、项目书记分区工程管理部分区安全质量环保部分区物资设备部分区计划合同部分区财务部分区项目经理部 分区项目总工、项目书记分区工程管理部分区安全质量环保部分区物资设备部分区计划合同部分区财务部分区工程管理部分区安全质量环保部分区物资设备部分区计划合同部分区财务部组织机构图（2）施工管理项目经理部根据工程特点和各阶段需要情况，及时选派和
11、补充技术过硬，吃苦耐劳、专业技术强的施工管理人员深入施工第一线，掌握施工第一手资料，充分利用已有工作面，合理安排施工，形成平行流水施工。严格管理、层层把关，在保证安全、质量的基础上加快施工进度。3.2土石方及独立基础施工3.2.1土石方施工本工程基础为人工挖孔灌注桩和独立基础，故其土石方控制施工采用常规的施工方法机械施工和人工施工相结合；对石方组织专业爆破公司,采用松动爆破方法进行施工，辅以人工剔凿。在施工中要求轴线位置准确，平面几何尺寸、凿岩深度、放坡系数的要求和基底标高符合设计和验收规范要求，对挖出的土、石渣及时运往建设单位指定的弃土地点。开挖过程中做好岩芯的取样工作，当开挖至设计深度时，
12、按施工验收要求选择部分基槽取岩芯，按规定取样试压合格后并经业主、监理、设计、地勘等有关单位人员验收同意方可进行下道工序。同时，对基坑底部及周边一定范围做好基底钎探工作。3.2.2独立基础施工（1）施工工艺流程独立基础施工工艺见图1-1独立基础施工工艺框图。图1-1 独立基础施工工艺框图边坡支护基坑开挖基底处理制筋立模浇筑基础砼养护进行下道工序施工制作试件施工准备测量放线、挖截、排水沟基底检查（2）主要施工方法独立基础采用挖掘机开挖，人工配合。对不能用挖掘机开挖的小方量采用风镐凿除，对于方量稍大的石方辅以松动爆破。基坑上部采取斜坡式，下部入岩部分采用垂直坑壁式。基坑开挖到设计标高后，报驻地监理及
13、工程师对基坑进行隐蔽工程检查，基底为岩石时，在浇筑砼前将其湿润，铺一层23cm水泥砂浆找平层，按设计要求绑扎钢筋，安装模板。砼用输送泵泵送入模，分层浇筑，分层厚度30cm，插入式振动棒层层振捣密实。3.3人工挖孔桩施工3.3.1质量要求（1）人工成孔灌注桩(钢筋笼)质量要求A、主控项目、主筋间距：20mm。尺量检查。、长度：10mm。尺量检查。B、一般项目、钢筋材质检验：符合设计要求。检查合格证及检验报告。、箍筋间距：10mm。尺量检查。、直径：5mm。尺量检查。（2）灌注桩质量要求A、主控项目、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。、实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积
14、。、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。B、一般项目、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求。桩底应落在持力土层上，持力层土体不应破坏。、灌注桩的桩位偏差必须符合规范规定：灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差符合规范要求。3.3.2工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分
15、检查验收吊放钢筋笼放砼溜筒(导管)浇筑桩身砼(随浇随振)桩顶位置。3.3.3操作工艺（1）放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。（2）开挖第一节桩孔土方A、开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要控制在1.0m。B、为了保证施工安全，孔桩采用隔桩开挖，对于孔桩间距较大的孔桩邻桩开挖
16、时，开挖面高差不得小于5.0m，防止中间土层变形滑移。孔桩开挖之前按设计要求施作锁口，锁口应高出原地面15cm。在桩孔开挖前，现场技术员要根据工区项目部所放的主桩和四个护桩对每个桩孔进行准确定位。在施工过程中对每个桩孔的护桩要加以保护，以便在开挖过程中随时检查桩孔开挖的准确度。若发现护桩被损坏或发生位移，要及时向工区项目部技术员反映，以便重新补设。C、孔桩开挖施工之前须对施工场地进行平整（原则上要求原地面开挖），沿桩周边做好截、排水及防渗措施，同时设置安全防护设施和安全警示标志。施工现场要准备好通风、照明和排水等设备。桩深度超过3米时，凡有人在孔内均应派专人巡视，监护以防不测，对于6米以上的深
17、孔，除配置低压防爆灯外，为保证孔内工人有足够的新鲜空气和排除井内有害气体，应用空气压缩机进行送风，避免作业人员补浊气侵害，确保井内人员安全。D、对挖孔桩的地下水渗透要认真对待，防止地下引起塌孔，发生安全质量事故。地下水采用潜水泵进行抽取，对不能及时封底的部分桩，宜留1020cm厚的石层不凿打，防止基底受水破坏，该石层待封底前再凿打并设置集水井，专人进行集中抽排，达到一孔抽水多孔受益。抽水机采用污泥潜水泵，排水管采用水防带。E、桩身开挖采用人工开挖，石质地段需要爆破时，爆破采用松动爆破，要多打眼少装药。每次开挖深度控制在1.01.2m，每次开挖完成之后必须立即施作桩身护壁。护壁必须严格按照设计要
18、求施作，护壁混凝土应紧贴围岩灌注，灌注前应清除孔壁上的松动石块、浮土。在滑动面处的护壁应加强。护壁混凝土的模板应在灌注混凝土24h后拆除，下节开挖应在上节护壁混凝土终凝后进行。 （3）支护壁模板放附加钢筋A、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要按设计要求设置钢筋砼(或砼)井圈。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。B、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。
19、不设水平支撑，以方便操作。C、第一节护壁高出地坪150mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度符合设计要求175mm。（4）浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度符合设计要求C30，坍落度控制在90150mm，确保孔壁的稳定性。（5）检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（6）架设垂直运输架和防护栏杆及雨棚第
20、一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。同时，在不影响施工操作的前提下三面安装固定防护栏杆，一面安装活动栏杆，确保施工安全。另外，防止雨水直接灌入孔内和保证雨季施工进度，在每个孔口上方搭设雨棚，确保雨季施工安全。（7）安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。（8）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机A、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。B、对孔壁的稳定性及吊具设备等经常进行检查，孔顶出土机具配专人管理，并设置围栏，孔内作业人员必须戴安全帽
21、，头顶设置挡板供出碴时掩蔽，作业人员出入孔必须使用专用钢筋梯，严禁出入孔乘坐卷扬机。钢筋梯采用16钢筋焊接钢爬梯若干榀，每榀钢爬梯长2米、步距0.3米、宽0.4米，采用挂钩式联接组合。钢管架上可铺设彩条布，作为防雨的措施，以加快施工进度。C、凡从事2m以上无法采用可靠防护设施的施工作业人员须系安全带。安全带高挂低用, 不得低挂高用, 操作中防止摆动碰撞, 避免意外事故发生。D、桩孔内照明采用36V的低压照明线路，配备100W带罩防水灯具一套，加强桩内照明，以确保开挖时的准确性。桩口上设围护栏。E、严禁将土石方堆放在桩井口周边两米内，影响挖孔人员操作和造成土石方掉入孔内砸伤人员。下班后，必须将孔
22、口支撑覆盖，并设置明显的警示标志。F、当桩孔深大于8m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。G、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。H、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开
23、安全盖板。J、填方地段挖孔过程中要随时观察孔桩周边回填土石的松动情况，及时采取排险措施。填方地段的挖孔每节护壁高度控制在0.81.0m。必要时孔桩周壁增设锚杆，挂钢筋网片喷射混凝土后再施作护壁钢筋混凝土，护壁厚度和钢筋布设根据孔壁四周回填土石松散情况而定。（9）开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.0m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁
24、。（10）先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为50mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到2.5MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。（11）浇筑第二节护壁砼砼用串桶送入，人工浇筑，人工插捣密实。砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。（12）检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。（13）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度后，必须由原勘察单位验孔，经原勘察单位认可后方可终孔，终孔后清理好孔底残渣，积水，并应立即封底。（14）开挖扩底部分桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的
25、圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。 （15）检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。（16）吊放钢筋笼钢筋笼放入前，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，焊缝宽度满足设计要求，接头数按50错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求50mm。（17）浇筑桩身砼桩身砼坍落度控制在80100mm，机械搅拌均匀。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑
26、砼。砼倾落高度大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定但不得大于1.0m。为加快施工进度，浇筑桩身混凝土时采用臂架式可移动泵车直接伸入桩孔中浇筑。（18）砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为2030mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩身混凝土要及时进行养护。（19）成品保护A、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。B、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水
27、的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随即将混凝土灌好，避免地下水浸泡。C、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。D、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。E、钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。F、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，并按要求养护，防止混凝土发生收缩、干裂。G、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。3.4钢筋工程施工（1）所有钢筋原材必须有出厂证明和原材检验合格证书。（2）所有进
28、场钢筋必须分类堆放,并挂上标签,注明该钢筋的型号、数量、厂家、进场日期、使用部位。钢筋表面必须清洁，如钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点，严禁按原规格使用，应重新进行试验，按试验结果使用。必要时应经设计单位同意。（3）所有进场钢筋不同种类按规范要求进行抽检，抽检时业主现场代表、专业监理工程师现场督促检查，并派人见证送检。（4）待检验结果合格后方可用于工程之中，并报监理工程师认可。（5）施工单位技术人员根据设计施工图和钢筋混凝土钢筋验收规范、实际断面几何尺寸进行计算下料。计算时要求细致、准确，并充分发挥余料的作用，节约工程项目造价。（6）施工管理技术人员首先应向操作人员进行技术交底,
29、操作人员应先检查钢筋的数量、品种是否与要绑扎部位的钢筋要求相符，钢筋绑扎时采用一面顺扣式。（7）在绑扎基梁、桩、柱等节点较为复杂的地方时，施工人员必须认真学习图纸，制定配料单，对特殊部位放实际大样。同时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及模板等专业的配合先后顺序，以减少绑扎困难。绑扎时，应注意四周钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可以相隔交错扎牢，绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免歪斜变形。（8）钢筋配料加工后，由塔吊吊运至施工作业面。网片钢筋采用绑扎连接。水平分布筋的连接方式采用搭接。搭接接头的位置应严格按规范和图纸要求施工。钢筋类型 混凝土强度等级 Cl5 C2OC25 C30C35 C
30、40光圆钢筋HIPB235级 45d 35d 30d 25d带肋钢筋HRB335级 55d 45d 35d 30d带肋钢筋HRB400级、RRB400级 - 55d 40d 35d（9）本工程中，对于梁、柱中直径大于或等于20mm的级钢筋，均采用目前国内较为先进的等强直螺纹连接技术进行机械连接，工艺方法：钢筋端部镦粗在镦粗段上切削直螺纹利用连接套筒对接钢筋。具体施工方法是：A、钢筋用砂轮锯下料；B、钢筋端头15mm处用红油漆做标记(用以检查钢筋插入套筒内的长度)；C、钢筋端部镦粗。依靠我公司专门购置的镦头机进行，操作简便灵活，设备自重轻，在工地现场进行加工；D、镦头工序结束后，将带有镦粗头的钢
31、筋放在专用套丝机上切削加工螺纹，然后在现场用连接套筒对接钢筋，利用普通扳手拧紧即可。（10）为保证钢筋施工质量，特做如下要求：A、操作工必须培训上岗，并在规范范围内进行焊接操作。B、对从事焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全教育,执行现行国家标准有关规定,并制定和实施安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊节设备等事故。C、钢筋焊接施工前,应先清理钢筋焊接部位和电极接触部位的钢筋表面锈斑、油垢、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。 D、严格按带肋钢筋套筒挤压连接技术规程作业，按规范控制连接参数。E、对接头外观逐个检查，并从每批成品中切取三个试件进行
32、拉力试验，发现不合格品立即返工。F、为提高工程质量，节约钢筋,框架梁、板等水平构件中直径大于12的级钢筋的连接采用闪光对焊。G、焊工必须持证上岗，严格按照操作规范要求施工。对焊前应清除钢筋端头约150mm 范围内的铁锈、污泥。如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。 H、在正式焊接前，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，方可成批焊接。J、施工过程严格按照钢筋焊接及验收规程控制。钢筋焊接部位、焊接质量、焊接方法等均应满足设计和规范要求。 K、在钢筋加工场地设置防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位适当采取保温措施。L、钢筋网片间利用拉筋及马凳来保证钢筋间距；网片与模板
33、间采用预制素混凝土垫块来保证保护层厚度。浇筑混凝土时，必须留专人整理钢筋。M、钢筋焊接采用闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。3.5混凝土工程施工（1）碎石的级配收料时应严格控制，砂、碎石必须按要求进行抽检，抽检合格后方能使用，碎石如带泥，必须用水冲洗干净后才能使用。严格计量，每盘原材料必经计量台称称好后再下入料斗内，用水量调到最佳位置（用秒表控制给水时间及用量），控制好砼的坍落度。（2）搅拌混凝土时严格控制混凝土的搅拌时间，搅拌时间不得小于3分钟，砼搅拌应均匀，颜色一致，和易性要好，没有离析和泌水现象。混凝土应按一定的厚
34、度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持在1.5m以上。在倾斜面浇筑混凝土时，从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土的浇筑厚度不得超过以下规定：采用插入式振动器时，浇筑层厚度控制在30cm以内；采用表面振动器，结构配筋较密时，浇筑层厚度控制在15cm以内，结构无筋或配筋稀疏时，浇筑层厚度控制在20cm以内。（3）混凝土浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后进行混凝土浇筑。从高处直接倾倒混凝土，混凝土的自由倾落高度不得超过2m；当倾落高度超过2m时，通过串筒、溜管或振动溜槽等设施下落；
35、倾落高度超过10m时，设置减速装置。在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不得超过1m。（4）砼振捣时使用插入式振动器振捣时，振动器的移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，应快插慢取，每300mm插一棒逐次推进，直至泛出浓浆，砼不翻气泡，不向下沉为止。振动过程中注意振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。基础顶面应平整，标高应符合设计要求。（5）混凝土浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间不应超过半小时。（6）混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对炎热天气浇筑的混凝土以及楼板大面积
36、裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖洒水养护。混凝土洒水养护时间一般为14d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。（7）砼浇筑完后应用时检查柱、墙插筋是否有移位，标高是否正确，如发现有问题，及时校正处理。3.6桩基承台施工3.6.1作业条件桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。3.6.2修整桩顶混凝土桩顶疏松混凝土全部剔完，桩顶高于设计标高的部分，应预先剔凿，使桩顶伸入承台、地梁深度符合设计要求100mm。桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求40d
37、，钢筋长度不够时，应予以接长。3.6.3操作工艺（1）、钢筋绑扎：A、钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品 钢筋绑扎预埋管线及铁件绑好砂浆垫块 B、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。C、预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏税或位移。受力钢筋接头位置应正确。其接头相互错开，每
38、个接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。D、绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。（2）、安装模板：确定组装模板方案 组装模板 模板预检 A、模板安装工艺流程：B、安装模板：确定组装模板方案：应先制定出承台梁组装模板、阴、阳角模板拼成。拼接用的3形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。C、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。搅拌混凝土 浇筑 振捣 养护 （3）、混凝土浇筑： A、搅
39、拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要严格控制计量。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中：如甩接茬超过初凝时间，应按施工缝要求处理。采用混凝土输送泵直接卸料入模时，其出料口距操作面高度以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。B、振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随按标高线，用木抹子搓平。C、留接茬：纵横接连处及桩顶一般不宜留茬。留茬应在相邻两桩中间的1/3范围内，
40、甩茬处应预先用模板挡好，留成直茬。继续施工时，接茬处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好：然后用原强度等级混凝土进行浇筑。D、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。4、施工进度计划及工期保证措施4.1工期要求本工程施工工期为一年4.2进度计划根据本工程的实际情况，目前能达到施工条件的只有B区的4区和5区，在充分利用现有资源的情况下，4区、5区基础计划45天完成，其他未达到施工条件的区域，一旦满足施工条件，计划在2个月内完成所有基础的施工。4.3工期保证措施4.3.1组织措施（1）建立有效的组织体系是施工计划能否正
41、确实施的前提保证，建立目标体系，确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素进行分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案。（2）拟定施工准备计划，做好施工配合及前期施工准备工作，专人逐项落实，确保后勤工作的高质量、高效率。（3）充分做到“四通一平”即路通、水通、电通、通讯通和场地平整：设立专人进行 “四通一平”管理，积极与业主、相关部以及和当地搞好关系，利用一切可以利用的资源。（4）在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整设备、劳动力计划生产的平衡。（5）掌握“三边”模式，根据总工期安排，利用已有的施工图纸和施工资源及时组织相关人员编制合理的总进度计划，周进
42、度计划。（6）对周进度计划进行分解，以周计划保总工期，以日计划保周计划。（7）每周召开一次监理例会，召集各有关部门参加，解决施工中发现的各种问题，协调各工种的关系，布置下一周生产计划，使各专业有条不紊地按总体计划进行。4.3.2技术措施（1）所有材料按计划提前进场，分批进场。（2）施工期间加强与气象部门联系，入场前做好冬雨季施工方案。（3）设备是该工程进度计划实现的保证，进场前对设备进行保养，使设备在施工中能正常运转。（4）施工停电预防措施A、施工用电设专人看守，并随时检查线路，对已破损或者存在安全隐患的线路及时更改。B、配置备用柴油发电机，在高压电路停电时，立即启动柴油发电机应急供电，保证施
43、工的正常用电。C、施工人员配戴电筒，在停电后撤离工作面时照明。5、质量保证措施5.1管理措施1、该工程在公司的总指挥下，由项目经理、技术总负责人、施工员、质检员组成全面质量监督管理小组，执行日检、月评和分部分项工程验收签证手续。2、收到施工图纸后，由公司项目经理部负责组织各工区项目经理部技术负责小组及各工种班组长熟悉图纸，了解建筑物的使用要求，对建筑物的各细部几何尺寸、标高、轴线及构件、钢筋一一进行较对，作好详细记录，如发现结构不合理，施工难度大，土建与水、电、装饰相互之间的矛盾，设计要求的成品、半成品市场上采购难等问题，与建设方、设计方、质监部门共同研究协同解决，做好图纸会审，图纸记录由施工
44、单位和建设单位共同进行整理，待会审单位审定后打印盖章，图纸会审文件是该工程的重要技术文件，必须遵照执行，妥善保管，有关设计图纸要求、文明施工操作规程、材料质量要求、施工方法、施工段划分、施工机具的使用等，做到人人弄懂为止，班组长作为接受人代表签字。3、建立材料采购、验收、保管等一系列行施有效的措施。4、建立定位、定岗、挂牌施工，项目经理、技术负责人和主管工程师100%的时间在现场主管工程质量及日常工作。5、施工现场负责人，坚持做到三勤，即：口勤、腿勤、手勤，做到吃住在工地现场，有吃苦耐劳的敬业精神，为职工树立榜样。6、挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员。工程质量的好坏，首先取决于施工人
45、员的素质，为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，本公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人员、施工管理人员以及操作熟练的技术工人，人员的配备和组成将根据工程特点并符合工程施工的需要，并且在开工前，为加强管理，适应本工程的质量要求和监理程序，派出由监理工程师指定的有关人员参加学习培训。7、对质量保证体系人员进行职责分工，建立、健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工程质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展，提高工作质量，以确保工序质量和工程质量，同时建立相应的奖惩制度。8、质量管理机构：质量管理实行“双线”控制：一条是以项目经理为首，项
46、目各管理人员、班组长和班组质量检查员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行自控。另一条是由公司总工程师领导下的公司质量监督站对项目工程质量实行强制的内部监督。该站与项目管理班子分离，单独行使“停工权”、“奖罚权”、“限令整改权”等权限，其工作职责，监督程序和权限等依照我司内部专门文件中的有关规定执行。9、坚持“质量认证制”，坚持质量一票否决权，每道工序完成后必须由公司质量监督站派驻的质检人员及时检查验收，未经验收或者验收不合格的分项工程均不得进入下道工序，质量达不到要求的，必须返工，并对责任班组及工序负责人进行处罚，使分部、分项工程的质量在各自施工段得到保证，以工序质量保证产品质量。10、实行“质量工资制”。项目管理人
