重型堆场施工组织设计.doc

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1、南京港龙潭港区一期工程112重箱堆场新建工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：南京港港务工程公司二O O六年三月二十三日目 录第一章 概 况5一、工程概况5（一）主要工程内容：5（二）、主要工程数量：5（三）、主要结构形式：5（四）、工程质量目标计划：7（五）、工程技术标准：7（六）、施工现场条件：7（七）、施工进度目标计划7第二章 施 工 准 备8一、组织准备8二、临时设施准备8三、机械材料的准备9四、技术准备9第三章 质 量 策 划10一、该工程划为7个施工分项，分别为：10二、主要分项工程的施工工艺及方法10（一）、土方施工10（二）、水泥稳定碎石层的施工13（三）、砼面层的施工15三

2、、典型施工质量节点控制21第四章 工 期 及 施 工 进 度 计 划23一、施工进度的组织和计划231、施工进度组织232、施工进度计划233、施工进度计划调整23第五章 施工资源供应计划23一、劳动力供应计划23二、拟投入本工程机械设备26第六章 施工平面布置27一、总平面布置27第七章 质量保证体系27一、施工过程质量控制措施28第八章 安全保证体系31一、安全管理目标31二、安全防范重点31三、建立健全安全生产管理体系，层层落实安全生产责任制31四、明确安全管理制度32五、主要施工项目安全技术措施33六、劳动保护措施35第九章 其 他 及 附 表36一、本工程参考技术规范36二、附（图）

3、表37第一章 概 况一、工程概况（一）、主要工程数量：1、112重箱堆场熏蒸场地的基层和混凝土面层；2、轮胎式龙门吊跑道基础、箱角基础、集卡通道、填档区及场内道路的基层及混凝土面层；3、两座沟管连接井、三座双箅雨水井及排水明沟、暗沟的施工。（二）、主要工程数量：1、堆场面积为32378.76m2；（三）、主要结构形式：（1）混凝土熏蒸场地1、面层为42cm厚抗折强度为5.0Mpa现浇混凝土；2、基层为35cm厚水泥稳定碎石层；3、底基层为15cm厚级配碎石；4、土工格栅GSL20/PP（即TGSG20-20）一层。（2）场内混凝土道路1、面层为25cm厚抗折强度为5.0Mpa现浇混凝土；2、基

4、层为25cm厚水泥稳定碎石层；3、底基层为20cm厚级配碎石；4、土工格栅GSL20/PP（即TGSG20-20）一层。（3）填档区11、面层为10cm厚、抗折强度为50Mpa高强混凝土联锁块；2、垫层为3cm厚中粗砂；（4）填档区21、面层为10cm厚、抗折强度为50Mpa高强混凝土联锁块；2、垫层为3cm厚中粗砂；3、基层为27cm厚 C15素混凝土垫层 ；4、底基层为30cm厚级配碎石；5、土工格栅GSL20/PP（即TGSG20-20）一层。（5）填档区31、面层为25cm厚现浇混凝土；2、垫层为20cm厚素混凝土；3、底基层为25cm厚级配碎石；4、土工格栅GSL20/PP（即TGS

5、G20-20）一层。（6）集卡通道区1、面层为10cm厚、抗折强度为50Mpa高强混凝土联锁块；2.垫层为3cm厚中粗砂；3、基层为30cm厚水泥稳定碎石层；4、底基层为27cm厚级配碎石；5、土工格栅GSL20/PP（即TGSG20-20）一层。（7）箱角基础1、面层为35cm厚、C30钢筋混凝土混凝土条基；2、垫层为10cm厚素混凝土；3、基层为25cm厚水泥稳定碎石；4、土工格栅GSL20/PP（即TGSG20-20）一层。（8）轮胎式龙门吊跑道基础1、面层为35cm厚、C30钢筋混凝土混凝土条基；2、垫层为10cm厚素混凝土；3、基层为25cm厚水泥稳定碎石；4、土工格栅GSL20/P

6、P（即TGSG20-20）一层。（四）、工程质量目标计划：本合同工程的施工质量按交通部颁发的港口工程质量检验评定标准（JTJ 22198 ），达到优良等级标准。（五）、工程技术标准：1.工程施工中的所有材料、设备和施工质量应符合国家和部颁有关规范标准。2.在合同履行期间，若相关标准或规范有修改或重新颁布，我公司遵照执行。（六）、施工现场条件：1、施工现场周围无障碍，三通一平已具备，生活临时设施由甲方有偿统一提供。（七）、施工进度目标计划一、施工进度计划1、工期目标：开工日期 ： 4月18日竣工日期 ： 6月17日 总 工 期 ：60个工作日2、进度计划调整进度计划表中各分项工程时间安排按工序流

7、水作业、交叉施工及合理搭接来编制的。如实际施工时质量与进度相对立，则“进度必须服从质量”，及时调整施工计划，实现工期目标。遇特殊天气、机械故障、材料供应影响施工进度的情况时，应及时调整下一个月的施工产量和进度，并采取相应的赶工措施，确保总工期不变。第二章 施 工 准 备施工前期准备工作充分、扎实、严密是确保施工生产顺利进行的前提条件。一、组织准备1、我们在开工前迅速组建本工程项目经理部，并由项目部详细制定各施工阶段的工作计划，按招标文件、合同和基建管理程序向监理和业主报送各施工阶段的工作计划和施工文件。在开工前，由项目经理制定施工人员分批进场时间计划并率项目部技术负责人、试验人员、工程技术人员

8、、材料管理人员进场对生产、办公、生活设施进行布置。二、临时设施准备1）、根据我们的有利条件，可以利用现有的临时设施解决尽快开工的问题。2）、项目部进场后将根据实际情况对施工现场的临时道路，临设场地水、电等设备进行整理和完善，并进行稳定料搅拌站的设置。三、机械材料的准备开工前我们组织2台推土机、2台压路机、装载机3台，2台挖掘机进场，开始对场区内原土处理、土方转运。机械设备进场前做好检修、保养工作，确保状态良好。7天内完成施工材料的试验检测。四、技术准备1）、技术交底接到中标通知书起，立即组织施工技术人员熟悉图纸、技术规范和质量检验评定标准。在设计院交底后，即向技术管理人员交底并组织向各专业施工

9、队伍进行技术交底，由各施工队伍向一线施工人员交底。2）、施工计划及施工方案本着“切实可行，保证进度和质量”的方针，在进场15天内完善现场施工组织设计并报业主和监理审批。3）、岗前培训对各专业施工队伍的各工种人员进行岗前培训，特别是针对本工程的特点，将有关施工操作规程、各项管理规定进行普及和教育，并在各工程开工前完成。4）、测量和现场地基核验根据“技术要求”和“工程测量规范”测量工程师和项目经理部同时进场开始测量控制网点的布设工作，并报监理核准。根据业主提供的水准点，在基层施工前进行闭合复核，并对原地面标高进行复核。5）、材料试验根据材料试验结果，在7天内完成级配碎石和水泥稳定碎石层的施工配合比

10、设计报监理工程师批准。配合比的设计符合设计要求和公路路面基层施工技术规范（JTJ-2000）及港口道路、堆场铺面设计与施工规范JTJ296-96的有关规定。各项施工准备工作完成后，项目部内部组织验收，打开工报告。第三章 质 量 策 划一、该工程划为7个施工分项，分别为：1、土方挖运、土基平整碾压。2、排水明沟、暗沟以及铸铁管的施工；双箅雨水井、型沟管连接井的施工。3、土工格栅铺设固定。4、根据不同区域以及各结构层厚度的要求，进行级配碎石的铺设碾压；5、根据不同区域的要求，铺设水泥稳定碎石层。6、根据不同区域的要求，进行联锁块铺设以及立模浇筑道路砼层。7、堆场面灌缝，清理打扫，和其他零星施工等收

11、尾工作。二、主要分项工程的施工工艺及方法（一）、土方施工本工程堆场建设用地为一期预留场地，场地采用人工放线进行分区开挖，根据设计图纸熏蒸场地开挖深度为0.8m，场内道路、集卡通道区、箱角基础、轮胎式龙门吊跑道基础等开挖深度0.6m。土方采用挖掘机，自卸车挖运。土胎采用140型推土机和人工结合找平、找坡，基本成型后，再采用25吨震动压路机进行反复震动碾压4-6遍，再静压4遍，直至无明显压痕。经过现场取样检验，填写报验单请监理工程师签认合格后，再进行下道工序的作业。地基的检测按1000m2一组（三点）进行环刀法检验，测定密实度必须达到压实度设计要求95%，根据公路路基路面现场试验规程检测。平整度不

12、大于20mm。（二）土工格栅的施工1.施工要点1）随时检查土工格栅的外观品质，发现有折损、刺破、撕裂等瑕疵时，应立即按要求进行修补或更换，修补范围应超过裂口至少30CM。必要时应对该段原材料抽样试验检查，确定是否符合质量标准。2）土工材料应在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设。3）铺设方向应满足设计要求。4)材料的拼接可采用搭接或缝合，搭接不允许设在受力方向，其宽度不小于30CM，缝合施工相应的缝合度不应小于5CM。5）铺设时必须绷紧、拉挺，不得有褶皱、扭曲或坑洼。6）铺设时靠路基边沿处反折包裹的锚固宽度应按设计要求处理，一般不小于2M。端部回折部分不得外露，应用不小于30CM厚度的填料予以覆

13、盖，以免老化断裂而失去加固效果。7）不同层面的连接位置应相互错开，以增强其整体效应，最小距离不小于50CM。8）为避免已铺好的土工材料长期暴晒，铺设后与填筑其上的第一层施工之间的间隔时间不应超过一周。2.施工流程 休整下承层 施工放样 原材料的检验材料的施工(铺设、搭接、或绑扎缝合、锚固) 自检合格 报检获得验收合格签证进入下道工序 （三）级配碎石层的施工1、施工前准备1）、施工放样中线放线复核，水平测量复核、横坡放样复核。2）、原材料准备 严格控制进场材料质量，不符合质量要求的材料不得进场，颗粒级配好，配料准确，混合料拌合均匀，没有粗细颗粒离析现象。在最佳含水率时进行碾压，压实度不小于95%

14、。2、施工工艺及方法1）施工方法； 放样一般按直线段每15-20米设一桩，在两侧指示桩上用明显标记标出级配碎石基层或底基层的设计标高。 集料装车时，装车人员控制每车的数量基本相等，各段按先计算好的集料用量，折算成每车料摊铺的面积，按网格卸料。其松铺系数约为1.25-1.35。用稳定土拌合机须拌合两遍以上，拌和深度直到级配碎石层底。用推土机将拌和均匀的混合料按规定进行粗平后进行人工精平。当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机进行碾压，一直进行到要求的压实度。2）施工工艺流程：测量定位放线 标高复核 运输和摊铺集料 运输和摊铺石屑 洒水拌和 整形及碾压自检（四）、水泥稳定碎石层

15、的施工1、施工前准备1）原材料准备原材料质量检验严格按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ057-94）规定的方法进行检测，检测合格后方可组织施工所需材料进场，进场的材料应根据基层施工计划提前35天供应至基层混合料拌和站。2）配合比设计水泥稳定碎石基层按设计7天浸水无侧限抗压强度为4.0Mpa，按规范压实度不小于96%。根据设计要求，基层混合料组成设计按公路路面基层施工技术规范IJTJ034-93）规定进行，根据我公司在龙潭的施工经验，参考配合比为水泥:小碎:中碎:石屑=6:42:22:30。并根据当地石料情况制备45种不同配合比的混合料进行同时试验，以找出最佳性价比的配合比。施工配合比

16、根据露天材料实际含水量及时计算施工现场的配合比并按规范经业主同意，增加0.5%1%的水泥用量。确保施工现场的质量。3）试验段施工本工程水泥稳定碎石基层施工将进行试验段施工。通过试验确定：用于施工的配合比是否合理；混合料的松铺系数和碾压遍数。检查所用设备和机具的运转情况，并根据施工经验调整施工组织设计。2、施工工艺及方法1）施工工艺流程：测量定位放线 施工放样 配料加水拌和 运输和摊铺整型 碾压 接缝处理 养护2）施工方法拌和分段采用拌和料集中拌和，用强制式拌和机拌和。拌制时严格按配合比配料，含水量略大于最佳含水量，拌和均匀，混合料装料运输不离析。摊铺整形摊铺混合料通过事先试验确定的松铺系数（参

17、考数为1.31.35）。用推土地机作初步整平与整型，用轮胎压路机在初平的场地上快速碾压三遍以暴露潜在的不平整，再按上述步骤刮一遍，压一遍。并用人工对局部低洼处将表层5cm以上耙松，并用新的水泥混合料进行找补整平，以达到设计坡度。在整型过程中，杜绝车辆通行，并控制好摊铺厚度和平整度。为防止混合料离析在平地机整型后，用人工的办法来消除粗细集料窝或带槽现象。在整型过程中重要的一环是处理好分段施工的接缝。接缝要垂直对接，不能斜接，可在混合料末端弄整齐，紧靠混合料放两根方木，并整平紧靠方木的混合料。碾压本工程水泥稳定层厚300mm，碾压设备将配备20吨振动，8吨压路机1台，分2层施工，每层150mm。混

18、合料摊铺后处于最佳含水量1%时，为碾压的最佳时机。先用8吨轻型两轮压路机稳压12遍，及时检查高程，是否有高低不平之处，高处铲除，低处填补齐，填补处应翻松再加混合料，然后用重型振动压路机密实成型，禁止薄层找平。遵循先轻后重、先慢后快、互相搭接的原则，并在规定的时间内达到要求的压实度。养生基层碾压成型后，应及时洒水养生，养生时禁止用水管直接冲水，应在水管末端加喷头洒水，养生期间应始终保持表面湿润，养生期不少于7天，并禁止车辆通行。（五）、砼面层的施工1、施工前准备1）本工程面层为混凝土抗折强度5.0Mpa拟采用自拌砼，按设计标号对各石料、砂做好试验，由试验室提出抗折强度5.0Mpa配合比报监理审核

19、。2）根据堆场的施工进度计划和实际进度情况认真查阅基层验收记录，需要与砼同步施工的传力钢筋是否准备妥善，一切就绪后方可进行砼浇筑施工。3）施工前进行班组、工人的技术交底。2、面层砼工程的施工方法1）运输砼采用泵送运输以与施工进度相适应。2）模板模板采用木模加工而成。模板规格、数量根据结构尺寸及相应工程量决定。支模方法：每隔20m设一轴线控制点，模板沿轴线支立，模板支好后用水准仪复核高程。模板支好后，进行自检，其高程允许误差为2mm，平面位置偏差5mm。模板底部与基层交接处局部若有缝隙，提前24小时用低标号水泥砂浆堵塞，防止砼漏浆。砼浇筑过程中，应对模板进行跟踪检测，直至砼成型。模板内侧刷脱模剂

20、。3）摊铺采用人工铺料，顺序按板角、板边、板中进行。周边应用圆锹扣料，严禁抛掷耧耙，防止砼拌合物产生离析。禁止使用初凝的混合料进行推铺。一次性连续铺筑砼最大长度，不宜大于150m，以防止板块断裂。铺摊时应预留震实的沉落度，一般为震实厚度的1520%。砼板的厚度为25、35、42cm，可将砼分两层摊铺，两层间隙时间不得超过30分钟。下层厚度宜为总厚度的3/5即20cm，第二层为15cm。4）震捣砼摊铺找平35min后，即可开动振动机工作，砼震捣时应严格控制行走速度，保证每排每次震捣时间控制在30秒，震捣机震捣过程中辅以人工找平，震捣机震捣完成后，再用小功率平板振动器拖平。为防止漏震，平板震捣器震

21、捣应前后左右搭接510cm。为防止模板移动，平板震捣器与模板之间留有510cm的距离。插入震捣器震捣的间距不大于有效作用半径的1.5倍，操作时应快插慢提。震捣器在每一个位置震捣的持续时间应以拌合物停止下沉，不再有气泡，表面呈现泛浆为准。超厚分层摊铺时，底层也要按要求用平板及插入式震捣器震捣密实，再震捣上一层。为确保砼震捣密实，防止欠震漏震，在前台设一名施工员在现场监督。在有钢筋的部位，砼震捣采用插入式，震捣时要防止钢筋移动。浇筑过程中要保护好钢筋不受损伤，不松动和移位变形。5）整平完成震捣和初步找平后，再使用木条夯震，往返三次。以赶出砼表面剩余气泡。压下粗骨料，使砼表面进一步泛浆。如出现凹凸现

22、象，应及时找平。砼拌和料震动找平后，再用滚筒进一步提浆整平。找平时，允许使用原料中较细的砼拌合物，严禁使用纯砂浆或加干水泥，并且要保证模板顶面清洁。用滚筒滚动2遍，在整块板铺上细钢丝网，再滚动24遍，在面层浮起的小石子被压下去后，提起细钢丝网，然后固定住滚筒平拖2遍，最后再滚动23遍，便利表面浮浆层更加平整均匀，便于做面，同时用测量仪器复查模板平面位置与高程，再用铝合金尺沿对角方向，纵横方向检查平坦度，直至表面完全平整。6）收面收面前首先做好清边整缝，清除粘浆。做面严禁在砼面上洒水、撒水泥粉，先用长木抹揉压找平，并擀出表面泌水，再用特制的胶木抹抹面两遍，第一遍把提的砼浆抹平压光，第二遍待表面稍

23、收水后，将砂子压入浆面，消除砂眼抹痕。最后用角抹做边清缝。7）传力杆、拉杆和缩缝、胀缝施工传力杆、拉杆的施工传力杆、拉杆直接固定在带有圆孔的模板上，砼震捣时，在模板外侧用托架加固稳定传力杆、拉杆摆放平直，圆孔处不得漏浆。在传力杆的一侧涂防锈油漆，再涂油脂、外包聚氯乙烯薄膜和套管。胀缝传力杆的活动端，设在缝的一边布置。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5MM。本工程传力杆的固点，采用顶头木模固定，传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌和物浇筑前应检查传力杆位置，浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并应校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土

24、拌和物，浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板，木制嵌条和传力杆套管。 胀缝在轨道面胀缝处应先立模施工砼，然后将胀缝板粘在先浇砼一侧的砼板侧面，再用塑料胶条粘在胀缝板拼接的缝隙处以及胀缝板与基层顶面的缝隙处，然后再继续胀缝板另一侧的砼施工。缩缝为了防止砼板断裂，应及时切缝，切缝时间通过试验确定，一般在砼抗压强度达到7Mpa时为宜。切缝采用悬轨式切缝机，先用34mm宽刀片一次切深不少于1/4板厚，再用6mm宽刀片切深3cm。切缝完成后，用麻绳嵌入缝内，防止砂、石、杂物混入缝内。8）养护砼板完成后，应立即实施早期养护，以防风吹日晒，导致龟裂、假凝等现象。当砼表面开始凝结时（用手指按压无痕迹），开

25、始覆盖塑料薄膜或加湿无纺布养生，切缝以后采用覆盖500g/m2无纺布并洒水的方法进行养生。无纺布应相互搭接510cm。每天经常均匀地洒水，保持湿润状态，养生期不少于14天。9）模板的拆除拆模时间以不损坏砼道面的边角、企口为准，拆模时的砼抗压强度应大于10Mpa。拆模工作须细致，应保持砼道面不缺边掉角，企口完整。拆模时就爱护模板，不硬撬、硬砸，不使其变形，以增加周转次数。（六）、排水沟、井的施工开挖前，应严格进行测量放线，测定井底标高，宽度大于设计宽度60cm，便于施工。如坑管沟使用挖掘机开挖时，挖至沟底标高以上15cm处再采用人工开挖至沟底标高，修整沟坡。沟底采用人工找平坡，使用电动夯实机进行

26、夯实，沟底原基密实度达到98%后方可进行碎石垫层施工。在施工安排上先进行排水管、沟施工，后进行场地施工。（七）、连锁块铺砌施工1、本工程采用C50高强连锁块铺面设计，连锁块的制作和铺砌执行港口道路、堆场铺面设计与施工规范（JTJ296-96）。2、为降低运输费用节约工程成本拟在现场进行连锁块的预制和加工，根据工期和工程量拟投入三条生产线同时加工生产。3、预制混凝土连锁块的质量标准和允许偏差符合下表规定：序号项 目质量标准和允许偏差1抗压强度（MPa）平均值不小于50单块最小值不小于422吸水率（%）不大于73抗冻性经25次冻融循环试验后，强度损失不大于25%4厚度（mm）635边长（mm）63

27、6垂直度差不大于（mm）27裂纹（mm）贯穿不允许非贯穿不允许8分层不允许9表面粘皮（cm2）不允许10掉角（mm）两边破坏尺寸不得同时大于54、连锁块铺砌质量控制要点1）土层和水泥稳定层基层要求平整坚实，压实度不小于95%，按设计要求找出排水坡，修筑路缘石。2）中砂垫层应采用干燥、级配良好的建筑用砂，含粉、泥量3%，5mm筛余率10%，过筛后作为找平层，虚铺后用平板振捣器振实，挂线，用木杠刮平，其上不准行人或站人。3）铺砌时，按与铺砌区边缘成458角挂线铺砌，相临块间的缝隙和顶面高差在控制标准以内，轻轻平放，用橡皮锤轻敲至正位。边缘部分用异型模具制作的连锁块镶平，空档小时用同标号的砼现浇填缝

28、。4）待检查各砌块对角线连接的垂直度和纵横坡度后，用离心力1620KN，底盘面积0.350.5m2,振动频率为75100HZ的平板振捣器在顶面上施振23遍。5）从顶面向块体缝隙扫入细砂，扫砂和振实交替进行，各进行23遍。6）连锁块铺砌质量验收标准见下表：验 收 标 准序号项 目标 准1块间缝隙宽度平均2mm 最大6mm2平整度（2m直尺）偏差96%4 (7天)0-205-1515土基碾压93%5-1520严格按审定的施工组织设计和施工规范组织施工并通过自身的质保体系加以监控。4、冬雨季施工措施本工程于4月份开始施工，洽逢雨季施工阶段，为保证工程质量拟采取以下措施：1）搭设水泥库、罐，准备好塑料

29、布或蓬布，防止水泥受潮、2）防止施工过程混合料受雨水淋湿后含水量过大，做到随拌随铺、随碾压，并做好表面排水措施，铺好后的混合料在遇雨前应赶快普压一遍。若水泥超过终凝时间，则将混合料铲除。5、施工中宜出现质量问题的环节和控制严格按配合比选料和配料，特别是防止石屑中的含泥量控制；严格控制压实时间和压实标准，防止终凝和压实度不够；按规范养护；按质量与检验标准抽检。第四章 工 期 及 施 工 进 度 计 划一、施工进度的组织和计划1、施工进度组织本工程主要工作量为32378.76 m2的堆场在施工进度组织上以“先下部后上部、先构筑物后场地”的流水施工作业。在原土开挖、整理的同时，首先进行井、管的施工，

30、为大面积堆场施工作好准备。根据流水施工的原则，在部分场地整平后即进行试验段施工。为提高工程进度、确保工程质量，我公司在设备组织上混凝土搅拌站和水稳拌和站已经定型，这样可以节约30%的工期。2、施工进度计划1）工期目标：总工期：60日历天 计划开工日期：4月18日 计划竣工日期：6月17日（暂定）3、施工进度计划调整1）进度计划表中各分项工程时间安排按工序流水作业、交叉施工及合理搭接来编制的。如实际施工时质量与进度相对立，则“进度必须服从质量”，及时调整施工计划，实现工期目标。2）遇特殊天气、机械故障、材料供应影响施工进度的情况时，应及时调整下一个月的施工产量和进度，并采取相应的赶工措施，确保总

31、工期不变。第五章 施工资源供应计划一、劳动力供应计划1、施工人员组织本工程施工高峰期安排100人，开工后根据材料供应、天气和设计变更等原因，及时调整施工计划，调整作业时间和作业人员。项目经理部组织机构见下表。组织机构项目经理 质量工程师 施工员 测量工程师 材料管理员 试验员 砼 木 稳 机 附 工 定 工 钢 层 械 属 筋 面 工 层1 现场人员配备一览表序号工 种姓名职称数量备 注1项目经理黄健工程师1人一级项目经理2技术负责人章春宏工程师1人兼设备管理3质量工程师徐耿莉工程师1人3施工员单昊、王青助工2人兼合同管理4测量工程师林路路助工1人5材料管理员李宽根助经1人兼安全管理6试验员邵

32、宁生工程师1人7砼工20人8木工15人9稳定层面层30人10机械10人11钢筋工5人12电焊工2人13水电工3人14附属10二、拟投入本工程机械设备1、主要施工机械序号设 备 名 称型 号单位数量规格性能1推 土 机T-140台2140HP2挖 掘 机DH-200台2120HP3压 路 机Y-8台160KW4压 路 机YZ-20台1132KW5平 地 机PY-160台1120KW6装 载 机ZL-50台3158KW7稳定土拌和机WCB-200台1200t/h自动加料8汽车起重机QY8台19搅 拌 机JS-500台2105T自卸汽车东风辆611悬式切缝机XQ18台17.5KW12电 焊 机BZS

33、-1-50台2500A13钢筋切断机GQ40D台1F40F6014平板振动器215划痕机22、主要测量仪器序号设 备 名 称规格型号单位数量1全 站 仪GTS-311台12经 纬 仪J2B台23水 准 仪S3-D台14激光测距仪JCM-3台13、为本工程配套检测仪器表序号仪器设备名称规格型号单位数量1万能试验机WI-100台12液压试验机YE-300B台13砼标准养护箱HBY台14电子天平MP51001台15承载比试验仪CBR台16电动重型击实仪JZ-20台17水泥胶砂搅拌机JJ-5台18水泥胶砂振实台ZS-15台19雷氏安定沸煮箱FZ-31A台110灌 砂 筒个211针片状规准仪台112多功

34、能砼钻孔取芯机HZ-15台113电子计数称SUC-A台114标 准 筛台1第六章 施工平面布置一、总平面布置本工程平面布置以集中管理不占用施工场地为原则，尽量在其他予留地作为施工临时设施场地。生活设施利用原有设施进行整理后使用，符合文明工地要求。第七章 质量保证体系一、施工过程质量控制措施1、加强施工前的质量控制工作1）施工前，组织技术人员认真会审施工图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求。2）根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织方案，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着重控制手段、检验设备

35、、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对道面砼施工等重要工序，要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。3）若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格执照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并作好变更后的标识和记录工作。4）开工前要作好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求使各级施工人员清楚的掌握对将要进行的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有

36、数，确保施工操作的准确性和规范性。5）配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有上岗操作证，技术人中、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点现场情况，以确保工程的施工能正常运转。2、加强施工原材料的质量控制严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下措施保证材料质量并满足工程要求。1）采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评审。2）做好材料进货的检验和标识工作。按照质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识使用等全过程中，都必

37、须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。3）做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。 原材料取样 标 准 试 验 试 验 报 告合 格 实施控制检验 成品抽样检查 合格 不合格 作业结论 分析原因结 束 提出处理意见原材料检验总程序图3、加强施工机械的质量控制综合考虑本工程的施工现场条件，合格选用配置各种施工机械及设备。对操作人员实行定人定机，定岗定责，挂牌作业。操作人员严格遵循操作规程，避免安全与质量事故，对机械设备经营进行“五好”检查，即完成任务好、技术状态好、使用

38、好、保养好、安全好。4、加强施工进度计划管理合格的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理的、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。5、加强施工过程中质量检验管理严格控照施工按规范，检验按标准，通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的质量在每一段、每个部位都受到控制。及时组织质检员、相关技术人员对各工序进行自检。对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到目标效果。经现场监理检验认可后，方能进行下一工序的施工。6、加强雨季施工质量控制1）加强值班，专人定时收听天气预

39、报，及时收集每周天气形势分析，做好预防工作。2）加强施工作业面的排水，结合永久性排水废话，开挖临时排水系统。确保施工区域无积水。3）加强雨季施工期间的临时便道，确保雨季交通畅通。4）预备充足的防水器具材料，在暴雨到来时，有足够材料进行遮雨防雨。5）做好雨季施工材料的管理工作，充分考虑雨季施工材料供应紧张因素，提前做好材料计划，防止雨季材料供应不足影响施工。6）增加雨季施工期间对砂石的含水量检测，及时调整施工配合比，确保雨期施工质量。7）加强雨季施工设备管理，确保雨期机械安全。8）合理高速施工计划，避免在雨天施工影响工程质量。8、加强施工中资料管理根据工程验收和企业质量体系对工程竣工资料和施工管

40、理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，严格按照ISO9002“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签证、原始凭证、纪要、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的完整性。第八章 安全保证体系一、安全管理目标无安全伤亡事故，无重大设备事故。二、安全防范重点1、防交通事故；2、防机械伤害事故；3、防触电电击事故；4、防火灾、资窃事故；5、防食物中毒三、建立健全安全生产管理体系，层层落实安全生产责任制建立安全生产三级管理机构，第一级由项目经理负责安全总体工作，第二级设一名专职安全管理员负责车辆机械施工安全、劳动保护和施工安全、治安消防安全，第三级由各施工作业班组负责各作业点的安全管理