锦都花园0.0以下施工组织设计.doc

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1、锦 都花园会所1、2#楼伸缩缝施工方案0.00以下施工组织设计目录第一章工程概况与现场平面布置 3第二章施工方案 18第三章 工程安全保证措施 22第四章 文明施工管理措施 26附 表 36第一章 工程概况与现场平面布置 101 工程概况锦都花园建设方为西安锦都置业有限公司，设计单位是中国建筑西北设计研究院。本工程位于西安市群贤路东南侧，分会所一、二号楼，五号楼三栋，会所一、二号楼建筑面积为40174，其中裙房建筑面积8068。五号楼建筑面积为6154.48。会所一、二号楼框支剪结构， 0.000相当于绝对标高+408.10m，主楼地上二十二层，地上两层为裙房两层以上为剪力墙结构。五号楼为剪力

2、墙结构，0000相当于绝对标高+40815m,主楼地上十四层。砼标号：基础垫层C10，承台及基础底板为C30，地下室墙、柱、板、梁为C35，抗渗标号为S8。砌体：0.000以下为Mu7.5 普通粘土砖，M5水泥砂浆砌筑。 102 工程特点与工程目标1施工特点本工程地下室的层高较高，会所一、二号楼；五号楼地下室层高分别达72m；77m。2质量目标，本工程的质量目标是确保优良，争创“长安杯”优质工程。3文明施工目标本工程的文明施工目标：创建省级文明工地。 103 总平面布置本工程争创文明工地，将严格按文明工地的标准来布置现场：主要场地在会所一、二号楼东北侧，五号楼西侧布置搅拌台、输送泵、砂石堆场、

3、木工钢筋棚。生活区在会所一、二号楼北侧。场地全部采用水泥地坪硬化。施工用电在地下埋设电缆，设总后分路到各施工用电处。1塔吊：会所一、二号楼，五号楼各设一台。2 施工电梯：一、二、五号楼各设一台。具体详见附图。第二章 施工方案 201工程施工测量1 测量仪器 （1） DT-110L激光经纬仪，精度5；（2） AT-G1自动安平水准仪，精度0.7mm；（3） 长城牌50米钢尺。2 工程定位与垂直控制（1） 建筑物位置根据甲方提供的规划红线、水准点和工程测量成果表的现场永久性坐标，依据建筑物位置图定位而出，并请有关部门进行复验核准。（2） 水准点的控制和高程控制。（3） 在现场四周可靠位置，设立临时

4、水准点不小于4处，具体位置详见施工总平面图。用国家标准DS-2精密水准仪及5m水准尺引测出临时水准点标准，以此作为施工时水准测量的依据，引测采用闭合水准路线。（4） 工程水准点标高在基础施工阶段要进行三次复核，发现误差及时调整。202 地下室工程施工方案1地下室施工部署根据本工程具有质量要求高、工期紧，地下室施工正遇冬春相交之季，气温较低，会所一、二号楼地下室墙垂直高度达7.2m，筏板砼方量大，针对本工程框架剪力墙的特点施工部署，0.000以下结构施工做以下部署：（1）施工工艺选择1） 模板工程：采用组合小钢模散装散拆与九夹板木模相结合的模板工艺。2） 钢筋工程：采用现场制作成型。3） 砼工程

5、：采用自拌砼。4） 安全防护措施：随各阶段施工进程完善和加强。5） 管线安装：随着基础结构施工时穿插。2）劳动力的部署在基础施工阶段，计划安排劳动力210人。3）施工顺序定位放线技术复核砼C10垫层放样基础承台、筏板、基础梁墙、柱、板、梁外墙防水施工回填土2基础钢筋工程（1） 本工程钢筋为甲供，钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能(外观)明显不符合要求的钢筋要拒绝验收，钢筋须附有出厂合格证及材质证明，由施工单位、监理验收合格后方可进场。钢筋少于16采用焊接，16以上钢筋连接采取锥螺纹套筒连接。使用前进行复试合格方可使用。（五号楼采用对焊与电渣压力焊）（2） 钢筋绑扎施工工艺流程：集水

6、井超深部分钢筋基础筏板、梁钢筋柱钢筋，墙板钢筋连系梁等钢筋顶板钢筋。（3） 绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱位置。（4） 设计中所注明的避雷接地，由安装班组专人负责施工，并交监理验收(签署工程验收单)。（5） 筏板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后纵横方向上层筋。（6） 筏板钢筋支撑，采用20钢筋来支承，纵横方向1500mm。（7） 墙、柱、梯等的插筋应随即固定，同筏板主筋点焊加固，不得动摇。（8） 为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5m长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。（9） 底

7、板钢筋连接采用闪光对焊及墩粗直螺纹连接；接头按设计规范或施工规范错开，锚固长度满足规范要求。（10） 基础底板钢筋绑扎的技术措施。1） 清理底板基层上的杂物，在基层上以轴线为准，左右按图纸尺寸排列分布。2） 绑扎采用梅花扣。3） 钢筋绑扎后垫块间距不大于1m，局部位置应加密。垫块采用塑料垫块。对各避雷接地点的焊接和测试点的连接都必须符合设计要求和施工规范。（11）梁、剪力墙、板钢筋绑扎的技术措施1） 钢筋的锚固、搭接和绑扎按照设计及施工规范，剪力墙拉结按图纸要求施工。2） 暗柱、剪力墙插筋深入基础梁内符合设计要求，并与梁主筋焊接。3） 剪力墙水平筋制作与绑扎按照陕97G202和00G101有关

8、规定执行。4） 在钢筋绑扎过程中，协同安装和预埋电线套管、水暖、通讯等预埋管和电梯间预埋铁件、预留孔洞都必须正确无误。预埋件位置确定后，用6钢筋点焊固定于构件钢筋上，防止在浇灌混凝土时发生位移。5） 焊接避雷接地网及接地测试点，以及沉降观测点的布置都必须符合设计要求。沉降观测点应采取相应保护措施（如在其上方设置保护帽），以防施工过程中物体坠落破坏观测点，从而影响它观测成果的精确性。6） 钢筋绑扎、管道预埋后，班组自检，质检员检查后，请建设单位和监理单位参加钢筋验收，并作好隐蔽工程记录。3模板工程（1） 剪力墙、柱模板：采用木模板，平板采用14mm厚竹胶板。（2） 墙板模板：1） 墙模板采用木模

9、板。部分圆弧采用定制木模板。2） 穿墙螺栓采用14双帽螺栓。左右间距为450，上下间距不大于450，螺栓起始位置距板为300，距板顶150。3） 墙板模板外设纵横内，外围檩，均用直径48钢管组成。墙、柱模板底部开200200清理孔，浇砼前彻底清理垃圾，杂物，墙模每隔3米左右留设一孔，在转角处留一垃圾清扫口。4） 地下室外墙，其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均焊3mm厚5050mm钢板止水片，止水片一圈必须满焊。并在外侧模上衬4040mm厚度20mm的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口（止水螺杆仅用于-48m以下的墙体）。5） 由于施工设计要求，五号楼必须先施工地下室回填土

10、，才可以施工上部结构。为避免在实际施工产生拖延工期和产生窝工现象。作以下顺序施工部署。基础底板、基础梁基础梁顶面-51m以下地下室墙、柱-51m -0080m墙、柱、梁、板。然后进行地下室外墙防水并报监理验收合格后，在进行室内外回填土。6）模板内钢楞刚度挠度验算：1）新浇筑砼对模板侧压力F=0.22*R*T*B1*B2*V 式中：F新浇筑砼对模板的最大侧压力R砼的重力密度T新浇砼的初凝时间V砼的浇筑速度B1外加剂影响系数B2砼坍落度影响系数R=24KN/m T=200/(T+15)(T=25)=5V=3.8m/h H=5.75mB1=1.2 b2=1.15F=71.02KN/mF=24H=13

11、8KN/m 取两式中较小值F=71.02KN/m新浇筑砼振捣砼产生荷载取F=4KN/m倾倒砼时产生的荷载取F=2KN/m计取新浇砼F=77.1KN/m取螺栓间距为0.45*0.5P=F*A=77.1*0.45*0.5=17.35KN/m根据经验得采用14对拉螺栓Mmax=F*a*b/10W=77.1*0.45*0.5/(10*4.4)=197.13KN/mQ=210MpaFmax=F*a*b*b/(150E*I)=0.073Cmh700mm时，采用对拉螺栓，间距为800mm。当梁高h1000mm时，采用两道或两道以上对拉螺栓，梁底支撑不大于500mm。柱、墙、中加等截面定位筋。（4）柱模板：1

12、） 柱模采用组合钢模拼装，安装剪力墙模时先在基础面上弹出纵横轴线及控制线，焊定位钢筋，柱断面，小于600600用柱箍加固，大于600断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。2） 顶板模板，采用钢管支撑，支撑间距为800800，平板采用14mm厚竹胶板。板底搁栅用小号型钢（内藏木条），克服以往方木容易起翘、弯曲、变形等通病，而影响混凝土清水顶棚质量，中心间距不得超过300。3） 墙身竖向施工缝：砼浇捣平直，在留置施工缝位置，5cm宽度比墙凹进1cm,拆模后用等标号的水泥沙浆，使接搓平整。施工缝位置清除表面浮浆，松动石子等杂质用水冲冼干净，保证在施工缝混凝土结合可靠。地下室剪力墙施工缝留置如图所示

13、：4） 地下室模板工程应注意的重点：落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装，并在浇筑砼时派专人检查。4砼工程：（1） 垫层：在基础反梁底先浇筑C10素砼，浇筑后待达到一定强度后基础反梁及承台部位砖胎模施工，胎模内侧面1：2水泥砂浆粉平压光。砖胎模为120厚，用Mu75普通粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，超过3m，每3m增加一240240砖垛。（2） 由于机械挖土，超挖部分用砖胎模砌筑用3：7灰土夯实或用C10素砼浇筑。（3） 为防止在筏板施工时期遇雨水较多季节，给施工过程中带来一定的麻烦沿基坑边一周增设宽高为300400，坡度5的排水沟，每100m设一集水井，并应及时用水泵排除集水井中的积水。（

14、4） 浇捣前准备：先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，并签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”，并由建设单位工地代表或监理认可，最后由技术负责人签发“浇捣令”，否则，不得为抢进度擅自施工。模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质必须清除干净。（5） 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨大风季节和寒流突然袭击之际，更应注意,事先采取预防措施，（准备塑料薄膜或毛毯覆盖混凝土）保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土浇筑质量。如在浇捣中出现意外情况，应及时采取有效技术措施，确保砼

15、的浇灌质量。（6） 砼浇筑前，先用水湿润模板。并将模板内的垃圾、杂物清理干净，在钢筋较密处用细石砼浇筑。（7） “浇捣令”签发前必须具备以下资料：A、各种材料检验合格单及材料合格证；B、各工种自检资料；C、砼级配单（包括防水等级）。（8） 会所一、二号楼底板砼采用商品砼，1台固定输送泵，1台活动输送泵，计划每台输送泵每小时输送30立方混凝土。浇灌方向：会所一、二号楼东侧向西侧，五号楼采用自拌泵送砼，1台固定输送泵，西侧往东侧方向。（9） 墙砼浇捣时须重视分层浇捣，每层厚度控制在振动棒长度的1.25倍，还应特别注意上下层砼浇捣之间的间隙最长不超过初凝时间，插入式振动棒插入下层砼5cm以上，以保证

16、两层的紧密结合。由于会所一、二号楼地下室剪力墙高度达7.2m，砼方量大，考虑自拌泵送砼出料较慢，剪力墙过长，考虑机械故障，因此在过长部位，拉两道垂直钢板拉网，防止砼流动出现施工冷缝过长，出现质量外墙渗水等通病。（10） 浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑，浇筑竖向结构砼时，先在底部填50100mm厚与砼相同成份的水泥沙浆，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。（11） 墙、梁砼振捣采用插入式振捣器，现浇板采用平板振动机。插入式振动器移动间距不宜大于30CM，振捣时间不得小于15秒，延续时

17、间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。（12） 平仓标高控制，根据设定的控制标高、拉线、尺杆刮平，为防砼表面龟裂，在砼浇筑成型后初凝前必须用木槎 抹平整。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，特别是负筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。（13） 混凝土浇筑后，在12小时内进行养护，平板混凝土采用覆盖塑料薄膜，使混凝土在不失水的情况下得到充分养护；墙、柱、顶棚混凝土采用养护剂喷于墙、柱表面

18、，在混凝土表面产生一层薄膜 ，使混凝土与空气隔绝混凝土内部水份得不到蒸发，从而达到养护效果，提高混凝土的早期强度。（养护剂使用方法详见产品说明书）现浇砼整体结构的允许偏差：a、轴线位移柱、梁8mmb、垂直度层间8mm全高 H/1000但不大于30mmc、标高层高10mm 全高 30mmd、截面尺寸8mm，-5mme、表面平整(用2m直尺检查) 8mmf、预埋设施中心线位移：预埋件10mm预埋螺栓3mm 预埋孔 5mmg、预留洞中心线位移15mm（15）底板混凝土质量控制：1）会所一、二号楼由于底板砼方量大，自拌泵送砼供料速度慢，减少冷缝，保证底板质量，宜采用商品砼；五号楼采用自拌泵送砼。2）底

19、板砼浇捣，会所一、二号楼由东侧往西侧浇捣，五号楼由西侧浇捣。会所一、二号楼底板浇捣时，第一层先浇灌基础梁及承台部分，在初凝之前，再浇灌底板的第一层混凝土，其厚度为振动棒长的125倍（即250350mm左右），在初凝之前，完成第二次底板混凝土浇捣。由于五号楼的基础梁在基础底板的上部，所以在浇灌五号楼的底板时，先浇灌底板的第一层混凝土，其浇灌厚度如同一、二号楼，在初凝之前，浇灌第二层混凝土，再浇灌基础梁。3）会所一、二号楼砼方量大，分两次浇捣，以后浇带作为施工缝。4）水泥为甲供材料，为425#普通硅酸盐水泥，施工单位验收进场。5）尽量使用粗骨料，掺加减水剂改善和易性，降低水灰比，控制坍落度。6）为

20、控制砼的浇捣质量，考虑到大方量浇筑砼时，砼内产生的泌水必然较多，所以视具体情况在底板侧模上每间隔3m留一个200200的泌水孔，在砼浇捣之前，再由护模的木工进行封堵。浇捣砼之前，清理基层上垃圾及灰尘，确保桩头同大体积砼连成一片。 7）砼早期释放出大量的水化热，内外温差大，容易产生温度裂缝因此，必须采取有效的措施，控制砼的内外温差，主要措施有：A、合理选择砼的配合比，尽量选用水化热低和安定性好的水泥（如425普通硅酸盐水泥），如并在满足设计强度的要求前提下，尽可能减少水泥用量以减少水泥的水化热。B、控制石、砂的含泥量不超过1%和3%。C、在砼浇筑后用冷水养护降温，但要注意，水温和砼温度之不超过2

21、0，或采用塑料薄膜布覆盖养护。D、采用分段法浇筑。作好测温工作，控制砼的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度。E、由于本工程砼为自拌泵送砼，所以泵送剂按配合比采用人工加至搅拌机料斗中。还应在砼中掺加少量减水剂，以减少水泥用量；掺入适量磨细的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩，减少砼的温度应力。 砼的温度计算砼从浇筑成型后，经历着由初始温度发展为最高温度，最后达到稳定温度的过程。砼内部的最高温度是由浇筑温度水泥水化热引起的绝热温升和砼浇筑后的散热温度由三部分组成。砼的伴合温度：砼拌合物的热量是由各种原材料所供给。拌合物温度由下列公式计算出：TCW=TiWCW()(1)C (2)Wc (3)=(1)

22、*(2)Ti()TiWc(5)=(3)*(4)水 泥砾 石中 砂砂子含水量砾石含水量拌 合 水Ti取实测量最大值Tc=TiWc/WcTc-拌合物温度 单位；Wc-材料热当量 单位 KJ/C-比热 单位 KJ/KTi-为材料温度计 单位 TiWc-热量 单位KJ即可算出砼的拌合物温度。B、砼的浇筑温度；砼出搅拌机后运输、平仓振捣过程的温度。浇筑温度可用下列公式计算：Ti=Tc+(Tg+Tc)*(A1+A2+A3+A4) (2)Ti-浇筑温度Tc-拌合物温度（用（1）式计算出）Tg-施工阶段室外气温；A1-装料时砼温度损失系数，一般为0.032A2-泵送砼温度损失系数。取0.07A3-为卸料时砼温

23、度损失系数。取0.032所以，A=A1+A2+A3+A4=0.494C、砼的内部温度：砼的最终绝热温升：Th=WQ/cp （3）W-水泥用量 ；Q-普通硅酸水泥每公斤发热量KJ/砼比热C=0.95KJ/k 砼容量P=2400/cm砼内部升温，一般在砼浇筑后3天左右达到高峰值，3天后基本稳定，并开始降温，所以，只估算3天和谐天的温升值，根据资料可查得不同时期砼水化热温升与浇筑厚度的曲线关系得知：I=3d =0.57 Tn值I=6d =0.54 Tn 值Tn由（3）式得知：D、砼的表面温度可按下列计算：Tb(t)=Tg+4/H*H*(H-H)T(t)Tb-砼表面温度Tg-施工期间的外围平均温度；H

24、-砼计算厚度；H-砼的滤厚度 H=K/K-计算折减系数，根据资料取0.666;-砼的导热系数，取2.33-底板砼浇筑12h后即拆除边缘钢模板，此时砼表面完全裸露，传热（散热）系数取=11.98W/m*kT(t)=Tmax*Tg H=0.13 H=h+2H砼保温及测量工作要持续到与大气平均温度差距15以内，砼温度达到设计强度的85%以上并经技术部门会同监理同意后方可停止。测温孔用25钢管，底部用钢板堵焊，上部高出筏板车15CM，孔上口用木塞堵严，测温孔布置见附图所示。测温人员经培训后上岗，昼夜分三班每班1人测温，并认真做好测温记录（孔内温度与砼表面盖层下温度）。砼浇筑24H后即开始进行测温，每隔

25、断2-3H测温一次，测温时使用的热电偶温度计，其插入孔内浓度不小于热电偶外径的6-10倍，一个测温孔只能反映一个点的数据，不应采取通过沿孔高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度，测温时还应配合普通温度计，以便进行校验。测温时还应绘出温度变化曲线图，交技术负责人阅签并作为对砼施工的质量控制的依据。5地下室底板防水： 采用结构自防水混凝土。6伸缩缝的施工方法： 本工程裙房由于单层施工面积较大，所以在9轴与1/9轴；G轴与1/G轴各有一条伸缩缝。经过研究组织设计，对其进行分层分段施工：底板混凝土浇灌完以后，先分别施工1/9轴15轴、1/G轴N轴的结构构件，待1/9轴与1/G轴的墙、柱混凝土

26、浇灌后，并达到一定强度后，以先浇灌好的混凝土作支撑，贴上100厚泡沫板，作为另一侧墙、柱的侧模，同时也可控制伸缩缝的尺寸。伸缩缝两侧的结构构件作业时间相差一个施工段时间。7后浇带部分施工方案：1） 后浇带做平直缝，地下室位于地下水位以上，后浇带不设置止水带。2） 后浇带施工方法：a、 在主楼同裙房沉降稳定后，方可进行后浇带混凝土的浇灌；b、 将后浇带接头处的浮混凝土、污物清理干净。将接头处凿毛或做成企口缝，并充分湿润接头；c、 刷素水泥浆一道，高于原底板砼标号一级膨胀无收缩砼浇灌；d、 浇灌后待混凝土达到一定强度后，进行洒水保养；8临车库侧地下室外墙防水：1）做地下室防水期间做好地下排水工作，

27、在基坑中没有积水现象。2）清除螺栓，用防水砂浆补止水螺栓2cm深的洞眼。3）清除杂质用1：2水泥砂浆抹灰，为保证质量中间批一道界面处理剂待粉刷层干后，做SBC防水卷材一道，并做1：25水泥砂浆保护层。4）然后贴上聚乙烯苯。再用2：8灰土夯实回填。5）与车库相连部位免去2）、3）、4）三道工序。9室内外回填土：室内回填土：采用素土回填，蛙式打夯机夯实，填土时分层回填，每层回填厚度不得超过规范要求,夯打遍数不得少于2遍，并分层检验密实度，密实度不得少于0.95。室外回填土：由于本工程室外建有地下车库，且与原有建筑物地下室相连接。然而在施工地下车库时，室外地下车库部位的土方需要二次开挖，所以在室外回

28、填土时，在地下车库部位用素土回填；在其余部位采用2：8灰土回填。工艺如同室内回填土。 2）填土用土必须符合要求。填土前清除沟槽坑内有机物。基础外墙砼应达到一定强度。回填顺序由低到高分层进行。 3）对土的含水量进行严格控制。含水量低于是10%的土，应使水的含水量达到14-20%。 4）回填土时不得破坏墙面防水及其保护层。10质量保证措施：(1) 严密施工组织，责任落实到人。现场成立临时指挥组，由项目经理，技术负责人挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束。指挥组下设调度、技术质量，材料机具，后勤服务对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。(2) 推行全面

29、质量管理，实行工程目标管理，认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制，贯彻实行自检、互检和交检制度。（3）详细阅读工程图纸的技术文件，明确设计意图、技术要求和质量标准。（4）技术交底和质量交底要层层落实，建立由公司专职质量员、施工队负责人和班组质量员参加的施工质量管理网，明确各自的责任，齐心协力抓好本工程的施工质量。项目部技术负责人，在每个分部分项工程或工程开工前，认真做好技术交底，向班组长和施工员交清技术要点、操作方法和质量 标准，施工员负责人现场贯彻和指导。（5）加强垂直度、高程和轴线的控制，设置专门测量小组。（6）实行模板拆除通知制，由技术员根据同条件试块强度值，填写拆模通知书。（7）把好原

30、材料、成品、半成品质量验收关，凡进场的水泥、钢材、设备、器材等都必须有质保单和出厂合格证，并经过施工员验收后方可使用，不合格的材料严格使用。对设计、规范规定的材料、设备按规定做复验。（8）严格按施工验收规范和图纸施工，严格按照设计施工图纸施工，按规范和施工组织设计作业，按建设部颁布的建筑安装工程质量检验评定标准和西安市有关规定进行工程检评，质量员随时监督工程质量是否按照图纸、施工规范、施工组织设计、操作规程施工。如果不符合要求，有权停止施工，达不到样板标准部位应坚决返工。（9）砂浆配合比做到现场挂牌，材料过磅，按规范要求做好试块，按时试压，砼浇灌须有浇灌令。（10）工程的定位放线一定要经过技术

31、负责人的技术复核、公司技术工程部的检查和建设单位的认可。（11）土建的专业安装在施工前的施工中，技术负责人根据需要召开技术会议，解决专业间矛盾，增强协作配合。（12）重视构件钢筋保护层，用小砂浆块垫支或钢筋马凳控制好受力筋位置。（3） 工程施工方案及技术措施（4） 主体施工工艺流程放线柱钢筋墩粗直螺纹套筒连接绑扎柱钢筋支柱、板模绑扎梁板钢筋浇捣砼砼养护拆模砌砖墙。（5） 结构层施工程序弹柱中心线及外边线、测水平标高、并做好标志焊接柱模板限位撑筋柱钢筋电渣压力焊搭设绑扎柱钢筋的脚手架绑扎柱钢筋钢筋、预埋件等隐蔽工程验收，安装管线及隐蔽工程验收封柱模板搭设楼梯支撑平台支撑排架铺设楼梯楼层底模（包括

32、框架梁小钢模、侧模及次梁底模）弹线（轴线、标高尺寸验收）次梁侧模绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯、钢筋、管线安装隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）清理垃圾浇捣柱、梁、板砼、楼梯养护拆模每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。（6） 钢筋的施工方法和质量措施（7） 本工程梁、板钢筋为绑扎，柱纵向钢筋采用电渣压力焊。（8） 钢筋绑扎程序：柱筋梁筋板筋。为确保钢筋工程顺序，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。（9） 钢筋绑扎、安装质量要求（10） 钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，

33、不得有变形、松脱、位移。（11） 所有钢筋的规格、间距、根数，位置均应符合设计要求。（12） 所有箍筋均应与受力筋垂直。（13） 绑扎钢筋和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm）网眼尺寸 20骨架的宽及高 5受力钢筋：间距 10排距 5箍筋间距 20（14） 受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超过50%，二级钢筋均不得超过50%。（15） 钢筋的保护层厚度应符合下列规定：楼板： 15mm梁和柱：受力筋 25mm箍筋和构造筋 15mm（16） 所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。（17） 板的钢筋网：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢

34、外，中间部分交叉间隔交错扎牢。（18） 电渣压力焊焊接质量要求（19） 设计同意采用焊接，故柱、主筋采用电渣压力焊（立焊）。（20） 钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶直钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。（21） 钢筋电渣压力焊时，渣池电压，焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径确定。（22） 在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。（23） 焊接接头还应符合：（24） 焊包均匀 （25） 上下错位2mm及0.1倍钢筋直径 （26） 钢筋平直偏差4度相边接头之间或与楼面间距500，且还应满足35D。（27） 质量保证措施（28） 楼板上所有电气管线

35、必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。（29） 柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。（30） 钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。（31） 在砼浇捣过程中，应派专人“护筋”，如发现松动，移位保护层不符合均应及时修整。（32） 钢筋工程质量程序控制详见第4章。（33） 模板施工方法和质量保证措施（34） 配足二个楼层以上模板，以利加快施工进度。（35） 模板及支撑的设计依据：（36） 模板及支撑设计时应计算以下荷载：（37） 模板及支撑自重（38） 新浇

36、砼重量（39） 钢筋重量（40） 施工人员及施工设备重量（41） 振捣砼时产生的荷载（42） 新浇砼对模板的侧压力（43） 模板及支撑设计，安装必须符合下列规定（44） 保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。（45） 具有足够的强度，刚度和稳定性（46） 构造简单，拆装方便（47） 模板严密不得漏浆（48） 模板安装的允许偏差（如下表）：单位：mm项 目允许偏差项 目允许偏差轴 线5底模上表面标高5截面尺寸+4，-5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整5（49） 支模方法和保证质量措施（50） 支模排架采用直径48钢管（扣件连接）立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆原则上

37、为1000mm1000mm，梁高H600mm的支撑间距为500，6001000mm,中间增设两道对拉螺栓。（51） 梁板底搁栅68厘米或56的方木，排距取300-500厘米，每根梁底设2根搁栅以上。（52） 保证措施（53） 所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。（54） 柱根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位。（55） 当梁跨度4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。（56） 钢模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。

38、对变形模板进行整修，符合要求后重新使用。（57） 在板、柱模板底部均考虑垃圾清理孔，以便垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。（58） 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺丝栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。（59） 所有楼板的孔洞模必须安装正确，并作电焊钢筋给予加固，防止砼浇捣时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。（60） 模板工程质量程序控制详见第4章。（61） 模板的拆除（62） 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，R1.2PA（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。 （63）

39、梁：跨度L8M时,R70% 跨度L8M时，R=100%。砼达到70%强度后在中间加临时支撑，使跨度L8m.（64） 楼板R70%,阳台=100%.（65） 在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责制人研究处理后再行拆除。（66） 已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。（67） 砼施工方法及质量保证措施（68） 柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400CM，振动时间15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔

40、，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣地应重视分层浇捣，每层厚度控制在50cm以内，上下两层间歇时间不得超过，振动棒插入下层砼应5cm以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合，避免振动棒同模板钢筋碰撞。（69） 砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构、板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。（70） 在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在寒流突然袭击之际更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视

41、气温情况，夏季应浇水养护。（71） 为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。 （72） 接受业主、监理公司与质监部门现场监督。（73） 砼工程质量程序控制详见第4章。（74） 砖砌体工程（75） 材料要求（76） 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟，严格控制砂浆的配合比，确保砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砼强度试块。（77） 砖应提前一天或半天（视天气情况而定）浇水湿润，要求普

42、通粘土砖，空心砖含水率为10-15%，同时也要避免砖浇水过湿而使用权砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。施工中可将砖切断，看其周围的吸水深度达10-20毫米即认为合格。灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5-8%。（78） 砖砌体的施工工艺（79） 砖砌体施工过程：抄平放线摆砖样立皮数杆砌砖清理。（80） 抄平：砌筑前应有各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。（81） 放线：冲洗后结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。（82） 摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖哚等对灰缝的影响

43、。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。（83） 立皮数杆：在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位置上。（84） 砌砖：砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。（85） 清理：在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。 （8）构造柱马牙槎留置符合规范要求，后砌砖墙与梁底相接部分，用切割机把砖斜角切除，砂浆塞紧。（86） 砖砌体的质量要求是：横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，不得漏放拉结筋。砖砌体尺寸和位置的允