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1、目 录第一章、编制依据及项目概况41.1编制依据41.2项目概况41.3工程目标及控制4第二章、施工方案与技术措施102.1、施工部署102.2、施工配合122.3.土方工程132.4、土方回填152.5、供水管道工程172.6 井室施工292.7、关键技术、工艺保证措施32第三章、质量管理体系与措施343.1质量管理体系、制度及质量保证体系343.2工种岗位技术培训473.3送样检测，见证取样保证措施523.4分部分项分阶段验收步骤及办法543.5完成质量目标的奖惩办法57第四章、安全管理体系与措施624.1安全管理组织及专职安全管理人员624.2特殊作业人员684.3安全防护措施764.4
2、大、中型施工机械管理814.5文明施工技术措施834.6安全管理制度92第五章、文明及环境保护管理体系与措施965.1、环境保护及文明施工目标965.2、成立环境保护文明施工管理机构965.3、环境保护管理体系965.4环境保护管理措施97第六章、工程进度计划与措施1046.1确保工期的技术组织措施1046.2工期目标及奖惩办法107第七章、施工总进度表或施工网络图1117.1工程进度计划111第八章、资源配备计划1138.1 机械设施设备配备计划1138.2 主要材料配备1138.3劳动力配备计划1148.4、进场计划表115第九章、施工总承包管理及配合方案1189.1、对总包管理的认识11
3、89.2、对专业分包工程的配合、协调、管理及服务方案122第十章、施工总平面布置图127第十一章、新技术的应用及合理化建议13011.1新技术的应用13011.2发展绿色节能施工的新技术、新设备、新材料与新工艺13011.3合理化建议130第十二章、与发包、监理及设计人的配合13212.1与发包人、监理人及设计单位的配合与协调措施132附表一：拟投入本标段的主要施工设备表136附表二：拟配备的试验和检测仪器设备表137附表三：劳动力计划表138附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图139附表五：施工总平面图140附表六、临时用地表141第一章、编制依据及项目概况1.1编制依据1、新郑卷烟厂生
4、活区供水社会化改造项目施工招标文件。2、河南中烟工业有限责任公司新郑卷烟厂生活区供水社会化改造项目供水工程施工图纸；3、编制依据GB50500-2008建设工程工程量清单计价规范4、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。5、安阳建工（集团）有限责任公司制定的质量管理手册及质量保证体系等文件；6、国家和行业现行的施工标准图集及验收规范。7、工程设计所要求的和其他与本工程有关的现行技术规范和规定。8、设计院的修改图纸及图纸答疑1.2项目概况本工程为新郑卷烟厂生活区供水社会化改造项目施工，根据当地自来水公司移交管理要求，生活区计量表以及表前管道系统必须全部废弃，居民楼全部改为室外一户一表集中计量
5、。1.3工程目标及控制1.3.1工程质量目标及控制各分项工程质量保证项目符合相应质量检验工程标准的规定，基本项目优良项数达到检验项数的80以上，允许偏差项目抽检的实测值在相应测量检验评定标准的允许偏差范围内；质量保证资料真实、准确、配套、齐全，观感评分率达到95%以上。确保合格工程。质量保证资料真实、准确、配套、齐全，观感评分率达到95%以上。确保一次性验收合格。在事先分析工程项目施工活动中可能出现或容易出现的质量问题的基础上，提出相应的预防措施和对策，实现对施工项目质量的主动控制。实行班组自检、互检、上下道工序交接检验，特别是对隐蔽工程和分项（部）工程的质量检验。开展质量统计分析，及时掌握质
6、量动态。一旦发现质量问题，立即研究处理，使每道工序处于良好的控制状态，以满足规范和标准的要求。1.3.2工期目标及控制1、工期目标新郑卷烟厂生活区供水社会化改造项目施工工期为130日历天。我公司在现有条件下保证在130日历天内完工，并力争提前完工。2、加强施工进度计划的控制进度计划是指导项目施工，实现工期目标的有效控制手段，可以采用网络计划、横道计划、月计划、周计划等。计划编制要科学合理，要加强检查和调整，要加强施工准备工作，做好生产要素的合理配置；严格执行施工规范和施工组织设计，贯彻执行ISO9001质量体系及程序文件；要组织高素质的施工作业队伍，并保持稳定，与劳动队伍签订的劳动合同中，要明
7、确工期与质量、安全目标，并制定奖罚办法；要加强机具的保养，保证机具的完好率；要保证材料按时、按质、按计划进场，避免发生停工待料或因材质不合格而影响施工的情况；要加强工程质量管理，避免质量不合格造成返工影响工期；要加强安全生产，文明施工，施工中要导入CI形象，按规范组织施工；要保证工程正常运行所需必要资金，这要求得到建设方的支持；要经常召开生产调度会，解决存在的问题，确保总目标的实现。3、施工进度控制目标体系在施工活动中，通过对最基础的分部、分项工程的施工着手实行进度控制，并以此来保证单项工程（或阶段工程）进度控制目标的实现，最终实现总进度目标。因而需要将总进度目标进行一系列的从总体到细部，由高
8、层次到基础层次的层层分解，一直分解到施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或工序的施工为止。在分解中，每一层次的进度控制目标都限定了下一级层次进度控制目标能够实现的保证，于是就形成了一个自上而下层层约束，由上而下级级保证，上下一致的多层次的进度控制目标体系。4、施工进度控制过程项目经理部建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。进度实施系统发挥监测、分析职能并循环运行，即随着施工活动的进行，信息管理系统不断地将施工实际进度信息，按信息流动程序反馈给进度控制者，经过统计整理，比较分析后，确认进度执行无偏差，则系统继续运行；一旦发现实际
9、进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差的原因，及时对后续施工和总工期的影响，必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应的调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及取得相关单位支持与配合的协调措施，确认切实可行后，将调整后的新进度输入到进度实施系统，施工活动继续在控制之下运行。当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。5、施工进度计划调查、整理、对比分析采用逐日进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法等对施工全过程进行跟踪检测、收集信息。将调查资料整理加工成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。将施工实际进度与计划
10、进度对比，计算出计划的完成程度与存在的差距，并经常结合与计划表达方法一致的图形一起进行对比分析。6、施工进度计划的调整通过检查发现施工进度发生偏差后，判断偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见，在必要时做出调整。每次检查之后都要及时调整，力争将偏差在最短时间内，在所发生的施工阶段内自行消化、平衡，以免造成影响太大。在原网络计划的基础上，不改变工作间的逻辑关系，而是采取必要的组织措施、技术措施和经济措施，压缩后续工序的持续时间，以弥补前面工作所产生的负时差。 1.3.3安全文明施工目标及控制1、安全文明施工目标确保市级安全文明工地，争创省级文明工地。2、安全控制主要措施施工
11、的全过程中，运用科学管理的理论、方法、通过法规、技术、组织等手段，规范劳动者的行为，控制劳动对象、劳动手段和施工环境条件，消除和减少不安全因素，使人、物、环境构成的施工生产体系达到最佳安全状态，最终实现安全生产目标。3、文明施工控制项目经理部按照城市建设管理的有关法规，科学合理的安排施工现场，建立施工现场管理组织，协调专业管理和各项施工活动，控制污染，创造文明安全的施工环境和人流、物流畅通的施工秩序。1.3.4服务目标及控制1、服务目标建设项目满足为业主和其他相关设计要求的能力。服从业主的统筹调度。服从监理工程师的正确指导，全力支持监理单位的监理工作。按照建设部第80号令房屋建筑工程质量保修办
12、法，对竣工验收后在合同约定的保修期内出现的质量缺陷，予以修复。2、服务控制要首先从思想上认识到业主，监理的日常协调和监督，是对我们施工企业管理工作的促进和提高，工作的目标是一致的，帮助我们管理到位，管理深度满足工程建设的需要。各分部分项工程开工前向业主、监理报送施工方案，征求业主、监理的意见，就具体技术问题达成共识，同时，施工中虚心接受业主、监理的正确意见，并主动转化为施工动力，查找影响工程目标的原因，制定整改和预防措施，以保证施工顺利进行。工程竣工以后，项目经理部设专人成立回访保修办公室，设置时间同合同约定保修项目中最长的保修期，在现场随时回访保修。保修办公室撤离后，季节性回访一次，查看现场
13、，落实情况，写出回访纪要。第二章、施工方案与技术措施2.1、施工部署2.1.1 该工程施工周期短，施工要求高，必须集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机械、机具上给本工程施工以充分的保证，各专业管理人员应协助、指导组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。2.1.2 组织配合好施工，重点部位抢工期，确保本工程按期交工，保证工程总体进度。2.1.3 推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。2.1.4 任务安排根据工程特点，采用流水施工方法组织施工。2.1.5 资源配置a、组织机构本工程采用巨阵式的管理，由公司直接领导组织，成立项目经理部。组建由项目经理，项目技术负责人，生产动力组、质安技术
14、组、材料物资组、经营预算组等几个职能组，各司其职，协调一致，组织现场施工与管理，直接组织本工程的施工，人员名单详见附表主要施工管理人员表。b、工程材料进场计划工程材料计划及进场时间由材料物资组主控。工程开工前由材料物资组统计工程材料总需用量计划（包括计划进场时间），开工后每周均应按工程的进度情况填报下周材料需用量和进场计划，按时供给，并做好台帐。C、劳动力组织及动态管理措施项目经理部根据工程的形象进度安排，编制劳动力需用计划，按劳动力计划安排组织各专业工程人员进场施工。操作人员：从事作业活动的操作人员数量必须满足作业活动的需要，相应工种配置能保证作业有序持续进行，不能因人员数量及工种配置不合理
15、而造成停顿。 管理人员到位：作业活动的直接负责人（包括技术负责人），专职质检员、安全员、与作业活动有关的材料员等、必须在岗。 相关制度要健全：管理层和作业层的各类人员的岗位职责，作业活动现场的安全规定、现场试验检测的有关规定等。 作业人员上岗资格：从事特殊作业的人员必须持证上岗，并进行检查和核实。对劳动组织定期进行检查考核。d、主要施工机械进场计划 根据工程特点和工期安排，选择确定主要进场施工机械。e 、过程管理围绕计划、实施、检查和改进四个环节，进行过程管理。四个环节不断循环，每循环一次就实现一定的管理目标，从而不断提高过程管理水平。f、电脑辅助管理在本工程中，配置电脑、项目管理软件和相关人
16、员，做到当日管理效果当日反映并据此安排次日各项管理工作，提高现场管理规范化程度，及时调整工期计划，有效控制工程成本。2.1.6 施工技术准备a、图纸学习与图纸会审项目经理组织项目部技术负责人、施工员、质安员、预算员等管理人员学习图纸，明确设计意图与要求，找出图纸存在的问题，在施工前解决图纸疑难。施工中，项目技术负责人组织前述人员进一步熟悉图纸，对确需进一步明确或因施工工艺需予以调整的问题，在进入施工前报业主请设计单位明确。b、技术复核项目技术负责人负责编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。施工中，项目技术负责人按复核计划组织技术复核，填写技术复核记录，作为施工技术资料归档。
17、2.1.7 现场临时用电建筑工地临时供电，包括动力用电与照明用电两种。设配电室，三项五线输入，用电设备实现一机一闸一漏电。2.1.8 施工平面布置现场主要设置办公室、库房、配电室。2.2、施工配合2.2.1 与监理工程师工作的协调a在施工全过程中，贯彻质量控制、检查、管理制度，并据此基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。杜绝现场施工不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。b所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，主动递交检测结果报告，所使用的材料、设备不给工程造成浪费。c按部位或分项、工序进行质
18、量检查，严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。2.3.土方工程本工程的土方工程施工主要包括：1破除原有混凝土路面2土方开挖3土方回填（包括管侧及管顶两部分）。由于此工程道路相对狭窄，施工机械进入现场生产难度大，地下管线资料不明，拟采用人工开挖。2.3.1、破除原有混凝土路面本工程多数管线位于混凝土车行道下，为保护原有路面的完整性，破除路面前应在路面上进行定位放线，定出管线位置，道路切割机根据弹线位置进行路面切割，最后用高压风炮机或小
19、型反铲挖掘机（带风炮头）根据切割位置进行破除。2.3.2、土方工程开挖2.3.2.1施工前仔细了解土质情况，分析施工期间的边坡稳定性，同时弄清楚地下管线的走向、埋深，提前制定保护措施，再精确测设边线，清除地面附着物和建筑垃圾，人工挖装，手推车运输。因场地有限，不影响居民生活，土方开挖采用人工开挖依次进行。土方由人工手推车按照调配方案，运至填方区或外运。为了不影响居民生活及厂区生产，项目部决定采用分段施工。 2.3.2.2、在地下水位较高的地段或雨季施工,需进行降水或排水,地质差的地段应设置沟槽支撑或进行地基处理等措施.具体情况参照给水排水管道工程施工及验收规范中的规定。2.3.2.3、管道敷设
20、在稳固的土壤中或在地面连接时,管道槽底宽度不宜小于D+300mm。 2.3.2.4、管道在地下连接时.可适当增加接口处槽底宽度,管道槽底宽度不宜小于管道外径D+500mm,且总宽度不得小于700mm。 2.3.2.5、沟槽槽底深度应按照标高开挖,所挖掘出来的土,堆放不能妨碍施工,同时防止堵塞人行道和车行道；人工开挖时,要求最后形成的沟槽底部平整,密实,坚硬物质对于管线沟底可以有起伏,但必须平滑支撑管材,没有脊硬,凹坑和土块,若有超挖时,必须确实达到设计要求；机械开挖时,应在设计槽底标高以上保留200mm余量,由人工清理。 2.3.2.6、开挖沟槽时应严格防止扰动槽底原状土,给水管道的地基宜为无
21、坚硬砂石和无盐类的原土层。当槽底为坚硬土石时,应将坚硬土石挖深不小于150mm,挖深部分用细砂或细土回填密实；当原土为盐类时,应铺垫细砂或细土。回填土要填到足够高度,防止槽外积水回灌,造成管道漂浮。管道两侧及管顶以上500mm,内的回填土不得含有碎石,砖款,冻土块及其它杂硬物体.回填的时间宜在以昼夜中气温最低的时刻,回填必须从管两侧同时回填,同时夯实后再回填第二层,直至回填到管顶以上500mm处。2.3.2.7在基槽挖土过程中应注意标高的变化，经常检查。如发现地下管线应与有关部门联系，地下管线应妥善保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。2.3.2.8基槽开挖质量应符合下列规定：不扰动自然地基
22、，地基处理符合设计要求。槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。槽底高程允许偏差0-30mm。2.4、土方回填2.4.1 管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行,沟槽回填：管道位于小区混凝土路下时，管顶150mm以下回填砂，管顶150mm以上采用石粉渣回填。管道位于绿化带下，管顶150mm以下回填砂，管顶150mm以上采用素土回填。管道回填时管顶0.2米以内，不得含有砖头，石块或有锋利楞角的硬物。回填时应分层回填，每层回填厚度不得超过0.2米，且应采用小型夯实机分层夯实，并检查密实度。管道敷设后不宜长时间处于空管状态.管顶150mm以上部分的回填允许少量直径不大于100mm的石块
23、.采用机械回填时,机械不得在管道上方行驶.2.4.2、管道检查井室周围的回填应符合下列规定:a、现场浇灌混凝土或水泥沙浆轻堵应达到设计规定。b、路面范围内的井室周围,应用石灰土,砂,沙砾等材料回填。c、其宽度不得小于400mm。d、井室周围的回填,应与管沟的回填同时进行,当不便同时进行时,应留台阶形阶梯接载。e、井室周围回填压实时,应沿井室中心对称进行,且不得漏洞。f、回填材料压实后,应与井壁紧贴。2.4.3、管沟沟槽回填土压实度标准沟槽各部位的密实度（轻型击实）应符合下列要求：胸腔填土95%；管顶以上0.5m范围内92%；管顶0.5m以上范围内90%；市政道路下须满足道路路基要求。. 2.4
24、.4、采用符合要求的土源作为回填土料，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不得大于规范和试验要求。分段回填时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错缝；(3)回填土必须当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填；(4)施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格；（5）在进行土方分层碾压回填时，施工质检员跟班检测。按试验确定的施工参数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标。每层土坯碾压完成后，按施工规范要求测定土的干密度，其
25、指标符合设计要求后，再填筑上层土方。2.4.5、质量控制在施工过程中选派具有丰富经验的工程技术人员在土方施工过程中进行现场管理，及时向项目监理报告检查中发现的问题并提供必要的资料。(1)土方挖、填允许偏差基坑底面标高2.0cm；边坡坡度达设计要求；2.5、供水管道工程管线测量管线清表修筑施工便道管沟开挖管材运输施工砂垫层热熔连接管道敷设管身回填管段试压阀门、井室安装管沟回填设置管道标通水试验2.5.1 管道连接2.5.1.1、一般规定（1）聚乙烯给水管道连接采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接；（2）连接时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热；（3）给水管道连接采用热熔连接时宜采用
26、同种牌号、材质和相同PE的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。（5）给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度；（6）给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵；（7）给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查；2.5.2、电热熔套筒连接接工艺检查管材并清理管端紧固管材铣刀铣削管端检查管端错位和间隙加热管材并观察最小卷边高度管材熔接并冷却至规定时间在连接过程中，操作人员应参照电热熔套
27、筒连接接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整； （1）核对欲连接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；（2）用干净的布清除两管端的油污或异物；（3）欲将连接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短）管材机架以外的部分用支撑托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；（4）置入铣刀，先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.51.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度）
28、，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；（5）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的10%，否则需再次铣削，直至满足上要求）；（6）将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（必须特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值；（7）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最水卷边达到规定值（0.1管材壁厚+0.5mm）；（8）将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间；（9）达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间
29、隔尽可能短，最长不能超过切换时间；冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。管道的三通、四通及变径（有专门的大小头）的连接方法同上所述。（10）加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。接口保压冷却36min后卸开夹具并检查接口质量。管件连接合格标准示意图见下：（11）热熔焊接施工注意事项:a操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数；b焊口的冷却时间可适当缩短，但必须保证其充分冷却；c焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力；d每次焊接完成后，必须对其进行外观检验，不符合要求必
30、须切断返工。2.5.3 管道敷设(1)、一般要求管道敷设时的弯曲半径不能小于允许最小弯曲半径；（2）敷设时可充分利用PE管道的良好柔性，在地面上将其连成一定长度（不超过100m）的管路后直接进行铺设。(2)、管材直径300mm时，采用人工配合吊车敷设（吊装时，不能在接头处用力，施力点必须事先采用橡皮材料包裹，用麻绳吊装），管材直径不大于300mm时，采用人工敷设。(3)、管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才能进行敷设。(4)、管道敷设。依靠自身的柔性克服温度应力，但其弯曲度不能超过其允许弯曲半径。(5)、管道敷设时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。2.5.4 管道安装2.5.4.1
31、、管道运输根据施工现场地形情况，采用75kw履带式推土机后挂加长拖车将管沿管线排布。2.5.4.2、管道安装沟槽开挖后，经过业主及监理单位验槽合格后，进行管道安装。管线全部采用16T或25T汽车起重机安装。管道在下沟时，不得损坏防腐层。2.5.4.3、阀门安装安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志使用情况（气流或水流方向）是否相符以及检查有无裂缝、沙眼等，检查法兰平面是否平整，止水线是否清晰，螺孔位置是否对称。阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。阀门安装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保留一端管道连接
32、的法兰可以自由伸缩；不允许将两端法兰同时固定，再将阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道的间隙。法兰连接螺柱连接牢固。2.5.4.4、管道的质量应符合下列要求（1）管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。（2）管节表面应无斑痕、裂纹、焊缝外观应符合规范。2.5.4.5、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。2.5.4.6、管线采用汽车吊装和人工压绳法下管相接和，采用16T或25T汽车起重机安装。管道吊装应采取防止管道下滑措施，管道下沟时不得损坏防腐层。2.5.4.7、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确。安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。2.5.4.8
33、、管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，管道临时停止安装时，两端应临时封堵。2.5.4.9、管道后应随时将管身覆土，覆土厚度50cm，将管道留出。2.5.4.10、管道上采用的阀门，安装前应进行启闭检验，并进行单体水压试验。2.5.4.11、管道水流方向的折角（平面和纵断上）凡大于2230的角度的施工中均设砼支墩加固，作法参照国家标准。2.5.4.12、管道焊接采用手工电弧电焊，为达到公司的精品工程要求，采用单面焊双面成型。焊工必须持有该项目施焊焊工合格证书。焊工施焊前技术人员负责技术交底，并附有焊接作业指导书。（1）焊条的化学成份，机械强度应与用材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性，质量符合现行
34、国家标准碳钢焊条的规定。（2）管节焊接前应先修口，清根，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应符合下列要求：采用V型坡口，坡口角度60，钝边2.0m，对口间隙2.04.0mm（3）对口时应内壁平整，螺旋焊管的端口焊缝应错开。（4）当工作环境的风力大于5级，雨天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊。（5）焊缝按1%做超声波或射线检验（公司委托有超声波或射线检验资质单位及人员）。（6）焊缝的外观不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的用材上。焊缝和热影响区表面不得有裂纹，气孔，弧坑和灰渣等现象，表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过度。焊缝宽度应焊出坡口边缘23mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽
35、度，且不大于4mm。焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，深度小于0.5mm。焊缝错边不应大于2mm，焊缝不允许未焊满。2.5.4.13、管道内防腐管道安装完毕试压合格并按设计要求原土夯实后进行，衬里施工过程，管道必须处于稳定状态。（1）衬里施工前应检查管道的变形状况，其竖向最大变位不应大于设计规定值，且不得大于管径的2%。（2）衬里施工前，管内壁必须进行清扫，对新埋设的管道应去除松散的氧化铁皮，浮锈、泥土、油脂、焊渣、污染物等附着物，衬里施工时管内壁面不得有结露和积水。2.5.4.14、管道外除锈防腐根据环氧煤沥青防腐技术要求，钢管表面需进行喷（抛）射除锈，表面处理最低要求达到Sa2.5
36、级，表面粗糙度宜在4050um。（1）喷砂除锈采用压缩空气为动力，将1.52.5mm的石英砂以很高的速度喷射在管子表面上，凭砂子的冲击力，摩擦金属表面，达到除去污物和锈蚀。压缩空气的压力以0.50.7MPa为宜。（2）防腐涂料施工根据施工现场的实际情况，采用集中除锈防腐，设二处防腐施工场地，一处在黄阁北路段中间附近位置，一处设在黄阁北一路段中间附近位置。（3）漆料配制漆和面漆在使用前应搅拌均匀，由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀，使用前，应静置熟化1530min，熟化时间视温度的高低缩短或延长，常温下使用周期46h。（4）涂刷底漆钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，间
37、隔时间不得超过8h，大气环境恶劣时，应更进一步缩短间隔时间，底漆刷涂应均匀，不得漏涂，每个管子两端各留裸管150mm以便焊接。（5）涂刷面漆和缠玻璃布漆表干后，即可涂面漆，涂刷要均匀，不得漏涂。常温下，底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24h。涂第一道面漆后可缠玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整，无折皱和鼓包，漏压；边宽度2025mm。布头搭接长度100150mm。玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布网眼应灌满涂料。第二道面漆实干后，方可涂第三道面漆。防腐层干性标准为：表干：用手指轻轻触防腐层不粘手。实干：用手指推捻防腐层不移动。固化：用手指刻防腐层不留痕。（6）防腐管道补口及补伤防腐
38、管线焊接前应用宽度不小于450mm的厚石棉布或其它遮盖物遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏防腐层。补口、补伤部位的表面处理应达到Sa3级标准。补口时应对管端阶梯型接茬处防腐层表面进行处理。（7）防腐层检验防腐管应进行目测检查，要求表面平整，无空鼓和皱折，压力和搭边粘结紧密，厚度用磁性测厚仪抽查。每20根为一组，每组抽一根。漏点检查采用电火花检漏仪对防腐管逐根检查，以无漏点为合格，检漏电压为2500V。2.5.5 管道水压试验管道压力试验应按设计要求和施工规范的规定进行。常温条件一般采用水压试验。1、试压条件应符合以下要求（1）取水管道试压一般采用水介质进行试压。（2）在回填管沟前，分段进行
39、试压。回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试压。水压试验的管段长度一般不超过100m，并应在管件支墩达到强度后方可进行，否则应作临时支撑。未做支墩处应做临时后背。（3）凡在使用中易于检查的地下管道允许进行一次性试压。铺设后必须立即回填的局部地下管道，可不作预先试压，焊接接口的地下钢管的各管段，允许在沟边作预先试压。（4）埋于地下的管道经检查管基合格后，管身上部的回填土应回填不小于500mm厚以后方可进行试压（管道接口工作坑除外）。2、试压操作（1）按标准工艺量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、试压水泵，试压泵的前后阀门、前后压力
40、表及截止阀。（2）非焊接或螺纹连接管道，在接口后须经过养护期达到设计强度后方可进行充水。充水后应把管内空气全部排尽。（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加压。先升至试验压力时稳压，观测10min。若压力降不超过0.05MPa， 管道、附件和接口等末发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观全面检查，以接口不漏为合格。（4）埋地管道严密性实验时不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格。（5）试压过程中通过全部检查，若发现接口渗漏，应标好明显记号，然后将压力降为零。制定修补措施，经修补后重新试验，直至合格。（6）管道试压合格后，应立即办理验收手续并填写好试压报告方可组织回
41、填。3、质量标准（1）取水管道水压试验压力管 材工作压力P试验压力钢 管PP+0.5MPa，并不小于0.9MPa。（2）压力升至试验压力时，10分钟之内压力降不大于0.05MPa， 管道、附件和接口等末发生漏裂，压力降至工作压力时，经外观检查不漏即为合格。（3）一次打压接口漏水率不超过3%；渗水、冒沫及潮点不超过7%，漏水接口必须进行修理。4、安全技术要求（1）在加压至试验压力时，工作人员不得下管沟检查管口。（2）压力表安装前应经过检查，避免安装失灵的压力表。加压过程中，设专人观察和注视两头压力表的变化。发现异常情况，立即停止，切不可超压。（3）升压和降压都应缓慢进行，不能过急。（4）不得自行
42、延长试验压力的稳定时间，更不允许擅自加大试验压力。（5）事先作好充分准备，确定好冲洗关的排水点或排水井。2.5.6 管道冲洗1、管道系统冲洗（1）管道进行总体冲洗。由控制阀接临时供水入口向系统供水。关闭其他的控制阀门，只开启干管末端阀门，由末端放水并引至系统内。观察出水口处水质的变化。冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程技术档案内。（2）冲洗时应符合下述几项技术要求1）冲洗时水压应大于系统供水的工作压力2）出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。出水管径截面大，出水流速低即无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大不好控制和观察。3）出水口处的排水流速V不小
43、于1.5m/s。2、管道系统吹扫试验管网竣工后交付使用前，必须根据设计要求进行吹扫。如设计无明确要求，应按下列要求进行吹扫。（1）管道的吹扫应在管道试压前进行。介质宜用压缩空气。（2）钢管管道的吹扫口应设在开扩地段，并应加固牢靠。吹扫段内的阀门要全部打开，吹扫段终端应拧紧阀门或加焊堵板。（3）每次吹扫的管道长度，应根据吹扫介质、压力和气量来确定，一般以风速20m/s为宜，管段长不宜超过3km。（4）吹扫应反复进行数次，当使用清管球清扫时，发球次数多数均应以确认吹净污染物排净为止，同时作好记录。（5）要注意到调压设施不得与管道同时进行吹扫，应分别分段进行。2.6 井室施工阀门井虽不是工程的主体结
44、构，但就其使用功能来看，工程质量检查中它比较容易观查，是不可忽视的附属构筑物。A、施工方法井室砌筑及水泥砂浆抹口均应按规范要求。利用砖整体砌筑在水泥混凝土基础上。其要求如下：1、井点的位置在施工测量确定后可组织井位垫层及基础施工，与阀门两端连接的管道经测量预留距离，然后进行井体砌筑，管口采用钢封板密封，待分段试压完毕，解除钢封板，安装阀门后，继续进行阀门井雨篷施工。2、井室砌筑时管道方向、高程必须严格按照设计图纸施工，井底基础应与管道基础同时浇注，砌筑井室时，用水冲净基础，先铺一层砂浆，在压砖砌筑。砌体使用的砖材应在使用前浸水；管道与井壁衔接部位是抗渗的关键环节，砌筑砖块满铺满挤，砖与砖之间的
45、灰缝不得大于1。井筒心口应当随时检测直径尺寸，每层收进不得大于30。施工时应确实按规范要求实施，确保施工质量。3、各类井室砌筑进严格控制按规范要求调配砂浆水灰比，内壁抹面前先采用原浆（水泥砂浆）沟缝，内壁抹面分层压实，井外壁采用砂浆搓缝，加强井壁防渗。4、井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。5、井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然
46、后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。6、流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。7、砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。8、收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。9、收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。10、砌筑砂浆标号必须
47、符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。12、井内踏步要安装牢固，位置正确。13、井室雨篷根据井室现场加工，采用卡布龙板及不锈钢管制作，所用材料必须符合设计要求。B、检查井质量检查标准1、外观质量标准（1）井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。（2）井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。（3）砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。（4）井室雨篷尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。（5）井内踏步要安装牢固，位置正确。
