钢板库项目施工组织设计.doc

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1、肥城市马山水泥有限责任公司80万吨/年水泥生产线41万吨水泥钢板库项目施工组织设 计山东山水重工有限公司一、前言本大型钢板库，是一种具有基强夯基础，而在相应荷载应力下承负设定的承负重力。由我公司自主设计、研发、建造。我公司目前拥有“固体粉料大型储库”大型储库能适应规模化生产和销售淡季而需大量生产储存的新型固体粉料。其在投资省、建设工期短、节省土地资源、企业获益等方面的突出优势和特点，已被越来越多的行业所采用。现已经广泛应用于建材、化工、电力等部门。为企业创造了可观的经济效益。二、工程概述本工程为肥城市马山水泥有限责任公司80万吨/年水泥生产线水泥钢板库新建项目，同时施工队伍多、施工人员复杂、投

2、入施工的设备机具较多，存在交叉作业。截止目前，因自然原因厂内气温较高，要求 月份系统联动试车，施工周期较短，工期紧张。因此必须做到项目精心组织，规范施工，科学管理，充分发挥和调动项目部及全体施工人员的积极性，克服困难，做精做好此项工程。本工程内容包括：4套1万吨库强夯地基处理及混凝土基础施工，20米钢板库库体制作安装、库底气化及出料，系统制作安装、低压电控制系统制作安装。我们将采取穿插施工法进行施工，即土建同时开挖施工两个库，待两个库的土建具备钢构安装条件 ，钢结构安装进场展开工作，待两个库的库底具备施工条件，气化出料系统进场安装，依次顺序、交叉完成工程的施工。 1、地基基础处理：地基处理采用

3、专业强夯。 2、库体混凝土基础部分施工：基础施工所需原材料就近购买，施工所需大型机具及设备采取租赁或购买方式，其它需零星工具由公司汽运至施工现场或现场购买。3、钢板库钢板部分库体施工：由于大型钢板库本身特点，焊接成型后直径较大，组装后需占用很大空间，更不宜倒运和长途运输。因此采用就近或合理选用原材料（板材及型材）供应商，采用在设备安装现场位置采取边制作边安装的施工方式。4、库底气化及出料系统施工：库底气化及出料系统本身结构较复杂、零部件数量较多，加工制作要求质量较高。采取在我公司内加工制作，经公司质监部门检验合格，按公司规定包装后汽运至施工现场进行安装的施工方式。5、低压电控系统施工：库底气化

4、及出料系统的控制盘、柜，采取在我公司内制作安装，经公司电仪部门检验合格，空载调试后，按公司规定包装后汽运至施工现场，进行现场安装，然后再进行空载及负荷调试运行的施工方法。6、水泥钢板库设计施工的规格型号及技术参数见下表：序号名 称、性 能主要设计技术参数1环形混凝土基础外径（mm）204002环形混凝土基础内径（mm）190003环形混凝土基础高度（mm）30004环形混凝土基础标高（mm）10005钢板部分库体外径（mm）200006钢板部分库体壁厚（mm）1487钢板部分库体直高（mm）220008库顶球缺体直高（mm）35309库顶排气器高度（mm）50010钢板库总高度（mm）2653

5、011罐体垂直度（mm）5012罐体凹凸度（mm）1313球缺体凹凸度（mm）1514物料卸空率（）9515基础沉降（mm）30016钢板库最大外形尺寸（mm）2000022000+353017要求空气动力配置（Mpa/m3）0.60.8/1518设计库体容积 （m3）19单台库出料能力200300 吨/小时20抗震等级8级21设计耐火等级级22施工工期（四套）210个正常工作日6、工程项目施工内容简述见下表：序号现场施工内容备 注1地基处理现场机械夯实2混凝土基础部分现场施工3库体钢结构部分现场制作、安装4库底气化及出料部分公司内制作，汽运至施工现场安装5低压电器控制部分公司内制作，汽运至施

6、工现场安装、调试三、编制原则和依据本施工组织的编制秉承科学合理、优化均衡的原则，确保此方案切实可行、保质保量保安全、保和谐统一、保安全文明环保施工。适用于肥城市马山水泥有限责任公司80万吨/年水泥生产线41万吨水泥钢板库的施工组织和管理工作。本工程施工、材料、验收规范和标准参考依据如下：建筑地基处理技术规范-JGJ79-2002 湿陷性黄土地区建筑规范-GB50025-2004建筑地基基础工程施工质量验收规范-GB50202-2002建筑地基基础设计规范-GB50007-2002建筑工程质量验收统一标准-GB50300-2001建筑工程施工现场供用电安全规范-GB50194-93 强夯加固地基

7、施工工法建筑结构可靠度设计统一标准-GB50068-2001建筑抗震设计规范-GB50011-2001钢结构设计规范-GBJ17-88建筑结构荷载规范-GB50009-2001冷弯薄壁型钢结构技术规范-GB50018-2002钢结构工程施工质量验收规范-GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程-JGJ81-2002混凝土结构设计规范-GB50010-2002建筑地基基础设计规范-GB5007-2002建筑地基处理技术规范-J220-2002石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准-SH3530-93立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准-128-90地基与基础工程施工及验收规范 -GBJ20283

8、钢筋焊接验收规程-JGJ1896四、机构设置及管理目标对此项目，我公司领导高度重视，组织项目部管理人员深入施工现场，认真分析现场情况和施工工艺，真正做到精心组织，合理安排调度，适时组织会议，统一思想，提高认识，严格管理。（一）项目部机构设置为确保工期和质量，成立了如下图所示的由项目负责人、专业技术负责人、施工技术员兼资料员、安全员兼电器、物资管理员、采购员及各施工队队长组成的项目施工领导小组。切实做到既分工明确，又团结合作。项目部管理人员具体分工及职责如下：项目负责人：全面负责该项目的施工组织与管理工作。定期参加业主召开的工程例会和主持召开本项目部工程例会和施工技术问题专题会议，合理安排作息时

9、间,制定奖惩制度,并负责实施。对本项目的工期、安全、质量负有直接领导责任。技术负责人：在项目负责人的直接领导下开展工作，全面负责与本项目相关的技术工作，负责安排制定本项目施工工序和工艺，施工过程中的质量检查验收，负责对各施工队的日常管理，与业主相关技术部门技术交底以及在施工过程中图纸变更的确认、更改。对本工程施工工期和质量负有直接领导责任。 项目负责人：安全员：技术负责人：采购员：技术员：土建施工队长：电器及气化施工队长：钢结构施工队长： 土建施工队技术员：安全员兼电器、物资员：在项目负责人领导下开展工作，负责根据本工程特点制定相应的安全施工规范，根据不同的工种制定相应的安全目标责任制。负责施

10、工过程中的安全监督、检查、处罚、责令停工直至清除出场。对在施工过程中发生的事故负有直接责任。负责对现场施工用电的安装、检查及日常维护管理工作。负责对项目部所购原材物料及配件备品的管理领用工作，并认真保存出、入库记录单。认真履行本岗位职责，力争本工程的大、小事故率为零。材料管理做到账物相符。物资采购员：主要负责是现场施工所需零星物资采购及日常生活费用的管理工作，与项目部其它人员配合联系施工机具、设备的购置或租赁工作。确保施工现场所需物资、材料及施工机具及时供应，对所购物资或产品的产品性能、质量、价格以及供货时间负有直接责任。技术员兼资料员：在技术负责人的领导下开展工作，协助技术负责人做好工程施工

11、的日常管理工作，主要是抓好现场施工质量、施工进度、施工现场人员协调、施工人员和机具的合理配置及管理，及时制定现场所需物资材料的供应计划。负责工程施工过程中的技术指导和监督检查，对施工工序和质量严格把关，对检查不合格项认真作好记录，并督促其限期进行整改。负责施工过程中自检、抽检、点检及会检记录表的整理存档。对本项目的工期和质量负有直接责任。地基处理施工队长：负责本工程强夯部分的施工，负责对本队施工人员的日常工作安排和生活管理。土建施工队长：负责本工程土建部分的施工，负责对本队施工人员的日常工作安排和生活管理。钢结构工队长：负责本工程钢结构部分的施工，负责对本队施工人员的日常工作安排和生活管理库底

12、气化及电控系统施工队长：负责本工程库底气化及出料系统、电器控制系统的施工，负责对本队施工人员的日常工作安排和生活管理。（二）、管理目标1、质量管理目标：达到公司规定及行业相关规范标准要求，科学管理，规范施工，保质保量、争创优质工程。2、现场管理目标：达到业主现场管理标准要求。3、安全管理目标：事故率为零。4、文明施工管理目标：确保文明、和谐的要求。5、工期目标：确保肥城市马山水泥有限责任公司80万吨/年水泥生产线总工期要求。五、施工组织方案本工程采取地基处理、土建、钢结构、库底气化、物料输送及电器安装六步走的施工方式，采取平行流水，主体交叉作业方式。本着先地下，后地上，先制作，后安装，边制作、

13、边安装、先里面，后外面顺序穿插流水施工。将土建施工现场分为三个施工区域，既物料存放区、加工区和施工区。将钢结构库体安装分为三个施工区域，既物料存放区、加工制作和安装区。合理安排各施工队的施工区域和进场时间。以保证工期要求。（一） 、施工机具和人员配置表一：土建部分施工机具配置序号设备名称单位数量规格型号备 注1挖掘机台2WY-260反铲挖掘机租 赁2强夯机台1W2001型租 赁3交流电焊机台210kw公司自备4钢筋切断机台13KW公司自备5混凝土振捣捧台42.2kw公司自备6钢筋弯曲机台14.5KW公司自备7台式齿轮锯台13KW公司自备8水准仪台1DS3000公司自备9其它零星工具宗1公司自备

14、10夜间工作照明个66KW公司自备表二：钢结构部分施工机具配置序号设备名称单位数量规格型号备注1直流弧焊机台15ZXJ500公司自备2交流电焊机台15JXH300公司自备3气焊、割工具套10公司自备4角向磨光机台5公司自备5卷管机台17.5KW公司自备6磨光机台5公司自备7水准仪套1公司自备8框式水平仪件1公司自备9电动倒链套38350W/个公司自备10手拉葫芦套41吨/3吨公司自备11汽车吊台125吨现场租用12电工工具套1公司自备13钳工工具套10公司自备14其它零星工具宗1公司自备15夜间工作照明个66KW公司自备表三：库底气化、物料输送及电器安装机具配置序号设备名称单位数量规格型号备注

15、1交流电焊机台3JXH350公司自备2气焊、割工具套3公司自备3数字万用表套1公司自备4钳型电流表套1公司自备5钳工工具套2公司自备6对讲机部2公司自备7零星工具宗1公司自备表四：土建部分施工机人员及工种配置电 工1名钢 筋 工16名辅助工8名混凝土工9名防水安装工6名技术员1名木 工12名资 料 员1名安全员1名表五：钢结构部分施工机人员及工种配置电 工2名铆 工2名资料员1名电 焊 工20名起 重 工1名技术员1名油 漆 工8名辅 助 工14名安全员1名表六：库底气化、物料输送及电器安部分施工人员及工种配置电 工2名资料员1名电 焊 工5名技术员1名辅 助 工5名安全员1名（二）施工用水用

16、电量统计工程分项名称用电量（KW）用水量基础土建部分4550立方米库体钢结构焊接部分3400.5立方米/天气化及出料系统部分20项目部办公室生活用电5合 计410（二）、施工工艺 1、前期准备：（1）项目部管理人查员看施工现场与所在区域（三通一平）的生活环境，与业主单位相关部门负责人积极协调，确定项目管理办公室（设在施工现场，约150）及施工人员的食宿。确定现场物料存放、加工、施工区域的划分。报 审施工区域平面布置方案。新建工程的定位坐标以及施工所需临时供电盘柜的装配、协调相关部门接通电源。做好施工所需材料采购供应计划以及施工所需大、小型机具的协调联系。做好场地清理平整及开工前所需手续和开工资

17、料准备工作。（2）强夯施工前的准备工作1、夯前将基底下土层下挖2米后，用碎石回填至起夯面（比基底标高高出40cm）。 2、开挖应设置的防震沟，协调好周围的民事关系。2、水泥钢板库施工工艺简述（1）钢板库基础处理施工：主要施工参数: （1）在基底标高的基础上下挖2米，回填碎石(回填采用碎石或建筑垃圾等粗骨料)比基底标高高出40cm。点夯夯击能量采用3000kn.m，夯击击数10-12击；满夯夯击能量采用1000kn.m，夯击击数1-2击，每点搭接锤径。 （2）夯点布点形式:拟采用4m4m间距正方形布点方式，具体方式按基础平面图进行调整。 （3）夯击遍数:点夯一遍完成；满夯一遍完成。（4）强夯的外

18、扩范围应不小于3米（自基础的外边缘算起），初步预留夯沉量约为40cm（包括10cm保护层）。 2、 夯击控制原则:点夯停夯标准采用双控，既以最后两击平均不超过5cm为主,夯击数为辅的原则。正式施工前先进行实验性夯击,以确定最终施工参数。（2）钢板库基础施工施工现场三通一平场地平整压实坐标点定位放线基础开挖基础处理及库底板找平放坡库底板施工钢筋制做安装模板支撑安装砼浇筑模板拆除砼养护土方回填现场清理（2）钢结构库体焊接施工（采用倒装法安装）基础复验原材料进场焊接加工设备进场库底法兰制作安装库顶钢平台制作排气器、减压椎制作球缺体蒙板制作第一节库体板制作安装排气器、球缺体龙骨制作安装第二节库体板制作

19、安装第二节库体板防锈至第十三节库体板制作安装减压椎安装库体板与基础焊接加固库体部分涂面漆现场清理（3）库底气化出料及电控系统施工气化配件及零部件汽运至施工现场库底检测划线库内环形气化管路安装库内气化分区管路安装出料管路安装出料电控系统安装现场清理气化出料系统空载调试电控系统负荷试车钢板库系统验收移交（三）、施工方法1、基础处理施工：强夯施工可按下列主要步骤进行: 1、清理并平整施工场地达到夯前标高，强夯预留夯沉量初步定为40cm（包括10cm保护层）。 2、现场放线，其中夯点放线偏差15cm、测量场地标高、做好放线记录报监理单位复检、批准。 3、强夯机就位，使夯锤对准夯点位置，对点偏查15cm

20、，测量夯前锤顶标高。 4、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由落下后，测量第一击后锤顶标高，若发现夯锤倾斜应及时垫平后再进行施工。 5、重复4步骤，按规定的施工参数及控制标准，完成一个点的夯击。 6、重复4-5步骤，按规定的施工参数及控制标准，完成点夯的施工。 7、用推土机将场地推平，开始满夯的施工。 2、基础施工： (1)对水泥钢板库给定坐标点进行复查,利用仪器将桩基定位点引测到基坑周围地面或固有建筑物上，并对控制点加以保护以防破坏。放线测量工作，由专职技术员负责，并上报业主主管及监理部门。以确保工程施工准确。采用轴线交会和极坐标法两种，放样出主轴线的位置，同时标定需要基础强夯的区域面积，根

21、据强夯的平面示意图，对环形基础进行强夯处理。(2)然后进行结构基础精确定位放线，投点前复核各轴线基位后，将经纬仪架设于轴线桩（或其标记）上，瞄准方向标志，依据计算角度，转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测至库的一侧，并把两次投测的点位取中。再在该库层所投测的中点上架径纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180检查前视标志无误后，将该轴线投测到平面上，待各主要轴线投测至平面上以后，复核间距无误，即可根据基础平面图的尺寸进行各细部放样。标高控制利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递到基点来控制标高。（也可采用相关部门的GPS精确定位）(3)采用挖掘机进行土方开挖，留150-200mm厚的土层人工清理

22、至设计标高。下一步对基础底板面进行人工夯实处理，再用用20mm水泥砂浆做找平处理，然后再做两层防水处理，最后再用20mm水泥砂浆做防水保护层。基础地槽部分处理完毕。(4)钢筋下料绑扎，根据图纸设计要求,准确放样并填写料单， 核对钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与图纸相符， 先绑扎主钢筋，然后绑扎副筋，绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，以保证钢筋位置正确，在砼浇筑时，将主筋同副筋用特别钢筋卡子将其卡牢，以防主筋移位， 环梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座，底板筋相反。(5)出料通道顶模板及环形墙模板安装，采用多功能、效率高、安装可靠的定型钢模板，安装前要检查模板板

23、底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10-20mm厚），以免砼浇筑时漏浆而造成底部烂根，清除模板内部的一切垃圾，以保证砼外形美观。(6)砼浇筑与养护，浇注前认真复核模板位置，涂刷脱模剂，检查模板垂直度和平整度及梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，模板接缝是否严密。采用C30商品砼进行整体基础连续浇筑，在偏置施工时，应避开剪力弯短最大处，连续浇筑不得出现冷凝。砼均采用插入式振捣棒。振捣厚度不能大于振捣棒有效作用长度的1.25倍。移动间距不能大于振动棒的有效作用半径。砼浇注完成后，根据天气情况采取覆盖或淋水的养护措施。以达到规定标号要求。砼浇注

24、采用试块留置原则，既每一施工段施工层，每一班组，取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块，并放置在结构件边进行自然养护。（7）模板拆除，拆模时砼强度达到以下要求：不承重的顶板其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，承重顶板应在砼强度达到所规定强度时方可拆模。模板拆除后，立即进行检查，清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。（8）基础回填，回填土的土料中不得含有机杂质和，施工时要严格控制含水量，要求 “手握成团，落地开花”，如土料水份过多或不足时，应晾干或洒水润湿。每层回填土的虚铺厚度为300-400mm，每层震压三次。雨天施工时，应作临时遮盖等防雨及设排水沟等排

25、水措施，防止雨水浸泡。（9）设置沉降观测点，在基础四周按设计要求布设沉降测点，基础做好之后观测一次，库体结构完工后，观测一次，竣工移交建设单位后，继续进行观测，直到沉降稳定为止。观测结果做好记录。绘制时间、位置、沉降值曲线图，并及时向公司设计部门、业主及监理单位反馈测量成果。2、库体钢结构施工 （1）制作钢板库底座法兰，按设备制作安装图纸，将底座法兰安装在土建基础上面，找正、找平、招标高后与环形基础预留钢筋焊接固定。同时制作球缺体蒙板。在底座法兰上划线，制作第一节库体板。制作完成后库外壁涂锈涂一遍防锈漆。同时制作库顶钢结构平台、走梯、栏杆、及库体旋梯、库内减压锥。并做防锈处理。 （2）库顶球缺

26、体笼骨制作安装，按图纸要求在第一节库体板上制作球缺体骨架支撑，外敷设钢板，将库顶栏杆、走梯、平台、及库体旋梯按图纸要求焊接定位。并做防锈处理。采用倒装法，用起重工具将球缺体和第一节库体板起吊至第二节库体的高度，然后制作第二节库体板。（3）第二节及第十三节库体板依次依第一节库体板的倒装程序，顺序制作安装。直至图纸设计的标准要求。在施工过程中确保对接和搭接部位的尺寸，焊缝高度和宽度，确保焊缝质量和外观平整美观。并采取防构件变形和局部凹陷的措施。以保证钢板库的结构性能和外观。（4）库顶进料口及排气器制作安装。库内减压锥安装。3、库底气化出料及电控系统施工根据图纸要求，库底板气化管布置划线、钻孔、敷设

27、环形气化管、固定气化管，敷设分区管路及出料管道，安装气化及出料装置电控系统。六、质保措施及实施方案为确保本工程质量、工期、安全顺利完成。我公司建立项目质量管理领导体系，明确各自质量管理职责和目标，做到分工明确又团结协作。确保本工程优质、快速、安全文明施工。（一） 质保机构设置如下：安全员： 资料员：钢构技术员：黄电器技术员: 土建技术员:施工员：技术负责人项目负责人：质 量项目负责人为工程质量总负责人，技术负责人全面负责工程质量，是质量第一责任人。技术负责人负责施工技术管理工作，协助项目负责人决策、协调各专业技术施工队伍的交叉作业工作。施工技术员全面负责工程外业施工工作，同时负责工程施工中各种

28、资料收集、编制整理工作。安全兼质检员负责工程质量、及施工安全的监督、检查验收工作，对施工安全和材料保管负有直任。（二）质保组织措施1、严格按照项目部各项配套程序文件的规定执行，使施工期间的质量保证体系在该工程施工中得到有效地运行，使标准工作程序覆盖现场的各项管理工作和施工全过程，通过过程控制，力争达到“优质工程”的目标。2、认真贯彻落实各项质量管理制度。落实技术质量责任制。实行质量否决权和质量奖罚制度，施工质量和个人经济挂钩，以增强其质量意识。 3、施工现场设置兼职材料员，凡进入工地的原材料和零配件，必须先检查有无合格证，按相关规定要求取样复验，合格者方可使用，严禁不合格的原材料和零配件、材料

29、进入施工现场。 4、实行质量岗位责任追究制，严格执行“三检制度”，即自检、互检、专职检验。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有自检、互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核检质量等级，不准进行下道工序施工。 5、实行质量跟踪检查，施工现场设各专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，制定对策，及时解决问题。6、在施工过程中，坚决执行样板制度和操作人员挂牌制度以及砼浇灌专人负责制。 7、对技术复杂、施工难度大、容易发生质量通病的项目，组织工程技术人员和有经验的工人进行攻关，提前做好施工预案，减少或消灭质量通病。（二）实施方案1、原材料采购、存放

30、与使用（1）材料采购员先对物资供应商进行评价，综合考虑后，建立合格供应商清单档案。（2）材料进场需进行验证的，积极向相关部门提供材料进场报表，及时办理验收单。对进场材料的复检要及时进行；进场原材料码放、标识、分类按施工区域平面布置图摆放，场地符合业主现场管理要求；（3）所购原材料应具有出厂合格证书和实验报告单，标牌。对进场原材料应按规范标准抽样送检，合格后方能使用。项目施工过程中，技术员会同材料管理员认真做好材料计划工作。（4）原材料领用，施工队长开具领料单，项目负责人签字后，材料保管员发料。租用周转工具由施工队伍统一管理，使用，使用前施工队长开具所用工具清单，对工具的完好性及其它性能做明确说

31、明，过程中要有控制措施，做到工完、交清、场清。（5）仓库中易燃易爆等特殊材料，分类存放，且保证消防设施齐全。库容整洁，料具摆放合理，工具及小型低值易耗材料，做好领用及出入登记，每月做好盘点记录报项目负责人。2、 施工临时用水、电（1）用水：以业主提供的供水管道作为施工现场临时供水主管，可满足现场的施工、生活及消防用水。为二组：一组为生活、消防用水，一组为基础施工用水。现场排污管布置设计所有施工废水都经两级沉淀后，才能经排水管排出。施工排水采用砖砌明沟，设置沉砂井，废水经沉淀后排出。若在雨季施工，则需要做好基础排水沟，排水沟设置与厂区总排水管网相统一。（2）用电：工程采用380/220伏三相五线

32、制（TNS系统），以保证安全用电。合理配置漏电保护器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。电气装置和线路周围严禁堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，禁止烟火。配电箱及钢筋、木工、材料加工、焊机等处配置绝缘灭火器，加强电气设备相间及相、地间绝缘，防止电火花产生。并认真做好接地、避雷。3、工程施工（1）施工协调：积极与业主联系，进一步完善我们的施工方案。积极准备相关技术资料。在施工过程中，除严格执行“三检”制外，自觉接受监理工程师验收和检查，并按照监理要求予以验收。严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理指导后予以磋商统一”的原则。对施工

33、中出现的质量或其它问题，除按业主、监理要求及时处理外，及时会同业主、监理进行分（子）项工程验收等。（2）施工准备: 组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工确保工期创造良好施工条件。认真进行图纸会审，并及时编制质量保证措施和实施方案，为施工提供必要保证。根据总进度计划，对各分部分项工程编排明细网络计划，在此基础上明细作业计划，将具体工作内容及总工期计划调整逐一落实安排到施工作业队中，及时掌握施工动态，调整布置，确保工期过程受控。及时准确的编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现停工。加强动态管理，按照网络控制计划和主要进度控制点，保证总体计划的实施。（3）施工细则钢筋：受力钢筋的弯钩和弯

34、折应符合下列规定：HRB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述规定外，应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90，对有抗震等要求的结构，应为135；箍筋弯后

35、平直部分长度对一般结构，不宜小于箍筋。焊接：钢筋接长是钢筋工程关键，在不同部位根据设计和规范要求在砼基础、底板筋分别采用电渣焊接头、绑扎连接等不同的施工方法。操作人员严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。 对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直或切除。 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平衡的取出钢筋，以免引起接头弯曲。 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。焊接场地应有防风、防雨措施。 冬季施工时，采取防降温措施。质量要求：外观检查接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋

36、表面，应没有明显烧伤。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。接头处如发生弯折，其角度不宜大于4度；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）。 机械性能试验，对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊逢以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定弯心直径情况下，弯曲90时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15mm的横向裂纹。检查数量：按进场批次进行产品抽样。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。模板：模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土质类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够

37、的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。砼浇筑前认真复核模板位置，检查模板垂直度、平整度及梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂。砼浇筑施工时安排木工看模，出现问题及时处理。在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，都清理干净。模板拆除必须经项目技术负责人同意方可进行回填土:回填土料中不得含有机杂质，也不得含有过多水份。回填土施工时要严格控制含水量，工地检验方法：要求 “手握成团，落地开花”，如土料水份过多或不足时，应晾

38、干或洒水润湿。每层回填土虚铺厚度为300-400mm，每层震压3次。雨天施工时，应作临时遮盖等防雨及设排水沟等排水措施，防止雨水浸泡。砼:浇筑前请业主和监理对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录.本工程C30砼浇筑采用先进行基础垫层浇筑，再进行整体基础连续浇筑，在偏置施工时，应避开剪力弯短最大处，连续浇筑不得出现冷凝. 砼均采用插入式振捣棒。振捣厚度不能大于振捣棒有效作用长度的1.25倍。移动间距不能大于振动棒的有效作用半径。根据天气温度情况，采取合理措施养护一周。采取试块留置原则，既每一施工段每一施工层，每一班组，取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块，并放置在结构件边

39、进行自然养护。（三）其它技术保证措施1、季节性施工措施：雨、雪季施工主要以预防为主，积极采取防护措施、加强排水、除雪等手段确保正常施工，尽量减少自然因素对工程质量和进度的影响。施工队根据具体情况准备一定数量的防雨雪、防冻、排水材料和机具（如塑料布、苫布、砂袋、抽水泵等），以备急用。雨、雪季对临建职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行重点检查，做好加固、防漏和排水措施，以防遭雪压、雨淋和浸泡。原材物料用篷布遮盖，尽量堆放在混凝土地面，或在其下加垫枕木。机电设备配电箱要采取防雨、防潮等措施，安装接地保护装置。对接地装置进行全面检查，接地的深度、距离、地线截面应符合规程要求，检测接地电阻要应小于4。

40、砼施工阶段，下雨雪过程中不得浇筑。对新浇筑的混凝土遇雨雪时可及时进行覆盖防护。及时清除淤泥和杂物，采取排水和防护措施。及时掌握天气的变化，以保证混凝土连续浇注的顺利进行，确保混凝土质量。夏季施工预防高温、中暑。砼施工完毕要及时进行覆盖和浇水养护。冬季施工采取覆盖细土、草苫等防寒保暖措施。2、防水防漏技术措施： 库底板防水防渗施工工序较多，应严格按施工序，实行工序交接验收制度，职责分明，可追溯。下道工序拿不到上道工序验收不得开始施工，否则经济处罚。首先现浇砼垫层（找平层）振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。所有的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的细石砼浇灌严实抹平，孔洞较大

41、的，进行吊模浇筑膨胀砼。找平层完成后，应坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。待全部处理完后，方可进行防水层施工。然后进行防水保护层施工。 对于库底通道及出料口、易出渗漏水现象做防水层时安排专人监督检查。确保无渗漏通病。3、质量通病防治（1）钢筋表面锈蚀： 现象：钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久变为暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。原因分析：保管不良，受到雨、雪影响存放时间过长仓库环境潮湿，通风不良。 预防措施：采取防雨防潮措施，保持地面干燥；钢筋放置于离地面200mm以上，存放期不宜过长，原则上先进库的先使用；场地四周有排水措施，存放

42、时间尽量短。处理方法：淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑可用钢丝刷刷、麻袋布擦或磨光机打磨处理。盘条细钢筋可采用冷拉或调直过程除锈，粗钢筋采用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机除锈。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点损伤截面的，应研究是否降级使用或另作处理。（2）闪光对焊氧化 现象：焊口局部区域为氧化膜所覆盖，呈光滑面状态，或焊口四周或大片区域强烈氧化，失去金属光泽，呈发黑状态。 原因分析： 烧化过程太弱或不稳定，使液体过梁爆破频率降低，产生的金属蒸汽较少，从数量和压力上都不足以保护焊缝金属受氧化。从烧化过程结束到顶锻开始之间的过渡不够急速，或有停顿，空气进入焊口。顶锻速度太慢或带电顶

43、锻不足，焊口中熔化金属冷却，致使挤破和去除氧化膜发生困难。焊口遭受强烈氧化的原因，是由于顶锻留量过大，顶锻压力不足，致使焊口封闭太慢或根本未能真正密合。预防措施：确保烧化过程连续，具有必要的强烈程度，采用适当的顶锻留量，使其既能保证接头获得不小于钢筋截面的结合面积，又能有效的排除焊口的氧化物，纯洁焊缝金属。采用尽可能快的顶锻速度。保证接头处的塑性变形。（3）砼麻面 现象：表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。木模板在浇筑砼前没有浇水湿润或湿润不够 ，浇筑砼时，与模板接触部分的砼水分被模板吸去，致使砼表面失水过多。钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时砼表面粘结模板。模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝渗漏。砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。 预防措施：模板面清理不净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。若有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。钢模板脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严