《铜仁凤凰机场改扩建施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铜仁凤凰机场改扩建施工组织设计.doc（128页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、铜仁凤凰机场改扩建项目航站区配套用房工程施工组织设计 编制人： 审批人： 编制日期： 年 月 日 泸州市第七建筑工程公司目 录一、 施工方案与技术措施2二、 质量保证措施47三、 施工总进度计划及保证措施52四、 施工安全措施计划、文明施工措施56五、 施工场地治安保卫管理计划、施工环保措施计划71六、 冬季和雨季施工方案81七、 施工现场总平面布置102八、 现场组织管理机构105九、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合117十、工地渣土运输和车辆出门清洗保障措施125一、施工方案与技术措施【一、】项目概况与招标范围：（1）项目概况：本工程位于铜仁凤凰机场内，主要包括消防救援综合楼工
2、程，建筑面积为2152.2平方米；职工生活用房工程，建筑面积为1614.2平方米；机场办公综合楼工程，建筑面积为1363平方米；以及货运仓库工程，建筑面积为237.6平方米。 （2）工程项目建设地点：铜仁凤凰机场内（3）工程范围：工程量清单所包含的所有内容（含职工生活用房工程、消防救援综合楼工程、机场办公综合楼工程、货运仓库工程）。（4）工程项目结构形式：本工程除货运仓库为一层外，其它为二层全框架钢筋混泥土结构。（5）概算投资：总投资约1000万元。（）计划工期： 180日历天。（）要求质量标准： 达到国家现行施工质量验收规范标准。【二、】施工方案与技术措施1、施工测量工艺流程：测量桩位交接桩
3、位复测施工场地测量建立施工测量控制网工程定位竣工测量（1）测量桩位交接交接的测量桩位类型：建筑物场地红线桩、平面位置桩、高程控制桩。交接桩工作，由建设单位主持，在现场由勘测单位向施工单位进行交桩，施工单位由测量主管人员负责接班。交接桩测量资料必须齐全，并应附标桩示意图，表明标桩平面位置和高程，必要时应附文字说明，依照资料在现场指认移交。交接桩办理完毕后，必须履行交接桩手续，签署交接桩通知单，并妥善保管相关资料和现场标桩。（2）桩位复测交桩后，接桩单位应立即组织测量人员进行内业校核与外业复测，如发现问题，应及时与交桩单位研究解决。建筑物定位点外业复测应使用全站仪或经纬仪进行，复测允许误差：角度6
4、0”、边长1/2500、点位相对误差50mm。水准点的复测应使用水准仪，采用附合水准路线的方法进行，允许闭合差为10mm。（3）施工场地测量施工场地测量一般包括；测设场地原始地面方格网、测设施工道路、暂设布置、临时水电管线的位置；测设并标出原有地下建筑物、管线的位置及走向等。原始地面主格网主要用于计算现场开挖与填土的土方量，指导施工场地平整。视测区大小、地形起伏变化情况可将方格网设计成20m20m或10m10m的方格。施工道路、临设布置、物料机具场地划分，临时水电管线布置等项目现场测设工作应根据施工现场总平面图及别技术交底进行。（4）建立施工测量控制网1）平面控制测量平面控制网分为建筑物场区平
5、面控制网与建筑物平面控制网。独立建筑物可直接布设建筑物平面控制网。平面控制网应根据总平面图与施工现场总平面布置图综合考虑确定。平面控制网的坐标系统应与工程所采用的坐标系统相同。场区建筑物平面控制网可根据场区地形条件与建筑物总体布置情况，布设成方格网、导线网、三角网。建筑物平面控制网，是在工程定位完成后建立起来的主轴控制线的基础上形成的，一般布设成矩形，特殊时也可布设成平行于建筑物外廊的多边形。2）高程控制测量高程控制网应采用附合水准测量的方法建立。高程控制点宜在每一建筑物附近设置2个，主要建筑物附近设置3个。高程控制点一般距新建筑物不小于25m，距回填土边线不小于15m，施工期间应定期复测。（
6、5）工程定位1）建筑物的定位依据城市规划部门给定的建筑红线角点桩。场区控制网或建筑物控制网。2）根据定位依据定出建筑物外廊主轴控制桩，再用内分点法依次定出各主轴控制桩，经复测校核后，引测出各主轴的方向桩，建立主轴控制桩。通过对建筑物各主轴线的测设完成工程定位。工程定位可采用经纬仪直角坐标法或及坐标法；水准测量采用附合测法。2、基础工程（1）独立柱基施工独立基础的施工顺序：测量放线人工开挖土石方人工清理基坑验槽浇垫层浇钢筋砼基础复查轴线浇地梁回填土施工应注意：按台阶分层浇筑砼，浇捣砼时应四周对称均匀进行，避免模板挤向一侧，砼浇筑完成后，须对钢筋位置进行校核。3、钢筋工程钢筋加工：所有钢筋均采用现
7、场加工成型，大于等于20钢筋及暗柱筋均采用气压焊连接，其它采用绑扎搭接。级盘园钢筋用调直机调直，钢筋加工由机械弯曲成型后，物料提升机进行垂直运输至施工现场作业面。钢筋端头锚固：级钢筋采用180度弯勾，平直长度为 10d且不小于50mm，级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。3.1基础底板钢筋绑扎 a.工艺流程：弹钢筋位置线铺设底层钢筋放垫块绑扎地梁钢筋敷设专业管线安放支架标识上层钢筋网间距铺设上层钢筋锥螺纹节点连接二次放线确定插筋位置墙、柱插筋申报隐检隐检签证转入下道工序。b.底板为20-32钢筋，直径粗，重量大，由人工搬运到底板作业面，按线铺放钢筋，南北通长布置20钢筋支架，间距1.
8、2m，确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋，详见下图。c.钢筋接头，底板下铁接头在跨中，上铁在支柱，搭接长度45d，接头错开50%，采用锥螺纹连接每道通长筋允许留一处搭接接头。d.为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定，详见下图。3.2剪力墙钢筋绑扎a.墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层甩出大于40d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50，见下图。b.墙体端头暗柱筋连接：均采用锥螺纹接头，接头位置如下图所示。 c.墙体钢筋绑扎技术要点： 首
9、先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外，焊接梯形筋定位，间距约2m。墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。3.3楼板钢筋a.工艺流程：核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋 安放垫块敷设专业管线安放马蹄铁标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序。 b.楼板钢筋绑扎技术要点： 楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。 绑扎完楼板钢筋后，
10、及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。钢筋焊接部分需要焊接的钢筋级钢筋采用E43焊条,级钢筋采用E50焊条,焊工应执证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。钢筋保护层：基础底板处为35mm厚，采用505035的1:1水泥砂浆垫块，局部采用 32短钢筋支垫(指地梁下)；顶板、阳台、楼梯、墙15mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡。4、模板工程本工程模板以木模为主，钢模为辅。木模厚度50，刨光清缝，地面制作编号，工
11、作点拼缝。模板刷脱模（隔离）剂。梁立撑间距600，设水平、斜支撑加固。柱匝用10钢筋焊成方型匝，梁匝用L404，焊成型匝，均用木楔固定。1.8m高，设400400过料口一个，底部设200200清扫口一个。柱的钢长短交错拼装，柱角用角模联接，柱匝间距750，梁模斜支撑间距700。预埋件、预埋孔在浇筑混凝土前准确埋设。现浇板顶撑用小头10杉木，下设垫板和对口楔，所有板底起拱3%，板模板底支撑间距为800，支撑间隔1000设水平杆。板拆模时应先拆除对口楔，防止发生反应力破坏构件。现浇钢筋混凝土墙模板先行编号堆放，现场拼安。模板安装要有施工方案，经公司总工办批准后方可安拆模板。5、砼工程混凝土采用采取
12、现场搅拌、人力或双轮手推车水平运输、龙门吊垂直运输、人工浇灌、机械振捣的方法施工。工艺流程：作业准备砼搅拌砼运输柱、梁、板楼梯砼浇筑与振捣养护。施工要点：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的没污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块的是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，
13、自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不少于90s。混凝土开始搅拌时，由技术负责人、施工员组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过120min。混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，建筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等
14、。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
15、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理、并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。柱的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣处，下面要有人随时敲打摸板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱
16、帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步落实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
17、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿
18、毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。6、砌筑工程砖墙砌筑工艺：抄平弹线立皮数杆挂线砌筑勾缝楼层轴线标高引测检查。此工程的砌筑与一般砌筑相同，也要求砂浆饱满、厚薄均匀，
19、灰缝横平竖直，上下错缝，左右搭砌，接槎牢固，墙面垂直。留槎处是砖墙受力的薄弱部位，所以尽量少留槎或不留槎，如果不能避免时也只能留阳槎，不能留阴槎或直槎，并在留槎处设置26拉接钢筋，墙与柱间设26500（沿柱高）拉筋连接，钢筋伸入墙内1.00m，端头设置弯钩。、屋面防水工程 7.1施工准备 （1）屋面施工作业条件 1）在通过屋面的所有安装施工完成后，并得到监理工程师的验收批准。 2）按工程量的需要，一次性备足需用材料，并通过抽样复检合格。 3）施工前应准备好所有需用施工机具，并检查性能完好。 （2）屋面基层处理 屋面施工前，应将结构层上的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块及水泥浆等要剔除干净，并去
20、除表面的污染物，采用灰浆找补平整。做到屋面清洁干净，无空隙、无散裂、无松动骨料、无尖凸物；没有灰尘、灰泥、密封剂、养护剂、模油和其他有害物质，以免影响屋面施工。 （3）施工顺序 架空层露天部份、架空层露天花池、花台防水部份、三层屋面等上人屋面防水为改性沥青防水卷材柔性防水，其做法为：钢筋混凝土板15厚1：3水泥砂浆找平层隔气层沥青膨胀珍珠岩保温层20厚沥青砂浆找平层底胶漆一道SBS改性沥青防水卷材二道防水层20厚1：3水泥砂浆保护层10厚1：2.5水泥砂浆结合层地面砖铺地；99.900层屋面为钢筋混凝土板15厚1：3水泥砂浆找平层轻质架空隔热板15厚1：3水泥砂浆找平层SBS改性沥青防水卷材一
21、至三道防水面层。 7.2主要工序的施工方法（1）水泥砂浆找平层施工1）水泥砂浆找平层分格缝的留置分格缝在结构层屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处、并按房间轴线尺寸设置，纵横分格缝按每间距6000mm设置一道，分格缝宽为30mm。2）铺设水泥砂浆找平层a.在清理好的基层上嵌好分格缝条，在其上弹线标出砂浆的铺设高度，以便控制砂浆的厚度和平整度。b.水泥砂浆按设计配合比进行配比，并准确计量，拌合均匀。c.水泥砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次性连续铺成，用2m左右的方尺找平。d.待砂浆稍收汗后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，并防止表面被踩踏。e.铺设防水砂浆层12
22、h后，对其进行洒水养护。3）分格缝的处理a.待水泥砂浆层硬化后，要对分格缝进行清理，所有分格缝应纵横相互贯通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达到平整、密实。b.分格缝内必须干净，应清除缝内的砂浆及其杂物，并用吹尘机具吹净。c.采用高聚物改性沥青嵌缝膏对清理好后的分格缝进行嵌填密实。4）质量检验及要求a.表面无脱皮和起砂等缺陷。b.表面平整度用2m靠尺进行检查，偏差不大于5mm。（2）膨胀珍珠岩板隔热层施工1）施工前准备 铺设珍珠岩板块的基层应清理平整、干净、干燥。 合格材料进场后，板块不应有破碎、缺棱掉角。2）铺贴珍珠岩块a.采用水泥砂浆作胶结料，在清理好的基层上均匀铺设一层胶结料。b.在胶结料
23、上依次铺贴珍珠岩板块，铺设时遇有缺棱掉角不齐的，应锯平拼接使用。c.铺板块时，在沿女儿墙周边留30mm宽的缝，在缝内嵌40改性沥青油膏和刷聚氨酯防水胶进行处理。d.铺砌应平整、严实，并严格按设计要求作的找坡，方向为屋面水流方向。分层铺设的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶结料拌匀填补密实。e.为了使隔热层及水泥砂浆找平层排汽通畅，不致因防水层下部水分汽化而导致防水层破坏，需在隔热层施工时按6m 6m距离留置排汽槽，排汽槽宽80mm，深为找坡层厚度，中部填塞粒径为30mm50mm的石块(粉状及小碎粒应筛去)，上部覆盖一层宽300mm的卷材条，防止抹水泥砂浆层时砂浆流入排汽槽中将其堵塞。在排汽
24、槽的交叉处和沿女儿墙四周做与大气相通的排汽孔，排气孔按屋面面积36m2设置一个，采用50的白铁管埋设底部焊钢支腿，排汽管外壁作增强附加层，将防水卷材铺贴至孔口，并用金属箍焊，卷材口用密封材料油膏封严。3）质量检验及要求珍珠岩板块紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并填嵌密实。 用钢针插入和尺量检查珍珠岩块铺贴厚度,偏差在5/100，且不大于4mm（为保温层厚度）。 （3）架空隔热板施工 1）施工准备 a. 隔热板拟采用砼预制板，应待基层验收合格后，并不被后继工程损坏和污染的条件下进行，同时应作好保护措施。 b.砼预制板采用现场或定点预制。严格按设计要求的几何尺寸提前预制好待用。同时按屋面尺
25、寸绘制大样图。 2）施工工艺操作 a.放坡结构层施工完后应加强养护，采用蓄水试验检查有无积水和渗漏情况。 b.沿女儿墙弹出水平控制线（一般在50cm高处），并根据屋面大样作好控制点后，可引到女儿墙面底部。 c.根据控制点，拉通线砌筑架空砖墩，砖墩采用M2.5水泥混合砂浆砌筑，长宽高为240mm120mm180mm，中距为600mm。 d.铺置砼预制板前应清扫屋面的落灰、杂物，以保证隔热层气流通畅。砼预制板的铺贴顺序为从一边向另一边进行退铺。架空砼预制板距女儿墙应大于250mm，以避免顶裂山墙。 e.砼预制板铺贴采用M5水泥混合砂浆座浆，约15分钟后应用木锤和拍板按顺序满拍一遍，边拍边用拍板找平
26、。个别缝隙不直应及时调整，调整后再用拍板、木锤整平。 f.拨完缝后应及时将多余浮浆刮去，两天后，将缝口清理干净刷水润湿，用1：3水泥砂浆勾缝平整。（4）SBS改性沥青防水卷材层施工1）作业条件a.根据防水卷材的技术要求编制出相应的技术措施，并由施工负责人对工程质量标准，保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项向施工班组进行技术交底。b.防水卷材层所有材料必须有相关的质量证明文件，并经指定的质量检测部门检验合格，确保其质量符合技术要求，严禁在工程中使用不合格产品。c.铺贴防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。d
27、.基层表面应保持干燥，含水率不大于9;并要求平整、牢固，屋面与突出结构连接处等部位，应做成半径为100150mm的园弧或钝角。e.雨期施工，必须采取防雨措施，基层必须干燥，要控制基层水泥砂浆找平层的含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。f.屋面防水层施工前，应对上道工序进行检查，确认上道工序合格并办好工序交接手续后，方可施工。2）卷材铺贴的基本要求a.材质：进场后的材料要查验卷材实物、出厂合格证和取样复试合格后使用。 b.凡屋面坡度5者，一律平行屋脊铺贴。c.采用冷粘贴法施工。平行屋脊的搭接缝就顺流水方向搭接。卷材纵横方向的搭接宽度80mm，单层铺贴相邻两幅卷材的短边搭接缝就错开500
28、mm。3）卷材的铺贴设计卷材铺贴前应进行施工铺贴设计。主要内容有：铺贴顺序，分幅位置，分幅搭接宽度，细部节点，如水落口、管根、墙体转解等部位铺贴样式。再按照房屋屋面实际平面尺寸和形状，结合卷材规格，放样于找平层上。在找平层上规划预排，实地量测，分幅弹线（控制线），节点放样，以控制卷材各片成型效果。搞好屋面卷材铺贴设计是质量预控的重要环节。4）卷材的铺贴施工铺贴卷材时，首先按照弹放在找平层上的控制线，从屋面最低标高处开始，逐幅顺序向屋脊方向铺贴。每贴一幅均先将卷材整卷打开，按线试铺，摆正顺直，定好所需长度和搭接缝位置，然后回卷。用燃气火焰喷枪热熔卷材粘贴面的热熔胶，并滚动卷材，使其直接粘压于找平
29、层上。卷材粘贴后应大面平整，接缝顺直（偏差5mm为宜）。搭接缝位置必须粘结牢固，封闭严密。粘贴中不得污染外侧和墙面。屋面完工，做专项验收。5）屋面细部节点卷材收头处理铺贴卷材时要处理好细部节点、泛水收头的包裹和封口处理。应根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸。做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。a.水落水封口处理：先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材伸入口内满贴，入口周边留置80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口角整齐美观，封口严密不翘边。b.管道包裹：先将屋面卷材层裹至管道的管身80mm高，再在
30、其上铺设节点附加层，包裹高度不小于250mm。底面覆盖在方锥台上，接缝位于锥台的斜棱上，上口用金属箍箍紧。c.女儿墙根部，先铺节点附加层，附加层铺在屋面上的宽度100mm，贴在墙根立面上的高度200mm，再用屋面卷材层覆盖，收头高度250mm，收头裁割平直，并用压条钉压。钉距均匀800mm。6）防水卷材施工时注意事项a.雨天、大风天气不得施工。b.在屋面拐角、水落口、穿墙管部位、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠。c.卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，不允许有翘边，脱层现象。d.为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。7）质量检验及要求a.卷材防
31、水层表面平整，符合设计排水要求，无积水现象。b.基层干燥无灰尘，铺贴方法，压接顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。c.用尺量检查，卷材搭接宽度，偏差不大于10mm.（5）地砖面层施工 1）施工准备 地面砖面层应待基层验收合格后，并不被后继工程损坏和污染的条件下进行，同时应有保护措施。 对进场的面砖材料，应派专人进行检查色调是否一致，几何规格尺寸是否一致，若有误差可适当的分类，编组使用。同时按屋面尺寸绘制大样图。 2）施工工艺操作 20mm厚水泥砂浆找平层铺设后应加强养护，一般不得少于7天，并检查有无积水和渗漏情况。 沿女儿墙弹出水平控制线（一般在50cm高
32、处），并根据屋面大样作好控制点后，可引到女儿墙面底部。 铺贴前应先将基层洒水润湿，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺1：2.5的干硬水泥砂浆，用尺枋刮平后，及时弹上控制线，铺贴防滑地砖，块间留缝小于10 mm。 防滑地砖在铺贴前应先放入清水中浸泡23小时后，凉干使用，铺贴顺序从里向外退铺。 防滑地砖铺贴后应用水壶浇水，使砖浸润达饱和，约15分钟后应用木锤和拍板按顺序满拍一遍边拍边用拍板找平。个别缝隙不直应及时调整，调整后再用拍板、木锤整平。 拨完缝后应及时将多余浮浆刮去，两天后，将缝口清理干净刷水润湿，用1：1水泥砂浆勾缝，勾缝平防滑地砖面，12小时后用棉纱将表面浮浆擦抹干净。勾缝砂浆
33、凝固后，将面层清扫干净，铺上锯沫，浇水养护7天左右，并做好成品保护措施。 7.3屋面功能性检查及蓄水检查验收 屋面防水层施工完毕后，应保证屋面无积水，并且排水系统畅通，排水坡度方向达到设计要求，还应对屋面作蓄水检验有无渗漏现象，蓄水时间不小于48小时，蓄水深度控制在1520cm。在蓄水无渗漏，并得到监理工程师的认可的情况下，作好试水记录，并作竣工资料收集。蓄水合格后再作面层施工。 7.4卫生间楼地面防水施工本工程建筑内的厨房、卫生间楼面为防水（聚氨脂防水材料）楼面。其主要施工方法为：（1）在主体结构施工时，土建与水、电预埋施工密切配合，预留预埋管道，管线准确无误。各工序检查验收后方能浇筑砼，严
34、禁事后穿墙开洞。（2）基层清理：将结构层上面的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块及水泥浆等要剔除扫净。（3）水泥砂浆找平层：在做找平层前，应先在找坡层上刷一道稠度适宜的水泥浆，然后将拌合均匀的1：3水泥砂浆按设计的厚度铺平压实找平，并不得有积水，在铺设完12h后，应对其进行洒水养护。（4）防水层：防水材料聚氨脂防水涂料，防水层的施工方法如下：1）涂刷前的准备工作在基层清理、修整、检查合格达到要求后，基层还必须干燥。 b.配料和搅拌：应根据所选购的防水涂料生产厂家提供的产品说明书进行配料和搅拌。使用前应进行搅拌，使防水涂料混合均匀，达到浓度一致。 c.涂层厚度控制试验：涂层厚度是影响涂膜防水质量的
35、一个关键问题，因此，施工前，必须根据设计要求的每平方米防水涂料用量、涂膜厚度及防水涂料材性事先试验确定每道防水涂料涂刷的厚度以及每个涂层需要涂刷的遍数，这样才能较准确地控制厚度，并且使每道防水涂料都能实干，从而保证施工质量。d.涂刷间隔时间试验：各种防水涂料都有不同的干燥时间，因此涂刷前必须根据气候条件经试验确定每遍涂刷的防水涂料用量和间隔时间，每遍防水涂料必须待前遍防水涂料实干后才能进行。2）涂刷防水涂料采用蘸刷法涂刷防水涂料，涂布时应先涂立面，后涂平面，涂刷应均匀一致，涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即清除，涂刷遍数必须按事先试验确定的进行，同时，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘，
36、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。防水涂料涂布应分条或按顺序进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，以避免操作人员踩踏刚涂好的涂层。每次涂布前，应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍涂层。应当注意，防水涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键。涂刷后续防水涂料时则应按规定的涂层厚度（控制材料用量）均匀、仔细地涂刷。各道涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50100mm ,接槎时也应超过50100mm，避免在搭接处发生渗漏。3）铺设玻纤布在
37、防水涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺玻纤布。由于防水涂料与基层粘结力较强，涂层又较薄，玻纤布不容易滑移，因此，玻纤布应尽量顺屋脊方向铺贴，以方便施工、提高劳动效率。玻纤布采用干铺法铺贴，在上道涂层干燥后，边干铺玻纤布，边在已展平的表面上用橡皮刮板均匀满刮一道防水涂料。也可将玻纤布按要求在已干燥的涂层上展平后，先在边缘部位用防水涂料点粘固定，然后再在上面满刮一道乳胶，使防水涂料浸入网眼渗透到已固化的涂膜上。如表面有部分露白时，即表明防水涂料用量不足，就应立即补刷。玻纤布铺设后，应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象。如发现上述情况，应及时修补完整，使它形成一个完整的防水层。然后才能在
38、其上继续涂刷防水涂料，面层防水涂料就至少涂刷两遍以上，以增加涂膜的耐久性。4）收头处理为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凹槽内，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则应先进行处理后再涂封密封材料。在管道及墙边处，防水层应沿管道周边上刷250mm高，沿墙四周上刷500mm高，向门洞口外延300mm宽。铺贴完后不得有气泡、皱拆。（5）卫生间楼地面防水层施工完毕后，应对卫生间作蓄水试验，检查有无渗漏现象，蓄水时间不小于24小时，蓄水深度控制在1520cm。在蓄水无渗漏，并得到监理工程师的认可的情况下，作好卫
39、生间蓄水试验记录，并作竣工资料收集。蓄水合格后再作结合层的施工。（6）水泥砂浆保护层：在做保护层前，应先在防水层上刷一道稠度适宜的水泥浆，然后将拌合均匀的水泥砂浆按设计的厚度铺平压实，并不得有积水。（7）面层：保护层养护好后，应进行楼地面面层施工。 7.5建筑物沉降观测 7.5.1测区规划 根据该工程特点，拟将其划分为几个测区（具体由设计人确定）。 7.5.2水准点设置 各测区均设置两个水准点，水准点均采用深埋式，设置100钢筋混凝土钻孔桩，其顶设d10，L150半圆螺栓。 水准点设置应不在车道及堆料等易损坏部位，属永久性的，具体位置待入场后，经现场实际观察后再行设置。 7.5.3观测点设置
40、观测点设于外墙上，具体设置部位由设计人指定位置，（如下图）在墙主钢筋上加焊16“L”形钢筋即可。 7.5.4沉降量观测 （1）沉降观测采用S3水准仪及塔尺进行。 （2）观测时间：上升施工期间每上升一层楼观测一次，装饰施工期间每月进行一次；完工后第一年每四个月一次，第二年每半年一次，若沉降稳定即结束，将观测成果资料整理后送交甲方。8、装饰工程（1）地砖楼地面工程地砖楼地面：找平层：楼地面特别是水泥砂浆等，必须保证不起空鼓；楼地面的平整度控制；厕所的流水坡度楼地面的流水作业应在墙面湿作业后进行，对高层在垂直方向分为2-3段，每段与墙壁一样从上到下。为保证楼地面不至出现空鼓，须作好如下工作：基层必须
41、清理干净，即凡属现浇板上的砂浆，石灰等认真清理出去，这是保证的关键；适当洒水湿地；作垫层前刷一道净水泥浆，随即浇垫层；垫层1：3水泥砂浆；水泥不得低于425#；严格控制水份，一般最好水灰比为0.55；作好后需养护。楼面平整度：楼面平整度要根据设计标高，施工质量，门窗高度等综合测设后，订出其标高线用水平仪测设在同层柱、墙面上，并弹线，高出其标高500为宜，在浇水泥砂浆时，拉线刮平。选料：块料必须合格，不得有缺楞掉角裂纹，色泽不匀等缺陷。分格弹线：根据块料规格计算分格，强调：1、走道与房间、走道与楼梯的接缝通顺；2、切割部分安排在房间内壁。镶贴：干硬性砂浆镶贴，块料结合面素浆，木锤轻击，牵线找平。
42、养护：镶贴补缝完成后湿拖干净，凝固后养护一周。（2）地砖楼地面工程1）材料：地砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。水泥要有出厂合格证，砂要纸净。2）作业条件：室内外抹灰已完成，并弹好+50CM水平线。地砖使用前应浸水润湿凉干。面砖应按颜色图案编号、顺序码放备用，复杂图案应试拼。挑选面砖，长、宽、厚允许偏差不得超过1MM。平整度亦应符合要求。3）操作工艺要点：基层处理： 楼面砂浆等污物清理干净，如有油污用碱水清洗，再用清水冲净碱液，板面凹坑内污物剔净，用砂浆填平。水泥砂浆的打底：刷素水泥砂浆，冲筋（用干硬性砂浆）装档、小杠刮平均
43、数、检查平整度、标高，泛水应正确。用木抹子抹平、浇水养扩24H。找规矩弹线，不是整留在墙边隐蔽处。每隔约4块砖弹一条控制线、严格控制方正。缝宽按设计要求控制。铺砖： 从门口始纵向先铺几行砖，找好规矩（位置与标高），从里向外退着铺，每块砖要跟线。拉线修整拨缝，将缝找直，将砖砸实，多余砂浆扫出。勾缝要密实，缝内平整光滑。 如设计不留缝，则要求缝隙平直，水泥浆灌缝，最后用锯末扫净，同时将砖修平整。养护：地砖铺完后，常温下浇水养护小时。踢脚板的施工：一般用地砖同材质、同色、同规格材料。先在阴角两头贴两砖，上墙厚度与高度符合设计要求，以此为准挂线，其后铺贴时跟随线、拍实、砖面清理干净。4）质量要求： 地
44、砖品种、规格、质量必须符合设计要求。 面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓。 表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、砖块无翘曲、碎裂。 有地漏和坡度排水要求的地面，坡度方向应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏结合处严密牢固，地漏应略低于砖面。 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致、结合牢固、出墙厚度适宜一致。 各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。铺贴偏差不大于：表面平整度：2MM/2M有尺检查；缝格平直:2MM/拉5M线；接缝高低差O.5MM/直尺和塞尺检查；踢脚线上口平直：2MM/拉5M线检查。（3）内墙墙裙贴瓷砖工艺流程：基层处理
45、找规矩基层抹灰弹线浸砖粘贴擦缝。砼基底上首先把凸出墙面的砼凿平，然后进行清扫冲洗，如表面光滑应预先进行斩毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，清除墙面和砖缝中残存的废余砂浆，浮石及灰尘，并对基底充分湿润，然后找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距1.21.5m一个，然后用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。基层抹灰一般为15mm厚，用1:3水泥砂浆分二遍抹成，第一遍67mm，用铁抹子压实，待稍干后立即可进行第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意养护。排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔510皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列方法。
