长白山路公共租赁房模板施工方案151.doc

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1、长白山路公共租赁房3#、4#、6#楼模板施工专项方案合肥义兴建筑安装工程有限责任公司二零一一年三月 会 签 栏工程名称：长白山路公共租赁房3#、4#、6#楼编制说明：本方案参照长白山路公共租赁房3#、4#、6#楼项目全套施工图、图纸中规定的各种图集、公司相关技术规范、现行的国家及安徽省各种施工验收规范、招投标文件和现场实际情况编制。编制人： 项目经理： 年 月 日公司审核质量（技术）科意见： 年 月 日 安 全 部： 年 月 日审批意见总工意见： 年 月 日 目 录 一、 工程概况1、方案选择2、材料选择3、模板安装4、模板拆除 5、模板技术措施 6、安全、环保文明施工措施 二、 施工准备 三

2、、荷载标准值计算:四、柱箍间距验算五、柱箍强度验算六、胶合板侧模验算七、木方验算八、柱模板支撑计算书九、墙模板计算书十、梁模板计算书十一、梁模板钢管脚手架支撑计算书十二、施工注意事项十三、安全、环保、文明施工一、工程概况工程名称长白山路公共租赁项目3#、4#、6#楼施工单位合肥义兴建筑安装工程有限责任公司 监理单位安徽省志成建设工程咨询有限责任公司建设单位合肥市包河工业区管委会设计单位合肥工业大学建筑设计研究院勘察单位合肥建材地质工程勘察院基础形式3#、4#、6#楼为筏板基础结构形式3#、4#、6#楼为剪力墙结构绝对标高3#、4#、6#楼为23.0m建筑面积3#楼4#楼6#楼11142.95m

3、25968.8m212353.51m218层18层24层建筑高度3#楼4#楼6#楼52.5m52.5m69.9m基础埋深3#楼4#楼6#楼-4.15m-4.15m-5.3m工期300质量要求“合格工程”争创“市级示范”工程 1、方案选择根据本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下3种模板及其支架方案：剪力墙柱模板、梁模板（钢管架支撑）、板模板（钢管架支撑）。2、材料选择按混凝土的施工要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。2.1 剪力墙柱模板采用18mm厚胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓14使用。竖向内楞采用50100

4、、木方，水平外楞采用50100木方。加固通过在木方处打2060木方斜向加固（尽量取45。）2.2 梁、板模板（钢管架支撑）梁侧面板及板底采用18mm厚胶合板和50100（内楞）现场拼制，用2060木方斜撑；承重架采用钢管架支撑，整体由钢管架及斜撑组成。3、模板安装3.1、模板安装的一般要求安装剪力墙柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。3.2、模板定位当底板或顶板混

5、凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa）即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500 mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、剪力墙柱上。3.3、 模板安装要求（1）柱体模板安装顺序及技术要点、模板安装顺序模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 混凝土浇筑 拆模、技术要点安装柱模前，要对柱体接茬处凿毛，清除柱体内的杂物，做好测量放线工作。为防上柱

6、体模板根部出现漏浆“烂根”现象，柱模安装前，在底板上根据放线尺寸帖海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（2）梁、板模板安装顺序及要点、模板安装顺序模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 混凝土浇筑 拆模、技术要点安装梁、板模板前要首先检查梁、板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在砼浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑砼时不涨模，不漏

7、浆。（3）梁板及楼板的安装顺序及技术要点、模板安装顺序主龙骨 次龙骨 剪力墙柱头模板龙骨 剪力墙柱头模板、板模板 拼装顶板内、外墙剪力墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序、技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3.4、剪力墙柱3.4.1、剪力墙柱模板墙、柱模板支设顺序：检查模板平整度侧模板安装就位安装纵横管椤穿对拉螺栓支设支撑调整垂直度紧固支撑。胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。竖向内背楞采用50100木方间距3

8、00mm（起步200 mm，以上400 mm间距，其余间距600mm），水平外楞间距500mm.加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600 mm，竖向间距500 mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固，下面三道对拉螺栓两侧加双螺母以保证其稳定，内墙采用普通可回收穿墙螺栓。斜向支撑采用方木，起步为150 mm，每隔150mm一道，采用双向木楞对称向加固，剪力墙柱与剪力墙柱之间采用拉通线检查验收。3.4.2、梁、板模板（钢管架支撑）梁底和梁侧面板采用18 mm胶合板，承重架采用钢管架支撑，整体由钢管架及拉杆组成。其中梁侧模板采用方木作为内楞，截面尺寸为50100木方，木方斜撑尺寸为

9、2060。1、梁模板施工时注意以下几点：（a）钢管架支撑必须在楼面弹线，钢管架两侧应交叉支撑。（）平行于梁轴线设置时，钢管架应采用交叉支撑或梁底模小楞连接牢固。（c）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6的起拱15 mm；（d）模板支撑架的高度调整采用可调顶托为主。4、模板拆除4.1、底模及其支架拆除根据现场同条件的试块强度试验报告，板底跨度大于2米或小于等于8米，砼强度需达到设计混凝土抗压强度标准值的75%后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。4.2、模板及其支架在拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。4.3、拆除模

10、板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4.4、模板拆除调至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理；支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方应及时进行修理，以保证使用质量。4.5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。5、模板技术措施5.1、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程及验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载。（1）主控项目安装现浇结构的上下模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立杆应对准，并铺设垫

11、板。检查数量：全数检查检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和砼接槎处。检查数量：全数检查检查方法：观察（2）一般项目模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土模板的接触面应清理干净隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查检查方法：观察对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件，对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查

12、。固定在模板上的预埋件、预留洞口均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定：模板安装充许偏差和检验方法 附表1项次项目国家规范标准允许偏差（mm）检查方法1轴线位移剪力墙柱、墙、梁5量尺2底模上表面标高5水准仪或拉线、量尺3截面模内尺寸基础10量尺剪力墙柱、墙、梁4，-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、量尺层高大于5 m85相邻两板表面高低差2量尺6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺垂直线尺8预埋铁件中心线位移拉尺、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉尺、尺量螺栓外露长度10，-010预留孔洞中心线位移10拉尺、尺量尺寸10，-011门窗洞中心线位移拉尺、尺量宽、高对角线

13、12插筋中心线位移5尺量外露长度10，-0检查数量：按规范要求的检验批（对梁、剪力墙柱应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然抽查10%，且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、剪力墙柱应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然抽查10%，且不得小于3间）。现浇结构模板安装的偏差应符合表1：检查方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（4）模板垂直度控制、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模

14、板线进行复测，无误后，方可模板安装。、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；、模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土柱上的500线，根据层高2900 mm及板厚，沿柱周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制、柱模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）、浇筑混凝土前，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。、门窗洞口处对称下混凝土。、模板支立后，拉水平、纵向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；、浇筑

15、前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇铸时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度小于4m不考虑，4-6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15 mm。（11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑前，所有墙板

16、全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。5.2、其它注意事项在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四

17、边弹线刨平，以保证墙体、剪力墙柱子、楼板阳角顺直。（4）柱模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外柱继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）柱模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内柱穿插螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。5.3、脱模剂及模板堆放（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱模剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷、防止碰撞、损坏模板；周转模板分类清理、堆放。6、安全、环保文明施工措施模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼

18、的重量、侧压力以及施工荷载。为保证模板工程中的安全施工，支拆模板时应注意以下事项。6.1、模板安装过程中应注意事项：6.1.1、工人进入现场必须严格遵守本岗位的安全技术操作规程和现场的一切规章制度，正确配戴安全帽。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架，上、下层支架的立剪力墙柱应对准，并铺设垫板。6.1.2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼交搓处。6.1.3、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。6.1.4、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。6.1.5、模板所用的脱模剂不得在

19、施工现场乱扔，以防止影响环境质量。6.1.6、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。6.1.7、木工机械必须严格使用倒顺开关和动用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。6.1.8、现浇结构模板安装的偏差应符合规范要求。6.1.9、支模过程中，如遇到中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮阁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。6.1.10、支设3.5m以上的立剪力墙柱、梁等模板时，必须搭设脚手架。6.1.11、五级以上大风，应停止模板的

20、吊运工作。6.2、模板拆除时应注意事项8.2.1、底模及其支架拆除时，砼试块强度应达到规范规定要求。8.2.2、拆除模板时，2m以上高处作业必须有可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。8.2.3、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。8.2.4、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。8.2.5、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。8.2.6、模板拆除时，应设置警戒线，且有人监护。拆模时不得留有悬空模板。8.2.7、拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。8.2.8、夜间作业应有足够的照明设备，并防止眩光。6.

21、3、环保与文明施工夜间22：006：00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 模板工程施工方案 二、 施工准备1、材料准备：50mm松木刨光，50100mm松木，18厚多层板，_483.5钢管支撑。铁钉及10钢筋、配件等材料。并应符合木结构工程施工及验收规范GBJ20683、木结构设计规范GBJ588及钢管脚手架扣件JGJ2285中的有关规定。一、中小断面柱模板基本参数取最大值柱断面长度B=2300mm；柱断面宽度H=200mm；木方截面宽度=50

22、mm；木方截面高度=80mm；木方间距l=300mm,胶合板截面高度=18mm。取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。 三、荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值： 式中 c为混凝土重力密度，取24(kN/m3)； t0新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h； T混凝土的入模温度,取20()； V混凝土的浇筑速度，取2.5m/h； 1外加剂影响系数，取1； 2混凝土坍落度影响修正系数，取.85。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.5

23、47kN/m2。实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1=40kN/m2。倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。 四、柱箍间距验算依据规范建筑施工模板安全技术规程(JGJ162-2008)，柱模为木面板时的柱箍间距必须同时满足下面两式: 式中 E柱木面板的弹性模量(kN/mm2)；I柱木面板的弹惯性矩(mm4)； F新浇混凝土侧压力设计值； Fs新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值； b柱木面板一块的宽度(mm)； W木面板的抵抗矩； fm木材抗弯强度设计值。 计算过程如下：胶合板截面抵抗矩 W=bh2/6=600(18)2/6=3240

24、0.00mm3胶合板截面惯性矩 I=bh3/12=600(18)3/12=291600.00mm4Fs=0.95(1.240+1.43)/1000=0.0496N/mm2第一式：0.7836000291600.00/(48/1000600.00)1/3=307.81mm第二式：83240013/(0.0496600)1/2=336.52mm由于柱箍间距实际取300mm不大于上面两式计算的最小间距307.81mm,所以满足要五、柱箍强度验算依据规范建筑施工模板安全技术规程(JGJ162-2008)，柱箍强度应按拉弯杆件采用下式验算： 式中 N柱箍轴向拉力设计值； q沿柱箍方向垂直线荷载设计值；

25、An柱箍净截面面积；An=5080=4000mm2 Mx柱箍承受的弯矩设计值； Wnx柱箍截面抵抗矩；计算过程如下： q=Fsl=0.0496300=14.877N/mm N=14.877600/2=4463.10N Mx=14.8776002/8=669465.00NN/An+Mx/Wnx=4463.10/4000+669465.00/53333.33=12.55fm=13N/mm2 所以满足要求!六、胶合板侧模验算胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为木方间距,计算如下:胶合板计算简图 (1) 侧模抗弯强度验算: M=0.1ql2其中 q强度设计荷载(kN/m): q=(1.240.

26、00+1.43.00)600.00/1000=31.320kN/ml木方间距,取l=300mm；经计算得 M=0.131.320(300.00/1000)2=0.282kN.m胶合板截面抵抗矩 W=bh2/6=600(18)2/6=32400.00mm3 = M/W=0.282106 /32400.000=8.700N/mm2胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求! (2) 侧模抗剪强度验算: =3V/2bh其中 V为剪力:v = 0.6ql=0.6(1.240+1.43)600300/106=5.638kN经计算得 =35.638103/(2600.00018.000)=0.78

27、3N/mm2胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!(3) 侧模挠度验算:W=0.677qa4/(100EI)其中 q强度设计荷载(kN/m): q=40600/1000=24.000kN/m侧模截面的转动惯量 I=bh3/12=600.00018.0003/12=291600.000mm4；a木方间距,取a=300mm；E弹性模量,取E=6000N/mm2；经计算得 W=0.67724.000300.0004/(1006000.00291600.00)=0.75mm最大允许挠度 W=l/250=300/250=1.18mm胶合板的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求! 七

28、、木方验算木方按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下: 木方计算简图 (1) 木方抗弯强度验算: M=qB2/8其中 q强度设计荷载(kN/m):q=(1.240.000+1.43.000)300/1000=15.660kN/m B截面长边,取B=600mm；经计算得 M=15.660(600/1000)2/8=0.705kN.m；木方截面抵抗矩 W=bh2/6=50802/6=53333.333mm3； = M/W=0.705106/53333.333=13.219N/mm2；木方的计算强度大于13N/mm2,所以不满足要求!(2) 木方抗剪强度验算:

29、=3V/2bh其中 V为剪力:v = 0.5qB=0.5(1.240.000+1.43.000)300600/106=4.698kN经计算得 =34.698103/(250.00080.000)=1.762N/mm2木方的计算强度大于1.3N/mm2,所以不满足要求!(3) 木方挠度验算: W=5qB4/(384EI)其中 q设计荷载(kN/m): q=40300/1000=12.000kN.m I=bh3/12=50803/12=2133333.333mm4 B柱截面长边的长度,取B=600mm； E弹性模量,取E=9000N/mm2；经计算得 W=512.0006004/(3849000.

30、002133333.33)=1.055mm允许挠度 W=B/250=600/250=2.400mm木方的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求! 八、 柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数：取最大值柱模板的截面宽度 B=200mm，柱模板的截面高度 H=600mm，H方向对拉螺栓2道，柱模板的计算高度 L = 2800mm，柱箍间距计算跨度 d = 300mm。柱箍采用双钢管48mm3.0mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm。B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。木方剪切强度1.6N/mm

31、2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混

32、凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.940.000=36.000kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.93.000=2.700kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.30m。荷载计算值 q = 1.236.0000.300+1.402.7000.300=14.094kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算

33、例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3； I = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2010.800+1.40.810)0.1380.138=0.027kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.0271

34、0001000/16200=1.645N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2010.800+1.40.810)0.138=1.163kN截面抗剪强度计算值 T=31163.0/(2300.00018.000)=0.323N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67710.8001384/(1006000145800)=0.030mm面板的最大

35、挠度小于137.5/250,满足要求!四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.138m。荷载计算值 q = 1.236.0000.138+1.402.7000.138=6.460kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.938/0.300=6.460kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.16.4600.300.30=0.058kN.m最大剪力 Q=0.60.3006.460=1.163kN最大支

36、座力 N=1.10.3006.460=2.132kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.058106/53333.3=1.09N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31163/(25080)=0.436N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.6

37、0N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v =0.6774.950300.04/(1009500.002133333.5)=0.013mm最大挠度小于300.0/250,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：P = (1.236.00+1.402.70)0.138 0.300 = 1.94kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最

38、大弯矩 Mmax=1.056kN.m最大变形 vmax=1.072mm最大支座力 Qmax=3.876kN抗弯计算强度 f=1.056106/10160000.0=103.94N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于820.0/150与10mm,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 12对拉螺栓有效直径(mm): 10对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000对拉螺栓最大

39、容许拉力值(kN): N = 12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 3.876对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.236.00+1.402.70)0.138 0.300 = 1.94kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.081kN.m最大变形 vmax=0.008mm最大支

40、座力 Qmax=3.357kN抗弯计算强度 f=0.081106/10160000.0=7.97N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于310.0/150与10mm,满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 12对拉螺栓有效直径(mm): 10对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 3.357对拉螺栓强度验算满足要求!墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度200mm，高度2800mm，两侧楼板厚度118mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距300mm，内龙骨采用双钢管48mm3.0mm，外龙骨采用双钢