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1、目 录第1章 工程概况第2章 施工组织及施工部署第3章 主要分项工程施工方案第4章 工程质量保证措施第5章 安全施工措施第6章 文明施工措施第7章 工期保证措施第8章 季节性施工措施第9章 降低环境污染技术措施第10章 减少扰民和降低噪音的措施和办法第11章 劳动力计划安排第12章 拟采用的新技术、新材料、新工艺第13章 强制性规范标准执行措施第14章 拟投入的主要施工机械设备表第15章 现场施工平面图第16章 施工进度计划网络图概 述0.1 工程概况1、项目名称:金御华府19#、20#楼工程;2、工程地点:位于市金牛小区南面;3、建设单位:铜陵市城乡置业有限责任公司;4、设计单位:铜陵市建筑
2、设计研究院5、监理单位:铜陵市振铜监理公司;6、工程简介:本工程建筑总面积7820平方米,六层框架结构住宅楼,建筑高度为21米;0.2 编制依据金御华府19#、20#楼工程施工组织设计系根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等,结合现场情况编制而成。1、有关工程图纸、行政法规、法令、文件(1)金御华府19#、20#楼工程建筑、结构、安装等各专业设计图纸及文字说明;(2)相应的现行建筑施工规范及国家有关文件法规;(3)建筑工程施工质量验收统一标准;(4)安徽省文明施工安全标化现场管理规定;(5)建筑施工安全检查标准;(6)我公司IS09001质量体系质量管理手册、程序文件;(7)我公司分
3、项工程施工工艺标准。2、施工中执行的主要相关标准、规范(1)工程测量规范;(2)土方与爆破工程施工及验收规范;(3)建筑地基基础工程施工质量验收规范;(4)建筑地基处理技术规范;(5)混凝土结构工程施工质量验收规范;(6)钢筋焊接施工及验收规范;(7)钢筋机械连接通用技术规范;(8)砌体工程施工质量验收规范(9)组合钢模板技术规范;(10)混凝土强度检验评定标准:(11)屋面工程施工质量验收规范(12)防水卷材屋面质量标准及验收暂行规定;(13)建筑装饰装修工程质量验收规范;(14)建筑地面工程施工质量验收规范;(15)建筑施工高处作业安全技术规范;(16)建筑机械使用安全技术规范l;(17)
4、施工现场临时用电安全技术规范;(18)建筑安装工程质量检验评定统一标准;(19)建筑电气安装工程施工质量验收规范;(20)电气装置安装工程电气照明施工及验收规范;(21)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范。 (22)武汉市科达建筑工程公司分项工程施工工艺标准3、编制范围金御华府19#、20#楼工程施工图纸内的土建、水电安装工程。0.3 施工总体目标1、工期:本工程计划工期210天完成。施工工期开工报告批准之日且场地确实具备施工条件之日计起。施工中充分考虑本工程施工季节性影响的特点,采取有效措施(见工期措施)保证按期完成。2、质量:树企业形象,创名牌工程,确保工程质量达合格等级。3、安全生产:
5、杜绝重大伤亡事故,现场“达标”(标准化管理合格现场)。4、文明施工:现场整洁卫生,材料堆放整齐,争创市级“安全质量标准化示范”工地。5、机械完好率95,利用率80,成本降低率504 建筑工程概况内墙面及楼地面天棚做法详见“室内装修一览表”第2节 结构工程概况本工程为六层框架结构,建筑结构的安全等级为二级,屋面防水等级三级,抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为7度,结构设计使用年限为50年。1、基础工程概况C25钢筋混凝土独立基础和毛石条型基础。2、主体工程概况2.1 本工程主体砼强度等级:梁板柱砼强度等级均为C25,构造柱、栏板等二次结构为C20。2.2 砌体:在楼层0.000标高以下墙体用MU
6、5.0实心砼砌块,M5混合砂浆砌筑;外墙为MU5.0蒸压加气砼砌块,内墙为砼空心砌块采用M5混合砂浆砌筑。第2章 施工组织及施工部署第1节 施工组织为确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务,我公司将成立以项目经理胡宗和为首的项目经理部,按照项目法施工的要求实施项目管理,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部设项目经理一名,项目技术负责人一名,组成项目领导层,下设施工员、质检员、造价员、安全员、材料员、试验员、组成项目管理层。1、公司项目组织机构:本工程的项目组织机构图如下。项目技术负责人钟家志材料员胡启林施工员陈光顺质检员王玉虎安全员王兵现场一线施工班组 瓦工班长砼工班
7、长木工班长钢筋工班长架子工班长水电工班长2、主要人员职责:2.1 项目经理:负责项目施工生产,经营管理等方面工作,完成生产计划。认真学习并贯彻国家施工政策及公司规章制度。负责质量体系在该项目的运行工作,定期召开质量会议,及时解决质量问题,落实岗位责任制,将各指标落实到人,负责对操作人员培训,提高操作人员的技术水平。每月组织召开有关人员参加的生产会,对生产经营管理工作进行综合分析,对存在的问题制定措施加以解决。做好与业主及外部单位的协调工作,做好土建、安装、装饰施工配合协调工作。2.2项目技术负责人(总工程师)职责:开工前,参与施工图预算的编制及审定工作,工程竣工后参与工程结算工作,整理设计变更
8、、材料代用、结构试验、特种作业等经济技术签证资料。负责单位工程的工程图纸的审查和交底。参与编制单位工程施工组织设计和项目质量计划,并认真贯彻。负责技术复核、隐蔽工程验收。负责贯彻执行各项专业技术标准,严格执行标准,验收规范及质量检定标准。负责单位工程的材料试验准备工作。参加质量检查及竣工验收工作。2.3 施工员职责:认真贯彻执行国家有关政策及各项规定,在所负责的工程上做好全面质量管理工作。熟悉施工图,参与设计交底、图纸会审和单位工程的施工组织设计及施工方案编制并负责向生产班组进行生产、技术、质量、安全等的技术交底。负责组织进行技术复核、隐蔽工程验收和分项工程的质量评定,并在施工中认真组织好班组
9、自检、互检、交接检工作,逐日填写施工日志。严格按施工规范和操作规程指导施工,随时检查工程质量,施工安全,发现问题及时纠正,施工中严格掌握和控制工、料、机的消耗,贯彻技术节约措施,降低工程成本。负责办理由于业主方原因造成的停水、停电、待料等的经济签证。加强对施工队伍的管理,保证施工质量满足业主要求。工程竣工后协助项目负责人做好单位工程成本分析,总结经验并参加竣工验收。2.4安全员职责:全面贯彻国家安全法规,做好安全“三级教育”工作:检查安全设施,防患于未然;挖掘安全隐患,排除侥幸心理;严格执行安全制度,坚持做到“安全不合格,不准上岗”和安全处罚从严的原则;做好安全交底工作,填清安全教育卡,整理、
10、保管、移交安全资料;配合材料员购置合格的安全防护材料;完成项目经理安排的其它工作。2.5质检员职责:负责本单位所有项目的的工程质量检验工作。监督检查进场的材料、半成品、构配件是否符合质量要求,不合格的不准使用。做好施工过程中跟踪检查,发现质量缺陷及时报告项目技术负责人(施工员),并出具“不合格通知章”,限期整改,及时复查。参加分项工程质量检查,并核定质量等级。参加本单位检查,统计和通报质量情况,并填写质量月报,上报公司质量部。组织和参加施工过程中的工序交接检,并对交方质量进行促裁,填写工序交接检查表和结论意施,监督整改措施的实施,符合要求进行重新检验。2.6造价员职责:参加投标项目的标书编制工
11、作。按照施工图纸编制施工图预算。根据施工图纸编制材料计划。及时编制图纸变更、经济签证的预算及材料计划。负责工程的竣工结算。2.7材料员职责:在材料科长的领导下,搞好分管的各项材料采购,供应管理工作,按照公司质量保证手册、“程序文件”以及各种规章制度的实施办法,搞好材料采购、检验、保管、保养、发放工作,并做出准确的标识和记录。按照材料科长的要求及时索取供应商的资料,并提出对供应商的评价意见。报送材料科长进行审核。按照材料科长确定的合格物资供应商,按期完成物资采购计划。在物资采购过程中,对违背合同的供应商,应立即书面报告材料科长,并提出处理意见。经常性收集信息,发现新的合格物资供应商及时报告材料科
12、长。填写物资供应商供货评估表,并提出评估意见,交材料科长审核。在进货检验时,发现有不符合标准及有关规定的物资,要立即报告材料科长,提出处理意见。2.8试验员职责:配合材料员把好材料关,对所有须进行试验材料,采购随机取样,送到试验室度验,对不合格产品及时反馈材料员和项目经理。做好每组砂浆、砼试压块,进行养护,按标准试验。3、项目部组成人员名单:项目部组成人员名单详见下表:项目人员姓 名职 务职 称项目经理胡宗和项目经理工程师施工员陈光顺施工员工程师技术负责人钟家志技术员工程师安全负责人王 兵安全员助理工程师质量负责人王玉虎质检员工程师材料负责人胡启林材料员助理工程师第2节 施工部暑根据该工程设计
13、图纸的要求,并针对本工程的特点,对本工程如下施工部暑:1、原则要求:1.1 做好主体结构与装饰工程交叉施工,与分包工程单位之间的交叉施工,水电设备安装工程与装饰工程交叉施工。1.2 充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业,有计划地为及早插入装饰各专业施工创造条件,避免出现施工高峰,做到均衡施工。1.3 各个工序执行“早准备、早开工、早竣工”的原则,做到有计划、有准备,成功率百分之百。1.4 认真贯彻执行国家和地方的有关技术标准、规范、规程和有关规定。2、项目管理目标:2.1 工期目标:确保本工程在210日历天内完成,即计划在2009年 月 日开工,2010年 月 日竣工交付使用。2.2 质量
14、目标确保本工程达到合格工程。2.3 安全生产目标:确保本工程在施工期间无重大伤亡事故,安全事故负伤频率控制在0.5以内。2.4 文明施工目标:争创市级“安全质量标准化示范”工地。3、施工程序:本工程为六层框架结构,必须坚持合同的施工顺序。即先地下后地上;先主体,后内、外装修及室内精装修;安装工程先施工预留预埋、预制加工,后进行安装,先进行系统工程的设备安装,后进行调试,先进行单机调试,后进行分部联动调试;做好主体工程与装修工程的交叉;水电设备安装工程与装修工程的交叉。实行主次分明,掌握轻重环节,对各工程作业安排要有计划有步骤,实行平面立体交叉,流水作业的施工方法,同时要合理安排机械、材料设备的
15、进场,满足整个进度计划的需要。第3节 施工准备为了合理安排工程的材料和设备运输,在工程开工前营造良好的施工环境,我们将在施工准备期间完成如下工作:3-1 施工环境准备1、现场勘查了解地形、道路、供水、供电情况。2、落实现场座标、水准点及水、电接口情况。3、现场平面规划、布置。4、临时用水、用电线路架接和设备布设。5、现场道路、临时设施施工。6、周边环卫情况、施工垃圾处理方式及地点。7、周边治安管理单位及管理条件。3-2 施工技术准备1、组建项目管理班子、分工明确、职责分明。2、组织有关人员全面熟悉施工图纸,并进行自审。对图上存在的问题、错误、矛盾进行记录、汇总。3、对施工要点、难点部位、进行研
16、讨、制定措施。4、对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备进行研讨,制定实施计划。5、进行图纸会审,作好记录。6、作好钢筋、木工的翻样工作。7、组织有关人员讨论并编制施工组织设计。8、组织编制施工图预算。9、作好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。10、制订各项管理制度,编制各项作业指导书。11、进行多层次的技术安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。 3-3 施工材料准备我方在入场后根据施工图预算、施工组织设计,在每道工序前15天做出主材及地方材料分批量进场计划。3-4 施工机械准备建筑机械的配备是建筑施工的重要保证,为此我们对垂直运输设备、砼工程设备、钢筋工程设备及运输设备进行了
17、准备。垂直运输是本工程确保工期的关键,我们依据每层结构的工程量并考虑主体建筑安装、装修的运输量对本工程的设备配置进行了认真的核算。1、垂直运输的选取根据本工程平面布局及总体尺寸,计划安排一台龙门架作为垂直运输设备。具体平面布置见施工总平面布置图。2、砼工程设备的选取砼搅拌机械的选择,根据单层砼用量及搅拌机的生产力参数,经计算我们选用一台350型搅拌机,布置在院内。3、其它设备的准备其它设备的选择参照主要机构设备的需用量计划表。3-5 施工现场准备1、钢筋及模板加工区的布置:本工程施工场地能满足施工需求。2、办公区的布置:根据施工现场的实际情况,计划将办公室设置在现场。3、生活区的布置根据施工现
18、场的实际情况,在施工现场不布置生活区。3-6 劳动力准备根据本工程的实际情况,我们将派出我公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场,进场前进行入场教育,特殊工种持证上岗,入场后迅速进入工作状态。第3章 主要分项工程施工方案第1节 施工测量在工程施工中,测量放线占有重要地位,它直接影响工程的质量、进度、效益等。施工测量必须认真贯彻执行工程测量规范(GB50026-93)的有关规定。队伍进场后首先和业主联系,取得建筑定位坐标和高程水准点。本工程平面测量采用方格网控制,直角坐标法测量,垂直度测量采用激光铅垂仪测量,所有定位点的位置必须实现准确计算,并经监理工程师的认可后,方可施测。1-1 平面测量控制
19、网的建立1、根据甲供红线及现场建筑总平面图,建立场内平面测量控制网,控制至少设三个隐定的场内一级控制桩,由一级控制桩引测建筑物轴线控制点。2、测量仪器及测量工具采用光学经纬仪、普通水准仪、钢卷尺等。测量工作由测量组织完成。3、场内设三个平面测量控制桩,其位置必须设在通视良好,不易破坏的地方,尽量避开施工道路及材料堆场,防止人为破坏。1-2 水准点的建立及高程传递1、根据甲方提供水准点用水准仪建立场内水准高程系统,施工现场必须要设两个以上的永久性水准点,在沉降观测及高程测量时必须闭合或进行闭合或附合差分配。2、建筑物室内标高控制采用在内墙弹出50cm线的方法,控制好平整度。3、高程传递时,应反复
20、校核,并作记录。4、场内水准点是永久性水准点,作为本工程控制及竣工后沉降观测的依据。第2节 基础工程施工2-1 土方开挖1、作好设备试运转;对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转,并运往现场。2、挖方边坡,应根据土的物理性质(内磨擦角、内聚力、湿度、密度等)确定,永久性挖方边坡坡度应按设计要求放坡。3、房屋基槽和管沟开挖,应有排水措施,防止地面水流入坑、沟内,以免边坡塌方或基土被破坏。4、施工前做好地面排水和降低地下水位工作,地下水位应降至基底以下0.51.0m后,方可开挖。降水工作应持续到回填完毕。相邻基槽或管沟开挖时,应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序,并应及时作好基础,尽
21、量防止对基土墙根扰动,挖出的土不得堆放在边坡顶上。5、开挖基槽时,在基础底设计标高以上,预留适当厚度(约200mm)的土,待基础施工后,再控至基础底标高。6、开挖基槽时,如遇坟坑、枯井、软弱土层等异常情况,应通知勘察与设计单位处理。7、因本工程基础桩基础,基槽开挖完毕后,应检查桩是否有偏位现象,然后破桩头会同勘察设计单位验槽。8、应注意的质量问题8.1 基底超挖:开挖基管槽沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。8.2 基底的保护:基开槽挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留2030cm土层不挖,待做基础时再挖。8.
22、3 施工顺序不合理:应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。8.4 开挖尺寸不足,边坡过陡:基槽或管沟底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度。2-2 土方回填1、处理地表上层:应将基础充分夯实或碾压密实。2、验收地下设施:对地下设施工程(如地下结构物、沟渠、管道、电缆线路等)两侧、四周及上部的回填,应先对地下工程进行各项检查,作好隐蔽记录和办理验收手续,并采取措施保护基底不受雨水浸泡和防止边坡塌方。3、用手推车送土,人工用铁锹、耙、锄等工具进行填土,由
23、场地最低部分开始,由一端向另一端自下而上分层铺填,每层铺土厚度,用人工木夯夯实时:砂质土不大于30cm,粘性土20cm,用打夯机械夯实时,不大于30cm。深浅坑相连时,应先填深坑,相平后与浅坑全面填夯。如必须分段填筑,交接处成阶梯形。最后填成高于自然地面5cm。墙基及管道回填应在其两侧用细土同时细心回填,防止墙基及管道中心线依稀。人工夯填土一般用6080kg重的木夯,由48人拉绳,二人扶夯,举高不小于0.5m,一夯压半夯,按次序进行。大面积人工回填多用打夯机夯实。两机平行时,其间距不得小于3m,在同一夯行路线上,前后间距不得小于10m。2-3砖基础1、砖基础的组砌1.1 砌筑基础前,必须用钢尺
24、寸校核放线尺寸,允许偏差不应超过下表的规定。放线尺寸的允许偏差长度L、宽度B(m)允许偏差(mm)长度L、宽度B(m)允许偏差(mm)1.(或B)305601.(或B)9015301.(或B)60101.(或B)90201.2 砌筑前,应先将基础梁表面的砂浆和杂物清除干净,并浇水湿润。基础梁表面如有局部不平,高差超过20mm时应用细石混凝土找平,然后才可砌筑,不得用砂浆找平。1.3 皮数杆应设在转角处,交接处有高差的地方,并进行找平,使杆上所示设计0.00的标高线与设计的0.00标高相一致。1.4 排砖撂底后,可按皮数杆先在转角及交接处砌部分砖,每次砌筑高度不应超过5皮,然后再在其间拉线砌中间
25、部分,砌砖角及交接处砖时应随砌随靠平吊直,并应拉通线,240mm厚墙采用单面挂线,以确保基础砌体横平坚直。挂线时,尽量不要用皮楼杆作为挂线杆。1.5 大放脚部分一般采用一顺一丁砌法,竖缝错开1/4砖长,十字及丁字接头处要隔皮砌通。大放脚最下一皮砖及每个台阶的最上一皮砖应丁砌,一直收砌到上部墙体时,再按墙体的排砖组砌方法组砌。大放角转角处要放“七分头”砖,即3/4砖,以使竖缝上、下错开。1.6 基底标高不同时,应从低处砌起,并由高处向低处搭接。当设计无要求时,搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。1.7 在沉降缝两侧的基础按要求分开砌筑,两侧的墙要垂直,缝的宽度要一致,缝中不能落入杂物。先砌的一侧
26、应把舌头灰刮掉,后砌的一侧应为缩口灰。1.8 基础上的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时预留或预埋,不得事后打凿宽度超过300mm的洞口,应设拱或过梁。1.9 基础大放脚砌至墙身时,应拉线检查轴线及边线,确保基础墙身拉置正确,同时要对照皮数杆的砖层及标高,如出现高低差时,应以水平灰缝层层调整,使墙体层数与皮数杆一致。1.10 抹防潮层前应将基础墙顶面清扫干净,洒水湿润随即抹防水砂浆。如设计无具体要求,宜有1:2.5的水泥砂浆加适量的防水剂铺设,其厚度一般为20mm,位置在底层室内地坪以下一皮砖处,即离底层室内地面下60mm处。1.11 砌完基础后,应及时回填,回填土的施工,应符合施工质量验收
27、规范的要求。 第3节 钢筋砼工程施工方案3-1 钢材管理1、合同签订后,必须准确计算出各钢筋的用量,根据施工进度计划编制出钢材进场计划,并根据进度组织供货。2、所有进场钢材,必须挂有标牌。牌上印有厂标、钢号、炉罐(批)号、直径等标记并附有质量说明书,无质量说明书,不得入库,经检验合格后库房方可发货,如发现不合格钢材,不得验收入库。合格钢材应分批验收入库。3、合格钢材,必须先进行物理力学试验,确认合格后方能投入使用。并挂上“已进行试验、可用”标牌:对以试验不合格的钢材,必须挂上“不合格,禁用”标牌。3-2、钢材加工1、施工中,必须提前向操作班组提交钢筋配料表及钢筋工作作业指导书。施工班组必须根据
28、钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析,向钢筋施工员提交钢筋断米方案,确保钢筋切断之后,各类钢筋的余料和废料最少。杜绝钢材浪费现象,施工员接到断料方案之后,必须认真分析,审核,对不合格的断料方案,不得同意断料。2、每制作一批钢筋,必须作好自检,再由施工员、质量员作好检查,确认合格签单后方能投入绑扎。3、为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位,第一种成型钢筋必须挂上料牌,上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等,在钢筋进入成型钢筋堆场之前,必须认真作好检查,以防疏漏。成型钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。4、对数量较多,规格一致的大批量钢筋,在大批量成型之前。必须先做好样品,由施工员、质量员、监
29、理对样品进行检查,合格后方能进行大批量成型。5、对箍筋,在成型之时除注意尺寸准确外还必须特别注意保证弯钩角度为135,弯曲半径不小于2.5d,平直长度不得小于10d。3-3钢筋绑扎1、钢筋绑扎的具体要求:2、钢筋接头符合如下规定:2.1 板中受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍范围内。有绑扎接头的受力钢筋截面面积点受力盘面各的百分度受压区不得大于50%,受拉区不得大于25%,绑扎接头中钢筋的横向净距S不小于钢筋直径D,且不应小于25mm。2.2 绑扎骨架和绑扎网中的非预应力钢筋。当采用冷搭接接头时,受拉钢筋的搭接长度L1不应小于36d(月牙纹钢)和25d
30、(圆钢),且不小于30cm,受压钢筋的搭接长度不应小于26d(月牙钢)和17d(圆钢),且不应小于20cm。3、 钢筋绑扎应注意以下问题:3.1 钢筋、板筋的绑扎应从端支座边50mm起绑扎。3.2 在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围L内,当搭接钢筋为受拉时,其箍筋间距不应大于5d,且不应大于10cm;当搭接钢筋为受压时,其箍筋间距不应大于10d,且不应大于20mm。d为受力钢筋的最小直径。3.3 钢筋工程的允许偏差如下表:项 目允许偏差mm项 目允许偏差mm网的长、宽10受力筋间距10网眼尺寸20受力筋保护层(板)3骨架宽及高5受力筋保护层(梁、柱)5骨架长度10预埋件水平高差3箍筋间距20
31、预埋件中心线位置54、质量措施4.1 现场设钢筋施工员,全面负责钢筋工程,监督、指导钢筋工程施工并设专职质量员一个,检查监督工程质量。钢筋班组必须有质量员直接控制钢筋质量。4.2 每次钢筋绑扎之后,先由班组进行自检、互检,下道工序班组进行交接检查,再由施工员、专职质量员进行检查,确认合格后再请监理及业主代表、设计方检查,并作好隐蔽工程验收记录,经业主、监理签证后归档。4.3 钢筋质量控制以关键点的控制为主,钢筋工程的关键控制点有钢筋原材的质量、钢筋放样、制作、堆放、绑扎等。第4节 模板工程1、模板工程的总体安排为确保该工程的主体质量达到优良标准的要求,似在该工程的主体结构施工中,采用“多层板面
32、,方面背楞,钢筋支撑,散装散拆”的立模体系。计划配一套柱模板、两套梁板模板。2、施工准备:2.1 材料准备:2.1.1 多层板:多层板选用酚醛树指木胶合板,厚为18mm,柱模使用22mm厚胶合板,尺寸为9151830mm,双面封胶、边口封漆。2.1.2 方木:方木主要做多层板后的背楞,选用500100mm的断面,长为定尺4m。2.1.3 支撑系统:48定尺钢管,钢桁架,扣件,3型铁,穿墙螺栓(有止水环及无止水环的)等,2.1.4 脱模剂等:脱模剂选用水剂型脱模剂。另外还应准备封边用的酚醛树指清漆。2.2 技术准备2.2.1 模板设计:根据工程结构形式和特点,及现场施工条件,对模板进行设计,确定
33、模板的总体施工方案,绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图),模板图上应标明尺寸,模板接头位置,方木间距,对拉螺栓位置等。2.2.2 技术交底:根据模板工程的设计方案,制定模板工程的工序控制点及不同施工部位施工前的书面技术交底,并组织所有有关技术人员及班组成员进行学习,使操作人员明确工艺要求,关键部位的控制办法和有关质量标准。2.3 作业条件准备:2.3.1 进行中心线和位置的放线:模板施工前要根据整体现场的平面测量控制网将所施工部位的主要轴线引测到以作业面上,并以该轴线为起点,引出每条轴线。模板放线时,根据施工图用黑线弹出模板的边线和中心线,墙模要弹出模板的边
34、线和外测控制线,以便于模板安装和校正。2.3.2 做好标高测量工作:用水准仪把施工部位的水平标高根据实际的要求,直接引测到模板安装位置。2.3.3 进行找平工作:模板安装前应预先将模板下口用1:3水泥砂浆找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。另外,在外墙、外柱的外口,安装模板前,在模板下口安装找平方木,找平方木用原先预留的拉丝固定。2.4 做好机具的准备工作:2.4.1 施工班组应配备以下施工机具:锤子、板手、电钻(钻头直径820mm)、木据、电据(合金锯片)、斧头、钢丝钳、千斤顶、墨斗、撬棍等。2.4.2 现场及施工班组应配备以下测量工具:水准仪、经纬仪、线锤、水平尺,钢卷尺、靠尺等。
35、3、模板的配制:3.1、 模板配制前施工班组对照所施工部位,认真熟悉图纸,学习技术交底,并根据模板图及所施工部位的工作量,限额领取多层板及方木。3.2 施工班组派有关技术特长的工人,按照设计图纸及模板图精心配模,配制中如发现有模板厚薄不一样,要进行挑选。分类使用。3.3 对于需使用螺栓的部位,必须根据模板图,在配模时预先打眼,严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板,面对面重叠放好,用钉子钉好后,再根据模板图上的对位螺栓位置,用钢尺量好,用墨斗弹线,然后再进行打眼。3.4 方木要用电刨刨直,然后用手刨刨去刨痕,并校直,刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐,经验收后,方可用于配模,否则
36、严禁使用。3.5 配模的原则3.5.1 梁底模及梁侧模也采用多层板配面,两边方木配楞,配制时整板放两头,接头放中间,接头模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。3.5.2 柱模采用22厚的多层板作面。配制时将梁柱接头处也一道配出。2.5.3 所有切割后的多层板边必须用手刨找直,并立即涂封口酚醛清漆。3.6 配好的模板,要在模板的背面,根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。4、柱模安装4.1 柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干净,特别是砌筑砂浆必须清理干净。4.2 按柱框线将柱子四角处的止头角钢焊好。4.3 拼装时整板必须从梁底向下拼,零头放在下面补。柱子的四
37、个角,多层板与多层板间不得用钉子钉(多层板与其后的方木可以用钉子钉)。加固架用钢管扣件加固,中心穿对拉螺栓夹紧。4.4 柱头与梁两侧交接处的小模板,必须做定尺模板,柱角上的方木及梁边的方木,必须从下垂直伸到平台模板底。层高较高,一根方木不够长时,接头应在三道夹具以上接头,用方木加固,禁止柱角方木错位接头,造成角部无方木夹位,形成漏浆。4.5 圆柱、暗柱的柱模应单独配制,使用次数少的可用方木配制,使用次数多的角钢板加工成定型模板。4.6 柱对拉螺栓的间距为500600mm,最大不得超过600mm。5、梁模板的安装5.1 梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑,一起搭设。5.2 梁支撑采用
38、快拆体系,即在保证梁底板不动的情况下,在板砼达到一定强度后,提前拆除梁边模及板底模。5.3 梁下支撑的间距一般为600800mm之间,梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱23左右。5.4 梁架搭设好后,每道梁的两头应用2斤重的线锤,将轴线垂直吊上来,以控制梁底板的轴线偏位。梁头要与柱边相平,不得伸入柱内或短缺。加固时应先吊线固定两头,中间拉线校直固定。5.5 梁底、梁边均采用多层板面,多层板使用整张的放在两头,接头在中间,并且中间接头下应加托方木。5.6 梁高在600mm以上的梁,必须加一道对拉螺栓,水平间距为500600mm左右,对拉螺栓在砼浇筑后达到一定强度时,即可拆除,但拆除中不得拆动梁下
39、支撑。6、板模的安装6.1 平台模板下的模板脚手架间距为11.2m左右。6.2 板下模板的支撑方木也采用50100mm的方木,其间距为300400mm,在板拼缝处必须有一根方木。6.3 板模与柱角模板的接头处,必须根据图纸柱角的尺寸,用角尺曲方画线,用手锯锯角,严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯,并且对于上下层同一位置的这块板,应保证使用在同一位置,严禁每层都锯块新板。6.4 板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。7、楼梯模板楼梯模板采用多层板作板底,两侧的采用方木,方木的高度同楼梯板的厚度,三角牙子也采用方木根据设计图纸制出.楼梯踏步的立面采用多层板面方木背楞,踏步平面也可试行安模板,即也用
40、多层板面,方木背楞,并在梯段上部留一个踏步平面做为砼下料口。8、拆模顺序及养护拆除柱、墙、梁模板时,为了保证砼的棱角不缺棱掉角,必须在支撑及加固螺栓拆除后,在中间用小锤敲模板,待模板与砼之间有一小缝后,用大头楔子向里楔去,然而再用撬棍伸进去,向模板方向用力,即可拆除下模板。模板拆除后,必须及时起钉、清理、刷油、并分类堆放整齐。第5节 砼工程施工方案本工程除二次浇注构件的砼为现场自拌外,其余砼均采用商品砼,砼由商品砼公司根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定。1、砼工程工艺流程图:模板清理 隐蔽工程验收 核查模板工程 砼浇筑 砼养护。2、砼浇捣的一般要求:2
41、.1 砼自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时,必须采取措施,用串筒或溜管等。2.1.1 浇筑砼时应分段、连续进行,浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。2.1.2 使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点一动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。2.1.3 浇筑砼时应连续进行。如必须间歇,其间歇时间就尽足缩短,并应在前层砼凝结前,将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按水泥品种、气温及砼
42、自身特点确定,一般超过2小时应按施工缝处理。2.1.4 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的砼除凝前修正完好。3、柱墙砼浇筑3.1 柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆,柱砼应振捣,每层厚度不大于50cm。使用插入式振捣器时,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。涂上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。3.2 柱高在3m以内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用柱箍筋箍牢。3.3 柱混凝土
43、应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在梁下面。为减少模板接头,使砼在拆模后的质量保证在最佳,我们将柱子与楼板一起浇捣。在柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑梁板砼。3.4 浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位.4、梁、板混凝土浇筑4.1 梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。4.2 与板成整体但高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底及梁帮部位要注意振实,振
44、捣时不得触动钢筋及预埋件。4.3 梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小料径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。4.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4.5 楼板原则上不留施工缝.若遇特殊情况必须留缝时,施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板,留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎,施工缝用钢丝网挡牢。4.6 施工缝处已浇筑砼强度等
45、级不小于1.2Mpa时,才能继续浇捣砼。施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲冼干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。4.7 砼的振动棒插入时要快插慢拔,振点均匀排列,顺序,均匀振动。振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的1.5倍,即30-40cm。4.8 板面砼随浇随抹平,在板面纵横方向每隔2m用短钢筋设找平标高一个,以便找平时控制楼面标高。5、楼梯混凝土浇筑5.1 楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与跑步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将跑步上表面抹平。5.2 施工缝位置
46、:楼梯砼宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留在楼梯段的三分之一的部位。6、砼的养护砼浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不小于7天,防水砼养护期不小于14天。7、施工中应注意的质量问题7.1 蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度较小或石子过大,柱墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。施工时,模板用密封胶条封边,防止漏浆,7.2 露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。施工时,垫块间距不得大于600600mm。7.3 麻面