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1、钢筋工程施工方案孝*，施工建筑面积7701，地面上共17层，建筑高度49.60m,基础采用机械钻孔成孔灌注桩，主体为剪力墙结构。在钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样做技术交底，做到思想明确，操作准确。项目部技术负责人难以明确梁中钢筋受力关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，不能盲目施工。钢筋是隐蔽工程验收的重要内容，验收合格后方可进行混凝土浇筑工作。一、钢筋制作上部结构钢筋均在现场加工制作。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行钢筋加工验收、取样试验、制作加工、期焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货
2、等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。本工程梁主筋焊接采用闪光对焊和电弧双面，柱子主筋22以内采用电渣压力焊，22以外采用直螺纹接头。在工程中钢筋进场和焊接后必须经监理或甲方鉴证抽样试验，合格后方可投入施工。钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不行有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减
3、少和缩短钢筋接头，节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：I 级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d,平直部份长度3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D 不少于钢筋直径的5d。二、柱钢筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层出的搭接筋上，然后立主钢筋。竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯筋平面与模板面夹角对矩形柱应为45角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15在钢筋混凝土浇筑时易造成柱筋、柱插筋位移，所以在钢筋绑扎时应采取措施，防止插筋偏位。柱主筋接头的位置应相应错开，在受力钢筋直径30
4、 倍区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压不得超过50%的规定。在立好的柱子主筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用里扣绑扎。箍筋与主筋垂直，钢筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子坚向交错布置。所有箍筋应按抗震要求制作，箍筋端头弯成135 度，平直长度不小于10d。桩基、桩顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层：垫层应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm 左右，以保证主筋
5、保护层厚度的正确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。三、梁钢筋绑扎1、 普通梁钢筋绑平台柱笼梁箍筋垫木梁槽本工程常规截面的梁钢筋绑扎将采用我公司的传统工艺施工，主梁钢筋在可先在楼板模板平台上绑扎，然后入模。梁柱核心区的加密箍筋，采用“柱笼”法施工。即：根据柱头加密区箍筋设计要求，预先焊成一个“钢筋笼”，将“钢筋笼”套入柱筋，并用扎丝将钢筋笼固定在柱筋上，“柱笼”的底筋与梁槽上口平齐。梁筋绑扎时纵横向梁筋均从“柱笼”中穿过，架空绑扎，梁筋骨架底每隔23米垫一根木方或钢管支设于梁槽模板的上口。当纵横向所有的梁钢筋骨架绑扎完毕，对钢筋的规格和尺寸进行检查，自检合格后，松开“柱
6、笼”上的固定扎丝，同时抽去梁底的支承钢管，将纵横向的梁筋骨架随同“柱笼”一并入模。这种施工工艺，操作方便，工效较高。工人绑扎可直接站在平台模板上进行，柱头箍筋也不必伸入柱内绑扎，而且便于钢筋骨架的检查，同时也使最容易忽视的柱头加密区箍筋的质量得到保证。2、大跨度、截面高的梁筋绑扎具体施工程序为：支梁底模绑扎梁钢筋梁筋自检、整改（安装预应力波纹管、检查）清理梁内杂物有关部门检查验收封梁两边侧模。如采用模内绑扎时,首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，次梁架立筋固定弯起筋和主筋次弯起筋与箍筋绑扎放梁架立筋、次梁架立筋定间距将梁底主盘与箍筋绑住绑扎主筋再绑主筋。主次梁同时配合进行，主、
7、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋 在下，保证结构荷载的有效传递。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符设计要求。3、梁筋绑扎一般要求1）、主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。2）、钢筋搭接长度按设计规定执行。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域级钢筋绑扎接头的末端应做钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，在受力钢筋直径30 倍区段范围内（且不小500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢
8、筋总截面面积为受压区不得超过50%。3）、梁主筋双排时可用短钢筋垫在两层筋之间，钢筋排距应符合设计要求。四、板钢筋绑扎1、清扫横板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。但是这些工作应在梁侧模封闭之前完成，以防杂物掉入梁槽内造成二次污染而难以清除。2、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋扎要求。4、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点高水平全部绑扎外，其各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5、绑扎负弯矩钢筋，
9、每个扣件均要绑扎。最后在主筋，两层筋之间须扣钢筋马凳，以确保上部钢的位置。6、严格按JGJ95-95 冷轧带肋钢筋砼结构技术规程要求进行。五、 楼梯钢筋绑扎1、在楼梯段底模上画主筋和分布的位置线。2、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。3、底板筋绑完，待踏模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。4、主筋接头数量和位置要符合施工及验收规范要求。六、钢筋绑扎安全措施（一）现场工人安全常识1进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。2、施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。3、施工人员必须遵守现场安全管理制度，
10、不违章指挥、不违章作业；做到三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。（二）钢筋制作1、钢材成品、半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。2、制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。3、拉直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，地锚要坚实。在拉筋区域2米内禁止有行人。4、多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。5、现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。6、多人合运钢筋，起
11、、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。（三）钢筋绑扎：1、在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作段后，上人要走坡道。2、绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。3、绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑不得任意减少。施工马凳及时放置，不得踩踏钢筋造成移位。施工时注意脚下安全。4、绑扎外墙边柱要加强外挂架临边防护。5、 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道
12、。7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。10、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。11、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（1kv以下4m，1-10kv6m）。1
13、2、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。（四）钢筋机械：一般规定 1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。 2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。 3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 5、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。钢筋调直切断机 1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间
14、隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。 3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。 4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 5、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 6、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM。8、切长料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直接送取料
15、。9、切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。钢筋切断机 1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。待添加的隐藏文字内容3 2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
16、 7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。 9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。钢筋弯曲机 1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
17、 4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。 5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。 6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。 8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9、转盘换向时，必须在停稳后进行。10、弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，防止碰伤他人。11、作业时要戴好个人防护用品，站在
18、操作台上，工作棚要防火，周围无易燃物，并备有防火用具。12、冷却水管要保持畅通，定期检修，铜头成品码放整齐。钢筋冷拉机 1、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。 2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。 3、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。 4、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。 5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。 6、用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。 7、夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。 8、作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。
