邯钢新区2#高炉循环水施工组织设计.doc

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1、第一章 工程概况1、工程概况邯宝钢铁有限公司2#高炉水循环系统工程，由中国二冶负责施工。包括建筑工程、安装工程及单机调试、配合联动无负荷及负荷试车、投产保产服务等工程内容。即主循环泵房及电气室、斜板沉淀间、冷却塔及水池、地下水管管廊、软水池及过滤器间、煤气清洗泵房及液压站、水管管廊进出风井的建筑工程及相应配套的电气、电力、仪表、给排水、热力、通风、炼铁等工程。工程总价1985万元，总建筑面积约7286。1.1主要工程内容简述（1）主循环水泵房建筑面积2995，均为地上面积，无地下部分。钢筋混凝土框架结构，平面尺寸114.3932.0，檐高12.20米。包括：水池、水泵间、变压器室、仪表维修间、

2、仪表值班间、加药间、控制室等，其中一层电气值班室、办公室；二层备用间、办公室。（2）冷却塔及水池钢筋混凝土框架结构，包括调节水池、过滤吸水池、冷水井、净化水池，建筑面积630，冷却塔底板标高-0.5m，底板厚600mm，屋面檐高11.2m，与设备配套布置钢平台；过调节水池底板标高-4.5m，顶板高0.0m，底板厚600mm；滤吸水池底板标高-1.0m，冷水井、净化水池底板标高-1.5m，底板厚均为600mm，顶板平台高4m。（3）斜板沉淀间建筑面积2001，全为地上面积，无地下部分。框架结构，平面尺寸40.023.0，檐高8.0米（包括水道、电气、通风等专业工程）。外墙面主要为米黄色。内墙面及

3、顶棚乳白色乳胶漆。（4）地下水管管廊中心线长183m，管廊净空高4m，宽为4.5m，其中27段为本单位施工内容，中心线长为154m，建筑面积约为850。管廊内设置支架、单轨吊及埋件，本段管廊共设有5道伸缩缝，在第4段设有吊装孔小房第1段和第7段分别设出口小房。（5）水管管廊进出风井小房及吊装孔小房建筑面积72，框架结构。墙体采用MU10多孔砖墙，240厚（局部120厚）用混合砂浆砌筑M5.0。屋面防水等级为3级，彩色涂层钢板门窗，外墙面主要为米黄色，局部为白色。内墙面及顶棚为乳白色乳胶漆。（6）软水池（加药间）及过滤器间建筑面积624，钢筋混凝土框架结构，软水池底板标高-1m，顶板高3.6m，

4、底板厚600mm；加药间位于软水池上层，加药间及过滤器间檐高10.6米。过滤器间内设配套的设备基础及设备。加药间内安装一台1t单轨吊，过滤器间安装一台2t电动葫芦吊。（7）煤气清洗泵房及液压站建筑面积114，全为地上面积，无地下部分，单层框架结构，檐高7.7米。所有墙体为240厚粘土砖墙，液压站内墙贴1500mm高白色面砖，其他内墙面及顶棚为乳白色乳胶漆。煤气清洗泵房内安装一台2t单轨吊，液压站安装一台2t电动葫芦吊。1.2岩土工程勘察报告：自上而下土层分别为： 素填土，以粉土为主，局部夹有1层杂填土；1层杂填土；粉土，稍湿，中密密实。夹有粉细沙，松散稍密；粉质粘土，坚硬，该层夹有1粉细沙；粉

5、土，稍湿湿，密实，含有砂粒；层粉质粘土，硬塑状态；中粗砂，中密密实，很湿饱和，夹有1层粉质粘土，可塑状态；层粉质粘土，质地坚硬，夹有1层粉细砂，很湿饱和，中密到密实；层粉质粘土及粘土，坚硬状态。以上土层中，层土具有中等湿险性。2.质量标准本工程质量标准：合格。3.工期要求总工期90天。4.工程执行规范、标准 工程所用材料、构件必须满足国家及行业现行检验和设计规范要求，建筑安装工程质量应保证质量优良、安全可靠。质量管理体系标准 GB/T19000-2000 GB/T19001-2000 GB/T19004-2000建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001建设工程文件归档整理规范 GB/

6、T50328-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001烟囱工程施工及验收规范 GBJ78-85砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002木结构工程施工质量验收规范 GB50206-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001工业与民用

7、建筑灌注桩基础设计与施工规程 JGJ4-80 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-91 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-95 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ24

8、2-82 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94 电气装置安装工程低电器施工及验收规范 GB50254-96 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50255-96 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50257-96 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 起重设备安装工程施工

9、及验收规范 GB50278-98 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范 GB50242-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB50303-2002第二章 总体施工部署1.施工管理目标1.1 质量目标：合格。1.2工期目标：确保本标段建筑安装工程按业主要求工期完成。1.3 安全目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率控制在2以内。1.4 文明施工目标：创安全文明工地。1.5 环境保护目标：详见环境目标控制一览表 序号环境目标完成指标实施阶段1噪声排放达标土方施工昼间75dB，夜间65dB结构施工昼间75dB，夜间65dB装修施工昼间65dB，夜间55dB整个施工阶段2现场尽量减少扬尘现场主要运

10、输道路硬化率达100%，现场垃圾站封闭率100%整个施工阶段3运输无遗散运输无遗散现象投诉为零整个施工阶段4生产及生活污水达标污水COD排放符合所在地区排放标准整个施工阶段5施工现场夜间无光污染夜间施工照明灯罩的使用率达100%，现场夜间照明灯光不射入周围居民家中整个施工阶段6最大限度防止火灾、爆炸事故发生施工现场火灾隐患下降至法律规定的安全范围，重大事故发生率为“0”整个施工阶段7尽量减少油品、化学品泄漏现象施工现场的化学品和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭或容器管理，封闭率达100%整个施工阶段8固体废弃物逐步实现减量化资源化、无害化有毒有害废弃物分类消纳率100%，有毒有害涂料、油漆等

11、包装袋回收率100%整个施工阶段1.6 资金使用目标我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，项目经理对本工程施工资金统一筹划，在该工程上将不折不扣的实行专款专用，保证该工程施工所需资金。1.7 科技进步目标；标准覆盖率100%，技术进步率3%2.施工部署2.1施工总体安排（1）施工总顺序根据本工程工艺布置特点、工期要求、工程量及现场环境条件等因素，我公司对该项目进行了综合科学的分析，确定施工总顺序确定为首先进行的地下水管管廊、斜板沉淀间、循环水泵站、软水池及过滤间等结构安装，这样有利于更合理地组织整个标段工程的施工。地下水管管廊施工本工程所含单位工程多,混凝土结构施工量大,施工中以为主线，随

12、后进行循环水泵站、斜板沉淀间、及其它配套设施工程施工。土方开挖的同时安排钢结构的制作。3.施工设备安排3. 1选择2台1.6m3挖土机，10台15t自卸汽车进行土方工程施工。3.2配备50t履带吊一台负责钢结构吊装，在施工过程中需合理调配吊装机械，桁架、钢梁、系杆、支撑、檩条、屋面板和墙面板的安装，采用多层次平行施工。配合25t、16t汽车吊各二台、10t半挂汽车1辆进行材料、构件的运输和拼装。3.3配合25t汽车吊进行设备安装。3.4主要施工设备均为我公司自有设备，拟投入主要设备见施工设备表。4.劳动力投入本工程施工高峰需约450人，主要为我公司正式职工，各阶段劳动力需用量见劳动力需用量计划

13、。第三章 施工准备1.技术准备1.1根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底.对关键工序、特殊过程编制详细的作业指导书。1.2装备高精度施工测量仪器、工具,组建测量小组，根据业主移交的永久性坐标基准点和高程，建立本工程所需的轴线控制网和永久性控制点。1.3进行钢筋抽样、模板的详图设计。1.4建立现场临时试验养护室,根据施工进度计划,编制试验计划及见证取样制度。1.5针对本工程特点，加强对下列施工项目的技术控制和质量安全监督：（1）土方开挖施工；（2）结构混凝土质量监控；（3）钢筋焊接施工；（4）钢结构施工；（5）设备安装；2.物资准备2.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划,制定

14、材料采购及加工定货计划.2.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划,掌握材料来源、质量情况,并确定材料供应渠道和进场时间表。2.3落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。3.劳动力准备3.1根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。3.2对进场的劳动力进行技能考核、施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。3.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底过程验收”的组织监控体系。3.4加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。4.施

15、工现场准备4.1施工现场平面控制网的建立4.2针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。4.3在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。4.4现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。4.5现场施工用电准备现场施工用电均按建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93要求执行，本工程实行两级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。用电量1000KVA。 防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不小于10，在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，并不少于两处重复接地，从而保证安全用电。4.6现场施工用

16、水和消防设备：施工用水管与临时消防给水管采用统一供水管路，现场供水主管采用DN-108，各分支采用DN76、DN50。第四章 项目管理组织结构及人员1.项目管理的总体结构设置本公司对本项目非常重视，将把该工程作为公司的重大工程来组织管理，充分发挥特级总承包资质以及能全面调动平衡全公司各类资源、装备、技术、资金的优势，采用总体混合型的工程项目管理结构。2.项目部管理体系图 2.1项目部组织机构项目经理：张民钧项目副经理项 波项目总工程师项 波土建二公司项目经理刘润明管铁公司项目经理于英虎机电公司项目经理王建新2.2项目部管理质量保证体系质 量 保 证 体 系 图项 目 经 理张民钧 质 量 检

17、查 站张吉亮项目副经理兼项目总工 项 波项目副经理 项目副经理段建东 孙 群安全文明施工监督站综合办公室经营预算部物资管理部工程技术部机电公司管铁公司土建二公司 高立峰候林喜赵恒2.3项目管理部安全文明施工管理保证体系安全文明施工保证体系 项 目 经 理张民钧 安全文明施工监督站韩玉堂项目副经理兼项目总工 项 波项目副经理 项目副经理段建东 孙 群质量监督站综合办公室经营预算部物资管理部工程技术部机电公司管铁公司土建二公司 安全员：安全员：张凤琴安全员：李玉国3.项目部的主要岗位职责3.1项目经理 （1）主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。（2）确定项目管理组织机构配备人员，制定规

18、章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。（3）积极处理好同项目所在地利益相关者的关系，确保与政府部门及社会有关方面的协调。3.2项目总工程师（1）在项目经理的领导下，具体主持项目技术管理体系和质量保证体系的建立和有效运行的管理，并进行质量职能分配，落实质量责任制确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术能数和实施措施及决策。 （2）组织项目的技术质量工作，审核各专业的施工组织设计与施工方案，组织质量问题及质量事故的调查与处理工作，并组织有关部门和人员对处理的过程进行监督，对处理的结果组织评判。（3）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织安全管理人员监督

19、整个工程项目的施工安全，审核安全技术方案和把关安全技术措施，保证施工安全与工程质量。3.3项目副经理（1）在项目经理领导下，对工程施工现场的所有施工活动及作业队伍施工现场的施工活动管理。（2）组织编制施工总体网络进度计划、二级网络进度计划及阶段进度计划并动态管理进度计划，组织定期检查考核和适时优化调整进度计划；参与材料计划、劳动力计划、机械调配计划的编制并在实施中予以动态调配，确保施工各类资源充足并及时到位。（3）负责施工总体协调，及时解决各部门各专业在施工中的矛盾和冲突。（4）具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。 第五章 施工总平面布置图1

20、.平面布置原则1.1 施工平面必须按总体规划的施工总平面进行布置,并按项目法人指定的区域进行规划，报项目法人批准后才能实施。1.2 生产、生活临时设施的搭设使用要符合安全、防火、环保和文明施工有关国家规定。1.3 施工平面布置要符合本工程管理有关规定. 2. 临时用地表临 时 用 地 表邯钢新区2#高炉水循环系统工程用 途面积（m2）位 置需用时间办公室、会议室200施工现场施工期间仓库200施工现场施工期间钢结构加工场地1000施工现场施工期间钢筋加工场500施工现场施工期间周转材料堆放场500施工现场施工期间材料堆放场500施工现场施工期间生活区4000场外施工期间合计68003.现场消防

21、易燃易爆物品派专人保管，按防火规范要求，重要防火部位如油漆房、配电室、材料房等要设置足够的干粉灭火器，来满足现场防火要求，施工用水，并兼作消防用水。4.现场通讯管理人员、指挥人员等配置手机，以便调度加强联络，以最快的速度处理现场出现的各种问题。5. 现场环保5.1现场施工区域的安全围栏设置采用直径48mm钢管的红白标志栏。5.2材料、设备、施工垃圾定位设置，并有标志牌。 6.施工平面布置见施工总平面布置图。 第六章 主要施工方法第一节 土建工程1.施工测量及沉降观测1.1 施工测量1.1.1 控制网的建立根据本工程特点，应建立独立矩形控制网，作为施工放样的依据。控制网等级为级。控制网测设前，应

22、对设计院提供的坐标桩重新进行测定、复核，复测闭合，检查无误后方可使用。1.1.2 设备基础施工测量根据总平面图,将基础纵横轴线投测到地面上去,并根据基础图放出基础挖土边线。首先在矩形控制网边上测定基础中心线的端点。端点应根据矩形边上相邻两个距离指标桩，以内分法测定（距离闭合差应进行配赋），然后用两台经纬仪分别置于矩形网上端点，进行中心线投点。再根据基础图，进行基础放线，用灰线把基坑开挖边线在实地标出。在离开挖边线约0.51.0m处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉桩标示中线方向，供修坑立模之用。同法可放出全部柱基。垫层打好以后，根据基础定位桩在垫层上放出基础中心线、预埋螺栓及埋件中心线，并弹墨

23、线标明，作为支模板和焊接固定螺栓支架的依据。支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确。然后在模板内表面用水准仪引测基础面和螺栓的设计标高，画线标明。为保证标高控制精度，场内布设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据采用计算机计算，以保证水准点使用的准确性。基础顶面及螺栓顶标高抄高时，每处抄高点需进行往返测量，以便检验及纠正。砼浇筑完应立即对预埋螺栓及套筒和钢埋件的位置及标高等进行检校，如发现偏差在砼初凝前进行调整和纠正。1.2 沉降观测设备设沉降观测点，沉降观测点以不锈钢30铆钉制作，并埋入保险盒内，沉降观测点设置于基础四角和后浇带两

24、侧外壁上。1.2.1 沉降观测点的设置要求观测点本身牢固可靠，确保点位安全，能长期保存。观测点的上部为凸出的半球形状，并且与砼本身保持一定的距离。保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。1.2.2 埋设观测点时应注意事项铆钉在砼中露出的部分，不宜过高或过低，过高易被碰斜或撞歪，过低不易寻找，而且水准尺在点上砼面接触，影响观测质量。观测点应垂直埋设，与基础边缘的间距不得小于50mm,埋设后将四周砼压实，待混凝土凝固后用红油漆编号。1.2.3 沉降观测的次数根据施工的进度情况，较大荷重增加前后，均应进行观测。在施工工程当中，对模板、钢筋、混凝土施工前后进行观测。在雨后及周围大量积水应进行观测。在某一

25、段时间内，若沉降量较大，应对观测次数进行加密。1.2.4 工作要求按规定的日期、方法及路线进行观测，施工期间，每浇筑一次砼观测一次直至竣工，施工后的观测：要求第一年每两月一次，第二年后每季度一次直至沉降稳定为止。2.降水工程浅基础采用明排。 3.土方工程3.1土方开挖土方开挖前要向业主了解挖土范围内是否存在地下障碍物，如地下管道、水线、电线、电缆及光缆等。如果有障碍物，则要汇同业主协商确定预防保护措施。开挖过程中如发现文物等要及时通知业主采取措施。土方采用大开挖时，基槽工作面500mm，放坡系数暂按1:0.5，待图纸及地质报告到齐后，再做调整。机械设备的入坑坡道根据现场施工条件设置，坡度为11

26、0。机械挖至距基底标高200mm时停止，其余部分人工清理，以免扰动原土层。土方开挖分两层挖土，每层挖土3m，挖至基底标高以上预留200mm厚土层，人工清理基底，以防扰动原土层。土方挖至设计标高时，应做详细的钎探工作，请设计、地质、业主、质检等部门验槽，符合要求签证后，方可进行下一道工序施工。如不符合要求另行编制地基处理方案。初步定为采用桩支护方法处理基坑边坡，以防地基土扰动及坍方。3.2土方回填 3.2.1土料要求采用砂土回填夯填系数应大于0.94。取土点由业主指定，运距根据施工现场距离实际签证。碎块草皮和有机质含量大于8%的土、淤泥和淤泥质土以及含盐量超标和含有盐晶、盐块或含盐植物根茎的土料

27、不能用做填方土料。3.2.2 基底处理回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡基底，造成基土下陷。3.2.3 机械选用土方运输采用装载机装土，液压自卸汽车运土。土方压实机械选用12t振动压路机进行夯压，边角处配合蛙式打夯机和电动立夯机夯实。3.2.4 填土夯实方法填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水率范围内。填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压，在地形起伏处作好接槎。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土的厚度不应超过30cm。碾

28、压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。压实密实度除试验检查外，应压至碾轮下沉量不超过12cm为度。3.2.5 质量控制与检验填方在夯实之后，要对每层回填土的质量进行检验，密实度符合设计要求后，才能填筑上层。 4.基础工程4.1钢筋工程进场钢筋要根据相关要求进行分批复检，合格后方可用于工程中。同时进场钢筋要有材质证明。在现场要按规格、品种分批码垛堆放。钢筋如需代换要经设计部门同意。钢筋制作要认真核对施工图，严格按施工图及现行国家施工规范进行制作、绑扎，钢筋保护层采用砂浆垫块支垫(垫块尺寸为50mm50mm3

29、5mm，埋设22#铁线)。 4.2模板工程模板主要采用定型组合钢模板，不符模数处采用木模。木模与砼接触面必须刨光，模板内侧涂刷隔离剂，基础各步台阶模板下部设12根16钢筋作为支撑，防止模板下挠。4.3砼工程 砼采用商品混凝土。浇筑砼时以500mm分层进行浇捣，砼输送采用砼运输车、砼泵车及拖式泵。砼输送管出口距浇筑部位不能高于2.0m，砼浇筑时随浇筑随移动输送管口防止砼在同一部位过量集中，从而保证浇筑质量和防止对模板侧压力过大引起模板移位。砼振捣采用插入式砼振捣器。5.设备基础5.1 钢筋工程钢筋进场应按厂名、规格、型号等分类堆放。同时应有出厂合格证，并按厂名、规格、型号、批次、数量按要求取样进

30、行复检，复检合格后方可用于工程中。施工前应彻底掌握设备基础的各种钢筋位置及相互关系。钢筋的规格、型号、品种、数量、尺寸、形状均应符合设计和施工规范要求，钢筋代换需经设计部门书面同意。 钢筋接头应设在受力较小部位，并相互错开。采用焊接或机械连接。对于双层或多层钢筋网，上部钢筋需用钢筋铁马蹬支设，保护层用M20水泥砂浆块垫设，间距控制在双向800mm以内。浇筑砼前应进行钢筋的隐蔽签证。同时架设走道板，以免工作人员在钢筋上行走，影响钢筋的正确位置。其它情况同主体结构中钢筋的要求。5.2模板工程 5.2.1设备基础模板支设基础支模采用组合钢模板，辅以部分木模，由于基础和底板砼一次浇筑，所以设备基础的侧

31、模下放置20的钢筋马凳，沿模板方向间距600mm。设备基础侧壁模板在P1015模板上钻孔，12对拉螺栓紧固，对拉螺栓间距：竖向750mm，横向700mm，模板内外侧支撑：水平横楞、竖向立楞采用483.5mm钢管脚手，双管排列，间距同对拉螺栓的间距，钢管下采用25钢筋支撑。5.2.2 螺栓埋件 设备基础的螺栓、埋件安装尺寸偏差要求极严，是施工的重点和难点，不允许出现任何偏差，否则，后果不堪设想。 螺栓、预埋件安装： 基础螺栓、预埋件采用钢管格构支架的方法固定。支架均生根在垫层上，为保证整体性，采用大格柱加系杆支撑的方法。在支架中部和顶部设置螺栓控制中心，用10mm铁板制作，为保2510100 L

32、100板 厚150板厚证精度，在顶面钢板螺栓孔的位置设四个微调螺丝，调节螺栓位置。预埋件的锚筋至少应有2根长度与砼截面尺寸相同，保证位置准确。5.2.3模板安装要求 模板安装要求a.组装的模板必须符合施工设计的要求。b.各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。预埋件和预埋螺栓允许偏差 序号项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度10 04预留洞中心线位置10截面内部尺寸10 05.3 砼工程5.3.1 设备基础浇筑一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每

33、层混凝土的厚度为2030cm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。 5.4 施工缝施工缝的设置a.混凝土结构、施工缝的位置应按设计要求留置。b.承受动力作用的设备基础，不应留施工缝；如必须留施工缝时，应征得设计单位同意。 施工缝的处理承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应遵守下列规定：a.标高不同的两个水平施工缝，其高低接

34、合处应留成台阶形，台阶的高度比不得大于1；b.在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校正。c.垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为1216mm，长度为5060cm，间距为50cm。在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。5.5设备基础二次灌浆由于该工程施工周期短、设备安装量大，因此要求二次灌浆料早强、高强，我公司已成功应用北京纽维逊建筑公尺技术有限公司生产的负温高强无收缩CGM-300D型灌浆料。 6.钢筋砼框架工程6.1模板工程模板进场要按规格、品种分类堆放，清除表面污物，涂刷隔离剂。主体框架梁、柱、板、剪力墙等模板支设采用竹胶模板 ，支撑系统采用48mm3.5mm钢脚手管，5c

35、m10cm及10cm10cm木方，框架柱辅以14mm对拉螺栓紧固。柱模板施工前清理工作面上的砼块等杂物，支模采用钢模板、10cm10cm木方及14mm对拉螺栓紧固、双向布置，间距1000mm，并沿柱高每1.5m处设置砼浇灌孔，以防止砼产生离析现象。模板支设前要复查已完工结构的轴线及钢筋的位置是否符合设计及规范要求。 框架梁、板模板采用钢、木模板，支撑系统采用48mm3.5mm钢脚手管，搭设满堂红脚手架，立管双向间距不大于1m，横管间距不大于1.2m；梁下脚手管适当加密，以保证支撑系统的稳定。板底及梁底采用10cm10cm木方作支撑，梁侧壁用脚手管及木方作支撑。 每一层模板支设完毕后，要用仪器反

36、复校对检查模板的位置、平整、垂直、支撑的稳定，符合施工图纸及GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范的相应条款要求后，方可进行下道工序施工。模板拆除要严格按施工规范要求进行。 6.2钢筋工程 所有钢筋进入现场均要有合格证，并按品种、规格分类堆放，按要求及时送检、复检合格后方可用于工程中，钢筋代用必须取得设计同意，并有书面签证，直径小于22mm钢筋接头采用绑扎，大于22m采用焊接接头。梁钢筋采用帮条焊，柱钢筋采用电渣压力焊，具体按规程执行。钢筋接头位置、搭接长度及钢筋锚固长度按设计及GB502042002砼结构工程施工质量验收规范的有关条款施工。 柱钢筋绑扎成型后砼浇筑前，为了保证柱顶

37、部钢筋位置，在顶部按轴线位置用脚手管搭设井架进行固定，待砼浇筑完毕后方可拆除。 梁钢筋22mm以上采用搭焊，搭接长度：单面焊为10d，双面焊为5d，22以下采用绑扎搭接焊，搭接长度按设计要求搭设。梁板钢筋绑扎时，先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁钢筋。要处理好框架梁交叉点上层负筋的绑扎顺序。梁板上的负筋采用12mm钢筋马凳架空，间距900mm，悬挑板钢筋，在其悬挑根部及根部到边缘的中部放置两排12mm钢筋马凳，间距900mm，以保证钢筋位置的正确。砼浇筑前要在梁板上用马凳搭设砼运输及施工人员行走的马道，以防止施工人员及车辆踩踏钢筋，影响钢筋的质量。 梁、板、柱墙的保护层采用12水泥砂浆垫块。垫块纵横间

38、距600mm，绑扎在主筋外侧。砼浇筑前，要与专业单位配合，检查预留洞口、埋设件、墙拉筋等位置是否准确，有无遗漏，钢筋绑扎完毕后，要经业主、监理等有关部门验收后，方可浇筑砼。 6.3砼工程 砼浇筑前，要清除模板内杂物、泥土等垃圾；检查钢筋保护层的水泥砂浆垫块是否垫好；木模板是否浇水润湿。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过2m要采取措施。 柱子要分层浇筑，分层厚度不超过500mm，到达浇筑孔后，先补模板后再从上边继续浇筑。梁、板浇筑时，由一端用“赶浆法”施工，梁柱节点钢筋较密处，宜用同强度等级细石砼浇筑，并用细棒振捣，振捣要均匀密实。 砼浇筑间歇时间不得超过2h，如超过2h要按施工缝处理。施工缝设

39、置要按GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范有关条款执行。 砼浇筑时要经常观察模板、钢筋、预留洞口、预埋件和插筋有无浮动、变形或堵塞等情况，发现问题要立即停止浇筑，处理完后方可继续浇筑。6.4混凝土养护混凝土终凝后及时养护，框架柱采用刷养生液养护，楼板采用浇水养护，养护时间不得少于七天。6.5成品保护（1）浇筑混凝土时，不得随意踩踏钢筋，在钢筋上行走，必须搭设跳板过人，如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。（2）振捣混凝土时，不得碰动钢筋，埋件，防止位移。（3）应保护好预留洞口、预埋件及水电管理等，不碰动插筋。 （4）拆模后对门洞口、墙体转角进行钉木条保护，楼梯踏步阳角必须钉木条

40、后方可上人行走。（5）混凝土在养护期间，强度未达到4.0Mpa之前，（根据同条件养护试块确定上载时间，根据施工经验，一般为三天）不得上人加载现浇混凝土允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）国家标准内控标准1轴线位移532标 高层高108全高30203截面尺寸+5 2+5 24柱、墙垂直度每层53全高25155表面平整度（2m长度内）436预埋管、预留孔中心线位置557预留洞中心线位置1510 7.池体施工测量定位、放线刷防水材料（或贴防水材料）浇混凝土垫层底板浇筑池壁及柱浇筑顶板浇筑试水。7.1模板支设1)池底板和池内柱基模板按常规方法一次支好，与池壁施工缝留在底板上表面350450mm处：施工

41、缝型式多做成凸缝，或留设平缝，在池壁中间埋设3mm厚镀锌钢板止水带。悬空部位模板采用铁脚或混凝土短柱支撑，并在铁脚中部焊止水片。2)池壁模板采用有支撑支模方式。有支撑支模是在池内底板上紧靠池壁搭设一定宽度的钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板或木模板。先支内模，用钢筋环或扁铁撑固，用短木支顶在脚手架上固定，然后绑钢筋、支外模，用钢筋或50mm8mm扁钢箍借花篮螺栓（或钢丝绳）捆紧，间距850mm，用内模固定外模，并在模板内设适当对拉螺栓，中间焊止水片，脱模或将露出的螺栓头割去。或在内外模间设临时撑木，固定钢筋或模板上，以保持壁厚一致和模板稳定，在底板上1.2m高处，开0.6m0.9m门子板孔洞，

42、以利于下料和振捣混凝土。3)池顶板模板，可按常规支设肋形梁板或无梁板楼板相同的地方，用木顶柱或用钢管脚手架来支撑。4)一般池壁上均有较多的穿墙管道，加设止水环，环与管道应满焊，并将其牢固地固定在模板上或焊固在主筋上，同时加强该处局部模板的支撑，以保证标高、位置的正确。7.2钢筋绑扎1)下层钢筋网用保护层砂浆快垫起，上层钢筋采用凸型弯铁或钢筋支架承托并绑牢，以保证上下层钢筋网间距正确和不变形。在绑扎钢筋的同时放好支撑内模用的垫脚（或钢筋支架），每500mm放一个，并焊止水片。在外壁及柱接缝处伸出钢筋，在转角处加设斜向加强筋。2)池壁钢筋内两排主筋和水平筋组成环形封闭网，一次绑好立筋接头采用焊接接

43、头，接头错开1/4，距离不少于40d。7.3混凝土施工1)防水混凝土施工a.底板混凝土浇筑：由一侧向另一侧，或中间向两侧或两侧向中间进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝；浇筑方式采取斜向推进，用振动器振捣密实。在底板与池壁、柱大方脚连接部位，待底板浇筑完后，稍停0.51.0h，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现烂脖子和施工缝。池底板表面在混凝土初凝前，压实抹光。b.池壁混凝土浇筑：矩形池壁浇筑从中心部位开始向两侧对称进行，每层高2030cm，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。混凝土通过串筒分层均匀下料，在门子洞处用振动器振捣密实，振动棒插入间距不大于45cm，振动时间2030s，使多于水分和气体排出，表面泌水及时排干。池壁混凝土应一次浇筑完成，避免留施工缝。浇筑时设专人看模，随时检查花篮螺栓、拉杆的松紧程度，模板有无变形、漏浆、套管铁件的位置