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1、*二OO六年十二月-90米中段北区、西区开拓采切操作规程设计单位： 项目负责：设 计： 设计审核： 提交时间： 二六年十二月正 文 目 录编制说明1一、企业概况1二、工作范围6三、设计依据6四、矿山地质6五、中段地质16六、采选方法设计20七、工业指标29七、安全设施设计31八、附图、附件40编制说明 本规程是依据地质勘探报告，依据金属非金属矿山安全生产规程GB16423-2006及爆破安全规程GB6722-2003、金属非金属矿山安全标准化企业地下开采系统考评标准的要求，为达到“一作业一规程，并按照规程要求施工”而编制。一、企业概况*，现在职工1200名，2006年完成现价工业总产值7745
2、元，实现利润1742万元。*距县城楼5公里，北至党委、矿部1公里，地理坐标为东径1182745-1182830，北纬353527-353558，面积1644平方公里，本区属于丘陵地带，矿床附近起伏不大，为构造剥蚀山丘，地势西北高，东南低。矿区夏季湿润炎热，冬季干燥寒冷，属大陆性气候。地区采金活动据记载始于明朝，清朝采金业更发达兴旺。现在区内还留存开采及冶炼的遗迹，日本侵华时期，日本侵略者做过非法掠夺性开采，中华人民共和国建立后，于1952年开始由山东地质调查所上管俊等人率先进行正式地质调查，1956年开始综合方法找矿和勘探工作，此后30年间，3家专业地质普查队先后12次在该区投入大量工作，发现
3、大小金铜异常百余个。山东冶金勘探1974年开始对铜井矿田龙头旺矿床进行普查，1979年3月结束野外地质勘探工作，提交了地质勘探报告，提交批准储量C+D级172万吨，金金属1076千克，铜金属量13100吨，银金属量13421千克，硫44985吨，可做为开采黄金矿山建设及设计资料。1958年属*的一个采矿车间，当时分东、西两旺露天开采，以铜、铁为主，1959年停采，1957年国务院副总理王震在胶东召开全国大办黄金会议，属地、县、社三级联营的社办企业，职工1368人，初建成100吨日生产规模。1984年转为县办集体企业，1988年经国家、省、地三级黄金公司申查批准，龙头旺矿床改扩建工程开始施工，1
4、992年月工程竣工并验收，形成采选300吨日生产能力，竖井口标高145米，井深350米，井直径5米5米。先后开拓了15、10、35、60、90、130、170、210米8个中段，每个中段设有20与20两个马头门。（如1：500开拓工程系统图），1993年10月龙头旺金矿在边采边探的基础上，提交了补充勘探总结报告，加上冶金四勘提交的报告，两个报告共探明的矿体基本采完，只剩下薄小、品位低、矿化分布不均匀、分布分散的边缘矿体，储量为47.6万吨。生产组织全部集中在15、10、35、60、90、210米个中段。采取了边采边探的方式组织生产。到2007年月，共施工掘进工程量9647.8米，坑内钻探182
5、30.6米，地表钻探28个钻孔，16217米钻探工程量，采出矿量499902.5吨，生产黄金241.099千克，金属铜1951.271吨，白银112千克，铁精矿45926.8吨。图1 -90米中段北区简图二、工作范围工作范围：项目工作范围位于-90米中段北区，坐标值为：1、X3941400，Y11113550；2、X3941800，Y11113550；3、X3941400，Y11113950；4、X3941800，Y20633950；面积0.16km2。其工作区范围见图1。三、设计依据本设计主要依据如下标准：GB16423-2006金属非金属矿山安全生产规程GB6722-2003爆破安全规程G
6、B7231-87工业管路的基本识别色和识别符号GB4053.4-83固定式工业钢平台GB8196-87机械设备防护罩安全要求GBJ54-83低压配电装置及线路设计规范及金属非金属矿山安全标准化企业地下开采系统考评标准等。四、矿山地质该区处于沂沐断裂带西侧,鲁西地带东南边缘,北北东向鄌郚-葛沟断裂与北西向马家窝-铜井断裂交汇部位,它东邻沂沐裂谷,西靠鲁西地体,处于上述三个大地构造单元的复合部位.区内地层展布齐全,构造活动频繁,岩浆活动强烈,导致了铜井岩体的多次回位。不仅是岩浆侵入的有利通道，也是含矿热液活动的重要场所，由于多期次的构造岩浆活动，使铜井中酸性次火的岩体与中、下寒武系含钙质岩石接触，
7、发生广泛的双方交代和热液叠加作用，形成广义的矽卡岩型含金、铜多金属矿床。以铜井岩体为中心，已知山子涧-汞泉含金铜多金属矿床分布和岩体西、北面，堆金山爆发角砾岩型金矿床分布在岩体的北东面，金龙矿区含金铜多金属矿床分布在岩体西南面。矿区储存有七层楼两地下室9个含矿层位，通过南区钻探揭露了7个含矿层位以形成矿体，两地下室还未揭露，是否深部储存不整面，震旦系土门组含矿层，没有深孔未揭露。汞泉南区以揭露深部土门组含矿层形成了工业矿体，金龙矿区受同一个岩体侵入，有可能深部隐伏有震旦系土门组含矿层形成工业矿体，截止6月底已终孔24个（含06年施工4个孔），钻探工程量计15527。54米，探矿费用425.45
8、万元，估算资源量约为76万吨，品位Au-g/t，Cu-%，Fe-%，金属量Au -Kg，Cu-t，Fe-万吨，揭露了深部不整合面土门组含矿层，已形成了工业矿体。1、地层区内地层发育齐全，除广泛分布新生界第四系外，地表主要出露为寒武系、张夏组，矿床北部为徐庄组，南部为固山组，经钻探施工证明其深部为下寒武毛庄组、馒头组及震旦系土门组，上述地层由于受岩浆热力作用，大部分蚀变为角岩、变余砂岩、大理岩或矽卡岩。区内地层较缓，其走向N60-70W，倾向SW，倾角10-30，通过综合分析各矿体的赋存特征，可以看出矿体主要分布以下9个含矿层的灰岩中，如土门组、馒头组一、二、三段。以上9个含矿层，由于不同的层位
9、岩石的物理化学性质，不同其选择性的交代作用各有差异，致使矿体产出的空间位置明显受地层层位的控制。2、构造由于铜井次为山岩体的侵位及冷凝收缩时的应力场变化,使矿区中断裂构造及层间破碎带较为发育,并以多次活动为特点,根据地表露头及探矿工程揭露,比较明显的构造形迹 ,按照其展布大致致分四组,即北北东向、北东东向、北西向及北西西向。矿区内地层产状平缓，呈单斜构造，其断裂构造发育。在漫长的地质年代里，经历了多次的构造变动，特别是在燕山运动时期表现更为明显，形成了不同类型的构造体系，彼此交织复合在一起，显得十分复杂，根据区域构造的展布规律，矿区可划分三个构造体系，由老到新：1) NNE向构造体系该组断裂非
10、常发育，纵贯矿床南北。地表出露的断层由东向西主要有FN16、FN17、FN19、FN20、FN30、FN21、FN18等7条，断裂带长约140-1200米，宽约0.2-2.1米，水平滑距16-40米，垂直滑距1-20米。断面呈舒缓波状，并见有斜冲擦痕，带内片理化明显，糜棱岩、构造透镜体发育。该组断裂至少有两期活动，早期的北北东向主干断裂与北西向联合，表现为明显的控岩性、力学性质多为压扭断层，为成矿前断裂。晚期该组断裂复活切割矽卡岩型铜矿体，使其胶结物多被硅质碳酸盐所交代，部分则被钾钠长石交代，并在其蚀变较强地带形成了细脉状多金属矿化，表现为明显的探矿性、力学性质多为张性断层，为成矿期断裂。2）
11、NEE向断裂 该组断裂多切割北北东向断裂或受北北东向断裂所限制，主要有FN31、FN32、FN12、FN35、FN36 五条断层，据探矿工程揭露，断裂总体走向60-50,倾向65-80,断裂长80-260米,宽0.3-2.5米,水平滑距20-35米,垂直滑距10-40米.该组断裂延深多大于延长,断裂面上多具有水平或斜冲擦痕,带内片理化、糜棱岩、构造透镜体发育,力学性质为张扭性断层裂,该断裂多切割了岩体及矿体.沿断裂仅有微弱碳酸盐化,基本无任何矿化,为成矿后断裂.3) NW向断裂 矿区内此组织构造不发育,且规模小,主要有FN25、FN29、FN33、FN34、FN39、FN40 六条断层，总体走
12、向32-35,倾向NE倾角60-87,延长140-160米,宽0.2-2.3米,水平滑距30米,垂直滑距不清,断裂内角砾大小不一,局部可见片理化现象,力学性质为压性、压扭性断层。该组断裂具多次活动之特点，角砾间多被石英脉充填，但一般无碳化。4）NWW向断裂 该组断裂规模不小，多形成宽窄不一的破碎带。主要有FN44、FN45、FN49三条断层。其走向285左右，倾向南西倾角10-40，长约100-160米，宽0.4-4米。破碎带内角砾大小不一，其棱角状，胶结物被石榴子石、绿帘石所交代。力学性质多表现为张性断裂，形成了矽卡岩型铜矿之前，是控制矽卡岩型矿床形成的有利构造，为成矿断裂。如矿床内主要矿体
13、Z1-5受FN45控制，X1-1受FN49控制，M1-5受FN45控制。3、岩浆岩本区岩浆岩活动十分频繁，既有强烈的火山喷发，又有大规模的岩浆侵入，体现了一个完整的岩浆岩活动旋回。本期岩浆岩表现为同源多期次性，并多以浅成-超浅成次火山岩杂岩形式产出。区内主要分布有铜井闪长岩-石英闪长玢岩组成的燕山晚期次火山杂岩体。该岩体位于沂南铜井村东南，侵位于NNE向和北西向马家-铜井断裂交汇处的铜井背斜核部，岩体的东缘与苏村盆地的青山组安山岩接触。岩体岩性以闪长岩、石英闪长玢岩为主，前者多分布于矿区EN向，并向WS侧伏，后者多呈平绶岩枝状、岩株产出，向西南侧伏，岩体中的中斑石英闪长玢岩是该区的主要成矿困岩
14、，是形成矽卡岩型含金铜多金属矿床的先决条件。矿区岩浆岩主要有燕山期侵入的杂岩体。龙头旺矿床岩浆岩划分为早期、晚期。早期以酸性岩为主，多分布在矿区西部，晚期以中性岩为主，金分布在矿区东部。早期多为浅成相、次火山相；晚期多为深成相、浅成相及次火山相，以次火山相为主。矿床岩体主要岩石类型为闪长岩、闪长玢岩和岩体边部的局部地段有浸入角砂岩，闪长岩与闪长玢岩呈浸入接触关系。4、矿石结构矿石结构主要有：自形、半自形、他形粒状结构、交代结构、镶边结构、充填结构等。矿石的主要构造有：块状构造、浸染状构造、脉状-网脉状构造，此外，局部还可见有角砾状构造、条带状构造、气孔状构造等。5、水文地质*矿区东起燕子湖，西
15、至岱庄，南接*县城，北临东寺堡、鲁家庄一带，面积约为280km2。 矿区内出露的地层以寒武系、奥陶系为主，第四系松散堆积物也广泛分布。区内的岩性、构造、地貌、水文和气象因素，决定了区内的水文地质征。本区北部鲁家庄、珠宝庄一带，大面积出露的寒武系下统馒头阶二段灰岩，裂隙岩溶较为发育，大气降水极易渗入（或透过第四系渗入），地下水顺层由WN向NS运动。龙头旺矿床就位于铜井岩体西南面与上述灰岩的接触带上，岩层中含水；且含水层之间具有一定水力联系；断裂破碎带具有一定导水性。断裂构造破碎带的裂隙水是矿床充水的主要因素，其次是寒武系中统张夏阶三段、一段，徐庄阶一段灰岩（大理岩）弱岩溶裂隙水和寒武系中统徐庄阶
16、一段，寒武系下统毛庄阶、馒头一、二、三段灰岩、薄层泥质灰岩的弱裂隙水。其补给来源主要是矿床西南区域地下水，以及大气降水。该矿床的抽水钻孔皆为清水钻进。根据各抽水钻孔的结构、水力性质采用完整井公式计算，经测算属低涌水量型。6、矿床成因及成矿规律6.1、矿床成因为燕山晚期的中酸性岩体与各含矿层位中化学性质活泼的含钙质岩接触，发生广泛的双交代作用，同时，不同岩性在接受构造应力作用时常能产生层间破碎带、滑脱带。这些构造薄弱带，往往是楔形岩床岩舌的侵入通道，也是矿质沉淀的有利场所。在接触带及其附近形成矽卡岩，增大了岩石的孔隙度，使共生、伴生有益元素富集，形成金、铜、铁、银、硫、钼等多金属矿床。根据上述分
17、析，该区矿床应属于接触交代和热液叠加型矿床。6.2成矿规律a. 平面上矿体产在岩体与围岩的接触带（主要为外带）一二百米范围。绝大多数包含在矽卡岩带内，仅少数可延伸至大理岩中。b. 成矿岩体具专属性：铜井矿区浅部成矿母岩为硅、钾化的石英闪长玢岩，深部成矿母岩角闪闪长玢岩；金场矿区浅部成矿母岩为花岗斑岩深部成矿母岩为闪长玢岩。c. 纵向上矿体受成矿层位控制,共有8个成矿层位，（见图2）含矿层位：新元古代土门群与太古代地层的不整合面，该层位是2004年在铜井矿区首次预测并钻探发现的新的成矿层位，其后2006年在金场矿区也经钻探验证存在。含矿层位：新元古代土门群佟家庄组中上部的薄层泥灰岩与岩体的接触带
18、附近，岩床（舌）沿地层的层间构造侵入，在有利部位形成矿体。在寒武纪地层与岩体的接触带附近，岩床（舌）沿地层的层间破碎带、滑脱带部位形成六个含矿层位，以金场矿区为例，自下而上分别为:第一含矿层：寒武系长清群李官组（原五山组），该含矿层位有两层矿体，编号分别为101、102号矿体。第二含矿层：寒武系朱砂洞组（原馒头二组），该含矿层位有三层矿体，编号分别为201、202、203。第三含矿层：寒武系馒头组（原馒头三组），该含矿层有三层矿体，编号分别为301、302、303。第四含矿层：寒武系张夏组（原毛庄组），该组含矿层中只有401号一层矿体。第五含矿层：寒武系崮山组（原徐庄组），该含矿层中有501、
19、502两层矿体。第六含矿层：寒武系炒米店组（原张夏组），该组矿层中只有601一层矿体。矿体赋存位置示意图主要矿体纵投影图五、中段地质区内通过生产探矿所获得的有710和709两个矿体，矿体皆产于铜井岩体与围岩钙质地层的接触带处。现将矿体特征叙述如下：（1）7301号矿体矿体赋存于1720勘探线90m-50m标高间，赋存于馒头阶二段灰岩中部走向N60E，倾角80。沿走向长60m，倾斜延深36-40m，为一含矽卡岩铜矿石、磁铁矿型铜矿石，矿体厚18m24m，平均20m，储量11.17万吨，含金平均0.33g/t，含金金属量35kg；含铜平均0.53%，含铜金属量592.24吨；含TFe平均15.28
20、%，含铁金属量1.7万吨。（2）7302号矿体矿体呈透镜状，赋存于ZK06-4-5勘探线ZK07-4勘探线之间，-70m至-40m标高之间，矿体走向长84m，倾斜延深25米，为一含金铜磁铁矿矿体，矿体厚3至12m，平均厚度5m，储量为7.3万吨，含金0.300.6710-6，金金属量为21kg；含铜0.330.85%，平均0.52%，铜金属量379.6t；含TFe32.5%，铁金属量2.37万吨。5、矿石质量特征（1）矿石的矿物成分矿石的矿物成分见表2。表2 矿石矿物组成表主次矿石矿物脉石矿物自然金属硫化物氧化物碳酸盐类主要的自然金含银自然金斑铜矿黄铜矿黄铁矿磁铁矿透辉石、石榴子石钙铁榴石、为
21、柱石、绿泥石次要的银金矿砷铀铜矿辉钼矿辉铜矿赤铁矿褐铁矿透闪石阳起石、绿帘石、金云母、方解石、萤石少量的磁黄铁矿方铅矿闪锌矿葡萄石、钠长石（2）矿石的化学成分据铜井矿区以往报告中的测试资料，及矿山生产利用情况，矿石中的主要有用组分为Au、Cu、Fe均可回收利用，除此之外，矿石中还含有少量Co、S等组分，经选矿富集后，也能综合回收利用，Pb、Zn等含量甚微，难以选冶利用。（3）矿石类型根据矿石中的主要矿物含量及组合特征，矿石类型可分为矿石工业类型和自然类型两大类：矿石自然类型可分为：块状、浸染状、条带状、细脉状、角砾状等五种原生矿石。矿石工业类型：含金铜磁铁矿。（4）矿体围岩与夹石矿体围岩：本矿
22、段内矿体围岩种类较少，有矽卡岩、闪长玢岩等。其中矽卡岩为矿体的主要围岩，局部为闪长玢岩。剖面上矽卡岩呈透镜状产出，与矿体界线不清，二者呈渐变关系，只有通过样品化验方能确定矿与矽卡岩的界线。矿体夹石：矿体受断层构造影响明显，710矿体被F断层错开后，分成两层，其间有5米厚度毛石夹层，应给予剔除。（二）矿体保有资源量情况1、保有资源量估算的工业指标确定（1）工业指标确定原则a工作区710矿体为矽卡岩含铜磁铁矿矿石，709矿体主要为磁铁矿矿石，局部含铜增多，矿山可综合回收利用。b充分利用矿产资源的原则。c保证矿山生产经营有利润指标的原则。（2）工业指标确定根据上述三个工业指标确定原则，确定工业指标如
23、下：a矿体最低可采品位：TFe15、Cu0.2、Au0.510-6。b矿体最小可采厚度1.00m。2、矿体的圈定及资源量估算边界的确定（1）矿体的圈定本次工作区的根据钻孔见矿情况，充分考虑矿体形态特征圈定矿体。a.严格按照确定的工业指标进行矿体的圈定连接。当见矿工程中金、铜、铁三矿种有一种达到工业指标要求，即圈定为矿体。b在剖面图上，当相邻工程见矿且赋矿层位相对应时，则用自然曲线连接矿体，反映矿体形态特点。c在资源量估算水平投影图上，以直线圈定矿体分布范围。d矿体尖灭点采用两工程间距的1/2进行有限外推，或外推30m尖灭。（2）资源量估算边界的确定a有限外推，取工程间距的1/4。b.无限外推，
24、取15m为资源储量估算边界点。（3）资源储量估算方法及参数的确定a资源储量估算方法的选择由于呈透镜状产出，产状很缓，故采用地质块段法在水平投影图上进行资源储量估算。b参数的确定平均品位：工程及矿体平均品位采用加权平均法进行计算。工程平均品位以样品长度进行加权，矿体平均品位则采用工程厚度进行加权。面积：矿体面积是在水平投影图上用Mapgis软件直接读出。厚度：本次工作区的三个矿体所施工的钻孔为，所以钻孔见矿厚度根据钻孔倾斜度计算出高差即视为垂直厚度。体重值：鉴于工作区的三个矿体与铜井矿区同属一个矿区，成矿地质条件及矿石类型基本相同，且由于三个矿体均为低品位矿体，磁铁矿含量较少，所以本次利用金龙矿
25、区最小体重值3.50t/m3进行资源量估算。矿体体积：采用下面公式进行计算：V=Sm式中：V体积；S为矿体面积；M垂直厚度。矿石量、金属量计算：Q=Vd Q1=Q式中： Q矿石量；V矿体体积；D体重值；Q1金属量；平均品位。（4）资源储量类别的划分由于这三个矿体是低品位、表外矿，在经济上盈利性是未知的，未进行可行性研究，因此将其资源量归类为推断的内蕴经济资源储量（333）。3、保有资源量估算结果表3 低品位、表外矿保有资源量估算表矿体号面积（m2）平均厚度（m）体积（m3）体重（t/m3）矿石量（万t）平均品位资源量（t）资源量类别TFe（）Cu（）Au（10-6）精铁矿粉（64%）Cu金属量
26、Au金属量（kg）六、采选方法设计（一）、设计原则为提高劳动效率和经济效益，在现有的采矿技术条件下，在达到有关技术规程和安全规程要求的情况下，合理安排采准切割工程,统筹规划，合理布局，远近结合，以最经济和安全的方法回收矿石。（二）、采矿方法选取：工作区于1985年建有一套独立的采矿系统，建有主竖井，现分别在-10m、-35m、-60m、-90m、-210m建有五个采矿中段，根据矿体赋存特征，通过比对优先选用全面采矿法，倾角较大时预留部分矿石作为工作平台，采用全面法中的浅孔留矿全面法。（三）、7301矿体采矿设计矿体参数：矿体厚18m24m，平均厚度20m，矿体倾角80，走向N60E，走向延伸3
27、6-40m,岩石硬度系数（f=10-12），有用组分为金、铜、铁，顶板岩石稳定。结构参数：阶段高度60m，矿块长度40m，矿块斜长30m,顶柱高3m，底柱高5m，间柱宽度4m，放矿溜井间距8m，顶板暴露面积500m。如图2。施工工艺：1、自矿体下盘施工右3#、右3-1#川脉每20m划分矿块，分别自右3#施工T2天井，自右3-1#川施工T3、T5溜矿井；2、三天井相互贯通，按照后退式顺序开采，先使用T5天井作为溜矿井，其余2个天井作为安全出口；3、采矿使用分层下向式，分层高度为2m，上分层超前下分层3.5m，先自第一分层拉开爆破自由面，然后进行挑顶采矿作业，遇到顶板不稳固层面时，使用控制爆破技术
28、。施工设计：1、凿岩机具凿岩采用7655气腿式风动凿岩机，所需风压为0.40.5Mpa，采场工作面采用一台凿岩机作业，同工作面工作人数两人。钎杆规格：对边距22mm，中心孔6.5mm，长度2米。钎头规格：采用一字型钎头，直径38mm。2、凿岩注意事项2.1凿岩工作必须按照设计要求，掌握好眼位，眼深极其角度，保证钻眼质量；2.2开眼时必须使钎头落在实岩上，如眼位有浮毛，必须处理好再开眼；2.3严禁在残眼内继续钻眼；2.4为避免断钎伤人，凿岩工必须集中精力；2.5风水绳要与凿岩机接牢固，防止脱落伤人；2.6开眼时要先开风后开水，停钻时要先停水后停风，缺水或停水时要立即停钻，严禁打干眼；2.7采场全
29、部炮眼打完后，要把工具清理好并撤至规定的地点存放整齐。3、爆破工作采场爆破采用2# 岩石炸药，半秒延期导爆管雷管引爆，采用柱状连续装药结构。（1）2#岩石炸药主要性能：爆 速： 3600 m/s；爆 力： 320 mm；猛 度： 12 mm；殉爆距离： 5 cm。（2）半秒延期导爆管雷管延期时间：段 别 延期时间（s）1 0.32 0.50.153 1.00.154 1.50.25 2.00.26 2.50.27 3.50.38 4.50.39 5.50.310 6.50.4（3）火雷管的规格尺寸： 采用8#纸壳火雷管起爆，其内径为6.186.30mm，外径7.05mm。4、采场通风： 使用3
30、kw局扇压抽混合式通风，新鲜风流从一端人行井进入，从另一端的人行井流出，经回风巷道排至地表。（四）、7302矿体采矿设计矿体参数：矿体厚14m6m，平均厚度8m，矿体倾角37，走向N62E，走向延伸36-40m,岩石硬度系数（f=10-12），有用组分为金、铜、铁，顶板岩石稳定。结构参数：矿块长度40m，矿块斜长20m,间柱宽度4m，放矿溜井间距12m，顶板暴露面积300m。如图2。施工工艺：1、自矿体下盘W主运施工右3#川脉施工T4溜矿井，自北主运右3-1#川脉开单侧横向斗穿，斗穿长度35米，由斗穿往上掘进先行T1天井，穿透矿体；2 、T1天井与710矿体中的T2人行井贯通，形成安全出口；3
31、、采矿使用分层下向式，分层高度为2m，上分层超前下分层3.5m，先自第一分层拉开爆破自由面，然后沿矿体自然倾角向上进行挑顶采矿作业，遇到顶板不稳固层面时，使用控制爆破技术。施工设计：（见图4）（三）、系统开拓与采准 工程概况：-90米中段710矿体采准脉外平巷施工作业规程平巷位于-90米中段北区，该巷道设计全长110米。其主要的岩石为闪长玢岩，岩石f系数10-15，局部蚀变，形成含石榴子石矽卡岩化闪长玢岩，岩石f系数1525，其次为闪长玢岩、大理岩与矽卡岩，闪长玢岩f系数10-15，大理岩f系数14-15，矽卡岩f系数15-16。该地段水文地质条件简单，无大的断层，该地层基本不含水，巷道里的水
32、源主要来自于凿岩用水和扒装工的迎头湿式作业。巷道断面尺寸：该巷道采用直墙拱形断面，断面为三心拱，其巷道断面宽度高度为2.3m2.4m，具体情况如图2所示。施工设计：1、凿岩机具巷道打眼采用7655气腿式风动凿岩机，所须风压为0.40.5Mpa，巷道掘进中凿岩所占的时间较长，为了缩短凿岩时间，工作面采用两台凿岩机同时作业，并采用定人定机的凿岩方式，避免拥挤和忙乱，这样既有利于工人熟悉炮眼的设计位置、深度、角度，又有利于凿岩机的保养。2、凿岩注意事项2.1凿岩工作必须按照爆破图表的要求，掌握好眼位，眼深及其角度，保证钻眼质量；2.2开眼时必须使钎头落在实岩上，如眼位有浮毛，必须处理好再开眼；2.3
33、严禁在残眼内继续钻眼；2.4为避免断钎伤人，凿岩工必须集中精力，姿势正确；2.5风水绳要与凿岩机接牢固，防止脱落伤人；2.6开眼时要先开风后开水，停钻时要先停水后停风，缺水或停水时要立即停钻，严禁打干眼；2.7工作面全部炮眼打完后，要把工具清理好并撤至规定的地点存放整齐。3、爆破工作巷道爆破采用2# 岩石炸药，半秒延期导爆管雷管引爆，装药采用柱状连续装药结构，爆破的主要参数如下：表1 爆破原始条件序 号名 称单 位数 量 01 掘进断面 m2.42.5 02 岩石坚固系数 f8-15 03 工作面含尘量 % 04 工作面涌水量 m3/h 0.01表2 炮眼排列及装药量炮眼名称眼深m长度m装药量
34、倾 角炮眼顺序连线方式卷/眼小计卷水平垂直掏槽眼1.801.777-1400辅助眼1.801.7630-4200帮眼1.801.7624-3650顶眼1.801.75515-2055底眼1.801.75720-25015水沟眼1.801.7577020103-145表3.预期爆破效果名 称单位数 量 名 称单位 数量炮眼利用率%78.4每米巷道炸药消耗量Kg/m16.55每一循环进尺m1.45每循环炮眼总长度m/循环49.55炮孔装药系数0.75每米巷道雷管个数个/米16.5装药、放炮工作必须严格遵守爆破安全规程的要求，放炮前，要在各放炮地点的通路上设置明显标志，并发出放炮信号。一、 工程简介
35、表42.2.1采准切割a.沿脉主运平巷，布置在下盘接触线处。b.采准天井在间柱内，开凿行人、通风联络道。c.放矿天井布置在采场中央，沿运输平巷每隔58米设置一个溜矿天井。d.切割拉底均布置在矿块的下端部及沿脉运输巷的上方，并与沿脉运输巷平行。e.底部结构采用自重放矿。（采切工作量表，如表6）表6 采切工作量表工作项目单位工作量备注采准天井m3301.61.8m2切割拉底m1151.61.8m22.2.2回采a.工作面的回采方向，采用逆倾斜在矿堆上凿岩。b.回采顺序，采用沿倾斜单层推进。c.落矿方式，采场内采用浅孔落矿，凿岩设备采用7655气腿式凿岩机。在留矿堆上凿岩，留矿堆至工作面的空间高度，
36、保持在1.82.5米之间。炮眼采用梅花型排列，孔深1.22.0米，眼距1.0米，排距0.7米，孔径38毫米。2.2.3出矿采场出矿以自重放矿为主，采用Z-20装岩机天井装矿，分局部出矿和采后大量出矿。局部出矿的矿量，要求留下的矿堆保持必要的操作空间。大量出矿，待矿房回采结束后进行。矿体号面积（m2）平均厚度（m）体积（m3）体重（t/m3）矿石量（万t）平均品位资源量（t）资源量类别TFe（）Cu（）Au（10-6）精铁矿粉（64%）Cu金属量Au金属量（kg）7301174620349203.511.1715.280.500.331092359235332730241705208503.57
37、.332.50.520.301516837921332合计5916557703.518.4723.890.510.312609137156332七、工业指标（一）、采矿技术指标1、生产规模原设计生产能力75t/日，实际生产能力120t/日，年生产日320天，年生产能力38400t。2、技术指标矿石采矿贫化率小于5%，回采率95%，损失率小于8%。 3、服务年限可采矿石量总矿石量可采系数1847000.95175465（t）。服务年限可采矿石量/年生产能力 175465/384004.5 年。（二）、根据沂南金矿近三年平均销售指标：铜精矿粉中折合金属铜价格30000元/t；金价格100元/克；铁
38、精粉价格400元/t。矿山生产矿石的实际综合成本为90元/吨（包括采、选成本，销售费，管理费等）。1、产量金属铜年产量年生产能力铜品位（1贫化率）选矿回收率384000.51%（15）85158.14（t）金年产量年生产能力金品位（1贫化率）选矿回收率384000.31（15）707916（g）铁精粉年产量年生产能力TFe品位（1贫化率）选矿回收率/ 铁精粉品位3840024（15）80/54%12970（t）2、销售收入铜年销售收入金属铜年产量价格158.1430000474.4万元金年销售收入金年产量价格791610079.16万元铁精粉销售收入铁精粉年产量价格12970400518万元年
39、总销售收入铜年销售收入金年销售收入铁精粉销售收入474.479.165181071.56万元3、年成本年生产成本年生产能力综合成本3800090342万元4、年销售利润年总销售收入年生产成本1071.56-342729.56万元5、矿山总销售利润矿山服务年限年销售利润4.5729.563283.02万元七、安全设施设计严格遵守金属非金属矿山安全规程GB16423-2006，和选矿安全规程GB18152-2000等规定，生产单位根据实际情况，制定现场作业规程，配备一名专职安全管理人员，四名顶板管理人员，矿安全环保部门及时监督检查。由于采用全面法或变形的留矿全面法，根据岩石性质、坚固程度和采场的变
40、化及时调整顶板管理方案，及时合理留设安全矿柱，矿块中间按10mx10m的间距留设4x4m的不规则矿柱，矿体采完后，只做封闭处理，不作采空区处理。按照设计和规范施工各类开拓、采准和采切工程，采用局部通风，湿式凿岩，洒水降尘等措施，防止中毒和职业危害；确保作业地点达到安全和职防要求。（一）、各工种作业规程 1、凿岩机（钻探）工和助手安全操作规程 1.1进入工作面首先必须作好以下几点： （1）通风防尘设备是否良好，风筒、水管是否按要求跟上迎头，必须冲洗好工作面；平巷要顺着反向冲洗10米的顶帮。（2）认真检查工作面是否有盲炮和残药，发现有盲炮必须处理好。（3）检查供风、水是否正常，风、水各接头是否有松
41、动。1.2禁止打残眼和带盲炮作业。1.3禁止带浮石作业， 必须全面仔细地进行敲帮问顶，不准用钻杆代替撬棍处理浮石，禁止站在活毛上打眼。1.4禁止打干眼，开钻时先开水门，开始（点眼）要开半风门，扶钎人躲开后才准开全风，换钎要停钻，操作要准、稳。1.5打眼者要站在风钻的后侧，手扶风钻，不准坐在或跨在风钻的气腿上，风水绳只准从凿岩机工身体的一侧通过，禁止从两腿中间穿过。1.6打眼过程中任何人不准从风钻的下面通过或前面停留，不准在钎子的上部越过，随时注意风水绳接头是否松动。1.7打眼过程中，必须随时观察作业区的顶板和两帮是否有变化，发现异常情况立即停钻，及时检查处理，发现重大问题及时向车间汇报。1.8
42、吹眼时不要对着炮眼，主机和助手两人要配合好。1.9爆破器材必须放在安全可靠的地点，平巷应距工作面15米以外。1.10不同燃速的导火索禁止在同一工作面使用，导火线的长度应当一致，禁止使用受潮和打折破裂的导火线，导火线不准在药卷上缠绕和打折。1.11装药前必须把风水管及各种设备移到安全地点。1.12必须详细检查炮眼的深度、方向和炮眼排列是否合理。装药时只准用木棍装药，禁止用金属物品代替。药包装药密度应根据设计要求，严禁超装、欠装。禁止一面装药，一面点炮，同一工作面禁止打眼和装药同时进行，必须将炮眼全部打完一切无关人员撤出后在装药，爆破禁止单人作业。1.13爆破前先检查好有关的通路和出入口，并在所有
43、的通口设定专人警戒，但在炮烟出口只许设警戒标志，不许派人警戒。1.14爆破前必须发出明显的信号，信号以呐喊和敲管子为主，警戒信号发出后，爆破无关人员退到安全地点后，爆破员方可进行爆破工作。响炮后，必须警戒15分钟后方可消除警戒，如果响炮数目不够必须适当延长警戒时间，响炮后，必须点清响炮数目，任何人不准看回头炮。1.15只有当班的爆破工才有权撤除警戒信号，在未消除警戒前，任何人不准闯入警戒区。1.16几个作业面爆破时，几个警戒人员必须联系好，响炮数目确实响够后才能按规定时间和路线撤除警戒，1.17两个地点爆破，互相影响时，必须等一方面的炮响完后另一方面再爆破，禁止同时点两个相邻的工作面。1.18爆破产生的盲炮，必须按照爆破安全规定5.2.13条进行处理。2.支护工安全操作规程2. 1支护工进入工作地点要认真检查顶、帮是否有浮石，要进行详细的顶帮处理，不容易处理的大块和影响顶帮稳定的浮石，必须采取可靠的支护；检查通风设施是否良好，进入作业地点前必须开启风机，防止中毒，发现问题必须立即修好；检查爆破后的工作面是否有盲炮残药，如有盲炮汇报当班班长派人处理。2.2工作前必须检查所用的斧头、锤子等工具是否牢固，工作时要注意周围人员和障碍物。2.3运输木头时必须严格遵守竖井、斜井、平巷运输规定，服从信号工的指挥和检查，绳子要捆牢，并打扒钉。2.4使用圆木
