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1、上海临港普洛斯国际物流园三期（F）物流仓库项目标段施工专项方案钢筋工程施工方案临港项目部编制2012年2月目 录1.编制依据32.工程概况4 （1）参建单位4(2）工程概述4(3）地理位置及周边环境概述4(4）建筑结构概述53.施工准备7(1）技术准备7(2）物资准备84.施工安排9(1) 钢筋加工场地9(2)劳动力组织95.施工方法11(1)一般规定11(2) 钢筋加工13（3)钢筋连接（滚轧直螺纹套筒连接）18（4)钢筋连接（钢筋闪光对焊）22(5)钢筋绑扎296.质量要求347.各项保证措施361）成品保护措施362）安全保证措施363）环境与职业健康安全措施374）文明施工管理385）
2、质量管理措施381.编制依据l 马建国际建筑设计顾问有限公司提供的设计图纸；l 施工组织设计；l 规范、规程类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑结构制图标准GBJ105-87建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑抗震设计规范GB50011-2010钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-2007低碳钢热轧圆盘条GB/T701-2008行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003滚扎直螺纹钢筋连接接头JG163-2004地方上海市相关文件规定l 图集图
3、集 名 称编 号混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-106G101-6预应力混凝土管桩10G4092.工程概况（1）参建单位l 建设单位：上海临港普洛斯国际物流发展有限公司；l 设计单位：马建国际建筑设计顾问有限公司；l 勘察单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司；l 监理单位：上海建通工程建设有限公司；l 施工单位：上海中远建设（集团）有限公司；l 检测单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司；(2）工程概述l 工程名称：临港普洛斯国际物流园区F地块物流仓库建设工程项目II标段l 建设单位：上海临港普洛斯国际物流发展有限公司l 建设地点：本项目位于临港新城健祥路
4、、捷迅路、康祥路及同汇路合围地块。l 本项目总用地面积为210,388m，总建筑面积为9.4万平方米，由两栋三层物流仓库和辅助用房组成，仓库防火等级为级，储存物品的防火等级为丙II类，结构形式为钢筋混凝土结构。(3）地理位置及周边环境概述l 本项目位于临港新城健祥路、捷迅路、康祥路及同汇路合围的F地块内。健祥路康祥路同汇路l 本标段位于F地块内南侧，北侧为I标段，两个标段之间采用围墙分隔。(4）建筑结构概述名称建筑结构形式概述3#办公检品楼桩基：本工程采用预应力混凝土管桩，桩选用图集预应力混凝土管桩(10G409) PHC-A500-100-13-13-13b，共计100根，桩顶绝对标高2.7
5、0米，桩长39米，桩尖持力层为3-1层。建筑结构：本建筑共6层，一层层高5.15米；二层六层层高4.45米。结构为钢筋混凝土框架结构，基础C35，一、二柱为C40，三五层柱、二层楼面梁为C35，其余均为C30结构抗震等级为二级。4#办公检品楼桩基：本工程采用预应力混凝土管桩，桩选用图集预应力混凝土管桩(10G409) PHC-A500-100-13-13-13b，共99根,桩顶绝对标高2.70米，桩长39米，桩尖持力层为3-2层。建筑结构：本建筑共6层，一层层高5.15米；二层六层层高4.45米。结构为钢筋混凝土框架结构，基础C35，一、二柱为C40，三-五柱、二层楼面梁为C35，其余均为C3
6、0结构抗震等级为二级。F-3、F-4周转仓库桩基：桩选用图集预应力混凝土管桩(10G409)序号型号桩长数量1PHC-A600(130)-141515b44米18根2PHC-A600(130)-11121212b47米579根3PHC-A600(130)-12121212b48米262根4PHC-A600(130)-11121212b51米425根3#坡道PHC-A500-100-15-15-10PHC-A500-100-15-15-1240米42米157根10根4#坡道PHC-A500-100-13-13-1339米151根建筑结构：周转仓库一层、二层层高8.9米，三层层高9.0米。结构抗震
7、等级：D轴柱子为一级，其余二级。本工程为钢筋混凝土框架结构，基础C35，一三层柱、二层及三层楼面梁板为C40，屋面梁板为C35。结构超长超宽，二、三层楼面框架主梁、次梁均为后张法预应力混凝土梁。设备房及门卫基础：基础采用天然地基，基础持力层为第层。基础混凝土等级为C30。建筑结构：框架梁混凝土等级C30，抗震等级为三级。3.施工准备(1）技术准备l 为确保正常施工，技术部门积极、认真熟悉审查施工图纸，及时发现图纸中存在的问题，及时组织图纸会审，与甲方、设计及监理单位协商办理工程变更洽商，并及时对施工人员进行交底。当钢筋因特殊情况需要作变更时，必须经过项目技术部办理设计变更文件，施工现场不得擅自
8、更改。l 钢筋专业工长认真熟悉图纸及规范，编制钢筋加工单。l 按照设计施工图纸的工程量，施工组织设计拟定的施工方法，建筑工程预算定额和有关费用定额，认真编制施工图预算和施工预算。l 制订好试验计划和见证取样计划。l 施工现场管理人员主要由工长、质检员、技术员组成，管理人员必须熟悉掌握设计要求、施工规范、施工手册、标准图集、设计变更等对工人进行组织管理，认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。(2）物资准备1）机具准备钢筋加工在现场进行，根据现场实际情况及工程量需要安排钢筋加工机械及数量，机具数量见下表：序号设备名称规格型号数量单机功率KW1钢筋切断机GQ50A2
9、5.52钢筋弯曲机GW50A22.83钢筋调直机GTJ4-14294直螺纹设备GHG404105碰焊机BX1-50028.4(2) 材料准备l 钢筋进场必须具有出厂证明书和检验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。在钢筋进场后根据规范要求送往检测单位做钢筋试验工作，钢筋试验通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用，影响工期。l 进场钢筋要按标牌查实炉牌号，看是否可作为混合批。如果是混合批，其含碳量差必须在0.02%范围内且含锰量差要在0.15%范围内，否
10、则分别进行复试。l 钢筋现场取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上，材料需做退场处理。l 钢筋运到加工地点后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌应做到统一、一致。l 钢筋半成品必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部
11、位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。l 钢筋堆放场地应平整，钢筋下面垫以木方，以防钢筋锈蚀和污染。l 项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋供应商根据供应计划运送到现场。l 凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试，试验内容包括拉伸、弯曲、屈服点、极限强度。结构承重钢筋取样时见证取样率不低30；应验算钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。4.施工安排(1) 钢筋加工场地在场内合理设置钢筋加工场地，根据施工进
12、度及现场情况加工、制作、管理。(2)劳动力组织1) 管理层职责l 项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实施。l 项目主任工程师:参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。l 工程部l 负责钢筋方案的落实，提出钢筋材料计划，组织施工，并做好现场钢筋质量预控和监督检查工作，负责钢筋工程的预检、报验。l 技术部对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程
13、进度的同步。l 质量部 监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。针对不合格品须立即发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查及落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理等进行有关质量工作的沟通和汇报。2) 劳务层职责本工程的劳务分包队伍必需配置钢筋工程的专项负责人，负责具体调配人员并积极配合现场钢筋责任工程师的工作。3) 劳动力组织施工部位钢筋工人数（人）需用时间（年.月）基础部分三百五十人一二年三月至四月地上结构施工阶段四百人五月到七月结构、砌筑交叉阶段三百人七月到九月钢筋施工
14、专业队必须进行上岗前培训，钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，由项目总工程师对其进行安全技术交底。钢筋直螺纹加工、焊工、机械工均须持证上岗，严禁无证操作。5.施工方法(1)一般规定1) 纵向钢筋锚固长度及搭接长度 本工程钢筋锚固长度LaE按下列表采用: 注：1、HRB335,HRB400钢筋d25,锚固长度应乘以修正系数 1.10。 2、任何情况下，锚固长度不得小于250mm。 3、本工程受拉钢筋搭接接头百分率：梁25%,板、墙50%（柱子钢筋焊接）。 本工程钢筋搭接长度Lle=1.2LaE （25%接头率） 本工程钢筋搭接长度 Lle=1.2LaE （40%接头率）
15、4、搭接区要求详GB50010-2002钢筋的连接（9.4节） 5、除图中注明外，梁、柱、墙的钢筋构造做法详见标准图集03G101-1。 2) 钢筋保护层l 钢筋保护层厚度注：1.本工程混凝土挡土墙、与水土直接接触部分及露天构件为-C类，其余为 -A类。2.梁板中预埋管的砼保护层厚度应30mm.3、具体详见结构施工总说明；l 保护层设置：v 楼板保护层采用细石混凝土垫块，在下层主筋下按间距1m左右设置，双层钢筋网之间按间距1m左右设置钢筋马凳控制双层钢筋间距和上层钢筋保护层。马凳支腿不准直接支承在模板上。梁、柱采用细石混凝土垫块，梁在上下层主筋、柱在四角主筋，每个面两块按间距1m左右设置。 l
16、 保护层垫块加工：v 保护层垫块应提前派专人加工制作。加工前先做好模具，底板为505050mm。垫块采用1 ：2 ：4细石混凝土,砂采用粗砂。加工基层应平整光滑，作好隔离，垫块表面抹平并洒水养护不少于7d以保证其强度，垫块做好后应分规格存放，作好标识。3) 受力钢筋接头位置序号结构部位接头位置1基础底板、基础梁下部跨中上部支座2楼 板下部支座上部跨中3梁受力筋接头位置下部支座上部跨中4墙受力筋接头位置结构板顶标高向上一个搭接长度4) 受力钢筋接头位置百分率同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头应相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，机械连接接头连接区段的长度为35d；焊接接头连
17、接区段的长度为35d且不小于500mm。位于统一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率应符合下表规定：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头50%50%机械接头50%不限焊接接头50%不限(2) 钢筋加工1) 钢筋加工场地在现场设钢筋加工厂，钢筋下料单由钢筋工长依据图纸、03G101-1等图集及施工规范编制。2) 半成品的标识半成品钢筋应由技术部门复核料单无误后方可进行钢筋下料加工。加工后的半成品经技术员、质量员、工长检查合格后，挂上合格标识牌，注明钢筋编号，规格、尺寸和使用部位，分类堆码整齐。马凳制作按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。 3) 料
18、单的配制l 钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料。l 箍筋下料应严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，弯钩平直部分的长度不少于10d，弯折135。对于主次梁及井字梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样。 l 受力钢筋直径16采用滚轧直螺纹连接形式，直径16采用绑扎搭接形式。l 抽筋时尚应注意钢筋接头位置。柱梁钢筋接头不应设置在弯矩最大范围内。l 下料长度计算l直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度。弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度箍
19、筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度HPB235钢筋弯曲半径为2.5d，HRB335钢筋弯曲半径为4d。4) 钢筋的除锈本工程采用钢筋调直机进行钢筋除锈。钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，用钢丝刷进行除锈。通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。5) 钢筋的调直本工程钢筋调直设备采用钢筋调直机。l 直径在12以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋冷拉采用冷拉方法，对于在12以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋
20、的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。l 钢筋调直的质量要求l 调直后的钢筋应平直、无局部曲折；l 当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉级钢筋的冷拉率不宜大于4；l 钢筋的表面应洁净。6) 钢筋的切断本工程采用钢筋切断机和钢筋切割机进行钢筋的切断。l 断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；l 根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；l 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板；l 钢筋机械连接接头、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料
21、必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任师每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。结构钢筋严禁采用气焊切割。l 钢筋切断质量要求v 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；v 确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm；v 在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。5钢筋的弯曲成型本工程采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲。l 钢筋弯曲前的准备v 钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等；v 划线：对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划
22、出；v 试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。l 钢筋弯曲成型机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在10以下时，可以使用手工弯曲，在10以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板钢筋端头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋。l 钢筋弯曲质
23、量要求v 级钢末端要作180弯钩时，其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；v 级钢末端要作90或135弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定；v 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；v 用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，v 弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm；v 钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。v 钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具
24、（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。7）钢筋下料加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置15箍筋内净尺寸5（3)钢筋连接（滚轧直螺纹套筒连接）1) 一般规定本工程中钢筋直径16的采用滚轧直螺纹套筒连接。受力钢筋接头的位置应相应错开，直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：l 受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。l 接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头
25、百分率不宜超过50%。l 受压区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。连接套由厂家提供，应有出厂合格证、材质证明书，进场后应进行复检。经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。进场后不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。现场使用的连接套主要有以下三种形式：a.标准型：用于一般连接钢筋的部位。b.异径型：用于不同直径钢筋的连接部位。c.活连接：用于一端不能转动的钢筋。2) 施工准备l 凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。l 钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，用切割机下料，不得用气焊下
26、料。3) 工艺原理将钢筋待连接部分滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。4) 工艺流程钢筋接头连接方法如图六所示。5) 丝头加工钢筋端面平头滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用l 加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。l 按钢筋配料单进行钢筋下料。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，
27、如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料。l 滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。l 操作人员应严格逐个检查丝头的质量。l 经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并且填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。l 已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规
28、格分类堆放整齐待用。6) 钢筋连接钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验l 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。l 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。l 被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，同时随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。l 钢筋连接注意事项：v 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；v 所连钢筋规格必须与连接套规格一致；v 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两
29、端连接；v 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用工作扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。7) 接头型式检验钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）中第5条的各项规定。8)接头施工现场检验与验收l 供货方应提供有效的滚轧直螺纹型式检验报告。l 钢筋连接时，应检查连接套的出厂合格证及钢筋丝头加工记录。l 连接开始前和过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。每种规格钢筋接头的试件不少于三根，接头试件应达到钢筋机械连接通用技术规程要求的级强度要求。l 随机抽取同规格接头数的10%
30、进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于一扣，并填写检查记录。l 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一批。l 对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。l 在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。（4)钢筋连接（钢筋闪光对焊）1 )施工准备l 材料及主要机具：v 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复
31、试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。v 主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。v 常用对焊机主要技术数据见表11。常用对焊机主要技术数据 表11焊机型号UN150UN175UN1100UN2150UN171501动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气一液压额定容量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次级电压调节级数688
32、1616连续闪光焊钢筋最大直径10121216162020252025预热闪光焊钢筋最大直径mm20223236404040每小时最大焊接件数 5075203080120冷却水消耗量 L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量M3/h155l 作业条件：v 焊工必须持有有效的考试合格证。v 对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。v 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。v 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。v 熟悉料单，弄清
33、接头位置，做好技术交底。2 ) 操作工艺l 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验v 连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路闪光/(两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻v 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻v 闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动
34、接触 带电顶锻 无电顶锻l 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表12的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径 表12焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150级级级252220100级级级20181675级级级161412l 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。l 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷
35、却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。l 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。l 对焊焊接操作：v 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。v 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪
36、光和顶锻。v 闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。v 保证焊接接头位置和操作要求： 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。l 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心
37、、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。3 ) 质量标准l 保证项目：v 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。v 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。v 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。v 检验方法：观察或尺量检查。v 对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数
38、量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。l 基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：v 接头部位不得有横向裂纹。v 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。v 检验方法：观察检查。l 允许偏差项目：v 接头处的弯折角不大于4度。v 接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。4 ) 成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。5 ) 应注意的质量问题l 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现
39、异常现象，应参照表13查找原因，及时消除。l 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042002)的规定。6 ) 质量记录l 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。l 钢筋机械性能复试报告。l 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。l 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 表13项次异常现象和缺陷
40、种类防止措施1烧化过程剧烈，并产生强烈的爆炸声1 降低变压器级数2 减慢烧化速度2闪光不稳定1 清除电极底部和表面的氧化物2 提高变压器级数3 加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1 增加预热程度2 加快临近顶锻时的烧化速度3 确保带电顶锻过程4 加快顶锻速度5 增大顶锻压力4接头中有缩孔1 降低变压器级数2 避免烧化过程过分强烈3 适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1 减小预热程度2 加快烧化速度，缩短焊接时间3 避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2 采取低频预热方法，增加预热强度7钢筋表面微熔及烧伤1 清除钢筋被
41、夹紧部位的铁锈和油污2 清除电极内表面的氧化物3 改进电极槽口形状，增大接触面积4 夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1 正确调整电极位置2 修整电极钳口或更换已变形的电极3 切除或矫直钢筋的接头(5)钢筋绑扎1)概述l 钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸，核对钢筋料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错漏应纠正增补。l 所有钢筋绑扎前，均应作好如下准备：柱墙顶部、柱墙根部浮浆清理干净至露出石子，钢筋上砼以及浮锈必须清理干净，柱墙钢筋跑位的应予以调整，检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。l 钢筋绑扎一般采用2022号火烧丝。2)钢筋的绑扎规定l 钢筋的交点处均应采用
42、铁丝扎牢，采用顺扣或八字扣。扎丝头都朝向截面里侧，不可外露。l 板和墙体的钢筋网，双向钢筋网片，钢筋交点均须绑扎牢固；l 梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，主筋应贴箍到位。3) 钢筋工程安装允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检验方法国家标准企业标准绑扎骨架长1010尺量宽、高105尺量受力主筋间距1010尺量排距55尺量弯起点位置2015尺量保护层厚度基础105尺量柱、梁53尺量板、墙、壳33尺量箍筋，横向筋焊接网片间距2010尺量，连续5个间距网格尺寸2010梁板受力钢筋搭接锚固长度人支座，节点搭接-10、-5尺量人支座，节点锚固-5尺量4)
43、楼板钢筋的绑扎l 清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。l 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时 配合安装。l 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双 向板相交点须全部绑扎)。l 钢筋搭接长度按要求，接头位置错开，同一截面内上、下层有接头钢筋面积分别不 超过本层受力钢筋面积50%。l 绑扎柱梁钢筋时，钢筋相交点全部扎牢，不跳扣，两绑扎点呈八字形。 l 钢筋的弯钩竖直，不能倒向一边。必须保证底板底面钢筋50mm的保护层厚度。l 马凳用22和20钢筋统一制作，高=板厚-2保护层-下部主筋直径-上部双向直径之和，间距1.5m。马凳腿支撑于下铁筋上，不允许接触模板。l 底板钢筋绑扎接头从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢
