钢铁厂除尘灰泥及氧化铁皮综合利用工程造球系统自动化施工组织方案.doc

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1、首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂除尘灰泥及氧化铁皮综合利用工程造球系统自动化施 工 组 织 方 案 审批人： 审核人： 编制人： 单位：北京首钢自动化信息技术有限公司2010年3月22日目 录1. 编制依据.32. 工程概况及主要工作量.33. 质量方针及质量目标.44. 工程项目管理体系及其职责.45. 施工人员管理.56. 施工准备.67. 施工进度计划及劳动力需求计划.78. 工程施工执行的规范和作业指导书.79. 施工工艺流程.810. 施工工艺的控制.911. 调试方案.1112. 质量保证措施.1213. 施工过程管理.1314. 工程检验.1215. 不合格品的处理.1416.

2、 设备、材料的采购.1517. 施工器具的管理.1518. 施工现场的设备、材料的管理.1619. 文件和资料的管理.1720. 工程的交付与服务.1721. 安全保卫组织措施.1822. 成品保护与文明施工.20-211. 编制依据1.1本施工组织设计根据首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂除尘灰泥及氧化铁皮综合利用工程造球系统自动化工程施工图纸和甲方对工程的要求，结合设计交底、图纸会审记录等文件编制而成。通过对设计文件的学习，对施工图、标准图、操作规程的学习、理解、消化和对施工现场条件的勘察，并综合平衡了本企业资源配备等情况后，我们认为，经过精心的组织，本企业有能力在建设单位要求的期限内，高

3、质量地完成该项工程中的自动化项目。 1. 2 引用北京首钢自动化信息技术有限公司工程部质量保证体系文件质量手册程序文件及其它支持性文件。13 所依据国家及行业施工验收规范：GB50093-2001 工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50131-2007 自动化仪表工程施工质量验收规范 工业自动化仪表通用施工图集14 依据首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂除尘灰泥及氧化铁皮综合利用工程造球系统自动化施工图纸：钢铁厂除尘灰泥及氧化铁皮综合利用工程造球系统自动化施工图清单序号图纸名称图纸编号1钢铁厂除尘灰泥及氧化铁皮综合利用工程造球系统自动化施工图58-9310ZK12. 工程概况及主要工程量2.

4、1工程概况业主单位： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司监理单位： 北京诚信监理有限公司设计单位： 北京首钢国际工程技术有限公 施工单位：北京首钢自动化信息技术有限公司2.2工程情况说明造球车间共10个仓，每个仓都设料位检测，并且设声光报警箱现场报警。相对应的料位信号进14#声光报警箱如下：原料粗灰仓和原料细灰仓料位信号进101X声光报警器。12消化仓料位信号进102X声光报警器。13#混合料中间仓料位信号进103X声光报警器。113#3#高压球机中间仓料位信号进104X声光报警器。在造球车间自动化过程站设101G供电箱一个，用于现场仪表和声光报警箱供电。原料细灰仓和原料粗灰仓采用称重料位计，其他仓

5、均采用导纳式料位开关。各料位计的安装位置由工艺确定，其中12#消化仓料位计插入深度1100mm, 13#混合料中间仓插入深度600mm。13#高压球机中间仓插入深度400mm。除尘设施工程除尘设施由厂家成套，自带PLC柜和MCC柜，所有柜子均安装在造球车间一层配电室内，电源由电气提供。工艺提供的检测点由自动化安装并敷设管线至除尘器厂家PLC处，所有的检测点进厂家PLC,接线图待厂家提供后再发。2.3主要工程量 料位计8台，压力变送器6台，热电阻14支，流量计2台，称重设备2套，供电箱1套，声光报警箱4套。电缆3400米；镀锌管2200米，钢材500米等项量，具体实际工程量以竣工图为准。本次施工

6、的工程量严格按照设计院图纸要求进行控制，当需要增加材料设备时，主动与设计进行沟通，并依据设计变更完成施工量。3. 质量方针及质量目标本公司的质量方针是：准确的计量、优质的服务是本公司的永恒的宗旨。 坚持：以质量为核心；以标准为准绳。 做到：强化预防控制；竭诚服务用户。 质量目标是：1.本公司每年创出-项分项工程优良率在80以上的工程。 2.分项工程优良率达到75以上。分项工程合格率达到100。(本工程项目中，要求优良率达到85以上)4. 工程项目管理体系4.1 北京首钢自动化信息技术有限公司工程部钢铁厂除尘灰泥及氧化铁皮综合利用工程造球系统自动化工程项目部管理机构图项目经理：牛国斌项目部安全科

7、供应科业务科技术负责人:王克宁 技术质量科仇聪明李志军边长锁张君革李云海4.2 项目组织机构人员名单 京唐项目经理： 牛国斌造球项目经理： 仇聪明技术负责人： 王克宁施工负责人： 任正国 安全保卫负责人： 李志军设材供应负责人： 边长锁质量负责人： 李云海4.3质量保证体系项目经理：牛国斌项目部供应科技术负责人:王克宁技术质量科仇聪明 边长锁李云海 5. 施工人员的管理5.1 参加项目施工的人员均应有相应的资格，特别是特种操作人员、检验人员应持证上岗。项目经理应对人员资格进行确认，并建立人员管理台帐。根据工程劳动力需求情况调整项目的施工人员。5.2 根据工程需要项目经理部向办公室提出人员培训计

8、划，综合科组织具体培训工作。培训应有相关的质量记录，开办计划，人员签到，受训人应有培训笔记。5.3 施工中需外聘人员时，应报公司经理批准，项目经理部安全员对外聘人员进行施工安全教育。施工技术员将对其进行相应的技能培训。合格后方能上岗。 5.4项目组人员（包括施工人员）不能胜任本岗位工作或违反制度造成质量事故、安全事故及不遵守其它制度造成恶劣影响的人员，项目经理有权将其清除项目组。6. 施工准备6.1 图纸的会审与设计交底6.1.1 项目经理部技术负责人、施工技术员、质量检验员及有关人员进行图纸自审，自审过程中应掌握施工内容，达到领会设计意图，找出设计难点特点和重点项。找出设计中的差错，提出自审

9、中的问题，并做好记录。作为图纸会审的依据。6.1.2 项目经理部技术负责人负责组织图纸会审。图纸会审是解决自审过程中的问题及图纸设计的重大问题。如设计条件与现场条件是否相符，图纸是否齐全，有无差错、遗漏。与其它专业的接点是否明确有无矛盾，确保施工中的重点、难点项。图纸会审应做好记录，并由资料员登记保管。必要时邀请甲方和设计人员参加。6.1.3 技术负责人组织参加设计交底，并对自审、会审未能解决的问题，由设计人员逐步确认，并做好设计交底记录，与设计洽谈的问题结果应有有关人员的签字认可。6.2 工器具计划 工程施工机具 载货汽车（1.5吨）- 1辆 管子套丝机- 2台 冲击电钻-3台 砂轮机-2台

10、 手动砂轮机-2台 台钻-1台 手电钻-4把液压开孔器-2台液压弯管器-2台 吊链-2台 电焊机-2台 无齿锯-1台 电镐-1台 水平尺-2把 钢锯-5把 称重测力环-1套 兆欧表-2块 接地电阻表-1块 万用表-3块 电压表-1块 电流表-1块 信号发生器-2台 打号机-1台7. 施工进度计划及劳动力需求计划7.1 施工进度计划 （按工艺进度和项目部工作要求进行组织施工）7.2 劳动力需求计划 施工劳动力组织结构计划为1 前期投入10人 左右开创工作面。2 中期投入20人左右扩大施工范围。3 后期适当减少人员，并做较细致的工作，视工作面情况确定。在敷设电缆过程中，劳动力的协调由经理部统一平衡

11、、调配并保证该项目人力资源的配制。8. 工程施工执行相应规范和作业指导书8.1 国家现行的有关施工及验收规范 GB50093-2001 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB50131-2007 自动化仪表工程施工质量验收规范 工业自动化仪表通用施工图集工业自动化仪表施工手册9. 施工工艺流程自动化工程施工流程识图消化资料、技术交底材料、工器具准备 现场勘查、放线 仪表一次部件安装盘箱柜底座支架制作安装电缆槽支架制作安装 现场仪表校验安装盘箱柜安装电缆槽安装电缆保护管安装电缆检验及绝缘试验导压管安装电缆敷设 电缆绝缘试验电缆校接线配合打点、调试、试车交工、验收10. 施工工艺的控制10.1 施

12、工必须按照工程图和施工规范进行施工。施工前施工人员必须认真阅读施工图及相应的施工验收规范，并由施工技术员对施工人员进行技术交底，提出质量要求。施工班组根据图纸要求和技术交底要求提出材料领用。10.2 电缆线路敷设的工艺控制10.2.1 电缆槽敷设的按基础高度用米尺按设计标高确定两点然后进行放线，每隔1.5米确定一个安装点。以此确定支架安装位置，支架安装在有预埋铁时,用焊接的方法连接到预埋铁上,并用水平尺来确定支架的水平度，连接应牢固。在混凝土墙面施工时用澎涨螺栓固定支架，支架的直线差每5米不得超过10mm。10.2.2 电缆槽的连接、固定、开孔、切割严禁使用电气焊，破坏原有的保护层，连接螺栓须

13、采用镀锌螺栓，连接接地线的螺栓采用专业接地螺栓。电缆拐弯外严禁直角转弯或小于90转弯，直角拐弯时应分成两个135角转弯。电缆槽的规格不同应按规定长度加活节。 10.2.3 电缆敷设前(应首先检查电缆是否外伤等)应先做绝缘试验，电缆排列应整齐不应交叉，敷设时应保护好电缆和电缆所敷设线路并做好标识。10.2.4 电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆敷设时的弯曲半径大于电缆直径的8-10倍，电缆敷设时不宜交叉，应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌。标志牌注明线路编号，字迹清晰不易脱落，且挂装牢固。10.2.5 电缆头制作与电缆接线应由有经验人员操作，不得损坏线芯，接

14、线端子与线芯应紧密配合。操作人员保证手、工具和绝缘材料干净，压坑深度应适中。10.2.6 电缆接线前应确认系统位号或相位，接线后应牢固，接触面应充分。控制电缆及信号电缆的屏蔽层应接地。10.3 电缆管及管内穿线10.3.1 电线管领出时，同时对合格证明及材质清单，并对外观进行检查，合格后上报监理工程师。使用前应检查管内有无堵塞现象及开裂现象。10.3.2 电缆管明敷设时，电缆管的敷设应牢固排列整齐，弯曲宜采取弯管器或滑轮弯管器。半径应大于电缆外径6倍以上。与其它线路，设备连接必须用丝扣连接。丝扣长度不宜小于管接头长度的1/2。电缆保护管与支架的连接应采用卡子固定。10.3.3 预埋管敷设应配合

15、土建专业进行。在砼浇灌前施工，安装位置按施工图进行。埋设保护管连接处宜采用套管焊接，对口处应处于套管的中心，焊接应牢固、焊口应严密，并作防腐处理，引出地面时，管口宜高出地面200mm,当从地下引入落式仪表盘、柜、箱时，宜高出盘、柜、箱内地面50mm.10.3.4 预埋管敷设后，应进行封口，以防异物进入管内。10.3.5 穿线前，应在钢管口先装上管螺母，防穿线时损伤导线绝缘层。10.3.6 钢管固定点间最大间距 钢 管 直 径（mm） 敷设方式 钢管名称 15-20 25-30 40-50 65-100 最大允许距离（m） 吊架、支架 厚壁钢管 或沿墙敷设 薄壁钢管 10.3.7 槽、管、盒、柜

16、的接地，应采用专用接地线，连接后用万用表检查导通性。10.4. 盘、柜、箱的安装 盘、柜、箱的安装前,首先应对盘、箱、柜的外观进行检查，应无划伤变形，尺寸应与设计尺寸吻合。10.4.1 仪表盘，PLC柜，现场I/O的底座制作前，先用大锤进行型钢调平、调直。用拉线进行检查，平整度不超1/1000总长不超过5mm。制作时用钢锯或无齿锯下料，制作在平台上进行，用水平尺、钢角尺找平后点焊，水平误差小于0.15，对角误差小于3，长、宽不大于5。底座安装，找出盘座中心线，同时检查电缆孔是否适用，确定底座安装位置。通过测量，确定垫铁高度，垫铁不应超过三层。将底座就位，根据中心线找平，用水平尺初步找平，不平时

17、用垫铁调整。经检验确定误差小于1/1000，最大不超过3。确定符合要求后用电焊将埋铁、垫铁焊牢。盘箱柜的安装不能与槽钢底座焊接，必须用螺栓连接。所有盘、柜、箱在搬运过程中，连同包装一起搬运，不得直接拖拉，应轻抬轻放。无包装时采用保护措施，防止损坏表漆和盘、柜的变形或损坏盘内设备。精密或较重仪表拆下单独搬运，车辆运输时应有保护层。立盘时，按仪表盘地角孔在底座上开孔。仪表盘找平、找正时先精确地调整好第一面盘，其余依次依第一面盘顺序调整，不平时用垫铁调整。盘间连接用镀锌镙栓。如在有振动场合时，底下应加垫胶皮垫。安装后，应符合下列要求。 盘面直度 盘间高度差 盘间间隙 盘面平面度（成排超过5点） 0.

18、15% 2 （=）10.4.2 仪表箱的安装施工：仪表箱分为明装和暗装两种方式，仪表箱为墙挂式安装，配管由仪表箱相应击落孔引出加根母固定，管路配管到各灯具接线点，施工中电线管路的走向应不防碍相关专业设施安装，并留出人行通道以便于施工和维护检修。10.5 防腐保护10.5.1 仪表管道涂漆前，清除表面的铁锈、焊渣、毛刺和污物。10.5.2 仪表管道焊接部位的涂漆在系统试压后进行。10.5.2 当碳钢仪表管道、设备底座、支架、电缆槽、保护管外壁无防腐层时，涂防锈漆和面漆防腐。 11. 调试方案： 11.1自控施工部分通电前必须进行绝缘试验，线路校对。通电后应确认零、火。系统投运应按系统功能逐一进行

19、，试验应先进行空投运，确认系统各功能正常后，方可进行空负荷试车并做好记录。 11.2 单体仪表的调试：在接收到现场仪表后，三天内由仪表班对仪表进行调校，调校方法严格按使用说明书或仪表调校规范进行，校验点不得少于点，并做好记录。对有不符合要求的仪表，及时进行退货。本公司不能调校的仪表，应送国家计量部门认可的标准传递机构进行检定。并保存好检定证书。必要时还应在现场安装后进行校验。11.3 盘装仪表调试：仪表盘安装后，首先对仪表外观和接线进行检查，确认无误后方可通电。通电小时后，观察其稳定性，确认无误后进行校验。校验点数必须达到点。校验时，必须先由小到大，达到最大后升至满量程的停留分钟，在逐步减少至

20、最小值，读取各点值。11.4 系统调试：在仪表安装完，管道清扫完毕，压力试验合格，电缆绝缘检查合格，且电源、气源、液压满足仪表运行要求后进行。显示回路，有一次仪表输出处送一信号，检查相应的二次仪表的指示，确定接线的正确，并保证系统误差12-达到规定要求。调节回路：从用调节器的输出由小至大，观察调节阀的动作应无长、平稳、流畅。调节器的输出大小与调节阀开度应吻合。报警、联锁回路：先在相关的仪表上设定好报警点，逐点在信号源端加模拟信号，观察有无声、光报警状态。然后按消声按钮，消除音响，光报警依旧。消除模拟信号，光报警停止。联锁回路的调试方法除同上外，还要检查报警继电器的动作情况。经72小时无负荷连续

21、运行，即完成调试工作。11.5 自控系统调试自动控制系统调试工作如下： 进现场后,首先进行硬件设备安装; 调试系统网络通讯; 外部设备打点、单体试车; 各个子控制系统联锁试车（根据外部施工进度进行） 整个自控系统联锁试车 ; 12. 质量保证措施12.1 供应科选用的材料均应按设计要求的规格型号进行采购。采购中，应选择公司确认的合格分供方进行采购。无合格分供方应对供方进行评审。所采购产品必须有合格证或质量证明。12.2 进货后应立即向本公司项目经理部报检，检验内容按本公司主材采购规范进行。除实物检验外，还应确认生产厂家的资质证明和产品生产许可证及产品合格证。施工主要材料如桥架、电缆、管材、钢材

22、的报检， 如需要应将拟选用的样品报监理方人员确认，并及时报验。12.3 电缆线路的安装电缆桥架应保证接地的良好，有弯曲时不允许有直角，电缆与热力管线并列敷设时，净距不小于1m ，交叉敷设时净距不小于0.5m。电缆的固定、弯曲半径应符合要求。电缆头应牢固与设备接触良好。12.4 配管线路的安装配管的水平、垂直误差1m以内不得超过3mm，全长不应超过1/2管内径。管口应整齐，不应有乱扣，管子的弯曲半径符合标准要求，管子不得有扁、扭、裂等现象。管子埋设时管子距建筑物表面大于1.5mm。12.5 成套盘、柜的安装成套盘、柜的安装时应把每个柜调整到大致水平位置。然后从左向右或从右向左精确地校正第一个柜，

23、再以第一个柜为标准依次校准其他各柜的安装位置，调整好的配电柜，要柜面一致、整齐。柜与柜之间应用螺栓固定好，且无明显缝隙。盘顶平直度每米不得超过mm。全长不得超过mm。垂直度不得超过1.5mm。12.6 特殊仪表的接线必须按图准确接线，接线后技术人员进行确认。特殊仪表的再通电前还须有外方专家的确认接线的正确性，无误后方可送电。12.7 所有网线的施工，必须单独敷设在电缆槽或电缆保护管内。12.8 对有可能受到热辐射的管线必须采用隔热材料。13. 施工过程管理13.1 具备施工条件后，项目经理部施工技术员向施工班组下发任务单，并做好发放记录。同时，对班组进行技术交底，做好交底记录。技术交底内容应按

24、分部分项进行，包括设计图的具体要求，施工方案的实施、技术措施及注意事项；具体的质量要求，工序交接的自检、互检标准方法；隐蔽工程的记录，安全注意事项等。13.2 施工班组根据任务单和技术交底要求提出领料单报施工技术员批准，施工班组向保管员领取设备材料。13.3 施工前施工班组应认真识图，学习相关的规范、规程、制度及作业指导书。按施工组织设计的要求开展工作。13.4 项目经理部技术负责人根据施工总进度要求和现场条件编制每周的周施工进度计划报项目经理批准。周计划应将每周的执行情况反馈指挥部。13.5 施工过程中应严格执照施工组织设计施工方案和调试方案施工调试，严格执行施工组织设计规定使用的规范、规程

25、和作业指导书。严格按图施工，不得私自更改设计图纸。与施工条件矛盾时，由施工技术员与设计人员联系解决，设计人员发出变更后，应按变更要求进行施工。13.6 施工应做好施工记录，施工记录应包括：施工人员，时间地点，施工内容、方法，施工中的问题及解决过程。特别是施工组织设计提到的重点、难点应详细记录每一施工步骤及使用工具。13.7 系统通电、负荷试验由技术负责人组织进行，试验前应编制好调试方案并严格按调试方案进行准备，同时做好安全工作，台挂牌、圈定禁行区域等，并做好各项试验记录。13.8 隐蔽工程施工时，在施工时必须邀请甲方人员到场检查确认，必要时应拍摄照片存档。13.9 施工过程中施工组织认真做好自

26、检、互检工作，自检未完成不得报检，自检认真做好自检记录。13.10 施工中应做到文明施工，施工现场的材料应堆放整齐，临时设施布局合理，施工中的废料、杂物及时清理，做到工完料清场地净。13.11 在收到设计变更时，资料员应及时登记，并交有关的施工技术员，同时上报计财科。必要时，施工技术负责人组织会审或项目经理组织合同评审。13.12 项目经理或技术负责人应按时参加工程例会，反映施工中与其它专业的问题，有设计中存在的问题，提出本专业的要求。并掌握总体工程的施工状态及其它有关信息。并做好记录。14. 工程检验：14.1 质量员必须持证上岗，施工前编制工程检评计划。材料的检验随进货随检验。14.2 设

27、备、材料的采购进货检验：14.2.1设备、材料进货后，（应首先核对设备的量程、型号、规格、数量是否与图纸相符，并及时做材料报验）供应科向质量员提供报检单及详细清单，质量员根据报检单进行进货检验。材料的检验对实物进行抽样检验。设备只对外观及合格证进行检验。钢材的检验内容为外观情况，尺寸，合格证或材质证明。电缆桥架的检验内容为外观防腐保护层应完整、均匀、配件齐全，尺寸不得超过订货尺寸的+/-2mm。电缆的检验除对外观和合格证进行检验外，还应用兆欧表对其绝缘情况进行检验。并对其绝缘阻值进行记录。14.2.2 质量员对进货检验后，连同报检单报监理或甲方进行检验。监理或甲方确认合格后保管员方可入库。14

28、.3 施工检验14.3.1对工程中的难点、重点项和隐蔽工程，采用跟踪检查方式进行检验，并逐道工序进行验收，必要时应拍摄照片。14.3.2分项工程的报检，按工序进行每完成一道工序都应进行自检，自检合格后向质量员进行报检，质量员进行检验评定。然后报项目经理部进行分项工程优良率的统计。自检和专检应做好检验记录。检验记录应能反应出具体部位、检验结果。关键工序应记录检验方法。14.3.3 上道工序未经检验或经检验不合格和有较大的质量缺陷的工程不得进 入下道工序施工。经质量员确认合格后，方可进行下道工序施工。14.3.4 分项工程完成后，技术负责人组织向监理或甲方进行报检，报检前，应填写全各种报检表，表格

29、填写应内容齐全，准确无误。14.3.5 重点、难点部位和关键工序的检验： 特殊仪表的施工必须有二级技术人员共同确认，必要时还应有外方专家进行核实。 接地线施工后，应用万用表进行接地线导电性的测量，并跟踪检查接地的测试。如需要对测试结果拍摄照片。电缆敷设后应检查电缆的排列和外表。 盘柜安装后，应用直尺、线锤检查盘柜面的平面度、盘柜顶的直线性、垂直度和盘柜的连接。14.3.6 所有试验项目，试验完成后，应由技术负责人在试验记录上签认后方可有效。15. 不合格品的处理15.1 对设备、材料检验出的不合格品，质量员向供应科下发质量问题通知单，供应科接到质量问题通知单后，应组织进行不合格品的评审工作，确

30、定不合格产生的原因。并按本公司的不合格品控制程序和纠正措施控制程序要求，组织制定纠正措施。并按不合格品评审结果对不合格品进行处理。整改后将整改结果反馈质量员。15.2 施工过程出现不合格品或质量问题时，质量员向施工班组下发质量问题通知单，由质量员和施工人员共同进行不合格评审。施工人员按评审要求进行整改，并将整改结果反馈质量员，质量员应进行复检。15.3 由甲方人员提出的质量问题，应由技术负责人组织不合格品的评审，并制定相应的纠正措施，施工人员按评审要求进行整改，整改后，邀请甲方工程师进行复检。15.4 一但出现质量事故，质量员应立即报请项目经理进行停工，公司应针对质量事故组织工程内审。根据内审

31、结果组织不合格评审。并由工程经理组织事故的处理。15.5 纠正措施的的验证由质量员负责。16. 设备、材料的采购16.1 设备、材料供应根据项目经理部施工技术员提出主材领用计划，编制采购计划。16.2 辅材的领用可按月提出报项目经理部经理批准交供应科执行采购，零星采购可由项目经理部保管员负责采购，采购必须经项目经理批准。16.3 采购设备、材料应按设计要求的规格型号进行采购。采购中，应选择公司确认的合格分供方进行采购。无合格分供方应对供方进行评审。所采购产品必须有合格证或质量证明。16.4 设备、材料采购后，供应科及时填写报检单，报项目经理部质检员进行检验，质检员应认真做好检验记录并填写好相应

32、的质量记录。辅材由供应科验证，出现不合格产品时，质检员填写质量问题通知单，通知供应科进行处理。16.5 加工件的加工由施工技术负责人提出加工件委托单，并附有加工件图，交加工计划员安排加工，成品检查由机加工段负责，加工件领取由保管员负责。领用时应进行验证。16.6 经检验、验证合格的设备、材料施工技术员也应进行确认。16.7 经确认后的设备、材料由保管员组织入库。并填写入库记录。16.8 属顾客提供产品应由保管员负责接收，检验员进行检验，检验后保管员入库。施工现场交接时，质检员在现场检验，保管员办理交接手续。17. 施工工器具的管理17.1 项目经理部施工技术人员根据工程情况编写工器具需要计划，

33、经项目经理批准交供应科执行采购。17.2 项目经理部所使用的工器具应建立起工器具借用台帐项目组保管 员负责工器具的保管、借用。工器具应妥善保管，保证工器具的完好。借用时应登记日期和借用人，并按项目经理部的要求按时归还。17.3 工器具使用人员应严格按使用要求操作，并按使用要求进行维护保养，不得违章操作。由于使用不当，造成工器具损坏时，应按损坏程度进行赔偿。属正常损坏应由保管员进行确认。17.4 损坏的工器具应由保管员及时修复。能修复时应报项目经理批准，进行委托修复或报废。17.5 标准计量器具的借用，由项目经理部保管员向技术质量科借用，使用时应符合标准仪表使用规程，标准仪表每天用后应由保管员进

34、行保管。17.6 借用时应确认标准表的有效期限，有效期外的标准计量器具不得使用。17.7 使用过程中发现计量器具失准时，应停止使用，并及时送标准站进行检定，检定不合格的做报废处理。18. 施工现场的设备、材料的管理18.1 施工现场的设备、材料由保管员负责管理，保管员应健全设备、主材、辅材进货发放台帐。进货和发货时均应及时登记。18.2 料场的管理应做到码放整齐、标识清楚，做到帐、物、卡相符。18.3 料场应做好安全防范工作。在适当位置存放消防器材，保管员应每天巡视料场，夜间保卫由办公室安全保卫员组织，并做好保卫交接记录。19. 文件和资料的管理19.1 项目经理部资料员负责文件的管理工作。负

35、责收、发工程中的各类文件并及时登记。施工图由资料员向计财科领取后向施工班组发放，发放应做好记录。19.2 工程需用规范、标准、其它作业指导书及公司的质量记录，资料员应做出质量记录清单。19.3 工程中所有的设备、材料合格证、材质证明、说明书由保管员验收设备后交资料员，资料员应建立台帐。19.4 施工中的各种施工质量记录，如电缆绝缘记录、隐蔽工程记录、调试记录等。由施工班组进行填写，一式三份，质检员确认后，交资料员保管，资料及时登记上帐。（资料生成应与工程施工进度同步）19.5 工程的质量评定表由质检员核定、统计后，交技术质量科一份，其余交资料员登记保管，其它评定材料经确认后，也由资料员进行保管

36、。19.6 工程竣工时，由资料员对资料进行整理一式三份（设备、材料合格证）由技术负责人审查后，交技术质量科存档。其余交施工队和用户。交付时应填写交工资料明细表一式三份，收人应有签字。工程全部竣工后，其余资料列出目录后交技术质量科存档。19.7 工程竣工应整理出二份工程竣工图。由施工技术员确认后，加盖竣工章后交用户。其余图由资料员组织消毁。20. 工程的交付与服务20.1 工程交付前，技术负责人组织系统试验。并做好系统试验记录，记录由技术负责人进行确认。20.2 工程资料的交工按本公司质量文件进行。备件，消耗材料的交付由技术员负责。20.3 实物交付前项目经理应组织项目经理部的质量员、技术人员和

37、班组长进行检查，确保交付的实物量。出现问题及时处理。20.4 工程在满足合同要求，工程设计图及设计变更：相关施工验收时，交工由项目经理组织进行，交工单一式七份，返回五份，一份交技术质量科，另四份交计财科。其它交工手续按有关规定办理。20.5 工程交付时，技术负责人应主动征求甲方意见，并尽可能满足甲方的合理要求，达到用户满意。20.6 工程交付后应定期回访顾客，由项目经理组织，并填写回访顾客报告交计财科备案。21. 安全保卫组织措施21.1凡进入施工现场的施工班组，在施工前必须制订好安全、防火、防范措施，并对所有参加施工人员进行以上措施的教育，组织好班前学习，做好学习记录。21.2 施工人员要认

38、真遵守建设单位安全、防火、防范的有关规章制度。21.3 进入施工现场不能盲目工作，要先对现场的安全状况进行检查确认，注意现场的安全警示标志，对存在的安全隐患要进行处理后再工作。21.4 特种作业人员必须持特种作业操作证上岗，学习证人员必须经有特种作业操作证人员带领才能上岗，严禁无证上岗操作。21.5 进入施工现场必须要穿戴好劳动保护用品，高空作业要系好安全带，并要拴在牢固可靠的地方。21.6多层作业时要更加注意安全，上下传送材料和工具时必须拴好捆牢，严禁上下扔东西和高空掉物。21.7 手执电动工具、电焊机和电动设备必须有可靠的绝缘，符合安全规程要求，要有漏电保护器，电焊机的二次接线必须使用电缆，不得用钢筋代替（必须做到双线到位