钢筋制作、安装施工方案.doc

《钢筋制作、安装施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋制作、安装施工方案.doc（29页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、秀品天地钢筋制作、安装施工方案 （QEOHS/GXSJTX.FA直管2012.09.07） 02802Q10533R2L 02803E10008R2L 02803S10005R2LCNAS C028-QCNAS C028-ECNAS C028-SGB/T19001-2008 质 量 管 理 体 系 GB/T24001-2004 环 境 管 理 体 系GB/T28001-2001 职 业 健 康 安 全 管 理 体 系目 录1、编制依据12、工程概况13、主要结构材料24、施工准备24.1材料准备24.2作业条件35、操作工艺3 5.1钢筋制作3 5.2基础钢筋：13 5.3柱钢筋绑扎15 5.

2、4剪力墙钢筋的绑扎17 5.5梁钢筋的绑扎19 5.6楼板钢筋绑扎19 5.7楼梯钢筋绑扎246、质量标准24 6.1保证项目24 6.2基本项目247、成品保护258、应注意的问题259、安全要求261、编制依据1.1、施工合同、工程施工图纸及设计变更；1.2、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、工艺标准及建筑施工手册；1.3、本工程采用的有关技术规范、规程、图集名称：现行建筑施工规范大全混凝土结构工程质量验收规范（2011版） GB50204-2011建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1混凝土结构施工

3、图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）11G101-3G101系列图集施工常见问题答疑图解08G101-11现浇混凝土空心楼盖05SG3432、工程概况秀品天地工程位于柳州市体育路东侧，其西侧为中房世纪广场，北侧为高新三路，东侧为游泳馆。本工程规划净用地面积为23374.49m,规划总建筑面积:112656 m,其中地下部分面积:47000 m，地上部分面积:65656 m，建筑层数为地上8层，地下二层及一个夹层。0.000相当于绝对高程91.800m，建筑总高度为38.8m，层高：地下负

4、二层7.5 m、局部夹层3.5 m，地下负一层5.6 m ，15层为商场，层高5.6 m，68层为酒店、办公楼，层高3.6 m。基础形式为筏板基础，结构形式为框架结构，抗震等级为：负二层为三级，其余二级，抗震设防烈度为六度。3、主要结构材料3.1钢筋： HPB235钢筋（）：fy= fy =210N/2；HPB335钢筋（B）：fy= fy =300N/2; HPB400钢筋（C）、RRB400（CR）：fy= fy =360N/2；冷轧带肋钢筋为CRB550级（L）fy= fy =360N/2；3.2 型钢：Q235，Q345 焊条：（1）Q235和HPB235（）级钢筋用E43型。 （2）

5、Q345和HPB400（C）、RRB400（CR）级钢筋用E50型。3.3 混凝土：C25C45。4、施工准备4.1材料准备4.1.1钢筋：钢筋进场时，应有出厂合格证和检验报告，按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定，检验合格后方能投入使用。4.1.2钢筋性能要求：对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不

6、应大于1.30；3、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。4.1.3铁丝：可采用20-22号铁丝或镀锌铁丝。4.4.4保护层垫块：控制混凝土保护层采用同标号的砂浆垫块、塑料垫块、马登撑筋。4.1.5工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、钢筋钳、手推车、粉笔、尺子等。4.1.6机械设备：塔吊、卷扬机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、焊接设备。4.2作业条件（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整、准备好垫木，按不同规格堆放并垫好垫木。（2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。（3）梁、板模板已做完预检，并将模板内杂物清理干净。5、操作工艺5

7、.1钢筋制作1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、在基坑东南面设置2个钢筋加工棚及钢筋堆放场地，所有用到本工程结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工。钢筋调直可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋表面减小5%，调直冷拉率HPB2354%，HRB335、HRB400、RRB4001%。3、钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。4、钢筋弯钩或弯曲：（1）钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩180、直弯钩90和斜弯钩135。钢筋弯曲后，弯曲处

8、内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，要根据钢筋弯曲角度作调整。（2）弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径5倍。（3）箍筋：箍筋的末端应作弯钩，梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩应符合设计及11G101-1图集要求，10d或75取大值。5、钢筋配料，钢筋配料施工人员要熟悉图纸、图纸会审记录、设计变更及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量，合理的填写钢筋下料表，计算出钢筋的用量。6、钢筋大样制作：对于挑梁等部位直径大钢筋的制作，要先采用直径小的钢筋按设计图纸的形状制作成型，然后再按已成型的样板来制作直径大的钢筋。7、现浇结构的钢筋锚固长度

9、和搭接长度：按11G101-1图集要求计算后取值，如下表1所示：8、筏板基础、剪力墙、柱、梁钢筋C16以上（含16）连接采用直螺纹连接，其余钢筋可采用绑扎接连接。接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头，受力钢筋接头的位置应相互错开。钢筋接头的位置及接头的数量应符合下列要求：（1）当采用绑扎搭接接头时在规定的搭接长度的任一区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规定要求：受拉区25%、受压区50%。（2）当采用机械连接接头时在接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规定要求：受拉区50%，受压区

10、不限。（3）钢筋连接按下图所示要求进行连接。 各项接头大样图5.2钢筋直螺纹连接：本工程筏板基础、剪力墙、柱、梁钢筋C16以上（含16）连接采用直螺纹连接，其余钢筋可采用绑扎接连接。5.2.1主要机具准备：切割机1台、钢筋滚压直螺纹成型机1台、塔吊1台、力矩扳手3把、普通扳手、牙形规、环规、塞规5.2.2材料准备：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计和施工规范要求。5.2.3工艺流程：设备调试、套筒准备、质量检验（剥肋）滚压螺纹钢筋切割钢筋准备 施工现场连接保护帽丝头检验接头检验 5.2.4钢筋端面切割：钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线

11、垂直，否则将影响钢筋的有效丝头长度。5.2.5 设备调试：使用合格的滚丝机和滚压轮，并根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨刀环，并调整好直径尺寸；调整滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度。5.2.6滚压螺纹加工：(1)设备经运转合格后，装卡钢筋，为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；拆下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及滚压加工。(2)钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型；钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径；螺纹经滚压后材质发

12、生硬化，强度约提高68，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97100，强度性能十分稳定。(3)加工要求： 钢筋示意图：M一丝头大径；t一螺距；一钢筋直径；L一螺纹长度钢筋同径连接的加工要求，见表5-1。表5-l代号A22R-JA25R-J(mm)2225M*t21.6*324.6*3L(mm)3235钢筋同径连接左右旋加工要求，见表5-2。表5-2代 号(mm)M*t(左)M*t(右)L(mm)A22RLR-G2221.6*321.6*336A25RLR-G2524.6*324.6*339加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格

13、。操作工人要逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。5.2.7 套筒质量要求 (1)连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 (2)牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。 (3)各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。(4)连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。5

14、.2.8 钢筋连接 (1)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径要与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。a、带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端有密封盖。b、必须用力矩扳手拧紧接头；力矩扳手的精度为5%；c、接头拧紧值应满足以下规定的力矩值：钢筋直径（）1618202225拧紧力矩（N.m）118145177216275 (2)连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套,然后按上表中规定的力矩值,用力矩扳手拧紧接头,当听到力矩扳手发出“卡嗒”响时,即达到接头的拧紧值。 (3)接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上

15、的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套简的丝头长度是否满足要求。(4)接头分类： 标准型接头： 异径型接头： 正反丝扣型接头： 5.2.9质量要求： 1、钢筋质量要求： 钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB 1499)和钢筋混凝土用余热处理钢筋(GB 13014)的要求，有原材质、检验报告和出厂合格证；钢筋现场取样复试合格。 钢筋应先调直再下料，并宜用切断机或砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 2、套筒材料质量要求： 套筒材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB 699规定； 成品螺纹连接套

16、应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。5.2.10质量标准与检验：1、钢筋螺纹成品的质量检验要求如下表：序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1p3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径4螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3p（p为螺距）2、钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB

17、 1499)和钢筋混凝土用余热处理钢筋(GB 13014)标准的要求。3、 套筒材质应符合GB 699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。4、 连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。5、 连接套筒质量检验：厂家提供套筒应有产品合格证，连接套筒表面无污染、裂纹及其他制造缺陷，套筒内无铁屑及杂物，两端螺纹孔应有保护盖，连接套表面应有明显的规格标识。6、滚压丝头加工的检验：(1)丝头加工操作人员必须100%进行自检，经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500 个为一验收批。不足500个接头也按一批计。随机抽检10%，进

18、行复检。(2)螺纹丝头长度检验：连接套长度的1/211.5 （按钢筋直径选择连接套）。(3)螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。(4)螺纹直径检验：用专用止规及环规检验。达到止规、环规检验要求为合格品。(5)在滚压过程中，每加工30 个丝头要检查一次丝头尺寸及丝扣完整情况，发现偏差应及时调整滚丝机。不合格的丝头必须切掉重新加工。加工合格的丝头应套塑料保护帽，防止在钢筋运输过程损坏丝扣。以及混凝土浇筑时污染。7、 钢筋接头型式检验： 钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2003)中的各项规定。8、

19、 工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。每种规格钢筋接头试件不应少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2003)中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。9、 直螺纹连接的现场检查：(1)每一台班接头完成后，施工班组100%进行外观检查，自检合格后，专职质检员按10%进行外观抽检检查。(2)随机抽取同规格接头数的l0进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。(3)现场外观质检抽验数量：柱、梁构件

20、按接头数的15且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，连接时注意套筒两端剩余丝扣要对称，同时要保证两丝头端面充分顶紧。10、现场试验检验：(1)钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。(2)对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗

21、拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。(3)在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100时，验收批接头数量可扩大一倍。5.2.11 成品保护：（1）各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。（2） 钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。（3）连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。（4）钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。（5） 已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。5.2.12安全环保措施

22、：1、 钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗。2、钢筋直螺纹连接除严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定外，还应注意下列安全事项： (1)参加钢筋直螺纹连接施工的作业人员必须经过考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗； (2)用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作，不准硬拉电线或高压油管； (3)设备高压油管不得打死弯，设备检验及试运转合格后方准作业； (4)设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡； (5)严格按各种机械使用说明与相关标准操作； (6)高处作业或带电作业，应遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术规程。3、 按规程操作，避免

23、发生噪声。4、 夜间施工严禁敲打钢筋以防扰民。5 、施工应用低角度照明防光污染。6、 机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水道，铁屑杂物回收处理。5.2基础钢筋： 1、结构构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度：外墙外侧墙、柱子50，外墙内侧墙、柱子20，筏板基础底筋保护层厚度50、面筋保护层厚度40。2、绑扎钢筋前要认真熟悉施工图纸，了解图纸构件的布置情况，认真核对图纸的轴尺寸，核对结构标高和建筑标高尺寸是否相符合。3、筏板基础钢筋按设计图纸要求进行下料、制作，筏下柱基、底板内防水层细石混凝土保护层施工完毕，剪力墙、柱轴线放线完毕经监理单位验收合格后才能进行钢筋安装，筏下柱基底部钢筋按

24、短向钢筋在下面，长向钢筋在上面进行绑扎。4、筏板底钢筋绑扎时需弹好线，按弹线位置绑扎方正、平直，筏板及地下室底板内设置C1615001500的钢筋凳，筏板及地下室底板上下层钢筋网间设A8拉结筋，隔一拉一，呈梅花形布置。 筏板底筋弹线绑扎，马凳支撑面筋 筏板基础面筋绑扎直螺纹错开连接 钢筋直螺纹连接 电梯井钢筋绑扎5、施工缝及后浇带钢筋绑扎：筏板基础底板、剪力墙按设计图纸及变更修改通知要求留设后浇带，后浇带做法详见下图所示： 6、剪力墙第一道水平施工缝留在筏板基础面标高+0.5 m，即止水钢板中心标高为：-13.3+0.5=-12.8m，止水钢板安装过程中U型面要朝向迎水面。当外围剪力墙不能与楼

25、板混凝土一起浇筑时，在距梁底200 处留设水平施工缝，并安装止水钢板，止水钢板规格：300宽3厚，具体做法如下图所示。室外贸出口 室外贸出口5.3柱子钢筋绑扎5.3.1工艺流程：柱子钢筋直螺纹连接柱子钢筋骨架绑扎箍筋绑扎。 5.3.3柱钢筋制作与绑扎应符合下列要求：1、筏板基础柱子按设计图纸要求进行插筋，柱子插筋按11G101-3图集规定要求进行取值制作、安装。2、在筏板基础底筋或筏下柱基底筋绑扎完毕后按设计图纸位置、规格尺寸进行柱子插筋，根据放好的柱子位置线将预留插筋固定以确保位置准确。箍筋点焊固定柱筋3、柱子插筋：伸出筏板基础以及楼板的柱子钢筋用定位箍和横向钢筋临时固定，在基础面、楼面钢筋

26、绑扎完毕后，在基础面、楼面处用柱子箍筋点焊对柱子定位，以确保柱子定位准确，如下图所示： 采用定位箍定位，柱子钢筋位置准确 箍筋点焊固定柱子位置4、伸出筏板基础的柱子钢筋在浇筑混凝土前需用塑料套管保护钢筋，以免受砼污染，如下图所示：老虎 钢筋采用PVC管保护主筋不受污染 砼板面+500mm处加箍筋，固定柱主筋防止偏位5、绑扎方法：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。先将竖向受力钢筋连接好，并在钢筋上画出箍筋间距。6、柱箍筋绑扎：柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点

27、均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计及规范要求。7、箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度为135。8、在柱顶、柱脚与梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密的箍筋，加密范围按设计及施工规范要求执行。5.3.4安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来。对准伸出的搭接筋，钢筋的搭接按设计及平法11G101-1图集要求执行 ,对好标高线，在竖筋搭接部位按要求加密绑扎箍筋。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。5.3.5绑扎搭接部位钢

28、筋： 对于未能采用机械连接的柱钢筋，采用搭接方式进行绑扎，搭接长度按11G101-1图集要求进行取值，搭接范围内的箍筋按相关要求进行加密。构造柱钢筋必须与各层纵横墙的梁钢筋绑扎连接形成一个封闭框架。在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高砼空心砌块、加气砼砌块按每隔400、页岩砖按每隔500 埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋连接。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。5.3.6 钢筋保护层垫块的设置：钢筋保护层垫块采用成品塑料垫块或者是砂浆垫块，根据设计图纸保护层厚度要求取相应厚度的垫块进行绑扎。柱子垫块先挂设在角筋，沿柱宽方向600、柱高方向1000梅花型进行布置，垫块绑扎要牢固

29、。5.3.7 柱子的构造要求详施工图纸结构设计总说明。5.4剪力墙钢筋的绑扎 5.4.1外围剪力墙、消防水池侧壁剪力墙需设基础梁JL2。5.4.2剪力墙插筋：伸出筏板基础以及楼板的剪力墙钢筋用定位箍和横向钢筋临时固定，在基础面、楼面钢筋绑扎完毕后，在基础面、楼面处用剪力墙箍筋点焊对剪力墙定位，以确保柱子定位准确，如下图所示：箍筋点焊固定柱筋 剪力墙钢筋定位箍 采用定位箍定位，剪力墙钢筋位置准确5.4.3绑扎方法：地下室外围剪力墙、人防墙、水池侧壁墙钢筋绑扎过程中，竖向钢筋在外，水平钢筋在内进行绑扎安装。P3、P4机动车道剪力墙竖向钢筋在内，水平钢筋在外进行绑扎安装。先绑好控制墙体截面及钢筋间距

30、和水平筋间距用14的短钢筋作内卡，长度比墙厚-2，间距1.5m 以内，然后于下部绑两根水平筋定位置，并在水平筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，应注意节点外第一根墙体竖筋距节点的间距为50，最后绑其余水平筋，其中第一根水平筋距板面50，在接头范围内水平筋不少于三根，绑扣不少于3扣。如图所示： 5.4.4钢筋定位：墙体双向受力钢筋必须全部绑扎牢固。双排钢筋网片之间应加8 钢筋拉钩，隔一拉一呈梅花型布置，以保证网片的相对距离。5.4.5钢筋搭接：钢筋的搭接位置、接头长度均按设计及施工规范的要求，保证同一截面钢筋接头数量不超过截面钢筋数量的50%。连梁进入墙体两端长度范围内箍筋数量：顶层要求全长度按间

31、距绑扎，其他层进节点后每边三道箍筋。5.4.6墙体竖向钢筋控制：为了控制钢筋的位移，在浇筑混凝土前墙体钢筋在楼板钢筋面加绑水平钢筋进行固定。5.4.7墙体水平钢筋控制：墙体水平钢筋位移利用短钢筋卡控制，梅花形布置。短钢筋顶撑两端应打磨，涂刷防锈漆。短钢筋主筋采用14，长度比墙厚小2。5.5梁钢筋的绑扎 5.5.1工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿梁受力筋绑扎箍筋。5.5.2支完梁模板并做完预检，即可绑扎梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧边画箍筋位置线，放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。5.5.3梁与柱钢筋交叉处

32、。梁钢筋宜放在柱受力钢筋内侧。梁钢筋底筋在柱支座部位搭接，面筋在Ln/3范围内搭接，梁的主筋搭接头、锚固长度按11G101-1图集取值。5.5.4主梁与次梁钢筋应互相交圈，在主梁交接次梁处要在次梁交主梁两边加密3 个箍，间距为50mm。5.5.5梁钢筋绑扎后，应帮扎水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块要求在梁底筋处1000梅花型绑扎，以控制受力钢筋的保护层。5.5.6梁钢筋均采用搭接接头连接接长5.5.7梁要符合结构设计总说明中梁的构造要求。5.6楼板钢筋绑扎5.6.1地下室楼板钢筋绑扎1、地下室楼板采用现浇钢筋混凝土(GBF)蜂巢芯空心楼盖。2、GBF蜂巢芯现浇空心板必须在设计院及生产厂家指导下施工。

33、3、梁(包括肋梁)，板钢筋的最小保护层厚度和受拉钢筋的最小锚固搭接长度和构造要求见混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-1(肋顶及梁侧面15mm)。4、当框架梁为梁宽大于柱宽的暗梁时，箍筋加密区长度取2.5h，锚入柱内的梁上部钢筋宜大于其全部截面面积的60%。5、一向梁宽小于柱宽(柱高)另一向梁宽大于柱宽(柱高)时，梁宽大于柱高(柱宽)的梁，柱侧部分梁应加箍筋，箍筋间距为100。当梁宽不同时按下列大样图进行处理，如图所示：6、柱节点处双向框架梁配筋量大的梁，其上部钢筋放上排，下部钢筋放下排。7、 宽扁梁及肋梁为实心混凝土 ，蜂巢芯离预留洞边净距不应小于150mm；肋

34、和肋之间采用标准芯，不合模数处采用配套蜂巢芯，450采用空心圆管.圆管净距不小于50mm, 上下现浇面层内12100配筋，另一方向板底6200,配筋见GBF蜂巢芯排放示意图。8、 蜂巢芯排放应综合考虑楼板预留孔位置，以孔留处少切断板肋受力主筋为原则。9、 因楼板留孔而切断板受力筋，则应在留孔四周板内加筋，加筋原则为:每侧板肋内各加一半被切断钢筋，且直通入两端梁内300(图中注明者除外)。10、 因楼板留孔使板受力筋无法穿过且孔宽300时，板受力筋应按1：6的弯度绕孔穿过。11、 暗梁留孔且边长(直径)100时，主筋应按1：6的弯度绕过，孔边每侧300范围内箍筋应加密至间距为50。12、当柱结点

35、在扁梁交角处的板面顶层纵向钢筋和横向钢筋间距150mm时,可取消板面附加斜向钢筋。13、地下室GBF蜂巢空心楼板板厚为410、500、600、800，施工大样如下图所示： 密肋梁钢筋绑扎 梁、板面钢筋绑扎5.6.2 主休结构楼板1、工艺流程：清理模板模板上画线绑扎下受力筋绑负弯矩钢筋2、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上划好板底筋间距。板底筋绑扎前，弹线控制间距 梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位3、按划好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁的钢筋，再摆放板钢筋。5、绑扎板筋时用八字扣，板筋及负弯矩钢筋每个相交点

36、均要绑扎。6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块、间距1.0米梅花型进行布置，板的保护层厚度为15mm。负弯筋采用C8钢筋制成马凳筋，每平方米设置一个梅花型布置进行控制负钢筋保护层准确。7、双向板之底筋，其短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上，板钢筋要求全部绑扎，不能采用梅花型绑扎。8、梁的主筋连接采用直螺纹连接，双层钢筋采用钢筋头进行隔开。 采用钢筋分隔梁双层钢筋 梁主筋采用直螺纹连接9、钢筋搭接：受力底筋的锚固长度5d，所有板筋（受力或非受力筋）当采用搭接接长时，其搭接长度按结构设计总说明五-2的表取值且不小于250。受力钢筋连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍区段范围内，

37、有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在同一断面的接头钢筋截面面积不宜超过钢筋总截面面积的25%，受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。 10、绑扎方法：在模板上根据钢筋间距弹线，先放主筋，然后穿放纵横钢筋再摆分布筋，预埋件、电线管、预留孔应及时配合安装。板筋绑扎方法上下层相同，钢筋板筋双向受力筋必须全部绑扎。上层钢筋采用马登支撑，施工时上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。11、楼板钢筋基它相关构造要符合结构设计总说明楼板的构造要求。12、 施工缝留置：按设计图纸要求留设后浇带施工缝，例如：在特殊情况下需要留置施工缝的，按顶板、连梁留在跨中1/3 范围内；板留在短跨边1/

38、3L 范围内；墙体：留在门窗洞口，连梁跨中1/3L 范围内进行设置。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工时钢丝网应绑扎在梯子筋上，作为施工缝的分隔。5.7楼梯钢筋绑扎5.7.1工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。5.7.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。5.7.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，先绑梁板筋，板筋要锚固到梁内。5.7.4底板筋绑完，在楼梯板上部用一条通长C6.5钢筋垫起并绑扎好，以控制保护层厚度和钢筋间距。在楼梯施工缝位置，踏步板应按板主筋位置锯成凹口，以保证钢筋位置准确和钢筋保护层厚度。主筋接头数量和位置均要符合

39、施工规范要求。 6、质量标准6.1保证项目6.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。6.1.2钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。6.1.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。6.1.4钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。6.2基本项目6.2.1钢筋、骨架绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。6.2.3钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。6.2.4.箍筋的间距数量应符合设计要求，

40、有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。6.3钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：项 目允许偏差（）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查7、成品保护7.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。7.2应保证预埋电线管等位置准确。如发生冲突时，可

41、将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度。严禁任意切割钢筋。7.3各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，移动及切割钢筋。8、应注意的问题8.1墙体绑扎钢筋时应搭设高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。8.2浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。8.3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。8.4梁主筋伸入支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。8.5板的弯起钢筋和负矩钢筋位置应准确，施工时严禁踩踏。8.6绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8.7绑竖向受力筋

42、时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。9、安全要求9.1进入现场用遵守按安全生产六大纪律。9.2钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。9.3搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢管在回转时碰撞电线或发生触电事故。9.4假设施工现场有绑扎悬空大梁钢筋时，不准站在模板上操作，应在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。9.5起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降至距模板1m以下才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。9.6起吊钢筋时，规格应统一，不得长短参差不一，不准一点吊。9.7切割机使用前，应检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。9.8钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明应加网罩。9.9高处作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢随意放在脚手板，以免滑下伤人。9.10在雷雨时