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1、银川市金凤十六路（凤凰街-胜利街）道路给排水工程施工组织设计审核：马建军编制：杨秀峰 编制单位：宁夏万嘉市政建设工程有限公司编制日期：二一四年三月二十一日目 录第一章 工程概况第二章 施工方案 第三章 施工进度计划及工期保证措施第四章 工程施工质量管理及保证措施第五章 安全生产管理第六章 降低成本措施第七章 文明施工减少扰民降低环境污染和噪音的措施第八章 施工技术措施第九章 施工通病防止措施及冬雨季施工措施第十章 地下管线及其他地上地下设施的加固措施附表一 拟投入主要施工设备表附表二 拟投入本标段实验仪器合检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总
2、平面图附表六 临时用地表第一章 工程概况 银川市金凤十六路（凤凰街-胜利街）道路及给排水工程,该项目施工起点为K0+000,施工终点为K0+686.83，路线全长686.83米。一、道路工程规划道路红线50米=3米人行道+7米公交专用车道（辅道）+3米绿化带+24米机动车道+3米绿化带+7米公交专用车道（辅道）+3米人行道，车行道结构层66cm=20cm级配砂砾+36cm水泥稳定砂砾+6cm中粒式沥青砼+4cm细粒式沥青砼。二、给水工程给水管工程采用DN400球墨铸铁管，全长648米。三、排水工程 排水管采用DN1000预应力钢筋砼二级管长646米、橡胶圈接口，管道基础采用180度砂石基础。四
3、、施工工期银川市金凤十六路（凤凰街-胜利街）道路及给排水工程，总工期77天，计划开工日期2014年3月22日，计划竣工日期2014年6月6日。五、工程质量目标总体工程质量目标：合格。六、施工采用主要技术文件1、银川市金凤十六路（丽景街-友爱中心路）道路及给排水工程,招标文件；2、银川市金凤十六路（丽景街-友爱中心路）道路及给排水工程,设计文件及国家现行有关法律、法规；3、给、排水管道工程依据中华人民共和国国标GTB5026897给水排水管道工程施工及验收规范；国家建筑标准设计给水排水标准图集S1S2S3；4、道路工程依据城市道路路基工程施工及验收规范CJJ4491；公路沥青路面施工技术规范JT
4、G F40-2004；公路路面基层施工技术规范JTJ0342000公路工程集料试验规程JTJ E42-2005。第二章：施工方案第一节：施工段划分及施工顺序安排本工程以排水、给水工程为第一作业段；道路工程为第二作业段，相互兼顾，全面施工。第二节：给水工程施工方案、给水管道工程施工工艺流程如下：施工准备沟槽开挖（开挖工作坑）管底基处理安管（管材运输、排管检查）管腔夯填浇注支墩预件安装灌水养生试压验收砌筑检查井土方回填（场地清除）管道冲洗工程验收（资料交）、施工要点(1)施工准备开工前由项目经理部召开各职能负责人参加技术交底，详细介绍施工方案和各工序搭接技术要求，明确各部门具体工作内容，技术员讲解
5、施工中主要环节。现场交桩后核对坐标、方位、高程、距离、引临时的水准点，标定折点控制桩，整理好实测成果记录。打沟边灰线和临时施工占地白灰。(2)管材运输管材运输可用卡车装运，吨吊车装卸，有条件情况下可以直接布入沟边或指定临时排放点堆放，堆放管材要有安全措施保证。(3)排管检查由于管材在长距离和路面较差下运输、装卸，免不了发生碰撞。因此对管材的接口、管身要认真检查记录编号。排管承口迎水流向排放。(4)沟槽开挖及管底基础回填挖方段根据图纸设计进行开挖沟槽，沟槽开挖采用机械配合人工进行开挖。沟槽开挖的关键是确定开挖宽度，确定槽底最小开挖宽度（管沟开挖底宽加两侧放厘米工作宽度），根据槽深及开挖坡度确定上
6、口开挖宽度。沟槽底土基，要保证其强度和稳定性，严禁超挖。沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填。(5)基础土方开挖到设计高程后，打腰桩测量整平原土夯实，经验收后做弧形素土基础，填方管道在清除地表淤泥后，用天然砂砾回填后，再进行管道基础底夯实处理。(6)开挖接口工作坑接每根管材长度确定工作搞开挖位置，工作面一侧宽度毫米，工作坑开挖后管中轴线确保管位符合规程要求。(7)人工配合机械安管管材在吊运及放入沟内时，采用粗绳平稳吊入管位，不能与沟底激烈碰撞。管道接口施工操作程序为：施工准备清理工作面对口、热熔、检查。检查管材、管件的质量，根据需要进行切断管材和倒角；将连接管道
7、的接口对准，保持管端的平直；使口间隙均匀，沿管圆周检查安装是否正确。(8)管沟回填夯实安装后的管子经校正后应及时夹管回填，管体两侧土方要求同时回填。回填采用人工手锤分层夯实，夯实的密度要达到规范要求。回填土要过筛，并将管子接头留出，便于试压检查。(9)支墩浇注按设计图纸部位做支墩，参照国家标定图施工。地材和水泥按设计要求选材，满足设计结构强度。支模板后砼采用集中搅拌，人工入模振捣器振捣，现场砼取样待测试。(10)管道试压顶件制作在挖方地段修整沟槽受力垂直度，放大后背面积，排水料双排交叉。架设预件专用配件、顶铁件。每年后背用三台吨千斤顶顶靠后背，调平受力面，封闭管口。在填方地段顶件制作前，先用机
8、械进行土方回填，制造人工沟槽，沟槽宽度为两侧工作面各方厘米加管径，回填后人工进行修整沟槽边坡，为顶件制作创造工作面。(11)灌水浸泡计算管内体水容量，选进水口口径，灌满水所需进水时间及灌水排气。硬聚氯乙烯管浸水时间不少于12小时，灌水浸泡时间内随时检查管接口、预留口、后背等。(12)试压验收硬聚氯乙烯管：硬聚氯乙烯管道试压分为严密性试验和强度试验。严密性试验是在管道充分满水小时后，将管内水压加到0.35mpa，并保持小时，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象为合格。强度试验是在严密性试验合格后进行，管道试验压力为mpa，并保持试压小时，每当压力降低0.02mpa时，向管内补水，保持管内压力所增
9、补的水为漏水量的计算值。(13)砌筑工程阀门井的开挖按照设计图要求，砌筑参照给水排水国家标定图操作施工，机砖标号要满足设计要求，机砖砌筑前浸泡小时，砂浆现场测试取样做试块。(14)管道冲洗选择进水口出水口，计算流速或在管道安装流速表观察。检查管材管件设备调试，冲洗申请报告。参与操作人员必须遵守规章制度，做好抢修准备工作，配备抽水设备等。组织完备后再冲洗，消毒，冲洗消毒后要达到国家规定钦用水标准消毒。(15)土方回填管顶50cm以下采用人工手锤夯实，管土50cm采用蛙式电夯回填，土方回填沟槽颗粒过筛分层夯实，回填部位要达到密实要求，土方取样测度要符合规范要求操作，有现场测试记录计算。特别注意硬聚
10、氯乙烯管道受湿差变化影响大，伸缩量大，为防止因湿差产生和附加应力破坏管子及接口，回填宜在一昼夜中气温最低时进行，夏季宜在早晨回填。沟槽回填应在管道充满水后进行，以防空管回填时由于回填土自重而使管材径向变形。第三节：排水管道工程施工方法、排水管道工程施工工艺流程如下：测量放线沟槽开挖及支撑管底基及基础处理（测量密实度）管道安装（管材运输、管道安装质量检测）砌检查井闭水试验浇筑混凝土管座及养生质量检测（外形检测、测定试块强度）土方回填密实度检测、施工要点(1)测定管道中线和建立临时水准点测设管道中线起、终点，检查井位置桩及中心线位控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，在稳固处设间距不大于100m的临
11、时水准点。施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。(2)沟槽开挖及支撑沟槽开挖采用挖掘机挖土，人工配合刷坡清槽的方法施工。确定槽底开挖宽度（管道结构宽与两侧工作空间宽之和），根据开挖浓度及放坡确定沟槽上口开挖边线。沟槽底土基，要保证其强度和稳定，严禁超挖。沟槽开挖成型后用木板及圆木进行支撑，根据土质情况确定支撑类型，保证边坡稳定。槽底基及基础处理、沟槽成型后先进行验槽，检验项目包括槽底宽度、沟槽边坡，对沟槽进行修整，保证管道安装工作面。、用电夯将槽底按轻型击实标准进行夯实，密实度达到。并测定槽底基高程。、管道基础为底砂石基础，砂石基础重量要求如下：天然级
12、配砂石其最大粒径不大于32mm，管道下度三角区回填粗砂，砂石垫层采用质地坚韧的砂石，软硬不同的石料不能掺用；摊平的砂砾大小颗粒要均匀分布，厚度一致，在夯实过程中要随时检查高程和平整度，进行找补；成型的砂砾垫层表面要坚实、平顺、空隙均匀一致。砂垫层所用砂含量摊铺以前以充分湿润砂石堆，夯实不能不压；成型砂型层表面要求平整均匀，无砂窝及梅花现象。管道安装、管材质量要求及运输：所用管材必须符合管材质量标准，管材外观检查时，管身不得有漏浆、裂纹，管口不得有残缺；管材用汽车运输，人工配合吊车装卸。管材在运输过程中应该有防止滚动和相互碰撞的措施。、安管：管道安装用人工配合吊车安装；吊车安装管道前进行试吊，吊
13、离地在厘米左右，检查捆扎情况和制动性能，安全后方可起吊；安管时用边线法控制安管中心位置，高程桩法控制管内底高程；吊车安装注意事项：吊车沿沟槽开行，距边沟间隔不小于米的距离，以避免沟槽塌方；下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不提在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管节下入沟槽时，不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基；管子安稳后，应用干净的卵石或碎石将管体卡牢，避免碰撞移位，并注意检查对口，减少错口现象。接口管道接口采用橡胶圈接口。橡胶圈接口的安装方
14、法为：清除承口和插口外的油污、杂物，将选定的橡胶圈套入槽内，要平顺；橡胶圈接口管子插入前在橡胶表面均匀涂刷中性润滑剂，管子插入时使橡胶圈正确就位。检查井施工、检查井砌筑施工程序测量放线检查井基底基础处理井室、井筒砌筑踏步安装井圈安装井周围分层还土夯实。B、测量放线：管道施工完成后，用全站仪进行检查井位放样和测量井底高程。检查井底基础处理：检查井底要求素土夯实，密实度大于，然后铺碎石厚厘米，最后浇筑混凝土基础，厚厘米。混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器和平板振捣器结合振捣。混凝土搅拌用强制式搅拌机拌和。井室、井筒砌筑及井内踏步安装：井室砌筑采用.水泥砌筑mu10号机砖，砌筑方法采用三顺一丁法，
15、砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑。井筒的功能是管理、维护者上下井的通道，是埋在道路路面结构层里的构筑物，是检查井排水管道工程检查时首先看到的部分，所以对检查井质量要求应该更高。井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入浓度不小于设计规定，踏步安装后，在砌筑浆未达到设计强度前，不能踩踏。砌筑过程中，要随砌随检查井室及直径尺寸。井室及井筒抹面全部采用：防水砂浆，抹面厚.厘米。抹面要求：抹面前进行基层处理，将墙上残存的砂浆、污垢清理干净，用水浇墙，使墙面湿润；砂浆抹面分两层进行，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。井圈及井盖安装：检查吉砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。井圈安放前，将井墙顶面用水冲
16、刷干净，铺筑砂浆使井圈与路面找平，井口四周用：水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45度三角。井周围还土分层夯实：检查井周围采用：灰土回填，其最小宽度为50厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。分层填筑厚度为20厘米，四周高差不超过30厘米；井周围回填灰土必须在回填场外集中拌和、过筛、检测灰剂量后才能用以回填；回填土厚度每层尽量做到均匀；控制好铺土层有的含水量，不能回填湿土；一定要用符合要求的便于夯实的土来回填；土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。回填在管基砼及接口养生期满，经闭水试验合格后方可回填土方。回填要选择合格土质，不可采用腐殖土、垃圾土；回填前应将沟槽内杂物清理干
17、净。回填土时，胸腔两侧应同时回填，两侧高差不超过30厘米，并且每层虚厚不超过30厘米。第四节：道路工程施工方法（一）路基施工、填方路基、挖方路堑施工工艺流程如下：填方路基施工工艺流程：施工准备填筑前地基处理基底检测（填料选定与检测）填料分层填筑推土机推平或平地机整平（洒水或晾晒）碾压检测做好检查记录验收挖方路堑施工工艺流程：施工准备场地清理开挖（留机械检修）修建临时排水设施推土机整平（测量中线、边线高程）机械碾压检测做好检查记录验收、施工要点(1)场地清理根据图纸所示用推土机辅以人工配合，清除施工路段用地范围内的浮表土、草皮、树木、树根、垃圾并运到指定地点堆放，按图纸所示，拆拆除障碍物及设施等
18、，清理掘除后的填土路段，按照规范规定回填压实达到标准，经验收合格批准后即进行路基施工。(2)路基填方施工路堤填筑以机械作业为主，人工配合、配置挖掘机、装载机动性、自卸汽车装运、推土机、平地机、平地机整平、振动压路机压实、静载压路机复压。为保证施工质量，加快施工进度，提高施工高利率，采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序施工。三阶段：准备阶段施工阶段竣工验收阶段四区段：填筑区段平整区段碾压区段检验区段八流程：施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水或晾晒机械碾压检验鉴定路基整修。测量放样路基施工前，应根据恢复的路线中桩、设计图纸、施工工艺和有关规定订出路基用地界堤坡脚、路堑堑顶等具体位置桩，在距离
19、中心安全距离处设计控制桩，其间距不宜大于米；机械施工中应在边桩处设立明显的填挖标志。地质调查施工前应搜集详细的地质、水文、障碍物、资料情况，结合工程实际，掌握本地区地基处理经验和类似工程基础处理和使用情况，并做好必要的取样试验，进一步核对地质情况。填料的选择及铺筑试验路段路基填筑前先对土样进行试验，以确定填料的种类、含水量、液塑限、塑性指数、最大干容重等指标，确保路基填筑符合设计和规范的要求，施工过程中应定期对土质进行抽检。在进行全段路基施工前，选择具有代表性的长度不小于米的一段路基作为试验段进行填筑压实试验，以选定合适的压实工艺参数，填筑层厚度、碾压遍数和碾压速度，总结出合理的施工工艺顺序，
20、作为此种填料的依据。基底处理（a）基底处理首先要划分作业区段，为保证施工中互不干扰，每一作业段长约200米左右。 （b） 基底处理后的路基范围内无树根、杂草等根系，清淤换填要做好地面临时排水设施后，再进行施工。（c）路基基底处理后压实应满足技术规范要求。当基底松散土层厚度大于厘米时，应将松土翻挖后再分层回填夯实。填方路基主体施工在填方路基施工中必须始终坚持“三线四度”，三线即：中线、两侧边线、且在三线上每隔米设一明显标志，明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、压实度、坡度、平整度。控制压实度以确保路基的质量及施工后沉降不超标；控制坡度以确保雨水等及时排出；控制平整度以确保路基碾均匀及在下雨时路
21、基上不积水。在路基中心线每米处设一座固定桩，随填筑增高在固定桩上标出每层填土的厚度及标高。在路基两侧每隔米设置一道临时泄水槽至路基处的临时排水沟，与路基填筑同时进行。确保在雨季路基上的水从泄水槽中排出，避免雨水冲刷边坡。路基填土压实度按重型击实标准实施，各层压实度见下表： 填挖类型路面底面以下深度（）压实度（%）填料最小强度（CBR）(%)填料最大粒径（）填方高度0-309681030-809651080-15094415150以下93315零填及路堑路床0-309681030-8096510分层填筑：根据设计断面采用水平分层填筑压实，每米左右或两结构物之间划分一个施工区。分层厚度根据试验路段
22、确定的数据严格控制路堤，每米一标高点，每层厚度不超过厘米，每层填料铺设宽度每侧超出路堤设计宽度厘米以便机械作业，保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。填筑至路顶面最后一层的压实层厚度不小于厘米。土方运输时应根据虚铺厚度及每车方量，计算出倒土距离，以利于整平摊铺。填方分段交接处，先填地段应按：.5坡度分层留台阶。若两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于米。摊铺整平：推支土料填筑路堤，应整平每层填土，用推土机初平，平地机终平，控制面层平整、均匀。自中线向两边设置的横向坡度。洒水或晾晒：填筑土方含水量应在最佳含水量时碾压，当含水量差距较大时应进行洒水或翻晒，以达到最佳含水量。洒水采用集
23、中洒水闷湿和路基上洒水搅拌相结合的方法。当需要对土采用人工加水时，达到最佳含水量所需要的加水量按如下公式计算：m=(w-w0)Q/(1+w0)其中：m所需加水量 w土原来的含水量（以小数计） w土的压实最佳含水量（以小数计） Q需要加水的土的质量机械碾压：碾压前，对填筑层松铺厚度、平整度、含水量、高程进行检查，符合要求后方可进行碾硬度。碾压机具组合是：先用小吨位光轮压路机预压整平，再用大吨位压路机碾压，采用振动压路机碾压时，应先静后振，由弱振到强振。碾压顺序为：直线段先压路基边缘，后压中间，曲线段先压内侧后压外侧，纵向进退式进行，前后相邻两面段宜纵向重叠.米，达到无漏压、无死角；碾压速度宜先慢
24、后快，碾压速度一般光轮静压机为km/h，振动压路机为km/h。碾压过程中，横向接头振动压路机一般重叠米，光轮压路机重叠后轮宽的。压实作业做到无偏压、无死角，碾压均匀。路基填筑检测路基每层填筑压实后，及时进行检测，每层填土检测合格并经监理工程师认可后才能进行上层路基填筑。试验人员在取样或测试前先检查填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层厚度是否超过规定厚度。路基整修路基分层填筑时，当接近路基设计标高时，加强高程测量检查，以保证完工后的路基表面的宽度、高程、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。整修的路基表层厘米以内将松散的或半埋的尺寸大于厘米的石块清除并按规定填平压实。表面需补填时，如补
25、填厚度小于厘米，将压实层翻天覆地厘米以上，再补填同类土重新整平压实。路基经过整修后，要做到肩棱明显、中线、高程、宽度、边坡、路拱坡面符合设计要求。（）挖方路堑施工测量放样：路堑开挖前进行测量放线，定出填挖空心思边界及结构物位置线，做好土方调配计划。对导线、中线复测，详细核对，及时复测横断面图。根据恢复的路线中桩，钉出路线边桩位置，在距路中心安全距离处设立中桩批示桩，在边桩设立明显填挖标志。修建临时排水设施：路堑开挖中要修建临时排水设施并合理排放，临时排水设施与永久性排水设施相结合，水流不能污染自然资源，避免对路基产生危害，杜绝淤积和冲刷。路堑开挖：用推土机配合铲运机作业，充分利用下坡铲装，取土
26、沿工作面有计划地均匀进行，不得因过度局部取土而造成坑洼不平；路堑长度较短且开挖深度不大时，用推土机、装载机配合自卸车；在路堑开挖到标高后，采用平地机或推土机整平，压路机或推土机压实，压实工艺按填土路堤进行。路堑整修及碾压：路堑开挖至路基顶面设计标高时，为了给路面各结构层的铺筑提供一个坚实、平整、符合设计要求的工作面，应对道路中线位置和横、纵断面路基顶面高程及路基中线两侧宽度按要求测量，对不符合要求的路床面用平地机进行平整。在最佳含水量时，进行碾压机具组合是：先轻后重。碾压顺序是：直线段先压路基边缘后压路中，曲线段先压内侧后压外侧，达到无漏压、无死角。碾压速度是先慢后快。检测：路床成型后，及时对
27、路基进行路中线、横坡、高程、边坡、密实度进行检测，以确保成型路基符合规范要求。路堑施工注意事项：路基开挖前应对沿线土质进行检测试验，适用于种植和其它用途的表土应储存在指定地点，对开挖出的适用材料应用于路基填筑，减少挖方弃土，各类材料不能混杂；施工中如遇土质变化需修改施工方案时要及时报批；严格控制开挖断面尺寸、标高、避免超挖、欠挖；挖方路基施工标高，要考虑压实的下沉值。（二）天然砂砾基层施工、天然砂砾基层施工工艺流程：施工准备准备下承层施工放样填料分层填筑（填料选定与检测）推土机推平人工挂线整平碾压检测做好检查记录验收、施工要点（）准备下承层：土基表面应平整、坚实、符合规定路拱，垫层施工前用t三
28、轮压路机碾压遍。不允许表面有过干、松散现象。（）施工放样：在土基上恢复中线，每m设一中桩，并在路外侧设指示桩。在两侧指示桩上用明显标记标出垫层边缘的设计高。（）备料：材料质量要求砾石最大粒径不超过5厘米，颗粒中细度及扁平颗粒含量不超过，集级配范围应符合下表规定： 筛孔尺寸5337.59.54.750.60.075通过率（%）10080-10040-10025-858-450-15计算材料用量：根据路段底基层宽度、厚度及预定的干密度、计算各段需要的干集料数量。根据料场集料的含水量及所用运料车辆的吨位，计算每车材料的堆料距离。（）运输和摊集料：在预定堆料的土基上，堆料前先洒水使表面湿润；集料装车时
29、应控制每车料的数量基本相等；卸料距离严格掌握，避免摊料不够或过多；集料摊铺采用平地机，松铺系数为，表面力求平整，具有规定的路拱，检验松铺材料层厚度，必要时进行减料或补料工作。（）拌和：拌和采用稳定土拌和，每一作业段长度为，拌和遍，拌和过程用洒水车洒足所需的水分。拌和结束时混合料的含水量应该均匀，较最佳含水量大约左右，没有粗细颗粒离析现象。（）整型、碾压：整型稳压的过程为：平地机初步整平人工挂线整平压路机快速碾压遍人工整型碾压成型整型后在最佳含水量或略大于最佳含水量时进行碾压，碾压机具采用以上压路机，碾压先轻后重，先快后慢，碾压时后轮应重叠轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，一般碾压遍，达到要求密实
30、度，表面无明显轮迹。碾压注意两侧多压遍；碾压过程保持表面湿润；严禁在已完成的或正在碾压路段上“调头”和急刹车。碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和纵坡符合设计要求。（）接缝处理：两作业段衔接处应搭接拌和，前一段成型时预留厘米不予碾压，后一段将前一段未压实部分一起进行拌和碾压。（三）水泥稳定砂砾基层施工车行道基层采用水泥稳定砂砾基层。水泥稳定砂砾采用集中厂拌机械摊铺方法施工，采用拌和楼拌和，平地机摊铺。、水泥稳定砂砾基层施工工艺流程：准备底基层施工放样（备料、混合料的拌合、配合比检测）摊铺混合料稳压、整形精平碾压接缝处理养生、施工方法(1)整修底基层修整底基层表面使其平整、密实
31、，路拱和高程符合设计要求，没有松散和软弱地点。(2)施工放样在底基层上恢复中线，每1020米设一中桩，并在路外侧设指示边桩。在两侧指示桩上用明显标示标记出水泥稳定砂砾的设计标高。(3)备料：材料的质量要求：集料的最大粒径不超过厘米，压碎值不大于30；水泥宜采用标号较低、终凝时间长的道路用水泥。水采用人畜钦用水。水泥稳定砂砾施工前先进行混合料配合比设计，确定必需的水泥剂量，混合料的最佳含水量、混合料的最大干密度及水泥的标号和终凝时间。(4)混合料的拌和水泥稳定砂砾采用集中厂拌，用强制式拌和机拌和。拌和注意配料要准确；拌和要均匀；含水量要略于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳值。
32、(5)运送和摊铺集料：拌和好的混合料应尽快运输到摊铺现场，车上运输的混合料应覆盖，以防水分损失；集料装车时，应控制每车料的数量基本相等；在预定堆料的下承层上，先洒水使表面湿润；用平地机将混合料均匀地摊铺在预定宽度上，表面力求平整，应有规定的路拱；松铺厚度压实度松铺系数（1.30-1.35)；设人小组，带一辆装有新拌混合料的小车，跟在平地机后面及时消除粗集窝和粗集带。(6)整型整型的程序：平地机初步整平和整型平地机快速碾压一遍，暴露潜在不平整平地机再次整型再次碾压局部低洼处耙松、找补整平平地机终平整型注意每次必须按规定的路拱和坡度进行；整平时直线段由两侧向路中心进行，平曲线段由内侧向外侧进行刮平
33、。(7)碾压整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时立即用振动压路机在路全宽内进行碾压；直线段由两侧向路中碾压，平曲线段由内侧向外侧碾压；碾压速度是先慢后快；碾压过程中，水泥稳定砂砾表面始终保持潮湿，严禁洒水碾压。碾压结束之前，用平地机再终平一次，使纵向顺延，路拱和高程符合设计要求。(8)接缝处理：同日施工的两个工作段的衔接处，应搭接拌和，第一段拌和后留学58不进行碾压；第二段施工时，前段留下未压部分，再加水重新拌和与第二段一起碾压。隔日施工的工作缝连接在端头设置方木，第二天除去方木垂直相接。(9)养生：洒水进行养生，养生期保持稳定层表面潮湿，养生期不少于天。(10)水泥稳定砂砾基层施
34、工注意事项：采用集中厂拌施工方法水泥稳定砂砾的延迟时间不超过2-3小时；水泥稳定砂砾未铺封层或上面层之前，除施工车辆外，禁止一切车辆通行；分两层施工的水泥稳定砂砾第一层碾压成型后第二天可以铺筑上层水泥稳定砂砾，不需要经过天养生期；每一流水作业段划分为100米200米之间。（四）路面面层施工、沥青面层施工工艺流程施工准备喷洒透层油施工放样（备料、混合料的拌和）沥青混合料运输沥青混合料检查及装卸混合料摊铺（外形检测）碾压成型特殊部位处理（密实度检测）开放交通、施工要点(1)施工准备施工准备包括现场准备和技术准备及机械准备。面层施工前对基层质量全面检查，基层必须平整、密实、高程、横坡符合要求；对施工
35、机具作全面检查，包括摊铺机、压路机、运输车辆等规格及机械性能检查；作好技术、安全、施工组织准备。最主要的技术准备分三个阶段：第一阶段，原材料准备阶段；每二阶段，沥青混凝土配合比组成设计阶段；第三阶段，正式摊铺前铺筑试验路段。其中第一、二阶段在施工准备期开始进行，第三阶段在正式摊铺前进行。原材料控制：按相关试验规程规定的取样方法，取足够数量的具有代表性的沥青及矿料进行试拌，按规范规定的材料质量的技术要求试验各项材料性质，合格的材料才能用于路面工程。对粗集料、细集料、填充料进行筛分，得出各种矿料的筛分曲线，测定各种试验数值。沥青砼混合料组成设计按以下三阶段进行。、目标配合比设计阶段：由试验室进行马
36、歇尔试验，确定最佳沥青用量和矿料级配作为目标配合比，供拌和机确定各冷料的供料比例、进料速率和试拌使用。、生产配合比阶段：从拌和机二次筛分的各热料仓的材料取样进行筛分，能确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，再按技术规范要求进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。、生产配合比验证阶段：拌和设备根据生产配合比，设定各种材料自动计量数据进行试拌，铺筑试验段，并用拌和的混合料及路上取芯样进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制和质量检验的标准。试验路段施工：在沥青混凝土面层每层施工前，按技术规范要求铺筑沥青试验段，用以验证混合料的稳定性
37、以及拌和、摊铺、压实设备对混合料的松铺厚度，压路机碾压顺序，碾压速度和遍数设专岗检查，总结经验，取得达到技术规范要求的各项指标，并经监理工程师批准后，以指导路面施工。(2)施工放样施工放样包括平面控制和高程控制，在基层上恢复中线，每1020米设一中桩；测定标高，确定下承层表面高程与设计高程相差的确切数值，以便挂线纠正到设计值和保下施工层厚度，根据标高值设置挂线标准桩，采用纲丝绳引导的高程控制方式，放样时计入实测的松铺系数。(3)沥青混合料的拌和各种矿料分别堆放在硬质基底的料仓或场地上，各种规格料不得混杂，矿料等填料不得受潮。沥青混合料和楼具有自动控温功能，装有高精度的计量不测量设备。材料拌和应
38、均匀加热到规定温度避免局部过热，不能使用正在起泡或加热超过170的沥青，集料加热不超过170，烘干用的火焰应适量；拌和应能使矿料集料所有的颗粒都均匀地裹上结合料为止，拌和时间不得少于36秒。沥青混合料的拌和时间经过试拌确定，出厂的混合料应均匀一致，温度控制在135160之间，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。(4)沥青混合料的运输及摊铺混合料运输采用自卸汽车运输，车厢应清扫干净，运输时应覆盖，混合料运至施工地点的温度不低于130。卸料车停在摊铺机前1030厘米处，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档；在摊铺机前等候卸料的车辆不少于辆。摊铺机应调整好摊铺熨平板宽度和自动整平装置；摊
39、铺温度控制在110130；摊铺过程应缓慢、均匀、连续不间断，料槽内应保持有不少于送料器高度2/3的混合料；人工修补用铁锹等工具，用前加热，沾混合液不能过量或过于频繁，不宜站在热混合料上操作；摊铺过程中应经常检查料的温度、厚度及是否均匀、平整、有无撕裂、波浪、局部粗糙、拉沟等现象。(5)混合料碾压、成型碾压分初压复压终压（包括成型）初压用二轮压路机碾压两遍，整平和稳定混合料，碾压速度和摊铺速度相适应，从外侧向路中碾压，压路机折回位置成阶梯形向前推进。注意检查平整度和路拱度，必要进予以调整。混合料密实程度取决于复压。复压与初压紧密衔接，复压温度为90110摄氏度，采用不胶轮压路机或钢筒压路机碾压4
40、-6遍，碾压带重叠1/2轮宽。终压目的是消除轮迹，形成平整压实面。碾压温度宜为7090，终压用轮胎压路机碾压不少于遍。压路机不得在未碾压成型、冷却的路段上转向、调头或停转。(6)特殊部位碾压横向、纵向接缝碾压时，压路机先在已压实路面上行走，碾压新铺导1015cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面1015cm，充分压实接缝。交叉口碾压采用缺角式碾压，对缺角处用小型机具压实，压实注意转向同速度相吻合，尽量采用振动碾压。(7)开放交通路面摊铺层完全自然冷却，表面温度低于50以后，开放交通。（五）道路附属工程施工方法、道路雨水口施工(1)按设计图纸定出雨水口的准确位置，雨水口在沥青路面施工前砌筑，沥
41、青路面施工时及时高速井篦位置、高程。(2)开挖雨水口槽按雨水口外形尺寸，每边留出3050cm厘米工作面，槽底仔细夯实，施工基础垫层。(3)砌井墙，在基础上放出井墙位置线，并安好雨水管；砌筑井墙时，要求砂浆饱满，随砌随将砖缝用砂浆刮平并勾缝，井底用砂浆抹出向、雨水口集中的泛水坡。(4)安放井圈，将井墙顶砖面扫净，铺砂浆找平后安放井圈，井圈顶面比路面稍低一些，并按要求做好流水放坡。、路缘石铺设(1)路缘石铺设施工程序为：基础处理测量放线安装路缘石安砌侧平石勾缝后背砼浇注及回填养护。(2)施工要点路缘石基础与路基工程同时填挖和碾压，保证整体均匀密实。测量放线：核对道路中心线无误后，依次测量出路面边界
42、，进行路边线放样定出边桩；直线段的边桩与边桩间接线作准绳，弯道及交叉路段按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。缘石安砌：钉桩挂线后，把路缘石基础一侧集资排好；缘石垫层所用15素砼及平侧石底部用水泥砂浆，砼及砂浆拌和好后铺在基础上，安砌路缘石；路缘石缝宽小于等于厘米。勾缝：勾缝前先对平面位置和高程、缝宽进行调整，符合设计要求和规范要求。灌缝隙用5水泥砂浆灌缝饱满密实，勾缝为缝。养护：路缘石的养护期不少于天，养护期间严防碰撞。第三章施工进度计划及工期保证措施第一节、施工进度计划本工程施工划分管道工程和道路工程两个阶段进行施工，根据施工图纸分阶段工程量及公司施工力量，均能满足建设单位工期要求。分段
43、施工计划如下：一、施工准备阶段工程施工准备期天，自工程合同签订后天内完成，主要是组织人员、设备进场，我公司一旦中标，项目部管理人员和部分施工队伍天内到达现场，进行临时建设施工，技术资料的审核，线路复测及放样、编制实施性施工组织设计。联系建设单位、监理单位及有关管理人员展开工作。二、主体工程施工阶段完成给水、排水管道工程和道路路基工程及其附属工程。主体阶段施工人员按施工进度要求调集，各种机械设备保证按时随进度到达施工现场展开施工作业。 施工进度计划网络图见附图三第二节、工期保证措施 力争缩短工期，提高经济效益，使该项目能按合同工期提前完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施保证工程全面完成：
44、 1.本工程进度安排各项工程施工均留有余地，既考虑到若出现以外情况时，不致于延误工期，同时又考虑到工程需赶工时，又有条件加快施工进度。 2.在设备配置上，各类施工机械均有一定富余，切安排有备用设备。提前建立水泥稳定砂砾拌和站和半成品订购加工；摊捕采用推土机进行摊铺，以保证各个工序施工质量；沥青砼摊铺采用自动找平摊铺机进行摊铺。 3.本合同工程是我公司工程中的重点，人、财、物将优先保证，技术工人、管理人员随时等待施工。并有健全的后勤保障和物质供应系统。 4.提前组建项目经理部，按投标文件派驻高素质人员担任项目经理和项目技术负责人，各施工管理人员均具有丰富的施工经验；配备专业齐全、人员精干，技术熟练的管理和技术人员施工管理层。选派技术强、素质高、操作熟练的技术工人作为施工层的骨干力量。为确保工期提供保证。 5.工程开工前，优化完善施工方案和工程网络计划，抓住关键线
