配电室施工组织设计.doc

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1、宁夏灵武昂立太阳能光伏并网发电二期10MWp光伏发电项目工程高压侧机电安装工程施工组织设计（方案）编制： 审核： 批准： 宁夏天顺电力工程有限公司宁夏灵武昂立太阳能光伏并网发电二期10MWp光伏发电项目工程高压侧机电安装工程施工组织设计（方案）第一节：编制依据及说明一、编制依据 1.宁夏回族自治区电力设计院设计图纸。 2.国家现行变配电安装工程施工及验收规范及质量检验评定标准，目录如下：2.1并网光伏发电系统工程验收基本要求CNCA/CTS0004-20102.2太阳光伏电源系统安装工程施工及验收技术规范CECS85-962.3光伏系统并网技术要求GB/T 19939-20052.4光伏发电站

2、接入电力系统技术规程GB/T 19964-20052.5交流电气装置接地DL/T 621-19972.6国家电网公司电力安全工作规程（变电所和发电厂电气部分）（试行）2.7电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-922.8电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.520023.本公司多年的施工经验和施工管理能力及技术装备。 4.工程项目施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。二、编制说明本工程工期紧，质量要求高，为保证优良的工程质量，使施工工艺达到一流水平，本施工组织设计方案中提出的施工方案、施工方法和技术措施，力求具体、实用、针对性强。本施工组织设计方案在编

3、制过程中，我方对图纸和招标文件进行充分的研究和分析，针对本安装工程的特殊性，制定了编制方案和编制计划。本施工组织方案是直接指导施工的依据。围绕质量、工期和安全这三大目标，在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备周转材料配备、主要技术方案及措施、安全和工期的保证措施、文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各个方面，做了统筹考虑，突出其科学性和可行性。三、编制内容本工程招标范围内所规定的高压侧电气系统安装，工程内容主要内容为安装工程质量保证体系、施工技术方案、保证质量的措施、施工进度保证措施、安全文明施工措施、施工配合管理措施、质量通病防治措施、现场消防措施等，并根据以上几方面内容进行编

4、制。根据安装工程自身的特点，在编制施工方案时，重点突出以下二方面内容：一是施工准备工作，二是策划施工活动过程。四、编制目的编制施工组织设计方案的目的是：为了有效地指导和管理施工生产保证安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。第二节、工程概况一、工程概况及主要工程量：宁夏灵武昂立太阳能光伏并网发电二期10MWp光伏发电项目工程高压侧机电安装工程具体工程量如下：1、 敷设箱变至进线柜电缆ZR-YJV22-35-350mm2 3900米；1-21、23-30逆变配电柜进线电缆ZR-VV22-1-335+116mm2 8000米；4B至35kV母线设备柜（UYH）电缆ZR-K

5、VV22P-450/750/4x1.5mm2 200米；4B至直流馈电柜电缆ZR-VV22-1/2*4mm2 100米；消防电缆ZR-KVV22 -41.5mm2 4000米；光缆GYTA53 6b1 室外层绞式，双铠双护套6芯（单模）光纤5100米。2、安装35kv进线柜开关柜1台，线路保护NSR612RF-D 1台；安装高压电缆分支箱5台；安装美式箱变10套。2、全系统的试验、调试。二、施工部署：施工进度安排：接到通知签订施工合同之日起计， 40 个工作日完工。各项目安装施工进度必须按此工期要求进行安排。三、安装程序网络图(见图11) 五、安装程序 (1)施工前的准备；安装工程前期施工准备

6、工作可分为技术准备、劳动力准备、材料准备、机具准备四大部分。为提高施工准备工作的质量，加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位、监理单位及总包施工单位四者之间的协调工作，并要做到统一步调，共同做好施工准备工作。 建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作中所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划和施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结经验和教训。 建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促和发现薄弱环节，不断改进工作。由此

7、可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。a、技术准备认真熟悉和审查施工图纸，了解设计者的意图，根据供电方案、供电审图意见进行安装，以保证安装工程的施工质量。b、编制施工图预算列出工程的工作量并确定安装工程中各分项工程用料、用工和机具使用情况，并汇总成表，以便为材料准备和劳动力组织准备及机具准备提供可靠的理论依据。 编制安装工程施工技术方案，确定采取的技术措施，保证施工技术既合理先进又能提高施工进度，缩短工期。编写详细的安全和技术方面的交底记录。交底内容应具体、明了且具有针对

8、性，以保证安装工程施工安全和施工质量符合规范要求。组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能做到有的放矢，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。（2）材料准备根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。根据材料计划单，组织货源，联系生产厂家，确定加工、供应地点和供应方式，使材料的供应不影响工程的施工进度。材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度，按实提出采购申请计划，经审批后由材料部进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进

9、行采购。 材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表和监理公司进行报验，并填写好材料检验单。便于落实材料的采购。 供应的设备，提前一个月报监理理公司和业主单位进行审核，确保设备的型号、数量及各项技术参数符合设计要求，同时对供应的设备提出到货时间。 （3）劳动力组织和准备建立工程项目领导机构和组织建立精干的施工班组，认真考虑各专业、各工种之间的合理搭配，技术工与普通工的比例要满足合理的劳动搭配。 根据各施工阶段中各分项工程的工程量，并结合施工图预算中用工情况，合理安排各工种人员进场，以提高劳动生产效率，杜绝“窝工”现象的发生，保证

10、安装工程施工进度。对特殊工种要建立上岗制度，特殊工种的施工人员必须持证上岗，并建立档案，以确保用工质量。（4）机具的准备根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。根据各施工阶段各专业使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理调配使用，以提高机具的使用效率。四、施工工序 1准备阶段看图图纸会审提出设备、材料、加工件计划验收入库和保管提出设备、材料费用编制施工技术方案施工机具和设备的准备。 2施工阶段开工报告技术交底材料发放电气设备安装电缆及接地敷设电缆头施工汇流箱、箱变安装。 3调试使用阶段电气设备和单元件调试耐压试验操作电源送电开关

11、柜等系统联动操作试验模拟试验。 4交工阶段，检查各段相序箱变分段并网送电验收交工。五、主要工程项目施工方法： 1.接地系统安装 接地材料的规格尺寸应符合设计图纸和规范要求。施工中严格按照图纸进行施工，不得随意更改。1）电缆沟施工a.接地沟开挖前，应根据图纸要求及现场地形条件在杆塔位放样划出接地沟开线，放样的接地沟长度不得少于设计长度，接地沟一般按0.4米宽开挖。如果放样的接地沟无法施工时，应报项目部技术负责人研究处理。b放样的接地沟，遇有障碍物时，允许绕道避开，但不得改变接地型式及接地沟长。c开挖接地沟时，应避开地下管道及电缆等设施。距地下电缆的距离：当土壤电阻率大于500m时，应不少于50米

12、；当土壤电阻率不大于500m时，应不少于25米。d 在丘陵、山地、高山开挖接地沟时，不应顺坡上下布置，而应尽可能沿等高线布置，防止雨水冲刷暴露接地体。e按设计要求的接地体埋置深度开挖接地沟，一般采用人力开挖的方法，开挖时要使沟底平整。f若因地形限制，不能按设计地形敷设接地体时，经设计同意后，可根据实际地形敷设，并在施工记录表中注明，且必须满足下列要求：在倾斜地形宜沿等高线敷设；两接地体间的平行距离不应小于5米；接地体敷设应平直。g开挖接地槽沟深度宜比设计值大50mm，不得小于设计深度，接地体的埋深应按下列规定进行： 水田或旱耕地应0.8米；非耕地粘土、松砂石应0.6米；岩石应0.3米。h 敷设

13、接地体如遇水塘、岩石、陡坡等情况时，可适当移动埋设位置，但两接地体间的水平接近距离不宜小于5米，在山地应尽量沿等高线敷设；如避不开陡坡时，在爬坡处应用水泥砌石后再封水泥，防止雨水冲刷后露出地网钢筋。i对大根开的基础，其所配置的接地装置中的环型接地网尺寸应根据基础根开大小不同而适当增大，以保证环型接地网能圈住基础根开，但总的接地体长度应保持不变。 j 接地体连接应可靠，连接前应清除其表面的铁锈、污物等，焊接焊缝应无气孔、砂眼、咬边、裂纹等缺陷。接地圆钢的搭接长度按设计要求为6d，并必须双面焊接，焊接的质量应符合有关的规范要求，焊接的人员应持证上岗。焊接接头的位置必须有明显的标示，便于开挖检查。k

14、 接地引下线与铁塔间连接紧密，引流板应紧贴主材表面，并顺畅美观。r 接地沟回填应选取未掺有石块及其他杂物的好土，并且必须分层夯实。如果接地槽开挖出的土壤不够回填时，应另找土回填，但不得在接地槽边取土。 m回填后的沟面应筑有防沉层，其高度宜为100300mm。工程移交时回填土不应低于地面。2)接地极施工a接地极设计为DN50热镀锌钢管，施工前先做好接地极及管帽。接地极按照制作图做好后打入地下时在接地极顶端放上做好的管帽。在使用手锤时锤子的前方不得站人，防止锤头脱落伤人。接地体埋深不得小于1.2m，接地极的长度为2.5米，根据规范要求接地体的安装距离不得低于接地体的两倍，所以接地体间距应为5米。接

15、地极与建筑物的距离应大于1.5m。b热镀锌接地线连接采用焊接，其焊接长度分别为：扁钢搭接长度为其宽度的倍，至少三条棱边焊接、圆钢搭接焊长度为其直径的倍，焊接处应除渣刷防腐漆。接地体与接地线连接处要贴靠实，为保证接触面符合要求，按照安装图集制作型卡以保证接触面与接地体搭接面符合要求。接地线过墙、过路、出地面或可能受到机械损伤的地方应穿管保护。c所有引上接到钢结构、设备、柱上的接地线，均应用镀锌螺栓连接，接地螺栓应有防松弹簧垫片。d明敷设接地线应便于检查和维修，不妨碍设备的拆卸和检修。明敷设接地线的固定点间距是：水平直线段为0.5m-1.5m，垂直段应为1.5m-3m，转弯部分为0.3m-0.5m

16、，距地面为0.2m-0.3m，与建筑物间隙0.01m-0.015m为宜。连接伸缩缝时，应设置补偿器。e实测接地电阻应满足设计要求，应达到设备接地接地均小于4，否则增加接地极数量。2、电缆敷设2.1电缆敷设前的土建检查。检查的内容一般包括：电缆沟、隧道畅通，排水良好；电缆半层（隧道内）照明、通风符合要求；电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地平及抹面工作结束；预埋件符合设计，安置牢固。2.2电缆支架验收检查。检查的内容一般包括：电缆支架应横平竖直，安装牢固。支架固定方式符合设计要求；各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低差不应大于5mm，走向左右偏差不应大于10mm；支架尺寸应符合设计要求，横撑间距

17、误差不得大于5mm 。支架焊接牢固，无明显变形；支架之间的间距应符合设计要求，电缆沟内两支架间距不应超过800mm；拐弯处电缆支架安装位置应符合现场实际情况的要求，支架防腐层完好，接地良好。2.3将敷设的电缆运送至方便施工的地点（一般在电缆敷设的起点），注意电缆的长度，尽量合理，避免浪费。同时对电缆进行检查，检查的内容一般包括：电缆规格是否符合设计；电缆外观无损伤、绝缘良好；对绝缘有怀疑的电缆，用2500V摇表检查其绝缘。2.4根据施工图和电缆清册认真核对需要敷设的电缆，将之归纳汇总，合理安排电缆敷设路径并做出电缆敷设清单和电缆敷设断面图。为保证电缆敷设正确，应熟悉电缆行走路径和设备位置，必要

18、时加以标示。合理安排每盘电缆，动力电缆可以接头，控缆不可接头，按高度量施工均不要有接头2.5电缆敷设时应专人统一指挥。室内竖井、电缆半层、拐弯处应设专人监护指导。室外直沟每隔50M设一指挥人员。电缆敷设人员听从统一口令，用力均匀协调。指挥人员应及时联系保证电缆走向、位置正确。电缆放到位置后，应留够适当长度并贴上标示。每敷设完一根电缆应立即沿线整理，排列整齐并挂上电缆标志牌。电缆敷设在转弯处，所有电缆应一致地、平行地转弯。2.6电缆敷设本着先敷设集中电缆、再敷设分散电缆，先敷设电力电缆、再敷设控制电缆，先敷设长电缆、再敷设短电缆，先远后近的原则进行敷设。2.7直埋电缆应根据设计要求和电气装置安装

19、工程电缆线路施工及验收规范的要求进行。注意直埋电缆应是有塑料外护层的铠装电缆。电缆埋深不应小于700mm。电缆上下应铺上不小于l00mm厚的沙或软土，上面再覆盖砖块，其宽度超过电缆两侧各50mm。直埋电缆应作波形敷设，以便留出富裕度。2.8电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不得使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。2.9电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、竖井的防水层。不得损坏保护屏和其他设备。2.10电缆敷设时，电缆由室外引至室内时要在窗户上固定一根价50mm钢管，并将电缆从此管中穿过防止电缆与窗口楞角摩擦损坏电缆。2.11电缆敷设速度应均匀，以免电

20、缆在局部区域积攒过多。防止出现急弯损坏电缆2.12根据有关规范规定，电缆沟内每隔loom刷防火涂料，粉刷长度不小于2m。粉刷干燥后，其厚度不小于0. 7mm；电缆沟进人室内的人口处（如控制室、所用电室、直流屏室）；电缆沟与电缆竖井的连接处，均需采用防火隔板，并用防火堵料封堵电缆通过的孔洞。2.13控制屏、保护屏、配电平、端子箱、检修动力箱等底部开孔处应采用防火堵料、填料等材料封堵。电缆穿管两端应用有机防火堵料进行封堵。2.14电缆半层使用屏蔽铜排，安装在电缆支架上部，沿屏柜排列方向横向敷设，铜排在两端连接起来，形成环状。屏蔽网在电缆半层均有明显接地点。2.15电缆主沟敷设铜绞线的截面应不小于1

21、20mm2,如使用TJ-95，应并列敷设两根；在有高频设备的间隔支沟敷设一根铜绞线，其截面积不小于50mm2。2.16电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标示牌。电缆的最小弯曲半径多心大于15D，单芯大于20D的规定;注D为电缆外径。2.17电缆进竖井处和进保护屏拐弯处不宜出现成排扇面弯曲。2.18电缆拐弯处要绑扎牢固,绑扎带头剪切整齐,方向一致。2.19成排水平或垂直长距离电缆每隔5m用绑扎线编好。2.20在电缆终端头、电缆头、拐弯处、隧道及竖井的两端应挂电缆标示牌。电缆标识牌应规格一致,字迹清晰不宜脱落，悬挂高度一致。2.21交流系统单芯电缆或分相后的电缆固定夹具不得形成闭合

22、磁路。2.22交流单芯动力电缆、高压电缆应在同侧支架上并呈品字型排列，每隔lm用绑扎带固定牢固。2.23穿入管中的电缆数量应符合设计要求;交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。2.24电缆进入电缆沟、墙壁和地面基础时，应穿管，穿管内壁应光滑、管口无毛刺。电缆敷设完毕后,应对孔洞、管口进行封堵，密封应良好。动力电缆、高压电缆、控制电缆应由上到下分层布置（35kV高压电径为满足弯曲半可由下到上布置。）2.25直埋电缆距地面不应小于0.7m。直埋电缆上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或细沙，上面铺设砖块做保护板，保护板宽度应超过电缆两侧各50mm。2.25电缆在支架上不宜超过一层。2.26电缆敷设完毕

23、及时清除杂物,必要时盖好电缆盖板并密封。2.27同一种设备机构箱（接线盒）的电缆埋管高度一致，排列整齐。电缆埋管的直径、弯曲半径应符合规范要求。2.28防火封的隔板、堵料排列整齐，防火涂料粉刷长度一致、整齐。2.29电缆头形式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。2.30制作电缆头的材料、部件应符合技术要求。电缆头制作前要检查电缆是否受潮，如受潮必须处理合格后方可施工。2.31电缆头制作工艺要求整齐、美观、一致。绝缘带缠绕要均匀、密实，热缩头长度统一（控制电缆头长60mm，动力电缆头长150mm） 。2.32制作电缆头时，要同时做好电缆屏蔽接地线，屏蔽线应采用2. 5m

24、m2黄绿相间的多股软铜线，压线鼻要求镀锡。2.33动力电缆终端头要有明显的相色标志，且应与系统相位一致。2.34在室外制作6kV以上的电缆头时，空气相对湿度宜为70以下。2.35制作电缆头时应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雨雾中施工。2.36引入盘柜的电缆（电缆头）应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不应使端子排受到机械应力。铠装电缆钢铠和屏蔽均应接地良好。3、箱变安装3.1箱变安装1）基础型钢严格按图纸和规范要求敷设，由专业焊工操作，确保焊接工艺满足公司质量体系作业文件“焊接工艺操作文件”要求，基础型钢敷设须达验收规范（GB50171-2006）第2.0.1条要求，并作防腐处理。

25、2）设备安装用的紧固件（除地脚螺栓外）应全部采用镀锌制品。设备基础型钢安装其允许偏差应符合下表：基础型钢安装的允许偏差：项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15不平度15位置偏差及不平行度53）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。3.2箱变接地扁钢搭接长度不小于100毫米，至少焊接三个棱边,焊接处作防腐处理。焊接工艺达公司质量体系作业文件“焊接工艺操作文件”要求。接地电阻须小于4，接地网施工的焊接工作由专业人员焊接操作。3.3箱变安装方案1）箱变运输到目的地后，在设备安装整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。起吊盘柜时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大

26、于30。吊运采用8吨吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况，检查必须符合一定的要求后方可起吊。2）转运到位后，应将变压器所有螺栓进行一次紧固；变压器在安装过程中，应覆盖塑料膜，防止异物和灰尘进入箱变。3）安装完毕后，对盘柜进行检查。首先应核对图纸，查看设备元件、接线等是否与设计相符；检查柜内相序是否正确，柜内相序与主变是否相符合；调整五防机械闭锁时，要求灵活、可靠，若不符合要求，必须对五防功能进行完善；对开关机构、接地刀等进行调整，要求快速、可靠、接触良好。4）二次线连接a、检查电缆型号、规格、长度是否与领用计划相符,电缆外观应无损伤，b、按照电缆清册正确敷设电缆，电缆外观应无损伤，绝缘良好

27、c、电缆敷设应整齐、美观、其弯曲半径符合规程要求3.4箱变调试1）变压器检查时，测量变压器的绝缘电阻。1.1.11.1.1.1 绝缘电阻应符合制造厂的技术要求；2）对于带油运输的变压器在附件安装前，应对变压器本体油、补充油在现场取样作电气强度及介质损失角正切值试验。以便与变压器附件安装完注油后的油样试验数据进行比较。制造厂应提供变压器本体油、补充油的试验报告；3）绝缘油电气强度试验标准（见表4.2.1.7）。1.1.1.2 设备额定电压（kV）1.1.1.3 15及以下1.1.1.4 20351.1.1.5 602201.1.1.6 绝缘油击穿电压（kV）1.1.1.7 $301.1.1.8

28、$351.1.1.9 $404）绝缘油电气强度试验时，应取5次击穿电压的平均值；5）35kV及以上变压器的绝缘油应做介质损耗试验。90时tg（%）不大于0.5。注入电气设备后90时tg（%）不大于0.7；6）当绝缘油需要进行混合时，在混合前，应按混合油的实际使用比例取混合油样进行分析。混合油后应进行简化分析试验。如对绝缘油的性能有怀疑时，应做绝缘油的全分析试验。7）测量绕组连同套管的直流电阻，应在变压器各分接头所有位置上进行测量；8）对1600kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kVA以上的三相变压器，各相测得值的相互

29、差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；三相电阻不平衡率计算；测量绕组直流电阻时，测试仪器的测量电流应保证测试准确度要求；变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；将不同温度下的绕组直流电阻温度换算到同一温度进行比较时，按下述公式换算；（式中：Rx 换算至温度为tx时的电阻；Ra-温度为ta时所测得的电阻；T-温度换算系数，铜线为235，铝线为225；tx-需要换算Rx的温度；ta-测量Ra时的温度）由于变压器结构等原因，差值超过5.3 b）条时，可按5.3 d）条进行比较。9）检查所有分接头的变压比，变压比应与制造厂出厂试验数据相比应无明显

30、差别，且符合变比的规律。额定分接的变压比允许偏差为0.5%，其它分接的偏差一般应在变压器阻抗值（%）1/10以内，但不应超过1%。10）检查三相变压器的结线组别和单相变压器引出线的极性应与变压器标记相符。需要对三相变压器的组别和单相变压器的极性进行鉴别时，可采用直流法测试变压器三相组别鉴别，按下表核对变压器三相接线的组别（见表4.2.2.8）表4.2.2.8组别通电侧+ -低压侧表计指示组别通电侧+ -低压侧表计指示a+ b-b+ c-a+ c-a+ b-b+ c-a+ c-1A BB CA C+0+-+00+7A BB CA C+0-+-00-2A BB CA C+-+-+8A BB CA

31、C-+-+-3A BB CA C0+-0-+09A BB CA C0-+0+-0a+ b-b+ c-a+ c-a+ b-b+ c-a+ c-4A BB CA C-+-+-10A BB CA C+-+-+5A BB CA C-+00-0-11A BB CA C+-00+0+6A BB CA C-+-+-12A BB CA C+-+-+11）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比绝缘电阻值不应低于出厂试验值的70%；当被测量变压器的顶层油温与产品出厂试验时温度不符合时，可按下表换算到同一温度时的数值进行比较（见表15-3）；表15-3温度差K51015202530354045505560换算系数A1.

32、21.51.82.32.83.44.15.16.259.211.2（注：表中K为实测温度减去20的绝对值）当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时，其换算系数按下述公式计算：A=1.5K/10校正到20时的绝缘电阻按下述公式计算：当实测温度为20以上时：R20=ARt（MW）当实测温度为20以下时：R20=Rt/A（MW）（式中：R20-校正到20时的绝缘电阻值， Rt-在测量温度下的绝缘电阻值）变压器容量在4000kVA及以上时，测量绝缘电阻和吸收比R60/R15。吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应低于1.3；温度在1030范围内测量较大容量变压器的吸收比低于1.3时，可测量变

33、压器的极化指数，极化指数不应低于1.5。如变压器的绝缘电阻大于10000MW时，吸收比或极化指数仅作参考。吸收比和极化指数不做温度换算。12）测量绕组连同套管的介质损失角正切值（tg）a.变压器电压等级在35kV及以上，且容量在8000kVA及以上油浸式变压器应测量介质损耗角正切值tg；b.试验电压不超过线圈的额定电压，对于变压器线圈额定电压为10kV及以上的变压器绕组，试验电压为10kV；c.变压器的被测绕组的tg值不应大于出厂值的130%。其中：110kV220kV变压器的被测绕组的tg值不应大于0.8%，35kV变压器的被测绕组的tg值不应大于1.5%；d.当被测量变压器的顶层油温与产品

34、出厂试验时温度不符合时，按表15-4换算到同一温度时的数值进行比较表15-4温度差 K5101520253035404550换算系数A1.151.31.51.71.92.22.52.93.33.7（注：表中K为实测温度减去20的绝对值）a） 当测量时的温度差不是表中所列数值时，其换算系数A可按下述公式计算；A=1.3K/10校正到20时的介质损耗角正切值可用下述公式计算:当测量温度在20以上时：tg20 =tgt/A当测量温度在20以下时：tg20 = Atgt （式中：tg20 校正到20时的介质损失角正切值；tgt 在测量温度下的介质损失角正切值）13)测量绕组连同套管的直流泄漏电流a)变

35、压器电压等级在35kV及以上，且容量在10000kVA及以上油浸式变压器应测量直流泄漏电流；b)当施加试验电压时间达1min时，在高压端读取泄漏电流。泄漏电流不应超过表15-5规定：表15-5额 定电 压（kV）试 验 电压 峰 值（kV）在下列温度时绕组泄漏电流值（A）102030405060708063220403350741111672504005702035203350741111672504005706101022335077112166250356分级绝缘变压器按被试绕组相应的电压等级标准施加试验电压。13)工频交流耐压试验a)安装非纯瓷套管的油浸式电力变压器进行交流耐压时，非纯瓷

36、套管经试验合格并已安装完。绝缘油击穿电压值及其它绝缘试验项目试验应合格。110kV及以下油浸式电力变压器应在注油24h后，220kV油浸式电力变压器应在注油48小时后方可进行工频交流耐压试验；b） 六氟化硫气体绝缘变压器进行绝缘试验时，六氟化硫气体应符合质量标准；c） 试验电压波形应尽可能接近正弦波形；d） 所需试验设备电流按下式计算：IC=CXUSe） 试验设备所需电源容量按下式计算：P=CXUS210-3 式中：IC被试品所需电流（mA），电源角频率，Us试验电压(kV)，Cx被试品的电容量(F)。f） 油浸式变压器的气体继电器，穿缆套管或有放气螺丝的套管、套管升高座，人孔、手孔、出线盒等

37、各专用放气孔在试验前应充分放气；g） 被试变压器的外壳和非被试绕组可靠接地；h） 分级绝缘变压器按相应的电压等级进行交流耐压试验；工频交流耐压试验接线图图15-1交流耐压试验接线图中：T1-调压器；T2-试验变压器；R1-限流电阻；R2-保护电阻；RC-阻容分压器；CX-被试品；G-球间隙；K-短接开关；PA-毫安表。i） 电压等级在35kV以上的变压器进行交流耐压时，应采用球隙保护，其保护限流电阻按0.21.0W/V选取，球隙的击穿电压为被试物试验电压的1.11.15倍。阻尼电阻按1.0W/V选取；j） 校正球隙或进行外施耐压试验时，试验电压的波形应是正弦，以有效值为准施加电压，当波形偏离正

38、弦时，应测量试验电压峰值，以其峰值除以所得值作为施加试验电压值；k） 交流工频耐压试验标准（持续时间：1min）表15-6额定电压(kV)1361015203563110220试验电压（kV）油浸式变压器4152130384772120170335干式变压器2.68.517243243601.2 油中溶解气体的气相色谱分析a） 额定电压为110kV及以上油浸式电力变压器在升压或冲击合闸前及额定电压下运行24h后，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体色谱分析。两次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别；b） 油中溶解气体的气相色谱分析的结果与电气设备出厂时数值不应有明显的差别，且符合规范要

39、求；c） 进行油中溶解气体的气相色谱分析取样时，对取样的部位、取样的容器、取样的方法、油样的保存与传递要符合气相色谱分析的要求；d） 用于油中溶解气体的色谱分析的油样取出后到进行色谱分析时，最多不超过4d的时间。1.3 额定电压为110kV变压器油中的微水含量不应大于20（mg/L）；220kV变压器油中的微水含量不应大于15（mg/L）。1.4 有载调压切换开关a） 在切换开关取出检查时，检查限流电阻的电阻值，测得值与出厂数值相比，应无明显差别；b） 在切换开关取出检查时，检查切换开关切换触头的全部动作顺序，应符合产品技术条件规定；c） 检查切换装置在全部切换过程中，应无开路现象。 切换开关

40、的过渡时间、切换时间、动作时间、过渡电阻等电气参数和机械限位动作正确且符合产品技术条件的规定；d） 在变压器无电压下操作10个循环。在空载下按产品技术条件的规定检查切换装置的调节情况，其三相切换的同步性及电压变化范围和规律，与出厂数据相比，应无明显差别；1.5 冲击合闸试验a） 在额定电压下对变压器进行冲击合闸试验,应进行5次，第一次受电后持续时间不应少于10min，以后每次间隔5min，应无异常现象。冲击合闸试验宜在变压器高压侧进行；b） 对中性点接地的电力系统，冲击试验时变压器的中性点必须接地；c） 变压器组中间连接无操作断开点的变压器，可不进行冲击合闸试验。 4、配电柜施工1）设备开箱检

41、查a安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。b按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。c 柜（盘）本体外观检查应无损坏及变形，油漆完整无损。d 柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。2) 设备搬运a 设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。b 设备运输、吊装时注意事项：（1）道路要事先清理，保证平整畅通。（2）设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂

42、在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或部件损坏。（3）汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。3) 柜（盘）安装a基础型钢安装：（1）调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。（2）按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需要用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面l0mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表230。基础型钢安装允许偏差表2-30项目允许偏差mm/mm

43、m/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5注：环形布置按设计要求。（3）基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。b 柜（盘）安装：（1）柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻

44、（1）12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表231。盘、柜安装的允许偏差表2-31项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2（2）柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧档板均用钮锌螺丝连接。（3）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。c 柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。d柜（盘）二次小线连结e 按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。f 按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。g 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子