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1、主要安装施工方案及技术措施 1.电缆敷设：a电缆在任何敷设方式下，在全部路径条件的上，下，左，右改变部位，其弯曲半径应符合下列规定：(1)聚氯乙烯绝缘电缆的弯曲半径为电缆外径的10倍（2）)聚氯乙烯铠装电缆弯曲半径为电缆直径的20倍b电缆敷设时应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面上磨擦拖拉，电缆外观应无损伤，绝缘良好，不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等机械损伤，电缆在敷设前应用1000V绝缘电阻表（兆欧表）进行绝缘电阻测量，阻值应不小于10兆欧，c电缆在灯杆的两侧的预留量不应小于0.5米。d三相四线制应采用四芯等截面电力电缆,不应采用三芯电缆，三相五线制应采用五芯电力电缆，PE线芯截面积
2、可采用小一级e电缆埋深应符合下列规定：1）绿地，车行道下应不小于0.7米2）人行道下不应小于0.5米3）在不能满足上述要求时的地段应按设计要求敷设f电缆芯线的连接宜采用压接方式，压接面应满足电气和机械强度要求g电缆从地下或电缆沟引出地面时应加保护管，保护管的长度不得小于2.5米，采用抱箍固定，固定点不得少于两处h电缆直埋敷设时，沿电缆全上下应敷设厚度不低于100毫米的细土或砂层，沿电缆全长覆盖宽度不低于电缆两侧各50毫米的保护板，保护板宜用混凝土制作，保护板上铺以醒目的标志，i直埋电缆敷设经过铁路，道路，道口等机动车通行的路段时应穿管敷设j电缆之间，电缆与管道间平行和交叉的最小净间距应符合下表
3、项 目最小净距（米）平 行交 叉不同使用部门的电缆0.50.5电缆与地下管道间0.50.5电缆与油管及燃气体管道间1.00.5电缆与热管道及热力设备间2.00.5 l 管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。1.1钢管与设备连接： 应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求： 1.1.1.在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。 1.1.2在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。 1.1.3管口距地面高度一般不宜低于200mm。 1.1.4埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝
4、布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。 1.1.5金属软管引入设备时，应符合下列要求： 1.1.6金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。 1.1.7金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。 1.1.8不得利用金属软管作为接地导体。 2、管内穿绝缘导线2.1材料要求 2.1.1绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。 2.1.2镀锌铁丝或钢丝顺直无背扣、纽接现象，并具有相应的机械拉力。 2.1.3根据管径的大小选择相应规格的护口。 2.1.4根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子和接线帽。 2.1.5焊锡为185260度低熔点合金，成
5、条状。 2.1.6其他材料有橡胶绝缘带、黑胶布等。 2.2操作工艺 2.2.1 根据设计要求选择相应绝缘导线。 2.2.2 相线、零线及保护地线的颜色加以区分，用黄绿双色导线做保护地线， 淡蓝色为工作零线。 2.2.3 穿带线：带线采用 1.2mm 的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。在管路较长或转弯较多时，在管路敷设的同时将带线一并穿好。穿线受阻时用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 2.2.4 将布条两端牢固地绑扎在带线上，来回拉动带线清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 2.2.5 放线及
6、断线 2.2.5.1 放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 2.2.5.2 导线置于放线车上。 2.2.5.3 断线 2.2.5.3.1 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度为15cm。 2.2.5.3.2 配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。 2.2.5.3.3 共用导线在分支处，可不剪断直接通过。 2.2.6 管内穿线 2.2.6.1 穿线前先检查钢管各个管口护口是否齐整，如有遗漏或破损均应补齐和更换。 2.2.6.2 当管路较长或转弯较多时，在穿线时往管内吹入适量化石粉。两人穿线配合协调，一拉一送。 2.2.6.3 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 2.2.
7、6.4 导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余量。 2.2.6.5 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处的接线盒中加以固定。 2.2.6.5.1 截面积为50mm2及以下的导线为30m。 2.2.6.5.2 截面为7090mm2的导线20m。 2.2.6.5.3 截面在180245mm之间的导线为18m。 2.2.6.5.4 穿入管内的导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。 2.2.7 导线连接 2.2.7.1 导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度。 2.2.7.2 剥削导线4 mm2以下的使用剥削钳，使用刀时不允许
8、采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。 2.2.7.3 导线接头，导线并齐合拢，在距绝缘层约12mm(15mm)处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把中心线芯并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。 2.2.7.4 套管压接，先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂。采用圆形套管，要将连接线分别在套管的两端插入，各插到套管的一半处，然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度与套管尺寸相对应。 2.2.7.5 接线端子压接削去导线绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一 起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压线钳压紧。导线外露部分应小于12mm。 2.2.8 铜导线焊接：采用喷
9、灯加热法，将焊锡放在锡勺内，用喷灯加热，焊锡化即可进行焊接。加热时要掌握好温度。焊接完后用布将焊接处的焊剂及其他污物擦干净。 2.2.9 导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。在绑扎过程中收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，导线接头处两端用黑胶布封严密。 2.2.10 线路检查及绝缘摇测：接、焊、包全部完后进行自检和互检，检查无误后进行绝缘摇测。绝缘摇测选用1000V、量程为0500M的兆欧表，摇速在120r/min左右，读数采用1min后的读数。 2.2.11 质量标准 2.2.11.1
10、 导线规格、型号符合设计要求和国家标准规定。 2.2.11.2 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。 2.2.11.3 导线截面选用正确、连接牢固。 2.2.11.4 盒箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。 2.2.11.5 接地(接零)线截面选用正确、连接牢固紧密。 2.2.11.6 尺量检查导线截面，导线截面要符合设计要求。 2.2.12 做好成品保护、不得污染、损坏其他设施。 3、线路安装敷设3.1 施工技术要
11、点：电缆盘搬运、滚动的方向应该与电缆盘标记的方向一致。敷设电缆时应将电缆盘架在专用的电缆盘架上，敷设电缆时牵引的方向应与电缆盘标记的方向相反。电缆在槽架内敷设时，应严格按图纸规定将高低压动力电缆、控制电缆、信号电缆分别敷设在各自的槽架内。电缆的弯曲半径应符合规范要求，敷设后及时整理，并在适当位置绑扎固定。电缆的末端处理要符合规范。配线前电缆两端必须标明电缆编号。线芯则用线号管标出线号。压接式端子与线芯的连接采用专用的压接钳按规范压接。 3.2、电缆线路施工工艺 3.2.1 电缆线路的安装应按经有关单位批准的深化设计图纸进行施工。 3.2.2 电缆管的加工及敷设 3.2.2.1 电缆管不应有穿孔
12、、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。 3.2.2.2 电缆管的加工应符合下列要求： A 管口应无毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。 B 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 3.2.2.3 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个，过街管道，绿地与绿地间应在两端设置工作井，超过50米应增设工作井，井盖应有防盗措施，井深不得小于1米，有涔水孔，井宽不得小于700毫米， 3.2.3 电缆支架的安装 3.2.3.1 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托吊支架的固定方式应按设计要求
13、进行。 3.2.3.2 电缆支架均应有良好的接地。 3.2.4 电缆的敷设 3.2.4.1 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 3.2.4.2 电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 3.2.4.3 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 3.2.4.4 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时， 出入口应封闭，管口应密封。 3.2.4.5 直埋电缆埋置深度应符合设计要求，当设计无规定时，要符合施工质量验收规范要求。 3.2.4.6 直埋电缆回填土前，应经隐蔽
14、工程验收合格。 3.2.5 电缆终端和接头的制作 3.2.5.1 电缆终端与接头的制作，应由经过培训的专业技术人员进行。 3.2.5.2 电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置及验收规范的有关规定。 3.2.5.3 塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。 4、灯具安装 4.1材料要求 4.1.1各种灯具的型号、规格必须符合设计要求及国家有关标准规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、油漆剥落、灯罩破裂现象。 4.1.2 灯具导线：照明灯具使用的导线，其电压等级不低于 500V，其最小线芯截面不小于0.5mm2。 4.1.3规格、型号符
15、合设计要求，并有产品合格证。 4.1.4塑料台应有足够的强度受力后无弯翘变形现象。 4.1.5支架根据灯的重量选用相应规格的镀锌材料做成。 4.1.6灯卡具不得有裂纹和缺损现象。 4.1.7其他材料均应符合设计要求。 4.2 操作工艺： 检查灯 组装灯具 安装灯具 通电试运行 4.2.2灯具检查：根据灯具安装的场所检查灯具是否符合设计要求。 4.2.3灯内配线检查 4.2.3.1灯内配线符合设计要求及施工规范规定。 4.2.4灯具安装：根据设计图确定出灯的位置，先用不锈刚支架和抱箍，紧扣住塔架，用螺栓组固定牢固，与塔架接触处挦1t厚胶垫。把灯具固定在不锈钢支架上，在进线孔处套上塑料管以保护导线
16、，灯具导线和灯头盒中甩出的电线于电源连接，并用塑料胶带和黑胶布分层包扎紧密。 4.4.5通电试运行：灯具、配电箱(盘)安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、 准确；与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。 4.3质量标准 4.3.1灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求及施工规范规定。 4.3.2灯具、安装牢固端正，位置正确，灯具安装在塑料台中心，器具清洁干净，吊杆垂直。 4.3.3导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量，连接紧密不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超
17、过两根。 4.4成品保护： 4.4.1灯具进入现场后码放整齐、稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。5、接地装置 5.1 接地装置的安装应按以批准的深化设计进行施工。 5.2 接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好隐蔽工程验收记录。 5.3 接地装置的敷设 5.3.1 接地体顶面埋设深度应符合设计规定。角钢及钢管接地体应垂直配置。 除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。 5.3.2 每个电气装置的接地应有单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。 5.3.3 明敷接地线
18、的安装应符合下列要求： A 应便于检查。敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。 B 支持件间的距离，再水平直线部分宜为0.51.5m；垂直部分宜为1.53m；转弯部分宜为0.30.5m。 C 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙为1015mm。 5.4 接地体的连接 5.4.1 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可采用螺栓连接。 5.4.2 接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： A 扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。 B 圆钢
19、为其直径的6倍。 C 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。路灯安装1、现代城市道路照明讲求功能与美观的统一，要求科学地布置路灯及景观灯具，达到满足道路照明的要求，同时不影响道路美观和节能的效果，对灯具安装的一般规定：1）同一街道，公路，广场，桥梁的路灯安装高度，仰角，装灯方向宜保持一致2）灯杆位置应合理选择，灯杆不得设在易被车碰撞的地点，且与供电线路等空中障碍物的安全距离应符合供电的有关规定3）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度不得低于c20,基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30-50毫米，浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水及杂物，4）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向
20、中心线应一致，灯具横向水平应与地面平行，紧固后目测应无歪斜5）常规灯具效率不应低于60%，应符合下列规定：a灯具配件应齐全，没有机械损伤，变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象b灯具的防护等级，密闭性能必须在IP55以上；c反光器应干净整洁，应进行抛光氧化及镀膜处理；透光罩透光率达到90%以上，并应无气泡，明显的划痕和裂痕；封闭的灯头引线应采用耐热的绝缘管保护，灯罩和尾座的连接应无间隙；d灯具抽样检测温升和光学性能测试，测试结果应符合现行国家标准-灯具安e全要求与试验（GB70001-7000.6）的规定，测试单位应具有资质证书；f灯头应固定可靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，g灯头接线应符合下列要
21、求：(1) 相线应接在中心触点端子上，零线应接在螺纹口端子(2) 灯头绝缘外壳应无损伤，开裂(3) 高压汞灯和高压钠灯宜采用中心触点伸缩式灯口 6)灯头线应使用额定电压不低于 500伏的铜芯绝缘线，功率小于400瓦的最小允许截面积不小于1.5平方，功率在400瓦到1000瓦的最小允许截面积应为2.5平方 7）在灯臂，灯盘，灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑，无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，包扎长度不得小于200毫米， 8）每盏灯的相线宜装设熔断器，熔断器应固定牢固，接线端子上线头弯曲方向应为顺时针方向并用垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线， 9）气体放电灯熔断器应装在镇流器进电侧，熔
22、丝应符合下列规定： （1）250瓦及一下汞灯，150瓦及以下钠灯可采用4A熔丝 （2）250瓦钠灯和400汞灯可采用6A熔丝 （3）400瓦钠灯可采用10A熔丝 （4）1000瓦钠灯和1000瓦汞灯可采用15A熔丝10）高压钠灯，金卤灯的镇流器，光源和触发器应配套使用，严禁混用，11)路灯安装使用的灯杆，灯臂，抱箍，螺栓，压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其它覆盖层韦氏和努氏显微硬度试验（GB/T 9790）热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T 11373）现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ 36011）的有关规定12）灯杆，灯臂等热镀锌后应进行油漆
23、涂层处理，其外观附着力，耐湿热性符合现行行业规定，进行喷塑处理后覆盖层应无鼓包，针孔，粗糙，裂纹或漏喷区缺陷，覆盖层与基体应有牢固的结合强度13）各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫，紧固后螺纹露出螺母不得少于两个螺距2，中杆灯和高杆灯1）中杆灯和高杆灯的灯杆，灯盘，配线等符合现行行业标准，2）中杆灯和高杆灯宜采用三相供电，且三相负荷应均匀分配，每一个贿赂都必须装设保护装置3）基础坑的开挖深度和大小应符合设计规定，基础坑的深度的允许偏差应为+100毫米，-50毫米，当土质原因造成基础坑深与设计偏差为+100毫米时 采用铺石灌浆处理，4）地角螺栓埋入混凝土的长度应大于其直径的20倍，并应与主筋焊接牢固
24、，地角螺栓应去除铁锈， 螺纹部分加以保护，基础法兰螺栓中心分布直径应与灯杆底座法兰孔中心分布直径一致，偏差应小于1毫米，螺栓应采用双螺母和弹簧垫片5）浇筑混凝土的模板宜采用钢模板，其表面光滑且接缝严密，支模时应符合基础设计尺寸要求，混凝土浇筑前应涂抹脱模剂6）浇筑基础时，应符合现行国家标准混凝土结构设计规范（GB50010-2002）的规定7）基坑回填应符合下列要求：对适于夯实的土质，每回填300毫米厚度应夯实一次，夯实程度达到原状土密度的80%，对不夯实的水饱和黏性土应分层填实，其回填土的密实度达到原状土的80%3，单挑灯，双挑灯和庭院灯 1）单，双挑灯的安装高度宜为6-12米 2）路灯钢杆
25、应进行热镀锌处理，镀锌层厚度不小于65微米，表面喷漆，喷塑处理应在钢杆热镀锌后进行，因校直等因素作修改的部位不得超过两处，且修整面积不得超过杆身面积的5%。 3）路灯灯杆必须焊接良好，长度8米及以下的锥形杆应无横向焊缝，纵向焊缝应匀称，无虚焊，在水平放置且无负荷的条件下，杆身直线度误差小于千分之三 4）直线段安装单，双挑灯杆时，在无障碍等特殊情况下，灯间距与设计间距的偏差应小于2% 5）灯杆垂直偏差应小于半个杆稍，直线段单，双挑灯杆成一直线时，灯杆横向位移应小于半个杆身 6）刚灯杆吊装时应采取防止钢缆插伤灯杆表面油漆或喷塑防腐装饰层的措施 7）灯杆安装时接线手孔朝向应一致，宜朝向人行道或慢车道
26、侧 8）当整个灯杆投影面上承受35米每秒及以下的风速时，目测灯杆不弯曲，结构构件不应转动 9）灯臂应该固定牢靠，与道路纵向垂直偏差应不大于3度 10）庭院灯宜采用不碎灯罩，灯罩托盘应采用铸铝材质，若采用玻璃灯罩，紧固螺栓应受力均匀，并应采用不锈钢螺栓，玻璃灯罩卡口应采用橡胶圈衬垫 11）庭院灯具铸件表面不得有影响结构性能和外观的裂纹，砂眼，疏松气孔和夹杂物等缺陷 12）铝制或玻璃钢灯座放置的方向应一致，可开启式门孔的铰链应完好，开关应灵活可靠，开启方向宜朝慢车道或人行道侧 13）采用预制或砖砌灯座应牢固不漏水，一条道路上的灯座尺寸，表面粉刷，装饰材料一致 14）灯杆根部应做混凝土结面，且不积水，浇制前应灯杆周围夯实，混凝土厚度不小于10毫米 15）应合理选择庭院灯的光源，灯具及安装方式，庭院灯的照明亮度应与环境亮度协调，不应采用多种光色频繁变化的动态照明，应防止庭院灯的光色，图案，阴影，闪烁，干扰机动车驾驶员的视觉。16）灯杆不得设在危险地点或维护时严重妨碍交通安全的地方。
