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1、第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明我公司在认真阅读施工图纸和对工程现场认真勘察的基础上，经过充分的论证，以科学、严谨的态度编写本工程施工组织设计大纲。第二节 编制依据一、郑州煤矿机械集团股份有限公司大型洗选成套关键装备建设项目1#厂房施工招标文件；二、机械工业第六设计研究院设计郑州煤矿机械集团股份有限公司大型洗选成套关键装备建设项目1#厂房工程建筑、结构、给排水、电气、暖通、智能施工图；三、郑州煤矿机械集团股份有限公司大型洗选成套关键装备建设项目1#厂房工程施工现场的具体情况；四、国家现行有关基本建设的制度、法规、条例、规程等；五、与本工程有关的现行工程技术、施工验收标准及规范；六、I
2、SO9002质量认证所颁的有关程序文件；七、本公司的程序文件及质量手册。第三节 施工规范及验收标准、验收规范建筑结构可靠度设计统一标准（GB500682001）建筑抗震设计规范（GB500112010）建筑结构荷载规范（GB500092001）建筑地基基础设计规范（GB500072002）建筑地基处理设计规范（JGJ792002）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS1022002）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB500182002）混凝土结构设计规范（GB500102002）建筑地基与基础施工质量验收规范（GB502022002）砌体结构设计规范（GB50032001）砌体工程施工质量验收规
3、范（GB502032002）混凝上结构工程施工质量验收规范（GB502042002）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）钢结构设计规范（GB5000172003）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ8291）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）埋弧焊的推荐坡口（GB/T985.22008）建筑变形测量规范（JGJ82007）屋面工程施工质量验收标准（GB502072002）建筑地面工程施工质量验收标准（GB502092002）建筑装修工程质量验收规范（GB502102002）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）给水塑料管安装（02
4、SS40514）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T2998）建筑电气工程施工质量验收标准（GB503032002）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）采暖通风与空气调节设计规范（GB500192003）建筑设计防火规范（JBJ1096）工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB5027598）现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）其他与本工程有关的施工及验收规范第二章 工程概况及施工特点一、工程建设项目概况：本工程为郑州煤矿机械集团股份有限公司大型洗选成套关键装备建设项目1#厂房，建设基地位
5、于郑州市经济技术开发区内，南临经南四路，北临经南三路，西临经开第九大街；东临绕城公路铺道的东北侧。本工程的使用功能为焊接车间，厂房的火灾危险性分类为丁类，耐火等级为二级，总变电所和空压站抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度，总变电所和空压站屋面防水等级为级，设计使用年限为50年。二、工程建筑设计概况：本工程为单层工业建筑，由主厂房、总变电所和空压站组成。主体厂房结构形式为单层门式刚架结构体系，生产辅房结构形式为混凝土框架结构。主体厂房为一层，建筑高度为14.1m，总变电所和空压站建筑高度为5.4m，该工程建筑基底面积17171.21m2，总建筑面积17171.21 m2。三、工程结构设计概况：1
6、、地基基础：本工程主厂房柱及辅房框架柱采用柱下独立基础，基础垫层混凝土强度等级为C15，基础、地梁、柱等混凝土强度等级均为C30。2、主体结构辅房及卫生间为框架结构，框架柱、梁、板等混凝土强度等级均为C30。主厂房及辅房0.00以上墙体为：主厂房1.2m以下外墙、总变电所和空压站外墙为烧结多孔砖砖墙，墙体采用MU10烧结多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。主厂房及辅房0.00以下墙体为MU15非粘土实心砖，M5.0水泥砂浆砌筑。所有辅房非承重的填充墙墙体材料为加气砼砌块，主厂房1.2m以上为75厚中灰色小波纹金属岩棉复合夹芯板四、自然条件本工程地区，基本风压为0.45KN/M2，基本雪压为0.4KN
7、/M2。现场地形平坦，周围交通便利，建筑物下无地下管线等物。五、施工特点本工程为本工程为单层工业建筑，主体厂房结构形式为单层门式刚架结构体系，生产辅房结构形式为混凝土框架结构。总建筑面积17171.21 m2。单层建筑面积较大，工期较紧，随之周转材料投入量也加大，合理组织周转材料、划分施工段流水施工，加快工程进度及控制好混凝土的成型质量是本工程的关键，而钢结构的吊装是本工程的重中之重。六、主要工程量一览表（见附表一）七、各方参建单位建设单位：郑州煤矿机械集团股份有限公司设计单位：机械工业第六设计研究院勘探单位：郑州岩土工程勘察设计院监理单位：河南工程咨询监理有限公司 施工单位：河南矿业建设（集
8、团）有限责任公司第三章 施工部署第一节 总体安排本工程安排具有同类工程丰富施工经验、管理水平较高的项目经理和经验丰富、专业能力强的现场管理人员组成项目部，按项目法进行施工管理。选派质量意识强、专业素质高、信誉好、能保质保量完成作业任务的劳务队承担施工任务。调配性能先进、数量充足的施工仪器及设备，配备充足的周转材料，采用先进科学的施工工艺、方法以及现代科学管理技术组织施工，保质保量、按期完成施工任务。第二节 施工管理目标一、工期目标计划开工日期： 2011年07月15日；计划竣工日期： 2012年03月15日；工程总体计划工期250天。基础计划控制工期60天。辅房主体框架计划控制工期15天，主体
9、钢结构制作安装计划210天,，中间穿插厂房地面施工。水电暖在前期配合预留、预埋，具备条件时施工安装。二、质量目标合 格 三、安全目标1、保证工程实体安全度；2、无火灾、无爆炸；3、无中毒；4、杜绝重伤以上人身事故；5、轻伤率小于3。四、文明施工目标严格按照郑州市创建文明施工工地的要求进行施工。五、服务目标全面履行对业主的各项承诺，树立业主第一和满意服务的思想，以科学和先进的技术手段，科学管理、严格施工，达到业主满意。六、环境保护目标根据本工程实际情况，充分做好施工噪音控制、污水排放控制、建筑垃圾控制等各方面的具体工作。组织好车流、人流和现场出入口附近的保洁工作。七、治安目标为了保证施工现场的治
10、安秩序，进出现场实行严格的胸卡制度和登记制度；施工人员不戴胸卡或未经门卫允许不准走入施工现场，施工现场实行封闭管理。第三节 项目管理机构一、项目管理组织机构、管理组织机构框项目经理项目副经理技术负责人土建技术员资料员机电技术员施工员质量员安全员施工班组姓名 职 务曲兴琦项目经理白红跃技术负责人杨海东土建技术员周 浩土建技术员赵永利安装技术员罗新明质检员马刚山安全员付保国材料员朱莲英资料员牛文渊统计员二、项目管理人员名单表第四节 主要施工方案及难点分析一、施工程序先地下，后地上；先主体，后砌筑，先制作，后安装。水电暖配合施工。二、施工段划分。 1-7/A-V、7-13/A-V轴分为两个施工段组织
11、流水施工。三、主要施工方案选择1、土方工程：1）土方采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运。回填土采用蛙式打夯机和气夯夯填。2、模板工程：采用钢管脚手架支撑体系，竹胶合板模板支设。柱、大断面梁采用对拉螺栓加固。3、钢筋工程：机械制作，手工绑扎。主筋接头：柱、梁筋采用镦粗直螺纹套筒连接；板采用搭接。4、砼工程：采用商品混凝土、泵送。5、运输方式：垂直运输1座提升，水平运输采用翻斗车与手推车相结合的方式。四、难点分析独立基础短柱内杯口结构的截面尺寸及成型质量的控制，杯口模板的支设及拆除是本工程基础施工的难点，应作为施工的重点进行控制，具体施工方案详见杯口基础具体施工方案。第四章 施工准备1、人员准备根据
12、本工程特点，制定用工计划，选择技术力量强、素质高的专业施工队伍和专业施工班组，及时安排进场，由项目经理部统一指挥、协调施工，以加快工程进度和提高工程质量，并保证工程能连续施工。对于进场的施工队伍首先进行场纪、场规、劳动纪律和安全技术操作、文明施工等方面的教育。施工管理人员及特殊工种人员准备：根据施工组织设计要求，管理人员由公司统一调配进入工程项目，项目班子的配备由公司根据业主的要求，以文件的形式下达。对特殊工种及作业队人员统一实行持证上岗，并制定上岗人员花名册，制定特殊工种及劳动力进场计划。根据工程项目总体进度计划的要求及劳动计划的安排，组织好项目机构人员劳动力和特殊工种的储备，保证各类人员的
13、及时到位。2、技术准备总结以往同类型建筑工程施工技术的管理方法及施工工艺，充分熟悉图纸及有关标准、规范，做好图纸会审，准备各项技术资料及有关图集，根据本工程的建设要求，确定合理的施工工艺及施工程序。编写作业指导书及质量策划纲要，做好技术交底工作，组织进场材料的检验与复验。做好施工预算及分部、分项工程的工料分析，及时统计构配件，提出加工定货数量、规格及需用日期。制定测量控制总体方案，做好测量放线工作。3、物资准备（1）混凝土及砂浆本工程混凝土采用商品混凝土；砂浆采用现场搅拌。混凝土由砼汽车泵直接输送至工作面，砂浆运输由翻斗车配提升机完成。（2）工程材料准备对于本工程所用材料（包括周转材料），进行
14、市场调研、取样、检验和评估，建立合格供应商花名册，及时组织材料进场。4、现场准备（1）施工现场控制网测量根据建设单位提供的坐标和高程办理相关移交手续，按照建筑总平面图的要求，进行施工现场的控制网的测设，设置场区永久性控制测量标准。（2）建造生产、生活施工设施按照业主批准的施工平面布置图和主要施工机械设备需用量计划，组织人员进行生产生活设施全面施工，修建现场的排水设施及临时道路，做好前期的开工准备。临时排水系统与永久性排水设施相结合。第五章 主要施工方法第一节 土建工程主要施工方法一、施工测量1、建筑物的定位放线根据设计给定的定位依据和定位条件，进行建筑物的定位放线，具体步骤如下： 定位依据：根
15、据测绘局卫星定位给出的轴线定位点进行定位。 根据设计定位条件测设“建筑物矩形控制网”。矩形控制网的测设是根据建筑物定位条件和矩形网距建筑材料四廓轴线关系以及现场情况决定的。 测定轴线控制桩。 测定大角桩及轴线桩。 撒基槽灰线：根据建筑物各大角和中线，轴线桩（或控制桩）按基础图撒好基槽灰线，在经自检合格后，提请有关部门和甲方验线。 验线验线时要首先检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物矩形控制网和建筑四廓尺寸及轴线间距。 建筑物的基础放线当基础垫层浇筑后，在垫层上测定建筑物各轴线、基础线和柱位线等基础放线工作，基础验线时的允许偏差应满足国家规范的规定：长度30mL60m 允许偏差
16、10mm。2、标高控制（1）精度要求标高竖向传递的误差为：每层允许偏差3mm（2）0.000以下标高控制为控制基础和0.000以下短柱的标高,在基础开挖过程中,应在基坑四周的边坡上打固定的木桩。用水准仪根据统一的0.000水平线，测出各木桩上顶的标高；木桩周围用钢管围护，最后将水准仪安置在基坑内，校测四周边坡木桩上标高，当误差在3mm以内时认为合格。（3） 0.000以上标高控制0.000以上的标高控制，沿结构外墙四角向上引测，以便于相互校核和分段施工。（4） 竖向控制在基础工程完成后，根据建筑场地平面控制网，校测建筑物轴线控制线后，将建筑四廓和各细部轴线精确地弹测到框架柱上，作为向上投测的依
17、据，施测时将经纬仪安置在建筑物附近进行竖向投测。4、沉降观测（1）沉降观测水准点的埋设为了准确反映本工程的实际沉降量及测量工作的整体性、必须在工程影响范围外埋设沉降观测水准点。沉降观测水准点应埋设在地质条件良好的地方，尽可能埋设在建筑物附近便于引测的地方，基准点宜不少于3个。通视条件较好。（2）沉降观测点的埋设沉降观测点按设计要求设置。（3）观测方案及技术要求沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求作业。观测仪器采用DS3精密水准仪。采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员、在基本相同的环境和条件工作。针对本工程的的实际情况，在钢结构安装完后，观测点安装
18、牢固之后，即进行第一次观测，第一次观测至少要复核一次，两次数据一致。经复核在允许误差内，做好记录，送交有关部门。装修阶段每月测设一次，竣工前要测设一次。交工之后由建设单位负责继续观测，直至沉降基本稳定。二、基础施工（一）、施工流水段的划分开挖顺序为先开挖主厂房1-7/A-V轴和辅房基础土方，基础砼浇筑完后，再开挖7-13/A-V轴基础土方。 （二）、施工工艺流程土方开挖基槽清底支设垫层模板浇筑砼垫层基础模板支设绑扎底板钢筋短柱钢筋绑扎浇筑独立基础砼防雷接地、预留、预埋短柱模板支设隐蔽验收浇筑短柱砼主体框架钢结构的制作、安装（三）、土方施工1、施工准备（1）施工前解决图纸上存在的技术问题，明确基
19、础结构设计变更内容。（2）根据业主提供的定位和标高基准点，对现场进行方格网测设，对有关人员进行测量基准交底；组织监理和业主对现场测设结果复测及验收。（3）对现场建筑物周围的构筑物及障碍物进行清除。（4）与业主方做好测量定位、标高基准点的交接工作。（5）根据业主提供的场地技术资料，协商解决存在的问题，完善施工前期准备工作。（6）疏通现场进出场地的主要交通道路，对施工用道路进行必要的硬化处理。（7）在土方施工期间，对现场进行标高方格网的测设，并应得到业主和监理的签字认可后，方可进行土方开挖工作。2、挖土方案（1）本工程采用采用大型反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车运土。（2）所有开挖土方运至甲方指定地点
20、。3、挖土方：（1）开挖顺序：开挖顺序为先开挖主厂房1-7/A-V轴和辅房基础土方，基础砼浇筑完后，再开挖7-13/A-V轴基础土方。 （2）挖土深度：根据现场实际情况和基础底标高确定开挖深度，土方按分一层开挖完毕。4、修帮和清底：在距坑底设计标高50cm坑边处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定坑宽尺寸，以此修整坑边。最后清除坑底土方。5、 坑底修理铲平后，进行质量检查验收。6、质量标准（1）保证项目：基坑、场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（2）允许偏差项目，见下表土方工程的挖方和场地平整允许
21、偏差值序号项 目允许偏差(mm)检验方法1表面标高+0、-50用水准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查8、应注意的质量问题（1）基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。（2）基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应
22、考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。（5）挖土深度：挖土深度：按照设计要求进行基础土方开挖，放坡系数按照要求为1:0.71，开挖过程中随时用水准仪进行标高观测，禁止超挖。（四）、基坑四周围护1、沿基坑边线外1m位置设防护围栏，围栏沿基坑四周封闭交圈。2、围栏采用钢管搭设，竖杆间距2m，牢固埋入土内，出土面净高度为1.2m；水平设两道横杆，下部横杆距地面0.3m，上部横杆距地面1.2m。3、围护栏杆刷黄黑相间的警示颜色，每格宽度为500mm。 (五)、土方施工注意事项土方外运时，为了保护运输道路，车箱内装载土方时不应太满；同时应派专人对车辆途径道路
23、负责清扫。由于场区内地形情况比较复杂，开挖前应先清除地面障碍物。基础必须放在持力层上，局部如基础埋深未能达到设计土层处，应与设计人员取得联系。边坡周边架设安全围栏（人员出入较多的地方 ，加强基坑边坡监测，并制定处理异常情况的有效措施。若夜间施工应合理安排施工标高检测，防止超挖，施工场地安设照明设施，危险地段设置照明标志。基坑(槽)挖完后应及时会同设计、监理、勘察、质监部门进行验槽，并做好各项隐蔽验收记录，待地基验槽合格后，方可进行下道工序施工。四、回填土工程1、本工程回填土工程量较大，由自卸汽车运至回填现场，翻斗车、手推车配合人工进行基础回填。2、回填前应清除基层杂物，平整后进行分层夯实回填。
24、3、回填土中不应清除含有机质草、树根及其它杂物。4、控制回填土含水率812%，检验方法为手握成团，落地开花为宜。5、回填时从低处分层回填，每层虚铺不大于250mm，采用机械打夯及人工夯打相结合的办法。夯填时应一夯压半夯，均匀夯实，不漏夯，每层夯34遍。在边角处用人工进行夯实补强。6、按施工规范要求进行分层土体取样试验，且每层经甲方监理验收合格后，方可进行下层土体夯实施工。三、钢筋混凝土施工（一）、模板工程1、基础模板工程1）、本工程辅房主体是框架结构，模板体系采用传统的散拼散装的模板体系。所有木方与模板的接触面刨平刨直，确保木方平直；模板侧边刨平，使边线平直，四角归方，模板拼缝平整严密。2）、
25、模板均采用1220244012MM优质胶合板作为梁柱板的模板。3）、梁、柱、板、模板根据结构尺寸在木工棚下料、加工，现场拼装。4）、柱模板内楞选用10050mm的方木，柱箍选用48双管钢管，间距不大于500mm，采用扣件固定。柱子拉杆选用14圆钢、纵横距600mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。5）、为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：6）、柱模板之间的搭接缝；梁模板与柱模板之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝；柱阳角模板搭接缝；楼板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉
26、木条。7）、梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度按设计或现行规范执行。8）、当梁高度大于700mm时需用对拉螺杆加固；次梁模板安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。9）、在竖向结构构件上抄好标高后，然后根据楼板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，最后铺木方及模板。10）、模板拆除先拆除非承重模板，后拆除承重模板，承重结构底模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MP。11）、拆除承重结构底模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。2、模板
27、拆除注意事项（1）、拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。（2）、拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。（二）、钢筋工程钢筋是钢筋混凝土结构工程中保证结构安全的重要骨架，要求钢筋必须合格，保证“两证”齐全，即出厂合格证；钢筋复验报告，两证缺一的材料不能用于工程施工。钢筋加工均在现场加工成型，钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎。1、钢筋加工与运输场内运输：现场以翻斗车作为水平运输工具2、钢筋连接柱、梁钢筋采用镦粗直螺纹套筒连接，基础底板钢筋采用闪光对焊连接，板钢筋采用
28、搭接绑扎。镦粗直螺纹套筒连接1）、机具设备钢筋液压冷镦机、钢筋直螺纹套丝机、扭力扳手、量规（通规、止规）等。2）、镦粗直螺纹套筒材质要求：对HRB335级钢筋，采用45号优质碳素钢；对HRB400级钢筋，采用45号经调质处理，或用性能不低于HRB4000钢筋性能的其他钢种。质量要求a、连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。b、牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。岗操作。 3）、钢筋加工与检验a 、钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。b 、钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋镦粗。操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得大于4的倾斜，不得出现与钢筋轴线相垂
29、直的横向表面裂缝。发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗。c 、钢筋冷镦后，在钢筋套丝机上切削加工螺纹。钢筋螺纹加工质量：牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。d 、钢筋螺纹加工后，随即用配置的量规逐根检测。合格后，再由专职质检员按一个工作班10%的比例抽样校检。如发现有不合格螺纹，应全部逐个检查，并切除所有不合格螺纹，重新镦粗和加工螺纹。4）、现场连接施工a 、对连接钢筋可自由转动的，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。b 、对于钢筋完全不能转动的，如弯折钢筋或还要调整钢筋内力的场合，如施工
30、缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用在正反螺纹的套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。c 、直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手按规定的力矩把钢筋接头拧紧。5)、接头质量检验a 、钢筋连接开始前及施工过程中,，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。每种规格钢筋的接头试件不应少于3个，作单向拉伸试验。其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗位强度标准值。b 、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以300个为1个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结
31、构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复验。3、钢筋成型a、钢筋加工前应清除表面油漆、漆污和铁锈，钢筋加工的形状尺寸符合设计要求。由现场技术人员根据放样或者计算尺寸加工绘出加工图，由操作人员按图纸设计要求进行钢筋加工。b、加工在工地钢筋棚内加工绑扎制作，钢筋绑扎符合锚固、搭接、接头连接和箍筋等抗震构造要求，且严格按施工规范操作施工。c、钢筋焊接须有持上岗证的电焊工进行，钢筋焊接一般采用闪光对焊，现场焊接采用电弧焊。d、焊接接头或搭接长度的末端距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。e、钢筋接头不宜设置在梁端，柱端加密区范围内，
32、钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm区段内，同一钢筋不得有两个接头。3、钢筋成型、钢筋加工前应清除表面油漆、漆污和铁锈，钢筋加工的形状尺寸符合设计要求。由现场技术人员根据放样或者计算尺寸加工绘出加工图，由操作人员按图纸设计要求进行钢筋加工。、加工在工地钢筋棚内加工绑扎制作，钢筋绑扎符合锚固、搭接、接头连接和箍筋等抗震构造要求，且严格按施工规范操作施工。、钢筋焊接须有持上岗证的电焊工进行，钢筋焊接一般采用闪光对焊，现场焊接采用电弧焊。、焊接接头或搭接长度的末端距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。、钢筋接头不宜设置在梁端，柱端
33、加密区范围内，钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm区段内，同一钢筋不得有两个接头。、对有抗震要求的箍筋应设弯钩，弯钩不小于10d，现浇结构受力筋宜采用焊接接头。、绑扎施工中严格按施工规范对加密区及抗震构造要求进行钢筋绑扎，在钢筋绑扎的搭接接头长度范围内，受拉钢筋箍筋间距不大于5d，且不大于100mm，受压钢筋箍筋间距不大于10d，且不大于200mm。、现浇板的分布筋、架立筋、不加弯钩，板负筋用马凳支起，避免人为踏落，保护钢筋成品质量。4、钢筋绑扎（1）、钢筋绑扎施工施工顺序：独立基础底板下层钢筋独立基础底板上层钢筋短柱钢筋地梁钢筋，框架柱子钢筋框架梁钢
34、筋板钢筋。施工方法：、按弹出的钢筋位置线，先放独立基础下层钢筋，当独立基础宽度2.5m时，地板受力钢筋的长度可取宽度的0.9倍。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。、摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如板较厚或基础梁用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。、底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就
35、位，或根据梁位置线就地绑扎成型。、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。、根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，框架部分柱钢筋甩出长度不宜过长，还应注意接头要错开，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 (2) 、柱钢筋绑扎施工施工顺序：立柱筋=套箍筋=连接柱筋=画箍筋间距=放定位筋=绑扎钢筋=垫块施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在主四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时
36、偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。柱钢筋接头按照50%错开相应距离；柱（粱）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。箍筋的弯钩应交错布置在四角纵向主筋上，箍筋的转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扎扣之间应成八字形。柱钢筋应在模板安装之前进行，施工过程中注意防雷接地引上线及其他安装预留预埋的穿插。(3)、梁与板钢筋绑扎施工梁钢筋施工施工顺序：主梁主筋=放梁定位箍=梁箍筋=次梁主筋=放梁定位箍=梁箍筋=高强混凝土垫块固定施工方法：先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现
37、双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中13净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。对于梁高度大于700mm的结构梁，在模板加固体系中考虑了加设对拉螺杆，主要保证结构梁截面尺寸的准确性，在对拉螺杆部位梁内设长度为梁宽的内撑铁，水平间距500、竖向间距300。梁纵向受力钢筋两排之间垫以25钢筋头，以保证其设计间距；梁钢筋绑扎时，架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁钢筋笼下落时，注意对模板的保护，并防止造成柱、墙钢筋偏位，如发现偏位，应立即矫正。主、次梁筋与板筋交
38、叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下；梁板钢筋绑扎时，注意在板底筋绑扎之前，进行安装预留预埋的定位工作，在板底筋绑扎完毕后，及时插入预留预埋施工；应防止水电管线将钢筋抬起或压下。(4)、板钢筋施工施工顺序：弹板钢筋位置线=板短向钢筋=板长向钢筋=板负弯筋=垫块固定 施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线，按线绑扎底层钢筋，单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外。其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。外上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加铁马凳，呈梅花状布置。板钢筋绑扎时、四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分可间隔绑扎，双向板的钢筋，因两个方向均为受力钢筋，故应将全部钢筋交叉点扎牢；相
39、邻绑扎点的绑扣应成八字形；应保证板上部钢筋弯钩朝下，下部钢筋弯钩朝上；板下部钢筋下按间距800800设置混凝土垫块，上下层板筋间距10001000设置混凝土垫块，并与上层板筋绑扎牢固，以确保上层板筋保护层厚度满足规范和设计要求。板筋保护层过大或过小都会引起混凝土裂纹等质量问题。绑扎板底筋时，短方向上的板底筋放在最下面；绑扎板面筋（板面筋双层双向），短方向上的板面筋放在最上面。(5)、构造柱钢筋施工根据建筑图中的墙体位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符，如有错漏应及时增补。进行班组质量技术、安全
40、文明施工交底。 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等。划出钢筋位置线，平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。绑扎之前，应会同木工、安装预留预埋施工人员研究相互之间的穿插配合。梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错，柱头部位加密箍筋绑扎难度较大；因此，必须加强该部位施工协调。穿水平钢筋前要将柱箍筋套好，梁水平钢筋分层穿入时，将柱箍筋就位。对照图纸检查；要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。（7）、锚拉钢筋施工锚拉钢筋在施工主体时不留设，在施工砌体前采用植筋的方法进行锚固。过梁
41、一侧为框架柱时，过梁主筋采用植筋的方法进行锚固。零星钢筋漏放时，也采用植筋的方法进行锚固。植筋的可靠性应通过现场随机抽样试验进行证明。并有检验证明材料（8）、保护层控制措施基础工程的钢筋的保护是十分关键和必要的。故在基础结构工程施工过程中钢筋保护层采用有效的控制措施显得尤为重要。对于独立基础、底板底部钢筋保护层的控制主要采用强度较大的砼垫块，大小5050mm，厚度40mm。梁侧及板底部筋的保护层则一般采用砂浆垫块，并在制作时埋设扎丝，以便于立面悬空绑扎和定位。(9)、钢筋质量检查钢筋绑扎、安装完毕后，应进行自检，重点检查以下几方面：1、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确2、检
42、查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。3、检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。钢筋表面不允许有油渍、漆污。钢筋位置的允许偏差，不得大于规范的规定。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，及时办理隐蔽工程记录（三）、混凝土工程本工程基础和框架部分全部采用商品砼，垂直运输采用汽车泵直接输送至工作面。要求商品砼进场时供应商必须提供有关原材料的合格证及检验、试验报告，配合比等有关技术资料。质量目标：确保混凝土密实、表面平整光滑、线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡；模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，楼层面平整，使混凝土工
43、程最终达到“内实外美”的质量效果。1、准备工作、施工组织准备组织精干高效的领导班子，负责混凝土浇筑期间的施工。施工前，召开有所有管理人员和施工班组长参加的动员会，进行各项技术交底、安全交底、质量交底工作。每班配备二位管理人员值班，一位负责现场混凝土浇捣、收光、找平，另一位负责来料质量、数量的控制和保证混凝土的连续供应。增加操作人员的数量，共配两班混凝土施工队伍，一天24小时两班倒，每班配备14人：2人振捣、10人收光找平、1人下料、l人控制信号灯，具体人数视现场实际情况进行调整。、机械设备准备各种浇筑混凝上用施工机械如振动棒、平板震动器等试用正常准备充足并留有备用。现场照明走线到位，确保夜间施
44、工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱；用电安全检查合格。按计划落实各种小型机具及零配件的准备，配备3根50振捣棒备用。、现场的工作准备1、技术准备混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理公司验收，办好各项隐蔽验收手续和混凝土浇灌许可证。如需要在夜间施工，需准备好充足的照明设施。搅拌站各种设备检修完毕，具备持续生产能力。现场安排专人保护与修整钢筋，确保钢筋位置正确。现场安排专人保护、修整与加固模板；模板工负责看守模板，防止跑模。各岗位管理人员、机操工、相应钢筋、模板保护人员及混凝土等安排到位、并全部接受过相应的书面技术交底。对操作人员进行了详细的书面技术交底。检查落实技术准备工作
45、，并与监理、业主等单位作好钢筋验收工作。对所有管理人员进行技术交底，确保所有管理人员明确质量保证措施，使每位人员提高认识，进一步强化各位人员的质量意识，意识到混凝土施工的重要性，从思想认识上作好保证混凝土的施工质量的准备。编制基础混凝土施工方案，做好方案交底并有书面记录。2、现场管理（1）、混凝土泵送过程中的注意事项现场混凝运输车管理人员要随时监督现场混凝土质量情况，并负责派人按规定取样、编号、养护、送试验室试验。并经常随机抽查混凝土的塌落度。现场设一名泵位管理人员对设在现场的混凝土汽车泵进行管理。泵位管理人员监督工人下料，严禁工人在混凝土中加水，汽车泵料斗内的混凝土要始终保持在1/3左右，避
46、免空气被压入泵管中，引起泵管堵塞。散落至地面的混凝土要及时清理干净，避免污染现场硬化地面。随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送。（2）、混凝土浇捣钢筋和模板工程自核检验后，经甲方监理检查合格，开始浇筑砼，振捣密实，标高控制在10mm以内。在浇筑混凝土时一次完成，不得留设施工缝。混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距为40cm，振捣时间为20秒至30秒。振动棒的操作必须选择熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实、不漏振、不过振。基础的各个截面必须满足结构设计尺寸，施工中严格掌握，表面不得有表面下沉现象发生。混凝土表面在吸水后至少抹压两遍，防止出现塑性收缩裂缝。浇筑过程中，设专人控制标高和柱插筋的位置准确。插筋位置、数量、直径、搭接长度应符合规定混凝土浇至设计标高，要及时用推板、尺杆等工具进行刮平，在混凝土初凝前（
