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1、*服装加工厂房施工组织设计*二公司*项目 二00二年六月三日目 录一、工程概况二、施工组织设计编制依据三、施工总体部署四、施工准备工作五、土建施工布置及施工方案六、安装部分施工方法七、确保工程质量的技术组织措施八、进度计划管理及保证按期完工措施九、冬、雨季施工措施十、夜间施工措施十一、保证安全生产、文明施工的措施附图、表1附图1 项目组织机构图2附图2 质量保证体系图3附图3 安全保证体系图4附图4 施工现场平面布置图5附图5 厂房北立面图6附图6 厂房南立面图6附图7 施工进度计划横道图7附表1 劳动力计划表8附表2 机械设备使用计划表9附表3 主要材料、设备计划表 *服装加工厂房施工组织设
2、计一、工程概况1.工程简介*服装加工厂房工程，位于*保税区内*路与*路交叉口的西南角，总用地面积12288m2，总建筑面积7471.44m2，建筑占地面积3672.36m2，建筑覆盖率30%，建筑容积率0.61，绿化率31%。本工程安装工程包括生活给水（消防）、生活排水、通风空调、建筑电气、综合布线、消防报警、电梯安装等工程。本工程一层5、7轴-A、B轴处设有10千伏变配电室；3、5轴-A、B轴处设有地下消防水池，水池上方设有消防泵房；本工程设有两台二层二站电梯。2.建筑、结构特征*服装加工厂房工程，建筑面积7471.44m2，二层（局部三层），建筑物总高度14.70m，钢筋砼框架结构，打入式
3、钢筋砼预制桩基础。3.分部分项工程划分本工程包括十个分部工程，共计115各分项工程：分部工程名称分项工程名称地基与基础工程打预制桩工程、土方开挖、地基夯实、垫层砼、模板工程、钢筋工程、砼工程、砂浆防水层主体工程一层钢筋、一层模板、一层砼、二层钢筋、二层模板、二层砼、三层钢筋、三层模板、三层砼、一层砌砖、二层砌砖、三层砌砖、一层轻质隔墙、二层轻质隔墙地面与楼地面工程一层地面基层、二层地面基层、三层地面基层、一层整体地面、二层整体地面、三层整体地面、一层板块地面、二层板块地面门窗工程一层铝合金门窗、二层铝合金门窗、三层铝合金门窗、一层防火门、二层防火门、三层防火门、一层木门、二层木门、一层卷帘门装
4、饰工程一层内墙抹灰、二层内墙抹灰、三层内墙抹灰、一层外墙抹灰、二层外墙抹灰、三层外墙抹灰、一层内墙刷浆、二层内墙刷浆、三层内墙刷浆、一层玻璃安装、二层玻璃安装、三层玻璃安装、一层油漆、二层油漆、三层油漆屋面工程屋面保温层、屋面找平层、屋面柔性防水层、屋面细石砼保护层、屋面落水管卫生与煤气工程一层生活给水管道安装、二层生活给水管道安装、一层消防给水管道安装、二层消防给水管道安装、一层生活给水管道附件及卫生器具给水配件安装、二层生活给水管道附件及卫生器具给水配件安装、消防给水附属设备安装、一层消火栓安装、二层消火栓安装、一层管道保温、一层管道防腐与油漆、二层管道与油漆通风与空调工程金属风管制作、风
5、管安装、风管及部件安装、通风机安装、风管及设备保温建筑电气安装工程电力变压器安装、高压开关安装、成套配电柜及动力开关柜安装、一层桥架安装、二层桥架安装、一层电缆线路、二层电缆线路、三层电缆线路、一层配管及管内穿线、二层配管及管内穿线、三层配管及管内穿线、电机的电气检查和接线、一层电气照明器具及配电箱安装、二层电气照明器具及配电箱安装、三层电气照明器具及配电箱安装、一层避雷针（网）及接地装置安装、二层避雷针（网）及接地装置安装、三层避雷针（网）及接地装置安装、电梯安装工程1#电梯曳引装置组装、2#电梯曳引装置组装、1#电梯导轨安装、2#电梯导轨安装、1#电梯轿箱组装、2#电梯轿箱组装、1#电梯层
6、门组装、2#电梯层门组装、1#电梯电气装置组装、2#电梯电气装置组装、1#电梯安全保护装置安装、2#电梯安全保护装置安装、1#电梯试运转、2#电梯试运转二、施工组织设计编制依据1.业主的有关要求。2.设计图纸。3.采用的规范和标准： 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 砼结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 地面与楼面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 屋面工程施工及验收规范 GBJ207-2002 建筑工程施工质量统一标准 GB50300-2001 给排水及采暖工程质量验收规范 GB50242-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2
7、002三、施工总体部署1.施工组织1. 1组建项目经理部：抽调技术全面、责任心强，具有丰富施工经验的人员组建项目经理部。项目经理部配备工程技术、质量安全、合同预算、物资供应、综合管理等专业配套人员负责施工准备、技术管理、质量控制、安全生产、物资供应、生产调度、综合服务等方面的管理工作。施工组织机构设置见附图。1.2项目经理部每月召开一次会议，由项目经理主持，检查布置工作，研究解决存在的问题，安排和协调全面工作。1.3项目经理除按时参加业主及监理组织的会议外，至少每周组织一次项目部成员参加的工程进度，质量分析会议。1.4项目经理部按项目法施工管理，项目经理是本项目的总负责人，对本项目各项事宜有决
8、定权，项目经理部各部门和各专业管理人员负责工程的具体管理工作，做到分工明确、责任到位、各负其责、紧密配合。2.施工阶段及区域的划分根据工程特点，将厂房工程划分为四个主要施工阶段，即基础工程为第一阶段；地上主体结构工程为第二阶段；内外装饰工程、屋面防水等为第三阶段；安装工程（水、卫、暖、电气等）为第四阶段。在主体结构施工时，通过轴将整个施工平面划分为、两个施工区域，组织流水施工。在四个主要阶段施工时应充分利用时间、空间，组织平行流水立体交叉作业，主体结构施工过程，安装施工应配合预留预埋。3.施工劳动力安排 日平均劳力200人。土建施工高峰期计划日投入劳动力300人，其中木工120人，砼工60人，
9、钢筋工60人，普通工40人，电工12人，预留预埋安装工8人。4.主要施工机械安排 本工程施工时设置1座小型砼搅拌站（2台0.5m3强制式砼搅拌机），用于现场砼的搅拌；采用6辆小翻斗车用于砼的水平运输；采用4台QT20塔吊，主要负责砼、砂浆、砌块、钢筋、模板、钢管、小型机具的垂直运输；采用6部井架进行砌块、砂浆的辅助垂直运输；4台砂浆搅拌机，供应砌体、抹灰用砂浆。主要施工机械见附表2-“主要施工机械一览表”。5.材料周转工具安排 本工程共配备直径48钢管150吨，配备新钢模板1000平方米，用于柱梁施工。6.工程施工总目标6.1工期目标：开工日期为2002年6月4日，竣工日期为2002年 11月
10、15日，其中厂房部分基础完工工期为2002年6月10日，主体封顶日期为2002年7月31日。工序穿插及具体工期安排见附图5施工进度计划横道图。 6.2 工程质量目标：确保一次性验收达到合格标准。 6.3工程安全文明施工目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤频率控制在5以下，争创市级“安全文明施工优良工程”。四、施工准备工作1.施工调查1.1施工条件的调查本工程位于*保税区内，施工现场可以解决施工加工、存放场区及职工办公、宿舍问题。1.2地区气象及其情况调查 本市气象资料表明，年最高气温在六、七、八三个月，最低气温在元、二月，全年有八九个月在9-250C温度间施工。本工程施工期间经历六、七、八三个月，
11、注意做好防暑、降温工作。2.技术准备2.1组织以项目技术负责人为主的技术管理体系，各专业管理人员对口管理，各负其责，各尽其职。2.2编制定位放线施工方案，二人负责，一人为主，相互校核、复验。2.3审学施工图纸，以书面形式提出审图意见。2.4编制机具、钢筋、木材、砂、石等材料总计划和分段供应计划。2.5及时安排机械设备、周转工具进场。2.6根据施工人员对设计图纸的会审，在设计交底的基础上掌握施工图内容和对施工的要求；研究施工的技术和方法，召集土建、水、电、暖等专业共同核对图纸，清除误差，协商配合施工，对于图纸问题及施工技术与工艺间的矛盾及时于建设单位、设计单位共同联系解决。2.7根据投标报价，调
12、查编制施工图预算，计算出各部分分项工程量，分析材料及质量要求，控制方法，供应渠道，交货运输验收，交验规划劳动结构以及计划工期，分析施工生产技术力量，建立施工管理岗位责任制，检查奖评制度。3.物资条件准备3.1根据各项工程进度和进度计划，编制所需材料用量计划、工程量与材料计划表，并合理安排材料进场。3.2根据施工进度计划，组织大、中、小型设备进场。4.临时设施4.1生活设施：办公室100m2，职工宿舍400m2，职工食堂2间，现场值班室1间。4.2施工用水、电满足施工的条件，尽量避开主干道，减少施工过程中的移位现象。4.3保证施工道畅通的情况下，搭设简易的木工加工间和钢筋加工间，尽量减少加工出半
13、成品的二次搬运，做好平面布置工作。五、土建施工布置及施工方案 1.施工测量控制 为了保证施工测量控制的精确性，我公司进场后应先根据甲方提供的坐标和高程点，成立两个测量放线小组，一组进行施测，另一组进行复核。1.1标高控制1.1.1选用水准仪根据基础水准线或0.00水平线，再各自向上准确的测出相同的起始标高线。1.1.2用钢尺沿铅直方向量至施工区，并且划出正（+）米线的水平线，各处的标高均应由各处起始标高线向上直接量取。1.1.3将水准仪安置到施工处，校侧由下面传第来的各水平线，误差应在3mm以内。1.1.4观测的尽量做到前后视等长，所用钢尺必须经过检测，在施工期间要考虑的基开挖后的回弹与整个建
14、筑的下沉影响。1.2竖向（垂直度）控制本工程选用一台J6经纬仪来控制精度，确保工程的垂直偏差符合规范要求。施测方法按常规进行。1.3平面位置控制平面位置采用一台经纬仪辅以钢尺进行施测。为了准确快速测量，先在平面图上，根据已知坐标标出需放线点的坐标或距离，为确保放线准确，尽量增设测点。2.基础工程2.1打入式钢筋砼预制桩施工方法2.1.1桩基概况厂房位于*保税区二期内，设计预制桩19.0米134支，20.0米109支，21.0米8支，总共为251支，桩径为400400毫米，设计承载力1100KN，极限承载力1820KN。预制桩为非预应力钢筋砼桩，设计砼标号C35。2.1.2工程地质概况2.1.1
15、.1地形、地貌地形：场区地形平坦，现地面标高5.284.71米。地貌：滨海潮间带，后经人工回填改造,形成人工平台。2.1.1.2岩土层分布及其力学性质-1层 素填土褐色，松散-稍密，稍湿-湿，以回填花岗岩风化碎屑为主，局部含有粘性土及粗砾砂，并夹有碎石等物。该层广泛分布于场区，层厚2.03.8米，层底标高3.221.44米。-2层素填土褐色，松散，湿-饱和，以粘性土为主，含有粗砾砂及24厘米碎石，局部见有大块石。该层广泛分布于场区，层厚1.103.40米，层底标高0.420.95米。层 含有机质粉细砂-粉土灰-灰黑色，松散，湿-饱和，以粉细砂及粉土为主，含有机质约15-25%，有异味，见有小贝
16、壳。层内因有机质含量及存在方式的不同自上而下强度有差异，但总体强度较低。该层广泛分布于场区，层厚4.306.00米，层底标高-5.67-4.86米，本层地基承载力标准值fk=75kpa。层 粉质粘土灰绿色，湿、软可塑，见铁锰质氧化物，含中细砂约5%左右，在局部地区见有姜石。层内局部见有中细砂夹层，呈稍密状态。该层广泛分布于场区，层厚0.92.5米，层底标高-7.47-5.58米，地基承载力标准值fk=160kpa。层 粘土褐黄色，湿、可塑-硬可塑，见铁锰质氧化物及结核，含中细砂约10%左右，局部夹有粉细砂薄层，层内局部渐变为粉质粘土。该层广泛分布于场区，层厚0.93.9米，层底标高-10.75
17、-7.76米。地基承载力标准值fk=250kpa。-1层 含粘性土中粗砂褐黄色，饱和，稍密，成份以长石、石英为主，含粘性土约10%左右，并夹有少量碎石、角砾。该层仅揭露于场地西南角，在第层上部，层厚1.51.9米，底标高-9.37-8.69米。地基承载力标准值fk=180kpa。-2层 含粘性土中砂褐黄色，饱和，稍密，成分以长石、石英为主，含粘性土约10%左右。该层仅揭露于场地西部，第下部，层厚0.83.6米，层底标高-11.36-10.39米。地基承载力标准值fk=180kpa。层 含粘性土粗砾砂黄棕黄色，饱和，中密密实，成份以长石，石英为主，分选性一般，磨圆一般，含有粘性约10%左右，并夹
18、有碎石、角砾。该层广泛分布于场区，揭露层厚0.74.0米，层底标高-13.76-9.92米。地基承载力标准值fk=380kpa。-1层 含粗砂粉质粘土黄色，硬可塑，含粗砂20%左右，并见铁锰氧化物，局部为粉质粘土。该层分布于场地中东部，层厚0.81.9米，层底标高-14.56-12.16米。地基承载力标准值fk=340kpa。层 花岗岩强风化带棕黄色，粗粒结构，块状构造，以长石、石英为主要矿物成份，岩芯风化强烈，手搓呈粗砂状。该层广泛分布场区。地基承载力标准值fk=1000kpa。2.1.3预制桩的购置 预制桩购买开发区预制件厂预制的桩，我方技术人员在现场监督施工质量及进度。2.1.4预制桩的
19、沉桩2.1.4.1设备的选择：a、桩锤的选择根据地质报告，设计的桩形及现有的施工条件，本工程采用DD-40导杆柴油锤施工400400mm的预制桩。b、垫材的选择垫材的合理选择能够提高打桩的效率和沉桩的精度，包括桩锤安全使用和桩顶免遭破坏，确保顺利沉桩至设计标高。根据本工程选用的桩锤及桩，锤垫采用橡木、桦木等硬木按纵纹受压使用，也可用钢索盘绕而成；桩垫选用厚度大于15毫米的高强橡胶板。2.1.4.2沉桩的施工 a、桩位放线根据设计图纸用经纬仪、钢卷尺精确放出桩的位置。b、吊桩吊桩时，要严格遵守安全技术操作规程，防止打桩机倾斜、钢丝绳从桩上脱落或破断、桩和打桩机导管撞击及其他人身事故的发生。插桩后
20、，调正桩锤、桩帽、桩垫及打桩机导杆，使之与打入方向成一直线。c、沉桩安全操作工艺桩锤起动前，注意使桩锤、桩帽和桩在同一条轴线上，防止偏心打桩。初打时，先关闭供油泵的油门，使锤冷打。当桩的贯入度小于10厘米/击时，才能逐渐开启油门。在打桩过程中，设有专人负责拉好曲臂上的控制绳，如出现意外情况时可紧急停锤。若因桩位底处有石块而使桩位偏移，则立即停止施打，把桩吊出，人工或机械挖除桩位处石块后重新放线、施工。上活塞与起动钩脱离后，将起落架继续提起，并始终使它与上气缸保持2米左右的距离。打桩过程中，注意观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。下活塞的润滑油应每隔15min，注入一次。如一根桩打进时间超过15
21、min则必须将桩打完后，立即加注润滑油。但不应超过30min。上活塞起跳高度严禁超过2.5米。经长期使用后的柴油锤，其导向板会不断磨损，当超过一定值时，可能会导致柴油锤倒下，酿成事故。所以当经常加以检查，并按说明书要求进行修补或更换。在打桩过程中，严禁任何人进入以桩轴线为中心的4米半范围内。d、接桩因本工程设计原因需接桩，接头为焊接式。焊接时应用E43式焊条，焊缝饱满，不得有蜂窝状。接头处所用钢板及角钢必须符合设计及规范要求。e、送桩因桩顶设计标高在地面以下，或由于桩架导杆结构及桩机平台高程及预制桩长等原因而无法将桩直接打至设计标高时，需要使用送桩。送桩必须有足够的刚度和较小的变形量，以有效地
22、传递锤击能量给桩。送桩前，将送桩的下端套在桩顶上，上端置于桩帽下，起替打作用。送桩的规格和强度能适应桩顶、桩锤及桩帽的构造要求，其外形不致使贯入阻力明显增大，且易于拔出、又尽可能少带起土体。送桩必须坚硬牢固、不产生弯曲变形、能多次重复使用。送桩伸出导杆末端的长度最多不宜超过三分之二送桩总长度，以保证送桩施工时桩锤、送桩和桩三者的轴线在一条直线上，以减少偏心影响。f、桩的停打控制标准设计桩端位于第层花岗岩强风化带上，用DD-40型柴油锤，以每阵10击贯入度在3-5厘米为标准。贯入度已达到设计要求而桩尖标高未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值（3-5厘米）。2.2基
23、槽开挖2.2.1地貌概况：经现场测量，厂房自然地坪平均高程为5.035m（黄海高程），相对于0.00为1.765m。地势东高西低，南高北低，最大高差为东西方向0.27m。2.2.2地表土质：地表土为回填土，夹有山根砾石，局部有黄粘土和大块石。经桩基施工表层已镇实，需用稿、铁锨作业，视桩基施工顺序和进度，土石方开挖采用人工开挖和运输，根据土石方的开挖难度，土质应为砂砾坚土类。2.2.3测量控制：根据*市勘察测绘院黄岛分院提供的轴和轴外边线的定位桩及施工图纸，测量出轴线和轴并做控制桩，依次施放出和轴线，并外墙四周的各轴线交点的延长线上距四周轴线2m处做控制点，根据设计桩承台的尺寸要求，依次施放出C
24、T1CT5及消防水池轮廓线，每个桩承台的每边放出300mm宽施工作业面进行挖土作业。开挖前在桩轴线交点处施测标高线，并做好记录报监理备查。2.2.4土石方开挖：基槽开挖采用人工配以锨镐进行开挖，开挖出的土石方进行场内倒运。CT1消防水池单柱桩承台设计标高2.70m共9个，CT1a底标高3.90m共1个，CT2底标高2.50m共6个，CT3底标高2.50m共10个，CT3a底标高2.70m共3个，CT3b底标高3.90m共2个，CT4底标高2.50m共27个，CT4a底标高2.70m共4个，CT5底标高2.50m共8个，CT5a底标高2.70m共3个，CT5b底标高3.90m共1个。消防水池底标
25、高为2.20m，集水坑底标高3.40m，根据桩承台的底标高（含水池部分）和自然地坪，最大挖土深度为2.30m，最小挖土深度为0.50m，因此本分项工程为无支护挖运土石方工程。场地高于1.90m的LD3处需挖土，每边阔挖300mm，底标高为1.90m。运土原则上往低洼处堆放，堆积高度不超过0.4m。2.2.5质量控制：开挖成型的基槽及时检查其中线位置和底标高，中线位置每边（指基槽底）不能小于设计尺寸且对称等距，底标高允许误差030mm。土方完成后，做好质量检查记录和隐蔽工程签证报监理认可。2.3凿桩头2.3.1标高控制：用水准仪把每根桩需要截取的高度测出，弹上截取平线及控制线。2.3.2凿除方法
26、：先用钢凿在桩的截取线上凿出一条小沟，凿到桩的主筋为止，然后用风镐把桩截取线以上的砼全部凿除，按设计要求和规范规定把钢筋截去，桩顶的砼表面平整、无松动。2. 4接桩：因本工程基岩起伏不定，造成部分桩桩顶标高未达到设计要求，故需进行接桩工作，接桩工作步骤如下：2.4.1基坑开挖：开挖深度要求低于桩顶平面40-50厘米，直径需达到1米以上，以备凿桩焊接钢筋及模板支护工作。2.4.2凿桩头：将桩顶上部的混凝土用风镐凿去，要求主筋外露长度达到20厘米即可，凿桩后要求桩顶平整，高差不大于2厘米。2.4.3钢筋焊接及绑扎：用16mm钢筋焊接在主筋上，焊接时单面焊要求达到16厘米，双面焊要求达到8厘米以上。
27、如采用电渣压力焊接，要求钢筋保持垂直，误差不得超出施工规范要求，且焊包要均匀，无裂纹及烧伤。箍筋采用28150mm，到桩顶标高。2.4.4模板支护：模板采用12厘米厚的砖砌成，砂浆要求饱满，砖模砌好后填外围的土到垫层底标高。2.4.5混凝土浇筑：用C35的砼浇筑到设计标高。浇筑前要求桩头必须清洁无杂物。浇筑时必须采用振捣棒振捣，或用16的钢筋插捣密实。2.5回填土施工2.5.1回填土质须经设计、监理单位认可。2.5.2回填部位基底要进行必要的清理，不得带水或有机质杂物回填。2.5.3回填土土料的含水量以“用手紧握成团，轻捏即散”为参考。2.5.4回填时采用蛙式打夯机、立式打夯机用人工分层夯填，
28、每层填土虚铺厚度为25cm，夯实后的厚度约为虚铺厚度的2/3。2.5.5如同一层填土不能一次夯完，应留槎。留槎处将土铺过槎子50cm，夯压到槎子处为止，其铺过的部分留到接做时夯压，上下两层接槎位置相互错开50cm以上。2.5.6为确保回填质量，设专人负责，按设计及规范要求控制回填土厚度，土质含水率及夯实遍数，及时抽查夯填质量。2.5.7基础两侧土方应同时夯填。2.5.8回填土质量检查：按设计要求进行试验，施工过程中可用下列方法简易确定填土的密实度：2.5.8.1夯打坚实的填土时，应发出“噔噔”的清脆声。2.5.8.2用铁钎检查：采用直径32钢筋（直径32铁棍），重4Kg做铁钎，钎尖成60度圆锥
29、体，圆锥小头直径10mm，将钎举起，使钎尖距填土表面约20cm后自由下落，钻入土中。对刚打完的素土，其钻入深度约10mm，如已打完数小时后，不应大于7mm。3. 钢筋工程本工程钢筋工程是施工的关键部分，严格按照混凝土结构工程施工及验收规范和有关结构设计与施工规程进行施工操作。同时要认真理解设计意图，清楚认识钢筋结构的设计要求与具体规定。本工程由于钢筋的工作量较大，基础主体施工钢筋现场制作，梁筋采用对焊，构造柱采用搭接，以保证钢筋使用的及时性。钢筋工程的焊接、锚固、搭接等应严格符合设计要求和规范规定要求，我们将严格按施工图纸要求以及施工规范规定施工。3.1原材料要求进厂钢筋应有出厂合格证、试验报
30、告结果，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规格、炉号分批抽样做机械性能试验，合格后方可使用。同时必须具有*市质监站颁发的准用证。3.2钢筋的储存按施工平面图规定的位置清理，平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。3.3钢筋的加工绑扎对照图纸，准确放样并填写下料单。核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。3.3.1钢筋加工方法：钢筋加工由专业队根据钢筋明细表，使用机械统一加工，分品种、型号、规格、挂牌堆放，小于直径12的钢筋盘圆使用卷扬机调直、切断机切断、人工弯曲；大于等于直径12的钢筋用弯曲机弯曲成型。3.3
31、.2钢筋焊接、绑扎柱钢筋接长方式为电渣压力焊，焊接部位及有关示意符合设计及规范要求。板上网钢筋采用钢筋马凳支撑，钢筋直径为12，间距为1m，长度为0.3米，呈梅花形布置。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱、梁筋上面画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。钢筋绑扎后随即垫好预先制作的砂浆垫块或者专用垫卡。3.3.3钢筋绑扎接头要求：钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，板的钢筋网靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎，中间交叉点可间隔绑扎。梁、柱钢筋的弯钩必须错开布置。受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，在同一截面内搭接接头面积占总面积的百分比为：上网（受压区）为5
32、0%,下网（受拉区）为25%。3.4钢筋绑扎完后，注意以下几个方面 3.4.1保护层厚度的控制：所有钢筋都应按规定距离加设垫块，垫块采用定型塑料垫块，且垫块的制作应用较高标号水泥砂浆，对双层筋应设马凳，柱尤其柱脚处应焊接长度等于保护层厚度的钢筋头。 3.4.2对于穿柱节点，梁筋较密时，应仔细研究满足梁筋的锚固长度，定出绑扎顺序，严格控制钢筋标高，以保证装修地面标高不受影响。 3.4.3钢筋位置控制：施工中很容易造成钢筋的位移，为此板盘绑扎，浇灌楼板砼前在上层架桥或搭矮脚手架铺板，严禁乱塔钢筋，对砼振捣过程中也应严格注意振捣棒不碰震钢筋，对柱苗筋为保证施工中不偏移，应在打砼前将柱筋与楼板钢筋加一
33、道箍筋点焊固定，保证浇筑砼过程中柱筋不位移。 3.4.4钢筋的级别规格严格按设计要求采用，梁柱的钢筋不得随意变动，钢筋代换必须征得设计单位的同意。 3.4.5各种钢筋及接头的拉伸弯曲试验必须按规定取样试验。 3.4.6墙体拉结钢筋，应严格按设计要求和砖混房屋抗震物造图案L91G313要求预制，在砌体时埋设好，并用铁丝在双面作出明确标志。 3.4.7各种预埋件、管件、孔洞都应按设计要求留置钢筋绑扎好后，在自检合格的基础上甲方、监理部门验收合格后，方可进行下道工序工作。 3.4.8为保证结构施工操作质量，在浇注砼作业令下达前，必须有甲方及监理部门及时做好钢筋隐蔽工程验收，以保证正常而有序的工作，使
34、整个钢筋工程在完美无缺的全工程中实施。4、模板工程模板均采用组合钢模板，为保证砼的外观质量，配备一定数量的新模板周转使用。4.1支模前的准备工作根据轴线控制线在底板上弹出支撑控制线，控制线距柱梁10cm，高程控制点设在柱钢筋上部，用以控制梁板模标高。4. 2模板施工顺序柱模板支安装高度至梁底平，模板不合模数时，辅以木模，柱箍采用483.5钢管搭设满堂脚手架支撑。根据梁底标高确定支安顺序。梁模的施工顺序是：施工前检查支梁底模（按规范、规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。5. 3模板的施工4.3.1组合钢模板用U型卡相互连接成整体，其间距要求为：柱模每孔必须上卡，其它模
35、板隔孔上卡。4.3.2连墙柱模板每边均用48钢管和蝶形卡连接成整体，竖向间距不大于800mm。4.3.3梁侧模加固采用短钢筋，竖向做肋，梁上部设对拉螺栓加固。梁宽设钢筋头（长度同梁宽）沿梁长度方向每1m设一根。4.3.4施工缝处梁板模板采用木板条竖向插挡，待砼终凝即可剔出。4.3.5框架梁按千分之二起拱。4.3.6为保证砼外观质量，梁底模均应挂线支模，经验收后，再绑扎钢筋。4.4模板的支撑与固定：4.4.1现浇砼梁板处满堂脚手架的搭设：满堂架的作用主要有两条：一是支撑顶板及梁的满载；二是固定墙、柱的位置。所以对满堂架的要求是：满堂架必须有足够的整体刚度以承担墙柱的水平推力；满堂架的立杆间距必须
36、能满足其承担竖向荷载的要求。根据以上要求，结合工程实际荷载的大小，满堂架的构造必须满足下列要求：满堂架的立杆水平间距不大于1.2M。扫地杆离地不大于0.3M。梁底双排立杆间距应根据梁截面尺寸的大小作相应的调整。满堂架在纵横两个方向都要设剪刀撑，其间距不大于8m（最好设在轴线位置上）。剪刀撑斜杆的倾角为45-60度，且必须落地设置。立杆底部支撑点加垫木和铁靴。柱子模板用短钢管与满堂架进行连接固定，其竖向间距不大于1m。4.5模板搭设的要求4.5.1支模时必须在严格按测量轴线弹好模板控制线及找平后进行，并严格控制位置、截面尺寸及标高。梁的起拱高度按千分之二控制。4.5.2模板的支立必须严格按照模板
37、构造图进行施工，模板支撑必须牢固，模板固定点不得少于方案的规定。4.5.3模板拼装必须严密，表面平整。缝隙进大的应用麻刀堵严，防止浇砼时漏浆。4.5.4板、梁、柱交接处的模板，其几何尺寸必须准确，模板表面必须平整、光滑。因此，应选择好适当的钢模，拼接好以后，将模板垫到设计标高，下部的缝隙用木模找平补严密，做到柱子模板上齐下找补，改变以往的习惯做法，以便使梁板柱接应几何尺寸准确，表面平整光滑，从而保证拆模后的砼的施工。4.6模板拆除：4.6.1梁、柱侧模的拆除时间，以砼强度能够保证在拆模过程中，砼表面、棱角不会破坏为原则，现场根据气温和砼试块强度自行安排进行。4.6.2梁底模拆除：梁跨度小于8m
38、，待砼强度达到75%设计强度时方可拆除，拆模时间 以试块试压报告为准。4.6.3板底模拆除：板跨度小于8m，砼强度达到75%强度时方可拆模。拆模时间以现场同期同部位试块试压报告为准。4.6.4梁底、板底模板拆除时，经项目技术负责人同意并签字后方可拆模。4.6.5拆除模板要传递到楼板上，不得高处抛掷，并及时清理残渣，刷隔离剂。4.7模板施工注意事项4.7.1砼浇注前认真复核模板位置、柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。4.7.2所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理。4.7.3砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。5、砼
39、工程5.1原材料的选用 5.1.1水泥：所采用的水泥必须有质量合格证书，以及*市质监站认可的准用证书并按规定批量做好抽样复试，复试合格并经甲方和监理工程师认可后，方可正式使用。5.1.2细骨料与粗骨料：砂采用中粗或粗砂，粒径0.3mm，含泥量不得大于3%，且不得含有其它有害杂质，不得使用海砂，若砂含氯离子超过标准，可掺阻锈剂。石子粒径0.53.2cm，其含泥量控制在1%以下，不得选用针状和片状石子，且不得含有其它有害杂质，且强度符合要求。5.1.3外加剂：普通砼中掺加高效减水剂，以优化配合比，节约水泥，提高早期强度。5.2砼配合比设计:通过有关单位指定实验室确定，水泥、水、外加剂、掺合剂允许偏
40、差为+1%，砂石为2%。5.3砼的拌制、运输本工程施工时设置1座小型砼搅拌站（2台0.5m3强制式砼搅拌机），用于现场砼的搅拌；采用6辆小反斗车用于砼的水平运输；采用4台QT20塔吊，主要负责砼的垂直运输。塌落度每两小时抽查一次，雨天每小时抽查一次，砼搅拌时间应限时检查。5.4砼浇注前的准备工作5.4.1验收模板及其支撑系统；5.4.2进行隐蔽部位验收，填好隐蔽验收记录；5.4.3填写砼浇注令。5.5砼的振捣5.5.1砼采用机械振捣，每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，振捣器的操作要做到“快插慢拔“，插点要均匀排列，可采用”行列式“或”“交错式”的次序移动，每次移动距离不应大于振
41、捣棒作用半径的1.5倍，且离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。5.5.2振捣完毕后，应做好砼板表面找平工作，对上涌泌水及浮浆及时清除，按设计标高刮平，在砼初凝前用木抹子搓毛，为下一步装修打好基础。5.6砼的养护5.6.1砼的养护方法采用覆盖塑料薄膜外加草袋养护。5.6.2应在浇注完毕后的12小时内覆盖好，养护时间14天。5.6.3对立面不便覆盖的涂刷M9薄膜养护液，防止砼内部水分蒸发。5.6.4在已浇注的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.7试块的留置按规范规定留置，砼试块的块数和组数。每一施工段的每一施工层，不同配合比的
42、砼100m3(包括不足100m3)取样不得小于一组抗压试块。并留同样条件试块，试块应在砼浇筑地点随机取样制作。6.脚手架工程针对本工程特点，本工程脚手架采用48钢管和扣件和落地式双排搭设。6.1脚手架基础脚手架的基底应认真处理，确保地基有足够的承载力，以免发生沉降，应注意以下几点：6.1.1脚手架地基应平整密实。6.1.2脚手架的立杆应加设底座和垫板，垫板厚度不小于50mm。6.1.3脚手架地基应有可靠的排水措施防止积水浸泡地基。6.2搭设方法杆件搭设顺序为：摆放扫地杆逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地杆小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑（上端与第二
43、步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）-第三步，四步大横杆和小横杆边墙杆接立杆加设剪力支撑铺脚手板，桁架搁置大梁下，且一直支撑到板底。6.3注意事项6.3.1所有内立杆必须在每一楼层处用 6钢筋同结构进行硬连接。6.3.2相临立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，上下大横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。6.3.3扣件要拧紧，变形的钢管和不合格的扣件不能使用。6.3.4随时校正垂直和水平偏差，避免偏差过大。6.4脚手架的拆除拆除脚手架时必须严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑而后拆横杆、大横杆、立杆等，拆除脚手架不能一个面一次拆完，要沿建筑
44、物四周一步一步往下拆。7.砌体工程施工方案7.1材料要求：7.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。7.1.2普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率应为10-15%。7.1.3砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆的稠度应符合配合比的规定。7.2施工要点：7.2.1砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。7.2.2在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁等构件位置。7.2.3准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须配合砌筑进度及时进场。7.2.4砌砖时，必须先拉准线。
45、7.2.5砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。7.2.6砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。7.2.7墙与构造柱应沿墙高每50cm设置水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于m。7.2.8宽度小于m的窗间墙，应选用整砖砌筑。7.2.9砖墙中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面不小于50cm，洞口顶部设置过梁。7.2.10墙中的洞口、管道、沟槽和予埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口，其上面应设置过梁。8.装饰抹灰工程施工方案8.1施工准备工作8.1.1材料准备根据施工图纸计算
46、所需材料用量，提出材料进场计划，并考虑尽量减少施工用地。8.1.2机具准备根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，并按现场平面布置图布置机械设备。8.1.3技术准备8.1.3.1审查图纸和制定施工方案。8.1.3.2材料实验和试配工作。8.1.3.3确定花饰和复杂线脚的模型及预制项目。8.1.3.4组织结构工程验收和工序交接检查工作。8.1.3.5对以安装好的门窗框采取保护措施。8.1.3.6组织班组进行技术交底（抹灰标准按中级抹灰标准进行控制）。8.2施工要点8.2.1内墙抹灰8.2.1.1抹灰前必须先找好规矩，弹出准线和墙裙、踢脚板线。8.2.1.2室内墙面、柱面的阳角和门洞的阳角，用：水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于m，每侧宽度不小于cm。8.2.1.3墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角
