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1、目 录第一章 综合说明及工程概况第一节 编制依据第二节 编制内容第三节 工程管理总体目标第四节 工程概况第二章 资源配备计划第一节 工程组织保证体系第二节 项目管理班子的组成第三节 检测仪器的选择第四节 施工设备计划第三章 材料供应计划第四章 施工方法与技术措施第一节 幕墙安装思路第二节 幕墙施工顺序第三节 玻璃幕墙施工方案第四节 干挂石材幕墙施工方案第五节 铝单板幕墙施工方案第五章 工程进度计划与措施第一节 施工进度计划第二节 进度保证措施第六章 质量管理体系与措施第一节 质量目标第二节 质量管理体系第三节 质量技术保证措施第七章 安全管理体系与措施第八章 环境保护管理体系与措施第九章 冬、
2、雨季及夜间施工措施第一节 冬、雨季施工措施第二节 夜间施工技术方案及措施第十章 与总包、管理公司、监理、设计方配合协调措施第十一章 幕墙成品保护措施及方法第一章 综合说明及工程概况第一节 编制依据1、业主提供的施工招标文件；2、业主提供的的设计图纸；3、施工招标的答疑文件；4、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集：玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003建筑幕墙 GB/T21086-2007金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑结构静力计算手册(第二版)钢结构设计规范GB50017
3、2003建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑用安全玻璃GB15763-2009幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB17841-1999釉面钢化及釉面半钢化玻璃JCT1006-2006铝及铝合金轧制板材GB388097铝合金建筑型材GBT5237-2008建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009建筑幕墙物理性能分析GB/T15225玻璃幕墙光学性能GB/T18091-2000玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-2007建筑幕墙平面内变形性能测试方法GB/T18250-20006、
4、公司ISO9000质量体系标准文件；公司ISO14000环境管理体系标准文件；公司OHSAS18000职业安全与卫生管理体系标准文件；公司制定的一整套工程项目管理手册等。7、公司ISO9000质量体系标准文件；公司ISO14000环境管理体系标准文件；OHSAS18000职业安全与卫生管理体系标准文件；8、公司制定的一整套工程项目管理手册等。第二节 编制内容1、根据工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求，编制本投标施工组织设计，在材料供应、机械调配、质量要求、进度安排等方面统一部署下进行编制。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着充分合理利用业主每一分建设资金，我们的编制原则是“经济、合理
5、、优质、高效”，特别是对基础、主体、装饰施工主导工序，类似工程关键及重要部位的施工，本方案力求施工工艺先进，质量与工期控制施工到位，确保工程实际达到的质量、工期标准与我公司投标承诺保持一致。3、本施工组织设计中凡未注明单位的数据，均为“mm”。第三节 工程管理总体目标根据招标文件的要求和本工程的特殊重要性，我公司确定了该工程项目管理的总体目标如下：一、质量目标符合建筑工程施工质量验收统一标准、国家、行业、地方现行的有关技术标准及设计图纸要求的合格标准,将该工程建成为让业主完全满意的精品工程。二、工期目标招标文件要求工期180天（日历天），我公司承诺180天（日历天）完成所有项目施工，完成所有施
6、工内容达到竣工验收。我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：根据我公司技术实力和多年施工经验，对本工程施工工期定为180天（日历天），并且严格按照上述节点工期组织施工。我们将采用先进的施工工艺，周密合理的计划安排，足够的投入保证，保证工程按时竣工。三、安全目标公司将采取切实可行的安全措施和充足的安全经费投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡
7、事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在5以内。四、环境保护和文明施工目标我们将严格按照四川省关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使本工程成为我公司的“企业形象示范工程”和“最佳标准化文明工地”，该工程在环境保护、文明施工和CI形象方面，将成为我公司的样板和代表性工程。五、培训和教育目标实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为业主服务的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。六、团结合作目标积极、
8、主动、高效地为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目总体目标的实现。第四节 工程概况一、工程概述本工程为攀枝花市钢城经贸大厦幕墙安装工程，主楼地面以上共34层，总高146.65米，其中裙楼高约30米（五层），为石材幕墙和玻璃幕墙组合形式，塔楼主要为隐框全玻玻璃幕墙，高约120米（29层）。二、工程内容本次幕墙安装工程包括石材幕墙、玻璃幕墙、铝单板装饰、钢化玻璃地弹门、门套、空调及通风百叶等工作，其中包括后置埋板、型钢龙骨制作、安装，铝型材龙骨制作、安装，石材干挂
9、安装，玻璃面板、铝单板面板的安装，打胶，建筑幕墙的防火，防雷，防腐，成品保护，清洗等。（一）抗震等级本工程抗震设防为7度。（二）防雷措施1、玻璃幕墙防雷按照建筑防雷设计规范（GB50057-2000）和结构防雷规范（BS 6651）的有关规定执行，幕墙的金属框架与主体结构的防雷体系可靠连接，连接部位应清除非导电保护层，保持导电通畅；玻璃幕墙竖框在不大于10米的范围内采用柔性金属导线上下连通，铜导线横截面积不小于25mm2，铝导线不小于30 mm2；在主体楼层有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱的预埋件或固定件采用直径不小于12mm的圆钢或截面不小于5mm40mm的扁钢与水平均压环焊接连通，形成
10、防雷通路，焊缝及连线涂防锈漆。2、本工程为2类防雷幕墙工程，接地电阻小于4。3、本工程防雷带采用12#圆钢，热浸镀锌出来，沿女儿墙一圈，向下每三层一圈防雷带形成均压环。 (三)幕墙分格幕墙分格线为耐侯胶密封胶缝中心线或幕墙边界线。为消化土建施工误差，根据主体的实际测量结果,适当微调分格尺寸。(四)材料1、铝型材：国产优质产品所采用铝合金型材主楼塔楼立柱采用6063-T6，其他部位立柱、所有部位横梁及其他采用6063-T5型材表面采用阳极氧化处理。2、钢材：国产优质产品本工程所用钢材均为Q235B国产优质钢材，不可视部位均采用热浸镀锌处理，可视部位均采用氟碳喷涂处理。3、玻璃： 国产优质产品玻璃
11、幕墙采用6LOW-E+12A+6mm钢化中空玻璃/8LOW-E+12A+6mm钢化中空玻璃，地弹门采用15mm钢化单层玻璃;雨棚采用6+1.14PVB+6mm钢化夹胶玻璃。4、铝板：国产优质产品2.5mm氟碳喷涂铝单板5、石材石材采用25mm厚优质光面花岗石、品牌色号以最终确定的封样为准。荔枝面或火烧面石材采用28mm厚优质花岗石、品牌色号以最终确定的封样为准。石材弯曲强度不应小于8.0Mpa6、五金配件连接螺栓采用强度等级为A2-70的国产优质不锈钢螺栓；幕墙、窗、地弹门配件采用国产优质产品。7、密封胶条及胶垫密封垫和密封胶条应采用黑色高密度的EPDM（三元乙丙）制品，并符合中国国家现行标准
12、GB10711有关规定。密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，并具有20%至35%的压缩度。8、胶：国产优质产品玻璃硅酮结构胶: 采用双组份中性硅酮结构胶（黑）。硅酮耐候密封胶: 采用单组份中性耐候密封胶（黑）。铝板密封胶: 采用单组份中性硅酮密封胶（灰）。结构密封胶应符合建筑用硅酮结构密封胶GB16776的要求。第二章 资源配备计划第一节 工程组织保证体系根据该工程特点，我司设立了相应的工程组织保证体系。人力方面，我司将分别按加工制作和现场安装两部分组织施工，建立项目经理部，实行项目经理责任制，项目经理部由总经理办公室选派人员组成，并配备先进的测量、加工和安装设备，确保工程质量和工程进度的要
13、求。第二节 项目管理班子的组成组织机构详见下表：项目管理班子组织机构序号职 务姓 名学历或职称经验年限1项目经理王玉顺工程师132技术负责人沈一凡高级工程师123质量员褚军君助工64安全员秦毅安全工程师125施工员郭胜和工程师106造价员崔久香大学本科57材料员黄海涛大学本科6劳动力安排作业、队劳动力分为加工制作和现场安装两部分，其中加工制作部分在公司工厂内作业，现场安装作业队在工地作业。安装作业队劳动力安排计划工 种人数级别计划进场时间队长2工程正式开工时到场组长6工程正式开工即到场电工2工程正式开工时到场电焊工10工程正式开工时到场5人，工程转入高峰期再到场5人安装工60工程正式开工时到场
14、20人，工程转入高峰期再到场40人普工15工程正式开工时总计95具体人力需要按现场调整第三节 检测仪器的选择安装过程中主要采用的检测仪器、仪表如下表：序号名 称型 号数 量1氧化膜膜厚测膜仪/12拓普康激光水准仪ATG723拓普康激光经纬仪TD110L24拓普康铅垂仪PL125拓普康扫平仪GTS211D1第四节 施工设备计划根据需要机械设备分为制作加工和现场安装两部分。（一）投入本工程的主要制作加工用机械设备具体详见下表：主要制作加工机械设备一览表名 称类型型 号产地数量出厂日期用电功率全自动立式注胶中空玻璃生产线数控LENHARDT德国1套200922KW自动注胶机数控V20-1K-16德国
15、1台200922KW合片挤压机数控ZP-1.602.50m德国1台201011KW丁基胶挤压机数控BEH7.5德国1台20114KW铝板刨槽机数控HOLZHER1221奥地利1台20105.5KW干燥剂填充机数控AFT-50德国1台20103KW注胶机自动GRACO美国1台200915KW数控液压同步折弯机（8轴，带自动检测器）数控PBS 105/4500意大利1台201111KW数控液压剪板机数控CO 3008意大利1台201015KW史特瑞比自动型平板切割刨槽机数控III6206瑞士11台20104.30KW电脑数控四星液压卷板机数控MCB 4022意大利1台20095.5KW多角度型材加
16、工中心数控SBZ 150/01德国1台201130KW转塔式型材加工中心数控SBZ 130/01德国1台20111.3KW双头斜榫切割机+E500/5数控DG244德国1台20108.0KW单头仿型铣床数控AS170德国1台20100.74KWV形切割机自动KS107德国1台20114.0KW端角切割机自动UAS德国1台20103KW夹角机自动EP124德国1台20102.2KW端铣机自动AF222德国1台20092.5KW多头多转轴钻床五米长附 BE 113/90 钻机自动BA 135/50德国1台20104.2KW（二）投入本工程的主要现场安装机具详见下表现场主要安装机具一览表序号机 械
17、名 称已使用年限数量（台）计划使用时间1电焊机半年10按实际使用年限2砂轮切割机半年4按实际使用年限3台式铝材切割机半年2按实际使用年限4冲击钻半年15把按实际使用年限5各式电钻半年45把按实际使用年限6施工吊船按实际要求第三章 材料供应计划一、由公司执行总裁挂帅专职负责该工程的材料供应。材料供应是工程进度的关键因素，尤其是该幕墙工程涉及较多种类的材料、生产周期长、手续复杂。为了避免出差错，对于这种大型工程，我司拟由执行总裁亲自主管该工程材料供应工作，并充分利用本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，公司所需材料均可得到优先供应。二、指派专人分阶段到材料
18、供应厂检查与督促材料生产进度及质量。三、提货时派质检员到材料供应厂验收后提货，避免原材料因质量、数量原因返工。四、大部分材料均由现场实测尺寸后下达加工任务单，由公司工厂内加工完毕后运至工地安装，采用汽车运输以减少途中运输时间，现场设临时仓库以储备待安装的半成品，并由专人管理仓库。五、详细见材料供应计划：序号材 料 名 称材料运送时间备 注1铝板现场制定时间2五金件现场制定时间3铝材现场制定时间4钢材现场制定时间5结构胶现场制定时间6耐侯密封胶现场制定时间7防火板现场制定时间8防火棉现场制定时间第四章 施工方法与技术措施第一节 幕墙安装思路本项目幕墙安装工程的特点是：工程量工作面小、工期紧、交叉
19、作业多。在施工方案的综合比较中，我公司充分发挥大型企业的优势。突出现场安装机动灵活的特点，以减少对其它工种的影响，综合运用搭设双排外脚手架、安装移动式操作台架，安装二维方向活动式吊船等多种施工方案相结合，尽量少的占用楼地面。同时保证作业面内的水平运输、垂直运输尽可能机械化，并充分利用原主体结构，以实现“多、快、好、省”的安装思路，“多”即是提供更多的工作面；“快”即是通过优化工艺以提高安装效率；“好”即是优选施工方案使质量更好；“省”即是一方面尽量避免窝工，节省人力，节省施工设施费用，另一方面尽量节省对楼地面的占用以方便其它工种施工。第二节 幕墙施工顺序一、幕墙施工顺序为：1、施工预埋件与主体
20、混凝土浇灌工程同步进行；2、放线定位；3、(若个别无预埋部位补埋件应尽量避开受力钢筋)安装转接件、骨架；4、进行层间封修，安装避雷；5、安装饰面板块；6、打密封胶及幕墙边部处理；7、清理装饰面，交付验收。 施工图纸确认材料翻样、采购、加工、运输立柱杆安装横梁安装避雷带安装防火板安装隐蔽工程验收玻璃、石材、铝板板块安装注密封胶清洁、收尾验收、移交幕墙安装工艺流程：第三节 玻璃幕墙施工方案一、测量放线测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从面引上，以免误差积累。由于建筑物随气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。应沿楼板外沿弹出墨线或用钢线定出幕墙平面基准线
21、，从基准线外一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。二、立柱的安装立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。安装误差控制：标高：3mm前后：2mm左右：3mm立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈90度转角形、和两边封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根
22、，长度可达7.5m，接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和钢结构造，铰接抗水平，而钢结构除了抵抗水平力外还应承担垂直力并传给主体结构。三、横梁的安装幕墙横梁安装应符合下列要求：1、将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫的安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；2、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm；3、同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标
23、高差不应大于5mm（宽度351m以下）、7mm（宽度35mm以上）。横梁一般为水平构件，是分段在立柱嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。4、立柱活动接头用方管（143mm53mm4mm）作芯柱。立柱通过螺栓和预埋T形槽连接，作为承重连接件。5、立柱安装完毕，校正、固定后，即可安装横梁，横梁与立柱用螺栓连接。四、玻璃板材的安装在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。玻璃的镀膜面应朝室内方向。当玻璃为3m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。玻璃不能
24、与其它构件直接接触，四周必须留有空隙，下部应有定位垫块，宽度与槽口相同，长度不小于100mm。隐框幕墙构件下部要设两个金属支托，支托不应凸出到玻璃的外面。有一些工程采用弹性的橡胶条进行密封，这时先在下边框塞入垫块，嵌入内胶条，装入玻璃，再嵌入外胶条。嵌入胶条先间隔分点塞入然后再分边填塞。五、耐候胶嵌缝玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。常用的嵌缝耐候胶是中性硅酮耐候密封胶。嵌缝耐候胶注胶时应注意：1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。2、为调整缝的
25、深度，避免三边粘胶，缝内应充填泡沫棒。3、为避免密封胶污染玻璃，应在胶缝两侧贴好保护纸。4、注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。5、注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。6、注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要染灰尘和划伤。嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。中性硅酮耐候密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候胶、硅酮密封胶、施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，缝隙底与胶分开。六、细部的处理1、墙顶处理幕墙顶部的处理，也是屋
26、面端（边）部防水处理的一部分，按建筑构造形式的不同有以下二种：2、室内顶棚处理由于玻璃幕墙是悬挂在主体结构上的，一般与主体结有一定的间隙，此空间可装设防火、保温材料，用装饰板覆盖。在使用要求上对内装修要求不高且无吊顶时，可不考虑幕墙与吊顶的处理，但在上、下层之间应有不小于800mm的实体墙面（梁高包括在内）。3、窗台板的处理窗台板可用木板或轻金属板，窗台下部宜用轻质板材4、底层勒角部位的处理底层勒角部位的处理，根据不同的设计其处理方法也不同，但均需进行装饰和防水的处理。七、幕墙的保护和清洗幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。对幕墙构件、玻璃和密封情况，应制订保
27、护措施。施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。幕墙工程安装完成后，应制定的从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐蚀作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。八、幕墙安装施工安全措施幕墙安装施工过程中，必须认真执行以下的安全措施。应根据有关劳动安全、卫生法规，结合工程制定安全措施，并经有关负责人批准。安装幕墙用的施工机具在使用前必须严格检验。吊篮须作荷载试验和各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电压试
28、验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须检查吸附重量和进行吸附持续时间试验。施工人员须配备安全帽、安全带、工具袋，防止人员及对象的坠落。在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m水平安全网，如果架设竖向安全平网有困难，可采取其它有效方法，保证安全施工。应注意防止密封材料在使用时产生的溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。玻璃幕墙施工应设专职安全人员进行的监督和巡回检查。现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗，以免发生灾。九、安装施工质量一般要求一、主要控制事项安装施工过程中，质量监督主要事项为：1、安装施工测量应与主体结
29、构的测量配合，其误差应及时调整。2、玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：（1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。3、玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求：（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35mm时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。4、玻璃安装应符合下列要求：（1）应对横竖
30、连接件进行检查、测量、调整；（2）玻璃安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；（3）玻璃有缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；（4）填充硅酮耐候密封胶时，玻璃缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。5、幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。6、幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。7、幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：（1）主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理；（2）幕墙的防火、保温安装；（3）幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；（4）幕墙的防雷节点的安装；（5）幕墙的封口安装。二、安装施工允许偏差1、幕墙的横向、
31、竖向板材安装允许偏差应符合表1的规定： 表序号项 目尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）2.0钢卷尺两块相邻的玻璃1.52两块两横向板的间距尺寸间距2000时间距2000时1.52.0靠尺3分格对角线差对角线长2000时对角线长2000时3.03.5钢卷尺或伸缩尺4相邻两端向板材的水平高差2钢卷尺或水平尺5横向板材水平度构件长2000时2水平仪和水平仪构件长2000时26竖向板材直线度2.512.0m靠尺7玻璃下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜+2.0度0塞尺8玻璃上连接托板水平夹角允许向下倾斜0-2.0度2、幕墙安装允许偏差应符合表2要求：幕墙安装允许偏差 表
32、2项 目允许偏差检查方法竖缝、墙面垂直度幕墙高度(m)10激光仪或经纬仪H330，H601590，H9020H9025幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝、直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度(与设计值比较)2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺3、单元幕墙安装允许偏差除符合表2的要求外，尚应符合有表3要求：单元幕墙安装允许偏差（mm） 表3序 号项 目允许偏差(mm)检查方法1同层单元组件标高宽度35m宽度35m，3.05.0(激光)经纬仪2相邻两组件面板表面高低差1.0深度尺3两组件对插件接缝搭接长度(与设计值比)1.0卡 尺4两组件对插件距槽底距离(与设
33、计值比)1.0卡 尺C、后加螺栓的检查（一）后加螺栓直径不小于10mm，杆长不小于110mm。（二）后加螺栓材质为不锈钢（钢号1Grl8Ni9）或镀锌碳素钢。（三）后加螺栓垫板厚度不小于3mm，尺寸不小于35mm35mm。（四）每个连接处，不小于2个螺栓。第四节 干挂石材幕墙施工方案一、石材幕墙安装工艺流程基准线移交调整埋件 复检基础尺寸检查埋件位置 放线 检查放线精度安装连接铁件 安装骨架 质量检查 不锈钢背栓安装 质量检查 石材挂板安装 质量检查密封清扫全面综合检查竣工交付二、石材幕墙下钢骨架构件制作1、选材：按图纸要求选材，所选材料必须是经过试验合格的材料，并且规格按技术科提供的出材率最
34、高的材料。2、放样：按图纸尺寸进行比例放样，放样完毕由工程技术人员检查，核对各构件的尺寸孔距等位置根据物件的具体情况预留切割余量，加工余量及焊接收缩余量。3、号料切割：检查核对材料，在材料上划出切割线，钻孔位置打冲孔，标出零件编号等；切割前，清除钢材表面切割区域内的铁锈油圬等。4、清理：切割后的钢材不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等，切割必须整齐，个别处出现缺乏要修磨，需要打坡口的必需打出坡口，以备焊接时用。5、单构件调形：材料下出后，所有的构件进行调直。对所下料的平整度、垂直度、扭曲尺寸及局部变形等不符合组合焊接条件的进行调形。6、拼装：所有型钢对接缝均应错开，错开
35、尺寸大于150mm，拼接应采用45坡口等强焊接。拼装完成后由工程技术人员进行检试构件的几何尺寸。7、焊接：所有槽钢对接焊缝均做双面45坡口对接焊缝，间隙2mm、钝边2mm。焊接前焊条发必须烘干，梁柱腹板与翼板角焊采用H08A焊丝，焊剂烘干，焊接速度控制在600mm/m：n左右。焊接时保证熔池和熔身，保证焊缝高度附合设计要求。所有焊接进行焊后清根处理，清理采用角磨机。所有焊接人员必须是有焊工证的电焊工人，方可上岗焊接。8、焊后调形：焊接后的构件有产生应力集中，产生变形的现象，所以焊后的构件还应作焊后调形，使其符合图纸要求。9、除锈：构件全部焊完经质量检验合格后，进行局部补漆，并经技术人员检验合格
36、。10、钢架安装安装前，应根据图纸及放线尺寸等资料，标高等应符合偏差的有关规定。复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，按图纸尺寸在独立砼柱上表面放+字线，并将+字线引至侧面，以备吊柱时相对应。11、本工程拟采用5050镀锌角铁。干挂花岗岩是通过镀锌角铁骨架固定来实现的。镀锌角铁骨架由横排角铁和竖列角铁通过电焊固定而成，横排角铁根据花岗岩板材的高度确定上、下两排角铁的距离并留足板缝，竖列角铁根据横排角铁之间的距离确定它的长度，再根据花岗岩板材的宽度在板材位置中间及两边通过电焊将竖列角铁与横排角铁固定。（注意竖列角铁50宽角铁面应朝外。）镀锌角铁骨架固定后，在横排和竖列角铁的焊缝处
37、应进行酸洗处理，然后涂刷防锈漆。横排角铁标高偏差控制在1mm以内，竖列角铁垂直度控制在5mm以内。三、石材幕墙操作工艺（1）预埋件的安装按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。（3）施工测量放线复查由招标方移交的基准线；放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，
38、并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；最后，用0.51.0mm的钢丝在单橙幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；严格按照图纸放
39、线；控制重点为：基准线四、石材幕墙安装工艺石材幕墙骨架的安装施工准备：先复查主体结构的外形尺寸，要求结构外形尺寸达到幕墙尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。检查埋件：应牢固，位置准确；根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度逐层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。安装竖框：先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度，每三层用经纬仪调一次按垂直度，全部调整完后满焊焊牢。安装横框：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查
40、、调整、校正和固定。干挂石材板主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性；在背栓挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；五、石材幕墙骨架的防锈,石材安装程序槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。石材安装程序（1）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于
41、厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤。选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。不锈钢背栓挂件采用分段形式，通过螺栓与横龙骨角钢相连，石材板块上的胀栓与挂件间留有一定的配合尺寸，可以保证石材水平板块方向的调整。背栓安装时，把背栓胀管的豁口和背栓螺杆粗头的凸棱对好，放入石材孔内，用专用套管顶住胀管，敲击套管，使背栓胀管锚入石材内，保证胀管外口和石材外切面平齐，背栓就牢固地锚罟在石材内。（2）根据设计要求钻孔、定位，当采用一个螺栓时，螺孔中心到板边的距离不宜大于300mm；螺孔中心到板端的距离不宜大于400mm，距两边不宜大于300mm；当采用四个螺栓时，螺孔中心到板边距离不宜大于
42、250mm；当采用一（二）个后切螺栓时，要用螺栓顶住板内侧，以保持板的稳定。石板后作好钻孔定标志后，采用专用钻头钻入，到钻孔深度后，控制钻头绕一个规定的旋转点环状旋转，对钻孔底部进行锥形扩削，这样就为锚栓提供了精确的底部侧凹。（3）在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与于挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。将运至现场的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并摆放可靠。通过室内的5
43、0cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。（4）安装顺序：石材板块通过不锈钢背栓挂件相连，按饰面板的编号，由下向上进行安装，一般一组五人装。在墙面最下排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材安装依据墙面从中间或墙面阳角开始就位安装。安装好第一块作为基准，其平整度以事先设置的灰拼为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定。安装时，先将不锈钢背栓挂件利用背栓锚栓固定在石材背面已钻好的锚栓孔上，再将整块石材板块通过不锈钢背栓挂件挂入横梁的卡口上，简单固定不锈钢背栓挂件后，进行石材平整度的调整。石材的调节利用不锈钢背栓挂件的调节螺栓进行调节。当整体石材板块的垂直度及外侧面的直线度满足要求后拧紧调节螺栓固定不锈钢背栓挂件于横梁上。石材安装固定部位宜先行暂固定，待一个饰面调平后，再行最终固定。安装完成一部分工作面，即可安排打胶，在安装石材时注意控制石材安装高程累计误差及控制基准石材完成面。将预制
