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1、第一章 工程概况1.1 工程性质和作用黄河钻井总公司钻井四公司食堂改造工程为旧楼改造项目，工程地点位于钻井四公司院内，改造竣工后，将成黄河钻井总公司钻井四公司职工就餐、学习、休闲健身为一体的综合性建筑。改造面积约2700平方米，原结构为砖混、框架结构，三层，局部一层。1.2 分部工程划分及主要施工内容1.2.1 本工程为装饰及安装改造工程，主要分部工程划分为：拆除部分，装饰分部工程，电气安装工程改造，给排水及采暖工程，建筑屋面分部工程等。1.2.2 主要施工内容 主要施工内容包括：拆除部分，电气线路检查及灯具更换，给排水安装改造，屋面防水，装饰分部工程的墙面、地面、顶棚、吊顶、门窗，外墙涂刷等
2、分项工程。第二章 施工准备2.1 组织准备2.1.1项目部组织机构设置该工程为黄河钻井总公司计划项目，甲方对工程质量及工期要求比较严格，为确保工程质量和施工工期，胜建集团将该工程列为重点工程，特别组建了黄河钻井总公司钻井四公司职工宿舍改造工程食堂改造工程项目经理部，项目经理由朱学东担任，实行项目法管理。项目部充分组织施工人员，由土建施工组、装饰施工组、安装施工组三部分组成，项目部统一协调指挥。2.1.2 施工人员管理所有施工人员，全部下放到施工班组进行统一管理。管理人员针对工程的进度和实际情况下达任务给施工班组，再由施工班组长安排。2.2技术准备2.2.1接到施工图纸后及时组织学习，将图纸中不
3、详细及不理解的地方做出详细记录，为图纸会审做好准备。2.2.2在图纸会审基础上，根据规范要求做出具体的作业指导书，并组织技术人员学习有关技术规范及有关技术标准，收集有关技术资料和表格，为技术管理做好准备。2.2.3根据施工图纸及图纸会审记录编制施工图预算，报送建设单位有关部门审批。2.2.4按总体工期要求及预算定额工日，合理排出综合施工进度计划表及进度时标网络图。2.2.5编制依据及施工规范、规程、验评标准如下：1、甲方对改造方案的确定2、确定的效果图3、施工合同4、全套设计施工图纸5、国家现行的行业标准、规范6、当地劳动力情况及劳动定额7、胜建集团质量体系程序文件及施工技术管理规定2.3现场
4、准备1、为保证施工材料及建筑垃圾的水平与垂直运输，开工前划定施工材料及垃圾专用区域，并做好施工现场拆除清理工作，保证日产垃圾每天清理及运输。水、电、路等三通一平措施在施工前必须落实到位。2、施工临舍的准备为了方便施工管理人员和操作人员的办公与生活，在临近施工区的空地上搭建临时居住用房，并划分生活区和施工区，同时准备现场办公室、会议室和仓库，安排安全保卫人员24小时轮流值班。3、据施工图纸提出准确的材料计划、机具设备计划，并制定具体的进场日期。4、将项目管理机构、管理人员职责、现场布置图、安全措施、奖惩制度等各种图表上墙明示。5、准备期间主要完成下列任务：三通一平,生活临舍建设,生产性临时设施建
5、设,机具搬迁,人员调配等。5.1 临时用水：工地临时用水引自甲方提供的市政供水管网，选用3寸管线自供水管网引入工地，在供水管处设水表一个,在混凝土搅拌机及生活区附近设阀门，供水管线走向见施工总平面图。5.2 临时用电：临时用电甲方提供专用电源。5.3 依据工程施工所处季节，施工环境以及工程特点，结合公司承建本工程所具备的机械设备、人员及同类型工程施工技术方面的优势。5.4 依据现行国家施工规范 GB50203-2002： 砌体工程施工及验收规范 GB50209-2002： 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50207-2002： 屋面工程施工质量验收规范 GB50210-2001： 建筑装饰装
6、修工程施工质量验收规范 JGJ33-2001： 建筑机械使用安全技术规程 GB50300-2001：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50242-2002：建筑给水排水及采暖工程质量验收规范 GB500242-2002：采暖与卫生工程施工及验收规范GB50303-2002：建筑电气工程施工质量验收规范GB50243-2002：通风与空调工程施工质量验收规范第三章 施工方案及施工方法3.1 施工部署 1、施工部署原则 为了提高施工质量和施工效率，在施工过程中遵循以下原则： 1.1“先主体后围护，先结构后装修，先场内后场外”。在大量插入装修工序之前，做完室内地下管道工程。1.2提高机械化施工水平。
7、1.3加强计划管理，求得均衡施工。1.4保进度，保总工期。1.5严格控制原材料进场时间和数量。 2、施工部署根据施工工期，本工程施工工期为75天，总体按先后顺序分为以下几个阶段进行：拆除及屋面防水土建及砌体修补装饰工程（安装工程穿插于以上工序中）；3、总体布置中的注意事项注意安装工程与其他工序穿插作业的相互配合工作；注意新建部分与原有建筑的连接位置处理。 4、主要分部工程划分根据本工程实际，划分为以下分部工程：拆除工程，屋面工程，砌体工程，装饰工程，电气安装工程，给排水及采暖工程。3.2 主要分部工程施工方案1、拆除部分 1.1拆除前准备充分熟悉图纸及改造施工内容，明确拆除内容及拆除部位，施工
8、人员及时进入现场。1.2 拆除时的要求1.2.1 不得破坏原有结构，尽量避免采用大型拆除机械设备。1.2.2 拆除后施工面应尽量平整，角线部位尽量平直。1.2.3 注意保护原有需保留的面层及管道设备。1.2.4 及时清理垃圾及外运。2、屋面防水施工工艺2.1本工程要求开工之后先施工屋面防水，在屋面拆除完成后即开始屋面防水施工，以便保证室内施工时无屋面漏雨现象。2.2 屋面防水设计为：拆除原有防水层，涂刷水乳型橡胶改性沥青一遍，4mm厚SBS防水卷材一层，水泥砂浆保护层。2.3 施工工艺2.3.1 施工准备2.3.1.1 材料及要求： 沥青油毡（SBS）卷材品种、标号、质量、技术性能，必须符合设
9、计和施工技术规范的要求。产品有合格证。2.3.2 作业条件：2.3.2.1 屋面防水层的基层必须清理完毕，经养护、干燥，且坡度应符合设计和施工技术规范的要求，不得有积水现象。2.3.2.2 防水层施工前，突出屋面的管根、预埋件、楼板吊环、拖拉绳、吊架子固定构造处等，应做好基层处理；阴阳角、女儿墙、通气囱根、天窗、伸缩等、变形缝等处，应做成半径为150mm的圆弧或钝角。2.3.2 操作工艺2.3.2.1 工艺流程：拆除原防水层基层清理喷刷冷底子油铺贴SBS水泥砂浆保护层 拆除原防水层： 基层清理：防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。喷刷冷底子油： 冷底子油配制：熬制的沥青装
10、入容器内，冷却至110，缓慢注入汽油，随注入随搅拌，使其全部溶解为止，配合比（重量比）为汽油70%、石油沥青30%。喷刷冷底子油：沥青油毡卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，喷刷冷底子油，大面喷刷前，应钭边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可辅粘卷材。铺贴卷材附加层：沥青油毡卷材屋面，在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟囱根、管道根与屋面的交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等部位，按设计要求先做卷材附加层。 铺贴SBS： 铺贴油毡的方向：应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况，坡度小于3%时，
11、宜平行屋脊铺贴；坡度在3%15%时，平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。 铺贴油毡的顺序：高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨，铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺，浇油应沿油毡滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺设，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度；粘贴材料厚度宜为11.5mm。冷玛帝脂厚度宜为0.51mm。 铺贴各层油毡搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm。若第一层油毡采用花、条空铺方法，其搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。2.3.3 铺贴油毡卷材防水层细部构
12、造：1）无组织排水檐口：在800mm宽范围内卷材应满粘，卷材收头应固定封严。2）突出屋面结构处防水做法：屋面与突出屋面结构的连接处，铺贴在立墙上的卷材高度应不小于250mm，一般可用叉接法与屋面卷材相互连接，将上端收头固定在墙上，如用薄钢板泛水覆盖时，也应将卷材上端先固定在墙上，然后再做钢板（白铁）泛水，并将缝隙用密封材料嵌封严密。3）水落口卷材防水做法：内部排水铸铁雨水口，应牢固地固定在设计位置，安装前应清除铁锈，刷好防锈漆，水落口连接的各层卷材应牢固地粘贴在杯口上，压接宽度不小于100mm。水落口周围500mm范围，泛水不小于5%；基层与水落口杯接触处应留20mm宽、20mm深凹槽，用玛帝
13、脂嵌填密实。4）伸出屋面管道根部做法：根部周围做成圆锥台，管道与找平层相接处留凹槽，嵌密封材料，防水层收头处用钢丝箍紧，并嵌密封材料。5）铺设卷材防水屋面保护层：一般油毡屋面铺设绿豆砂（小豆石）保持层，豆石须洁净，粒径为35mm为佳，要求材质耐风化，涂刷23mm厚的沥青玛帝脂，均匀撒铺豆石，要求将豆石粘结牢固。2.3.4 质量标准2.3.4.1 主控项目：1） 油毡卷材和胶结材料的品种、标号及玛帝脂配合比，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。2） 屋面油毡卷材防水层，严禁有渗漏现象。2.3.4.2 一般项目：1） 油毡卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。2） 油毡卷材铺贴的
14、质量，冷底子油应涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合屋面工程技术规范的规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。3） 泛水、檐口及变形缝的做法应符合屋面工程技术规范的规定，粘贴牢固、封盖严密；油毡卷材附加层、泛水立面收头等，应符合设计要求及屋面工程技术规范的规定。4） 油毡卷材屋面保护层（水泥砂浆）：整体保护层：表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象；不倒泛水、无积水，坡度符合设计要求；管根结合立面结合，收头结合牢固，无渗漏。5） 排气屋面：排气道纵横贯通，无堵塞，排气孔安装牢固，位置正确，封闭严密。6） 水落口及变形缝、檐口：水落口安装牢固，平正，标高符合设计要求。变形缝、
15、檐口薄钢板安装顺直，防锈漆及面漆涂刷均匀，有光泽。2.3.5 成品保护2.3.5.1 施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。2.3.5.2 施工屋面运送材料的手推车支腿应用麻布包扎，防止将已做好的面层损坏。2.3.5.3 防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。2.3.5.4 屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。2.3.5.5 屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。2.3.6 应注意的质量问题2.3.6.1 屋面积水：有泛水的屋面、檐沟，因泛水过小，不平顺：基层应按设计或规定做好泛水，油毡卷材铺贴后，屋
16、面坡度、平整度应符合屋面工程技术规范的要求。2.3.6.2 屋面渗漏：屋面防水层铺贴质量有缺陷，防水层铺贴中及铺贴后成品保护不好，损坏防水层，应采取措施加强保护。2.3.6.3 防水层空鼓：基层未干燥，铺贴压实不增，窝住空气；控制基层含水率，操作时注意压实，排出空气。2.3.7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：2.3.7.1 油毡卷材和胶结材料产品合格证及复试资料。2.3.7.2 沥青胶结材料配制及粘贴试验资料。2.3.7.3 隐蔽工程检验资料和质量检验评定资料。3、装饰工程3.1建筑装饰装修工程分项工程划分及工艺流程为：门窗工程地面工程饰面砖工程吊顶工程饰面板工程内墙涂饰工程外墙涂刷。
17、本工程采用流水作业施工，根据该工程建筑及结构特点，流水段划分为：门窗、地面、内墙、饰面板（砖）根据楼层划分食堂为3个施工段。3.2门窗工程 3.2.1 本工程窗户为钢化玻璃窗，门为玻璃门、防盗门。3.2.2 工艺流程:弹线找规矩门窗洞口处理门窗框安装门窗口四周嵌缝,填保温材料门窗扇安装安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱窗安装。3.2.3 施工工艺：3.2.3.1弹线找规矩，门窗洞口处理:在最高层找出门窗边线,用大线锤将门窗口线下引,并在每层窗口处划线标记,对偏离或不直的洞口剔凿处理。门窗口的水平位置线应以楼层的水平线为准,上返,量出窗下皮的标高,弹线找直。3.2.3.2门窗安装：门窗框两侧的
18、防腐处理涂刷防腐涂料。根据墙体大样图以及窗台板的宽度,确定铝合金门窗的安装位置，并用划线标明，在已经标明的位置线上安装,并将其吊正找直后用木楔子临时固定，然后用射钉将门窗的铁脚与预埋的预制混凝土块固定，塑钢安装时采用的射钉，射钉至窗角的距离不应大于180mm，射钉间距应小于600mm。3.2.3.3门窗口四周嵌缝,填保温材料:门窗固定完毕以后,及时处理门窗框与墙体缝隙。采用玻璃棉毡条分层填缝,外表面留5-8mm深槽口填嵌密封膏,严禁用水泥砂浆填缝。3.2.3.4安装五金配件:待浆活修理完,方可安装。3.2.3.5安装纱扇。3.2.4质量标准:质量标准符合GB50210-2001第5.3的要求。
19、3.2.5 成品保护:3.2.5.1门窗应存放入库,下边垫起,垫平,码放整齐。3.2.5.2门窗保护膜应检查完整无缺后再进行安装,安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好,并禁止从窗口运送各种材料,防止碰伤损坏。3.2.5.3若采用低碱性水泥获悉时混凝土堵缝隙时,堵后应立即将水泥浮浆刷净,防止水泥固化以后不好清理,并损坏表面镀膜。3.2.5.4抹灰以前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好,在室内湿作业未完成以前,任何工种不得撕掉保护膜,防止砂浆对表面腐蚀。3.2.5.5塑钢的保护膜应在交工以前撕去,要轻撕,不可用刀铲,防止将表面划伤,影响美观。3.2.5.6其他工序施工时,严禁损坏,划伤塑钢及其他构件。
20、3.3地面砖面层工程3.3.1施工准备 拆除原有地面砖时注意根据现场实际，将原有空鼓、损坏严重、污染严重不能清洗的地面砖拆除，以保证总体施工质量。3.3.2 检查地砖的品种、规格是否符合设计要求，技术等级、色差、外观质量要求，是否符合国家标准。 3.3.3 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号不宜小于32.5号；砂：中砂或粗砂，含泥量不应大于3。3.3.4 主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。3.3.5 室内抹灰（包括立
21、门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。3.3.6 房间内四周墙上弹好50cm水平线。3.3.7操作工艺1）工艺流程：基层处理找标高弹线弹铺砖控制线刷素水泥浆抹灰饼和标筋铺砖勾缝、擦缝养护。2）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理干净,用錾子剔掉落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。若有油污,用碱水洗净,并用水将碱水冲净。 3） 找标高、弹线:根据墙上的+50cm水平标高线,向下量出面层标高,并弹在墙上。4）弹铺砖控制线:预先根据设计要求以及地面砖尺寸,确定地砖铺砌缝隙宽度,不大于1mm。在房间纵横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,应将非整砖用在靠墙位置,纵向应在房间分中,非整砖
22、对称的排列在两墙边处。根据已经确定的砖数和灰缝宽度,在地面上弹上纵,横控制线。5）刷素水泥浆:在清理完的地面上均匀地撒水,然后用笤帚均匀地刷洒水泥素浆(水灰比控制在0.5)。刷浆的面积不得过大,须与下一道工序结合层紧密配合。6）抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度）,抹灰饼间距1.5m灰饼的上平就是水平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋.有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射性抹标筋,并找好坡度。灰饼和标筋使用干硬性砂浆度不宜小于2cm。7）镶贴地面砖:房间应一次镶贴完毕。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺贴地面砖(地面砖背面应洁净),从里向
23、外沿控制线进行,退着操作,人不得踩踏刚完成的地砖,每块砖应跟控制线,操作程序如下:a.润砖:铺砖以前将砖放入水桶中浸水润湿,晾干后表面无明水时,方可使用。b.清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍25厚1:2水泥浆粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌好的水泥砂浆铺装在标筋之间,随拌随用,在初凝以前用完,防止影响粘接质量。c.结合层做完以后,开始铺砖。铺砖时,在砖的背面朝上抹上粘接砂浆,铺在已经抹完的结合层上,砖上楞略高于水平标高线,找正,找直,找方后,用橡皮锤轻轻敲打砖面,拍实,顺序有内向外退着铺砌,做到面层砂浆饱满,相接紧密,坚实,与地漏相接处,用切割即将砖加工成与地
24、漏相吻合。铺砖时尽量一次铺完一间。d.拨缝、修整:铺完2-3行地面砖以后,应随时拉线检查缝格的平直度,若有超过规定的立即修整,将缝隙拨直,并用橡皮锤拍实,此项工作应该在结合层凝结以前完成。8）勾缝,擦缝:用1:1的水泥细浆勾缝,缝内深度为砖缝厚度的1/3,缝内的砂浆密实,平整,光滑。随勾缝随将剩余的水泥砂浆清走,擦净。9）养护:铺完地砖24小时以后,洒水养护,时间不小于7天。3.3.8 质量标准:质量标准达到GB50209-2002中第6.1、6.2、6.3、6.7项的要求。3.3.9 成品保护a.在铺砌地面砖的操作过程中,对已经安装完成的门框,管道都应该加以保护,可在门框上定上保护的铁皮,运
25、灰车采用窄车。b.切割地面砖时,不得在已经完成的地面砖上操作。c.当铺砌完的砂浆抗压强度达到1.2Mpa时,方可上人进行操作。但是应该注意不得再次污染面砖,铁管等硬物不得碰坏面层.若有油漆活时,应该对面曾进行覆盖保护。3.4吊顶工程3.4.1吊顶工程概况：按设计图纸要求，本工程吊顶主要为铝塑板吊顶。主龙骨均为轻钢龙骨。3.4.2施工准备3.4.2.1 材料及构配件：1） 60型轻钢龙骨，U形骨架和T形骨架（不上人型）。2）配件有吊挂件、连接件、挂插件。3） 零配件有吊杆直径8MM、螺丝、射钉、自攻螺钉。4） 罩面板为1220*2440尺寸铝塑板。5）辅助材料：滑石粉、石膏粉、纤维素、白乳胶等。
26、3.4.2.2 主要机具：1） 电锯、无齿锯、射钉枪。2） 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。3） 作业条件： a根据本工程特点结构施工完，在现浇混凝土楼板中，在楼板上打眼下膨胀螺栓间距9001100,下8钢筋吊杆。b安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明口位置。c各种材料全部配套备齐。d 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。e搭好顶棚施工操作平台架子。3.4.3操作工艺 3.4.3.1 工艺流程：弹顶标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板缝隙处理。3.4.3.2 弹顶棚标高水平线：标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计
27、标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。3.4.3.3 划龙骨分档线：按设计要求主、次龙骨间距600600，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 3.4.3.4 安装主龙骨吊杆:弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板膨胀螺栓连结固定。 3.4.3.5 安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件，将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。钉固边龙骨，采用射钉固定,射钉间距位1000mm。主龙骨与墙体距离不得大于200mm。 3.4.3.6
28、 安装次龙骨: 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件；按间距600mm将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。 3.4.3.7 安装罩面板（铝塑板）：罩面板边缘加工切直，并做45度角度，两板拼接槽口向下，以便压条安装。3.4.3.8 安装压条：安装完一间顶棚罩面板，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法用胶结料粘贴。3.4.3.9 刷防锈漆：安装前，碳钢或焊接处及预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件刷防锈漆。3.4.4质量标准质量标准符合GB50210-2001中6.1、6.2、6.3的质量要求。 3.4.5成品保护 3.4.5.1 轻钢骨架及罩面板安装时,
29、应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它备件上。 3.4.5.2 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放使用过程中，严格管理，做到不变形、不受潮，不生锈。3.4.5.3 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。3.4.5.4 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。3.4.5.5 为了保护成品,罩面板（矿棉板和纸面石膏板）安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。3.4.6应注意的问题 3.4.6.1 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工
30、时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。3.4.6.2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。3.4.6.3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。3.4.6.4 罩面板分块间隙不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。3.4.6.5 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选
31、择，操作拉先找正后固定、压粘。3.5 内（外）墙涂饰工程(乳胶漆涂饰) 3.5.1施工准备3.5.1.1 材料及主要机具： 1) 材料：腻子采用成品腻子，乳胶漆市购，品牌及质量按甲方要求。 2） 施工中所用的涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存、有效期、使用说明和产品合格证。3）施工中所用腻子的可塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。 4）主要机具：小型机械搅拌桶、还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪，橡胶滚、疏松刮板。3.5.2 作业条件：3.5.2.1 门窗安装完成， 并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要
32、求。3.5.2.2 墙面基层及防水节点处理完毕，完成雨水管卡、设备穿墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。3.5.2.3提前准备好相应的机械， 并接通电源提前试机。3.5.3操作工艺工艺流程：墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层材料刮腻子三遍刷乳胶漆三遍养护3.5.3.1施工前应先将基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净。3.5.3.2涂料工程基体或基层的含水率不得大于10%。3.5.3.3涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应及时打磨平整光滑并清理干净。3.5.3.4涂料的工作粘度和稠度，必须加以控制，使其在施工涂刷时不流坠、不显刷纹，
33、刷涂过程中不得任意稀释。3.5.3.5施涂涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。3.5.3.6施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。3.5.3.7施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应溶剂中。3.5.4质量要求质量标准符合GB50210-2001中10.1、10.2的质量要求。3.5.5成品保护3.5.5.1施工前应将不刷乳胶漆的门窗及墙面保护遮挡好；施工中采用塑料布进行遮挡已成活区域，以防止污染其他工作面。3.5.5.2涂刷完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。3.5.5.3在涂层干燥后方能进行其余相应的工作。3.5.5.
34、4拆架子时严防碰损墙面涂层。3.5.6应注意的质量问题 3.5.6.1 颜色不均， 二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀。 3.5.6.2 空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。 3.5.6.3 底灰抹得不平，或抹纹明显，要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则，面层涂刷层不能施涂。 3.5.6.4 面层施工接槎明显：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂
35、层重叠，形成深浅不一。3.6 饰面砖工程（瓷砖内墙面）3.6.1操作工艺3.6.1.1工艺流程:基层处理吊垂直,找规矩贴灰饼弹线分格排砖面砖背面清理粘贴面砖勾缝及擦缝3.6.1.2基层处理:将原墙面上的污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将墙面充分湿润；新作墙面需要在贴面砖前基层抹灰。3.6.1.3吊垂直,贴灰饼:分别在门窗口角,垛,墙面等处吊垂直,贴灰饼。3.6.1.4弹线分格:待基层灰六至七成干时,即按照图纸要求进行分段分格弹线,同时亦进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直,平整。3.6.1.5排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，遇到突出的卡件,用整砖套割吻合,不得用非整砖随意
36、平凑镶贴。3.6.1.6 贴砖前，将面砖背面尘土、污垢等清理干净，以便胶贴牢固。3.6.1.7胶贴面砖：贴砖该从下到上进行,从最下一层砖下皮稳好靠尺,以此托住第一皮面砖,在面砖外皮上口拉线,作为胶贴的标准。在面砖的背面按照设计要求采用瓷砖粘合剂作为结合层,厚度为6mm。3.6.1.8面砖的勾缝与擦缝:面砖胶贴完毕以后,用白水泥进行擦缝处理。面砖缝隙处理完以后,用布或棉纱蘸稀释盐酸擦洗干净。3.6.2质量标准质量标准标准符合GB20210-2001中8.1、8.3的要求。4、给排水工程施工工艺4.1施工布署4.1.1及时配合好土建的预埋、预留工作，做到位置准确，数量齐全。4.1.2施工时按照“先
37、地下，后地上；先预制、后安装；先重点、后一般”的原则，充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业。4.1.3生活给水管道采用PPR管，热熔连接。4.1.4排水管采用U-PVC塑料管。4.1.5 拆除施工阶段需明确原有给排水管道的位置及走向，明确改造后洁具与原有管道的位置误差，为后续施工做好准备。不能利用或有损坏的原有管道应予以拆除。如与设计图纸不符，及时与甲方和设计单位联系，出具变更资料。4.2施工工艺和质量要求4.2.1室内给水管道4.2.1.1工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装管道试压管道冲洗验收4.2.1.2质量要求a、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
38、b、管道及管道支座(墩)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。c、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行试压、吹洗等隐蔽验收试验。4.2.2室内排水管道污排水管接口采用承插胶粘连接。4.2.2.1工艺流程污干管污立管污支管安装准备管道预制干管 立管 支管 通水试验4.2.3质量要求a、隐蔽前的排水管道、通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。b、给水、排水管等楼板洞封堵采用微膨胀砼，并进行渗水试验。c、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。d、竣工后或交付前必须进行通水试验。e、质量标准详见（GB50242-2002）建筑给水排水及采暖工程质量验收规范。4.2.4卫生洁具安装4.2.4.
39、1工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具安装卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验成品保护4.2.4.2质量要求a、卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。b、卫生洁具排水的出口与排水管承口连接处必须严密不漏。c、卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。d、卫生间安装完毕应采取标识和保护措施避免损坏。4.3给排水系统的试运4.3.1保证给水、排水管道畅通无阻。4.3.2检查给水、排水管道，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，使管道能良好的运行。4.3.3试运各种给水、排水设备，保证使用时能高质量的运行。4.4进行系统联试运，做到一次成功。
40、5、中央空调清洗中央空调清洗工作由我单位组织专业厂家进行，施工时严格按照原厂家及设备清洗要求施工。第四章 施工进度计划的实施和控制1、施工日历天数经详细研究招标文件、图纸，并结合施工资源保证能力及近期竣工的相近类型工程情况，确定本工程施工日历天数如下：施工总工期：食堂改造工程：具体开工日期按甲方开工令2、工期保证措施2.1工期分工职责2.1.1 项目经理对进度控制负全面责任,组织召开月度进度例会及每周进度会议.2.1.2工地负责人负责检查进度计划的实施,并对其发生原因进行分析,组织进度计划的调整。2.1.3 技术负责人负责编制周计划,月度计划，工程各阶段控制计划，并进行优化。在施工方案中采用各
41、种新技术、新工艺，提高劳动工效。2.1.4 各部门负责人按周计划及月度计划组织生产,对各自工序的进度负直接责任.负责考核本工序劳动定额的执行情况。2.2 管理措施2.2.1 广泛开展“工期紧、任务重“的形式教育活动，增强全员抢工期的意识。2.2.2 开展各种形式的劳动竞赛，提高全员的劳动热情。2.2.3 建立工期例会制度:每月召开一次月度生产会议,由班组长、全体管理人员、建设单位、监理、物资供应部门等参加，检查当月进度情况，解决影响工期的各类问题。项目部每周召开一次工地进度会议，安排下周工作，总结本周进度情况，并对工期提前的班组给予奖励。班组每两天组织一次进度会议，及时解决影响工期的各类问题。
42、2.2.4 工期协调:工地负责人每日下班前,接受各班组进度信息，及时进行调度协调。2.2.5 工期检查：技术人员对工期实施情况进行检查，每周公布检查结果。2.2.6 施工现场设置大型标志牌,显示施工进度情况.2.3 技术保证措施2.3.1实行网络计划控制技术，引进微机进行网络编制，优化及调整，实现工期的动态管理，超前控制。2.3.2在安装工程及装饰工程阶段按流水施工方法组织施工，以求工期与效益二者统一。2.3.3在安全及成品保护得到切实保证的前提下，合理组织交叉作业；2.3.4及时组织各种材料、机械、人员到位，避免窝工。 2.4 加强劳动定额的管理。由班组长对定额执行情况考核，对工作量突出的个
43、人给予奖励。2.5 加强质量管理，避免因返工影响施工进度。在工程施工中，连续出现两次返工的班组，责令退出施工现场。2.6 加强材料采购管理，每月由材料员做出物资采购计划，技术人员进行审批。当日施工所用的小型工机具，必须于施工前两天进场。当日施工的大宗料，必须及早组织货源，于三日前进入现场。装饰装修材料必须于施工前五天进场。如发现因材料人员组织不力，影响工程进度，将严肃处理。2.7 加强工程资金的管理。由预算员按合同及时同建设单位清算进度款，确保施工中不因资金短缺影响施工进度。如建设单位发生资金短缺，可同施工单位协商处理。第五章 现场平面布置5.1 施工平面布置的依据及原则 1 施工总平面布置依
44、据 1.1施工现场情况 1.2总平面布置图 1.3本工程的机构设置、装备等实况 1.4本工程的施工综合进展 1.5本工程的主要施工方案 1.6山东省文明卫生工地评选办法 1.7建筑施工手册第四版 2 施工总平面布置原则 2.1按施工流程合理划分施工区域，使各专业和工种之间互不干扰； 2.2生活区、办公区与施工区分离进行区域管理； 2.3充分利用场区正式工程占地，作为材料设备堆放场，提高场地利用率。 2.4合理规划交通道路，主道路环形布置，使运输畅通，路面为原砼场地，不需处理，仅作区域划分。 2.5场区内材料设备尽量避免二次倒运，且与施工点距离乘积最小原则，确定其位置； 2.6尽量利用塔吊工作范
45、围内部分场区，减轻工作强度； 2.7总体布置满足有关规格对安全、防火、防洪的要求 ，达到安全文明施工； 2.8临设从简、项目部办公室、会议室材料、机具库建少量砖平房，其余临设采用板房； 2.9动态布置，管理原则，不同阶段执行不同的平面布置。5.2 施工平面布置概述1 施工区概况：见附图（施工总平面图）1.1 施工区南北长80m左右，东西宽约20m。设一个大门，进场道路设于施工区西侧。1.2 施工区北侧原院内建筑设为民工生活区，二楼办公室设为库房和项目工地办公室。2 临时设施布置 2.1 施工临时设施 现场布置工地办公室，材料库房，临时宿舍，加工棚，材料堆放区，职工食堂及厕所等临时设施。施工区道
46、路：利用现有的混凝土场地及道路。2.2根据甲方提供的临时取水点和施工用电接入点，布置施工用水用电及生活用水用电，按照施工用和生活用分开布置原则。5.3 施工平面管理施工总平面图是在符合有关规格的前提下，合理规划施工现场，交通运输、各种生产临速、施工设施、机具、材料堆放等因素，综合反映在平面联系上的技术文件，是进行现场管理的权威性技术文件，通过施工总平面管理，可以有效的保证安全文明施工，降低材料使用成本，其管理主要包括以下内容： 1 施工技术部负责组织编制施工总平面布置，并报总工程师批准后实施。 2 施工总平面实行动态管理，编制分阶段施工总平面布置图，由施工技术部根据各工期的不同需要，做适当平衡调整，重大调整经总工批准后实施，任何部门不得随意变更。 3各专业施工处必须在指定的区域进行施工作业和堆放器材，如遇问题，及时报技术部进行平衡调整。 4施工道路、供电线路、供水线路及排污管线应时刻保持良好的使用状态，如需临时切断，改路等，必须事先征得施工技术
