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1、新疆八钢富蕴铁矿选厂工程施工组织设计审 核：编 制： 编制单位： 编制日期： 目 录1工程概况2编制依据3施工部署31组织机构32施工准备33物资准备34测量控制341图纸情况和测量设备选择342 建立平面和高程控制网343施工测量4主要工程施工技术方案41基础施工方案411独立基础施工412设备基础施工42皮带廊施工施工方案43粉矿仓施工方案431钢筋工程432砼工程433模板工程44主厂房预制构件施工方案441钢筋砼预制柱施工442钢筋砼预制屋面梁施工442预制钢筋砼吊车梁施工4530m浓密池施工方案451浓密池基坑开挖452浓密池垫层及底板施工453浓密池池壁施工454土方回填46钢结构
2、制作方案461钢吊车梁制作462实腹钢柱及钢梁制作47结构吊装方案471组织机构472吊装准备473吊装机具一览表474预制钢筋砼柱吊装475预制钢筋砼吊车梁吊装476预制屋面梁、大型屋面板吊装477钢柱吊装478钢吊车梁吊装479屋面梁及屋面板吊装4710吊装安全措施48现浇框架、排架结构施工方案481钢筋工程482模板工程483砼工程484脚手架工程49围护结构施工410屋面工程施工4101水泥砂浆找平层施工4102珍珠岩保温隔热层施工 7准备用于本工程的主要施工机械、设备表8工期保证措施81管理措施82技术措施83经济措施9质量保证措施91质量保证体系92工程质量控制措施10安全保证措施
3、11冬雨季施工措施12现场文明施工措施1工程概况1工程概况本工程为新疆八钢富蕴铁矿选厂系统土建工程，主要工程项目有碎矿部分、筛分室、粉矿仓、球磨机主厂、磨选工段、选矿分厂原料破碎磁选工段、脱水工段、配电室、尾矿坝宿舍等项目。2编制依据工程招标文件、设计施工图及现行相关国家施工质量验收规范、评定标准。3施工部署31组织机构为确保土建工程业主要求时间完工提供设备安装条件，公司将组建新疆八钢富蕴铁矿选厂工程项目部。对该工程按项目法实施管理，选派有相应工程施工管理经验的人员担任该工程项目经理，同时配备齐各专业技术人员及施工管理人员。32施工准备施工前由技术负责人，组织项目部有关人员熟悉和审查施工图及设
4、计说明书，做好施工前图纸会审工作。认真学习现行施工规范、标准，编制细部施工作业方案，制定工程质量控制措施，并认真备齐以下规范及标准以便进行施工和检查。HB5007-2002建筑地基基础设计规范GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50164-92混凝土质量控制标准GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ/T10-95泵送砼技术规程GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范JGJ18-2003钢筋焊接及验收规范GB50203-2003砌体工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑装修工程施工质量验收规范GB50207-2004屋面工程施工质
5、量验收规范GB50011-2001建筑抗震设计规范JGJ/T55-2000普通混凝土配合比设计规程JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法GB/T50328-2001建筑工程文件归档整理规范JGJ80-91建筑施工安全高处作业技术规范JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程GBJ141-90给排水构筑物施工及验收JGJ59-99建筑施工安全检查标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准33物资准备进行实地踏勘确定地材采购点，施工前由试验技术员配合材料采购人员，到各原材料
6、场取样检验各项技术指标达到规范要求后，按设计图纸要求进行砼、砂浆配合比试验，经试验达到设计要求后与供货方签定供货合同，以保证施工用料。如经检查技指标不能满足设计要求，及时与业主进行协商解决。施工材料由预算人员按工程进度提前提交材料计划给材料负责人，由材料负责人统一安排按工程进度备齐工程所用的各种材料。34测量控制341图纸情况和测量设备选择本工程包括工程项目多，整个系统工程连系性较强，对施工测量的精度要求较高，平面图整体布置采用建筑方格网布置，为此在施工中我们将采用二台瑞士产TCL905全站仪进行平面定位和施工期间测量，三台DS3水准仪进行各平台高程控制和施工测量，二台DJ2经纬仪配合厂房吊装
7、测量。342 建立平面和高程控制网根据设计施工平面图，进入施工现场后，由业主或监理人进行现场平面和水准基点移交，经双方复测检查无误后，办理移交签证手续，由施工单位组织进行厂区平面及高程控制网的观测和埋设（若业主或设计提供的基准点坐标为大地坐标时，应先换算成与厂区定位相对应的建筑方格网坐标后，再进行布点观测）。建立平面控制网：根据业主或监理人提供的平面基准点，采用全站仪进行控制网布设，经测量平差计算，测量精度符合规范要求后并埋设混凝土控制桩或护桩，形成地面施工平面控制网；测量成果报业主或监理人签证认可，作为施工放线的依据；同时根据平面控制网，结合各厂房基础详图，用全站仪采取极坐标法或方向线交绘法
8、在地面精确测定出各构筑物四大角交点桩，经复测检查，其距离总长10mm，垂直度905，符合测量规范后进行各厂房混凝土控制桩和护桩的埋设。水准控制网：根据业主或监理人提供的高程基准点，采用DS3型水准仪进行水准控制网布设，观测时应采用闭合或附合路线进行往返观测，水准点的埋设应牢固可靠，并尽量与平面控制基点进行联测，作好点位编号和记录，经测量平差计算，测量精度符合规范四等水准要求后，测量成果资料报业主或监理人签证认可，作为厂区高程测量的依据。343施工测量基础施工测量：独立基础或杯形基础放线，根据建筑物四大角定位轴线进行放线开挖，待挖到一定设计深度时，采用经纬仪和水准仪测放中线和高程检查，基础垫层浇
9、灌初凝后再进行精确放线，测设基底高程，独立基础浇灌前，应精确测放“十字”轴线，严格控制顶面高程，进行地脚螺栓的预埋和校正，杯形基础应精确测放“十字”线后校正模板，控制好杯底高程，做好施工放样、放线记录，报业主或设计审核签证。上部施工测量：钢柱、钢支架，基础施工完后，精确测放基础上口轴线和测设高程，制作测量成果交底卡，配合安装人员根据实测高程和设计高度，调整下料长度尺寸，同时根据轴线偏位情况加工垫块或垫铁，安装前先在钢柱或钢支架柱上根据轴线分中划线，做好明显标记，然后用二台经纬仪分别在轴线的两个不同方向配合就位安装校正，安装校正后再次投测中线和量测标高，检查柱间距和高程，作为上部安装的依据；从而
10、保证钢构件安装精度和质量，做好测量记录。现浇混凝土框架（排架）柱：基础施工完后，根据基础上的轴线标记进行第一次模板校正，第一次混凝土浇灌拆模后，根据基础轴线采用经纬仪分别从四个方向把轴线投测到柱子上，作好明显标记，同时采用水准仪把高程测放到柱子上，以后往上施工中采用吊线或尺量的方法检查偏位及高程，现浇柱施工完毕，采用平移轴线法测放各柱顶及牛腿轴线，检查柱间距和尺量检查高程，为上部安装提供调整依据。屋面梁、钢梁：根据柱顶测放出的轴线、高程以及制作实际长度，尺量检查各厂房跨距、柱间距和高程，校核无误后进行安装，施工中若业主或设计要求作挠度变形观测时，应先在屋架中弦杆上粘贴一段1.5米左右钢尺作为前
11、视观测点，同时在附近构筑物上选择一固定点作为后视点，后视点要求稳固牢靠，不移动，后视点与观测点之间最好能进行一站观测，这时采用N005A精密水准仪进行挠度变形观测，随着屋面荷重增加，记录变形观测数据，计算挠度变形下沉量，绘制变形曲线图，作为安装观测资料，报业主或设计审核签证认可。4主要工程施工技术方案41基础施工方案411独立基础施工施工程序：测量放线土方开挖、平衡、调运验槽、浇垫层支模、扎筋、砼养护、拆模下一工序。 基础土方开挖前，按基础图进行定位放线，放线后经检验无误后，才进行土方开挖。基础土方采用人工开挖，开挖出来的土方除留够填土用方外，其余用自卸汽车运至业主指定的弃土场。在土方开挖过程
12、中，要对基础的土质情况进行详细记录，并与地质勘探报告进行核对，发现问题，及时向有关部门汇报，并组织相关人员进行协商解决。在施工中，随时对开挖几何尺寸、标高进行复核，随时纠正偏差，把质量隐患消灭在发生前。在开挖接近设计标高前，在开挖基坑四周的土壁上测设土方开挖标高控制点，在基坑顶测设建筑轴线于龙门板上，以便在土方开挖施工中对基坑开挖情况进行检查。待基础开挖至设计标高并进入持力层后，及时请设计、监理、业主进行地基验槽，并做好记录，合格后尽快施工垫层，如不能及时进行垫层施工，则预留200mm厚土层，待垫层施工前再挖去，确保不出现基底持力层长期暴露而影响地耐力的事件。若挖至设计标高还未进入持力层，立即
13、请业主及设计进行勘察，根据现场实际开挖情况，继续开挖至设计要求的持力层，及时报请有关部门进行验槽。垫层施工并达到一定强度后，才能在垫层上弹线支模、扎筋、浇筑砼的施工。该工程基础模板主要采用定型组合钢模，特殊及异形部位以木模拼装，模板的支撑和稳定性必须满足施工荷载要求。基础钢筋进场后按要求进行取样检验，合格后投入使用。根据设计图纸，由技术人员放出钢筋加工单，核对无误后，下料加工成型。严格按照规范和设计要求进行制安。基础砼施工时，严格控制砼原材料的质量，取样检验合格后，按配合比进行集中搅拌，机械振捣浇筑，基础砼进行分层连续、分段流水浇灌。砼浇筑时，按规范要求取样制作试块。施工中注意事项：基坑位置准
14、确，几何尺寸无误。防止基槽被水浸泡或长期暴露于空气中。钢筋、模板、砼严格按相应的施工规范和规定要求进行施工。柱插筋位置准确稳固。412设备基础施工基坑土方开挖:根据设备基础与厂房的轴线关系，采用J2光学经维仪对基础进行定位放线，基坑四边各留300mm施工面，根据地基土质对基坑边坡进行放坡，放坡系数为1：0.21：0.5。基坑开挖至设计基底标高后，请有关部门对持力层土质进行签定，经检测承载力符合要求后方可进行下道工序。垫层砼及钢筋、模板施工：基底验收合格后，立即浇筑垫层砼对基底进行封面，防止基底土暴露时间过长影响基础承载力下降。垫层砼采用机械搅拌，平板振动器振捣，砼面拉毛处理，间隔24小时后，用
15、经维仪在砼垫层上定出设备基础控制线，弹出边线。设备基础钢筋在钢筋加工场定点加工制作，分规格分部位进行标识。待垫层砼施工完后，运至现场进行绑扎，钢筋骨架采用铅丝满扎，用高标号砂浆垫块控制其保护层。钢筋绑扎好后，按垫层上的控制边线支设备基础模板，基础模板采用组合钢模，483mm钢管作背楞，当设备基础高度大于1.0m时，模板顺高度方向每0.5m、水平方向每1.0m间距设2mm厚钢对拉片进行加固，对拉片在设备基础内用14钢筋焊接连接。为确保设备基础不产生施工缝,对悬空模板(吊装)部份一律采取钢支凳支承模板,防止模板下滑变形。（见附图）设备螺栓预埋：设备螺栓预埋是一项非常细致谨慎的工作，必须由熟练的操作
16、工人在专业技术人员指导下按设计图纸进行埋设。设备螺栓按设计图纸要求在有加工能力的机械厂内用机械进行加工，螺栓用钢材必须按规范要求抽样进行力学性能试验。加工成型后，对其外观及丝压质量进行检查，合格后方可投入使用，螺栓丝压在浇筑砼前表面应抹上黄油并用簿膜缠裹进行保护。设备螺栓预埋预留孔在基础钢筋绑扎完、模板加固好后进行，在模板上二次投放设备基础定位轴线及标高。当设备设有支座板时，支座板与螺栓连成整体事先一起预埋，如无支座板，同一个设备的各螺栓埋设完后用角钢连成整体固定架加固。螺栓预埋孔盒安装时，先按设计图纸要求位置及标高进行就位，然后用钢材制作螺栓固定架，固定架在基础垫层上先预埋焊接件，确保固定架
17、有足够的刚度和强度，保证预埋孔盒在砼浇筑过程中不会移动变形（见附图）。浇筑基础砼时，随时用仪器检查其轴线位置及水平标高，如有偏差，立即处理。砼浇筑及养护；砼用各种原材料经试验合格后，方可投入使用。砼在搅拌站集中机械搅拌，电子称计量。砼采用砼输送泵送至指定地点。设备基础砼浇筑前，认真做好浇灌技术交底，对主要的碎矿机、球磨机基础浇筑制定专项作业方案，明确现场跟班作业技术人员及各级人员岗位职责。砼浇筑顺设备基础长度方向分层进行，每层浇筑厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣密实。控制浇筑速度，浇筑过程中，杜绝用砼直接冲击或用振捣器触击设备预埋螺栓，防止螺栓位移，但预埋螺栓处砼应充分振捣密实。砼表面
18、应进行二次压光处理，控制好其表面平整度。砼终凝后，立即覆盖麻袋散水养护，养护时间为14天。42皮带廊施工施工方案皮带廊分地上及地下两部份施工，地上部份包括支架基础、钢结构通廊以及彩色压型金属板三部份，其施工程序为：支架人孔桩基础支架承台地梁支架钢柱钢结构通廊彩色压型金属墙板、屋面板施工。皮带廊地下部份基础、通廊墙板、顶板均采用钢筋砼结构，其施工程序为：基坑开挖基础施工通廊钢筋砼墙板、顶板施工通廊素砼底板施工。421皮带廊地下部份施工4211基坑开挖根据设计图纸给定的皮带廊与主厂房位置关系，采用J2光学经纬仪对皮带廊进行定位，放出基坑开挖边线。基坑土方采用挖掘机开挖，开挖至设计标高后，用人工清理
19、基坑。请有关部门鉴定持力层地质，基底承载力符合要求后，立即浇筑素砼垫层对基底进行封面。4212钢筋砼通廊基础、墙板及顶板施工垫层砼施工完后，重新用经纬仪进行定位，弹出控制边线。绑扎基础钢筋及通廊墙板插筋，插筋与基础钢筋按设计图纸间距点焊牢固，防止移位。墙板竖向钢筋采用闪光对焊一次性接长，水平钢筋采用电弧搭接焊接长，钢筋骨架均用铅丝满扎。模板用组合钢模拼装，483mm钢管作背楞加固而成。通廊墙板较高，壁较厚，支模时，先搭设满堂脚手架，墙板模板顺高度方向每0.3m、水平方向每1.0m间距采用2mm厚钢对拉片进行加固。严格控制模板的平整度、垂直度及几何尺寸，各项经检查验收合格后，方可进行下道工序。通
20、廊砼分三次浇筑而成，先浇基础、再浇墙板、最后浇顶板。砼在搅拌站集中机械搅拌，砼泵输送至浇筑地点，插入式振捣器振捣密实。墙板砼浇筑时，分层浇筑，每层浇筑厚度不超过0.5m ,控制分层前后浇筑时间。砼面采用覆盖麻袋，洒水养护14天。4213通廊内素砼面层施工待通廊顶板砼强度达到设计要求后，拆除顶板模板及满堂脚手架，将通廊内的杂物清理干净。采用人工按设计坡度进行素土回填，分层用蛙式打夯机夯实，夯实后，浇筑素砼面层，砼面层拉毛处理，覆盖麻袋，洒水养护14天。422皮带廊地上 部份施工4221皮带廊支架基础施工皮带廊支架基础采用人工挖孔桩、其上设承台及地梁，其施工程序及方法详见人工挖孔桩施工方案。422
21、2皮带廊钢结构施工皮带廊地上部份柱及通廊均为钢结构。其施工程序为：支架基础施工钢支柱施工皮带廊钢桁架皮带廊底板檀条及钢板安装皮带廊屋面檀条施工前，根据设计图及有关规范规程编制钢结构制造图，进行节点板设计，作为钢结构加工制作依据。根据设计要求，采购质量合格的钢材、螺栓及焊条。进场后，按规格存放在钢结构制作车间或库房内，设专人保管，并按规范要求取样进行试验，合格后方可使用。钢结构部份单根杆件及连接板的放样、号料、加工、编号均在现场钢制作车间进行，其加工尺寸偏差应符合规范要求，出厂前应进行检验。所有钢结构构件出厂前应进行防锈处理，先刷底漆，再刷面漆，为两底三面，先刷两底两面，留一道面漆作为安装完后统
22、一补刷。刷漆时，注意保护钢结构的编号，安装连接部位留出50mm暂不涂刷，待现场焊接完后再补刷。钢结构安装由熟练的操作工人安装，焊缝由高级焊工进行焊接。先安装钢支架柱，钢支架柱由皮带廊的最高点开始向低点逐个进行，施工误差集中在最低点进行调整。安装钢支架柱时，采用钢管及木跳板搭设操作平台，高度同支架柱高度。单根钢支架柱由低向高处按设计图进行拼装和焊接。整条皮带廊各支架柱安装完毕后，对其轴线位置、标高、拼装及焊接质量进行复检和试验，符合要求后进行下道工序。钢支架柱施工完毕后，进行钢桁架安装。钢桁架各杆件及连接板在钢制作间加工，经检查合格后，运至各皮带廊现场进行拼装。拼装前先就地平整场地，每跨桁架上下
23、弦杆同时起拱，起拱值为单跨跨度的1/500。钢桁架以每跨作为一个整体单元，由最低跨向最高跨逐跨进行安装。每跨桁架在现场就地拼装完毕，质量经检查合格后，采用吊车吊装就位，并于钢支架进行可靠连接。吊装前，钢桁架两边搭设满堂脚手架作为安装操作平台及临时支撑用。每跨通廊两侧桁架安装完经检查后，立即安装通廊底板及顶板，以保证每跨钢结构通廊的整体稳定性。43粉矿仓施工方案该工程为现浇钢筋砼筒仓结构，矿仓体为现浇钢筋混凝土结构，矿仓直径为9m。该工程的质量要求为：严格安照施工图要求和技术文件要求及现行的建筑安装工程施工及验收规范，工程合格率100%，主体工程优良，实行主体工程施工单位法人质量终身保证制。目前
24、仅有设计阶段建筑施工图，无结构施工图，先按翻模施工技术方案进行考虑，待工程中标后，按业主提供的正式施工图纸编制详细的作业方案，必要时采取两筒仓整体滑模技术组织施工。以确保工程施工质量。431钢筋工程在钢筋分项工程施工时，严格按照抗震设防的相关规范要求施工，柱、梁的节点严格按照结构抗震构造及施工图制作绑扎钢筋。仓壁钢筋绑扎前，先支设仓壁内模及外脚手架和内脚手架，钢筋临时固定充分利用内模板和脚手架。钢筋工程是整个建筑的骨架，是工程质量的保证，钢筋工程的好坏，直接影响到整个工程的投入使用安全及主体质量。加工及焊接：根据施工场地具体情况，钢筋加工在现场按工程进度提交详细的委托加工计划到钢筋加工场，按各
25、层结构的配筋图要求，先用先加工，并按钢筋加工放样单分类编号加工，并按编号分类堆放，认真做好原材料及半成品的标识，钢筋采用集中制作。 在钢材下料前，必须根据施工图及相关规范对建筑各部位的钢筋进行放样，核对无误后，方可进行加工。并应查明钢材产品合格证和取样送检报告，无检验合格报告的钢材不得下料，并及时组织退货,严把材料进场质量关。所有钢筋应堆放于木垫板之上，确保离地150mm，同时对钢筋进行遮盖存放。为确保工程质量，钢筋的锚固搭接长度严格按图纸及现行施工规范要求执行,抗震设防严格按GBJ50011-2001抗震设计规范中抗震构造措施的施工规定执行。梁、板钢筋优先采用闪光对焊接头。柱筋采用电渣压力焊
26、及埋弧焊接头。为保证焊接接头的质量，建立专业性的钢筋接头焊接队，并由一名专业技术人员任专业工长，施焊的操作人员必须经过培训和考试合格并持有相应钢筋的直径操作证者方可上岗施焊，同时设专职检查员逐根跟班检查。对每一焊件，在施焊前均进行工艺试验，试验合格后，方能批量焊接，各种焊件均按规定取样检验。钢筋加工，必须根据工程进度及施工部位的配筋加工单进行加工，进行分类编号堆放，及时运至施工部位安放。钢筋应平直、无扭曲，钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋加工长度应确保准确，其允许偏差为10mm。钢筋绑扎：钢筋绑扎前认真熟悉图纸，对照放样表检查已加工好的钢筋，对号入座，框架梁柱交接处的核心加密箍绑扎困难，
27、且影响梁筋穿插，根据不同节点周密考虑绑扎。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。钢筋绑扎严格按照施工图纸要求划线，搭筋、穿箍、绑扎、安放垫块，绑扎顺序要先梁后板。梁筋绑扎时严格按照图纸要求确定接头位置和每个断面上的接头量，确保伸入支座的准确长度，梁、柱箍筋要在主筋上作出箍筋位置标记，经核对无误后，方可进行绑扎。板筋绑扎时，应在楼板模板上弹出每一根钢筋的位置线，核对无误后，方可对应线进行板筋施工。在有水电等予埋的楼层，待底板钢筋施工完后，立即进行予埋工作，然后才可进行上部负弯矩钢筋的施工。墙体拉筋的埋设先在柱子上焊接埋件，拆模后找出埋件焊拉结筋，避免在结构上打出主筋把
28、拉结筋焊在主筋上的错误做法。任何分部钢筋绑扎完后，均应经甲方或监理人员检查并填写隐蔽工程验收记录经签证方可浇灌砼。432模板工程根据施工进度要求，配备足够的模板及配件、配料，要考虑到模板的周转使用。全部模板均为全新组合钢模，模板垂直运输采用QTZ60塔吊。同时按图纸认真进行模板设计及脚手架搭设计算。模板工程是决定结构几何尺寸的关键工序，是主体结构分部工程质量等级评定最重要，难度最大的分项工程，同时也是施工进度的关键，将予高度重视。支模前，对轴线和各种尺寸关系进行严格检查，尤其是柱、墙先在砼楼面用墨斗弹出柱、墙边线。支模完成后，复查梁的位置及断面，标高尺寸，侧面弯曲度，同时对支撑系统进行全面检查
29、，确保支模结构的安全可靠，根据不同部位进行模板支撑系统设计验算。模板表面确保平滑、干净，没有弯曲、扭曲或其他变形，模板的接缝严密，不漏浆，模板支撑体系牢固可靠，具有足够的稳定性和足够的强度。支模前，认真清理好底部的废渣和杂物，模板表面清理干净，认真刷脱模剂，还必须先校正钢筋位置，在基层上弹出模板边线，以便控制和检查。柱采用组合钢模板，柱采用483.5钢管夹箍，箍距750mm，U型卡密布。柱模板对拉后，横竖档尚应与支承脚手架作可靠连结，保证柱的整体稳定和垂直度。梁模板采用双排钢管架支柱，间距为80cm，支柱上面垫50100枋木，支柱中间或下边加剪刀撑或水平拉杆，按设计标高调整支柱高度，然后安装梁
30、底模板，梁按规范要求起拱，绑扎完钢筋，清除杂物后安装侧模板，用U型卡连结侧模与底模，用三角架或钢管与铁丝固定梁侧模板，梁模板上口用定型卡子固定。楼板模板从边跨一侧开始安装，注意模板拼缝严密，铺完后用水准仪测量模板标高，进行校正，模板支撑均采用钢管脚手架，按规范加设斜支撑，确保支撑系统的稳定性和整体性，楼板模板沿纵横向梁搭设。满堂架子立杆间距，梁下0.81.0m，板下间距1.2m，所有立杆底部必须加垫木块，并加设扫地杆。钢筋混凝土仓壁模板采用特制定型大块钢模，外模用钢管脚手架作背档，间距为500，仓壁内模搭设满堂脚手架支撑，先支设仓壁内模后，绑扎仓壁钢筋，利用内模钢筋，同时控制外模板的支模。仓壁
31、内埋设对拉螺栓。在支模过程中，严格控制仓壁的截面尺寸及其垂直度。在支设仓壁及框架梁模板前，对予埋件进行严格检查，防止埋件漏埋导致钢板仓底无法施工，而且要重视埋件的准确位置。模板工程应符合下列要求：b 模板及其支承结构的材料质量，应符合规范规定和模板设计要求；c 模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，避免发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆；d 模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇砼过程中经常检查，发现变形、松动现象，要及时修整加固；e 严禁使用变形、破损模板于工程中，拆模后要及时对模板进行整修刷脱模剂，并分规格堆码整齐。f 板、矿仓壁侧模板待砼强度达到1.2
32、Mpa方能拆除，悬挑结构应待砼强度达到设计要求后方能拆除，模板的拆除严格按操作程序进行，避免模板的损坏，拆下来的模板及其它周材要及时运走，整理。433混凝土工程混凝土采用电子配料系统、两台JSY500型搅拌机集中搅拌，混凝土的输送主要由一台60m3/h砼输送泵输送，垂直运输配备一台QTZ60塔吊，零星砼用塔吊运送。混凝土泵输送管的架设：垂直管在结构上逐层设置管卡固定。水平管架设在矮凳上，不得附于脚手架上，也不得直接铺设在板面钢筋上。原材料的选择及配合比设计：为保证混凝土强度，所有砂石材料及水泥、外加剂应提前取样分析、检验，经试验，试配后对材料质量提出明确要求，设专人跟踪把关，结构用水泥尽可能固
33、定厂家和品牌，砂石材料固定进货渠道，施工时严格按设计配合比根据气候条件调整为施工配合比拌制混凝土。严格控制粗细骨料的质量，保证达到混凝土用石用砂质量要求,及时测定混凝土中各项原材料性质，各项指标控制在规范要求内,优化混凝土配合比，严格计量，加强管理。水泥等经检验合格后才能使用，不同品牌、标号、厂别的水泥应分别堆放标识，同一构件不得混用几个品牌水泥，胶凝时间和坍落度应符合规范规定。施工现场收到水泥后应立即进库贮存，所有袋装水泥应保存在水泥地板的防潮棚内，并与地面保持一定高度，以防潮湿并注意清洁。混凝土用砂以中砂为主，石料为硬质机碎石，混凝土中加入2%3%的MZS常温型减水剂，以提前拆模，加速进度
34、。泵送混凝土坍落度根据气温变化，控制在1215cm范围，最大不超过18cm。为便于泵送，砼根据试验室确定的掺量，适量掺入粉煤灰或泵送剂混凝土搅拌、浇筑：混凝土浇筑前认真做好以下各项工作：a 据工程结构特点，结合实际条件研究制定混凝土浇筑的施工作业顺序；b 检查搅拌机、砼混凝土输送泵、配料机、振动器等机具设备是否能正常运行，同时配有专职技工，随时检查；c 保证水、电、照明不中断，为了防备临时停水停电，事先应贮备足够数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和备用柴油发电机，以防出现意外的施工停歇缝；d 掌握天气变化情况，准备防雨、防寒等物资，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量；e 检查模板
35、、支撑、钢筋和预埋件；f 在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，认真清除干净；g 模板浇水加以湿润，模板缝隙孔洞应予堵塞，以防漏浆；在施工过程中，对各原材料严格计量，控制水灰比及混凝土的坍落度，在拌制过程中，必须按照各种混凝土的拌制时间进行搅拌，不可随意改变搅拌时间。每个结构层必须一次浇灌完毕，不留施工缝。柱钢筋模板检查验收及梁板模板完成后，进行柱混凝土浇灌，使用插入式振捣器，浇灌高度不得超过梁筋下锚的高度。在振捣过程中，必须严防漏振和过振。梁、柱、墙混凝土的振捣采用插入式振动器进行捣实，楼板混凝土采用平板振动器进行振捣。柱、墙浇筑一次布料高度不得超过50cm，梁、板扎筋，水
36、电预埋、设备安装埋件完成且检查验收后进行梁板砼浇灌。为保证板面的平整度和浇注标高，在周边模板和中间柱子插筋上测设表面控制标记，板中间焊控制标筋，以便控制和检查表面平整度和标高，混凝土振捣后应拉线检查把不合格处理在混凝土初凝前混凝土浇灌前，认真做好隐蔽工程记录和混凝土浇灌令，经技术负责人签认后方能开盘。隐蔽记录由甲方及监理代表签证，各部位混凝土浇灌前对水、电等安装工程预埋情况进行一次检查，并进行专业配合汇签和工序交接。钢筋混凝土仓壁一次浇筑，每次布料高度不超过50CM，浇筑时按两个作业组分层循环进行，避免产生施工缝，采用插入式振捣器进行振捣。混凝土取样及养护制度：施工过程中，严格按有关规范进行混
37、凝土取样，并做好取样记录。混凝土浇灌1218小时后，进行养护7天以上，养护设专人监视。因泵送混凝土坍落度和水灰比较大，易产生裂缝，必须用草席覆盖浇水养护。在气温较低的情况下浇筑砼时，应加盖一层塑料薄膜，再在其上铺草席浇水养护。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。混凝土浇筑时注意事项：浇筑混凝土时,注意防止混凝土分层离析。混凝土应在拌制两小时内进行浇筑和捣实，且混凝土从搅拌机出料后不能再加水及其它材料。经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件、预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，
38、并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。浇筑混凝土时，派木工及钢筋工专人值班。混凝土泵管不得直接铺设于板筋及仓壁模板上，立管不得固定于支撑模板脚手架上，在每一结构层作充分考虑，固定于每一结构层或单设脚手架不设泵管。44主厂房预制构件施工方案441钢筋砼预制柱施工施工流程：场地平整、胎模制作定位放线扎筋安装预埋件隐蔽工程检查验收模板安装浇筑砼拆模养护 基础施工时，即进行预制柱胎模的制作，胎模在场地内布置，（因目前只有初步设计图，无细部施工图，待中标后，按施工详图进行预制构件平面布置）。周边砌砖150mm高，内为夯实土体，面粉5厚水泥砂浆找平层，用2厚双飞粉作隔离层，沿胎模长向，在胎模内埋设48短钢管
39、500作为架模支撑。在胎模达到一定强度后，即在胎模上弹出柱身线，标明埋件位置，进行钢筋安放。柱身模板采用定型钢模与异形角模板相组合的方式拼装搭设，支撑用48钢管脚手管支撑体系，采用钢管支撑，间距500mm，并适当增加斜撑。目前，无具体设计施工图，待中标有正式施工图，再根据具体尺寸对柱身模板进行详细设计，编制详细施工作业方案。砼浇筑采用泵送砼机械振捣的施工方法，柱子实行一次浇筑完，不留施工缝，浇筑时从一端向另一端推进，分层浇筑时每层厚度控制在2030cm范围内，砼表面实施多次抹压，并加强养护。对于柱牛腿部位钢筋密集处，原则上慢浇、轻振、多捣，防止牛腿部位砼因浇捣不当造成蜂窝麻面。442钢筋砼预制
40、屋面梁施工制前先将预制场地进行硬化处理，模板采用砖胎模，每种类型做三套胎模，为确保胎模尺寸满足图纸要求，可在现场按1：1的比例放出实物大样，以确定各部位尺寸符合设计图纸要求。隔离剂采用在胎模上刮一层双飞粉，胎模制作好并经检查，几何尺寸无误后，才能进行布筋。屋面梁采用平卧叠层浇捣预制，当砼强度等级达到设计强度等级的30%时方可脱模，达到80%强度时可扶直、翻身，达到100%强度时可移动、吊装。扶直、平移和吊装时必须平稳，防止急牵、冲击、受扭或歪曲。扶直后的梁搁置在两端支承点上，不许在跨中增设支点。施工时注意有悬挂设备与单项工程中有关的图纸配合，注意预埋件及锚筋等的增设。 钢筋接头：下翼钢筋的接头
41、，当梁上有悬挂，必须用闪光对焊，要求去掉接头的毛刺及卷边，且在焊接前需将端头锉平，当无悬挂时可用其它焊接方法。当采用闪光对焊时，在一个截面内的焊接接头的主钢筋截面面积占主钢筋总截面面积的百分率受拉区25%，受压区50%，接头的截面之间的距离不小于45d。屋面梁砼在浇筑前要检查，钢筋位置是否正确，预埋件的规格、数量、位置是否符合设计图纸要求，保护层垫块厚度是否正确，并作好隐蔽记录，清除杂物。浇筑过程中要经常注意观察钢筋、埋件位置。重叠预制时须待下层屋面梁的砼强度达到设计强度的30%以上方可涂刷隔离剂，进行上一层的预制工作。并要防止下层已浇好的屋面梁与上层侧模之间的缝隙漏浆，避免拆模后出现的蜂窝麻
42、面。砼浇筑完后，表面用铁板抹平压光，不足之处用同样材料填补，不可填补砂浆处理构件表面尺寸。砼浇筑完毕后，屋面梁表面覆盖浇水养护，每一榀梁除按要求制作砼试件外，还应制作一组与构件同条件养护的试块，以便吊装前检查构件的砼强度。442预制钢筋砼吊车梁施工钢筋砼吊车梁在与屋面梁均在现场预制、吊装。吊车梁模板侧模及底模采用定型钢模，翼缘模板不能满足定型钢模的模数时，采用木模进行拼装。砼采用普通硅酸盐水泥，砼确保浇捣密实，不得掺用氯化钙等对钢筋有腐蚀作用的外加剂。梁主筋采取整根下料，除端部锚固处焊接外，其它部位避免产生焊接头。梁的翼缘预留螺栓孔与预埋螺栓位置必须准确，沿梁横向及纵向对设计位置的偏差不大于5
43、mm。砼浇筑前应检查，模板尺寸要准确，支撑要牢固，钢筋骨架有无歪斜、扭曲、预埋件和预留孔的数量、规格、位置是否与设计图纸相符，保护层垫块应适当，作好隐蔽记录，并清除杂物。4530m浓密池施工方案施工程序：基坑开挖基底垫层砼浓密池底板浓密池池壁基坑回填。浓密池成型后，用于装载液体，承受压力，其砼配合比按设计要求的抗渗标号进行配制，以及控制砼用原材料质量。451浓密池基坑开挖根据设计图纸给定的浓密池位置，采用J2经维仪进行定位放线，基坑外留1.0m施工操作面，开挖边坡根据其土质情况按1:0.21:0.5系数进行放坡。基坑采用挖掘机开挖，自卸汽车将多余土方运至弃土场堆放。挖至设计标高后，用人工清理基
44、底，并请有关部门鉴定地基承载力，合格后，立即浇筑垫层砼。基坑开挖前，其上口四周设置排水沟，基坑开挖至设计标高后，基底四周设置排水沟，并设集水坑，用泥浆水泵抽取地下水及地面水。452浓密池垫层及底板施工浓密池基底标高及持力层验收合格后，及时浇筑垫层砼。采用砼泵输送，平板振捣器振捣密实。垫层砼浇筑完后，重新投放浓密池控制线，弹出边线。浓密池用钢筋在钢筋加工场制作好后，再运至现场进行绑扎。钢筋纵、横向接长采用闪光对焊和手工电弧焊，竖向接长采用电渣压力焊，施工中按规范要求控制钢筋接头面积百分率。先绑扎底板钢筋，检查合格后，再绑扎池壁插筋，池壁插筋与底板钢筋按设计图纸间距点焊牢固。钢筋保护层采用高标号砂
45、浆垫块控制。采用组合钢模竖向拼装底板外模，加固好后浇筑底板砼。砼采用砼输送泵输送，插入振捣器振捣密实，控制好砼面前后浇筑时间。浓密池池壁与底板施工缝处应设置钢制止水带，沿池壁一周设置，安装于池壁与底板正中央。底板砼浇筑前，沿池内壁一周埋设两排25钢筋，排距为2.0m，钢筋间距为0.8m,用于池壁模板支撑。453浓密池池壁施工浓密池底板砼浇筑完后，重新放出池壁控制边线，焊接及绑扎池壁钢筋，支设池壁模板。池壁内外模均采用组合钢模竖向拼装而成。外模宽度不宜大于250mm, 内模宽度不宜大于150mm，以减少模板拼装楔形缝。内外模水平背楞采用10槽钢，间距沿高度方向为0.8m ,竖向背楞采用2根483
46、钢管，间距为1.0m,内外模水平背楞与竖向背楞交接点用12螺栓对拉。池壁模板的整体性用钢管支撑在底板预埋钢筋上。模板的垂直度、几何尺寸及加固经检查合格后方可浇筑砼。池壁砼采用输送泵输送，池壁上口设漏斗，漏斗下设串桶，将砼送至浇筑面。砼浇筑沿池壁四周循环分层浇筑，每层浇筑厚度不超过0.5m，控制好上下层砼的浇筑时间，采用插入振捣器振捣密实。454土方回填池壁模板拆除后，将内外杂物清理干净，待砼强度达到设计要求后，浓密池装水进行水压试验。各项经验收合格后，进行池壁外基坑回填，采用人工分层回填夯实，回填至设计要求标高或自然地面线标高。46钢结构制作方案461钢吊车梁制作制作前先认真阅读设计施工图，对各细部尺寸作好详细的记录，制作过程中，先试制一根吊车梁，经业主、监理检查符合要求后，方能批量加工。吊车梁制作时必须配套制作，以保证能配套安装。制作前，对用于吊车梁的材料，进场后先查对质量证明文件，有质量证明书，机械性能符合有关标准及规范要求。根据材料情况对上下翼板、腹板、筋板、端头板、连接板进行排板、放样，上下翼板及腹板允许横向拼接，但不允许纵向拼接，拼接缝不允许设在跨中1/3范围内，只允许在距端部1/3范围内，筋板、端头板及连接板不允许拼接。放样时考虑起拱要求，不允许拼板缝起拱，只能采用放样起拱，起拱量为03mm，不允许下挠，起拱方式采用正弦起拱。放样时翼板、腹板长度予留40mm作为焊接收
