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1、天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司石灰窑工程（工安）施 工 组 织 设 计中国华冶天津工业设备安装分公司 2011年11月10日编制人员名单： 审核栏 技术质量科： 日期： 批准栏 公司总工： 日期： 目录1 编制依据12 工程概况13 施工部署23.1项目部组织机构23.2项目部各部门职责23.2.1综合办公室23.2.2 技术质量部33.2.3施工安全部43.2.4物资供应部53.2.5计划经营部63.3 施工总体布署63.3.1 施工顺序63.3.2土建与安装的协调配合74施工准备74.1 技术准备74.2 劳动力配置74.3施工机械设备及计量器具准备74.4 工程材料准备84.5 施工现
2、场准备84.6施工用电85、施工方案85.1钢结构工程施工方案95.1.1工程材料的要求105.1.2放样、号料115.1.3零部件下料125.1.4变形矫正135.1.5边缘的加工及坡口加工145.1.6 成品、半成品制孔145.1.7 零部件组装145.1.8 焊接要求155.1.9 除锈、油漆、编号和运输155.1.10 钢结构制安工艺165.1.11 钢结构制作检验质量标准165.1.11.1焊接检验165.1.11.2钢结构制作外形尺寸检验质量标准175.1.12 石灰窑工艺钢结构安装175.1.12.1 窑壳安装175.1.12.2 窑体操作平台及梯子安装185.1.12.3 窑顶
3、框架安装185.1.12.4 斜桥安装195.1.12.5 钢烟囱及其它钢结构安装205.2机械设备安装工程施工方案205.2.1石灰窑工程设备安装工程工程量205.2.1.1原料筛分系统205.2.1.2上料系统205.2.1.3竖窑系统205.2.1.4出灰系统215.2.1.5成品储送系统215.2.1.6破碎系统215.2.1.7助燃系统215.2.1.8除尘系统215.2.1.9液压系统215.2.2机械设备安装的一般程序215.2.3施工准备225.2.4基础验收225.2.5设置设备安装基准线和基准点225.2.6地脚螺栓安装225.2.7垫铁安装235.2.8设备就位235.2
4、.9设备安装调整245.2.9.1设备找正245.2.9.2设备找平245.2.9.3设备找标高245.2.10设备灌浆245.2.11设备清洗和装配255.2.12设备试运行255.2.12.1试运行步骤255.2.12.2空负荷试运行具备的条件255.2.12.3联动空负荷试运行前应做的准备工作265.3管道安装工程施工方案275.3.1 管道工程一般施工程序275.3.1.1埋地管道施工流程275.3.1.2连接机械设备的工艺管道安装275.3.1.3阀门安装285.3.1.4支吊架安装285.3.1.5静电接地安装295.3.2 管道系统的试验和吹洗要求295.3.2.1管道系统试验2
5、95.3.2.2管道的吹扫与清洗305.3.3 中低压管道安装325.3.4 本工程管道安装中具体技术要求及说明335.3.4.1空气、煤气连接管道335.3.4.2压缩空气管道安装345.3.4.3氮气管路安装355.3.4.4设备冷却水安装355.3.4.5助燃空气管道安装355.3.4.6煤气管道安装365.3.4.7导热油系统安装375.3.4.8石灰窑系统除尘及废气吸气管道安装375.4电气设备安装工程施工方案375.4.1主按室安装要点385.4.2.变压器安装385.4.3电缆敷设395.4.4硬母线安装405.4.5 防雷接地装置安装415.4.6 配电室照明线安装425.4.
6、7 设备厂房照明425.4.8.竖窑及窑下皮带照明425.5仪表安装工程施工方案435.5.1 自动化仪表工程施工准备435.5.2 自动化仪表工程主要施工程序445.5.2.1仪表管道安装445.5.2.2仪表设备安装及试验455.5.2.3仪表线路安装455.5.2.4中央控制室内施工项目455.5.3 自动化仪表安装工程技术要求455.5.3.1取源部件的安装要求455.5.3.2仪表设备的安装要求465.5.3.3仪表线路安装要求465.5.3.4仪表管道的安装与试验要求475.6炉窑砌筑工程施工方案495.6.1施工准备495.6.2耐火材料的保管和运输495.6.3 主要施工方法5
7、05.6.3.1施工步骤505.6.3.2砌体底部的找平及砌筑中心的确定505.6.3.3拱和拱脚砖505.6.3.4内圆筒砌筑515.6.4施工注意事项516雨期施工措施526.1雨季施工措施527.质量保证体系与措施537.1施工质量保证体系537.2工程质量保证措施537.2.1工程质量目标537.2.2工程质量保证措施537.2.3各施工要素的质量控制技术要求和措施537.2.3.1施工计划的质量控制技术要求和措施537.2.3.2施工技术的质量控制技术要求和措施547.2.3.3施工操作中的质量控制技术要求和措施557.2.3.4施工材料的质量控制技术要求和措施567.2.3.5施工
8、中的计量管理技术要求和措施567.2.3.6关键工序的质量控制技术和措施568 施工进度保证体系与措施608.1 工期保证体系608.2工期保证措施608.2.1管理措施608.2.2技术措施618.2.3资金保证措施618.2.4节假日期间保证连续施工措施618.2.5特殊条件下（停水、停电）工期保证措施628.3工期延误的补救措施629工程材料进场计划629.1工程材料进场计划6210施工机械进场计划6311安全保证体系与措施6311.1安全生产施工保证体系6311.2 安全生产保证措施6312.文明施工、降低环境污染和噪音的措施6512.1文明施工目标6512.2文明施工保证体系6512
9、.3文明施工管理措施6512.4减少扰民、降低环境污染和噪音的措施6613地下管线及其他地上地下设施的保护措施6714成品和半成品保护措施6815技术标准、规范及相关法律法规68附图-1 项目部组织机构72附图-3 工程质量监督保证体系74附图-4 施工网络计划75附图-5 工期保证体系76附图-6 安全生产施工保证体系77附图-7 文明施工保证体系78附表-1 劳动力计划表79附表-2 主要施工机械设备表80附表-3 计量及检测器具使用计划811 编制依据1.1天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司轧三搬迁改造项目活性石灰建安工程施工蓝图和初步设计资料；1.2国家现行的规范、规程、技术标准和相关法
10、律法规；1.3 华冶公司按照GB/T19001-2008质量管理体系 要求、GB/T50430工程建设施工企业质量管理规范、GB/T24001-2004 环境管理体系 要求及使用指南、GB/T 28001-2001职业健康安全管理体系 规范制定的整合型管理体系程序文件和管理手册；1.4 建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定； 1.5 建设部颁布的工程建设标准强制性条文；1.6 本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法；1.7 以往同类工程施工经验;2 工程概况2.1工程名称：天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司轧三搬迁改造项目及配套工程石灰窑工程2.2工程地点：天津
11、冶金集团轧三友发钢铁有限公司场内2.3 工程规模：400t/d的双膛活性石灰竖窑及相关公辅设施的安装工程施工；2.4建设单位：天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司2.5监理单位：天津市金设工程建设监理中心2.6施工单位：中国华冶天津工业设备安装分公司2.7管理目标2.7.1质量目标：一次交验合格率100%，客户满意度不断提高。2.7.2安全目标：杜绝重大伤亡事故，负伤率（轻伤）3以下。2.7.3环保目标：施工噪声、废水、废气、废物排放达标率100%，施工现场社区居民零投诉。2.7.4工期目标:满足业主要求工期，石灰窑工程工期为6个月。2.8施工范围本工程为1座400t/d的双膛活性石灰竖窑和附属设
12、施及相关公辅设施的安装工程施工。主要包括：石灰石原料场、石灰石原料的上料筛分系统、竖窑焙烧系统、成品的储运系统等生产设施；鼓风机室、煤气加压站、柴油发电站、循环水泵房等生产辅助设施及综合楼等生产管理和生活福利设施组成。 3 施工部署3.1项目部组织机构该工程设立工程项目经理部，项目部下设四部一室即：技术质量部、计划经营部、施工安全部、物资供应部、综合办公室，对工程实施全方位、全过程管理。项目部组织机构见附图-1，3.2项目部各部门职责3.2.1综合办公室3.2.1.1负责传达项目经理指令，对行政事务及职责落实情况进行督促检查。3.2.1.2负责文件管理（1）负责项目部四部一室编制的文件及公司文
13、件的收发管理；（2）负责外来文件（包括顾客提供的图纸、设计变更、地方法律法规及其它文件）收、发、借阅管理；（3）负责向公司机关职能科室借用规程、规范、技术标准和其它管理文件，工程竣工后，及时交回。3.2.1.3负责建立与顾客、相关方的沟通渠道，将顾客和相关方的意见按项目经理的指示传递到有关部门处理，并收集处理记录。3.2.1.4负责记录管理（1）负责建立项目管理记录总清单；（2）对各部门记录管理进行检查。3.2.1.5负责生活区、办公区环境卫生等方面监督管理。3.2.1.6负责应急预案实施中的对外联络工作。3.2.1.7负责项目部车辆、后勤等行政事务管理。3.2.1.8负责管理中的不符合项的纠
14、正预防3.2.2 技术质量部3.2.2.1负责对施工过程予以控制 （1）负责组织专业技术人员对施工图纸的自审，汇总自审提出的问题，向业主反馈；及时将设计变更、技术问题联系单在图纸上标识；（2）负责组织编制施工组织设计，项目管理计划、作业指导书；编制工程材料检验、试验大纲；编制工程防护、安全技术等措施;向办公室提交管理记录清单。向作业人员做施工技术交底和安全技术交底；（3）负责监视测量装置的管理，建立台帐，组织监视测量装置的检定；（4）工程开工前向办公室提供施工所用的有效规程、规范、标准和技术资料清单，并保证施工过程中正确应用；（5）负责特殊过程、关键工序工艺参数的确定、监控，留有相应的记录；（
15、6）推行技术成果，组织技术攻关。编制交工资料，竣工后向公司提交技术总结。3.2.2.2负责工程质量的控制（1）组织工程质量的分部、分项工程质量检验评定，确保分部、分项工程合格率100%，按时向公司上报质量报表；（2）对工程不合格品予以控制，督促班组质量自检，杜绝重大质量事故。3.2.2.3负责工程的检、试验工作。3.2.2.4参加项目部组织的“危害因素辩识和评价”、“环境因素辩识和评价”，参与紧急预案的制定。3.2.2.5负责参加顾客召开的相关会议，解决施工中存在的技术、质量等方面的问题。3.2.2.6负责顾客提供设备的清点、验收登记，发现缺损、丢失等，及时向顾客报告。 3.2.3施工安全部3
16、.2.3.1参与施工组织设计和重大施工方案的编制。3.2.3.2负责施工过程的组织，保证施工按计划进行。3.2.3.3在项目经理领导下，负责组织有关人员，在开工前对本工程的危害因素、环境因素进行辩识和评价。制定紧急预案，并进行必要演练和组织实施。3.2.3.4对全员进行标识教育，并对现场标识实施情况进行检查。3.2.3.5负责施工全过程的职业健康安全、环境保护、文明施工教育。教育和执行均留有记录。3.2.3.6组织开展班组安全活动，定期进行安全大检查，并做好活动和检查的记录。3.2.3.7安全隐患整改要在规定的时间内复检。3.2.3.8落实工程防护措施，对措施实施情况，要进行检查，并留有记录。
17、3.2.3.9按时向上级主管部门报送 “安全月报”。3.2.3.10负责施工所需特殊工种的管理，并建立台帐。3.2.3.11负责管理目标中环境和职业健康安全内容的监测。3.2.3.12负责消防管理、组织完成器材的配置和定期检查。3.2.4物资供应部根据施工进度及材料需用量计划，负责对工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。3.2.4.1负责对工程实体或有利于工程实体形成的材料供方进行评价。3.2.4.2负责进场材料的验收、贮存、保管、发放、回收及退货，并收集与货同行的产品合格证等资料。3.2.4.3负责物资的标识和防护。3.2.4.4依据材料需用计划，确保材料供应,并按公司规定做
18、好材料的管理。3.2.4.5确保进场物资的适宜存放环境，做到帐、物、卡相符。3.2.4.6对业主提供材料按“顾客财产”进行控制。3.2.4.7做好各种原始记录的管理工作。3.2.4.8根据材料检验、试验大纲或技术质量部门的要求对材料进行复检。3.2.4.9负责将环境管理和职业健康安全管理要求，以告知书的形式传递给物资供方，对其施加影响。3.2.4.10做好库房的防火及油漆等化学品的贮存、防泄工作。3.2.4.11负责日光灯管、灯泡、电池等固体污染物的回收。3.2.4.12对进场施工设备要建立台帐，并定期检查、维护，保证设备完好。3.2.5计划经营部3.2.5.1负责人力资源管理3.2.5.2负
19、责依据合同和施工网络计划，按月下达施工计划。3.2.5.3负责施工预算、结算统计工作。及时与顾客进行业务沟通，将顾客要求向领导汇报。3.2.5.4负责劳动定额工日审核及材料计划的审核。3.2.5.5负责将合同的内容向其它部门传递。3.2.5.6负责外协队伍的管理。3.2.5.7收集项目经营资料，特别是现场签证资料，积极组织或参与向业主的经济索赔工作。3.2.5.8负责施工过程中对业主的服务，接受业主的投诉，办理工期的顺延手续。3.2.5.9参加项目部组织的“危害因素辩识和评价”、“环境因素辩识和评价”，参与紧急预案的制定。3.3 施工总体布署石灰窑工程的特点是安装场地狭窄。窑壳本体、上料系统通
20、廊、窑前钢料仓等必须在制作场地完成后，分批运输至安装现场组对吊装。施工前，根据现场场地情况和施工能力，编制合理的施工进度计划。该工程业主要求工期九半月时间，安装绝对工期六个月，施工时土建与安装要搞好配合，土建应尽早为安装提供条件。3.3.1 施工顺序3.3.1.1窑壳本体分4段制作，现场组对吊装焊接，本体钢梯平台随窑体同步安装。3.3.1.2煤气加压站、鼓风机风机房、循环水泵房及上料系统、成品系统通廊，根据现场条件确定开工时间。3.3.1.3设备安装遵循先本体后外围的原则，首先进行窑体焙烧系统的设备、电气、仪表及工艺管道的安装。3.3.2土建与安装的协调配合石灰窑工程相对坐标位置要求准确，采取
21、闭合法测量，施测、复测不能由同一人完成。在场区内做牢固的坐标及高程控制点并标识明显标志，做好保护，定期检查，如有损坏，及时补点校正。根据以往的施工经验，土建应尽早提供窑体的安装平台，窑壳安装为关键工序。特殊过程为焊接工程、防腐涂装工程、隔热保温工程、砌筑工程等。4施工准备4.1 技术准备4.1.1 认真熟悉和审查图纸，做好图纸自审，并做详细记录。4.1.2 积极参加设计交底和图纸会审，解决疑问和图纸所存在的问题并签证。4.1.3 准备齐施工中所需的各种技术规范、规程和标准图等资料。4.1.4 编制施工组织总设计、单位工程施工组织设计、分部分项工程和特殊作业的作业设计、安全专项方案及安全技术交底
22、。4.2 劳动力配置本工程人员投入高峰期需要设备安装108人。劳动力计划详见附表-1。4.3施工机械设备及计量器具准备4.3.1各种施工机具根据施工计划及时检查、保养、组织进场，特别是主吊机，必须准时进场，按期组装，保证投入使用。4.3.2机械设备和工机具的维修、保养：对准备投入本工程的机械设备和工机具，按公司施工机械设备管理的相关规定，进行维修和保养，并做出标识。4.3.3计量器具的准备：根据施工组织设计和施工方案对计量器具的需要，按计量工作管理的有关规定，进行维护、保养和按检定周期送检。为保证本工程按期、优质完成施工任务，配备必要的施工机具见主要施工机械设备表(附表-2)和计量器具表(附表
23、-3)。4.4 工程材料准备4.4.1编制材料、构件计划及进场时间计划。4.4.2根据施工承包合同要求和本公司物资采购办法选择合格的供方，按计划采购，根据材料计划要求进场，满足施工进度要求。4.4.3根据批准的施工总平面布置图，分类存放进场材料，并作好标识。根据施工预算的材料分析和进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工材料提供依据。4.5 施工现场准备4.5.1 施工现场布置生产临时办公室、生活设施设等必要的设施。4.5.2 现场建设一个项目部的临时办公室、仓库、材料堆厂等临时设施，达到文明施工条件。4.5.3 施工道路尽可能设在永久性道路，以节约临时工程费，当不能具备上述条件时，应建临时道
24、路。临时道路铺设宽不得小于4m，采用300厚矿渣或碎石铺设。4.5.4 平整设备、材料运输和大型起重及运输设备的通道。4.5.5 从建设单位指定的水、电接头处接通生活、生产用电、用水。4.5.6 施工平面布置图(附图-2)。4.6施工用电根据工期要求和施工工程量计算，施工用电高峰期大约需要500KVA，用二根VV291000 3150+295的电缆分两路从业主指定电源接入。5、施工方案5.1钢结构工程施工方案工程主要钢结构有石灰窑窑壳,石灰窑框架平台、梯子、窑顶小房、除尘风管、烟囱、漏斗、通廊等。根据石灰窑工程的施工特点，本工程采用两个制作现场，两台龙门吊、1台汽车吊置于制作场地，保证制作顺利
25、开展。除尘烟囱要用吊车抬吊方法，完成烟囱的安装，其它安装工作，根据现场实际情况增减吊车施工，在起重设备能力许可的前提下尽可能采用大部件整体吊装。其施工程序为：钢结构制作 窑壳安装 平台扶梯安装 窑顶小房安装 其它附属钢结构安装，除窑体钢结构按顺序安装外，其它系统钢结构可采用平行施工，全面铺开原则，这样既能展开工作面，又能保证施工工期，还能为设备、管道、电气、仪表等安装工作创造有利条件。制作按每月150t钢结构的任务计划，三个月结束制作，安装按两个月计划，剩下一月留给设备、管道、电气、仪表安装及调试工作。石灰窑工艺钢结构施工方法：制作石灰窑外壳时，钢板在加工前应做平直校正，钢板的切边用自动、半自
26、动切割机进行。钢板切割后，边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸，当采用搭接接头或丁字接头时，切割后的尺寸极限偏差为1mm，采用搭接接头时，极限偏差为5mm，对接接头的钢板，应检查两对角线长度，两对角线长度之差不得大于3mm，在制作外壳时，必须考虑焊接时焊缝的收缩余量。坡口尺寸应符合设计文件规定，用样板检查，加工边缘与样板间隙不得大于1mm。窑壳钢板的弯曲加工，应符合规定的曲率半径。用弦长不小于1500mm的弧型样板检查，弧型与样板之间的间隙不得大于2mm，锥形外壳钢板应检查其上下口，钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，其偏差须符合要求。窑壳的组对在专门设置的预装
27、平台上进行，预装平台上表面高低差不得大于4mm，并应在每组装一段前检测其水平，调整至合乎要求后方可进行组装工作，为防止窑壳变形，制作时加米字形支撑加固。制作平台由=14的钢板和工字钢I20组成。预拼装平台图窑壳的预装配从下往上按顺序进行，每次组装2节，逐圈检查合格后，打上标记，焊好定位器，然后拆开作为成品，但最上面的一圈要留做下一组装段的底圈。组装合格后的构件，应标出构件标号的中心线，壳体应标出十字中心线，在拆开的接头处或上、下圈间，应用油漆和钢印做出明显标记，并应提供展开的组装图，作为现场安装的依据。工艺钢结构在成品运出制作现场前，应根据其几何形状进行加固，以保证在运输、装卸、施工过程中不产
28、生永久变形。5.1.1工程材料的要求工程所使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有材质证书，必须符合设计要求和现行标准的规定，且应按设计规范作复检。钢材的材料代用必须经过设计、建设单位同意，并签字确认后方可代用，施工单位不允许私自代用。号料前，如钢板有豆角弯、波浪弯等，必须娇正平直，局部平面度每米1mm。钢材矫正的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm，钢材娇正后的允许偏差见下表：项目允许偏差mm型钢弯曲矢高L/1000且不应小于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于900（b为角钢的肢宽）H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0（b为H型钢翼缘宽度）
29、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2，否则不得使用。在施工过程中，无论划线、号料、气焊还是铆工等必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题应及时会同技术人员及检查人员研究处理。不得使用焊芯生锈的焊条和生锈焊丝。5.1.2放样、号料熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核实图纸之间的尺寸和方向等，特别应注意各部件之间的连接点，连接方式和尺寸是否一一对应，发现有疑问之处，应与项目部技术部门联系解决。用于放样、号料的测量工具和划线工具经过鉴定合格后方可使用。所有结构零件在号料前，需要按施工图上的几何尺寸以1:1 比例在样台上放出实样,确保号料精
30、度。号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量，发现质量缺陷要及时与相关人员联系，研究决定后再进行下料。不同规格，不同材质的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。样板、样杆上应用油漆写明加工号，构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。窑壳、平台框架、窑顶框架、斜桥在下料前均放样、确定号料尺寸，并做出样板、编号、绘制组装草图。号料时应计入切割余量，焊接收缩余量、二次齐边余量、机加工余量。放样和样板的允许偏差应符合下表规定：见下表：项目允许偏差（mm）平行线距离等分尺寸0.5对角线差1.0长度、宽度1.0孔距0.5样板角度20号料允许偏差应符合下表规定：项目
31、允许偏差（mm）零件外表尺寸1.0孔距0.55.1.3零部件下料型钢及多角形板料采用手工切割时要用滚轮定位导向。矩形板样全部采用半自动切割机下料，扁钢可用剪板机下料。批量较大的角钢可用型钢剪断机下料。零件下料尺寸允差应符合下表中的规定：项目允许偏差(mm)零件宽度、长度1.5切割面的平面度0.05t且不大于2.0t t板厚害放深度0.3局部缺口深度1.0为了保证切割质量及利于熔渣的吹出，自动和半自动板材切割应在切割胎具上进行，切割胎具的平整度3mm。气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。气割时应选择正确的工艺参数（如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰等），工艺
32、参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件。窄长形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。气割的允许偏差见下表项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0切割平面度0.05t且不大于2.0局部缺口深度1.0割纹深度0.3注：t为割面厚度5.1.4变形矫正对于变形超标的材料或零件，在下料前或下料后应进行矫正。矫正后的钢板表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。采用热矫正时，钢材的加热温度不得超
33、过900，钢材矫正后，应缓慢冷却。钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高1/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不大于900槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.05.1.5边缘的加工及坡口加工 板料边缘加工的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直角度L/3000,且不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5(t板厚)加工表面粗糙度板料开设坡口时，根据现场实际情况采用半自动切割机，坡口完毕，应清除坡口两边的油
34、污或熔潭。5.1.6 成品、半成品制孔 60以下的螺栓孔可用摇臂钻床加工，大于60的圆孔可直接气割。 普通粗制螺栓孔的加工允许偏差0.5mm。5.1.7 零部件组装 组装前，零部件应检查合格，连接面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、油污等必须清理干净。 卷制管、非标设备及容器对接焊缝对口错边量应符合下表规定：用板板厚非标设备、容器错边量符合错边量纵向焊缝环向焊缝10%且2内壁应齐平121/41/4122031/4204035405031/8钢板卷管或设备容器的筒节与筒节组对时，相邻两纵向焊缝的间距应大于壁厚的3倍，且应大于100mm，同一筒节上两相邻纵缝间距不应小于200mm。5.1.
35、8 焊接要求参加焊接的焊工应经过考试，并取得合格证后方可施焊。 焊条和焊剂使用前应经过烘烤，低氢型焊条经烘干后放在保温筒内，随用随取，酸性焊条烘烤温度100150，保温1 1.5小时，碱性焊条烘烤温度为350400，保温2小时，埋弧焊所用HJ431型焊剂温度为250，保温1.5小时。 手工电弧焊焊接所用焊条型号按照图纸要求选用；用埋弧焊自动焊接时，对于Q235型焊材时，采用H08A型焊丝，焊剂采用H431型。 板料对接接头接焊时，在接头的端部应加设引弧板和引出板。引弧板和引出板的长度，对于手工焊不小于20mm，对于埋弧焊不小于50mm，焊完后用气割法切除引弧板和引出板，并修平整。 焊接引弧时，
36、不得在焊道以外的母线上引弧。 当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，定出修补措施后方可处理。5.1.9 除锈、油漆、编号和运输 除锈和油漆应在制作工序完毕，经检查确认合格后方进行。 图纸要求涂带底漆的钢结构表面，首先要除去油污、浮锈泥灰、起松脱落的氧化皮、焊渣，然后再漆刷底漆。 图纸未要求刷带锈漆的钢结构表面，除锈方法和除锈等级按各分项施工图要求进行施工。 油漆的品种、颜色、涂刷道数均按图纸设计要求进行。 油漆时，安装焊缝两侧5080mm范围内不涂漆，待构件安装完毕再补涂。 下雨、大风、严重结露时，不应进行除锈和涂漆工作。涂漆后四小时严防雨淋。 构件运往安装现场前要在显眼部位将近编号
37、一一标注清楚。5.1.10 钢结构制安工艺 按号料放样下料坡口加工滚圆组对焊接成型预装除锈防腐编号倒运安装补防腐涂层交工验收顺序进行。5.1.11 钢结构制作检验质量标准5.1.11.1焊接检验 石灰窑窑壳、石灰窑框架与平台的柱梁的对接焊缝，以及煤气、空气管道为全焊焊缝，焊接质量检验按GB50236-2011中二级标准，其中外观检查及无损检验均按二级。 通廊桁架、斜桥及平台梁、漏斗系统钢结构焊缝等级为级。 除上述两条外的焊缝的质量均为级。 石灰窑窑壳、煤气管道、助燃风管、冷风管道、除尘风管道的焊缝外观质量应符合下列表中的规定。项序缺陷名称质量等级1表面气孔不允许每50mm焊缝长度允许直径0.3
38、，且2mm的气孔2表面夹渣不允许3裂纹不允许4咬边深0.05，长0.3，且10mm5对错口边量深0.05且3.0深0.01，当40时，3.0当40时，6.06表面凹陷不允许深0.5，长度焊缝全长的10%且25mm7角焊缝厚度不足不允许0.3+0.05,且1.0mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm8角焊缝焊脚不对称差值1+1.02+0.159焊缝余高1+0.1b,且3.0mm1+0.2b,且5.0mm注:b焊缝高度；板厚5.1.11.2钢结构制作外形尺寸检验质量标准钢结构制作外形尺寸检验质量标准严格按照钢结构施工质量验收规范相应质量检查记录表格严格进行。卷管制作的周长偏差及圆周偏差应符
39、合下表的规定：公称直径80080012001300160017002400260030003000周长偏差579111315圆度偏差外径的1%且44689105.1.12 石灰窑工艺钢结构安装5.1.12.1 窑壳安装 石灰窑窑壳安装采用100履带吊进行吊装安装，置于窑北面，离中心9m，其最大作业半径18.5m，为加快施工进度采用平行施工，分两组人制作安装同事进行，安装时首先应测量放线，找出中心、标高、水平。安装技术要求如下：（1）窑壳上的所有孔洞均是在整体焊成型后再开，加工边要求平整无毛刺、飞边。（2）各断面对角线长度相对误差小于3mm。（3）整体窑壳中心线垂直度偏差小于10mm（总长度方向
40、）。（4）窑体上对称孔中心相对偏差小于2mm。（5）焊接不锈钢时焊条牌号选用A102、A407、和E310，焊碳素钢时，焊条牌号选用E43和E50，预安装时点焊，安装完毕后连续焊接，焊接接头形式及尺寸，除图中注明外，其余按GB985-2008之规定，角焊缝腰高不低于两相焊件中较薄之厚度，法兰焊接按相应标准之规定，焊接部位均为连续焊接，焊缝均匀无气孔，夹渣、焊渣要清理干净。（6）在不同的安装过程中，对每段窑壳的安装都要检查垂直度，单节窑壳的垂直度，其正负公差在5mm以内。（7）当窑壳从制作场地运往安装现场时，采用606角钢将近其断面固定，以免变形。（8）窑体组装完毕后涂一遍银色的H61-1有机硅
41、耐热漆（耐高温300C）。（9）人孔在耐材砌成点火前封闭。（11）待窑体设备安装完毕，窑体整体脱脂、除锈，外壁再喷涂一遍银色的H61-1有机硅耐热漆。 5.1.12.2 窑体操作平台及梯子安装 窑平台要提前焊接到窑壳上同窑壳一起吊装，梯子安装布置于斜桥侧，每安装一层平台，将该平台的梯子、栏杆也应一并安装。安装中要注意平台的安装高度，距离窑壳的位置及吊杆的垂直度。5.1.12.3 窑顶框架安装 窑顶框架约重40t，采用立柱单根吊装、平台梯子整体安装两个步骤，以减少空中组对工作量。钢架安装就位后，再铺设每层平台，及安装梯子、栏杆，窑顶柱脚安装高度为25.04m，与窑体平台吊梁焊接连接，窑顶框架共4
42、层平台，标高分别为29.65m、33.25m、35.86m、41.48m，标高41.48m平台，待料车滑轮安装好后，再装花纹钢板。安装时工字钢与工字钢、工字钢与扁钢、钢板的节点连接须嵌入焊接，焊后要求上面平整，焊接材料选用E43焊条，所有焊缝高度均为被焊件较薄厚度的0.7倍，内表面点焊，外表面连续焊。5.1.12.4 斜桥安装石灰窑斜桥属上料系统，斜桥共重13t，斜桥由740底部支架、中部支架、顶部支架及斜桥支撑组成，每段用方法兰高强螺栓连接，共6段。斜桥外形尺寸为1782205042621，斜桥安装与地面成740角，斜桥底座中心离窑壳中心距离为12666mm，斜桥安装后用斜桥支撑与壳体框架平
43、台及斜桥焊为一体。斜桥重量如下：名称数量（件）单重（kg）总重（kg）740斜桥底部支架127692769740斜桥中部支架482698269700斜桥顶部支架130353035700斜桥支撑3598.8 安装时仍然使用两台汽车吊配合吊装，先将斜桥第一段放于地面，在轨道内侧安装料车，将其于斜桥各段相互连接好，用两台汽车吊抬吊完成整台机架的安装工作。认真调整机架，对于需要焊接的部位，轮子划过的部位要认真清理，打掉毛刺，然后将机架固定在平台钢结构上，完成斜桥安装工作，安装中的技术要求：（1）安装前整台机架必须预组装并检查以下内容：中心线相对于垂直面的侧向偏差不大于20mm。 （2）采用E43焊条，连续焊接，焊角高度应为两组焊件中较薄焊件厚度的0.7倍。（3） 斜桥可根据现场实际情况进行加固。（4）滚动轴承应用汽油清洗干净，其它机械零件应用煤油清洗干净之后才能进行组装。（5）各绳轮轴承安装时应注入适量润滑脂。（6）各行程开关的安装位置应根据实际情况在现场调整时确定。（7）料车可以从底部支架处放入斜桥内，此时需拆下该段导轨，先将左右两轮从豁口处放入，上下移动聊车后再将另两轮放入。5.1.12.5 钢烟囱及其它钢结构安装钢烟囱为石灰窑安装工程中最高的部
