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1、目 录一、 工程概况。二、 编制设计依据。三、 爆破方案选择。四、 露天中深孔台阶爆破方案施工设计。五、 爆破安全计算。六、爆破作业应考虑以下因素七、爆破安全技术措施。一、工程概况。 该工程将定于2012年8月实施。该采石场生产石料规模为8万吨/年，有效工作时间为300天，每天一班制。该采石场的岩石为石灰岩，属于中厚层，岩石硬度系数f=810，岩石松散系数为1.5。二、编制设计依据。（1）中华人民共和国国家标准局爆破安全规程。（2）民用爆破物品使用条例。（3）建设工程安全生产管理条例。三、爆破方案选择。 1、方案举例。根据采石场情况分析，使用浅孔露天台阶爆破或者是深孔露天台阶爆破。露天中深孔爆
2、破时在地面上以台阶形式推进的石方爆破方法，炮孔孔径大于50mm、孔深大于5m的台阶爆破。2、选择方案。据该采石场的实际情况，需炮孔孔径大于50mm，孔深大于5m，为了更好地实现预期爆破的目标，故选择深孔露天台阶爆破。四、露天深孔台阶爆破方案施工设计。1、工作面的布置。 采取台阶工作面。修便道，进入台阶，确定工作面的走向。台阶高度为10m，超深1m，采取垂直炮孔深为10m。2、凿岩爆破参数的确定。 （1）选择炮孔直径。 d=100mm。钻机选取为KQY90型，每分钟7个立方压气消耗。 （2）孔深和超深。 L=h+H，超深为1m，孔深为11m。 （3）底盘抵抗线。 根据炮孔的直径确定，W=kd=3
3、0*100=3000mm=3m。 （4）孔距和排距。 a=mW(m为炮孔密集系数，m=1.3) 所以a=3.9m b=3.4m。 （5）填塞长度。 l2=0.9*W=2.7m(6)单位炸药消耗量。q单位炸药消耗量，矿石硬度系数f=810,取0.33kg/（7）弹孔装药量。 第一排孔的装药量：Q1=qa WpH=0.334.5310=44.6kg第二排孔及以后各排孔的装药量：Q2=1.1qabH=1.10.334.53.510=57.2kg（8）装药结构。根据采石场实际情况，选用连续装药结构。（9）起爆网络。用非电导爆管起爆，电雷管引爆导爆管。采用（串联、并联、复合）形式，网络的孔号外串联雷管要
4、有醒目的标志，连线和覆盖时应谨慎操作，确保网络畅通。爆破时，连线应从起爆的终点开始直到起爆的起点。五、爆破安全计算。 1.地震波公式，R=（K/V）1/a (m)式中，R爆破地震安全距离，m。 Q微差爆破最大一段总药量，本矿山单段控制药量为300kg。 V爆破地震安全速度，一般砖结构房屋取25cm/s/. K、a为爆破介质相关系数和衰减指数，K取200，a取1.7。 即：R=（K/V）1/a =250m 2.空气冲击波爆破安全规程规定的空气冲击波超压安全允许标准为：对人员为2kpa。空气冲击波安全允许距离。应根据保护对象所用炸药品种、地形和气象条件，由专业的爆破公司设计确定。爆破作用指数n小于
5、3的爆破作业，对人员和其他保护对象的防护，应首先考虑个别飞散物和地震安全允许距离。 3.个别飞石露天爆破时，个别飞石的飞散距离受地形、风向和风力、堵塞质量，爆破参数等影响，个别飞石对人员安全距离为：采场爆破：Rf=20n2WKf =200.724.01.5 =58.8(m)式中：Rf碎石飞散对人员的安全距离，m； n爆破作用指数，松动爆破取0.7。 W最小抵抗线，m。 Kf安全系数，一般选用1.01.5.根据爆破安全规程，爆破安全警戒距离应为单次爆破设计确定，一般不小于300m。顺坡方向应增加50%。六、爆破作业应考虑以下因素：岩层层面及节理裂隙面倾角倾向。利用两个自由面增加爆破效果。减少爆破飞石对工业场地、路过车辆、行人以及输电线的影响。因此，爆破时一定要控制好爆破抛掷方向。必要时应实施松动爆破或采用柔性3层以上网罩盖爆破，不得出现飞散石。七、爆破安全技术措施。设计人员到现场，应持有相应上岗证件；网络敷设所使用的爆破器材应事先进行检查，按设计要求进行网路敷设，并严格遵守爆破安全规程中有关起爆方法的规定；布设警戒，严禁无关人员进入；检查验收，确保关键工序的施工质量；爆后安全检查，消除隐患。
