钢筋工程专项施工方案(.doc

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1、一、编制依据序号名 称编 号1贵阳xxx组团工程施工图 2图纸会审记录3贵阳xxx组团工程施工组织设计4高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20025规程规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-19987钢筋焊接及验收规程JGJ18-20038建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20039混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（框架梁、柱、板、墙等）03G101-110混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）03G101-211混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（柱下独立

2、基础、条形基础、桩基承台）06G101-612混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇砼楼面及屋面板）04G101-413建筑物抗震构造详图03G32914公司质量保证手册及有关程序文件二、工程概况本工程位于贵阳市金阳新区，距市中心区仅12千米，工程建设用地西临金阳新区主要交通干线金阳大道，总建筑面积150772.02m2。地下室一层战时为人防地下掩蔽室,住宅之间为地下车库。楼别各楼总建筑面积地下部分面积地上部分面积1#楼27484.4983.0826501.32#楼16788.2622.9616165.243#楼11677.2338311294.234#楼22255.4931

3、.5821323.855#楼9818.293869432.296#楼18965.51745.4718965.517#楼19395.15737.8418657.318#9#12193.92378.2311815.69总面积150772.02m25168.16m2145603.86m2层数1#楼：30/12#楼：30/13#楼：30/14#楼：25/15#楼：25/16#楼：25/17#楼：25/18#9#: 30/1檐高1#楼：92.4m2#楼：90.9m3#楼：90.3m4#楼：75.3m5#楼：75.3m6#楼：75.3m7#楼：75.3m8#9#: 90.3m主体结构设计使用年限50年,结

4、构安全等级二级,剪力墙抗震等级三级(26层以上) 、四级(26层及以下),0.00以上砼结构环境类别一类,地下室及屋面露天构件砼机构环境类别二类a。基础类型:柱下独立基础、墙下条形基础及人工挖孔桩,基础垫层砼C15,柱下独立基础C30。2.1地下室结构概况（见表2-1）。 地下室结构概况表 表2-1序号项 目内 容1基础底板厚度(mm)2502承台、承台梁断面（宽高）(mm)11001200、13001200、15001200、1100400、600400、600250、6503503剪力墙厚度250、2002.2 地下室各部位抗震等级概况（如表2-2所示）地下室抗震等级概况表 表2-2建筑物

5、抗震等级剪力墙底部加强区剪力墙地下一层三级(26层以上) 、四级(26层及以下)2.3地下室各部位钢筋类型及规格概况（如表2-3所示）钢筋类型及规格表 表2-3HPB2356.5810 12HRB33512141618202225HRB400121416182022252.4 本工程受力筋保护层：钢筋保护层厚度与垫块选用表 表2-4构件类别保护层厚度（mm）垫块类型间距（mm）底 板40大理石垫块800基础梁40大理石垫块600剪力墙（含地下部分内墙）15塑料垫块800地下室外墙外墙迎水面50、内侧20塑料垫块800柱30塑料垫块600梁25大理石垫块600顶板15砼垫块800注：所有纵向钢筋

6、保护层厚度应满足不小于纵向钢筋直径。2.5基础梁二排垫铁使用25钢筋，间距2000mm。基础梁二排垫铁长度与梁宽对照表 表2-5梁宽（mm）垫铁长度（mm）400320为了保证钢筋保护层尺寸，保护层垫块采用增强型PVC塑料垫块（为使保护层厚度得到有效保证，“货比三家”采购定货）和水泥砂浆（现场加工）。墙体采用竖向梯形筋、水平梯子筋，模板上口的定位筋、塑料垫块四种措施进行定位和保护层控制。2.6钢筋工程特点、难点（1）底板、框架梁中有不同规格、不同类别的钢筋、局部墙、柱、梁交接处钢筋密集难以定位，基础梁截面最大高度达1200mm。（2）附墙柱、暗柱较多，而且梁柱截面尺寸变化大。2.7钢筋的接头形

7、式及锚固、搭接长度主筋以及直径16mm的钢筋采用气压焊焊接连接，焊接连接等级为级，其他采用搭接连接。2.8马凳的制作所用钢筋种类、规格及高度、间距见下表。地下结构部分马凳类型对应表 （单位 mm） 表2-14部位板厚度钢筋种类、规格保护层厚度合计马凳高度马凳间距基础底板2502540162900三、施工准备3.1 人员准备3.1.1为保证钢筋工程的施工质量。项目部组成专门管理小组（见表3-1），并将人员分工及劳动力做出提前安排（见表3-2）。 施工管理人员 表3-1序号管理职责姓 名职 务1施工总指挥项目经理2项目协调项目执行经理3安全负责安全员4生产负责栋号施工负责人5质量负责质量总监 质检

8、员6试 验 员试验员7测量记录测量员8标高、轴线测量测量员9现场临电、临水安装生产 劳动力准备计划 表3-2工种钢筋工（绑扎）钢筋工（后台）普 工架子工电 工机修工人数2801008060663.1.2岗位职责：工程全面总指挥。：负责钢筋工程全面管理工作。：负责钢筋工程施工方案和相应预防、纠正措施的审批及钢筋工程的检查、监督管理工作。：负责钢筋工程的现场施工及施工人员的组织、协调工作。：负责钢筋工程施工方案和相应预防、纠正措施的编制。：负责钢筋工程的取样、送试。：负责钢筋工程技术资料的编制、收集、整理、归档工作。：负责本工程钢筋加工单的审核，配合施工工长做好人员调度、施工指导、班组自检及成品、

9、半成品保护工作及现场技术指导工作。：保证钢筋和施工材料、机具、测量、试验器具的及时供应。：负责钢筋工程质量监督管理。：负责钢筋工程施工中安全监督管理。3.2材料及机具准备3.2.1材料准备（1）采购与供应及进场计划本工程采用热轧级（光圆）、级、级热轧带肋钢筋采购必须由本公司物资采购部门及甲方、监理按照合同要求共同确认合格的供货单位供货，严格执行材料采购及进场检验控制程序，同时钢筋应符合现行的钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499和砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的有关规定和相关程序文件。材料进场计划随工程进度。（2）钢筋种类：I级钢6.5、8、10、12；II级钢12、14、16、

10、18、25；III级钢8、12、14、16、18、20、22、25。（3）绑扎铁丝：20#22#镀锌铁丝（4）水泥（制作垫块）：PO32.5普通硅酸盐水泥（5）塑料垫块：各种规格塑料垫块及垫圈、大理石块。（6）砂（制作垫块）：中砂，平均粒径为0.350.5mm，砂粒坚硬洁净，不含粘土和有机物，用前过不同孔径的筛子。3.2.2机具准备（1）小工具：钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、钢卷尺、皮数杆等。（2）主要机械配置（见表3-3） 主要机具配置 表3-3序号机械设备型号单位数量备注1弯曲机GW40台182切断机GQ40-2F台93气压焊机套274钢筋调直机GT4/4台35砂轮

11、切割机380-400-1.5台106电焊机BX-350台97氧气、乙炔设备套98管 钳 把309大剪刀把93.2.3钢筋加工前的检验施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆，程序文件相关要求执行。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（见证取样送验次数不得少于试验总数的40%）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60为吨一批进行取样复试，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。钢筋气压焊连接必须

12、先进行工艺检验，机械连接等级为级，工艺检验每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。工艺检验合格后方可进行现场的钢筋气压焊连接，现场检验钢筋接头以500个同等级、同型号、同规格接头为一批，不足500个接头仍应作为一批。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。钢筋焊接连接接头检验所得的强度实测应符合下列规定（二者满足其一即可）：a、接头抗拉强度达到或超过1.1倍钢筋母材抗拉强度标准值，并具有优良的延性及反复抗压性能。b、接头抗拉强度达到或超过钢筋母材实测抗拉强度。3.3 技术准备3.3.

13、1充分熟悉施工图纸、工程规范、质量检验评定标准及施工图集等，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。3.3.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图，以便更有效更直观的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。3.3.3对进场的施工中所用的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。3.3.4钢筋弯曲机、切断机、钢筋气压焊机等机械进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。3

14、.3.5施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训（例如：钢筋气压焊施工培训等）。3.3.6做好工种间的交接检查记录，并由交接工长签字认可。3.3.7施工测量：根据平面主控制线，在基础垫层、结构楼面上放出基础梁、框架柱的轴线（中心线）、边线、控制线、剪力墙（包括门窗洞口）的边线、控制线、框架梁的轴线，待各层剪力墙、暗柱钢筋绑扎完毕后，根据水准点将各层的建筑50cm标高控制点引测到柱或剪力墙钢筋上，并予以标记。3.4 施工准备3.4.1作业条件（1）钢筋按施工平面图制定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方。（2）钢筋外表面如有生锈，在绑扎前

15、清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。（3）绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。（4）绑扎墙体钢筋前，顶板混凝土必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺脚手板。弹好墙身、洞口线并将距墙边线5mm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，露出坚硬石子。（5）绑扎板钢筋前，清理模板上的杂物，刷脱模剂、预检完后弹受力钢筋位置线。3.4.2 施工流水段的划分部 位主 体 结 构 流 水 段 数1#住宅楼4段2#住宅楼2段3#住宅楼2段4#住宅楼4段5#住宅楼2段6#住宅楼4段7#住宅楼4段8#住宅楼2段9#住宅楼2段车库按后浇带划分3.4.3 钢筋加工场的布置在基坑的侧边搭设平台，堆放

16、部分原材及成型钢筋（钢筋堆放平台需要进行力学验算），基坑边操作平台作为半成品钢筋的中转站，只堆放即将投入使用的半成品通长钢筋，利于塔吊的吊装。平台的堆载应注意：（1）堆载不能超过平台的承载能力；（2）堆载应分散布置，不能集中堆放；（3）平台不能承受冲击荷载。在现场各设置三个钢筋堆放及加工场（详见总平面布置图）。钢筋切断及钢筋成型在加工场。钢筋尽量堆放在塔吊回转半径以内。四、施工工艺4.1工艺流程4.1.1承台梁钢筋绑扎工艺流程钢筋定位弹线承台钢筋笼绑扎主方向承台梁钢筋次方向承台梁钢筋插墙柱、墙钢筋验收4.1.2墙体钢筋绑扎工艺流程修整插筋暗柱主筋上丝、气压焊、绑扎绑扎连梁立梯子筋竖筋画横筋分档

17、标志绑两根横筋画竖筋分档标志放竖向、水平向梯子筋绑扎横、竖筋绑扎拉钩筋钢筋调整绑扎垫块验收4.1.3板钢筋绑扎工艺流程施工准备在模板上弹出钢筋间距线绑扎板下层受力筋和分布筋铺设水电管、板下铁垫块、放马凳绑上层钢筋调整钢筋验收4.1.4梁钢筋绑扎工艺流程穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋放置箍筋画箍筋分档标志穿次梁上部纵筋穿主梁上部纵筋绑扎箍筋绑扎拉钩筋钢筋调整绑扎垫块验收4.2钢筋的检验与试验4.2.1本工程所使用的钢筋必须经业主、监理认可后方能组织进场。4.2.2热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。4.2.3

18、钢筋进场后，要及时做好标识，注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。4.2.4热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t；此外，同一试验混合批的钢筋的含C量之差不得0.02%，含Mn量之差不得0.15%。若超过此百分比，则不能作为同一批次做试验。4.2.5钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋的外形尺寸要求以GB1499-1998要求为准。4.2.6每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一项试验不合格，则该批钢筋为不合格。不合格钢筋一概退回，本工

19、程不得使用不合格钢筋。4.2.7钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值一级抗震时不大于1.25（二级抗震时不大于1.4）。4.2.8钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，要立即停止使用。分析报告，会同技术查找原因。4.3钢筋加工4.3.1本工程钢筋在现场集中加工，加工前配筋人员根据设计图纸进行配料，严格按钢筋配料单进行加工下料。钢筋加工现场建立严格钢筋加工生产质量、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期，成型钢筋要进行严格的标识和记录。4.3.2 钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋断料钢筋弯

20、曲成型挂牌堆放4.3.3主筋成型（1）钢筋下料应将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有缩头和严重的弯头等必须切除，如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，应及时向质量、技术部门反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，要求所有的钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。（2）成型钢筋的弯钩HPB235级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度不小于钢筋直径的5d； HRB335级钢筋末端做

21、90度或135度弯折时，弯曲直径D不应小于4d（d为钢筋直径），平直部分的长度按设计要求确定。（3）钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然。（4）拉筋：墙体双层钢筋网在两片钢筋之间绑扎拉筋，拉筋规格、间距按图纸设计及图集要求施工（注意节点部位LC范围拉筋加密构造）拉结筋应尽量布置于纵横向钢筋交点处并钩住外侧主筋。（5）墙体梯形支撑筋：墙梯形支撑筋分水平梯子筋和竖向梯子筋。竖向梯子筋纵向用两根竖筋（比墙体钢筋大一规格）与横向钢筋焊成梯形（分上、中、下三道顶模筋，顶模筋比墙断面小2mm，端头涂刷防锈漆），竖向梯子筋间距1200mm（每道墙肢不少于2处）。水平梯子

22、筋放在墙体钢筋网片上口，控制网片及竖向钢筋间距。（6）板支撑筋（马凳）：为了保证板的截面厚度，在板下筋与板负弯矩筋之间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚2个保护层马凳上下铁）。（7）箍筋：箍筋的末端做135弯钩，弯钩平直长度不少于10d（d是抗震箍筋的直径；如箍筋的直径为10以上，弯钩的平直长度不小于10cm）。 4.3.4暗柱定位套箍：根据图纸中柱纵向主筋的外围截面尺寸用12钢筋焊接成定位套箍，并按主筋位置加焊开口钢管（管径根据钢筋直径确定）以确保柱箍筋的位置和尺寸正确。4.3.5垫块：砼垫块，误差值1mm，用

23、于基础底板；大理石垫块用于承台、承台梁；结构顶板、墙体、连梁等采用塑料垫块或塑料卡子。4.3.6 钢筋调直时，其调直冷拉率HPB235级钢应不大于4%。4.3.7需进行气压焊的钢筋断部应用无齿锯切割。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不应有裂纹，不得过头再回弯。4.4钢筋堆放4.4.1钢筋堆放位置按现场平面指定位置进行堆放，堆放必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度且分别堆放，不得混淆，对于不合格的钢筋，分别堆放好并做好不合格标识，同时尽快退场，存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。4.4.2加工成型后，设置标识，标识注明钢筋种类，使用部位、加工简图。4.5钢

24、筋保护层为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，预制砂浆垫块或订购塑料垫块。特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可用水泥砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。4.6钢筋马凳4.6.1基础底板、顶板有双层钢筋网时，为确保负弯距筋有效高度和板面砼保护层的厚度，必须设置马凳，本工程采用三角马凳和工形马凳。4.6.2基础底板马凳采用25的级钢，地下一层顶板采用14的级钢筋制作。马凳加工时其高度h根据垫架位置，正确计算

25、下腿横筋宽度b要大于板下铁钢筋网的间距，b下网间距+5cm，h=板厚-2保护层-3板上下钢筋网的直径。4.6.3马凳加工时，马凳以上钢筋要有一定的刚度，焊接牢固。4.6.4顶板钢筋上网绑扎前应将设置马凳，钢筋绑完后及时调正好马凳，下面横筋必须搁在下层钢筋网下铁上，并用绑扎固定，马凳下的钢筋底铁处必须垫好保护层垫块。4.7梯子筋4.7.1竖向梯子筋主要起控制水平钢筋间距、竖向主筋的排距及墙的砼保护层厚度得作用。它固定在主筋处，墙砼浇筑时，作为钢筋的一部分留在墙内。4.7.2现场利用竖向梯子筋代替此部位的墙体竖向主筋。竖向梯子筋加工焊接时，十字相焊多为点焊，容易烧伤主筋。JGJ18-2003第4.

26、4.1条，钢筋电弧焊焊接时，引弧应在垫板、帮条，或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。电弧焊时不能顺便在主筋上点焊，因焊缝过小，冷却速度快而易生裂纹和淬硬组织，形成冷淬的起源点。电弧焊的焊接缺陷，搭接焊有横向咬边深度0.5mm，因此，梯子筋代替剪力墙的竖向主筋时直径加大一级，钢筋截面积增大30%。所以竖向梯子的直径提高一级后，在焊接过程中即使有横向咬边，有2mm的缺陷仍能满足原主筋受力性能的要求。4.7.3竖向梯子筋较同部位墙体立筋提高一级使用：（按实际蓝图设计提高一个等级），内墙竖向梯子筋的上、中、下三个顶模撑长度应比墙的厚度小12mm，用以顶住模板的顶撑和控制砼保护层的厚度，这三根顶撑的长度

27、下料时必须准确，必须用无齿锯将端部垂直切平，不得有歪斜等现象，端部涂刷防锈漆。4.7.4竖向梯子筋加工时尺寸必须准确，误差不得大于3mm；且应有专用的模具加工焊接，伸出楼面的尺寸要按相应钢筋搭接要求错开。4.8钢筋气压焊连接4.8.1质量要求 本工程钢筋直径16mm均采用气压焊连接，钢筋气压焊接班组的负责人必须是气压焊工，加热作业必须由经培训合格的持证气压焊工进行。钢筋气压焊工的操作技能现分为乙、丙、丁三级，其允许焊接的钢筋直径分别为：乙级d地40mm；丙级d32mm；丁级d25mm。 正式施焊前，必须进行现场焊接工艺试验，所用钢筋从实际进场的各批钢筋中截取，试件经外观检查及拉伸、弯曲试验合格

28、后，按确定的有关参数及工艺施焊。4.8.2工艺流程下料端头处理抽检10(合格后)分类堆放运到现场备用钢筋安装就位钢筋加热加压现场检查和记录4.8.3施工要点钢筋下料宜用无齿锯，不宜使用切断机，以免钢筋端头弯折或呈马蹄形而影响焊接质量，下料时并应考虑钢筋焊接后的压缩量，每个接头的压缩量约为所焊钢筋直径的11.5倍。 钢筋焊接接头位置、同一截面内接头数量等尚应符合设计要求或混凝土结构工程施工与验收规范的要求。钢筋端头处理 施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角，并将钢筋端面打磨平整（钢筋端面与钢筋轴线要基本垂直），清除氧化膜，露出光泽。离端面两倍钢筋直径长度范围内钢筋表面上的铁锈、油污、泥浆等附着

29、物应清刷干净。钢筋安装就位 将所需焊接的两根钢筋用焊接夹具分别夹紧并调整对正，两钢筋的轴线要在同一直线上。 钢筋夹紧对正后，须施加初始轴向压力顶紧，两钢筋间局部位置的缝隙不得大于3mm。焊炬火焰调校 在每个接头开始施焊时，应先将焊炬的火焰调校为碳化焰（即还原焰，O2/C2H2=0.850.95），火焰的形状要充实。钢筋加热加压 焊接的开始阶段，采用碳化焰，对准两根钢筋接缝处集中加热。此时须使内焰包围着钢筋缝隙，防防钢筋端面氧化。同时，须增大对钢筋的轴向压力至3040Mpa。 当两根钢筋端面的缝隙完全闭合后，须将火焰调整为中性焰（O2/C2H2=11.1）以加快加热速度。此时操作焊矩，使火焰在以

30、压焊面为中心两侧各一倍钢筋直径范围内均匀往复加热。钢筋端面的合适加热温度为11501250C左右。在加热过程中，火焰因各种原因发生变化时，要注意及时调整，使之始终保持中性焰，同时如果在压接面缝隙完全密合之前发生焊炬回火中断现象，应停止施焊，拆除夹具，将两钢筋端面重新打磨、安装，然后再次点燃火焰进行焊接。如果焊炬回火中断发生在接缝完全密合之后，则可再次点燃火焰继续加热、加压完成焊接作业。 当钢筋加热到所需的温度时，操作加压器使夹具对钢筋再次施加至3040Mpa的轴向压力，使钢筋接头墩粗区形成合适的形状，然后可停止加热。 当钢筋接头处温度降低，即接头处红色大致消失后，可卸除压力，然后拆下夹具。4.

31、8.4检验与验收保证项目 气压焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合国标质量检验评定标准规定。 气压焊所用钢筋应具有出厂合格证和材质试验报告。 气压焊接时所选用焊接参数，要符合焊接工艺要求。基本项目质量检查项目及数量 1）全部接头均需进行外观检查。 2）在同一楼层中以200个接头为一批（几种不同直径的焊接接头，可组成一批），随机切取3个接头作拉伸试验。根据工程需要以及操作情况，也可另切除3个接头作弯曲试验。外观检查要求 1）外观检查的方法主要是目视检查，必要时可采用游标卡尺或其它专用工具。 2）外观检查项目包括以下内容： a、压焊区钢筋偏心量。两钢筋轴线相对偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，

32、同时不得大于4mm。当不同直径钢筋相焊时，按小钢筋直径计算。 当超过限量时，应切除重焊。 b、弯折角焊接部位两钢筋轴线弯折角不得大于4。 当超过限量时，可重新加热矫正。 c、墩粗直径和长度。墩粗区的最大直径应不小于钢筋直径的1.4倍。墩粗区的长度应不少于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓圆滑。 当小于限量时，可重新加热加压墩粗、墩长。 d、压焊面偏移。墩粗区最大直径处应与压焊面重合，若有偏移，其最大的偏移量不得大于钢筋直径的0.2倍。 e、裂纹及烧伤。两钢筋接头处不得有环向裂纹。墩粗区表面不得有严重烧伤（即表面呈现粗糙裂缝和蜂窝状）。 若发现接头有环向裂纹时，应切除重焊。拉伸试验 每批三个试

33、件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，三个试件均断于压焊面之外并呈塑性断裂。若有一个试件不符合要求时，应再切除6个接头进行复验，复验结果若还有一个接头不符合要求，则该批接头判定为不合格品。弯曲试验 弯曲试验时，试件受压面的凸起部分应除去，将钢筋压焊面置于弯曲中心点。弯至90度时，试件不得在压焊面发生破断。若有一个试件不符合要求，应再取6个接头进行复验，复验结果若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判定为不合格品。4.8.5安全要求及成品保护避免工程质量通病 在施焊过程中，应注意控制好加热温度，温度过高时，会发生金属过烧现象；温度过低时，压焊面难以良好熔合及墩粗区不能形成合适的形状。

34、为了保证两钢筋焊接的同心度，应注意在安装接长钢筋时，须将两钢筋对齐夹紧，经检查符合要求后才能施焊。主要安全技术措施 供气装置的使用应遵照国家劳动总局（79）劳总锅字18号文公布的气瓶安全监察规程及溶解乙炔气瓶安全监督规程中有关规定执行。 施焊作业应参照GB9448焊接与切割安全中气焊安全规定执行。氧气的工作压力不得超过0.8Mpa，乙炔的工作压力不得超过0.1Mpa。 作业地点附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不准将点燃的焊炬随意卧放在模板或楼板上。 施焊现场应该设置消防设备，如灭火器、消防龙头等，但严禁使用四氯化碳灭火器。 油泵、油缸、胶管等整个液压系统各连接处不得漏油。应注意防止因胶管微

35、裂而喷出油雾，引起燃烧或爆炸。 焊接操作人员应配戴气焊防护眼镜和手套。 熄灭炬火焰时或发生回火时，均应先关闭焊炬乙炔阀，再关氧气阀。施焊现场风力超过3级（风速大于5.4m/S）时，必须采取有效挡风措施才能施焊。雨天不宜进行气压焊施工，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。产品保护 每个接头焊接完成后，不能过早拆除夹具，以免造成钢筋弯曲变形。每个接头焊接完成后，应待其自然冷却，不得采用浇水冷却的方法降温。4.9钢筋绑扎4.9.1施工准备4.9.1.1绑扎前熟悉施工图及规范，对照钢筋配料表，核对钢筋形状、尺寸、数量及质量。如有错漏，应立即纠正增补。4.9.1.2绑扎形式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋穿

36、插就位的顺序。4.9.1.3 I级钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。4.9.1.4施工作业面已弹好线，水电及其他专业作好交接检。4.9.2基础底板钢筋绑扎4.9.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；4.9.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；4.9.2.3项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报。4.9.2.4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序（先铺放南北短跨向

37、钢筋，再铺东西长跨向钢筋），并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；4.9.2.5工艺流程：（1）承台及承台梁钢筋绑扎顺序：放线摆放承台钢筋笼摆放承台梁顶部贯通纵筋摆放承台梁箍筋摆放承台梁顶部贯通纵筋、构造筋、拉结筋摆放承台梁底部贯通纵筋摆放承台梁箍筋摆放承台梁底部贯通纵筋、构造筋、拉结筋调整承台梁钢筋墙、柱、洞口等插筋校正加固基础底板施工顺序：弹线底板下网筋放垫块搭设钢筋马凳支撑结构底板上网筋墙柱插筋（2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距在基础垫层上划好钢筋位置线，包括基础梁、柱等具体位置，注意起步筋距边线为50mm， 并算出底板实际需用的钢筋根数

38、（查钢筋料单），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。（3）梁、板上下铁钢筋绑扎，板钢筋采用满绑，“八字扣”绑扎，以保证钢筋不移位，将底板下铁钢筋绑扎到位，东西方向的梁根据位置线在原地绑扎成型，用架子架起，然后南北方向的梁筋穿过东西方向的梁进行绑扎，最后按间距1.0m摆放马凳，绑扎基础底板上铁钢筋，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。（4）承台及承台梁分施工流水段绑扎，混凝土保护层垫块按梅花形布置，间距为600*600，在梁处可适当增加垫块数量，要求横竖一条线，斜向一条线。（5）墙柱插筋绑扎：根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱深入底板的插筋绑扎牢固，墙体

39、插筋伸入底板,其上端绑一道水平筋并加斜撑,保证插筋不歪斜，倾倒及变位，柱子在加定距框控制柱子主筋位置，防止主筋移位、倾斜。 竖向采用竖向定位梯子筋进行固定，竖向定位梯子筋间距800-1200mm一道，固定在基础梁钢筋上，保证钢筋不位移，保证墙体的保护层。定位梯子筋尺寸详墙体钢筋绑扎部分。墙、柱插筋构造如图4-10所示：（6）对于后浇带处，其钢筋构造做法如图所示： 后浇带钢筋构造4.9.2.6其它技术要求（1）按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的钢筋距离模板边为5cm，在基础垫层上弹出钢筋位置线。（2）按弹出的钢筋位置线，先铺设底板下层钢筋，根据底板受力情况，先铺

40、南北向钢筋，再铺东西向钢筋。（3）钢筋绑扎时，必须所有交点全部绑扎，采用八字扣，必须保证钢筋不位移。（4）摆放底板混凝土保护层用成品砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每800mm左右距离梅花型摆放。（5）基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，间距1200mm左右，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同下层钢筋。（6）基础底板由于受力方向与顶板相反，上部纵向贯通筋在墙下区域及跨中区域要伸入梁12d且至少到梁中线，下部纵向贯通筋在跨中1/3范围内连接。（7）基础主梁顶部贯通纵筋使用气压焊接头，纵向钢筋与箍筋构造见如图。（8）基础主梁变截面部位柱两边梁宽不同钢筋构造

41、如图所示。（9）端部无外伸钢筋构造如图所示。端部无外伸构造中基础梁底部与顶部纵筋成对连通设置，并向跨内延伸或在跨内规定区域滚轧气压焊连接。成对连通后，底部或顶部多出钢筋伸至端部弯钩，底部筋上弯，顶部筋下弯，弯钩15d。（10）基础梁在基础主梁柱下区域底部非贯通筋的延伸长度值，取值为自柱中线向跨内延伸至l0/3位置，且对于基础主梁不小于1.2 lahb0.5hc(hb为基础主梁截面高度, hc为沿基础梁跨度方向的墙截面高度)。（11）根据弹好的墙、框架柱、暗柱位置，将墙、框架柱、暗柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入深度要符合设计要求，甩出长度也应符合要求，其上端用水平梯子筋固定插筋，保证插筋垂直，不

42、歪斜、倾倒、变位等。绑扎墙体钢筋后，必须仔细核对各洞口及暗柱插筋及墙体伸入底板、梁部分的水平筋是否按规范放置。 4.9.3柱、梁筋绑扎4.9.3.1框架梁钢筋绑扎（1）工艺流程：排间距固定下铁套箍筋按间距绑梁上铁主梁主筋放主梁定位箍主梁箍筋次梁主筋放次梁定位箍次梁箍筋垫块固定。（2）梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。（3）梁的下部钢筋不允许在跨中1/3范围搭接或连接，应在支座两侧1/3跨度范围内连接。（4）梁纵向受

43、力钢筋：上筋净距30mm或d（d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm或d。（5）箍筋：从距墙、梁或柱边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见施工图纸。4.9.3.2框架柱钢筋绑扎（1）工艺流程：绑扎柱子下部箍筋连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）划上部箍筋间距绑扎上部箍筋。（2）绑扎柱子下部箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接主筋上，然后立柱子钢筋，在连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。（3）连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。（4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱上部箍筋绑扎按已经划好的箍筋位置线，将已经套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要 垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。4.9.4墙筋绑扎4.9.4.1施工准备：（1）检查钢筋的出厂合格证。按力学性能进行复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋无老锈及油污。（2）钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵