配电室施工组织设计1.doc

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1、配 电 室 工 程施工组织设计编制人：审核人：审批人：编制单位： 目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 施工部署四、 施工进度计划既保证措施五、 工期保证措施六、 施工方案一、 工程概况(一)概括描述：1、本工程位于 区块。主要工作内容为：新建一栋配电室及室内配电；2、主要工程做法： （1）基础工程：本工程基础采用C20条形钢筋混凝土基础，加设地圈梁上设防潮层。（2）结构工程：本工程为框架结构，墙体采用M7.5混合砂浆粉煤灰砌块填充砌筑。（3）屋面工程：屋面采用1：3水泥砂浆找平层；刷基层处理剂一道；4mm厚高聚物改性沥青防水卷材一道； 20mm厚1：2.5水泥砂浆抹平压光11m分格，密封胶

2、嵌缝。（4）门窗工程：门为镶板门，上亮为木制百叶窗，内设网孔为不大于10mm*10mm钢丝网。（5）装修工程：内、外墙刷白色乳胶漆。 (二)参建单位建设单位: 设计单位: 监理单位： 施工单位: 工程特点：1）二级抗震框架结构，工程量小，工序齐全，施工周期长，人员怠工较频繁。2）质量等级标准：合格(三)施工条件1、 施工用淡水、用电已准备，能满足施工要求。2、 工程所需的主要材料施工前已落实，可满足按时开工并连续施工的需要。3、 各专业施工队伍劳动力已落实安排。二、 编制依据1、根据建设单位提供的本工程施工图纸及现场交底。2、国家颁布的法律、法规及其他相关规定（1）中华人民共和国建筑法（2）建

3、筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20013、施工及验收规范（1）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2）工程测量规范 GB50026-1993（3）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 2002版（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（5）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002（6）砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（9）屋面工程质量验收规范 GB50207-2002（10）建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002（11）建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001（13）建

4、筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002（14）石油建设工程质量检验评定标准建筑工程 SY4025-934、本公司的技术力量、机械装备水平和近年来总结出的施工经验。三、工程目标1、质量目标 本工程质量目标为:按国家有关施工验收规范、质量评定标准，分项工程一次交验合格率100%，单位工程质量等级为合格。2、工期目标本工程计划于 年 月 日开工， 年 月 日竣工。总日历天数 天。3、安全目标重大事故发生率为0，职工安全教育率100%。4、环保与文明施工 根据文明施工标准化工地要求和安全文明施工规范，实现达标工地。施工现场平面布置在规定范围内，材料、设备堆放整齐，保持现场卫生，做好环境保

5、护工作，防止水污染、大气污染与噪声污染。 四、准备工作计划 按照标准化施工现场要求，高起点，严要求，做好施工的准备工作。4.1准备工作计划表序号项 目 名 称准 备 工 作 内 容备注1进行技术经济调查1、 建设项目的设计任务书，性质、规模和建设要求；2、 项目设计特点、设计概算、投资计划和工期计划；3、 建设地区自然条件，施工现场情况；2建立施工技术经济条件1、 施工图纸会审2、 施工组织设计编制与审查3、 施工预算编制和计划成本确定3建立施工物质条件1、 组织专业队伍；2、组织施工机械设备；4组织施工力量1、 建立施工现场管理机构；2、 建立各级技术人员和检验人员在该工程中的责任制；3、

6、根据工程项目的难易程度组织技术培训和技术交底工作；落实协作配合关系；5搞好施工现场准备1、平整场地修整施工便道；2、现场围护6做好施工前准备编制工程施工方案；4.2技术准备4.2.1建立健全的质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员。认真进行图纸会审，审核有关技术资料。4.2.2组织各施工专业技术人员熟悉施工现场，进行现场分工和现场交底，并认真编制组织计划和工序交接计划，从而保证整体流水作业合理进行。4.2.3认真勘察施工现场，收集各种资料，包括周围环境、涨退潮规律、交通配套设施。将施工中可能出现的问题及一些好的施工方案及时汇报甲方，力求为甲方负责。4.2.4进行详细的技术交底。技术交底包括施

7、工组织设计、施工工艺、安全技术措施、施工及验收规范要求、质量标准、操作规程等内容，严格执行三级技术交底制度。4.2.5收集施工所需的规范标准、制度。4.3施工现场的准备4.3.3按施工平面布置图合理布置施工现场各种机械设备。4.3.4施工现场应配备足够的消防器材和海上救生衣等。4.3.5施工机械，为提高工作效率，尽量减少工人的劳动强度，保证工期，合理地使用各种机械。4.4施工机具的准备4.4.1按施工项目配备各种机械，并做好以下几项工作：a各种施工机械的电传动部分应设安全防护罩。B小型电动工具、电器设备、性能应稳定，导线绝缘良好，并设有漏电保护装置。4.5材料检验及验收4.5.1材料检验和试验

8、，依据产品标准检验规则，采购合同、质量要求进行。4.5.2材料试验员负责工程用材料、半成品、成品的进场验证，保证未经检验或不合格的产品不投入使用。4.5.3验收手续的内容包括：产品来源、生产厂家、产品合格证、化验检验报告单，材料员验证后编号登记，做好质量证件交接记录。4.5.4验收实物的内容包括：外观、产品标牌、规格、型号、数量（包括不合格、混装及破损数量）等，注意以下问题：1）有包装的材料要验每个包装的数量、出厂日期、重量标准等，抽查数量。2）规格是否与清单相符，如数量不符按实际数验收。3）大宗材料没有过磅的要进行验尺量方验收，质量随机抽查，并做好记录。4）需复检的材料，同一厂家、同一标号、

9、同一规格的按批量进行抽样试验，取样由现场试验工负责，并做好记录。5）对已进场的材料有质量、数量问题的，材料员要及时向技术负责人、项目负责人反映情况，并在验收单上注明原因，做好记录。6）使用新材料时，为保证材料质量可靠，应有主管部门提供的推广证书。4.5.5进货检验、试验记录，材料员负责填写进场材料的检验、试验记录台帐，保存所有材料证明和材料复检结果，并做好交接记录 。五、项目组织管理机构主要施工管理人员序号姓 名职 务职 责 范 围1 项目经理质量、工期、安全、成本与文明施工、环保控制。2技术负责人技术、质量、负责3预算员预算、计划与定额。4施工员负责工程技术工作、使其符合图纸和规范要求。5质

10、检员现场质量监督与检查。6资料员工程技术资料的收集与整理。7材料员组织材料进场，并对进场材料进行验收、标识8专职安全员现场安全监督与检查。六、 主要分部分项工程施工方法及技术措施（一）基础工程1、土方开挖和回填工程A、土方开挖确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底B、土方回填基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收2、操作工艺A、土方开挖1）人工开挖浅基础、管沟等测量放线切线分层开挖修坡整平挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。）

11、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。3）雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土提或开挖水沟，防止地面水流入，冬期施工时，要防止地基受冻。4）开挖过程中，严格控制尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。5）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200-300mm土层不挖，待作基础时

12、再挖。6）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。7）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。B、土方回填1）回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。2）深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯实，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.Om。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；

13、较长的管沟墙，内部要加支撑。3）回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。4）回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶05m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。5）雨期施工时，防止地面水流人坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。6）基础回填土，必须清理到基础底面标高，逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。7)土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。（二）基础混凝土工程 1、工艺流程清理混凝

14、土垫层清理钢筋绑扎支模板+相关专业施工+清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护2、操作工艺1）清理及垫层浇筑地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，混凝土垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。2）钢筋绑扎垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与 混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在900m

15、m以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩，当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在，打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放

16、置。 3）模板安装钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。4）清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。 5）混凝土搅拌根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。认真按配合比用量投料，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s。6）混凝土浇筑浇筑现浇柱下基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-lOcm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。基础根据高度分段分层

17、连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长23m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。7）混凝土振捣采用插人式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层3-5cm。8）混凝土找平混凝土浇筑后，使用平板振捣器或震动棒振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。9）混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温

18、养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。10）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。（三）一般砖砌体工程1、工艺流程 作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收2、操作工艺A、砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边2.0cm，为宜，含水率为1015，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。 B、砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比

19、，计量精度水泥为2，砂、灰膏控制在5以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌35min。C、砌砖墙1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2）排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合

20、拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3）选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。 4）盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5）挂线：砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平

21、整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6）砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。7）留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚，设一根6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90弯钩。8）预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应

22、小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青漆。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。10）构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高

23、度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。11）每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。3、成品保护 1、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意。2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3、搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。4、尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。4、应注意的质量问题A、舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。B、构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎

24、，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须先退后进。（四）模板工程1、构造柱模板1）构造柱模板采用定型组合钢模板竹胶板模板，柱箍用50100mm的方木（如果有成套的角钢柱箍，也可使用）。2）外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm，用50100mm方木做柱箍，用木楔子楔紧，每根构造的柱箍不得少于三道。3）内墙十字交点部位：用阳角模板拼装，先用“U”形钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直度，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。2、圈梁模板1）钢筋绑扎完以后，将钢筋箍去穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板燕用U型卡子连接。用木楔

25、子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为11.2m。2）检查模的标高，如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求上口宽度短筋控制。3、现浇梁模板1）在墙上弹出深的轴线及水平线，并复核。2）安装梁模板支架前，首层为土壤地面时节应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3）搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求，梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件固定好。5）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好，梁侧模板上

26、口要拉线找直，用梁内支撑固定。6）复核梁模板的截面尺寸，与相邻柱模板连接固定。7）安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4、现浇板模板1）支架搭设前楼地面及支柱把脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3）按照模板设计的要求，支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4）铺设竹胶板模板，用电钻打眼，用螺丝与龙骨拧紧，必须保证模板拼缝的严密。5）在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正

27、。5、模板拆除1）模板拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模而受损后，方可拆除。2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的郊应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5）模

28、板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组作业，其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度，安全、模板及配件的保护都有利。（五）钢筋工程1、作业条件1）钢筋进场后应检查是否有产品合格证，出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格使用部位，编号分别加垫木堆放。2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑

29、扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。6）根据标高检查下层伸出搭接筋外的混凝土表面、标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。7）按要求搭好脚手架8）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。2、材料要求1）钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢材出厂质量证明书，按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中，发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验，钢筋应无老锈及油污。2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。3）铁丝：可采用2022#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足

30、使用要求。4）垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度用保护层，垫块内预埋2022#火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。3、施工机具钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。4、工艺流程1）柱钢筋绑扎套柱箍筋焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2）梁钢筋绑扎画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。3）板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋5、操作工艺1、柱钢筋绑扎A、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不

31、少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圈钢筋搭接时，角部弯钩与模板成45，中间钢筋弯钩应与模板成90。2、柱箍筋绑扎A、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎。B、箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（3）梁钢筋绑扎A、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。B、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。C、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁与柱交接处箍筋应加宽，其间距与加密长度均要符合设计要求。

32、D、在梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。（4）现浇板钢筋绑扎A、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。B、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合施工。C、在现浇板中有暗梁时，应先绑暗梁钢筋，再摆放板钢筋，绑扎板筋时一般用顺扣或心字扣，除外两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。D、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。E、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度

33、等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层为15mm。（六）混凝土工程（1）工艺流程模板及钢筋检查验收清理模内杂物检查钢筋垫块掌握砼浇筑厚度振捣密度木抹子搓平砼面层养护（2）严格控制砼水灰比，不得任意加减用水量，混凝土做塌落度实验，以设计塌落度为限，砼搅拌时间控制在90-120S。（3）浇筑砼前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，构造柱浇筑时，应用1：2水泥沙浆铺垫柱底，以防烂根，振捣时不允许碰撞钢筋，模板、水电线管及预埋件，要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，每点振捣2030秒为宜，要以砼表面不再下沉，不出现气泡，表面出灰浆为宜，并有专人负责振捣，做好记录(4)浇筑间歇时间不

34、能大于2小时，大于2小时应按施工缝加以处理，施工缝应按下列位置留置，柱的施工缝应留在梁的下皮。平板楼板的施工缝就留在平行于板的短边任何部位。(5)在施工缝继续浇筑以前，应清除砼表面的杂物，用水冲洗干净并排除积水，再铺一层约50100CM厚的与砼成份相同的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。(6)浇筑完12小时内浇水养护，其次数以能保证砼具有足够的湿润状态为标准。养护时间：普通砼不能少于七昼夜。 (7)配制砼所用的水泥、水、骨料、养护和施工缝的处理必须符合施工规范和有关规定。 (8)砼的配合比、搅拌、浇筑、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定。 (9)砼强度必须符合设计要求及施工规范规定。（10）砼要

35、振捣密实，不能有蜂窝麻面、孔洞、漏筋等现象。（11）允许偏差 轴线位移：基础：10mm；柱、梁：8mm 标高：层高10mm；全高30mm 截面尺寸：基础+15mm、-1Omm、柱、梁+8mm、-5mm 柱垂直度每层5mm；全高净20mm（12）隐蔽工程检查，验评及各种材质报告，检验报告均应随部位及时进行。（七）防水工程铺设屋面防水层前，基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检验方法：是将1卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h后掀起检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺贴。 1、层面防水（1）工艺流程（热熔法施工）（2)清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材一热熔封边蓄水试验保护层（3）操

36、作工艺A、清理基层施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。B、涂刷基层处理剂高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。C、铺贴卷材.卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。.卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，满粘法

37、均为80mm，且端头接茬要错开50mm。.卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长边与流水坡向垂直三注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。.铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱褶、空鼓等现象。E、热熔封边 将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。D、防水层蓄水试验卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，将所有雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点20mm，24h后进行认真观察，尤其是管根、风道根，不渗不漏为合格，否则应进行返工。 卷材防水层施工完成，专业工长

38、自检合格后，应由项目专业质量检查员填写，检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收并签认。2、成品保护A、已铺设的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。B、屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。3、应注意的质量问题 A、屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应挂线放坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。B、空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，

39、粘结牢固。C、渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。（八）抹灰工程1、工艺流程基层处理砼与砌块接缝钉钢丝网吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋(设置标筋)做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等)抹墙面罩面灰养护2、操作工艺1）基层处理：砼与砌块接缝钉钢丝网，吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用搓板搓平带毛面。2）在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。抹水泥砂浆面层

40、：中层砂浆抹后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。3）大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉

41、，要求方向一致，这样不易留下抹纹。3、应注意的质量问题1）粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成千缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。2）抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为78mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。3）门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝；应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。