镇泉水电站调压井压力管道施工方案.doc

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1、巫溪县镇泉水电站引水系统工程（合同编号：SXSL-ZQ-2011-SG01）调压井、压力管道施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 重庆中环建设有限公司巫溪县镇泉水电站引水系统工程项目经理部二一三年十月二十三日 目录一、工程概况21.1、工程特性21.2水文、地质、气象41.3主要工程量4二、施工总体规划52.1施工交通52.2施工供风、水、电52.3其他临建布置5三、施工准备5四、施工总体目标64.1质量目标64.2工期进度安排64.3安全目标64.4环境保护目标64.5文明施工目标6五、主要施工方案与工艺75.1测量75.2土石明挖95.3导井开挖125.4扩挖125.5调压井施

2、工安全防护145.6压力管道施工安全防护155.7钢筋工程165.8模板工程185.9混凝土浇筑（衬砌）24六、施工组织及管理机构276.1管理人员机构276.2管理职责276.3管理人员配置296.4劳动力配置29七、工期保证措施307.1组织保证措施307.2加强进度计划控制307.3技术保障307.4材料保障307.5机械保障307.6资金保障31八、确保工程质量的措施318.1确保工程质量的宏观措施318.2建立健全内部质量管理体系318.3健全质检工作制度和质量目标负责制31九、安全保证体系及措施329.1方针目标329.2组织机构339.3安全检查339.4施工安全技术措施349.

3、、施工安全保证措施35十其他保证措施3510.1环境保护、水土保持措施3510.2、施工弃碴的处理3710.3河道及林木保护3710.4、 环境污染的治理3710.5 场地清理3910.6文明施工保证措施3910.7文物保护措施4110.8成品保护措施41巫溪县镇泉水电站调压井及压力管道施工方案一、工程概况1.1、工程特性巫溪县镇泉引水电站工程是一座以发电为主，兼有城乡供水、农业灌溉和改善城市生态环境的综合利用工程，采用低闸坝长隧洞跨河引水方式。推荐坝址位于长江上游干流左岸一级支流大宁河中上游右岸支流后溪河中下游长河坝河段，坝址区属巫溪县天星乡西流村所辖，距巫溪县城约25km；电站推荐厂址位于

4、柏杨河下游的白沙坡河段，厂区属巫溪县凤凰镇高杨村所辖，厂址距巫溪县城10km。镇泉引水电站工程是一座以发电为主，兼有城乡供水、农业灌溉和改善新城区城市生态环境等综合利用效益的工程，采用低坝长隧洞跨河引水开发方式，主要建筑物有挡水泄洪闸、冲沙闸、进水闸、引水建筑物、压力前池、压力管道、发电厂房及灌溉渠系等。闸前正常蓄水位328.5m，最大闸高7.8m，水库总库容38万m3，电站装机2台，总装机容量25MW，镇泉引水电站工程规模为等工程，工程主要建筑物按4级设计，其结构安全级别为级，次要建筑物和临时建筑物均按5级设计，其结构安全级别为级。镇泉引水电站工程根据地形条件，在上平洞未端桩号7+125.2

5、2处设有上室式调压井。调压井高程为306.24 m，高35.06m，调压井由阻抗孔、竖井、上室、顶盖等组成，全部采用C20钢筋混凝土衬砌。调压井后至隧洞出口长度为长度60.30m；调压井中心线后长度10.8 m为C20混凝土衬砌段，衬后直径5.0m，衬砌厚度0.8m；其后长度12.0m为渐变段，洞径由5.0m渐变为3.4m，其后采用钢板内衬；钢板内衬段长度为37.5m，开挖直径4.6m，衬后直径3.4m，采用C20混凝土回填，钢板为Q235C，壁厚14mm。隧洞出口至分岔点压力钢管长185.33m，管径为3.4m；其中隧洞出口压力明管长12m，管径为3.4m，出口处设有重锤蝶阀，及直径70cm

6、放水管；斜坡段钢管长155.825 m，共设2个镇墩，14个支墩，钢板为Q235C，壁厚14、16、22、25mm。分岔点桩号为引7+348.69，主管经分叉后接2根支管，经支管接水机进水管；岔管为内加强月牙肋“卜”型岔管，分岔角为60；支管直径2.2m，壁厚20mm，长度分别为27.55m、21.77m；岔管和支管均以C20混凝土外包。1.1.1调压井在上平洞末端桩号引7+125.21处设有上室式调压井。调压井中心线处隧洞中心高程为306.24 m，调压井总高35.06m，调压井由阻抗孔、竖井、上室、顶盖等组成，全部采用C20钢筋混凝土衬砌。调压井底部高程310.50m以下为阻抗孔，阻抗孔共

7、3个，直径为2.30m；高程310.50m至335.00m为竖井，开挖直径11.60m，衬砌后直径10.00m；高程335.00341.30为上室，开挖断面为31.611.6m的椭圆形，衬砌厚度为80cm；顶盖为钢筋混凝土梁板结构，顶盖设有3.45.00m钢隔栅通气孔。调压井需进行固结灌浆，灌浆孔深4.0m，每个断面布置16孔，排距3m。调压井顶部设置一条5.8米宽的永久公路，方便施工。调压井后边坡基岩按1:0.5坡比开挖，并进行喷锚支护，覆盖层按1:1.5坡比开挖，并在顶部设置截水沟。1.1.2压力管道隧洞出口至厂房前分岔点主管长187.08m，管径为3.4m。其中隧洞出口压力明管长12m，

8、管径为3.4m，出口处设有重锤蝶阀，及直径DN70cm放水管。斜坡段钢管长151.933 m，共设2个混凝土镇墩，14个混凝土支墩；斜坡段末至分岔点为水平段，长23.148 m；钢板为Q235C，壁厚自上而下分别为14、16、22、25mm。分岔点桩号为引7+351.00，管中心高程227.00m，主管经分叉后接2根支管，经支管接水轮机组进水管；岔管为内加强月牙肋“卜”型岔管，分岔角为60；支管直径2.2m，壁厚20mm，至蝶阀中心线长度分别为15.619m、21.392m；岔管和支管均以C20混凝土外包。1.2水文、地质、气象1.2.1水文后溪河属大宁河右岸的一级支流，发源于巫溪河塘坊镇，经

9、凤凰镇鸡头坝与小溪河汇合后再经马镇坝、赵家坝由西向东在马驴溪注入大宁河。柏杨河流域主道长36km，控制流域面积约365.2km2，（其中有107.8外流域上磺坝流域面积）河道平均比降为10.1。1.2.2地质调压井和部位岩性为灰岩、白云质灰岩、泥质灰岩、角砾状灰岩、含燧石结核灰岩、泥质页岩、泥质灰岩、铝土岩、泥质粉砂岩、石英砂岩等组成，其中泥质页岩、泥质灰岩、铝土岩、泥质粉砂岩、石英砂岩的强度低，易风化崩解，遇水极易软化。调压井部位岩体风化程度总体较浅，主要表现为全、强风化厚度小，弱风化层厚度大的特点。压力管道出露地层均为三迭系下统嘉陵江组第四、五段（T1j4+5），岩性以中厚层状灰岩为主，夹

10、角砾灰岩。引水洞地段岩层产状：走向N7072E，SE3643；压力管道地段岩层产状：N6575W，SW4143。岩石较致密坚硬，抗风化能力较强，地表基岩基本出露，强风化岩厚度一般0.5m，岩溶不发育。山坡覆盖层仅零星分布，最大厚度约1.0m。1.2.3 气象大宁河流域属亚热带暖湿季风气候区，流域内地势高差悬殊，气候垂直变化明显，低山冬暖夏热，高山夏凉冬冷。年平均气温随地势差异变化大。后溪河属大宁河右岸的一级支流，受东南和西南季风的影响，年降水量多，雨季长，主要气候特征是夏季气温回升较快，夏热多伏旱，秋凉绵雨多，冬季干冷。巫溪县城厢气象站多年实测资料统计，多年平均气温17.8，极端最高温度41.

11、9，极端最低气温-7.3；多年平均降雨量1174.3mm，410月份占全年降雨量的86.7%，59月占全年降雨量的70.5%，7月份最多，占全年的17.1%；1月份最少，占全年的1.15%；多年平均风速1.9m/s，实测最大风速21 m/s，多年平均最大风速14.4 m/s；多年平均相对湿度69.1%；多年平均日照时数1553.3h；多年平均雾日11.2d；多年平均无霜期304d。1.3主要工程量见工程量清单。二、施工总体规划2.1施工交通现新修一条的到压力管道1#镇墩永久公路，新修建一条“之”字形简易道路，道路宽4m，满足挖掘机通行。2.2施工供风、水、电贯穿压力管道水平段隧洞，通过2#支洞

12、和压力隧洞及压力管道水平段隧洞，接2#支洞的施工供风、水、电。2.3其他临建布置混凝土搅拌站、钢筋加工场、炸药库房、综合仓库等启用现已有的2#洞各种场地和库房；生活营地租住当地村民的民房。三、施工准备3.1组织准备（1）成立项目经理部，建立项目管理机构。（2）选择技术骨干，组织劳务队及时进场。3.2技术准备（1）根据施工图、地质报告、合同，在开工前完成施工方案的编制工作。（2）认真进行图纸会审，与业主履行必要的围护平面图的审核手续。项目经理应组织技术人员、施工人员，由工程师进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底，进行质量、安全和文明施工教育。（3）及时进行必要的材料试验。3.3现场准

13、备（1）平整作业场地和临设场地，接通电源、水源。（2）排水系统设置：边坡四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水土沟，或者在靠近基坑坡顶宽12m 的地面可适当垫高，里高外低，便于径流远离基坑。（3）放线：与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续，设置测量控制点，测定围护边线与桩位。控制点应不受施工影响。（4）摸清施工障碍物，尤其要摸清地下施工障碍物，以便采取措施，防止发生施工事故。（5）按施工总平面图，营建生产临时设施。3.4物资准备（1）落实并组织施工机具进场。（2）组织货源，按施工进度要求及时进料。四、施工总体目标4.1质量目标确保本工程满足国家水电行业规范，满足设计图纸的技术要求，

14、且一次性验收合格，争创优质工程。4.2工期进度安排总工期目标：2013年9月下旬开工，2013年12月下旬完成调压井开挖。2014年1月下旬完成压力管道开挖。2014年1月上旬开始，2014年5月下旬完成调压井混凝土衬砌。1014年2月上旬开始，2014年8月下旬完成压力管道混凝土浇筑及其他工程。4.3安全目标安全目标为：加强安全管理，使本工程死亡和重伤事故为零，轻伤率控制在3以内。4.4环境保护目标预防和消除施工过程中造成的环境污染，做好过程中的排污、扬尘、降低噪音、减少大气污染，保护环境，保护水源，使各种环保指标达到标准要求。4.5文明施工目标做到文明施工目标明确，体系健全，措施得力，施工

15、现场井然有序，布局合理，材料堆放整齐，各类标志齐全；尊重当地民风民俗，尊重地方法规，礼貌待人，文明用语。五、主要施工方案与工艺整体工程施工工艺流程为：测量永久公路施工安全防护管道边坡明挖调压井边坡明挖安全防护导井开挖第一段管槽开挖除渣安全防护第二段管槽开挖除渣安全防护下循环施工。调压井施工工艺流程为：测量土石明挖安全防护导井开挖井身扩挖安全防护除渣下循环施工。压力管道施工工艺流程为：测量安全防护土石明挖安全防护第一段管槽开挖除渣安全防护第二段管槽开挖除渣安全防护下循环施工。5.1测量本工程施工测量工作主要内容包括平面控制测量、高程控制测量、施工放样、竣工测量以及为了掌握工程进度和施工质量进行的

16、检查、收方计量等测量。工程施工控制测量以“分层布网，两级控制”为原则，即以业主提供的测量控制点为基准，布设施工控制网，以施工控制网点为基准布设施工辅助导线，和临时高程点。5.1.1平面控制1、平面控制系统布置平面控制网建立后，应定期进行复测。2、 平面控制网选点、埋设及标志（1）平面控制点视现场情况，选在通视良好、交通方便，地基稳定且能长期保存的地方。（2） 对于位于主体工程附近的控制点、主轴线标志点、辅助导线点埋设混凝土观测墩，并设有醒目的保护装置，防止误撞和飞石破坏。（3） 平面控制的标墩采用混凝土标墩，标志底座平面应埋设水平。5.1.2高程控制1、 高程控制系统布置本工程采用业主提供的高

17、程系统。（1） 校核业主提供的高程控制点，并将复核结果报工程师审核。（2）根据业主提供的控制网各点的水准为基准，布设施工水准、三角高程混合网，结合高程控制将平面控制网布设成三维网。（3） 在施工区设立高程控制点，布设高程控制网时严格执行规范，点位选择在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。高程控制点的布置应主要考虑施工放样、地形测量和断面测量的使用。（4） 经常对高程控制点进行复测。2、 高程控制网的等级和精度高程控制网的等级，为四等水准测量。3、 高程控制网的选点和标志布设高程控制网时，首级网布设成环状网，加密时布设成附合路线或结点网，其点位的选择和标志的埋设遵守下列的规定：（1

18、） 各等级高程点的点位选在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。（2） 高程点埋设预制标石，利用平面控制点标志设置，各等级高程点统一编号。4、 高程控制测量手段高程控制测量采用全站仪、水准仪进行。5.1.3施工测量放样1、一般要求（1） 施工测量放样工作开始之前，应详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果，了解设计要求与现场施工需要，根据精度指标，选择放样方法。（2）基础开挖、结构物施工等测量措施在施测前，将测量措施报监理工程师批准。（3） 施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用的测量点均以施工控制网点为基础，原则上直接采用首级控制点进行放样。（4）所有放样点均应有

19、检验条件，现场取得的放样及检查验收资料，必须进行复核，确认无误后，方能交付使用。（5）放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果，计算放样数据绘制放样草图，报工程师批准后方可施测。（6）所有测量资料按规范要求整理，图表、记录簿规范化，各种记录图表的格式遵照监理工程师的要求执行。2、 放样方法（1）平面位置放样主要仪器视情况采用全站仪进行平面位置定位和放样。（2） 高程放样主要仪器 一般情况采用全站仪，精度要求高时用水准仪进行高程放样。（3） 开挖放样开挖放样包括下列主要内容：开挖轮廓点测设、工程量测算和开挖竣工验收测量。基坑开挖细部放样应实地放出控制开挖轮廓坡顶点及坡脚点，并用地桩、灰线

20、、油漆等进行标定。（4） 立模放样混凝土建筑物立模放样包括下列内容：测设各建筑物的立模轮廓点，对已架立的模板、预埋件的位置进行检查等。各建筑物立模细部轮廓点的放样位置，以距设计线0.20.5m为宜，由首级控制网点测设。特殊部位的模板架设后，应利用测放的轮廓点进行检查，其偏差应符合规范的规定。5.1.4施工过程中测量质量措施计划1、 严格执行技术规范对测量精度的要求。2、 根据施工的需要，分阶段将测量质量措施计划报工程师批准。3、 施工过程测量措施计划的内容包括：平面、高程网各控制点布置图；各控制点坐标表；放样程序、技术措施及要求；数据记录及资料整理制度；测量人员设置、设备配置；仪器检验、校正情

21、况；具体内容执行工程师的要求。5.1.5测量人员组织、设备配置本工程配备经验丰富的专职测量人员，设专职测工2人，普工2人。本工程配备的测绘仪器设备见下表5-1。序号仪器名称型号规格单位数量备注1全站仪GTS332W台1拓普康2电子经纬仪J2台1苏光3水准仪DS3台4天津5.2土石明挖5.2.1施工顺序永久公路开挖1#镇墩及压力管道平台土石渣从永久公路支出修临时施工便道至调压井顶部开挖调压井顶部平台土石渣下泄到1#镇墩及压力管道平台从永久公路支出压力管道槽挖土石渣下泄到下一道安全防护栏经挖掘机移到边坡上用于回填。压力管道多余土石渣继续下泄到下一道安全防护栏，最后到混凝土防护墙，再运到渣场。5.2

22、.2石方开挖施工程序及施工方法石方开挖应自上而下分层进行，施工中按设计要求做成一定的坡势，以利稳定，在开挖的过程中开挖边线外侧部位设置排水沟，排除坡积水，同时应避免边坡形成积水。对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，应先做好施工安全技术措施，在措施到位的情况下再对该部位进行挖除，做到边开挖边支护，特别是不稳定的岩体。在有断层和裂隙等地质缺陷的部位，要等支护作业完成后才可以进行下一层的开挖。在开挖面靠近设计高程时，预留0.51.0m的保护层，保护层采用手风钻水平造孔，进行水平预裂爆破。保护层的预裂爆破需在保护层上留2m以上爆碴，待保护层起爆后一起开挖；结合本工程的地形特点及地质条件采用弱松动爆破，严

23、格控制一次最大单响爆破装药量，以减少爆破对边坡岩体的破坏。5.2.3土石方开挖的具体施工方法总的施工程序是自上而下削坡，先覆盖层，后石方分层开挖。各级开挖边坡形成之前完成相应高程的地表截水系统施工。为了确保开挖后边坡的稳定性采取边开挖边支护的方式进行。覆盖层采用人工配合液压反铲排除地表水，清除表层淤泥、树根及杂物，然后用液压反铲或装载机装碴，自卸汽车运输出碴。开挖机械为PC220液压反铲配15T自卸汽车运输。对孤石采用手风钻小药量爆破。岩体建基面采用预留1.52m的保护层开挖。石方开挖用手风钻将出露的岩石顶面凸凹不平部分钻爆整平，大面清理整平后，采用自上而下分层开挖，梯段爆破，梯段高度36m。

24、边坡采用预裂或光面爆破成型， YT28气腿钻机钻孔或潜孔钻造预裂孔，气腿钻钻光爆孔，建基面预留1.02.0m厚保护层（暂定，施工时根据现场情况确定），保护层开挖采用手风钻造孔，分层浅孔、孔底设柔性垫层起爆，液压反铲或装载机装碴，自卸汽车运输出碴。（见图2-11石方开挖施工工序）5.2.4开挖过程中的注意事项主要有施工过程中注意作好开挖与支护的协调，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不应大于5m，开挖中并随时做好边坡震动的监测，防止出现落石、滑坡等。特别是在雨季施工要做监测，防止滑坡；a、在开挖区开口线以外设置临时截、排水边沟，防止雨水漫流冲刷开挖工作面；b 、在施工过程中，对局部

25、稳定性较差的岩体应及时进行临时支护，保证施工安全；c、防止飞石危害，以保证临近的其他施工区的施工安全，在放炮前一定要警报通知附近的所有人员。d、在开挖过程中，严格制定放炮时间段，以尽量减少因放炮而影响出碴；e、注意对施工主干道的保护与保养保证道路畅通。排水测放点线施工道路覆盖层开挖岩石顶面检平清理出碴测放点线造孔装药堵塞连线起爆安全检查记录爆破设计现场试验爆炸材料准备警报人员机械撤离出碴保护层开挖出碴建基面清理验收开挖结束图2-1石方明挖开挖施工工序5.2.4开挖边坡保护措施 在开挖区开口线以外设置截、排水边沟，防止雨水漫流冲刷开挖工作面； 加强爆破控制，减少爆破对岩石边坡的扰动； 对开挖边坡

26、及时进行支护； 加强开挖边坡监测；5.2.5 爆破设计爆破设计主要依据我施工队同类工程施工经验、边坡岩石特性、招标文件要求、以及为保证边坡的稳定，爆破设计中，主要体现二个方面，一是控制爆破过程中产生飞石，同时还需为保证对边坡稳定的影响控制单响药量；二是应尽可能的加快施工进度，即主要体现在在保证爆破质量的前提下减少钻孔工程量，同时还要求满足开挖装车运输的要求。(1)爆破材料炸药：主要采用乳化炸药；雷管：8工业非电毫秒微差雷管，15段；传爆器材：导爆索；起爆器材：电雷管（2）钻爆参数设计计算所得钻爆参数将根据现场爆破试验和施工实践进行调整和优化。5.3导井开挖导井开挖直径1.8m，导井开挖采用YT

27、28钻机钻孔，多段位非电毫秒雷管爆破，出渣方式采用人工装渣至吊篮，提升机提至井口平台卸渣。石渣经卷扬机提至调压井顶部下泄到1#镇墩及压力管道平台从永久公路支出。导井开挖施工到7米深度时，应用小型风机往井内输送新鲜空气。5.3.1施工顺序为基岩工作面清理测量放线凿岩钻孔(含清孔) 装药堵塞联线起爆爆破通风危岩清理(盲炮处理) 出渣(支护) 下一循环施工。5.3.2石方洞挖的具体施工方法1、掏槽方式:由于竖井导井的开挖断面较小,采用垂直眼掏槽。为解决岩石夹制作用,采用空孔垂直眼掏槽,二阶垂直眼掏槽,各圈孔间距为250mm。2、爆破参数采用手风钻凿岩钻孔d = 42mm。炮孔深度选用L = 1.2m

28、，单位炸药消耗量q = 3.0kg/m35.0kg/m3 ,易爆岩石取小值,相反取大值。炮孔密度m = 5 个/m3。暂取q= 3.173 kg/ m3 。5.4扩挖5.4.1调压井扩挖时的单位炸药消耗量q1 对于采用“先导井、后扩挖”施工法,在导井开挖后,q1 可按下式进行计算:q1 = (Aq - A2q2) / A1式中: q1 竖井扩挖时的单位炸药消耗量,kg/ m3 ;A 竖井开挖总断面面积, m2 ;q 竖井开挖单位炸药消耗量,kg/ m3 ,可查水利电力部竖井开挖炸药消耗1984 年预算定额A2 导井开挖断面积, m2 ;q2 导井开挖单位炸药消耗量,kg/ m3 ;A1 扣除导

29、井面积的竖井断面积, m2 ;经计算：扩孔： q1=1.298 kg/ m35.4.2上室开挖上室开挖采用分3层开挖，即先开挖上面一层3m，再开挖中间层2m，最后开挖最保护层。在保护层开挖时，应进行保护性开挖，避免造成底板大面积超挖。上室开挖为沟槽开挖，开挖采用人工手持YT-28钻机造孔，孔深3m，周边孔孔距40cm，辅助孔间距6080cm，人工装药，电雷管引爆，多段位非电毫秒雷管起爆，周边光面爆破。临时支护及时跟进，确保施工安全。上室开挖出来的石渣，采取挖掘机从导井中倾倒，在引水隧洞中再装车，运至厂区回填。5.4.2井身扩挖上室开挖完成后，沿调压井11.6m范围外周边1.0m浇筑C20混凝土

30、，高度0.5m，厚度0.2m。确保扩挖施工过程中调压井周边无散碎石子或杂物掉进井内伤人。然后进行测量确定调压井井身开挖边线。调压井井身扩挖采用人工手持YT-28钻机钻孔，人工装药，电雷管引爆，多段位非电毫秒雷管起爆，调压井井壁采用光面爆破。1、开挖顺序导井边沿的孔（即I序）I序+辅助孔（II序）I序+辅助孔（II、III序）I序+辅助孔（II、III、IV序）I序+辅助孔（II、III、IV、V序）+周边孔+模板安装药卷锚杆。最后二排炮从隧洞内向上开挖。导井边沿孔按60cm间距布设，辅助孔按8080cm布设，周边孔按40cm布设。爆破完成、硝烟散尽后，先进行排险处理，待无险情后，进行人工掏渣，

31、渣从导井溜下。ZLC50装载机在下循环钻孔时进行装渣，自卸车运至厂区回填。每循环钻孔深度按1.5m计，每循环造孔：15序127个，周边孔91个，共计218个。2、防止导井堵塞及处理堵塞的措施采用一次性扩挖时，应时时检查炮孔的间距、排距并合理装药，严格控制石渣的爆破后的块体，爆破后的块体应不大于导井净空的1/3。爆破时应尽量拉大各序孔的间歇时间，避免爆破石渣集中挤压。及时转运导井下面的爆破弃渣，弃渣顶部不得超过隧洞的一半高度。3、处理导井堵塞的方法有：向井内注入大量的水，冲刷掉粉渣和小块体的渣后，架空大块体石渣，较小岩块相互间的摩擦，使其依靠重力自由下落而疏通。当导井堵塞时，上述方法不行，则采取

32、利用竹竿或绳索将炸药包置于导井堵塞处，在用沙袋覆盖于炸药包上，引爆炸药，产生的爆破力将导井疏通。5.5调压井施工安全防护5.5.1导井、调压井上室及边坡开挖完成后，立即在调压井周边设置防护栏，以防止非施工人员或牲畜进入施工区域。5.5.2竖井井身开挖前，应准备好钢板对导井的覆盖工作。在井身开挖钻孔时，用卷扬机将覆盖导井口的物件覆盖在导井口，防止钻孔时施工人员不慎，造成的意外伤害。同时，在施工期间，井上留守人员和井下施工人员必须通过对讲机进行沟通，留守人员不得往井内抛掷任何物件。5.5.3进入调压井的施工人员，每人必须佩带一根安全绳并牢固的栓在已打设的锚杆或牢固的网片上，安全帽必须正确佩带。5.

33、5.4调压井井身开挖期间的安全防护时本工程的重中之重，开挖期间采取边开挖边支护的原则，及时对已开挖的井身进行封闭。当一循环开挖完成后，及时对出露岩面进行喷C20混凝土封闭，喷混凝土厚度3cm。再在出露岩面上梅花形布置锚杆，锚杆孔深2.9m；锚杆25间距22m、L=3m梅花形布置，外露10cm。在锚杆头上挂8 2020cm的钢筋网格，钢筋网格必须与锚杆焊接牢实；再喷护C20混凝土d=10cm。喷混凝土时应按照自下而上，螺旋绕喷，确保喷混凝土的密室性和厚度，同时对上次喷混凝土被爆破损坏的地方进行补喷。在锚杆施工的同时，应在同方向布设爬梯锚杆，待焊接钢筋网片时进行爬梯的焊接。爬梯锚杆为25钢筋、L=

34、3m、80cm。爬梯每10m设置一个休息平台。255.5.5开挖期间，施工人员的上下必须通过井内的自制爬梯，不得乘坐吊篮。5.6压力管道施工安全防护5.6.1压力管道施工区施工时由专职安全员管理，严禁与施工无关人员进入。5.6.2压力管道土石开挖前在平台位置下方10设置一道20米长、高4米5米的安全防护栏；在民房上方修建一道20米长、高4米5米的C20混凝土安全防护墙。安全防护栏使用架管支撑，竹夹板挡护，防止石渣下滚伤人和损坏民房。5.6.3待调压井平台和压力管道平台及隧洞贯后，开始管道槽开挖，管道槽开挖至第一道安全防护栏，清理安全防护栏所拦石渣后，拆除第一道安全防护栏。在第一道安全防护栏，下

35、方20米外重新设置相同的第二道安全防护栏，以此循环，至管道槽开挖完成。5.7钢筋工程5.7.1钢筋的材质（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，分包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验:钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量应符合有关试验规范的规定；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数

36、值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如再有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（3）不得使用冷拉钢筋。5.7.2钢筋的加工和安装（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定:采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过表5-1、表5-2的数值。 表51 圆钢筋制成箍筋,

37、其未端弯钩长度箍 筋 直 径受力钢筋直径(mm)25284051075901290105表 52 加工后钢筋的允许偏差顺序偏 差 名 称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差3钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T51692002第5.3.1第5.3.4条的规定。（4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按DL/T51692002第六节和第七节的规定，以及施工图纸的要求执行。如采用锥螺纹连接需进行相关试验。（5）钢筋安装采用散装方法：采用汽车运至洞内，人工进行安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小、尺寸均

38、按照施工图纸的规定进行，其允许偏差控制在水工混凝土施工技术规范（SDJ207-82）要求的范围内。为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块中埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。在施工现场配备全站仪测量安装精度，设一台自制的钢筋弯曲模具以调整弯曲规格。（6）现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接和机械连接，为提高工效，节约材料，对于能够采用机械连接的部位，优先考虑机械连接。钢筋接头分散布置，并符合设计及相关规范要求。现场所有焊接接头均由持有相应电焊合格证件的电焊工进行焊接，以确保质量。焊接方法包括：现场竖向

39、或斜向(1:0.5范围内)钢筋焊接：直径在28mm以下，主要采用搭接手工电弧焊；直径在28mm以上，主要采用接触电碴焊；现场水平向钢筋焊接：直径在28mm以下，主要采用搭接手工电弧焊；直径在28mm以上，主要采用熔槽焊或水平窄间隙对焊机焊接。（7）根据我施工队在许多工程中的实践，通过经济技术分析比较，气压焊具有操作方便、焊接速度快、设备简单、质量稳定、成本较低等优点。本标钢筋焊接在征得业主、监理、设计的同意情况下可考虑采用气压焊施工工艺。钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊施焊前，钢筋端面应切

40、平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为3040MPa。5.7.3锚筋的制作和安装（1）锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，且应小于2倍锚定钢筋直径，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。（2）锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并

41、加振或轻敲，确保砂浆密实，锚筋安装后不能与任何物体接触，直到所填水泥砂浆达到足够强度。5.8模板工程5.8.1 模板制作、架立施工措施1、 模板工程严格按照设计要求和规范施工。2、 所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。3、 固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。4、 模板表面必须平整光滑。5、 墙模板拼接时，从边角开始，向互相垂直的两个方向组接，这样可减少临时支撑设置。6、 脚手架施工方法（1）脚手架形式闸墩、工作桥、桥头堡楼层内及启闭机房内采用满堂脚手架，墙体高度较大的搭设上部结构双排、下部五排脚手架，墙体高度较小的、桥

42、头堡外围、启闭机房外围、底板搭设双排脚手架。（2） 脚手架搭设脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按规定进行。A、 按施工设计放线、铺垫板和标定立杆位置。B、 按定位依次竖起立柱，竖立第一节立柱时，每6跨暂设置一根抛撑，直至固定件架设好后方可根据情况拆除；将立柱与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直以后予以固定并按此要求继续向上搭设。在脚手架立杆底端上由标准底座下皮向上200mm处遍设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。C、 剪刀撑、横向斜撑等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起设置。3 脚手板的铺设A 、脚手板要铺平铺稳，必要时绑扎固定。B 脚手板采用对接平

43、铺时，在对接中心点与其下两侧支撑杆件的距离控制在100200mm之间。C、脚手板采用搭设铺设时，其搭接长度大于200mm，且在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未做固定的探头板。D、 工人在架上进行搭设作业时，作业面上铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。E、 在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立柱柱距做100mm的构架尺寸放大。(4) 脚手架使用A 、在脚手架上堆放的标准砖不多于单排立码3层；砂浆和容器总重不大于1.5KN；施工设备单重不大于

44、1KN；使人力在架上搬运和安装的构件的自重不大于2.5KN。B、在架面上设置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。C 作业人员在架上的最大作业高度为1.8m，禁止在架板上加垫器物和单块脚手板以增加操作高度。D、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完成后，及时予以恢复。E、工人在架上作业时，注意自我保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。F、人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀爬援脚手架上

45、下。G 、每班工人上架作业时，先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，立即通知所有架上人员撤离。H、在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前清理架面，将架面上材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；作业期间，及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。5.8.2 模板及脚手架钢管的运输模板及脚手架钢管水平运输主要采用5T自卸车，人工辅助运输；垂直运输主要采用TC4208塔机，人工辅助运输。5.8

46、.3模板安装安装模板之前，应事先熟悉设计图纸，掌握建筑物结构的形状尺寸，并根据现场条件，初步考虑好立模及支撑的程序，以及与钢筋绑扎、混凝土浇捣等工序的配合，尽量避免工种之间的相互干扰。模板的安装包括放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵设缝隙及清仓去污等工序。在安装过程中，应注意下述事项：（1）模板竖立后，须切实校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校对，水平长度用钢尺丈量两次以上，务使模板的尺寸合符设计标准。（2）模板各结合点与支撑必须坚固紧密，牢固可靠，尤其是采用振捣器捣固的结构部位，更应注意，以免在浇捣过程中发生裂缝、鼓肚等不良情况。但为了增加模板的周转次数，减少模板拆模损耗，模板结构的安装应力求